CZ20002577A3 - Sloučenina pro použití jako pojidlo minerálních vláken a způsob pro její opatřování - Google Patents

Sloučenina pro použití jako pojidlo minerálních vláken a způsob pro její opatřování Download PDF

Info

Publication number
CZ20002577A3
CZ20002577A3 CZ20002577A CZ20002577A CZ20002577A3 CZ 20002577 A3 CZ20002577 A3 CZ 20002577A3 CZ 20002577 A CZ20002577 A CZ 20002577A CZ 20002577 A CZ20002577 A CZ 20002577A CZ 20002577 A3 CZ20002577 A3 CZ 20002577A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
compound
anhydride
binder
water
wool
Prior art date
Application number
CZ20002577A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ301272B6 (cs
Inventor
Dirk Armand Wim Stanssens
Thor Husemoen
Erling Lennart Hansen
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of CZ20002577A3 publication Critical patent/CZ20002577A3/cs
Publication of CZ301272B6 publication Critical patent/CZ301272B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/25—Non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Indole Compounds (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Vynález se týká sloučeniny nebo její solí, vhodné pro použití jako pojidlo pro minerální vlákna, tzn. uměle vyrobená slinutá vlákna (MMVF - Men Made Vitreous Fibres), například ; skelná, strusková nebo kamenná vlákna, tzn. minerální vatu, zejména kamennou vatu, pojidlového prostředku, který obsahuje takovouto sloučeninu, způsobu pro opatřování uvedené sloučeniny a prostředku, výrobku z minerálních vláken, opatřeného takovýmto pojidlem a použití uvedené sloučeniny a prostředku jako pojidla minerálních vláken.
Dosavadní stav techniky
Fenolové a formaldehydové pryskyřice, které se hlavně jako pojidlo pro skelnou nebo kamennou vatu používají, jsou jedovaté.
Během nanášení a vytvrzování pojidel, po jejich dodání minerálním vláknům, se uvolňují fenol, formaldehyd a amoniak. Z hlediska životního prostředí jsou tyto látky nežádoucí. 1
Kromě toho během nanášení, většinou nastřikováním pojidla na skelné předivo nebo kamenná vlákna, se ztratí velké množství pojidla, které většinou je nemožné získat zpět pro opětovné použití.
Podstata vynálezu
Proto podle prvního hlediska tohoto vynálezu se poskytne sloučenina podle nároků 1 až 12.
Vynálezci zjistili, že takováto sloučenina je zejména vhodná pro použití jako pojidlo pro výrobky z minerální vaty, jelikož sloučenina je výhodně nepolymemí a má nízkou relativní molekulovou hmotnost, a proto jsou náklady ve srovnání s polymemími pojidly minimalizovány a zacházení s takovýmito nepolymemími sloučeninami je jednoduché.
Jelikož sloučenina je rozpustná ve vodě, nejsou zapotřebí další rozpouštěcí činidla aby se získalo rozpustné pojidlo, které má pro přilnavost na minerálních vláknech požadovanou viskozitu.
Kromě toho při nanášení nebo vytvrzování sloučeniny podle tohoto vynálezu se do prostředí neuvolňují žádné jedovaté materiály.
«·*· • · • · ·· ·♦ ·· ·♦ ·· * * * * · * · *
9 99 9 9 9 *
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 λ 9 9 9 9 9 9 9 9 9 _ _ 9999 999 99 ·· ·* ··
Sloučeniny podle tohoto vynálezu rovněž mají požadované vlastnosti co do tvrdosti, odolnosti proti poškrábání, chemické odolnosti, mechanických vlastností a vlastností přilnavosti po vytvrzení.
V obecném vzorci (I) vytvářejí R-skupiny, s výjimkou R9, buď společně nebo se sousedním uhlíkovým atomem nebo s uhlíkovým atomem na B nebo na Y, cyklo-acyklickou skupinu.
Výhodně je B 1,2-ethylenová, 1,2-ethylidenová, 1,3-propylenová, 1,2-cyklohexylová, 1,2fenylenová, 4-karboxyl-l,2-fenylenová. 1,3-fenylenová, 1,4-fenylenová a/nebo l,2-cyklohex-4enylová skupina.
B je nasycené nebo nenasycené.
B se substituuje například (Ci-Ci2)alkylovou skupinou, která je nasycená nebo nenasycená.
B může tvořit část polymeru. Polymery se získají reakcí anhydridové funkce polymerů s βhydroxyalkylaminem nebo s derivátem hydroxyalkylaminu.
Anhydridové funkční polymery se získají například radikálovou polymerací anhydridů kyseliny maleinové se styrenem a s (meth)akrylátovými monomery.
Anhydrid kyseliny maleinové se rovněž roubuje na nenasycené sloučeniny. Reakcí kyseliny maleinové s oleji, například s lněným olejem vzniknou produkty, které se nazývají maleinované oleje, které se roubují na nenasycené sloučeniny, použijí se jako komonomer nebo se přimíchají do sloučenin.
Jestliže B netvoří část polymeru, tak relativní molekulová hmotnost sloučenin je menší než 1000 a výhodně menší než 600.
Podle druhého hlediska tohoto vynálezu se podle nároků 13 až 17 poskytne tvrditelný prostředek, vhodný pro použití jako pojidlo pro minerální vlákna.
Prostředek vykazuje takové vlastnosti, jak bylo popsáno shora pro sloučeninu.
Prostředek obsahuje více než 10 % hmotnostních, například více než 25 % hmotnostních a výhodně 50 % nebo více sloučeniny podle nároků 1 až 12.
Pojidlo se zlepší standardními pojidlovými aditivy, příklady aditiv zahrnují: aminopropylsiloxan pro zlepšení přilnavosti ke sklu, stabilizátory pro zabránění odbourávání působením tepla nebo UV-zářením a povrchově aktivní sloučeniny. Plnidla, například hlinka, křemičitany, síran hořečnatý a pigmenty, například oxid titaničitý, lze rovněž použít a rovněž hydrofobizační • 9 ·99· »* *♦ 99
9 9 · · ♦ 9 · · 9 9
9 99 9 999 9 99 9 • 999 99 9 · 9 99 9 • 9 9 9 9 · 9999 _ β _ 9999 99« 99 ♦· 9» 99 činidla, například sloučeniny fluoru, oleje, minerální a silikonový olej (reaktivní nebo nereaktivní).
Prostředek se rovněž aplikuje v kombinaci s dalšími pojidlovými prostředky, například s fenolformaldehydovými pryskyřicemi.
Velmi dobrá pojidlová pevnost se docílí přidáním urychlovače k prostředku, výhodný urychlovač je fosfoman sodný.
Dále ještě, protože pojidlový prostředek je výhodně složen ze sloučenin s nízkou relativní molekulovou hmotností, má při vysokých koncentracích viskozitu, která je nižší než například viskozita polyakrylátových pojidel.
To je výhodné, protože při vytvrzování po počátečním mžikovém odpaření se neodpařuje žádná obvykle přítomná voda. Před vytvrzováním již má prostředek viskozitu, která umožňuje nastřikování na minerální vlákna a přilnutí prostředku na vláknech, jakmile je nastříkán.
Jelikož prostředek ve vodě tvoří pravé roztoky, nejsou pro možnost nanášení prostředku na minerální vlákna třeba žádná rozpouštěcí činidla, viskozita prostřed kuje dostatečně vysoká, aby dobře ulpěl na minerálních vláknech a dostatečně nízká, jak bylo uvedeno shora, aby nastříkávání bylo možné. Snížení viskozity se docílí ohřevem prostřed ku na teplotu nižší než při které dochází k případné kondenzační reakci.
Podle třetího hlediska tohoto vynálezu se poskytne sloučenina podle nároku 18.
Čtvrté hledisko tohoto vynálezu se týká způsobu pro poskytnutí sloučeniny, která je vhodná pro použití jako pojidlo pro minerální vlákna podle nároků 19 až 28, viz vyobrazení na Obr. 7.
Schematické objasnění reakce, například mezi tetrahydroftalanhydridem a diethanolaminem, viz na vyobrazení na Obr. 1.
Reakce mezi anhydridem a alkanolaminem se provádí bez rozpouštědla, ve vodě nebo v organickém rozpouštědlu. Výhodně reakce začíná v přítomnosti méně než 40 % hmotnostních vody vzhledem k reagujícím látkám.
Oddestilování vody, je-li žádoucí, probíhá za tlaku 1 bar (100 kPa), za vakua nebo azeotropicky.
Ekvivalentní poměr anhydridů k alkanolaminu je obecně mezi 1,8 ; 1,0 a 1,0 : 1,8.
Výhodně je tento poměr mezi 1,5 : 1,0 a 1 : 1,5.
• 9 99 99 99
9 9 * · *9 · * 9 99 9 9 9 * »9« 9 9 9 9 9 9 9 9 · 9999 9999
999 999 ·· ·· ·9 99
-49» 9 9 99
9 9 9 99
V případě požadavku vysoké hustoty zesíťování se použijí jako výchozí materiály di- nebo trialkanolaminy nebo karboxykyselinové funkční anhydridy.
Další hledisko tohoto vynálezu se týká sloučeniny, která se získá tímto způsobem.
Reakcí diethanolaminu s aktivovaným esterem, například s cyklickým anhydridem, rovněž například vznikne ester-amin.
Stejný produkt však se připraví z β-hydroxyalkylamidu následkem vnitřního přeuspořádání. Vynálezci naměřili, že β-hydroxyalkylamid a ester-amin jsou ve vzájemné rovnováze v obvyklém poměru 85/15. V případě, že ester-amin dále reaguje s cyklickým anhydridem, vytváří se další β-hydroxylamid, viz například Obr. 2.
Hodící se sloučenina se rovněž získá reakcí mezi alkanolaminem, jak bylo například popsáno shora a sloučeninou, která má jednu karboxykyselinovou skupinu a aktivovanou karboxykyselinovou skupinu.
Sloučenina, která má karboxykyselinovou skupinu a aktivovanou karboxykyselinovou skupinu je výhodně sloučenina podle následujícího obecného vzorce:
Kde
B má takový vvznam. iak ie vviádřeno v nárocích 5 a 7.
O O
L= O-C-OR, mb0 O-C-R, nebo °R'
Kde R7 je (C1-C22) rozvětvená nebo nerozvětvená alkylová skupina.
Příklady příslušných sloučenin s jednou karboxykyselinovou skupinou a jednou aktivovanou karboxykyselinovou skupinou jsou alkylestery, například mono(m)ethyladipát a mono(m)ethylsebakát. Aktivované karboxykyselinové skupiny jsou například anhydridy a thioestery.
• 4 ··#· ·· *· ** ·*
9 9 9*9 9 9 9 9 ·
999 9 9 99 · · · · • 9 9 9 9 9 9 * 9 · · · „ · 9 9999 999* — 5 — ···· 999 99 99 99 99
Sloučenina pro použití v tomto vynálezu se také získá reakcí mezi cyklickým anhydridem, například popsaným shora a alkoholem, po které získaný reakční produkt reaguje na místě s alkanolaminem.
Příklady vhodných alkoholů jsou alkoholy (Ci-Cio). Výhodně se použijí methanol nebo ethanol.
Další pojidlový prostředek podle tohoto vynálezu se získá reakcí acyklických polyanhydridů s alkanolaminy nebo deriváty.
Rovněž existuje taková možnost, že karboxykyselinové skupiny a β-hydroxyalkylamidové skupiny se nenacházejí na stejné sloučenině.
Podle dalšího hlediska tohoto vynálezu se poskytne prostředek, vhodný pro použití jako pojidlo, který obsahuje jednu nebo více sloučenin s karboxykyselinovými skupinami nebo βhydroxyalkylamidovými skupinami. Vhodné, ve vodě rozpustné molekuly, které mají βhydroxyalkylamidy se získají tak, jak je ukázáno na vyobrazeních na Obr. 4 a 5, ve kterých výchozí materiály jsou dimethyladipát nebo kaprolakton. Protože s těmito molekulami není možná tvorba soli, tak je známo, že se vytvoří převážně (> 70 %) amidy.
Tato reakce probíhá v přítomnosti katalyzátoru, například natrium-methanolátu. Není-li katalyzátor použit, tak se reakce musí provádět při vyšší teplotě.
Sloučeniny, které obsahují karboxykyselinové skupiny, jsou zcela nebo částečně ve vodě rozpustné sloučeniny, například maleinová kyselina, glutarová kyselina, adipová kyselina, 2methyladipová kyselina, jantarová kyselina, citrónová kyselina a vinná kyselina.
Sloučeniny, které obsahují karboxykyselinové skupiny, se rovněž získají částečnou nebo úplnou reakcí výše funkčních alkoholů, mono-, di- a polysacharidů, například sacharózy nebo polyvinylalkoholu, se shora popsanými cyklickými anhydridy.
Ve vodě rozpustné sloučeniny jsou sloučeniny, které lze homogenně rozptýlit ve vodě. Případně se použijí emulze nebo disperze.
Pro další zlepšení rozpustnosti sloučenin s karboxykyselinovými funkcemi ve vodě se přidá zásada, například přidá zásada, která se vypaří během vytvrzovací reakce. Příklady takovýchto zásad jsou aminy například amoniak, methylamin, diethylamin a triethylamin.
V jiném výhodném provedení tohoto vynálezu se použijí adiční produkty, které mají βhydroxyalkylamidy s cyklickými anhydridy. Na Obr. 6 je jeden z výsledných reakčních produktů
44
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4
-6·· ·44 4
4 4 ·44
4 «
44
4 4 ► 44
Podle dalšího hlediska tohoto vynálezu se poskytne vytvrditelné pojidlo podle nároků 30 až 33.
Další hledisko tohoto vynálezu se týká způsobu pro poskytnutí výrobků z pojených minerálních vláken podle nároků 34 a 35. Pojidlový prostředek se výhodně nastříkává na vlákna hned po zvláknění skloviny nebo kamenné taveniny. Vytvrzení pojidlového prostředku probíhá při vnášení nastříkaných vláken do sušárny. Doba vytvrzování závisí hlavně na složkách, které jsou použity v pojidlu a na požadované teplotě sušárny. β-Hydroxyalkylamidové skupiny, připojené například na aromatickou skupinu, budou reagovat pomaleji s karboxykyselinami než β-hydroxyalkylamidové skupiny, které jsou připojené na acyklickou skupinu a aromatické karboxykyseliny budou reagovat rychleji s β-hydroxyalkylamidy než acyklické karboxykyselinové skupiny. Teploty vytvrzování jsou většinou mezi 150 °C a 400 °C a výhodně mezi 200 °C a 400 °C. Doba vytvrzování je většinou mezi 10 sekundami a 600 sekundami.
Nevyužité pojidlo se, díky jeho nízké reaktivitě, recykluje. Jestliže se voda během postupu z pojidlového prostředku odpaří, vrátí se, je-li to potřeba, do postupu, aby se viskozita upravila na požadovanou hladinu.
Jestliže pojidlový prostředek na vlákna nekončí ve vatě, shromažďuje se v procesní vodě buď přímo nebo při čištění stěn a kanálů v systému zvlákňovací komory. Tato voda se použije jako ředicí voda pro pojidlo, čímž se předejde ztrátám pojidla nebo se ztráty sníží.
Suroviny pro prostředek z vláken se přemění na taveninu obvyklým způsobem, například v plynem vytápěné peci nebo v elektrické peci nebo v šachtové nebo kuplové peci. Tavenina se přemění na vlákna obvyklým způsobem, například způsobem s potáčem nebo s kaskádovým rotorem, například popsaným v dokumentu WO 92/06047.
Uměle vyrobená slinutá vlákna (MMVF) se vyrábějí z taveniny, například z kamene, ze strusky, skla nebo z jiných tavenin. Tavenina se v peci vytváří tavením minerálního prostředku požadovaného složení. Takový prostředek se obecně vytváří míšením kameniva nebo minerálů, aby se dostalo požadované složení. Pojidlo se použije na MMVF, která jsou při použití trvanlivá, ale která vykazují biologickou rozpustnost, jak je například popsáno v dokumentech EP 791 087 aEP596 088.
Vlákna mají jakýkoli vhodný průměr a délku. Obyčejně je průměrný průměr vlákna menší než 10 pm, například 5 pm. Výrobek z minerální vaty obvykle obsahuje 1 až 15 % hmotnostních pojidla, výhodně 2 až 10 % hmotnostních. Obvykle se pojidlo přidává k vláknům hned po zvláknění taveniny. Obyčejně má výrobek z minerální vaty tvar desky, tabule nebo jinak
99 • 9 9 9
9 99
99
9 9
9 9
-Ί 9* 9*99
9 ♦ 9 99
9 9 9
99 tvarovaných výrobků. Výrobky podle tohoto vynálezu lze tvarovat pro jakékoli obvyklé účely z uměle vyrobených vláken, například na desky, tabule, roury nebo jinak tvarované výrobky, které mají sloužit jako tepelná izolace, protipožární izolace a jako protihluková ochrana nebo úprava nebo jako zahradnické pěstitelské médium. Pojidlo je rovněž použitelné pro povlékání povrchu buď vláken nebo jedné nebo více ploch výrobků z minerálních vláken. Pro výrobky z minerální vaty jsou typickými aditivy silanový a minerální olej. Typické fenolické pojidlo je popsáno v dokumentu US 4710 406.
Ještě dalšími hledisky tohoto vynálezu je použití sloučenin a/nebo prostředků podle tohoto vynálezu jako pojidlových činidel pro výrobky z minerálních vláken.
Vynález bude nyní popsán pomocí následujících příkladů 1 až 12, tabulek 1,2 a 3 a schematických vyobrazeních 1 až 7, ve kterých:
Obr. 1,2 a 7 schematicky znázorňují reakční postup pro poskytnutí sloučenin podle tohoto vynálezu,
- Obr. 3 znázorňuje rovnováhu mezi β-hydroxyamidem a ester-aminem a jejich přeměnu na další β-hydroxyamid.
a Obr. 4 a 5 znázorňují reakci mezi dimethyladipátem a kaprolaktonem s diethanolaminem pro poskytnutí sloučenin podle tohoto vynálezu,
- Obr. 6 znázorňuje směsi různých sloučenin podle tohoto vynálezu, získaných reakcí funkčních β-hydroxy alkylamidů částečně s cyklickými anhydridy.
-84 4 4444
4 • 444
4 4 44
44 • 4 4 · · 4 «
444 44 444 44 4 · «444 4444 «44 44« 44 4* 44 44
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příprava kondenzačního produktu ftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného minerálním olejem a opatřeného mechanickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 300 g ftalanhydridu, 100 g vody a 212 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je ftalanhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je čirý, bezbarvý roztok s nízkou viskozitou.
Příklad 2
Příprava kondenzačního produktu sukcinanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného minerálním olejem a opatřeného mechanickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 300 g sukcinanhydridu, 100 g vody a 315 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je sukcinanhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, bezbarvý roztok s nízkou viskozitou.
Zkoušení sloučenin, které byly získány v Příkladech 1 a 2
Sloučeniny, které byly získány podle Příkladů 1 a 2, byly tvrzeny na skleněné destičce v sušárně 60 sekund při 250 °C.
Vytvrzené sloučeniny měly velmi dobré vlastnosti co do tvrdosti, odolnosti proti poškrábání, chemické odolnosti, mechanických vlastností a přilnavosti na sklo.
Příklad 3
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 120 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu, 40 g vody a 84,8 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou, snadno ředitelný vodou.
-999 ·|«· • 9 9 9 99
99 99 99
99 9 9 99 9
9 99 9 9 9 9
99« 99 999 99 9
9 9999 9999
999 999 99 99 99 99
Příklad 4
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydrofíalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 170 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu, 120 g vody a 84,8 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou, snadno ředitelný vodou.
Příklad 5
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 244 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu, 120 g vody a 84,8 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok a vykazuje malou ředitelnost vodou.
Příklad 6
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydrofialanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 40 g vody, 84,8 g diethanolaminu a 20 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se anhydrid rozpustí, tak se přidá dalších 20 g anhydridů, následovaných dalšími 20 g opět po rozpuštění a dalších až do celkových 120 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. 15 minut po úplném rozpuštění je reakční produkt hotový. Po dvou hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Příklad 7
Příprava kondenzačního produktu sukcinanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného vodou a opatřeného magnetickým míchadlem, se vloží 120 g sukcinanhydridu, 80 g vody a 126 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Po dvou hodinách je sukcinanhydrid zcela • fe fefefe· fe* fefe • fefe 9 9 9 9
9 99 · · »· • fe 9 fe fefe 9
9 · · * ·
9999 999 99 99
99
9 9 9 • 9 9 9 fe 9 9 9 • fefe · fefe fefe rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, bezbarvý roztok s nízkou viskozitou, snadno ředitelný vodou. Po zředění vodou na 41% obsah tuhých látek je viskozita 6,3 cP (6,3-10'3 Pa-s). Rozbor pojidla ukazuje, že 46,6 % aminu je vázáno jako amid a 10,9 %skupin hydroxy je vázáno jako ester.
Příklad 8
Příprava a zkoušení vybraných pojidlových vzorků na vyhodnocení pojidlové pevnosti vůči perličkám s prostředkem z minerálních vláken (zkouška se zkušební tyčí z drti - Grit bar test)
Pro zhotovení zkušebních tyčí o rozměrech 140 mm x 25 mm χ 10 mm se použijí perličky s průměry od 0,25 mm do 0,5 mm.
Pro zhotovení zkušebních tyčí se smísí 90 ml pojidlového roztoku o obsahu 15 % tuhých látek a 0,2 % sílánového spojovacího činidla pojidlových tuhých látek se 450 g perliček.
Spojovací činidlo je gama-aminopropyltriethoxysilan.
K některým pojidlovým roztokům se přidá NaP^PC^-tbO (3 % pojidlových tuhých látek) jako vytvrzovací urychlovač.
Ze 450 g perliček, smíchaných s pojidlovým roztokem, se připraví 8 zkušebních tyčí, které se v termostatu vytvrzují 2 hodiny při 200 °C.
Čtyři zkušební tyče se zlomí rovnou (pevnost za sucha), ostatní 4 se před zlomením vloží na 3 hodiny do 80 °C teplé vody (pevnost za vlhka).
Pevnost pojidla se stanoví zlomením zkušebních tyčí v měřicím zařízení, kde upínací délka je 100 mm a rychlost lisovacího tmu je 10 mm/min. S použitím upínací délky, šířky a tloušťky zkušebních tyčí se pojidlová pevnost stanoví v N/mm2.
«· 4444 ·♦ 44 44 44 • 44 4 4 4 4 4 4 4 4 • 4 44 4 4 4« 4 4« 4
44« 4 · ·44 44 4
4 4444 ««<44 ·*·· 444 44 4« 44 44
Tabulka 1 Výsledky získané při zkoušce se zkušební tyčí z drti
Pojidlová pevnost za sucha Pojidlová pevnost za vlhka
Pojidlo z Příkladu 1 žádná pevnost DEA : PTA 1 : 1
Pojidlo z Příkladu 2 11 N/mm2 1 N/mm2 DEA:SCA 1 : 1
Pojidlo z Příkladu 3 7 N/mm2 3 N/mm2 DEA : THPA 1 :1
Pojidlo z Příkladu 3 + urychlovač 9 N/mm2 2 N/mm2 DEA : THPA 1 : 1
Pojidlo z Příkladu 4 6 N/mm2 2 N/mm2 DEA : THPA 1 : 1,4
Pojidlo z Příkladu 4 + urychlovač 10 N/mm2 4 N/mm2 DEA : THPA 1 : 1,4
Pojidlo z Příkladu 6 4 N/mm2 2 N/mm2 DEA : THPA 1 : 1
Pojidlo z Příkladu 6 + urychlovač 8 N/mm2 3 N/mm2 DEA : THPA 1 :1
Pojidlo z Příkladu 7 + urychlovač 11 N/mm2 DEA : SCA 1 :1
Standardní fenolické pojidlo 5 - 6 N/mm2 3 - 4 N/mm2
DEA = diethanolamin, SCA = sukcinanhydrid, THPA = 1,2,3,6-tetra íydroftalanhydrid,
PTA = fitalanhydrid
Příklad 9
Příprava a zkoušení výrobku z minerálních vláken
Na základě výsledků pojidlové pevnosti v Příkladě 8 se provedl výrobní pokus na standardní lince na kamennou vatu. Bylo použito pojidlo, které je popsáno v Příkladu 6.
Vyrobil se standardní výrobek o hustotě 100 kg/m3, tloušťce 100 mm a ztrátě žíháním
2,5 %.
Mechanická pevnost se měřila podle EN 826 (pevnost v tlaku) a EN 1607 (pevnost v delaminaci).
• 4 44 • · · • · 44
-12«· ··«« • · · • ·4· '· 4 • · ♦ Λ·· 444 • · · » 44 4«
4 4
4*
Tabulka 2 Výsledky (průměrné hodnoty 8 vzorků)
Pojidlo Obsah pojidla Obsah oleje Hustota 10% pevnost v tlaku Pevnost v delaminaci
DEA/THPA 2,56 % 0,19% 98,8 kg/m3 26,2 kPa 7,1 kPa
DEA/THPA + urychlovač 2,61 % 0,19% 101 kg/m3 29,3 kPa 9,6 kPa
Referenční fenolické pojidlo 2,5 % 0,2 % 100 kg/m3 25kPa 7 kPa
Příklad 10
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem, se vloží 42 g vody, 84,8 g diethanolaminu a 20 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se anhydrid rozpustí, tak se přidá dalších 20 g anhydridu, následovaných dalšími 20 g opět po rozpuštění a dalších až do celkových 160 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Patnáct minut po úplném rozpuštění je reakční produkt hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Viskozita pojidlového roztoku se měří při různém obsahu tuhých látek ve vodě při 25 °C.
91,8 % tuhých látek 400 000 cP (400 Pa-s)
78,8 % tuhých látek 3 500 cP (3,3 Pa-s)
57,4 % tuhých látek 56 cP (5,6-10'2 Pa-s)
10,0 % tuhých látek 1,2 cP (1,2-10’3 Pa-s)
Rozbor pojidla ukázal, že 16,8 % aminových skupin je vázáno jako amid a jako ester je vázáno 37,8 % hydroxy-skupin.
Příklad 11
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu a ftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem, se vloží 42 g vody, 84,8 g diethanolaminu a 20 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se anhydrid rozpustí, tak se přidá 20 g ftalanhydridu. Po rozpuštění se přidá dalších 20 g 1,2,3,6-tetrahydro• · • · φφφφ ·· · · ·· φφφ · · · · φ · φ · φφφφ φ φφφ φ φφ · φ φφφ φφ φφφ φφ φ φ φ φφφφ φφφφ _ 13 — *·*· **· ** *· *’ ·* ftalanhydridu a dále až do celkových 120 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Patnáct minut po úplném rozpuštění je reakční produkt hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Příklad 12
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s triethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem, se vloží 42 g vody, 120 g triethanolaminu a 20 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se anhydrid rozpustí, tak se přidá 20 g ftalanhydridu, následovaných po rozpuštění dalšími 20 g a dále až do celkových 120 g anhydridu. Patnáct minut po úplném rozpuštění je reakční produkt hotový.
Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Tabulka 3
Pojidlová pevnost za sucha Pojidlová pevnost za vlhka
Pojidlo z Příkladu 4 (tvrzeno při 250 °C) 4 N/mm2 1 N/mm2 DEA : THPA 1 : 1,4
Pojidlo z Příkladu 3 (tvrzeno při 250 °C) 7 N/mm2 3 N/mm2 DEA : THPA 1 :1
Pojidlo z Příkladu 11 4 N/mm2 4 N/mm2 DEA : THPA : PTA 1:1: 0,15
Pojidlo z Příkladu 11 + urychlovač 9 N/mm2 5 N/mm2 DEA : THPA : PTA 1 : 1 :0,15
Pojidlo z Příkladu 12 4 N/mm2 2 N/mm2 TEA : THPA 1 :1
Pojidlo z Příkladu 12 + urychlovač 9 N/mm2 3 N/mm2 TEA : THPA 1 : 1
TEA = triethanolamin
Vynález není omezen na shora uvedený popis a příklady; práva, na než jsou uplatňovány nároky, jsou spíše stanoveny následujícími nároky.

Claims (43)

1. Sloučenina nebo její soli, vhodná pro použití jako pojidlo pro minerální vlákna, například pro skelnou nebo kamennou vatu, kterážto sloučenina obsahuje:
- karboxykyselinovou skupinu a/nebo
- β-hydroxyalkylamidovou skupinu.
2. Sloučenina podle nároku 1, kde poměr karboxykyselinových skupin a β-hydroxyalkylových skupin je od 1,0 : 5,0 do 5,0 : 1,0.
3. Sloučenina podle nároku 2, kde poměr karboxykyselinových skupin a β-hydroxyalkylových skupin je od 1,0 : 3,0 do 2,0 : 1,0.
4. Sloučenina podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, kde funkcionalita hydroxyalkylových skupin je v rozmezí 1 až 250, výhodně v rozmezí 2 až 50 a kde funkcionalita karboxykyselinových skupin je menší než 250 a výhodně je v rozmezí 1 až 50.
5. Sloučenina podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, kde sloučenina má následující obecný vzorec I nebo X:
(I) (X) n= 1,2,3
B = (C2-C20) případně substituovaná, arylová nebo (cyklo)alkylová acyklická skupina. Rb R2, R3, R4, R5, Ró> R7 a R8 = H, (C1 -Cg) arylová nebo (cyklo)alkylová skupina nebo CH2-OR, kde R = H, arylová nebo (cyklo)alkylová skupina, • · · · · · · · ·· · · ··· ···· · • · ·· · · · · · • · R9_ —C—B —C—OH nebo H
1¾
6. Sloučenina podle kteréhokoli z předchozích nároků, která má relativní molekulovou hmotnost menší než 1000 a výhodně menší než 600.
7. Sloučenina podle nároků 5 nebo 6, kde B je 1,2-ethylenová, 1,2-ethylidenová, 4-karboxyl1,2-feny lenová, 1,3-propy lenová, 1,2-cyklohexylová, 1,2-fenylenová, 1,3-fenylenová, 1,4fenylenová a/nebo l,2-cyklohex-4-enylová skupina.
8. Sloučenina podle kteréhokoli z nároků 5 až 7, kde:
Η H I I _0 0 01 (_|
Y= I I aRi,R2,R3,R4 = H
Η H
9. Sloučenina podle kteréhokoli z předchozích nároků, která je nepolymemí.
10. Sloučenina podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 8, kde B je částí polymeru.
11. Sloučenina podle kteréhokoli z předchozích nároků, která j e rozpustná ve vodě.
12. Sloučenina podle kteréhokoli z předchozích nároků, která je bez volné zásady.
13. Tvrditelný prostředek, vhodný pro použití jako pojidlo pro minerální vlákna, zejména pro skelnou vatu a kamennou vatu, vyznačující se tím, že obsahuje:
- sloučeninu podle kteréhokoli z předchozích nároků nebo její sůl a
- standardní aditiva pro pojidlový prostředek, výhodně vybraná z následující skupiny: hydrofobizační činidla, například olej, minerální olej, silikonový olej (reaktivní nebo nereaktivní), fluorouhlíkové sloučeniny nebo zejména stearylamin; hydrofilní povrchově aktivní činidla, například polyethylenglykoly; sílaný nebo titaničitany; činidla obsahující vodu, zejména Mg(OH)2 nebo A12(OH)3.
-1614. Prostředek podle nároku 13, dále vyznačený tím kterýžto urychlovyč je výhodně fosfoman sodný.
že obsahuje urychlovač,
15. Prostředek podle nároků 13 nebo 14, vyznačující se tím, že sloučenina podle kteréhokoli z nároků 1 až 12 se vybere ze skupiny, která se skládá z následujících sloučenin A až K, ve kterých B má stejný význam jako v kterémkoli z nároků 5 až 10:
OH /\ /-t
BZ \ (A)
COOH
O
II b/Vj/X/
COOH (B)
COOH
6H (C)
O /\-X
H OH (D) (E) ·· · · • » · · • · · * • · · ·
-17• · • · · · • · · • · • · • · · · (F) (θ) (Η) (I)
β (J)
OS o
(K) o
• ·
-1816. Prostředek podle kteréhokoli z předchozích nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že má relativní molekulovou hmotnost menší než 1000 a výhodně menší než 600.
17. Prostředek podle kteréhokoli z předchozích nároků 13ažl6, vyznačující se tím, že dále obsahuje vodu.
18. Sloučenina vhodná pro použití j ako poj idlo pro minerální vlákna, například skelnou nebo kamennou vatu, kterážto sloučenina obsahuje:
- karbonylovou sloučeninu, zejména anhydrid, obzvláště cyklický anhydrid, především aktivovaný ester a
- amin, zejména alkanolamin, výhodně sekundární β-alkylamin, aby se získala požadovaná reakční rychlost.
19. Způsob pro získání sloučeniny vhodné pro použití jako pojidlo pro minerální vlákna, zejména skelnou vatu nebo kamennou vatu, vyznačující se tím, že se skládá z kroků:
společného smísení v reakčních podmínkách karbonylové sloučeniny, výhodně anhydridů, zejména cyklického anhydridů s aminem, výhodně s alkanolaminem, nejvýhodněji se sekundárním β-alkylaminem.
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že směs se zahřeje na teplotu ležící v rozmezí 20 až 100 °C, výhodně alespoň na teplotu 50 °C a nej výhodněji na teplotu alespoň 70 °C.
21. Způsob podle nároků 18 nebo 19, vyznačující se tím, že cyklický anhydrid má následující obecný vzorec II, kde B má stejný význam jako v kterémkoli z nároků 5 až 10:
O // (II) • · • · ··· · • · · · ♦ · · ···· • · ·· · ··» · · · ♦ • · · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · _19_ ........... ·· ··
22. Způsob podle kteréhokoli z nároků 19až21, vyznačující se tím, že cyklický anhydrid se vybere ze skupiny, která se skládá v podstatě z: ftalanhydridu, tetrahydroftalanhydridu, hexahydroftalanhydridu, 5-norbomen-2,3-dikarboxylového anhydridu, norboman-2,3-dikarboxylového anhydridu, 2-dodecen-l-yl-sukcinanhydridu, anhydridu kyseliny maleinové, (methyl)-sukcinanhydridu, anhydridu kyseliny glutarové, 4methylftalanhydridu, 4-methylhexahydroftalanhydridu a 4-methyltetrahydroftalanhydridu.
23. Způsob podle kteréhokoli z nároků 19 až 22, vyznačující se tím, že cyklický anhydrid se získá s karboxykyselinovou skupinou, výhodně ve formě anhydridu kyseliny trimellitové.
24. Způsob podle kteréhokoli z nároků 19 až 23, vyznačující se tím, že alkanolamin má následující obecný vzorec III:
Ri
NH^
Ý R2 Ř ,ORo (HI) kde Rj až R4, R9 a Y mají stejný význam jako v nárocích 5 a 8.
25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že alkanolamin se vybere ze skupiny, která se skládá z: monoalkanolaminů, dialkanolaminů, trialkanolaminů nebo z jejich směsí.
26. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že jeden nebo více alkanolaminů se vybere ze skupiny, která se skládá v podstatě z: (di)ethanolaminu, 1(m)ethanolaminu, n-butyl-ethanolaminu, l-(m)ethylizopropanolaminu, 3-amino-1,2propandiolu, 2-amino-l,3-propandiolu, tris(hydroxymethyl)aminomethanu a nejvýhodněji je to diethanolamin.
·· ···· *· ·· ·· ·· • · φ · · · · · · · · • φ ·· · ··· φ φ φ φ • · · · · · · · φ φ · φ φ · · φ φ · · · φ ·
27. Způsob podle kteréhokoli z nároků 19 až 26, vyznačující se tím, že se volitelně provádí:
- v přítomnosti rozpouštědla a/nebo
- v přítomnosti vody, přičemž, když se provádí v přítomnosti vody, tak reakce výhodně začíná v přítomnosti méně než 40 % hmotnostních vody ve srovnání s anhydridem a alkanolaminem.
28. Způsob podle kteréhokoli z nároků 19 až 26, vyznačující se tím, že molámí poměr anhydridu k aminu je pod 2:1, výhodně pod 1,5 : 1 a nej výhodněji 1,42 :1 nebo nižší.
29. Sloučenina, která se získá podle kteréhokoli z předchozích nároků 19 až 28.
30. Vytvrditelný pojidlový prostředek, vhodný pro minerální vlákna, například skelnou vatu nebo kamennou vatu, vyznačující se tím, že obsahuje sloučeninu podle nároku 29 nebo kteréhokoli z nároků 1 až 12 a pojidlové aditivum a/nebo urychlovač, jak je popsáno v nárocích 13 a 14.
31. Prostředek podle kteréhokoli z předchozích nároků 13ažl7a30, vyznačující se tím, že má relativní molekulovou hmotnost menší než 1000 a výhodně menší než 600 a výhodně je rozpustný ve vodě.
32. Prostředek podle nároků 30 nebo 31, vyznačující se tím, žerná pojidlovou pevnost za sucha alespoň 3, výhodně alespoň 6 a nejvýhodněji alespoň 8 N/m2 a tím, že má pojidlovou pevnost za vlhka alespoň 1, výhodně alespoň 2 N/m2 po
3 hodinách ve vodě o teplotě 80 °C.
33. Způsob pro získání pojeného výrobku z minerálních vláken, například skelné vaty nebo kamenné vaty, vyznačující se tím, že se skládá z kroků:
uplatnění sloučeniny nebo prostředku podle kteréhokoli z nároků 1 až 17 a 29 až 31 na minerální vlákna, následované jejich vytvrzením.
34. Výrobek z minerálních vláken, vyznačující se tím, že se získá podle nároku 33.
19 999 9 99 9 9 99 99
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 999 9 9 99 9 9 9 ·
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9999 999 99 99 99 99
2135. Výrobek z minerálních vláken, vyznačující se tím, že se získá se sloučeninou nebo prostředkem podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 17 a 29 až 32.
36. Použití sloučeniny a/nebo prostředku podle kteréhokoli z nároků 1 až 17 a 29 až 32 jako pojidlového prostředku pro minerální vlákna, zejména pro skelnou nebo kamennou vatu.
37. Použití ve vodě rozpustného pojidlového prostředku pro výrobu skelné nebo skleněné vaty, kde pojidlový prostředek obsahuje jednu nebo více sloučenin s karboxykyselinovými skupinami a β-hydroxyalkylamidovými skupinami.
38. Použití podle nároku 37, kde ekvivalentní poměr karboxykyselinových skupin a βhydroxyalkylových skupin je mezi 1,0 : 5,0 a 5,0 : 1,0.
39. Použití podle nároku 37, kde ekvivalentní poměr karboxykyselinových skupin a βhydroxyalkylových skupin je mezi 1,0 : 3,0.
40. Použití podle jednoho z nároků 37 až 39, kde pojidlo obsahuje sloučeninu podle obecného vzorce I nebo X, jak je ukázáno v nároku 5, kde:
n= 1,2,3
B = (C2-C20) případně substituovaná, arylová nebo (cyklo)alkylová acyklická dvojvazná skupina.
Ri, R2, R3, R4, R5, R<5, R7 a Rg = H, (Ci-Cg) arylová nebo (cyklo)alkylová skupina nebo CH2-OR, kde R = H, arylová nebo (cyklo)alkylová skupina.
41. Použití podle nároku 40, kde relativní molekulová hmotnost sloučeniny podle obecného vzorce I je menší než 600.
42. Použití podle nároku 40, kde B je částí polymeru.
43. Použití podle nároku 41, kde B j e 1,2-ethylenová, 1,2-ethylidenová, 4-karboxyl-1,2fenylenová, 1,3-propylenová, 1,2-cyklohexylová, 1,2-fenylenová 1,3-fenylenová, 1,4fenylenová nebo l,2-cyklohex-4-enylová skupina.
44. Použití podle nároku 41, kde v obecném vzorci I, jak je ukázán v nároku 5, je Rb R2, R3,
R4 = H.
4 ·
4 · • *
4 4 ♦ 4
44 «444 • 4 4
4 444
-22 až 264 4 4 4 4 · 4444
444444 44 4 4 4 · 44
45. Způsob pro přípravu skelné nebo kamenné vaty postříkáním přediva ze skla nebo kamene pojidlovým prostředkem podle kteréhokoli z nároků 37 až 44 a vyznačený jejich následným vytvrzemm při teplotách mezi 150 a 300 °C.
46. Skelná vata nebo kamenná vata, vyznačující se tím, že je pokryta vytvrzeným pojidlem, které je popsáno v jednom z nároků 37 až 44.
CZ20002577A 1998-01-16 1999-01-15 Zpusob získávání pryskyrice vhodné jako pojidlo minerálních vláken, pryskyrice tímto zpusobem získaná a její použití CZ301272B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1008041A NL1008041C2 (nl) 1998-01-16 1998-01-16 Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20002577A3 true CZ20002577A3 (cs) 2001-03-14
CZ301272B6 CZ301272B6 (cs) 2009-12-30

Family

ID=19766356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20002577A CZ301272B6 (cs) 1998-01-16 1999-01-15 Zpusob získávání pryskyrice vhodné jako pojidlo minerálních vláken, pryskyrice tímto zpusobem získaná a její použití

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6706853B1 (cs)
EP (1) EP1047645B8 (cs)
JP (1) JP4823417B2 (cs)
CN (1) CN1205144C (cs)
AT (1) ATE356097T1 (cs)
AU (2) AU2078199A (cs)
CA (1) CA2318273C (cs)
CZ (1) CZ301272B6 (cs)
DE (1) DE69935412T2 (cs)
DK (1) DK1047645T3 (cs)
ES (1) ES2281959T3 (cs)
NL (1) NL1008041C2 (cs)
PL (1) PL196581B1 (cs)
RU (1) RU2209203C2 (cs)
SI (1) SI1047645T1 (cs)
WO (2) WO1999036368A1 (cs)

Families Citing this family (118)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1086932A1 (en) * 1999-07-16 2001-03-28 Rockwool International A/S Resin for a mineral wool binder comprising the reaction product of an amine with a first and second anhydride
EP1164163A1 (en) * 2000-06-16 2001-12-19 Rockwool International A/S Binder for mineral wool products
EP1170265A1 (en) * 2000-07-04 2002-01-09 Rockwool International A/S Binder for mineral wool products
DE60224364T2 (de) * 2001-11-06 2008-05-08 Asahi Fiber Glass Co. Ltd. Bindemittel für anorganische Fasern und wärmendämmendes akustisches anorganisches Fasermaterial
FI123490B (fi) * 2001-12-20 2013-05-31 Paroc Oy Ab Menetelmä mineraalikuituotteen valmistamiseksi
JP2005528487A (ja) * 2002-05-31 2005-09-22 グレイス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンジツトゲゼルシヤフト エステル−アミド縮合生成物を含んでなる粉末コーティングマット化剤
EP1382642A1 (en) 2002-07-15 2004-01-21 Rockwool International A/S Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers
FR2853903B1 (fr) † 2003-04-16 2005-05-27 Saint Gobain Isover Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants
US20050288450A1 (en) * 2003-05-23 2005-12-29 Tim Fletcher Coating matting agent comprising amide condensation product
JP4157853B2 (ja) * 2003-08-13 2008-10-01 ローム アンド ハース カンパニー 硬化性組成物およびバインダーとしての使用
US7842382B2 (en) † 2004-03-11 2010-11-30 Knauf Insulation Gmbh Binder compositions and associated methods
EP1669396A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-14 Rockwool International A/S Aqueous binder for mineral fibers
US7321010B2 (en) * 2005-03-08 2008-01-22 Johns Manville Fiberglass binder utilizing a curable acrylate and/or methacrylate
EP1741726A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-10 Rohm and Haas France SAS Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder
EP1741763B1 (en) * 2005-07-08 2008-12-31 Rohm and Haas Company Curable compositions comprising reactive beta-hydroxyamides from lactones
KR20210016069A (ko) 2005-07-26 2021-02-10 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
US20090304938A1 (en) * 2005-10-26 2009-12-10 Thorsten Gurke Polyisocyanate-Based Binder for Mineral Wool Products
US7795354B2 (en) 2006-06-16 2010-09-14 Georgia-Pacific Chemicals Llc Formaldehyde free binder
US9169157B2 (en) 2006-06-16 2015-10-27 Georgia-Pacific Chemicals Llc Formaldehyde free binder
US7803879B2 (en) 2006-06-16 2010-09-28 Georgia-Pacific Chemicals Llc Formaldehyde free binder
EP1889819A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-20 Rockwool International A/S Binder for mineral fibres
EP1892225A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-27 Rockwool International A/S Aqueous urea-modified binder for mineral fibres
EP1897433A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-12 Rockwool International A/S Aqueous binder composition for mineral fibres
CA2667000A1 (en) 2006-09-25 2008-04-03 James P. Murphy Bioactive load-bearing composites comprising peek and bioglass particles
US20080114132A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-15 Daly Andrew T Powder compositions comprising beta-hydroxyalkyl amides from the ring-opening of acidic compounds
US7608670B2 (en) * 2006-11-20 2009-10-27 Johns Manville Binder comprising a crosslinked polyanhydride grafted with a lower molecular weight anhydride
EP3795546A1 (en) 2007-01-25 2021-03-24 Knauf Insulation GmbH Binders and materials made therewith
US20100086726A1 (en) 2007-01-25 2010-04-08 Roger Jackson Mineral fibre board
EP2108026A1 (en) 2007-01-25 2009-10-14 Knauf Insulation Limited Composite wood board
CA2683706A1 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
US20080274292A1 (en) 2007-05-03 2008-11-06 Kiarash Alavi Shooshtari Binding of fibrous material utilizing a crosslinked polyamic acid
US8357746B2 (en) * 2007-05-03 2013-01-22 Johns Manville Binding of fibrous material utilizing a water soluble Michael adduct crosslinking agent and polycarboxylic acid
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
FR2924719B1 (fr) * 2007-12-05 2010-09-10 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus.
AU2008340055B2 (en) * 2007-12-21 2014-03-06 Akzo Nobel N.V. Thermosetting polysaccharides
US7825214B2 (en) 2008-01-15 2010-11-02 Johns Manville Purified styrene-maleic anhydride polymer binder
US8148277B2 (en) * 2008-01-15 2012-04-03 Johns Manville Process for binding fibrous materials utilizing a polyanhydride and resulting product
US8193106B2 (en) * 2008-01-15 2012-06-05 Johns Manville Process for binding fibrous materials and resulting product
EP2085365A1 (en) 2008-02-01 2009-08-05 Rockwool International A/S Method of producing a bonded mineral fibre product
EP2093266A1 (en) 2008-02-25 2009-08-26 Rockwool International A/S Aqueous binder composition
DE102008059129A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US20100168798A1 (en) 2008-12-30 2010-07-01 Clineff Theodore D Bioactive composites of polymer and glass and method for making same
EP2230222A1 (en) 2009-03-19 2010-09-22 Rockwool International A/S Aqueous binder composition for mineral fibres
EP2462169B1 (en) 2009-08-07 2019-02-27 Knauf Insulation Molasses binder
RU2584200C2 (ru) * 2009-08-20 2016-05-20 ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КЕМИКАЛЗ ЭлЭлСи Модифицированные связующие для создания продуктов из стекловолокна
UA106772C2 (uk) 2009-10-16 2014-10-10 Дюнеа Кемікалз Ой Спосіб отримання зв'язуючого для волокон і отверджуване зв'язуюче для волокон
KR102023264B1 (ko) 2010-05-07 2019-11-04 크나우프 인설레이션, 인크. 탄수화물 폴리아민 결합제 및 이를 이용하여 제조된 물질
WO2011138459A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
EP2576882B1 (en) 2010-06-07 2015-02-25 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
WO2012001130A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Rockwool International A/S Growth substrate product, method of growing plants and process of making a growth substrate product
CN103025149B (zh) 2010-06-30 2016-05-04 罗克伍尔国际公司 育苗基质产品及其制作方法、种子繁殖和定位方法
WO2012010694A1 (en) 2010-07-23 2012-01-26 Rockwool International A/S Bonded mineral fibre product having high fire and punking resistance
EP2415721A1 (en) 2010-07-30 2012-02-08 Rockwool International A/S Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool
FR2964012B1 (fr) 2010-08-31 2017-07-21 Rockwool Int Culture de plantes dans un substrat a base de laine minerale comprenant un liant
EP2637982B1 (en) 2010-11-09 2021-01-06 Rockwool International A/S Mineral fibre product having reduced thermal conductivity
JP5211307B2 (ja) * 2011-03-04 2013-06-12 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 感光性組成物
US20140186635A1 (en) 2011-05-07 2014-07-03 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
CA2835952C (en) 2011-05-17 2020-04-14 Rockwool International A/S Growth substrate products and their use
EP2549006A1 (en) 2011-07-22 2013-01-23 Rockwool International A/S Urea-modified binder for mineral fibres
RU2625875C2 (ru) * 2011-12-02 2017-07-19 Роквул Интернэшнл А/С Композиция водного связующего
PL2793556T3 (pl) 2011-12-22 2020-11-16 Rockwool International A/S Podłoże do uprawy roślin
EA027365B1 (ru) 2011-12-22 2017-07-31 Роквул Интернэшнл А/С Субстрат для выращивания растений
EP2793554B1 (en) 2011-12-22 2021-04-14 Rockwool International A/S Plant growth substrate
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
PL3103845T3 (pl) * 2012-06-01 2019-04-30 Stm Tech S R L Niezawierający formaldehydu środek wiążący włókna mineralne
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
PL2928936T3 (pl) 2012-12-05 2022-12-27 Knauf Insulation Sprl Spoiwo
MX376796B (es) 2014-02-07 2025-03-07 Knauf Insulation Inc Artículos no curados con estabilidad en almacén mejorada.
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
CH709783A1 (de) 2014-06-16 2015-12-31 Flumroc Ag Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Prepolymers und Prepolymer, hergestellt nach dem Verfahren.
GB201412709D0 (en) 2014-07-17 2014-09-03 Knauf Insulation And Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
ES2620014T5 (en) 2014-08-25 2025-06-13 Rockwool As Biobinder
EP3037393A1 (en) 2014-12-23 2016-06-29 Rockwool International A/S Improved Biobinder
US11274444B2 (en) 2014-12-23 2022-03-15 Rockwool International A/S Binder
FR3033326B1 (fr) * 2015-03-02 2018-10-26 Saint-Gobain Isover Mousses thermodurcies et procede de fabrication
EP3135649A1 (en) 2015-08-28 2017-03-01 Rockwool International A/S Mineral wool product
EP3135648A1 (en) 2015-08-28 2017-03-01 Rockwool International A/S Mineral wool product
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
EP3184497A1 (en) 2015-12-23 2017-06-28 Rockwool International A/S Binder comprising a cyclic oxocarbon
EP3184496A1 (en) 2015-12-23 2017-06-28 Rockwool International A/S Peg-binder
RU2707069C2 (ru) * 2016-02-15 2019-11-22 Сергей Станиславович Канашов Композиция связующего на водной основе для минеральных волокон
WO2017184231A1 (en) 2016-04-20 2017-10-26 Dow Corning Corporation Lithium alkylsiliconate composition, coating, and method of making same
SI3455183T1 (sl) 2016-05-13 2021-11-30 Rockwool International A/S Sestavljeno vezivo za mineralna vlakna, ki vsebuje najmanj en hidrokoloid
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
FR3055622B1 (fr) * 2016-09-02 2022-04-01 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
EP3621430A1 (en) 2017-05-11 2020-03-18 Rockwool International A/S Method of producing a plant growth substrate
JP6834786B2 (ja) * 2017-05-29 2021-02-24 日信化学工業株式会社 無機繊維用バインダー、無機繊維用バインダー水溶液、無機繊維マット及びその製造方法
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
HUE069463T2 (hu) 2018-07-12 2025-03-28 Lignum Tech Ag Eljárás ásványgyapotlemez elõállítására és töltõanyagokat tartalmazó ásványgyapotlemez
EP3633005A1 (en) 2018-10-05 2020-04-08 Aarhus Universitet An aqueous adhesive composition for lignocellulosic materials such as wood and a method of production
EP3632866A1 (en) 2018-10-05 2020-04-08 Rockwool International A/S Aqueous binder composition
CA3114990A1 (en) 2018-10-05 2020-04-09 Rockwool International A/S Method for producing oxidized lignins
EP4013725B1 (en) 2019-08-16 2024-10-02 Rockwool A/S Mineral wool binder
EP3835276A1 (en) 2019-12-10 2021-06-16 Saint-Gobain Isover Method for producing mineral wool composites
PL4081685T3 (pl) * 2019-12-23 2025-02-24 Rockwool A/S System zarządzania wodą burzową
WO2021197633A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Roof system
US11690332B2 (en) 2020-04-03 2023-07-04 Rockwool A/S Method of growing plants
EP4126782A1 (en) 2020-04-03 2023-02-08 Rockwool A/S Method of growing plants
WO2021197627A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Method of making man made vitreous fibre products
WO2021197624A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Solid state binder
CA3176158A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool A/S Facade system and insulation element for a facade system
WO2021197628A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Insulation products
CA3174401A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Daan De Kubber Method of draining water
CN115461516A (zh) 2020-04-03 2022-12-09 洛科威有限公司 用于平屋顶或平斜屋顶的屋顶系统和隔绝元件
CA3174080A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool A/S High temperature low emitting mineral wool product
EP4126891A1 (en) 2020-04-03 2023-02-08 Rockwool A/S Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins
CN115667411B (zh) 2020-04-03 2025-08-15 洛科威有限公司 水性黏结剂组合物
EP4126785B1 (en) 2020-04-03 2024-02-14 Rockwool A/S Sports field with shock pad comprising lignin-based binder
CN115697935B (zh) 2020-04-03 2025-03-18 洛科威有限公司 声学产品
US20230175178A1 (en) 2020-04-03 2023-06-08 Rockwool A/S Low chloride mineral wool product
US20220064408A1 (en) * 2020-09-01 2022-03-03 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Aqueous binder compositions for mineral wool products
EP4271692A1 (en) 2020-12-30 2023-11-08 Rockwool A/S Roofing system and insulation element for a flat roof or a flat inclined roof
WO2022175310A1 (en) 2021-02-16 2022-08-25 Rockwool A/S Method for producing a mineral wool product
WO2022175312A1 (en) 2021-02-16 2022-08-25 Rockwool A/S Mineral wool binder
WO2022174890A1 (en) 2021-02-16 2022-08-25 Rockwool A/S Method for producing a mineral fibre product
WO2025021290A1 (en) 2023-07-24 2025-01-30 Rockwool A/S Mineral wool products, a method and an apparatus for producing a mineral wool products

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ176822A (en) * 1974-03-25 1978-03-06 Rohm & Haas Cross-linking polymers containing carboxyl and/or anhydride groups using compounds containing betahydroxyalkylamide groups
JPS50148335A (cs) * 1974-05-17 1975-11-27
DD144554A1 (de) * 1979-06-22 1980-10-22 Konstantin S Sidorenko Thermoreaktive polyesterimidlacke ohne loesungsmittel und verfahren zu deren herstellung
FR2555591B1 (fr) 1983-11-29 1986-09-26 Saint Gobain Isover Resine pour une composition d'encollage, son procede de fabrication et la composition d'encollage obtenue
US4560768A (en) * 1983-12-16 1985-12-24 The Dow Chemical Company Polyimido-ester compounds and thermoset resin compositions containing same
YU159091A (sh) 1990-09-28 1995-12-04 Rockwool International A/S Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu
US5143582A (en) * 1991-05-06 1992-09-01 Rohm And Haas Company Heat-resistant nonwoven fabrics
US5266657A (en) * 1991-05-29 1993-11-30 Rohm And Haas Company Monocarboxylic acid power coating curing systems
FR2690438A1 (fr) 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
US5340868A (en) * 1993-06-21 1994-08-23 Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. Fibrous glass binders
JP3256060B2 (ja) * 1993-08-03 2002-02-12 花王株式会社 アミド多価カルボン酸又はその塩及びこれらの製造方法
US5523152A (en) * 1993-10-27 1996-06-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Organic compounds suitable as reactive diluents, and binder precursor compositions including same
JPH07300458A (ja) * 1994-04-28 1995-11-14 Three Bond Co Ltd 重合性イミド化合物及び光硬化性組成物
SI0791087T1 (en) 1994-11-08 1998-10-31 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
DE19606394A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel
NL1007186C2 (nl) * 1997-10-01 1999-04-07 Dsm Nv ß-hydroxyalkylamide groepen bevattend condensatiepolymeer.

Also Published As

Publication number Publication date
PL341860A1 (en) 2001-05-07
EP1047645A1 (en) 2000-11-02
EP1047645B8 (en) 2007-04-25
JP4823417B2 (ja) 2011-11-24
RU2209203C2 (ru) 2003-07-27
CA2318273A1 (en) 1999-07-22
CZ301272B6 (cs) 2009-12-30
CA2318273C (en) 2011-10-11
EP1047645B1 (en) 2007-03-07
US6706853B1 (en) 2004-03-16
ATE356097T1 (de) 2007-03-15
PL196581B1 (pl) 2008-01-31
NL1008041C2 (nl) 1999-07-19
JP2002509123A (ja) 2002-03-26
DK1047645T3 (da) 2007-05-21
DE69935412D1 (de) 2007-04-19
AU2078099A (en) 1999-08-02
DE69935412T2 (de) 2007-11-08
SI1047645T1 (sl) 2007-08-31
AU2078199A (en) 1999-08-02
AU762182B2 (en) 2003-06-19
CN1291174A (zh) 2001-04-11
WO1999036369A1 (en) 1999-07-22
ES2281959T3 (es) 2007-10-01
WO1999036368A1 (en) 1999-07-22
CN1205144C (zh) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20002577A3 (cs) Sloučenina pro použití jako pojidlo minerálních vláken a způsob pro její opatřování
RU2291883C2 (ru) Связующее для продуктов из минеральной ваты
KR101381154B1 (ko) 유리-포름알데히드 페놀 수지 결합제
CA2410672C (en) Binder for mineral wool products
JP4693060B2 (ja) 複合材料およびその製造方法
CA2586608C (en) Aqueous binder for mineral fibers
KR20080077612A (ko) 유리-포름알데히드 결합제
MXPA05005929A (es) Coaglutinante basado en acido policarboxilico.
CZ159293A3 (en) Hardenable aqueous agent and its use as a binder of a non-woven glass fiber fabric
AU2001285758A1 (en) Binder for mineral wool products
JP2008515761A (ja) フッ素化ポリマーを含む撥水性ガラス繊維バインダー
IE45815B1 (en) Improvements relating to the coating of glass fibres
US20060127674A1 (en) Curable composition and use as binder
JP2006257595A (ja) 無機繊維用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材
WO2023243998A1 (ko) 수성 바인더 조성물을 사용하여 결속된 섬유상 재료

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20190115