CZ20004027A3 - Způsob výroby zeolitu Beta - Google Patents
Způsob výroby zeolitu Beta Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004027A3 CZ20004027A3 CZ20004027A CZ20004027A CZ20004027A3 CZ 20004027 A3 CZ20004027 A3 CZ 20004027A3 CZ 20004027 A CZ20004027 A CZ 20004027A CZ 20004027 A CZ20004027 A CZ 20004027A CZ 20004027 A3 CZ20004027 A3 CZ 20004027A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- precursor
- prepared
- solution
- precipitate
- zeolite beta
- Prior art date
Links
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- -1 alkali metal cation Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 22
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 13
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- CAYKLJBSARHIDI-UHFFFAOYSA-K trichloroalumane;hydrate Chemical compound O.Cl[Al](Cl)Cl CAYKLJBSARHIDI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 4
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007336 electrophilic substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CBXCPBUEXACCNR-UHFFFAOYSA-N tetraethylammonium Chemical compound CC[N+](CC)(CC)CC CBXCPBUEXACCNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Způsob výroby zeolitu Beta
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby zeolitu Beta s obsahem kationtů alkalických kovů menším než 0,01 % z prekurzoru.
Dosavadní stav techniky
Zeolit Beta je širokopórézní krystalický alumosilikát, jehož syntéza byla poprvé patentována v roce 1967 [US patent 3 308 069], Při poměru atomů Si: Al ve struktuře větším než 12 : 1 vykazuje zeolit Beta vysokou strukturní a termální stabilitu. Jeho krystalická struktura obsahuje póry o velikosti 7,6 x 6,4 a 5,5 x 5,5 Á, tvořené dvanáctičlennými kruhy. Velikost pórů zeolitu Beta je výhodná v katalýze reakcí objemnějších organických molekul, které nemohou vstupovat do pórů středněpórézních zeolitů, jako je například velmi často používaný středněpórézní zeolit ZSM-5 s desetičlennými kruhy o velikosti pórů 5,4 x 5,6 Á a 5,1 x 5,5 Á.
Výhodnost zeolitu Beta se projevuje i v reakcích organických sloučenin katalyzovaných Lewisovými kyselinami. Pro tyto účely je nutné použít zeolit Beta v H-formě, kdy kationtové polohy ve struktuře jsou obsazeny H+ ionty. Zeolit Beta v H-formě obsahuje silně kyselá katalytická centra Lewisova typu, která se uplatňují například při elektrofilních substitucích na benzenovém jádře při výrobě kumenu a ethylbenzenu.
Syntéza zeolitu Beta však probíhá v silně zásaditém prostředí za přítomnosti kationtů alkalických kovů a organických templátů, obsahujících kvarterní amoniové kationty, a sice tetraethylamoniové, které podmiňují vznik struktury zeolitu Beta. Zeolit Beta tudíž obsahuje v kationtových polohách pro kompenzaci náboje kationty alkalických kovů. Je tedy nutné převést jej do H-formy iontovou výměnou amonnými kationty. Předtím je nutné provést deaminaci, při které se z pórů zeolitu Beta odstraní veškeré organické látky včetně tetraethylamoniových kationtů kalcinaci. Pro aplikaci zeolitu Beta v kysele katalyzovaných reakcích musí být provedena deaminace zeolitu Beta v proudu inertního plynu nebo vzduchu při teplotě nad 400 °C.
Nevýhodou tohoto způsobu je přítomnost kationtů alkalických kovů, která vyžaduje deaminaci a následnou iontovou výměnu za vzniku zeolitu Beta v H-formě.
Pro aplikaci zeolitu Beta v kyselé katalýze je výhodné syntetizovat přímo zeolit Beta bez přítomnosti kationtů alkalických kovů a potřebnou zásaditost reakční směsi zajistit použitím tetraethylamoniumhydroxidu, který je silnou zásadou. Zeolit Beta je pak po vysušení a aktivaci kalcinaci přímo v H-formě a deaminace ani následná iontová výměna není nutná.
Později bylo ověřeno [Camblor at al., Stud. Surf. Sci. Catal 105, 341-348 (1997)], že přítomnost kationtů alkalických kovů není pro výrobu zeolitu Beta nutná.
Španělská přihláška vynálezu [P9501552] uvádí, že syntéza zeolitu Beta je možná při relativně vysokém množství tetraethylamoniumhydroxidu a s použitím tetraethylorthosilikátu jako zdroje křemíku.
Nevýhodou tohoto způsobu je velká spotřeba tetraethylamoniumhydroxidu a použití tetraethylorthosilikátu.
1/9
V další přihlášce vynálezu [PCT/EP97/01349] je popsána metoda syntézy zeolitu Beta s použitím tetraethylorthosilikátu jako zdroje křemíku a v přítomnosti fluoridových aniontů, která zpravidla vede k větším krystalům nevhodným pro aplikace v katalýze. V obou patentových spisech je uveden výtěžek zeolitu Beta větší než 20 % výchozí reakční směsi.
Nevýhodou tohoto způsobu je použití tetraethylorthosilikátu a značného množství tetraethylamoniumhydroxidu (ve všech příkladech přihlášky vynálezu [PCT/EP97/01349] je molární poměr tetraethylamoniumhydroxidu : S1O2 větší než 0,5 : 1).
Jiná přihláška vynálezu [PCT/EP/94/02458] popisuje syntézu zeolitu Beta za tlaku ethylenu, vzniklého v důsledku přidání ethanolu do reakční směsi. Jako zdroj křemíku byl použit koloidní oxid křemičitý, dále byl do reakční směsi přidán peroxid vodíku. Molární poměr tetraethylamoniumhydroxidu : S1O2 byl větší než 0,5 : 1. Uvádí se zde výtěžek zeolitu Beta 42 % z celkové hmotnosti SÍO2 + AI2O3.
Nevýhodou tohoto způsobu je tlak ethylenu, použití koloidního oxidu křemičitého a nízký výtěžek.
Způsob syntézy zeolitu Beta poskytující vysoký výtěžek při použití alternativních surovin křemíku a hliníku, avšak v přítomnosti kationtů alkalických kovů, byl popsán v amerických patentech [US 4 847 055 a 5 427 765]. V těchto patentech byl pro syntézu zeolitu Beta použit speciálně připravený prekurzor, kterým je amorfní alumosilikát nebo silikát o definované uniformní velikosti částic, který má i při vysokém podílu sušiny nízkou viskozitu a je tedy dobře míchatelný.
Nevýhodou tohoto způsobuje přítomnost kationtů alkalických kovů v reakční směsi, a tudíž i v kationtových polohách syntetizovaného zeolitu, která je uvedena jak v příkladech, tak i v patentových nárocích obou patentů.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby zeolitu Beta s obsahem kationtů alkalických kovů menším než 0,01 % z prekurzoru, charakterizovaný tím, že se nejprve připraví prekurzor reakcí roztoků obsahujících zdroj křemíku a hliníku za vzniku amorfního alumosilikátu s obsahem kationtů alkalických kovů menším než 0,01 %. K němu se přidá vodný roztok tetraethylamoniumhydroxidu v molárním poměru ku S1O2 v prekurzoru 0,14 : 1 až 0,5 : 1 a očkovací krystaly zeolitu Beta v množství 1 až 10 % hmotn. vzhledem k S1O2 v prekurzoru. V takto připravené reakční směsi proběhne za míchání syntéza při teplotě 120 až 150 °C po dobu 1 až 14 dní.
Výhodné provedení tohoto způsobu spočívá v tom, že se prekurzor připraví tak, že se nejprve vysráží sol kyseliny křemičité s obsahem 13,5 % hmotn. S1O2 a méně než 0,01 % kationtů alkalických kovů reakcí s vodným roztokem dusičnanu hlinitého s obsahem 33,2 % hmotn. AlfNChk a Pa^ se °d prekurzoru ve formě sraženiny oddělí kapalná fáze.
Jiný možný způsob výroby probíhá tak, že se nejprve vysráží vodný roztok křemičitanu sodného s obsahem 15 % hmotn. S1O2 a 4,4 % hmotn. Na2O vodným roztokem síranu hlinitého a kyseliny sírové s obsahem 3,3 % hmotn. AI2O3 a 225,5 % hmotn. SO4 při pH 7,5 až 8. Pak se od prekurzoru ve formě sraženiny oddělí
2/9
kapalná fáze a prekurzor se promyje 5 litry roztoku dusičnanu amonného o koncentraci 0,5 mol/1 na 1 kg sraženiny.
Další výhodný způsob výroby lze charakterizovat tak, že se prekurzor připraví tak, že se nejprve vysráží sol kyseliny křemičité obsahující 26 % hmotn. SÍO2 a 1,72% hmotn. NH3 reakcí s roztokem hydroxidu-chloridu hlinitého obsahujícím 8 % hmotn. Al a 20 % hmotn. chloridových iontů, poté se od prekurzoru ve formě sraženiny oddělí kapalná fáze.
Výhodou způsobu výroby zeolitu Beta podle vynálezu proti dosavadnímu stavu techniky je poměrně nízká spotřeba tetraethylamoniumhydroxidu. Další výhodou je to, že syntéza zeolitu Beta bez kationtů alkalických kovů nevyžaduje tetraethylorthosilikát jako zdroj křemíku ani přítomnost ethylenu. Výhodnost způsobu výroby zeolitu Beta podle vynálezu spočívá v nalezení postupu přípravy prekurzoru, tj. speciálně připraveného alumosilikátu o uniformní velikosti částic, který obsahuje méně než 0,01 % kationtů alkalických kovů a je tudíž vhodný k syntéze zeolitu Beta s obsahem kationtů alkalických kovů menším než 0,01 %.
Prekurzor je suspenze jemně vysráženého alumosilikátu o definované velikosti částic v rozsahu 3 až 10 nm, která je málo viskózní a tedy i dobře míchatelná i při vysokém obsahu sušiny, což umožňuje syntetizovat zeolit Beta v H-formě s výtěžností až 25 % z celkové hmotnosti reakčního gelu včetně vody při více než 99% výtěžku vzhledem k celkové hmotnosti S1O2 + AI2O3. Navíc jsou atomy hliníku v prekurzoru rovnoměrně distribuovány, což při syntéze zeolitu Beta vede k pravidelnému uspořádání hliníkových atomů ve struktuře. Kdyby nebylo dosaženo rovnoměrného zabudování hliníkových atomů do struktury prekurzoru a uniformní velikosti částic, následná syntéza zeolitu Beta v H-formě by byla mnohem obtížnější s vyšší pravděpodobností výskytu fázových nečistot.
Příklady provedení vynálezu
Poznámka: Hodnota krystalinity, uvedená v tabulkách, se vztahuje k průmyslovému vzorku komerčně vyráběného zeolitu Beta.
Příklad 1
Syntéza zeolitu Beta z prekurzoru připraveného z roztoku křemičitanu sodného a) Příprava prekurzoru
Do průtočného intenzivně míchaného reaktoru byl přiváděn vodný roztok křemičitanu sodného (roztok 1, obsahující 15 % hmotn. S1O2, 4,4 % hmotn. Na2O a 0,004 % hmotn. AI2O3) průtokem 1,2 kg/h, který se srážel vodným roztokem síranu hlinitého a kyseliny sírové (roztok 2, obsahující 3,3 % hmotn. AI2O3 a 25,5 % hmotn. SO42·) přiváděným průtokem 0,32 kg/h. Střední doba zdržení v reaktoru byla
12,5 min. Výsledná suspenze na výstupu z reaktoru měla kašovitý charakter. Hodnota pH byla udržována v intervalu 7,5 až 8 regulací průtoku roztoku 2. Reakce probíhala při laboratorní teplotě.
Prekurzor ve formě suspenze byl pak zfiltrován a filtrační koláč promyt roztokem dusičnanu amonného o koncentraci 0,5 mol/1 a destilovanou vodou. Na 1 litr surového
3/9 prekurzoru bylo třeba 2 litry roztoku dusičnanu amonného, získáno bylo 420 g hotového prekurzoru s 30 % sušiny, obsahující SiO2 + A12O3 v molárním poměru
Si: Al = 13,5 : 1.
b) Syntéza zeolitu Beta
Do nádoby o objemu 150 ml bylo předloženo 57,2 g 36,9% vodného roztoku tetraethylamoniumhydroxidu (dále též TEAOH) a 0,38 g zeolitu Beta jako očkovací krystaly, pak bylo po malých dávkách přidáno 100 g prekurzoru (obsah sušiny
30,6 % hmotn., Si : Al 13,5 : 1). Výsledná suspenze byla míchána celkem 30 minut. Směs byla umístěna do čtyř autoklávů o objemu 100 ml, kde za stálého otáčení o frekvenci 45 ot/min proběhla syntéza v sušárně při 135 °C. Doba syntézy byla v jednotlivých autoklávech různá, a to 24 h, 64,5 h, 88,5 h a 112,5 h.
Tabulka 1: Výsledky syntézy zeolitu Beta dle příkladu 1
| Číslo syntézy | doba syntézy (hod) | molámí poměr TEAOH: SiO2 | molámí poměr Si: Al v zeolitu | krystalinita (%) | velikost částic (μηι) |
| Beta-18 | 24 | 0,3 | 13,5 | 80 | 0,2 |
| Beta-19 | 64,5 | 0,3 | 13,5 | 101 | 0,2 |
| Beta-20 | 88,5 | 0,3 | 13,5 | 107 | 0,2 |
| Beta-21 | 112,5 | 0,3 | 13,5 | 108 | 0,2 |
Příklad 2
Syntéza zeolitu Beta z prekurzoru připraveného ze sólu kyseliny křemičité
a) Příprava prekuzoru
Pro kontinuální srážení prekurzoru byl připraven roztok 1, tj. roztok sólu kyseliny křemičité obsahující 13,5 % hmotn. SiO2 a 0,8 % hmotn. NH3j a roztok 2, obsahující 33,2 % hmotn. A1(NO3)3.
Srážení probíhalo v kontinuálním reaktoru při poměru průtoků roztoku 1 : roztok 2 =
11,7 : 1 a střední době zdržení 12,5 min.
Prekurzor ve formě suspenze byl odstředěn na filtrační odstředivce. Výsledný prekurzor měl obsah sušiny 36 % a molámí poměr Si: Al = 28 : 1.
b) Syntéza zeolitu Beta
Do nádoby o objemu 150 ml bylo předloženo 45,2 g 40,8% vodného roztoku TEAOH a 0,44 g očkovacích krystalů zeolitu Beta. Pak bylo po malých dávkách přidáno 100 g prekurzoru (obsah sušiny 36,2 % hmotn., Si : Al = 27,8 : 1). Výsledná suspenze byla míchána celkem 30 minut. Směs byla umístěna do dvou autoklávů o objemu 100 ml, kde za stálého otáčení o frekvenci 45 ot/min proběhla syntéza v autoklávu 1 v sušárně při 135 °C po dobu 66 hodin a v autoklávu 2 v jiné sušárně při 120 °C po dobu 340 hodin.
4/9
Tabulka 2: Výsledky syntézy zeolitu Beta dle příkladu 2
| Číslo syntézy | molámí poměr TEAOH: SiO2 | molámí poměr Si: Al v zeolitu | krystalinita |
| Beta-37/1 | 0,22 | 27,8 | 92 |
| Beta-37/2 | 0,22 | 27,8 | 95 |
Příklad 3
Syntéza zeolitu Beta z prekurzoru připraveného z roztoku křemičitanu sodného a) Příprava prekurzoru
Do průtočného intenzivně míchaného reaktoru byl přiváděn vodný roztok křemičitanu sodného (roztok 1, obsahující 15 % hmotn. S1O2, 4,4 % hmotn. Na20 a 0,004 % hmotn. AI2O3) průtokem 1,2 kg/h, který se srážel vodným roztokem síranu hlinitého a kyseliny sírové (roztok 2, obsahující 3,3 % hmotn. AI2O3 a 25,5 % hmotn. SO42') přiváděným průtokem 0,32 kg/h. Střední doba zdržení v reaktoru byla 12,5 min. Výsledná suspenze na výstupu z reaktoru měla kašovitý charakter. Hodnota pH byla udržována v intervalu 7,5 až 8 regulací průtoku roztoku 2. Reakce probíhala při laboratorní teplotě.
Prekurzor ve formě suspenze byl pak zfiltrován a filtrační koláč promyt roztokem dusičnanu amonného o koncentraci 0,5 mol/l a destilovanou vodou. Na 7,5 litru surového prekurzoru bylo třeba 15 litrů roztoku dusičnanu amonného, získáno bylo 3,1 kg hotového prekurzoru s 30 % sušiny, obsahující S1O2 + AI2O3 v molárním poměru Si: Al = 12 : 1.
b) Syntéza zeolitu Beta
Do nádoby o objemu 5 1 bylo předloženo 1433 g 45,7% vodného roztoku TEAOH a 10,6 g zeolitu Beta jako očkovací krystaly. Pak bylo po malých dávkách přidáno 3100 g prekurzoru (obsah sušiny 30,4 %, Si : Al = 12 : 1). Výsledná suspenze byla míchána celkem 30 minut. Reakční směs byla umístěna do autoklávu o objemu 5 1, kde proběhla syntéza za míchání kotvovým míchadlem při 135 °C po dobu 6 dní.
Tabulka 3: Výsledky syntézy zeolitu Beta dle příkladu 3
| Číslo syntézy | poměr TEAOH : SiO2 | molámí poměr Si: Al v zeolitu | krystalinita (%) |
| Beta-4V | 0,3 | 13 | 100 |
5/9
Příklad 4
Syntéza zeolitu Beta z prekurzoru připraveného ze sólu kyseliny křemičité a) Příprava prekuzoru
Pro kontinuální srážení prekurzoru byl použit roztok 1, tj. roztok sólu kyseliny křemičité obsahující 13,5 % hmotn. SiO2 a 0,8 % hmotn. NH3; který byl srážen roztokem 2, obsahujícím 33,2 % hmotn. A1(NO3)3.
Srážení probíhalo v kontinuálním reaktoru při poměru průtoků roztoku 1 : roztok 2 =
11,7 : 1 a střední době zdržení 12,5 min.
Prekurzor ve formě suspenze byl odstředěn na filtrační odstředivce. Výsledný prekurzor měl obsah sušiny 36 % a molární poměr Si: Al = 28 : 1.
b) Syntéza zeolitu Beta
Do nádoby o objemu 150 ml bylo předloženo 34,8 g 36,9% vodného roztoku TEAOH, 0,88 g očkovacích krystalů zeolitu Beta a po malých dávkách bylo přidáno 100 g prekurzoru za míchání. Polovina reakční směsi byla umístěna do autoklávu 1, k druhé polovině bylo přidáno 40,6 g 36,9% vodného roztoku tetraethylamoniumhydroxidu. Pak byla tato druhá reakční směs umístěna do autoklávu 2. Syntéza probíhala v autoklávech za otáčení v sušárně při 135 °C po dobu 5 dní.
Tabulka 4: Výsledky syntézy zeolitu Beta dle příkladu 4
| Číslo syntézy | molární poměr TEAOH : SiO2 | molární poměr Si: Al v zeolitu | krystalinita (%) |
| Beta-17/1 | 0,14 | 28 | 60 |
| Beta-17/2 | 0,5 | 28 | 100 |
Příklad 5
Syntéza zeolitu Beta z prekurzoru připraveného ze sólu kyseliny křemičité a) Příprava prekurzoru
Do míchané nádoby se přiváděl konstantním průtokem roztok sólu kyseliny křemičité obsahující 26 % hmotn. SiO2 a 1,7 % hmotn. NH3 a roztok hydroxidu-chloridu hlinitého obsahující 8 % hmotn. Al a 20 % hmotn. chloridových iontů. Srážení probíhalo celkem 45 minut, celkové množství roztoku sólu kyseliny křemičité bylo 537 g, roztoku hydroxidu-chloridu hlinitého bylo použito celkem 58,1 g. Vzniklá suspenze byla odstředěna a pevná fáze byla použita jako prekurzor pro syntézu zeolitu Beta.
6/9
b) Syntéza zeolitu Beta
K 50 g prekurzoru s obsahem sušiny 38 % bylo přidáno 28,5 g 45,8% roztoku TEAOH a 0,23 g očkovacích krystalů zeolitu Beta. Syntéza probíhala 72 hodin při 135 °C. Z reakční směsi bylo získáno 25 g zeolitu Beta.
Tabulka 5: Výsledky syntézy zeolitu Beta dle příkladu 5
| Číslo syntézy | molární poměr TEAOH : SiO2 | molární poměr Si: Al v zeolitu | krystalinita (%) |
| Beta-50 | 0,3 | 13,5 | 100 |
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby zeolitu Beta podle vynálezu je využitelný při výrobě zeolitu Beta s obsahem kationtů alkalických kovů menším než 0,01 %.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby zeolitu Beta s obsahem kationtů alkalických kovů menším než 0,01 % z prekurzoru, vyznačující se tím, že se nejprve připraví prekurzor reakcí roztoků obsahujících zdroj křemíku a hliníku za vzniku amorfního alumosilikátu s obsahem kationtů alkalických kovů menším než 0,01 %, kněmu se přidá vodný roztok tetraethylamoniumhydroxidu v molámím poměru ku S1O2 v prekurzoru 0,14 : 1 až 0,5 : 1 a očkovací krystaly zeolitu Beta v hmotnostním poměru ku S1O2 v prekurzoru 1 : lOažl : 100 av takto připravené reakční směsi proběhne za míchám syntéza při teplotě 120 až 150 °C po dobu 1 až 14 dní.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1 vyznačující se tím, že se prekurzor připraví tak, že se nejprve vysráží sol kyseliny křemičité s obsahem S1O2 13,5 % hmotn. a kationtů alkalických kovů menším než 0,01 % reakcí s vodným roztokem dusičnanu hlinitého s obsahem 33,2 % hmotn. A1(NO3)3 a pak se od prekurzoru ve formě sraženiny oddělí kapalná fáze.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1 vyznačující se tím, že se prekurzor připraví tak, že se nejprve vysráží vodný roztok křemičitanu sodného s obsahem15 % hmotn. SÍO2 a 4,4 % hmotn. Na2O reakcí s vodným roztokem síranu hlinitého a kyseliny sírové s obsahem 3,3 % hmotn. AI2O3 a 25,5 % hmotn. 2SO4 při pH 7,5 až 8 a pak se od prekurzoru ve formě sraženiny oddělí kapalná fáze a prekurzor se promyje 5 litry roztoku dusičnanu amonného o koncentraci 0,5 mol/1 na 1 kg sraženiny.
- 4. Způsob výroby podle nároku 1 vyznačující se tím, že se prekurzor připraví tak, že se nejprve vysráží sol kyseliny křemičité obsahující 26 % hmotn. S1O2 a 1,72 % hmotn. NH3 reakcí s roztokem hydroxidu-chloridu hlinitého obsahujícím 8 % hmotn. Al a 20 % hmotn. chloridových iontů a pak se od prekurzoru ve formě sraženiny oddělí kapalná fáze.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20004027A CZ291568B6 (cs) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Způsob výroby zeolitu Beta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20004027A CZ291568B6 (cs) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Způsob výroby zeolitu Beta |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004027A3 true CZ20004027A3 (cs) | 2002-06-12 |
| CZ291568B6 CZ291568B6 (cs) | 2003-04-16 |
Family
ID=5472381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004027A CZ291568B6 (cs) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Způsob výroby zeolitu Beta |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ291568B6 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302624B6 (cs) * | 2009-11-05 | 2011-08-03 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Zpusob výroby zeolitu Beta ze sušeného polotovaru |
| CZ303889B6 (cs) * | 2010-10-20 | 2013-06-12 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Zpusob výroby suseného polotovaru pro syntézu zeolitu |
| CZ303890B6 (cs) * | 2010-10-20 | 2013-06-12 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Zpusob výroby zeolitu Beta ze suseného polotovaru s porogenem |
-
2000
- 2000-10-30 CZ CZ20004027A patent/CZ291568B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ291568B6 (cs) | 2003-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0568566B1 (en) | Process for producing substantially binder-free zeolite | |
| US5783321A (en) | ZSM-5 zeolite | |
| CN102502696B (zh) | 一种zsm-5沸石的合成方法 | |
| JPH0582326B2 (cs) | ||
| KR20110042740A (ko) | 나노 크기의 결정성 ｚｓｍ－５ 핵을 사용한 ｚｓｍ－５의 제조 방법 | |
| CN103384644B (zh) | 一种mww型沸石的制备方法 | |
| JP4744530B2 (ja) | ジエチレントリアミンを使用したベータゼオライトの合成方法 | |
| DK164097B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af zeoliter | |
| US5110573A (en) | Silica-alumina-organic amine product, its synthesis and use in zeolite production | |
| US4977120A (en) | Binderless zeolite catalysts, production thereof and catalytic reaction therewith | |
| DK167389B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af poroese krystallinske zeolitter med hoejt siliciumindhold | |
| EP0152485A1 (en) | Binder-free zeolite catalyst, process for its preparation, and catalytic reaction using same | |
| JP2001058816A (ja) | ＮａＹ型ゼオライト | |
| JPS6346007B2 (cs) | ||
| CZ20004027A3 (cs) | Způsob výroby zeolitu Beta | |
| CZ201091A3 (cs) | Zpusob výroby zeolitu pentasilové struktury s rízenou distribucí hliníkových atomu ve skeletu | |
| KR20050058504A (ko) | 도핑된 반응물질을 사용한 도핑된 펜타실형 제올라이트의제조 방법 | |
| CZ299372B6 (cs) | Zpusob výroby zeolitu ZSM-5 s rízenou velikostí krystalu | |
| CN1030379C (zh) | Zsm-12/硅胶复合催化材料的制备 | |
| WO2003080510A1 (en) | Process for the preparation of zsm-5 catalyst | |
| EP1485322A1 (en) | Process for the prepation of zsm-5 catalyst | |
| CN1100003C (zh) | β沸石的制备方法 | |
| JPS6321215A (ja) | 高シリカゼオライトの製造法 | |
| JPS5969419A (ja) | フエリエライト型ゼオライトの製造方法 | |
| JPH11130424A (ja) | 結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20111030 |