UA70305C2 - Мінеральна вата та термо-, звукоізоляційний продукт на її основі - Google Patents

Мінеральна вата та термо-, звукоізоляційний продукт на її основі Download PDF

Info

Publication number
UA70305C2
UA70305C2 UA2000020571A UA200020571A UA70305C2 UA 70305 C2 UA70305 C2 UA 70305C2 UA 2000020571 A UA2000020571 A UA 2000020571A UA 200020571 A UA200020571 A UA 200020571A UA 70305 C2 UA70305 C2 UA 70305C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
mineral wool
wool according
differs
determined
dissolution rate
Prior art date
Application number
UA2000020571A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Жан-Люк Бернар
Фабріс Лаффон
МЕРЕНГО Ален ДЕ
Original Assignee
Ізовер Сен-Гобен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9526073&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA70305(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ізовер Сен-Гобен filed Critical Ізовер Сен-Гобен
Publication of UA70305C2 publication Critical patent/UA70305C2/uk

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G31/00Soilless cultivation, e.g. hydroponics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/06Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Hydroponics (AREA)

Abstract

Винахід відноситься до складу мінеральної вати, яка може розчинятися у фізіологічному середовищі, і яка містить наступні компоненти в такій кількості, мас. %: SiO2 38-52; Аl2O3 17-23; SiO2 + Аl2O3 56-75, переважно 62-72; RO (СаО + MgO) 9-26, переважно 12-25; MgO 4-20; MgO/СаО > 0,8, переважно > 1,0 або > 1,15; R2O (Na2O + К2О) > 2; P2O5 0-5; Fе2О3 (загальне залізо) > 1,7, переважно > 2; В2О3 0-5; МnО 0-4; ТіО2 0-3.

Description

Опис винаходу
Цей винахід відноситься до області штучної мінеральної вати. Зокрема, він відноситься до мінеральної 2 вати, призначеної для виробництва термо- і/або звукоізоляційних матеріалів або субстратів гдля гідропонних культур.
Більш конкретно, він відноситься до мінеральної вати типу мінеральної силікатної шерсті або базальтової шерсті, тобто речовин, хімічні склади яких припускають високу температуру розплаву і високу текучість при температурі їхнього волокноутворення.
Звичайно цей тип мінеральної вати одержують шляхом перетворення у волокнисту масу за допомогою способів так званого "зовнішнього" центрифугування, наприклад, типу таких, де "використовують каскад центрифугових барабанів, які постачають розплавленим матеріалом за рахунок пристрою статичної подачі, як описано, зокрема, в європейських патентах 0465310 або 0439385.
Спосіб волокноутворення шляхом так званого "внутрішнього" центрифугування, тобто при використанні 19 центрифуг, які обертаються з високою швидкістю і перфорованими, з іншого боку, звичайно, призначений для одержання волокнистої мінеральної вати типу скловати, яка в основному має склад, більш збагачений оксидами лужних металів, більш низьку температуру розплаву і більш високу в'язкість при температурі волокноутворення, ніж мінеральна силікатна шерсть або базальтова шерсть. Цей спосіб, наприклад, описаний в європейських патентах 0189354 або 0519797. 20 Проте, нещодавно знайдені технічні рішення, які роблять можливим пристосування способу "внутрішнього" центрифугування для одержання шляхом волокноутворення мінеральної і силікатної шерсті або базальтової шерсті, головним чином шляхом модифікації складу матеріалу, центрифугування якого здійснюють, і робочих параметрів способу. Для одержання більш докладних даних щодо цього можна посилатися, зокрема, на міжнародну заявку на патент 93/12977. Виявляється, що це пристосування є особливо корисним тим, що воно с 25 дозволяє комбінувати властивості, які до цього не були притаманні жодному з двох типів вати - мінеральної Ге) силікатної шерсті або скловати. Таким чином, мінеральна силікатна шерсть, яку одержують шляхом "внутрішнього" центрифугування, близька по якості до скловати, яка має більш низький вміст маси, яка не перетворена у волокно, ніж звичайно одержувана мінеральна силікатна шерсть. Проте, вона зберігає обидва головних аспекти, пов'язаних з її хімічною природою, як-от низька вартість хімікалій і дуже висока вогнестійкість. о 30 Отже, існують два можливих шляхи одержання волокноутворюючої мінеральної силікатної або базальтової ав шерсті, причому вибір того або іншого з них залежить від деякого числа критеріїв, які включають необхідний рівень якості з урахуванням призначеного застосування й здійсненності цього шляху з промислової і економічної о точок зору. о
До цих критеріїв в останні роки додався критерій здатності до біоруйнування мінеральної вати, як-от її 3о спроможності швидко розчинятися у фізіологічному середовищі, з метою запобігання будь-якому потенційному в патогенному ризикові, пов'язаному з можливою акумуляцією найтонших волокон в організмі шляхом вдихання.
Отже, предметом винаходу, є поліпшення хімічного складу мінеральної вати мінерального силікатного або базальтового типу, причому під поліпшенням розуміють головним чином підвищення її здатності до « біоруйнування і/або узгодження здатності до біоруйнування зі спроможністю до волокноутворення шляхом З 50 "внутрішнього" центрифугування (проте, не виключаючи інших способів волокноутворення). с Предметом цього винаходу є здатна розчинятись у фізіологічному середовищі мінеральна вата, яка містить
Із» компоненти, вказані нижче, в такій кількості в масових відсотках: вібо 38-5295 бажано 40-4895 45 АІгО3 17-2396 ї ВІбоАгОЗ 5В-7595 бажано 62-7295 (ав) КО (Са і/або Мо90) 9-26905 бажано 12-2595 оо Май 4-2090 зокрема 7-1695
Маса 5 0,896 бажано х 1,095 або » 1,1595 о о | й 2О(Маг2о і/або К20) 2 сл РОБ 0-59
Гег2О3(загальне залізо) 2»1,790 бажано 2295
Мпо 0-495 55 8203 0-56
Ге) тібо 0-395 о Крім того, мінеральна вата також може бажано включати такі кількості Ге2О»з (загальне залізо) і РОБ, що:
Ре»Оу3у (загальне залізо/Р»Ов«20, коли Р»ОБ»0,5906 (На всьому протязі решти тексту, під будь-яким 60 відсотковим вмістом компоненту складу слід розуміти вміст в масових відсотках, і склади згідно винаходу можуть містити аж до 2 або395 сполук, які розглядають як не аналізовані домішки, як відомо у випадку цього типу сімейства складів).
Добір такого складу дозволяє одержувати цілу масу створюваних переваг, особливо за рахунок зміни багатьох складних ролей, які виконує деяка кількість його специфічних компонентів. бо Таким чином, припускається, що склад мінеральної вати є типу мінеральної силікатної шерсті, в якій вміст оксидів лужних металів (К20), по суті у вигляді Ма»О і/або К»О, помірне, менше, ніж 1295, або навіть менше, ніж 10965 або навіть 895. В той ж самий час вміст в ньому оксидів лужних металів (КО), по суті у вигляді Сас і/або
МОО, є відносно високим, що складає принаймні 995 і навіть більше, принаймні 1295 або навіть 1695. Вміст оксиду заліза (який визначають у вигляді Ре»Оз,але який умовно відповідає загальному вмісту заліза) встановлений на відносно високому рівні, який складає принаймні 1,795 і навіть більше, принаймні 595. Такий вміст, наявний в складі, найвищою мірою особливо виправдує себе, коли склад потрібно перетворювати у волокнисту масу шляхом "внутрішнього" центрифугування, оскільки, що в цьому випадку спостерігається сповільнення швидкості корозії матеріалів, з яких виготовлена центрифуга. Особливо подібну роль може відігравати оксид марганцю 70 Мпо - це причина, згідно якої склад може необов'язково містити декілька відсотків Мпо.
Крім того, в'язкість при волокноутворенні такого складу може бути достатньо високою для "внутрішнього" центрифугування і його можна називати складом "твердої породи", причому це особливо обумовлено відповідним вмістом діоксиду кремнію і оксиду алюмінію.
Що стосується його здатності до біологічного руйнування, то вже відомо, що, особливо в складах типу мінеральної силікатної шерсті, деякі сполуки, такі, як Р 2О5, можуть значно підвищувати Її, у той час як інші оксиди, навпаки, мають тенденцію зменшувати її, принаймні при нейтральному значенні рН. Наприклад, у цьому відношенні можна послатись на європейський патент 0459897 і міжнародну заявку 93/22251. Проте, додавання у великій кількості Р»Об, відповідно до контексту винаходу, не підтверджує, що це найкращий підхід. Це обумовлено іншими міркуваннями, наприклад, економічними (Р 2О5 видобувають з дорогої сировини) і технічними (зміни в кількостях РОБ; і особливо оксиду алюмінію), у складі небажаним або невідомим чином можуть викликати зміну інших його властивостей. Так, Р»оОбс є присутнім не без впливу на в'язкість складу, точно подібно оксиду алюмінію. Проте, особливо у випадку складів типу мінеральної силікатної шерсті, які піддають волокноутворенню за допомогою "внутрішнього" центрифугування, до яких найбільше переважно відноситься винахід, віскозометричне поводження складу є дуже важливим і вирішальним критерієм, достатньо с Контрольованим і регульованим.
Крім того, деякі сполуки можуть бути бажаними для деяких властивостей, але несприятливими для і) досягнення високого ступеня здатності до біологічного руйнування, мабуть, це випадок із залізом, яке є кращим, як вказано вище, для продовження терміну служби центрифуг, але яке має тенденцію зменшувати здатність до біологічного руйнування мінеральної силікатної шерсті, або випадок з оксидом алюмінію, який ю зо Корисний для регулювання в'язкості складу, але не може бути дуже сприятливим з точки зору здатності до біологічного руйнування, особливо коли проводять оцінку за допомогою тестів іп мйго при нейтральному о значенні рН. с
Отже, відповідно до винаходу встановлюється найбільш прийнятний компроміс між усіма цими даними, особливо в такий спосіб: склад може містити Р2О5, але в помірній кількості, не більше 595, або, краще, не о більше 495. Він також містить оксид заліза, що є корисним, але з інших причин, ніж здатність до біологічного ї- руйнування. Проте, склад досягає високого ступеня здатності до біологічного руйнування без додавання в надлишковій кількості Р»Ов (або будь-якої іншої спеціальної сполуки, яку розглядають як таку, що сприяє здатності до біологічного руйнування), іншими способами, що полягають, зокрема, в зміні відносної частки МДО відносно СаО. Насправді, склади типу мінеральної силікатної шерсті містять частку вапна Сас, яке більшу, ніж « така частка магнезії МОО. Шляхом реверсування цього співвідношення, встановлено, що високого ступеня з с здатності до біологічного руйнування дотепер можна було досягти тільки за допомогою високого вмісту Р 2ОвБ, щоб можна було "компенсувати" значні кількості оксиду алюмінію і заліза. Слід зазначити додаткову, але не з незначну, перевагу, пов'язану з низьким вмістом Р 2О5, як-от занадто велика кількість Р»О5 насправді має тенденцію призводити до підвищення температури розплаву складу, що явно є несприятливим для Волокноутворення шляхом "внутрішнього" центрифугування. -І Інший характерний аспект винаходу відноситься до сполучення цього особливого співвідношення МаО/Сао переважно з високим вмістом оксиду алюмінію, тому що він становить принаймні 1795. Встановлено, що це о сполучення відповідає критеріям здатності до біологічного руйнування, оцінюваної як у тестах іп мйго при 2) нейтральному значенні рнН, так і також у тестах іп міго при кислому значенні рН. Знання того, яке значення рн найбільш характерне в іп мімо фізіологічному середовищі, особливо в області легень, в дійсності остаточно не о уточнено. Високий вміст оксиду алюмінію дотепер вважається сприятливим для швидкого розчинення при сп кислому значенні рН, але слабким/повільним при нейтральному значенні рН.
Винахід дозволяє досягти високого ступеня здатності до біологічного руйнування, оцінюваного принаймні іп міго, при будь-якому значенні рН, за рахунок вибору високого вмісту оксиду алюмінію, проте, шляхом адаптації ов ВМмісту оксидів лужних металів, щоб зберегти їх корисний ефект при кислому значенні рН, без погіршення його при нейтральному значенні рН.
Ф) Варто зауважити, що сума ЗІО»тАІ2О3 дозволяє в значній мірі контролювати віскозометричне поводження ка складів.
Відповідно до одного варіанту винаходу, склади задовольняють співвідношенню: КоО/АІ2Оз-від 0,2 до 0,8. бо Вміст оксидів лужних металів К20, тобто по суті Ма»О і/або К»О, становить переважно принаймні 595 і особливо підтримується в межах біля 1295 (або можливо 1390).
Що стосується вмісту оксиду (оксидів) заліза (загальне залізо) як вказано вище, то передбачається переважно вміст принаймні 490, і навіть принаймні 5905, оксидів заліза, щоб зберігати центрифуги, особливо 5-9965.
Крім того, оксиди заліза можуть чинити сприятливий вплив на вогнестійкість отриманої мінеральної вати. 65 Переважно, склади відповідно до винаходу також задовольняють такому співвідношенню, яке виражається у вигляді відношення в масових відсотках: Маб/СаО-190 - 395. Таким чином, вищевказаного корисного ефекту досягають без занадто великого надлишку МоаО стосовно Сас, який робить надмірно складним або дорогим забезпечення цими оксидами в якості вихідних матеріалів.
Склади відповідно до винаходу переважно містять Р 2О5 у кількості, яка складає принаймні 0,595 або принаймні 195 і особливо біля 1,5-495. Цей помірний вміст чинить дуже корисний вплив на здатність до біологічного руйнування, без занадто великої економічної невигідності складу або без занадто великого впливу на температуру розплаву.
Відповідно до іншого варіанту, вміст Р»ЬО5 може бути нижчим, а . саме від 095 або, наприклад, від 0,195 до 0,595 або від 0,195 до 195. 70 Бажаний вміст Сас в складі відповідно до винаходу становить менше або рівну 1595, особливо принаймні 295 і бажано 5-1490.
Паралельно, бажаний вміст МоО в складі становить менше або дорівнює 2095 і бажано принаймні 7905, переважно знаходиться в межах 5-14905.
Варто брати до уваги, окремо від необов'язкового Р 2О5, що дві сполуки, які чинять величезний вплив на /5 В'язкість у процесі волокноутворення складу, являють собою діоксид кремнію і оксид алюмінію. Таким чином, можна вибирати вміст принаймні 6090 (5ІО2АІ2О3Р»ОбБ), щоб гарантувати достатньо високу в'язкість для волокноутворення шляхом "внутрішнього" центрифугування, особливо в межах значень від 6095 до 7095 і, особливо, принаймні 61-6295.
Оксидування складу можна, наприклад, контролювати шляхом додавання оксиду марганцю Мпо.
Додавання оксиду бору, який залишається необов'язковим компонентом, може сприяти поліпшенню термоізоляційних властивостей мінеральної вати, особливо за рахунок тенденції знижувати коефіцієнт теплопровідності в її радіаційному компоненті. Необов'язково склад також може містити ТіО» у якості домішки або такого, що додають цілеспрямовано, наприклад, у кількості аж до 2905.
Відповідно до бажаного, але такого, що не обмежує обсягу охорони винаходу, варіанту, вміст оксиду с алюмінію в складах відповідно до винаходу складає принаймні 1895, особливо принаймні 1995 або принаймні 2095. о
Різниця Тодо,5-Тід становить переважно 10"С, бажано принаймні 20 або 30"С. Ця різниця визначає "робочий діапазон" складів відповідно до винаходу, тобто температурні межі, в яких ці склади можуть бути піддані волокноутворенню, найбільш бажано шляхом "внутрішнього" центрифугування. Температура, при якій склади ю зо мають в'язкість п (в пуазах), таку, що Іду 72,5, позначається як Тодо5, а температура ліквідуса позначається як Тід. о
Така мінеральна вата, як вказана вище, має задовільний ступінь здатності до біологічного руйнування, со незалежно від того, чи включає спосіб оцінки використання нейтрального або злегка лужного значення рН або кислого значення рН. о
Таким чином, мінеральна вата відповідно до цього винаходу, звичайно, має швидкість розчинення принаймні р
ЗО, і, переважно, принаймні 40 або БОнг/см2 за годину, яку визначають при рН-4,5, і принаймні 30, бажано, принаймні 40 або Б5онг/см? за годину, яку визначають при рН-7,5.
Взагалі, така мінеральна вата має швидкість розчинення принаймні ЗО і переважно принаймні 40 або « принаймні БОнг/см2 за годину, яку визначають при рН--4,5, і швидкість розчинення принаймні 30 і переважно принаймні 40 або принаймні БОнг/см? за годину, яку визначають при рН-6,9. не) с Взагалі, вона також має швидкість розчинення принаймні 60 і особливо принаймні 8Онг/см? за годину, яку :з» визначають при рН-4,5, і/або швидкість розчинення принаймні 40 і особливо принаймні бонг/см2 за годину, яку визначають при рН-б,9, і/або швидкість . розчинення принаймні 40 і особливо принаймні бОнг/см 2 за годину, яку визначають при рн-7,5. -І Мінеральну вату здебільшого використовують для виробництва термо- і/або звукоізоляційних продуктів або субстратів для гідропонних культур. Предметом винаходу також є будь-який продукт, який включає, принаймні о частково, вказану вище мінеральну вату. со Подальші подробиці і корисні характеристики випливають із наведеного нижче опису кращих варіантів, які не обмежують обсягу охорони винаходу. о У наведеній нижче таблиці подані хімічні склади, у вигляді масових відсотків, у семи прикладах. с Якщо сума всіх вмістів усіх сполук трохи менша або трохи більша, ніж 10095, то варто розуміти, що відмінність від 10095 відповідає незначним (не аналізованим) домішкам/сполукам і/або воно обумовлене тільки припустимим наближенням в аналітичних методах, які використовують у цій області. о приладі прилад? Приклад приклад | Приклад в| приклад в| Приклад Т ю дю 00001000 208 181058 0900200 о сво | лоб 1 ло6 | ви 1 Б 0 БО во о маю 00001 085000080000и3000м0 | 8000воюво во 11111105 05 050950 5005 бо ВО о о о о о о о
Роб 01191 91002 | ом | 0 10 | 06 тп 000001078190 06191812 ме 7717919 005) 04 00. своМоо о)
Мезоткооноо) 550 556000190008000090 130055
Склади згідно до цих прикладів піддають волокноутворенням шляхом "внутрішнього" центрифугування, особливо відповідно до інструкції вказаної вище міжнародної заявки на патент 93/02977. їхні робочі діапазони, які визначені різницею Т/одо 57 Під» достатньо позитивні.
Всі склади мають співвідношення МадО/Сао більше, ніж 1, і дуже помірний (менше, ніж 1905) вміст РОБ і вміст оксиду заліза приблизно 795, який є корисним в обмеженні корозії центрифуг. Вони також мають високий вміст оксиду алюмінію, що становить приблизно 18-2095, фактично з високою сумою (ЗІОоЖжАІ2О3), і вміст оксиду лужного металу принаймні 595.
Здатність до біологічного, руйнування, особливо обумовлена при нейтральному або трохи кислому значенні рН (рн-4,9 або 7,5) або кислому значенні рН (4,5), висока.
Склад відповідно до прикладу 7, який містить більш, ніж 0,595 РОБ, задовольняє співвідношенню Ре »2О53/
Р»ОБ від 1 до 20, у цьому випадку дорівнює 12,5, згідно з кращим варіантом винаходу. се

Claims (15)

25 Формула винаходу 5)
1. Мінеральна вата, здатна розчинятися у фізіологічному середовищі, яка відрізняється тим, що містить вказані нижче компоненти в наступній кількості, мас. о: І в) 30 Оз 38-52, переважно 40-48 (ав) АІ203 19-23 ЗО» я АІ203 56-75, переважно 62-72 о КО (СаО і/або Мо0) 9-26, переважно 12-25 І ав Мао 4-20, переважно 7-16 35 й у К2О (МагО і/або К20). 52 Гег2О5з (загальне залізо) » 1,7, переважно » 2, при цьому співвідношення кількості оксидів Маб/СаО 50,8, переважно » 1,0 або » 1,15, а співвідношення « кількості оксидів К2О/АІ2О3 знаходиться в межах 0,2 « КоО/АІ2Оз «х 0,8. з с 2. Мінеральна вата за п. 1, яка відрізняється тим, що додатково містить вказані нижче компоненти в наступній кількості, мас. 90: . а РОБ 0-5 МпО 0-4 45 -І 8203 0-5 ТО» 0-3. (ав)
с З. Мінеральна вата за п. 2, яка відрізняється тим, що містить такі кількості Ре5О» (загальне залізо) і Р»Об, що: 20 1 х Бе2О3 / Р2Об « 20, коли Р»ОБ » 0,5 мас. 95.
о
4. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що вміст КоО » 5 мас. 95, переважно 5 - 12 сп мас. 95.
5. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що співвідношення кількості оксидів МаО/Сао - 1-3. 55
6. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 2-5, яка відрізняється тим, що містить принаймні 0,5 мас. 95 або принаймні 1 мас. 95, переважно 1,5 - 4 мас. 95, РОБ. (Ф)
7. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що вміст МоаО « 20 мас. 95 та » 7 мас. 95, ко переважно 7 - 14 мас. 905.
8. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що вміст Сас « 15 мас. 95 та » 2 мас. 95, 6р переважно 5 - 14 мас. 95.
9. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-8, яка відрізняється тим, що містить принаймні 4 мас. 95, або принаймні 5 мас. 95 і переважно 5-9 мас. 95 Ре»О»з (загальне залізо).
10. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 2-9, яка відрізняється тим, що сума оксидів 5іО» ї Аі2Оз к РоОв складає принаймні 60 мас. 95, переважно 60 - 70 мас. 95. 65
11. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-10, яка відрізняється тим, що має швидкість розчинення принаймні нг/см2 за год., яку визначають при рН - 4,5, і швидкість розчинення принаймні 30 нг/см 2 за год., яку визначають при рН - 7,5.
12. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-11, яка відрізняється тим, що має швидкість розчинення принаймні 30 нг/см2 за год., яку визначають при рН - 4,5, і швидкість розчинення принаймні 30 нг/см 2 за год., яку визначають при рН - 6,9.
13. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-12, яка відрізняється тим, що має швидкість розчинення принаймні 60 нг/см2 за год., яку визначають при рН - 4,5, і/або швидкість розчинення принаймні 40 нг/см 2 за год., яку визначають при рН - 7,5, і/або швидкість розчинення принаймні 40 нг/см2 за год., яку визначають при рН - 6,9.
14. Мінеральна вата за будь-яким з пп. 1-13, яка відрізняється тим, що її одержують методом внутрішнього 70 центрифугування.
15. Термо- і/або звукоізоляційний продукт або субстрат для гідропонних культур, який містить, принаймні частково, мінеральну вату за будь-яким з пп. 1-14. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 10, 15.10.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) ІС) «в) со «в)
м. -
с . и? -І («в) (95) о 50 сл Ф) іме) 60 б5
UA2000020571A 1998-05-06 1999-04-05 Мінеральна вата та термо-, звукоізоляційний продукт на її основі UA70305C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9805706A FR2778399A1 (fr) 1998-05-06 1998-05-06 Composition de laine minerale
PCT/FR1999/001054 WO1999056525A1 (fr) 1998-05-06 1999-05-04 Composition de laine minerale ayant un caractere biodegradable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA70305C2 true UA70305C2 (uk) 2004-10-15

Family

ID=9526073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2000020571A UA70305C2 (uk) 1998-05-06 1999-04-05 Мінеральна вата та термо-, звукоізоляційний продукт на її основі

Country Status (27)

Country Link
EP (1) EP0994647B1 (uk)
JP (1) JP4890673B2 (uk)
KR (1) KR100732868B1 (uk)
CN (1) CN1167641C (uk)
AR (1) AR015286A1 (uk)
AT (1) ATE312506T1 (uk)
AU (1) AU762595B2 (uk)
BR (1) BR9906418A (uk)
CA (1) CA2295868C (uk)
CZ (1) CZ295021B6 (uk)
DE (1) DE69928892T2 (uk)
DK (1) DK0994647T3 (uk)
ES (1) ES2253885T3 (uk)
FR (1) FR2778399A1 (uk)
HR (1) HRP20000008B1 (uk)
HU (1) HU227436B1 (uk)
IS (1) IS5327A (uk)
NO (1) NO320898B1 (uk)
NZ (1) NZ502123A (uk)
PL (1) PL190138B1 (uk)
RU (1) RU2254301C2 (uk)
SI (1) SI0994647T1 (uk)
SK (1) SK285275B6 (uk)
TR (1) TR200000071T1 (uk)
UA (1) UA70305C2 (uk)
WO (1) WO1999056525A1 (uk)
ZA (1) ZA200000072B (uk)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2783516B1 (fr) * 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
KR101223675B1 (ko) * 2009-11-27 2013-01-17 주식회사 케이씨씨 염용해성 세라믹 섬유 조성물
FR2985254B1 (fr) 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
CN104781202A (zh) * 2012-10-18 2015-07-15 Ocv智识资本有限责任公司 用于制造纤维的玻璃组合物及方法
JP6266250B2 (ja) * 2013-07-25 2018-01-24 ニチアス株式会社 耐熱無機繊維
CZ27235U1 (cs) 2013-12-23 2014-08-04 Němec S.R.O. Vertikální zahrada
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
FR3023550B1 (fr) 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
CN105257951B (zh) * 2014-07-17 2019-01-25 福建赛特新材股份有限公司 一种隔热箱及其所用的真空绝热板
FR3030487B1 (fr) 2014-12-19 2019-06-07 Saint-Gobain Isover Four electrique a electrodes mobiles
FR3042187B1 (fr) * 2015-10-08 2023-08-25 Saint Gobain Isover Fibres minerales
JP6972548B2 (ja) * 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
WO2019074794A1 (en) * 2017-10-10 2019-04-18 Unifrax 1 Llc INORGANIC FIBER WITH LOW BIOPERSISTANCE EXEMPT FROM CRYSTALLINE SILICA
CN110316969A (zh) * 2019-07-08 2019-10-11 四川谦宜复合材料有限公司 一种自然降解的农用岩棉及其制备方法
CN113402175B (zh) * 2021-07-06 2022-08-19 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法
CN113508730B (zh) * 2021-08-26 2022-12-02 淮安汉德农业科技有限公司 可溶性陶瓷纤维棉的水稻育秧应用及其水稻育秧方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1026928B (de) * 1954-02-03 1958-03-27 Gruenzweig & Hartmann A G Gegen Verwittern bestaendige, hochelastische Silikatfasern bzw. -faeden
ZA82432B (en) * 1981-01-23 1982-12-29 Bethlehem Steel Corp Mineral wool and process for producing same
FR2662688B1 (fr) * 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
CZ290109B6 (cs) * 1991-08-02 2002-06-12 Isover Saint-Gobain Způsob výroby minerální vlny z roztaveného minerálního materiálu a zařízení pro provádění tohoto způsobu
DE4208733A1 (de) * 1992-03-18 1993-09-23 Gruenzweig & Hartmann Aufwuchsmedium fuer pflanzen sowie verfahren zu dessen herstellung
FR2690438A1 (fr) * 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
AU668878B2 (en) * 1992-08-20 1996-05-23 Isover Saint-Gobain Method for producing mineral wool, and mineral wool produced thereby
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
FI960705A (fi) * 1996-02-16 1997-08-17 Paroc Oy Ab Mineraalikuitu
GB9604264D0 (en) * 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
US6067821A (en) * 1996-10-07 2000-05-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20000008B1 (en) 2007-02-28
JP2002512937A (ja) 2002-05-08
ATE312506T1 (de) 2005-12-15
KR100732868B1 (ko) 2007-06-28
PL190138B1 (pl) 2005-11-30
WO1999056525A1 (fr) 1999-11-11
EP0994647A1 (fr) 2000-04-26
JP4890673B2 (ja) 2012-03-07
HUP0002448A3 (en) 2001-12-28
KR20010021517A (ko) 2001-03-15
AU3527399A (en) 1999-11-23
SK189199A3 (en) 2000-07-11
PL337878A1 (en) 2000-09-11
DE69928892T2 (de) 2006-08-24
EP0994647B1 (fr) 2005-12-14
NZ502123A (en) 2001-12-21
ES2253885T3 (es) 2006-06-01
BR9906418A (pt) 2000-07-11
FR2778399A1 (fr) 1999-11-12
CZ200033A3 (cs) 2000-06-14
HRP20000008A2 (en) 2000-08-31
HUP0002448A2 (hu) 2000-11-28
CN1273504A (zh) 2000-11-15
AR015286A1 (es) 2001-04-18
CA2295868A1 (fr) 1999-11-11
SI0994647T1 (sl) 2006-04-30
IS5327A (is) 1999-12-28
NO20000030L (no) 2000-01-05
DK0994647T3 (da) 2006-03-27
CN1167641C (zh) 2004-09-22
HU227436B1 (en) 2011-06-28
NO20000030D0 (no) 2000-01-05
CA2295868C (fr) 2009-12-22
DE69928892D1 (de) 2006-01-19
TR200000071T1 (tr) 2000-11-21
RU2254301C2 (ru) 2005-06-20
CZ295021B6 (cs) 2005-05-18
ZA200000072B (en) 2000-10-25
AU762595B2 (en) 2003-06-26
SK285275B6 (sk) 2006-10-05
NO320898B1 (no) 2006-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA70305C2 (uk) Мінеральна вата та термо-, звукоізоляційний продукт на її основі
US6060414A (en) Mineral fibres capable of dissolving in a physiological medium
SK280187B6 (sk) Minerálne vlákno, ktoré sa rozkladá v prítomnosti
EP0946442B1 (en) Biosoluble, high temperature mineral wools
UA72450C2 (uk) Композиція мінеральної вати
EP0880480B1 (en) Mineral fibre
SK12096A3 (en) Mixtures for glass fibres
AU741801B2 (en) Artificial mineral wool composition
SK188999A3 (en) Biodegradable mineral wool composition
JPS63166735A (ja) 超音波遅延線用ガラス
JPS63222040A (ja) 超音波遅延線用ガラス
CZ20032751A3 (cs) Kompozice minerální vlny
CS248881B1 (cs) Nekonečná vlákna z vyvřelých hornin, zejména čedičů