CZ200033A3 - Minerální vlna - Google Patents

Minerální vlna Download PDF

Info

Publication number
CZ200033A3
CZ200033A3 CZ200033A CZ200033A CZ200033A3 CZ 200033 A3 CZ200033 A3 CZ 200033A3 CZ 200033 A CZ200033 A CZ 200033A CZ 200033 A CZ200033 A CZ 200033A CZ 200033 A3 CZ200033 A3 CZ 200033A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mineral wool
wool according
preferred
mgo
per hour
Prior art date
Application number
CZ200033A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ295021B6 (cs
Inventor
Jean-Luc Bernard
Fabrice Laffon
Meringo Alain De
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9526073&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ200033(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of CZ200033A3 publication Critical patent/CZ200033A3/cs
Publication of CZ295021B6 publication Critical patent/CZ295021B6/cs

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G31/00—Soilless cultivation, e.g. hydroponics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Hydroponics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Vynález se týká oboru umělé výroby minerální vlny. Vynález se zejména týká minerální vlny určené pro pripravu tepelně a/nebo zvukově izolujících materiálů nebo substrátu pro čisté kultury.
Vynález se zejména týká minerální vlny typu skalní vlny nebo typu čedičové vlny, tedy chemických kompozic vykazujících při teplotě zvlákňování vysokou teplotu likvidu a vysokou tekutost.
Dosavadní stav techniky
Tento typ minerální vlny je obvykle zvlákňován s pomoci tak zvaných externích odstředivých procesu, jako například procesů využívajících kaskádu odstředivých kol, ke kterým je s pomocí statického přiváděcího zařízeni dodáván vstupní materiál v roztaveném stavu, jak je například popsáno v patentech EP-0 465 310 nebo EP-0 439 385.
Způsob zvlákňování realizovaný s pomocí tak zvaných interních odstředivých procesů, tedy s pomocí odstředivých zařízení rotujících při vysoké rychlosti a opatřených vyvrtanými otvory, je na druhé straně běžně vyhrazen pro^ zvlákňování minerální vlny typu skelné vaty, která v širším pohledu při teplotě zvlákňování vykazuje ve srovnání se skalní vlnou nebo čedičovou vlnou složení bohatší na oxidy alkalických kovů, nižší teplotu likvidu a vyšší viskozitu. Tento proces je například popsán v patentech EP-0 189 354
nebo ΕΡ-0 519 797.
V nedávné době byla ovšem vyvinuta technická řešeni, která umožňují adaptaci tohoto interního odstředivého procesu na zvlákňování skalní vlny nebo čedičové vlny a která zejména spočívají v modifikování složení materiálu, ze kterého jsou vytvořena odstředivá zařízení a dále modifikování jejich provozních parametrů. Podrobnější informace týkající se této záležitostí je možno nalézt zejména v patentu VO 93/02977. Tato adaptace se ukázala jako mimořádně přínosná, neboř umožňuje kombinovat vlastnosti, které až dosud v kterémkoli z těchto dvou typů vlny, skalní nebo skelné, nebyly dosažitelné. Skalní vlna získaná vnitřním odstředivým procesem je tedy svojí kvalitou srovnatelná s kvalitou skelné vaty, při nižším nezvlákněném obsahu nežli vykazuje skalní vlna získaná obvyklým způsobem. Tato skalní vlna si ovšem zachovává dva klíčové aspekty související s jejími chemickými vlastnostmi, tedy nízké náklady potřebné na použité chemické látky a vysoce ohnivzdorný charakter.
Existují tedy dva možné způsoby zvlákňování skalní nebo čedičové vlny, přičemž výběr jednoho nebo druhého^ závisí na množství kriterií, včetně požadovaného stupně kvality ve vztahu k zamýšlenému způsobu aplikace a take průmyslové a ekonomické proveditelnosti.
K těmto kritériím byl v posledních letech přidán také požadavek biodegradibility minerální vlny, tedy schopnosti podléhat rychlému rozpouštění ve fyziologickém médiu, aby tak bylo zabráněno jakémukoli potenciálnímu nebezpečí pathogenního působení v souvislosti s možnou akumulaci jemných vláken v těle v důsledku vdechování.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je tedy nalezení výhodnějšího chemického složení minerální vlny typu skalní vlny nebo čedičové vlny, kde toto zlepšení je zacíleno zejména na zvýšení její biodegradibility a/nebo na společné dosažení dostatečné biodegradibility a schopnosti zvlákňování s pomocí interního odstředováni (ovšem bez vyloučení dalších způsobů zvlakňovaní).
Předmětem vynálezu je minerální vlna vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém médiu, která v příslušných obsahuje níže uvedené složky, jejichž obsah je uveden v procentech hmotnostních:
Sio2 38 - 52%, ve výhodném provedení
40 - 48%
A12O3 sío2 + ai2o3 17 56 - 23% - 75%, ve výhodném provedení
62 - 72%
RO (CaO a/nebo MgO) 9 - 26%, ve výhodném provedení
12 - 25%
MgO 4 - 20%, ve výhodném provedení
7 - 16%
MgO/CaO 2: 0,8%, ve výhodném provedení
> 1,0% nebo s 1,15%
R20 (Na2O a/nebo K20) > 2%
P2°5 Fe2O3 (celk.železo) 0 2: - 5% 1,7%, ve výhodném provedení
& 2%
MnO 0 - 4%
B2°3 0 - 5%
tío2 0 - 3%.
Tato minerální vlna může dále ve výhodném provedeni obsahovat Fe2O3 (celkové železo) a P205 v množstvích:
FeoO, (celkové železo)/P2O5 * 20 pokud P2O5 * 0,5%.
(V rámci zbývajícího textu by jakékoli procentuální vyjádření složky kompozice mělo být chápáno jako vyjádřeni v hmotnostních procentech, přičemž kompozice podle vynálezu mohou obsahovat až 2% nebo 3% sloučenin chápaných jako neanalyzované nečistoty, jak je v rámci této skupiny kompozic běžné).
Volba složení této kompozice tedy umožnila dosazeni celé řady výhodných charakteristik, zejména potom změnou četných komplexních funkcí, které mnoho specifických složek této kompozice vykazuje.
Předmětem vynálezu je tedy minerální vlna typu skalní vlny, kde obsah oxidů alkalických kovů (R20), v zásadě představovaných formou Na20 a/nebo K20, je nevelký a v zásadě nepřevyšuje 12%, ve výhodném provedení 10% nebo dokonce 8%. Naproti tomu obsah oxidů kovů alkalických zemin (RO) v této minerální vlně, v zásadě představovaných formou CaO a/nebo MgO, je relativně vysoký a činí přinejmenším 9%, ve výhodném provedení přinejmenším 12% nebo dokonce přinejmenším 16%. Obsah oxidu železa (měřený ve formě Fe203, ale obvykle odpovídající celkovému obsahu železa) se pohybuje na poměrně významné úrovni přinejmenším 1,7%, nebo dokonce přinejmenším 5%. Tento obsah přítomný v dané kompozici je zejména ospravedlněn, pokud kompozice má být zvlákňována procesem vnitřního odstředování, neboť bylo pozorováno, že v tomto případě je možné zpomalit rychlost
koroze materiálů, ze kterých je odstředující zařízeni sestaveno. Oxid manganatý MnO může potom plnit podobnou funkci a z tohoto důvodu může tato kompozice případně také obsahovat několik málo procent MnO.
Hodnota viskozity při zvlákňování této kompozice může být navíc dostatečně vysoká pro realizaci procesu vnitřního odstředování a tato kompozice může být označována jako pevná kompozice, a to zejména v důsledku vhodného obsahu oxidu křemíku a oxidu hliníku.
Pokud se týká biodegradibility minerální vlny, je známou skutečností, zejména v případě kompozic typu skalní vlny, že určité sloučeniny, jako například P2O5 mohou biodegradibilitu podstatně zlepšit, zatímco další oxidy naopak vykazují tendenci biodegradibilitu redukovat, přinejmenším v neutrální oblasti pH. V tomto ohledu je možné se odkázat například na patenty EP-0 459 897 a VO 93/22251. Masivní přídavek P205 se ovšem v rámci kontextu vynálezu neukázal být nejrozumnějším přístupem. V této souvislosti mohou totiž vyvstat další otázky, jako například otázky ekonomické (P205 se připravuje z drahých surovin) a rovněž také otázky technické, změny v podílech P2O5, a zejména v podílech oxidu hliníku, v rámci dané kompozice mohou způsobit nežádoucí nebo předem neznámou změnu dalších vlastnosti. Oxid fosforečný P205 tedy není bez vlivu na hodnotu viskozity kompozice, obdobně jako oxid hliníku. Zejména ovšem v případě kompozic typu skalní vlny, které jsou určeny ke zvlákňování procesem interního odstředování, kde lze způsob podle vynálezu aplikovat zvlášť výhodně, je viskozimetrické chování kompozice velmi kritickým a důležitým kriteriem, které je zapotřebí dostatečným způsobem kontrolovat a regulovat.
Určité typy sloučenin mohou navíc být přínosné z hlediska určitých vlastností, ale současně mohou vykazovat nežádoucí efekt z hlediska získání vysokého stupně biodegradibility, jak tomu například je v případě železa, které jak bylo zmíněno výše, je přínosné pro prodlouženi životnosti odstředujícího zařízení, ale které by současně mohlo omezovat biodegradibilitu skalní vlny, nebo v případe oxidu hliníku, který je přínosný z hlediska regulace viskozity dané kompozice, ale nemusí působit velmi příznivé s ohledem na biorozpustnost, zejména při měření v rámci in vitro testů prováděných v neutrální oblasti pH.
V rámci způsobu podle vynálezu byl tedy ustaven rozumný kompromis mezi veškerými těmito údaji, a to v zásadě následujícím způsobem: daná kompozice může obsahovat P2°5 ’ ale v nepříliš velkém množství nepřevyšujícím 5%, ve výhodném provedení nepřevyšujícím 4%. Tato kompozice rovněž obsahuje oxid železa, jehož přítomnost je přínosná, ovsem z jiných důvodů než kvůli biodegradibilitě. Kompozice může ovšem dosáhnout vysoké úrovně biodegradibility bez přidaní nadbytečného množství P2O5 (nebo jakékoli jiné velmi speciální sloučeniny považované za přínosnou z hlediska biodegradibility) jinými způsoby, které v zásadě spočívají ve změně relativního podílu MgO ve vztahu k CaO. Kompozice typu skalní vlny ve skutečnosti všeobecně obsahují podíl oxidu vápenatého CaO, který je větší nežli podíl oxidu horečnatého MgO. Obrácením tohoto poměru bylo zjištěno, že^ je možné dosáhnout vysoké úrovně biodegradibility, která az dosud byla dosažitelná pouze s pomocí vysokých obsahů P2O5, aby tak byly kompenzovány vysoké obsahy oxidu hliníku a železa. Dodatečný, a nikoli nevýznamný přínos, související s nízkým obsahem P205 spočívá ve skutečnosti, že příliš velký
obsah P2O5 vede ke zvýšeni teploty likvidu kompozice, coz je zjevně nežádoucí pro zvlákňování procesem interního odstředování.
Další charakteristický aspekt způsobu podle vynalezu se týká kombinace tohoto specifického poměru MgO/CaO s výrazně vyšším obsahem oxidu hliníku, neboť tento obsah činí přinejmenším 17%. Bylo zjištěno, že tato kombinace dostatečným způsobem umožnila dosažení příslušných kriterii z hlediska biorozpustnosti, a to jak při měření v rámci in vitro testů v neutrální oblasti pH, tak i při měřeni v rámci in vitro testů v kyselé oblasti pH. Ve skutečnosti ovšem platí, že problém určení hodnoty pH, která by nejlépe odpovídala prostředí in vivo fyziologického media, zejména media z oblasti plic, nebyl dosud s určitostí vyřešen. Vysoký obsah oxidu hliníku se až dosud zdál být přínosným z hlediska rychlého rozpouštění v kyselé oblasti pH, ale v neutrální oblasti pH vede pouze ke slabému/pomalému rozpouštění.
Způsob podle vynálezu umožňuje dosažení vysoké úrovně biorozpustnosti, přinejmenším při měření in vitro pri jakékoli hodnotě pH, zvolením vysokého obsahu oxidu hlinitého, ale přizpůsobením obsahu oxidů kovů alkalických zemin, aby tak byl zachován příznivý efekt oxidu hliníku v kyselé oblasti pH bez negativního ovlivněni chovaní v neutrální oblasti pH.
V této souvislosti je důležité zdůraznit, že suma SiOo + AloOa umožňuje v širokém měřítku kontrolovat viskozimetrické chování těchto kompozic.
V rámci jednoho z možných provedení podle vynálezu
tyto kompozice splňují vztah.
R2O/A12O3 se pohybuje v rozmezí od 0,2 do 0,8.
Obsah oxidů alkalických kovů, tedy v zásadě Na20 a/nebo K20, činí přinejmenším 5%, přičemž ve výhodném provedení je udržován přibližně kolem 12% (nebo případně přibližně kolem 13%).
Pokud se týká obsahu oxidu (oxidů) železa (celkové železo), jak bylo zmíněno výše, činí tento obsah přinejmenším 4%, ve výhodném provedení přinejmenším 5%, oxidů železa, aby tak byla chráněna odstředující zařízeni, přičemž ve zvlášť výhodném provedení se tento obsah pohybuje v rozmezí od 5% do 9%. Tyto oxidy železa mohou dále příznivým způsobem ovlivňovat odolnost získané minerální vlny vůči působeni ohne.
Kompozice v provedení podle vynálezu rovněž splňují následující vztah vyjádřený jako poměr hmotnostních procent: MgO/CaO se pohybuje v rozmezí od 1 do 3. Výše zmíněný příznivý efekt může tedy být získán bez toho, aby prilis velký přebytek MgO ve vztahu k CaO působil nadbytečné komplikace nebo aby obstarání těchto oxidů jako surovin bylo příliš nákladné.
Kompozice v provedení podle vynálezu vykazují obsah P2O5 přinejmenším 0,5% nebo přinejmenším 1%, ve výhodném provedení přinejmenším přibližně od 1,5% do 4%. Tento nepříliš velký obsah potom velmi příznivým způsobem ovlivňuje biodegradibilitu bez nadměrného zhoršení ekonomických ukazatelů kompozice a také bez výrazného vlivu na příslušnou teplotu likvidu.
V rámci dalšího z možných provedení podle vynálezu může být obsah P2O5 nižší a může se pohybovat od 0% výše, například v rozmezí od 0,1% do 0,5% nebo v rozmezí od 0,1% do 1%.
Obsah CaO v kompozici podle vynálezu je nižší nebo roven 15%, přičemž ve výhodném provedení činí tento obsah přinejmenším 2%, zatímco ve zvlášť výhodném provedení se pohybuje v rozmezí od 5% do 14%.
Obdobně potom obsah MgO v kompozici podle vynálezu je nižší nebo roven 20%, přičemž ve výhodném provedeni cini tento obsah přinejmenším 7%, zatímco ve zvlášť výhodném provedení se pohybuje v rozmezí od 5% do 14%.
Může tedy být vzato v úvahu, že nehledě na volitelný obsah P205 jsou dvěma sloučeninami, které vykazují nejvetsi vliv na hodnotu viskozity při zvlákňování dané kompozice, oxid křemíku a oxid hliníku. Je tedy možné zvolit obsah přinejmenším 60% (SiO2 + Al203 + P205), aby tak byla garantována hodnota viskozity, která je dostatečně vysoka pro zvlákňování procesem interního odstředování, kde ve výhodném provedení se tento obsah pohybuje v rozmezí od 60% do 70%, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 61% do 62%.
Oxidace této kompozice může být například kontrolována přídavkem oxidu manganatého MnO.
Přídavkem oxidu boru, který může být případně proveden, mohou být zvlepšeny tepelně izolační charakteristiky minerální vlny, přičemž múze zejmena docházet k tendenci snižovat koeficient tepelné vodivosti v
jeho vyzařovací složce. Tato kompozice může případně také obsahovat TiO2 jako nečistotu nebo ve forme cileneho přídavku (záměrně přidávaná složka), jehož množství může například dosahovat až 2%.
V rámci nelimitujícího provedení způsobu podle vynálezu činí obsah oxidu hliníku v těchto kompozicích přinejmenším 18%, ve výhodném provedení přinejmenším 19% nebo přinejmenším 20%.
Rozdíl Tlog25 - Tliq činí ve výhodném provedení přinejmenším 10 °c’ ve zvlášť výhodném provedení přinejmenším 20 °C nebo 30 °C: tento rozdíl definuje pracovní rozsah kompozic podle vynálezu, tedy teplotní rozsah, ve kterém tyto kompozice mohou být zvlaknovany, zejména potom procesem interního odstředování. Teplota, pri které tyto kompozice vykazují viskozitu τ (v poise), kdy platí, že logr = 2,5 je označována jako Tlog25, zatímco teplota likvidu je označována jako Tliq.
Výše specifikovaná minerální vlna tedy vykazuje dostatečnou úroveň biorozpustnosti, bez ohledu na to, jestli měřící metody používají neutrální nebo slabě alkalickou nebo kyselou hodnotu pH.
Minerální vlna v provedení podle vynálezu tedy všeobecně vykazuje rychlost rozpouštění přinejmenším^ 30 ng/cm2 za hodinu, ve výhodném provedení přinejmenším 40 nebo přinejmenším 50 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 4,5, zatímco při měření prováděném^ při pH 7,5 činí rychlost rozpouštění přinejmenším 30 ng/cm za hodinu, ve výhodném provedení přinejmenším 40 nebo 50 ng/cm2 za hodinu.
Tato minerální vlna všeobecně vykazuje rychlost rozpouštění přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu, ve výhodném provedení přinejmenším 40 nebo přinejmenším 50 ng/cm za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 4,5, zatímco při měření prováděném při pH 6,9 činí rychlost rozpouštění přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu, ve výhodném provedení přinejmenším 40 nebo přinejmenším 50 ng/cm za hodinu.
Tato minerální vlna všeobecně také vykazuje rychlost rozpouštění přinejmenším 60 ng/cm2 za hodinu, ve výhodném provedení přinejmenším 80 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 4,5 a/nebo rychlost rozpouštění přinejmenším 40 ng/cm2 za hodinu, ve výhodném provedení přinejmenším 60 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je merem prováděno při pH 6,9 a/nebo rychlost rozpouštění přinejmenším 40 ng/cm2 za hodinu, ve výhodném provedení přinejmenším 60 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měřeni prováděno při pH 7,5.
Tato minerální vlna je hlavně používána pro přípravu tepelně a/nebo zvukově izolujících materiálů nebo substrátu pro čisté kultury. Předmětem vynálezu je tedy také jakýkoli produkt obsahující, přinejmenším částečně, výše definovanou minerální vlnu.
Příklady provedení vynálezu
Další podrobnosti a výhodné charakteristiky budou v dalším blíže vysvětleny s pomocí konkrétních příkladů, které jsou pouze ilustrativní a neomezují nijak rozsah vynalezu.
V tabulce 1 jsou v hmotnostních procentech uvedena chemická složení pro sedm příkladů.
Pokud je součet všech obsahů u všech sloučenin poněkud nižší nebo poněkud vyšší než 100%, je zapotřebí vzít v úvahu, že odchylka od 100% odpovídá nepodstatným nečistotám nebo neanalyzovaným sloučeninám a/nebo vzniká v důsledku aproximací uznávaných v rámci užívaných analytických metod.
TABULKA 1
Ex.l Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5
Si02 42,7 45,8 42,1 44,9 42,4
A!2°3 0,0 20,3 18,1 20,7 23,8
ti 0 w o ω 7,5 7,5 7,6 7,7 7,0
CaO 10,0 10,5 6,1 5,5 5,0
MgO 12,5 11,8 13,7 11,4 7,0
Na2O 5,0 5 11,3 7,1 8,0
k2o 0,5 0,5 0,6 0,9 5,0
w N) O ω 0 0 0 0 0
hd N> O tři 0 0 0,02 0,04 0
Ti02 1,8 0 0,6 1,9 1,8
MnO 0 0 0,02 0,04 0
Celkem 100 100 100,1 100,1 100
CaO+MgO(RO) 22,5 22,3 19,8 16,9 12,0
Na^O+K^O (R20) 5,5 5,5 11,9 8 13,0
SíO2+A12O3+ P2°5 63 66,1 60,2 65,6 66,2
MgO/CaO 1,25 1,25 2,25 2,04 1,40
R2°/A12°3 4,09 4,05 1,66 2,11 0,92
- 14 Tabulka 1 (pokračování)
Ex. 6 Ex. 7
SÍO2 48,0 42,7
A12O3 19,0 20,0
Ή a to O ω 7,0 7,5
CaO 6,0 10,0
MgO 7,0 12,5
Na2O 8,07 5,0
k2o 5,0 0,5
W to O ω 0 0
P2°5 Ί 0 0,6
tío2 - 1,2
MnO - 0
Celkem 100 100
CaO+MgO(RO) 13,0 22,5
Na^O+K^O (R2O 13,0 5,5
SiO2+Al2O3+ P2°5 67,0 63,6
MgO/CaO 1,17 1,25
r2o/ai2o3 1 4,09
Kompozice vytvořené podle těchto příkladů byly podrobeny zvlákňování procesem interního odstředování, zejména potom v souladu s údaji uvedenými ve výše zmíněném patentu VO 93/02977.
Pracovní rozsahy, definované rozdílem T^0g255 ^liq’ byly u těchto příkladů více než pozitivní.
Všechny tyto kompozice vykazovaly poměr MgO/CaO větší než 1 a nepříliš velký (menší než 1%) obsah P2O5 a obsah oxidu železa přibližně okolo 7%, což bylo prokázáno jako výhodné při omezování koroze odstředivých talířů. Tyto kompozice rovněž vykazovaly vysoký obsah oxidu hliníku, který se pohyboval přibližně v rozmezí od 18% do 20%, s poměrně vysokou sumou (SiO2 + Al203) a s obsahem oxidu alkalického kovu, který činil přinejmenším 5%.
Biodegradibilita těchto kompozic, zejména biodegradibilita měřená v neutrální nebo slabě kyselé oblasti pH (pH 4,9 nebo 7,5) nebo v kyselé oblasti pH (4,5) byla vysoká.
Kompozice podle příkladu 7, která obsahovala více než 0,5% Ρ2Ο3, vyhověla požadavku na hodnotu poměru Γ62θ3/Ρ2θ5 v rozmezí od 1 do 20, neboť tato hodnota činila v tomto případě 12,5, což bylo v souladu s výhodným provedením podle vynálezu.

Claims (16)

1. Minerální vlna vykazující ve fyziologickém médiu vyznačující uvedené složky, jejichž zastoupení schopnost rozpouštět se se tím, že obsahuje níže j e uvedeno v hmotnostních procentech:
SÍO2 38 - 52%, ve výhodném provedení 40 - 48%
Al203 17 - 23% sío2 + ai2o3 56 - 75%, ve výhodném provedení
62 - 72%
RO (CaO a/nebo MgO) 9 - 26%, ve výhodném provedení
12 - 25%
MgO 4 - 20%, ve výhodném provedení
7 - 16%
MgO/CaO 2: 0,8%, ve výhodném provedení ž 1,0% nebo 1,15%
R20 (Na20 a/nebo K20) & 2% P2°5 0 - 5%
Fe203 (celk.železo) > 1,7%, ve výhodném provedení
2: 2% B2°3 0 - 5%
MnO 0 - 4% tío2 0 - 3%.
2. Minerální vlna podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) a P205 v množstvích: 1 £ Fe2O3 (celkové železo)/P2O3 - 20 pokud P20$ 2= 0,5%.
3. Minerální vlna podle nároku 1 nebo 2 vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu:
- 17 R2O/A12O3 0,2 - 0,8.
4. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu.
R20 > 5%, ve výhodném provedení 5 - 12%.
5. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu.
MgO/CaO 1-3.
6. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároku vyznačující se tím, že obsahuje P2O5 v množství přinejmenším 0,5% nebo přinejmenším 1%, přičemž ve výhodném provedení se toto množství pohybuje v rozmezí od 1,5% do 4% hmotnostních.
7. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že obsahuje MgO v následujícím množství vyjádřeném v hmotnostních procentech.
MgO 20%, ve výhodném provedení ž 7%, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 7% do 14%.
8. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že obsahuje CaO v následujícím množství vyjádřeném v hmotnostních procentech.
CaO 15%, ve výhodném provedení ž 2%, ve zvlášť výhodném provedeni v rozmezí od 5% do 14%.
9. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) v množství přinejmenším 4% nebo přinejmenším 5%, přičemž ve výhodném provedení se toto množství pohybuje v rozmezí od 5% do 9% hmotnostních.
10. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že obsahuje sloučeniny SiO2, A12O3 a P205 v lakových podílech, aby pri vyjádřeni v hmotnostních procentech:
SiO + AloO-i + PoO^: přinejmenším 60%, ve výhodném provedení od 60% do 70%.
11. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároku vyznačující se tím, že obsahuje A12O3 v následujícím množství vyjádřeném v hmotnostních procentech:
A12O3 ž: 18%, ve výhodném provedení 2 19% nebo 20%.
12. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že vykazuje rychlost rozpouštění přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 4,5 a rychlost rozpouštění přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 7,5.
13. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že vykazuje rychlost rozpouštěni přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 4,5 a rychlost rozpouštěni přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 6,9.
14. Minerální vlna podle j ednoho z předchozích nároku vyznačující se tím, ze vykazuje rychlost rozpouštěni přinejmenším 60 ng/cm2 za hodinu v případe, kdy je meření prováděno při pH 4,5 a/nebo rychlost rozpouštění přinejmenším 40 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 7,5 a/nebo rychlost rozpouštěni přinejmenším 40 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měření
prováděno při pH 6,9.
15. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, ze je ziskana procesem interního odstředování.
16. Tepelně a/nebo zvukově izolující produkty nebo substráty pro čisté kultury vyznačující se tím, že obsahují, přinejmenším částečně, minerální vlnu podle jednoho z předchozích nároků.
CZ200033A 1998-05-06 1999-05-04 Minerální vlna, vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém médiu, a její použití CZ295021B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9805706A FR2778399A1 (fr) 1998-05-06 1998-05-06 Composition de laine minerale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ200033A3 true CZ200033A3 (cs) 2000-06-14
CZ295021B6 CZ295021B6 (cs) 2005-05-18

Family

ID=9526073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200033A CZ295021B6 (cs) 1998-05-06 1999-05-04 Minerální vlna, vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém médiu, a její použití

Country Status (27)

Country Link
EP (1) EP0994647B1 (cs)
JP (1) JP4890673B2 (cs)
KR (1) KR100732868B1 (cs)
CN (1) CN1167641C (cs)
AR (1) AR015286A1 (cs)
AT (1) ATE312506T1 (cs)
AU (1) AU762595B2 (cs)
BR (1) BR9906418A (cs)
CA (1) CA2295868C (cs)
CZ (1) CZ295021B6 (cs)
DE (1) DE69928892T2 (cs)
DK (1) DK0994647T3 (cs)
ES (1) ES2253885T3 (cs)
FR (1) FR2778399A1 (cs)
HR (1) HRP20000008B1 (cs)
HU (1) HU227436B1 (cs)
IS (1) IS5327A (cs)
NO (1) NO320898B1 (cs)
NZ (1) NZ502123A (cs)
PL (1) PL190138B1 (cs)
RU (1) RU2254301C2 (cs)
SI (1) SI0994647T1 (cs)
SK (1) SK285275B6 (cs)
TR (1) TR200000071T1 (cs)
UA (1) UA70305C2 (cs)
WO (1) WO1999056525A1 (cs)
ZA (1) ZA200000072B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2885963A1 (en) 2013-12-23 2015-06-24 Nemec s.r.o. Vertical garden

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2783516B1 (fr) * 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
RU2315020C1 (ru) * 2006-05-29 2008-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Масса для получения минеральной ваты
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
KR101223675B1 (ko) * 2009-11-27 2013-01-17 주식회사 케이씨씨 염용해성 세라믹 섬유 조성물
FR2985254B1 (fr) 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
CN112521006A (zh) * 2012-10-18 2021-03-19 Ocv智识资本有限责任公司 用于制造纤维的玻璃组合物及方法
JP6266250B2 (ja) * 2013-07-25 2018-01-24 ニチアス株式会社 耐熱無機繊維
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
FR3023550B1 (fr) 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
CN105257951B (zh) * 2014-07-17 2019-01-25 福建赛特新材股份有限公司 一种隔热箱及其所用的真空绝热板
FR3030487B1 (fr) 2014-12-19 2019-06-07 Saint-Gobain Isover Four electrique a electrodes mobiles
FR3042187B1 (fr) * 2015-10-08 2023-08-25 Saint Gobain Isover Fibres minerales
JP6972548B2 (ja) 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
CN111448173A (zh) * 2017-10-10 2020-07-24 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 无结晶二氧化硅的低生物持久性无机纤维
CN110316969A (zh) * 2019-07-08 2019-10-11 四川谦宜复合材料有限公司 一种自然降解的农用岩棉及其制备方法
CN113402175B (zh) * 2021-07-06 2022-08-19 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法
CN113508730B (zh) * 2021-08-26 2022-12-02 淮安汉德农业科技有限公司 可溶性陶瓷纤维棉的水稻育秧应用及其水稻育秧方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1026928B (de) * 1954-02-03 1958-03-27 Gruenzweig & Hartmann A G Gegen Verwittern bestaendige, hochelastische Silikatfasern bzw. -faeden
JPS57188427A (en) * 1981-01-23 1982-11-19 Bethlehem Steel Corp Mineral wool and manufacture
FR2662688B1 (fr) * 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
SK284033B6 (sk) * 1991-08-02 2004-08-03 Isover Saint-Gobain Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
DE4208733A1 (de) * 1992-03-18 1993-09-23 Gruenzweig & Hartmann Aufwuchsmedium fuer pflanzen sowie verfahren zu dessen herstellung
FR2690438A1 (fr) * 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
KR100188507B1 (ko) * 1992-08-20 1999-06-01 한스 푸르탁 광물모의 제조방법 및 장치, 및 그것에 의해 제조된 광물모
JPH07503696A (ja) * 1992-08-20 1995-04-20 イソベール・サン−ゴバン ミネラルウールの製造方法及びこれによって製造されるミネラルウール
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
FI960705A7 (fi) * 1996-02-16 1997-08-17 Paroc Group Oy Ab Mineraalikuitu
GB9604264D0 (en) * 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
US6067821A (en) * 1996-10-07 2000-05-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2885963A1 (en) 2013-12-23 2015-06-24 Nemec s.r.o. Vertical garden

Also Published As

Publication number Publication date
HU227436B1 (en) 2011-06-28
NZ502123A (en) 2001-12-21
AU762595B2 (en) 2003-06-26
PL337878A1 (en) 2000-09-11
BR9906418A (pt) 2000-07-11
CN1167641C (zh) 2004-09-22
SK285275B6 (sk) 2006-10-05
KR100732868B1 (ko) 2007-06-28
NO20000030D0 (no) 2000-01-05
CA2295868A1 (fr) 1999-11-11
JP4890673B2 (ja) 2012-03-07
IS5327A (is) 1999-12-28
AR015286A1 (es) 2001-04-18
SI0994647T1 (sl) 2006-04-30
TR200000071T1 (tr) 2000-11-21
HRP20000008A2 (en) 2000-08-31
FR2778399A1 (fr) 1999-11-12
PL190138B1 (pl) 2005-11-30
ES2253885T3 (es) 2006-06-01
KR20010021517A (ko) 2001-03-15
UA70305C2 (uk) 2004-10-15
NO320898B1 (no) 2006-02-13
EP0994647A1 (fr) 2000-04-26
HRP20000008B1 (hr) 2007-02-28
WO1999056525A1 (fr) 1999-11-11
CN1273504A (zh) 2000-11-15
CA2295868C (fr) 2009-12-22
CZ295021B6 (cs) 2005-05-18
RU2254301C2 (ru) 2005-06-20
AU3527399A (en) 1999-11-23
HUP0002448A3 (en) 2001-12-28
JP2002512937A (ja) 2002-05-08
NO20000030L (no) 2000-01-05
EP0994647B1 (fr) 2005-12-14
ATE312506T1 (de) 2005-12-15
ZA200000072B (en) 2000-10-25
DE69928892T2 (de) 2006-08-24
SK189199A3 (en) 2000-07-11
DK0994647T3 (da) 2006-03-27
HUP0002448A2 (hu) 2000-11-28
DE69928892D1 (de) 2006-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU761462B2 (en) Mineral wool composition
CZ20001826A3 (cs) Minerální vlna a její složení
AU762595B2 (en) Biodegrable mineral wool composition
CA2627366C (en) Glass compositions
AU710349B2 (en) Mineral fibre
EA004869B1 (ru) Минеральная вата и способ ее получения
IE911846A1 (en) Mineral fibres which can decompose in a physiological medium
CZ293198A3 (cs) Kompozice umělé minerální vlny a produkt pro tepelnou a/nebo akustickou izolaci
SK188999A3 (en) Biodegradable mineral wool composition
AU735688B2 (en) Glass fiber composition
SK20596A3 (en) A mineral-fiber composition
FI109293B (sv) Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber
CZ200034A3 (cs) Minerální vlna
CZ200035A3 (cs) Minerální vlna
CZ20002749A3 (cs) Kompozice minerální vlny
CZ20032751A3 (cs) Kompozice minerální vlny

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20180504