PL196581B1 - Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy, żywica i jej zastosowanie oraz kompozycja wiążąca - Google Patents

Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy, żywica i jej zastosowanie oraz kompozycja wiążąca

Info

Publication number
PL196581B1
PL196581B1 PL341860A PL34186099A PL196581B1 PL 196581 B1 PL196581 B1 PL 196581B1 PL 341860 A PL341860 A PL 341860A PL 34186099 A PL34186099 A PL 34186099A PL 196581 B1 PL196581 B1 PL 196581B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
anhydride
resin
water
group
binder
Prior art date
Application number
PL341860A
Other languages
English (en)
Other versions
PL341860A1 (en
Inventor
Dirk Armand Wim Stanssens
Thor Husemoen
Erling Lennart Hansen
Original Assignee
Rockwool Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Int filed Critical Rockwool Int
Publication of PL341860A1 publication Critical patent/PL341860A1/xx
Publication of PL196581B1 publication Critical patent/PL196581B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/25—Non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Indole Compounds (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie zywicy do stosowania jako spoiwo we lny mi- neralnej, znamienny tym, ze cykliczny bezwodnik i alkanoloamin e wybran a z grupy obejmuj acej dial- kanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny miesza si e ze sob a w stosunku molowym bezwod- nik:amina poni zej 2:1, w obecno sci wody i mieszanin e ogrzewa si e do temperatury 20-100°C. 9. Zywica do wi azania w lókien mineralnych, znamienna tym, ze jest wytworzona przez zmie- szanie ze sob a cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmuj acej dial- kanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poni zej 2:1, w obecno sci wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C. 22. Kompozycja wiaz aca do wi azania w lókien mineralnych, zawieraj aca zywic e i dodatki do kompozycji wiaz acej, korzystnie srodki hydrofobizuj ace, zwi azki fluorow eglowe, hydrofilowe srodki powierzchniowo czynne, silany, tytaniany i wodorotlenki, znamienna tym, ze jako zywic e zawiera zywic e wytworzon a przez zmieszanie ze sob a cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmuj acej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bez- wodnik:amina poni zej 2:1, w obecno sci wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C. 27. Zastosowanie zywicy zdefiniowanej w zastrz. 9 do wytwarzania produktu ze zwi azanego w lókna mineralnego. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 341860 (11) 196581 (13) B1
(22) Data zgłoszenia: 15.01.1999 (51) Int.Cl. C03C 25/24 (2006.01)
(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 15.01.1999, PCT/NL99/00029 D04H 1/64 (2006.01)
Urząd Patentowy (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej 22.07.1999, WO99/36368 PCT Gazette nr 29/99
(54) Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy, (54) żywica i jej zastosowanie oraz kompozycja wiążąca
(30) Pierwszeństwo: (73) Uprawniony z patentu: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S, Hedehusene,DK
16.01.1998,NL,1008041 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 07.05.2001 BUP 10/01 (72) Twórca(y) wynalazku: Dirk Armand Wim Stanssens,Houthalen,BE Thor Husemoen,Roskilde,DK Erling Lennart Hansen,Gentofte,DK
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik:
Iwona Sierzputowska, SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA, Biuro Patentów i Znaków Towarowych sp.j.
(57) 1. Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy do stosowania jako spoiwo wełny mineralnej, znamienny tym, że cykliczny bezwodnik i alkanoloaminę wybraną z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny miesza się ze sobą w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i mieszaninę ogrzewa się do temperatury 20-100°C.
9. Żywica do wiązania włókien mineralnych, znamienna tym, że jest wytworzona przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecnoś ci wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C.
22. Kompozycja wiążąca do wiązania włókien mineralnych, zawierająca żywicę i dodatki do kompozycji wiążącej, korzystnie środki hydrofobizujące, związki fluorowęglowe, hydrofilowe środki powierzchniowo czynne, silany, tytaniany i wodorotlenki, znamienna tym, że jako żywicę zawiera żywicę wytworzoną przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmują cej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C.
27. Zastosowanie żywicy zdefiniowanej w zastrz. 9 do wytwarzania produktu ze związanego włókna mineralnego.
PL 196 581 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy, żywica i jej zastosowanie oraz kompozycja wiążąca.
Żywice fenolowo-formaldehydowe, które są głównie używane jako spoiwa wełny szklanej lub skalnej są toksyczne.
W trakcie nanoszenia i utwardzania tych spoiw, po zastosowaniu ich do wł ókien mineralnych, uwalniany jest fenol, formaldehyd i amoniak. Z punktu widzenia ochrony środowiska jest to niepożądane.
Ponadto w trakcie nanoszenia, głównie natryskowego, spoiwa na włókno szklane lub włókna skalne, tracona jest duża ilość spoiwa, którego odzyskanie i ponowne użycie jest prawie niemożliwe.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy do stosowania jako spoiwo wełny mineralnej, polegającego na tym, że cykliczny bezwodnik i alkanoloaminę wybraną z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny miesza się ze sobą w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i mieszaninę ogrzewa się do temperatury 20-100°C.
Korzystnie jako alkanoloaminę stosuje się drugorzędową β-hydroksyalkiloaminę.
Korzystnie jako cykliczny bezwodnik stosuje się związek o ogólnym wzorze (II)
O
B O (Π) w którym B oznacza ewentualnie podstawiony (C2-C20)alkil, aryl, alifatyczny cykloalkil, 1,2-etylen, 1,2-etyliden, 4-karboksylo-1,2-fenylen, 1,3-propylen, 1,2-cykloheksyl, 1,2-fenylen, 1,3-fenylen, 1,4-fenylen i 1,2-cykloheks-4-enyl.
Korzystnie stosuje się cykliczny bezwodnik wybrany z grupy obejmującej bezwodnik ftalowy, bezwodnik tetrahydroftalowy, bezwodnik heksahydroftalowy, bezwodnik kwasu 5-norbor-nano-2,3-dikarboksylowego, bezwodnik kwasu norbornano-2,3-di-karboksylowego, bezwodnik 2-dodecen-1-ylobursztynowy, bezwodnik (metylo)bursztynowy, bezwodnik glutarowy, bezwodnik 4-metyloftalowy, bezwodnik 4-metyloheksahydroftalowy, bezwodnik trimelitowy, dibezwodnik piromelitowy i bezwodnik 4-metylotetrahydroftalowy i ich mieszaniny.
Korzystnie stosuje się cykliczny bezwodnik otrzymany w reakcji bezwodnika maleinowego z alkenem.
Korzystnie stosuje się cykliczny bezwodnik z grupą kwasu karboksylowego.
Korzystnie bezwodnik i aminę miesza się ze sobą pod nieobecność polimeru.
Korzystnie produkty reakcji poddaje się reakcji z lotną zasadą.
Wynalazek ponadto dotyczy żywicy do wiązania włókien mineralnych, charakteryzującej się tym, że jest wytworzona przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C.
Korzystnie żywica zawiera produkty reakcji cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wykazujące rozpuszczalność w wodzie, przy czym jeden lub większa liczba tych produktów reakcji zawiera jedną lub większą liczbę grup kwasu karboksylowego zapewniających działanie sieciujące.
W szczególności żywica jest wytworzona z użyciem drugorzędowej β-hydroksyalkiloaminy jako alkanoloaminy.
W szczególności żywica jest wytworzona z użyciem cyklicznego bezwodnika o następującym ogólnym wzorze (II)
O
B O (Π)
PL 196 581 B1 w którym B oznacza ewentualnie podstawiony (C2-C20)alkil, aryl, alifatyczny cykloalkil, 1,2-etylen, 1,2-etyliden, 4-karboksylo-1,2-fenylen, 1,3-propylen, 1,2-cykloheksyl, 1,2-fenylen, 1,3-fenylen, 1,4-fenylen i 1,2-cykloheks-4-enyl.
W szczególnoś ci ż ywica jest wytworzona z uż yciem bezwodnika ftalowego, bezwodnika tetrahydroftalowego, bezwodnika heksahydroftalowego, bezwodnika 5-norbornano-2,3-dikarboksylowego, bezwodnika norbornano-2,3-dikarboksylowego, bezwodnika 2-dodecen-1-ylobursztynowego, bezwodnika (metylo)bursztynowego, bezwodnika glutarowego, bezwodnika 4-metyloftalowego, bezwodnika
4-metyloheksahydroftalowego, bezwodnika trimelitowego, bezwodnika piromelitowego lub bezwodnika 4-metylotetrahydroftalowego albo ich mieszanin jako cyklicznego bezwodnika.
W szczególności żywica jest wytworzona z użyciem cyklicznego bezwodnika zawierającego grupę kwasu karboksylowego.
Korzystnie żywica jest termoutwardzalna i zawiera wolny od polimerów związek zawierający co najmniej jedną grupę kwasu karboksylowego i grupę β-hydroksyalkiloamidową.
Najkorzystniej żywica zawiera związek zawierający co najmniej jedną grupę kwasu karboksylowego i co najmniej jedną grupę β-hydroksyalkiloamidową, przy czym stosunek grup kwasu karboksylowego do grup β-hydroksyalkiloamidowych wynosi od 1,0:5,0 do 5,0:1,0.
W szczególności stosunek grup kwasu karboksylowego do grup β-hydroksyalkilowych wynosi od 1,0:3,0 do 2,0:1,0.
Najkorzystniej liczba grup hydroksyalkilowych wynosi 1-250.
Najkorzystniejsza jest żywica zawierająca związek o masie cząsteczkowej mniejszej niż 1000.
Najkorzystniejsza jest żywica zawierająca związek, który jest rozpuszczalny w wodzie.
Korzystnie produkty reakcji poddano reakcji z lotną zasadą.
Wynalazek dotyczy również kompozycji wiążącej do wiązania włókien mineralnych zawierającej żywicę i dodatki do kompozycji wiążącej, korzystnie środki hydrofobizujące, związki fluorowęglowe, hydrofilowe środki powierzchniowo czynne, silany, tytaniany i wodorotlenki, charakteryzującej się tym, że jako żywicę zawiera żywicę wytworzoną przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C.
Korzystnie kompozycja wiążąca zawiera żywicę wytworzoną przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C, przy czym żywica jest termoutwardzalna i zawiera wolny od polimerów związek zawierający co najmniej jedną grupę kwasu karboksylowego i grupę β-hydroksyalkiloamidową.
Najkorzystniej kompozycja ponadto zawiera przyspieszacz.
Najkorzystniej kompozycja ponadto zawiera wodę.
2
Korzystna jest kompozycja, która ma wytrzymałość wiązania na sucho co najmniej 3 N/mm2 i wytrzymałość wiązania na mokro co najmniej 1N/mm2 po 3 godzinach w wodzie o temperaturze 80°C.
Wynalazek dotyczy także zastosowania żywicy zdefiniowanej powyżej do wytwarzania produktu ze związanego włókna mineralnego.
Wynalazcy stwierdzili, że żywica według wynalazku jest szczególnie odpowiednia do stosowania jako spoiwo do produktów z wełny mineralnej, ponieważ korzystnie nie jest polimerem i ma niską masę cząsteczkową, koszty są zminimalizowane w porównaniu ze spoiwami polimerowymi i operowanie takimi niepolimerowymi żywicami jest nieskomplikowane.
Ponieważ żywica jest rozpuszczalna w wodzie, nie wymagane są dalsze środki solubilizujące w celu dostarczenia rozpuszczalnego spoiwa o żądanej lepkości dla przylegania do włókien mineralnych.
Ponadto przy nanoszeniu lub utwardzaniu żywicy nie są uwalniane do środowiska substancje toksyczne.
Żywica spełnia również oczekiwane właściwości pod względem twardości, odporności na zarysowanie, odporności chemicznej, właściwości mechanicznych i właściwości adhezyjnych po utwardzeniu.
W żywicy według wynalazku, w związku będącym produktem reakcji przedstawionej na fig. 7, grupy R, z wyjątkiem R9, mogą tworzyć zarówno razem, jak i z sąsiednimi atomami węgla, albo z atomami węgla przy B lub Y, grupę cykloalifatyczną.
Korzystnie B oznacza 1,2-etylen, 1,2-etyliden, 1,3-propylen, 1,2-cykloheksyl, 1,2-fenylen, 4-karboksy-1,2-fenylen, 1,3-fenylen, 1,4-fenylen i/lub 1,2-cykloheks-4-enyl.
PL 196 581 B1
B moż e być nasycony lub nienasycony.
B moż e być podstawiony np. (C1-C12)alkilem, który jest nasycony lub nienasycony.
B może stanowić fragment polimeru. Takie polimery można otrzymać drogą reakcji polimerów z grupami bezwodnikowymi z β -hydroksyalkiloaminą lub jej pochodną .
Polimery z grupami bezwodnikowymi można otrzymać np. drogą polimeryzacji rodnikowej bezwodnika maleinowego z monomerami: styrenem i (met)akrylanem.
Bezwodnik maleinowy może również być szczepiony na związkach nienasyconych. Reakcja pomiędzy bezwodnikiem maleinowym i olejami, takimi jak np. olej lniany prowadzi do produktów, które są nazywane olejami maleinizowanymi, które mogą być szczepione na związkach nienasyconych, używane jako komonomery lub domieszkowane do związków.
Jeśli B nie tworzy fragmentu polimeru, to masa cząsteczkowa związków jest mniejsza niż 1000, a korzystnie mniejsza ni ż 600.
Zgodnie z wynalazkiem dostarcza się utwardzalną kompozycję odpowiednią do stosowania jako spoiwo do włókien mineralnych.
Kompozycja ta wykazuje właściwości, takie jak powyżej ujawniono dla żywicy.
Kompozycja może zawierać żywicę w ilości powyżej 10% wag., np. powyżej 25% wag., a korzystnie 50% wag. lub powyżej.
Standardowe dodatki wiążące mogą udoskonalić spoiwo; przykłady takich dodatków obejmują: aminopropylosiloksan w celu polepszenia adhezji do szkła, stabilizatory zapobiegające degradacji termicznej lub UV i związki powierzchniowoczynne. Mogą być także stosowane wypełniacze, takie jak glinka, krzemiany, siarczan magnezu i pigmenty, takie jak tlenek tytanu, jak również środki hydrofobizujące, takie jak związki fluoru, oleje, oleje mineralne i silikonowe (reaktywne i niereaktywne).
Kompozycja może być również nanoszona w połączeniu z innymi kompozycjami wiążącymi, takimi jak np. żywice fenolowoformaldehydowe.
Bardzo dobra wytrzymałość wiązania jest osiągana, gdy do kompozycji dodaje się przyspieszacz, przy czym korzystnym przyspieszaczem jest podfosforyn sodu.
Ponadto, ponieważ kompozycja wiążąca korzystnie zawiera związki o niskiej masie cząsteczkowej, ma ona lepkość przy wysokich stężeniach niższą niż np. spoiwa poliakrylowe.
Jest to korzystne, ponieważ w trakcie utwardzania po wstępnym błyskawicznym odparowaniu zwykle odparowuje zawarta woda. Przed utwardzeniem kompozycja wciąż ma lepkość, która umożliwia natryskiwanie jej na włókna mineralne i przyleganie do nich po naniesieniu.
Ponieważ kompozycja jest samoistnie rozpuszczalna w wodzie, nie ma potrzeby dostarczania środków solubilizujących, aby umożliwić nanoszenie kompozycji na włókna mineralne; lepkość kompozycji jest wystarczająca dla dobrej adhezji do włókien mineralnych, a dostatecznie niska, jak stwierdzono powyżej, aby umożliwić natryskiwanie. Zmniejszenie lepkości można osiągnąć poprzez ogrzanie kompozycji do temperatury, poniżej której zachodzi końcowa reakcja kondensacji.
Sposób wytwarzania żywicy odpowiedniej do stosowania jako spoiwo do włókien mineralnych przedstawiono na fig. 7.
Schematyczną ilustrację reakcji np. pomiędzy bezwodnikiem tetrahydroftalowym i dietanoloaminą przedstawiono na fig. 1.
Reakcja pomiędzy bezwodnikiem i alkanoloaminą może zachodzić bez rozpuszczalnika, w wodzie lub rozpuszczalniku organicznym. Korzystnie reakcja rozpoczyna się w obecności < 40% wag. wody względem reagentów.
Oddestylowywanie wody może zachodzić, jeśli jest to konieczne, przy 100 kPa (1 bar), pod próżnią lub azeotropowo.
Stosunek równoważnikowy bezwodnik:alkanoloaminą wynosi zwykle 1,8:1,0 - 1,0:1,8. Korzystnie stosunek ten wynosi 1,5:1,0 - 1:1,5.
W przypadku, gdy wymagana jest wysoka gęstość usieciowania, jako materiały wyjściowe można stosować di- lub trialkanoloaminy lub bezwodniki z grupami kwasów karboksylowych.
Reakcja dietanoloaminy z aktywowanym estrem, takim jak cykliczny bezwodnik, może również prowadzić do aminoestru.
Jednakże ten sam produkt można utworzyć z β-hydroksyalkiloamidu w wyniku wewnątrzcząsteczkowego przegrupowania. Wynalazcy zmierzyli, że β-hydroksyalkiloamid i aminoester tworzą układ równowagowy, w którym każdy z nich występuje w stosunku 85/15. W przypadku gdy aminoester reaguje dalej z cyklicznym bezwodnikiem, tworzy się kolejny β-hydroksyalkiloamid, patrz np. fig. 2.
PL 196 581 B1
Zastosowany związek można również otrzymać w reakcji pomiędzy alkanoloaminą, taką jak np. opisaną powyżej, i związkiem mającym jedną grupę kwasu karboksylowego oraz aktywowaną grupę karboksylową.
Związek mający grupę kwasu karboksylowego oraz aktywowane grupę karboksylową korzystnie jest związkiem o następującym wzorze:
ο
II c
/ \
Β OH \
C-L
II ο
w którym
B ma wyż ej podane znaczenie;
ο ο 11 7 11 7 7
L = O-C-OR7 lub O-C-R7 lub OR7 gdzie R7 oznacza rozgałęziony lub liniowy (C1-C12)alkil.
Przykładami odpowiednich związków z jedną grupą kwasu karboksylowego oraz jedną aktywowaną grupą karboksylową są estry alkilowe, takie jak adypinian mono(m)etylu i sebacynian mono(m)etylu. Aktywowanymi grupami kwasu karboksylowego są np. bezwodniki i tioestry.
Żywicę można również otrzymać w reakcji pomiędzy cyklicznym bezwodnikiem, takim jak opisany powyżej, i alkoholem, po której otrzymany produkt reakcji in situ poddaje się reakcji z alkanoloaminą.
Przykładami odpowiednich alkoholi są (C1-C10) alkohole. Korzystnie stosuje się metanol lub etanol.
Inną kompozycję wiążącą według wynalazku można otrzymać drogą reakcji liniowych polibezwodników z alkanoloaminami lub pochodnymi.
Możliwe jest również, aby grupa kwasu karboksylowego i grupy β-hydroksyalkiloamidowe nie były umiejscowione w tym samym związku.
Kompozycja według wynalazku jest odpowiednia do stosowania jako spoiwo i zawiera jeden lub większą liczbę związków z grupami kwasu karboksylowego lub grupami β-hydroksyalkiloamidowymi. Odpowiednie rozpuszczalne w wodzie cząsteczki zawierające β-hydroksyalkiloamidy można otrzymać jak pokazano na fig. 4 i 5, gdzie związkami wyjściowymi są, odpowiednio, adypinian dimetylu i kaprolakton. Ponieważ nie jest możliwe tworzenie soli z udziałem tych cząsteczek, wiadomo, że głównie tworzą się amidy (>70%).
Reakcja ta może zachodzić w obecności katalizatora, takiego jak np. metanolan sodu. Gdy nie stosuje się katalizatora, reakcję powinno się prowadzić w wyższej temperaturze.
Związki zawierające grupę kwasu karboksylowego są związkami całkowicie lub częściowo rozpuszczalnymi w wodzie, takimi jak kwas maleinowy, kwas glutarowy, kwas adypinowy, kwas 2-metyloadypinowy, kwas bursztynowy, kwas cytrynowy i kwas winowy.
Związki zawierające grupę kwasu karboksylowego można również otrzymać w wyniku częściowej lub pełnej reakcji wysoce sfunkcjonalizowanych alkoholi, mono-, di- i polisacharydów, takich jak sacharoza lub polialkohol winylowy, z cyklicznymi bezwodnikami, takimi jak opisane powyżej.
Związki rozpuszczalne w wodzie są związkami, które mogą być homogenicznie rozprowadzone w wodzie. Ewentualnie można stosować emulsje lub dyspersje.
Dla dalszego ulepszenia rozpuszczalności w wodzie związków z grupami kwasu karboksylowego można dodać zasady, np. dodaje się zasady, która odparowuje podczas reakcji utwardzania. Przykładami takich zasad są aminy, takie jak amoniak, metyloamina, dietyloamina i trietyloamina.
Zgodnie z wynalazkiem stosuje się produkty addycji, zawierające β-hydroksyalkiloamidy, z cyklicznymi bezwodnikami. Na fig. 6 przedstawiono jeden z powstałych produktów reakcji.
Produkt ze związanego włókna mineralnego wytwarza się z użyciem kompozycji wiążącej, którą natryskuje się na włókna tuż po wyciągnięciu włókna z roztopu szklanego lub skalnego. Utwardzanie kompozycji wiążącej zachodzi po wprowadzeniu natryskiwanych włókien do pieca.
PL 196 581 B1
Czas utwardzania głównie zależy od składników zastosowanych w spoiwie i od żądanej temperatury pieca. Grupy β-hydroksyalkiloamidowe przyłączone do grup aromatycznych, np. będą reagowały wolniej z kwasami karboksylowymi niż te przyłączone do grupy alifatycznej, a aromatyczne grupy kwasów karboksylowych będą reagowały szybciej z β-hydroksyalkiloamidami niż alifatyczne grupy kwasów karboksylowych. Temperatura utwardzania wynosi głównie 150-400°C, a korzystnie 200-400°C. Czas utwardzania wynosi 10-600 s.
Niezużyte spoiwo można, ze względu na jego małą reaktywność, ponownie użyć. Jeśli woda z kompozycji wiążącej odparowuje w trakcie tego procesu, wodę można zawrócić do procesu, aby przywrócić pożądany stopień lepkości, jeśli jest konieczne.
W trakcie natryskiwania kompozycji wiążącej na włókna, część kompozycji trafia do wody procesowej bezpośrednio lub podczas czyszczenia ścianek i przewodów w komorze przędzalniczej. Woda ta może być użyta do rozcieńczania spoiwa, co likwiduje/zmniejsza straty spoiwa.
Surowce do kompozycji włókna można przekształcać w roztop w typowy sposób, np. w piecu ogrzewanym gazem lub w piecu elektrycznym albo w piecu szybowym lub żeliwiaku. Stop można przekształcać we włókna w typowy sposób, np. w procesie przędzenia lub w procesie kaskadowego wirowania, np. opisanym w WO 92/06047.
Sztuczne włókna szkliste (MMVF) są produkowane ze szklistego stopu, takiego jak skalny, żużlowy, szklany lub inne stopy. Stop tworzy się poprzez topienie w piecu kompozycji mineralnej o żądanych cechach analitycznych. Taką kompozycję zwykle tworzy się poprzez mieszanie skał lub minerałów, z wytworzeniem kompozycji o żądanych cechach analitycznych. Spoiwo można stosować do MMVF, które są trwałe w użytkowaniu, ale które wykazują rozpuszczalność biologiczną, np. takich jak opisano w EP 791087 i EP 596088.
Włókna mogą mieć dowolną dogodną średnicę i długość. Na ogół przeciętna średnica włókna wynosi poniżej 10 μm, np. 5 μm. Zwykle produkty z wełny mineralnej zawierają 1-15% wag. spoiwa, korzystnie 2-10% wag. Zwykle spoiwo dodaje się do włókien tuż po wyciągnięciu włókna z roztopu. Na ogół produkt z wełny mineralnej ma postać płyty, arkusza lub innego kształtowanego artykułu. Produkty można formułować do dowolnych typowych zastosowań włókien MMV, na przykład płyt, arkuszy, rur lub innych kształtowanych produktów, które są przeznaczone do izolacji termicznych, izolacji przeciwogniowych i zabezpieczenia przed hałasem lub redukcji hałasu, albo jako podłoże ogrodnicze. Spoiwo można również stosować do powlekania powierzchni zarówno włókien jak i jednej lub większej liczby powierzchni produktów z wełny mineralnej. Typowymi dodatkami do produktów z wełny mineralnej są silan i olej mineralny. Typowe spoiwo fenolowe opisano w US 4710406.
Żywica i/lub kompozycja według wynalazku mają zastosowanie jako środki wiążące do produktów z wełny mineralnej.
Wynalazek dalej zostanie opisany w oparciu o następujące przykłady 1-12, tabele 1, 2 i 3 oraz fig. 1-7, na których:
- fig. 1, 2 i 7 przedstawiają schematycznie rekcję wytwarzania żywicy według wynalazku,
- fig. 3 przedstawia stan równowagi pomiędzy β-hydroksyamidem i aminoestrem oraz ich dalszą przemianę w kolejny β-hydroksyamid,
- fig. 4 przedstawia reakcję adypinianu dimetylu z dietanoloaminą prowadzącą do wytworzenia żywicy według wynalazku,
- fig. 5 przedstawia reakcję kaprolaktonu z dietanoloaminą prowadzącą do wytworzenia żywicy według wynalazku, fig. 6 przedstawia różne związki według wynalazku otrzymane w wyniku reakcji części grup β-hydroksyalkiloamidów z cyklicznymi bezwodnikami.
P r z y k ł a d 1
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika ftalowego z dietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym płaszczem, ogrzewanym olejem mineralnym, zaopatrzonym w mieszadło mechaniczne i wlot azotu, umieszczono 300 g bezwodnika ftalowego, 100 g wody i 212 g dietanoloaminy.
Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do około 70°C. Po dwóch godzinach bezwodnik ftalowy rozpuścił się całkowicie, a mieszanina reakcyjna stanowiła klarowny, bezbarwny roztwór o małej lepkości.
P r z y k ł a d 2
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika bursztynowego z dietanoloaminą
PL 196 581 B1
W reaktorze szklanym z podwójnym pł aszczem, ogrzewanym olejem mineralnym, zaopatrzonym w mieszadło mechaniczne i wlot azotu, umieszczono 300 g bezwodnika bursztynowego, 100 g wody i 315 g dietanoloaminy. Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do około 70°C. Po dwóch godzinach bezwodnik bursztynowy rozpuścił się całkowicie i produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, bezbarwny roztwór o małej lepkości.
Badanie związków otrzymanych w przykładach 1 i 2
Związki otrzymane według przykładów 1 i 2 utwardzano na płytce szklanej w piecu przez 60 s w 250°C.
Utwardzone związki miały bardzo dobre właściwości pod względem twardości, odporności na zarysowania, odporności chemicznej, a także właściwości mechaniczne i adhezję do szkła.
P r z y k ł a d 3
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego z dietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym pł aszczem, ogrzewanym gorą c ą wodą , zaopatrzonym w mieszadł o magnetyczne i wlot azotu, umieszczono 120 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego, 40 g wody i 84,8 g dietanoloaminy. Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 70°C. Po dwóch godzinach bezwodnik rozpuścił się całkowicie i produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, lekko żółty roztwór o małej lepkości i łatwo rozcieńczalny wodą.
P r z y k ł a d 4
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego z dietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym pł aszczem, ogrzewanym gorą c ą wodą , zaopatrzonym w mieszadł o magnetyczne i wlot azotu, umieszczono 170 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego, 120 g wody i 84,8 g dietanoloaminy.
Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 70°C. Po dwóch godzinach bezwodnik rozpuścił się całkowicie i produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, lekko żółty roztwór o małej lepkości i łatwo rozcieńczalny wodą.
P r z y k ł a d 5
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego z dietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym płaszczem, ogrzewanym gorącą wodą, zaopatrzonym w mieszadł o magnetyczne i wlot azotu, umieszczono 244 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego, 120 g wody i 84,8 g dietanoloaminy.
Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 70°C. Po dwóch godzinach bezwodnik rozpuścił się całkowicie i produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, lekko żółty roztwór, wykazujący niską zdolność do rozcieńczania wodą.
P r z y k ł a d 6
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego z dietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym pł aszczem, ogrzewanym gorą c ą wodą , zaopatrzonym w mieszadł o magnetyczne i wlot azotu, umieszczono 40 g wody, 84,8 g dietanoloaminy i 20 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego.
Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 90°C. Po rozpuszczeniu bezwodnika dodano kolejne 20 g bezwodnika, i kolejne 20 g po rozpuszczeniu i dalej, aż dodano w sumie 120 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego. 15 minut po cał kowitym rozpuszczeniu się bezwodnika produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, lekko żółty roztwór o małej lepkości i łatwo rozcieńczalny wodą.
P r z y k ł a d 7
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika bursztynowego z dietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym płaszczem, ogrzewanym gorącą wodą, zaopatrzonym w mieszadło magnetyczne, umieszczono 120 g bezwodnika bursztynowego, 80 g wody i 126 g dietanoloaminy.
Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 90°C. Po dwóch godzinach bezwodnik bursztynowy rozpuścił się całkowicie i produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, bezbarwny roztwór o niskiej lepkości i łatwo rozcieńczalny wodą. Po rozcieńczeniu wodą do zawartości 41% części stałych, lepkość wynosiła 6,3 mPa^s. Analiza spoiwa wykazała, że 46,6% aminy zostało związane jako amid, a 10,9% grup hydroksylowych zostało związanych jako ester.
P r z y k ł a d 8
Wytwarzanie i badanie wybranych próbek spoiwa w celu oszacowania wytrzymałości wiązania dla kawałków kompozycji z włóknem mineralnym (test pręta z grysu)
Kawałki o średnicy 0,25-0,5 mm użyto do wytworzenia prętów o rozmiarach 140 mm x 25 x 10 mm.
PL 196 581 B1
W celu wytworzenia prętów 90 ml roztworu spoiwa o zawartości części stałych 15% oraz 0,2% silanowego środka sprzęgającego, względem zawartości części stałych spoiwa, zmieszano z 450 g kawałków.
Środkiem sprzęgającym był gamma-aminopropylotrietoksysilan.
Do niektórych roztworów spoiwa dodano NaH2PO2-H2O (3% zawartości części stałych spoiwa) jako przyspieszacza utwardzania.
Z 450 g kawałków zmieszanych ze spoiwem można wytworzyć 8 prętów, które utwardzano 2 godziny w 200°C w inkubatorze.
Cztery pręty złamano bezpośrednio (wytrzymałość w stanie suchym), pozostałe 4 umieszczono na 3 godziny w wodzie w 80°C przed złamaniem (wytrzymałość w stanie mokrym).
Wytrzymałość wiązania określono poprzez złamanie prętów w urządzeniu pomiarowym, w którym długość uchwytu wynosi 100 mm i prędkość belki ściskającej wynosiła 10 mm/min.
Uwzględniając długość uchwytu, szerokość i grubość prętów, wytrzymałość na zginanie określono w N/mm2.
T a b e l a 1. Wyniki otrzymane w teście kruszenia pręta
Wytrzymałość wiązania na sucho Wytrzymałość wiązania (na mokro) 80°C woda
Spoiwo z przykładu 1 brak wytrzymałości DEA:PTA1:1
Spoiwo z przykładu 2 11 N/mm2 1 N/mm2 DEA:SCA1:1
Spoiwo z przykładu 3 7 N/mm2 3 N/mm2 DEA:THPA1:1
Spoiwo z przykładu 3 + przyspieszacz 9 N/mm2 2 N/mm2 DEA:THPA1:1
Spoiwo z przykładu 4 6 N/mm2 2 N/mm2 DEA:THPA1:1,4
Spoiwo z przykładu 4 + przyspieszacz 10 N/mm2 4 N/mm2 DEA:THPA1:1,4
Spoiwo z przykładu 6 4 N/mm2 2 N/mm2 DEA:THPA1:1
Spoiwo z przykładu 6 + przyspieszacz 8 N/mm2 3 N/mm2 DEA:THPA1:1
Spoiwo z przykładu 7 + przyspieszacz 11 N/mm2 DEA:SCA1:1
Standardowe spoiwo fenolowe 5-6 N/mm2 3-4 N/mm2
DEA = dietanoloamina, SCA = bezwodnik bursztynowy, THPA = bezwodnik 1,2,3,6-tetrahydroftalowy, PTA = bezwodnik ftalowy.
P r z y k ł a d 9
Wytwarzanie i badanie produktu z włókna mineralnego W oparciu o wyniki wytrzymał o ś ci wią zania z przykładu 8, przeprowadzono próbę wytworzenia na standardowej linii produkcji wełny skalnej. Użyto spoiwo opisane w przykładzie 6.
Wytworzono standardowy produkt o gęstości 100 kg/m3, 100 mm grubości i ubytku masy przy prażeniu około 2,5%.
Wytrzymałości mechaniczne zmierzono zgodnie z EN 826 (wytrzymałość na ściskanie) i EN 1607 (wytrzymałość na rozwarstwienie).
T a b e l a 2. Wyniki (średnie wartości z 8 próbek)
Spoiwo Zawartość spoiwa Zawartość oleju Gęstość Wytrzymałość, 10% ściśnięcia Wytrzymałość na rozwarstwienie
DEA/THPA 2,56% 0,19% 98,8 kg/m3 26,2 KPa 7,1 KPa
DEA/THPA + przyspieszacz 2,61% 0,19% 101 kg/m3 29,3 KPa 9,6 KPa
Porównawcze spoiwo fenolowe 2,5% 0,2% 100 kg/m3 25 KPa 7 KPa
P r z y k ł a d 10
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego z dietanoloaminą W reaktorze szklanym z podwójnym pł aszczem, ogrzewanym gorą c ą wodą , zaopatrzonym w mieszadł o magnetyczne, umieszczono 42 g wody, 84,8 g dietanoloaminy i 20 g bezwodnika
PL 196 581 B1 ,2,3,6-tetrahydroftalowego. Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 90°C. Po rozpuszczeniu bezwodnika dodano kolejne 20 g bezwodnika, i kolejne 20 g po rozpuszczeniu i dalej, aż dodano w sumie 160 g bezwodnika. 15 minut po całkowitym rozpuszczeniu się bezwodnika produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, lekko żółty roztwór o małej lepkości i łatwo rozcieńczalny wodą.
Lepkość roztworu spoiwa zmierzono dla różnej zawartości części stałych, w wodzie w 25°C
91,8% części stałych 400000 mPa^s
78,8% części stałych 3500 mPa^s
57,4% części stałych 56 mPa^s
10,0% części stałych 1,2 mPa^s
Analiza spoiwa wykazała, że 16,8% grup aminowych jest związanych jako amid i 37,8% grup hydroksylowych jest związanych jako ester.
P r z y k ł a d 11
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego i bezwodnika ftalowego z dietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym płaszczem, ogrzewanym gorącą wodą, zaopatrzonym w mieszadło magnetyczne, umieszczono 42 g wody, 84,8 g dietanoloaminy i 20 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego. Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 90°C. Po rozpuszczeniu bezwodnika dodano 20 g bezwodnika ftalowego. Po rozpuszczeniu dodano dalsze 20 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego i kolejne, aż dodano w sumie 120 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego. 15 minut po całkowitym rozpuszczeniu się bezwodnika produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, lekko żółty roztwór o małej lepkości i łatwo rozcieńczalny wodą.
P r z y k ł a d 12
Wytwarzanie produktu kondensacji bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego z trietanoloaminą
W reaktorze szklanym z podwójnym płaszczem, ogrzewanym gorącą wodą, zaopatrzonym w mieszadło magnetyczne, umieszczono 42 g wody, 120 g trietanoloaminy i 20 g bezwodnika 1,2,3,6-tetrahydroftalowego. Mieszaninę reakcyjną ogrzewano nieprzerwanie w trakcie mieszania do 90°C. Po rozpuszczeniu bezwodnika dodano kolejne 20 g bezwodnika ftalowego, następnie kolejne 20 g i po rozpuszczeniu kolejne 20 g i dalej aż dodano w sumie 120 g bezwodnika. 15 minut po całkowitym rozpuszczeniu się bezwodnika produkt reakcji był gotowy. Produkt reakcji stanowił klarowny, lekko żółtawobrązowy roztwór o małej lepkości i łatwo rozcieńczalny wodą.
T a b e l a 3
Wytrzymałość wiązania na sucho Wytrzymałość wiązania na mokro
Spoiwo z przykładu 4 (utwardzane w 250°C) 4 N/mm2 1 N/mm2 DEA:THPA1:1,4
Spoiwo z przykładu 3 (utwardzane w 250°C) 7 N/mm2 3 N/mm2 DEA:THPA1:1
Spoiwo z przykładu 11 4 N/mm2 4 N/mm2 DEA:THPA:PTA1:1:0,5
Spoiwo z przykładu 11 + przyspieszacz 9 N/mm2 5 N/mm2 DEA:THPA:PTA1:1:0,15
Spoiwo z przykładu 12 4 N/mm2 2 N/mm2 TEA:THPA1:1
Spoiwo z przykładu 12 + przyspieszacz 9 N/mm2 3 N/mm2 TEA:THPA1:1
TEA = trietanoloamina

Claims (27)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy do stosowania jako spoiwo wełny mineralnej, znamienny tym, że cykliczny bezwodnik i alkanoloaminę wybraną z grupy obejmującej dial10
    PL 196 581 B1 kanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny miesza się ze sobą w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i mieszaninę ogrzewa się do temperatury 20-100°C.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkanoloaminę stosuje się drugorzędową β-hydroksyalkiloaminę.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako cykliczny bezwodnik stosuje się związek o ogólnym wzorze (II)
    O
    A
    B O (Π)
    Y o
    w którym B oznacza ewentualnie podstawiony (C2-C20)alkil, aryl, alifatyczny cykloalkil, 1,2-etylen, 1,2-etyliden, 4-karboksylo-1,2-fenylen, 1,3-propylen, 1,2-cykloheksyl, 1,2-fenylen, 1,3-fenylen, 1,4-fenylen i 1,2-cykloheks-4-enyl.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cykliczny bezwodnik wybrany z grupy obejmującej bezwodnik ftalowy, bezwodnik tetrahydroftalowy, bezwodnik heksahydroftalowy, bezwodnik kwasu 5-norbornano-2,3-dikarboksylowego, bezwodnik kwasu norbornano-2,3-dikarboksylowego, bezwodnik 2-dodecen-1-ylobursztynowy, bezwodnik (metylo)bursztynowy, bezwodnik glutarowy, bezwodnik 4-metyloftalowy, bezwodnik 4-metyloheksahydroftalowy, bezwodnik trimelitowy, dibezwodnik piromelitowy i bezwodnik 4-metylotetrahydroftalowy i ich mieszaniny.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cykliczny bezwodnik otrzymany w reakcji bezwodnika maleinowego z alkenem.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cykliczny bezwodnik z grupą kwasu karboksylowego.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bezwodnik i aminę miesza się ze sobą pod nieobecność polimeru.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że produkty reakcji poddaje się reakcji z lotną zasadą.
  9. 9. Żywica do wiązania włókien mineralnych, znamienna tym, że jest wytworzona przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C.
  10. 10. Żywica według zastrz. 9, znamienna tym, że zawiera produkty reakcji cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wykazujące rozpuszczalność w wodzie, przy czym jeden lub większa liczba tych produktów reakcji zawiera jedną lub większą liczbę grup kwasu karboksylowego zapewniających działanie sieciujące.
  11. 11. Żywica według zastrz. 10, znamienna tym, że jest wytworzona z użyciem drugorzędowej β-hydroksyalkiloaminy jako alkanoloaminy.
  12. 12. Żywica według zastrz. 10, znamienna tym, że jest wytworzona z użyciem cyklicznego bezwodnika o następującym ogólnym wzorze (II)
    O
    A
    B O (Π)
    Y o
    w którym B oznacza ewentualnie podstawiony (C2-C20)alkil, aryl, alifatyczny cykloalkil, 1,2-etylen, 1,2-etyliden, 4-karboksylo-1,2-fenylen, 1,3-propylen, 1,2-cykloheksyl, 1,2-fenylen, 1,3-fenylen, 1,4-fenylen i 1,2-cykloheks-4-enyl.
  13. 13. Żywica według zastrz. 10, znamienna tym, że jest wytworzona z użyciem bezwodnika ftalowego, bezwodnika tetrahydroftalowego, bezwodnika heksahydroftalowego, bezwodnika 5-norbornano-2,3-dikarboksylowego, bezwodnika norbornano-2,3-dikarboksylowego, bezwodnika 2-dodecen-1-ylobursztynowego, bezwodnika (metylo)bursztynowego, bezwodnika glutarowego, bezwodnika
    PL 196 581 B1
    4-metyloftalowego, bezwodnika 4-metyloheksahydroftalowego, bezwodnika trimelitowego, bezwodnika piromelitowego lub bezwodnika 4-metylotetrahydroftalowego albo ich mieszanin jako cyklicznego bezwodnika.
  14. 14. Żywica według zastrz. 10, znamienna tym, że jest wytworzona z użyciem cyklicznego bezwodnika zawierającego grupę kwasu karboksylowego.
  15. 15. Żywica według zastrz. 9, znamienna tym, że jest termoutwardzalna i zawiera wolny od polimerów związek zawierający co najmniej jedną grupę kwasu karboksylowego i grupę β-hydroksyalkiloamidową.
  16. 16. Żywica według zastrz. 15, znamienna tym, że związek zawiera co najmniej jedną grupę kwasu karboksylowego i co najmniej jedną grupę β-hydroksyalkiloamidową, a stosunek grup kwasu karboksylowego do grup β-hydroksyalkiloamidowych wynosi od 1,0:5,0 do 5,0:1,0.
  17. 17. Żywica według zastrz. 16, znamienna tym, że stosunek grup kwasu karboksylowego do grup β-hydroksyalkilowych wynosi od 1,0:3,0 do 2,0:1,0.
  18. 18. Żywica według zastrz. 15, znamienna tym, że liczba grup hydroksyalkilowych wynosi 1-250.
  19. 19. Żywica według zastrz. 15, znamienna tym, że ten związek ma masę cząsteczkową mniejszą niż 1000.
  20. 20. Żywica według zastrz. 15, znamienna tym, że ten związek jest rozpuszczalny w wodzie.
  21. 21. Żywica według zastrz. 9, znamienna tym, że produkty reakcji poddano reakcji z lotną zasadą.
  22. 22. Kompozycja wiążąca do wiązania włókien mineralnych, zawierająca żywicę i dodatki do kompozycji wiążącej, korzystnie środki hydrofobizujące, związki fluorowęglowe, hydrofilowe środki powierzchniowo czynne, silany, tytaniany i wodorotlenki, znamienna tym, że jako żywicę zawiera żywicę wytworzoną przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C.
  23. 23. Kompozycja wiążąca według zastrz. 22, znamienna tym, że zawiera żywicę wytworzoną przez zmieszanie ze sobą cyklicznego bezwodnika i alkanoloaminy wybranej z grupy obejmującej dialkanoloaminy, trialkanoloaminy i ich mieszaniny w stosunku molowym bezwodnik:amina poniżej 2:1, w obecności wody i ogrzanie mieszaniny do temperatury 20-100°C, przy czym żywica jest termoutwardzalna i zawiera wolny od polimerów związek zawierający co najmniej jedną grupę kwasu karboksylowego i grupę β-hydroksyalkiloamidową.
  24. 24. Kompozycja według zastrz. 23, znamienna tym, że ponadto zawiera przyspieszacz.
  25. 25. Kompozycja według zastrz. 23, znamienna tym, że ponadto zawiera wodę.
  26. 26. Kompozycja według zastrz. 23, znamienna tym, że ma wytrzymałość wiązania na sucho co najmniej 3N/mm2 i wytrzymałość wiązania na mokro co najmniej 1N/mm2 po 3 godzinach w wodzie o temperaturze 80°C.
  27. 27. Zastosowanie żywicy zdefiniowanej w zastrz. 9 do wytwarzania produktu ze związanego włókna mineralnego.
PL341860A 1998-01-16 1999-01-15 Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy, żywica i jej zastosowanie oraz kompozycja wiążąca PL196581B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1008041A NL1008041C2 (nl) 1998-01-16 1998-01-16 Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol.
PCT/NL1999/000029 WO1999036368A1 (en) 1998-01-16 1999-01-15 Compound for use as a mineral fibre binder and process for providing such

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL341860A1 PL341860A1 (en) 2001-05-07
PL196581B1 true PL196581B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=19766356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL341860A PL196581B1 (pl) 1998-01-16 1999-01-15 Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy, żywica i jej zastosowanie oraz kompozycja wiążąca

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6706853B1 (pl)
EP (1) EP1047645B8 (pl)
JP (1) JP4823417B2 (pl)
CN (1) CN1205144C (pl)
AT (1) ATE356097T1 (pl)
AU (2) AU2078199A (pl)
CA (1) CA2318273C (pl)
CZ (1) CZ301272B6 (pl)
DE (1) DE69935412T2 (pl)
DK (1) DK1047645T3 (pl)
ES (1) ES2281959T3 (pl)
NL (1) NL1008041C2 (pl)
PL (1) PL196581B1 (pl)
RU (1) RU2209203C2 (pl)
SI (1) SI1047645T1 (pl)
WO (2) WO1999036369A1 (pl)

Families Citing this family (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1086932A1 (en) * 1999-07-16 2001-03-28 Rockwool International A/S Resin for a mineral wool binder comprising the reaction product of an amine with a first and second anhydride
EP1164163A1 (en) * 2000-06-16 2001-12-19 Rockwool International A/S Binder for mineral wool products
EP1170265A1 (en) * 2000-07-04 2002-01-09 Rockwool International A/S Binder for mineral wool products
EP1361200B1 (en) * 2001-11-06 2008-01-02 Asahi Fiber Glass Company, Limited Binder for inorganic fiber and heat insulating acoustic inorganic fiber material
FI123490B (fi) * 2001-12-20 2013-05-31 Paroc Oy Ab Menetelmä mineraalikuituotteen valmistamiseksi
BR0311481A (pt) * 2002-05-31 2005-03-15 Grace Gmbh & Co Kg Agente para fosqueamento de revestimento em pó comprendendo produto de condensação de éster amida
EP1382642A1 (en) 2002-07-15 2004-01-21 Rockwool International A/S Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers
FR2853903B1 (fr) † 2003-04-16 2005-05-27 Saint Gobain Isover Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants
US20050288450A1 (en) * 2003-05-23 2005-12-29 Tim Fletcher Coating matting agent comprising amide condensation product
JP4157853B2 (ja) * 2003-08-13 2008-10-01 ローム アンド ハース カンパニー 硬化性組成物およびバインダーとしての使用
US7842382B2 (en) † 2004-03-11 2010-11-30 Knauf Insulation Gmbh Binder compositions and associated methods
EP1669396A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-14 Rockwool International A/S Aqueous binder for mineral fibers
US7321010B2 (en) * 2005-03-08 2008-01-22 Johns Manville Fiberglass binder utilizing a curable acrylate and/or methacrylate
DE602006004507D1 (de) * 2005-07-08 2009-02-12 Rohm & Haas Härtbare Zusammensetzungen, die reaktive Beta-Hydroxylamide aus Lactonen enthalten
EP1741726A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-10 Rohm and Haas France SAS Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder
KR20210016069A (ko) 2005-07-26 2021-02-10 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
US20090304938A1 (en) * 2005-10-26 2009-12-10 Thorsten Gurke Polyisocyanate-Based Binder for Mineral Wool Products
US7795354B2 (en) 2006-06-16 2010-09-14 Georgia-Pacific Chemicals Llc Formaldehyde free binder
US9169157B2 (en) 2006-06-16 2015-10-27 Georgia-Pacific Chemicals Llc Formaldehyde free binder
US7803879B2 (en) 2006-06-16 2010-09-28 Georgia-Pacific Chemicals Llc Formaldehyde free binder
EP1889819A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-20 Rockwool International A/S Binder for mineral fibres
EP1892225A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-27 Rockwool International A/S Aqueous urea-modified binder for mineral fibres
EP1897433A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-12 Rockwool International A/S Aqueous binder composition for mineral fibres
WO2008039488A2 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Vita Special Purpose Corporation Bioactive load-bearing composites
US20080114132A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-15 Daly Andrew T Powder compositions comprising beta-hydroxyalkyl amides from the ring-opening of acidic compounds
US7608670B2 (en) * 2006-11-20 2009-10-27 Johns Manville Binder comprising a crosslinked polyanhydride grafted with a lower molecular weight anhydride
SI2108006T1 (sl) 2007-01-25 2021-02-26 Knauf Insulation Gmbh Veziva in s tem narejeni materiali
US20100086726A1 (en) 2007-01-25 2010-04-08 Roger Jackson Mineral fibre board
US8501838B2 (en) 2007-01-25 2013-08-06 Knauf Insulation Sprl Composite wood board
WO2008127936A2 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
US8357746B2 (en) * 2007-05-03 2013-01-22 Johns Manville Binding of fibrous material utilizing a water soluble Michael adduct crosslinking agent and polycarboxylic acid
US20080274292A1 (en) 2007-05-03 2008-11-06 Kiarash Alavi Shooshtari Binding of fibrous material utilizing a crosslinked polyamic acid
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
FR2924719B1 (fr) * 2007-12-05 2010-09-10 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus.
JP5236012B2 (ja) * 2007-12-21 2013-07-17 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 熱硬化性多糖
US7825214B2 (en) 2008-01-15 2010-11-02 Johns Manville Purified styrene-maleic anhydride polymer binder
US8148277B2 (en) * 2008-01-15 2012-04-03 Johns Manville Process for binding fibrous materials utilizing a polyanhydride and resulting product
US8193106B2 (en) * 2008-01-15 2012-06-05 Johns Manville Process for binding fibrous materials and resulting product
EP2085365A1 (en) 2008-02-01 2009-08-05 Rockwool International A/S Method of producing a bonded mineral fibre product
EP2093266A1 (en) 2008-02-25 2009-08-26 Rockwool International A/S Aqueous binder composition
DE102008059129A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 Johns Manville Europe Gmbh Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US20100168798A1 (en) 2008-12-30 2010-07-01 Clineff Theodore D Bioactive composites of polymer and glass and method for making same
EP2230222A1 (en) 2009-03-19 2010-09-22 Rockwool International A/S Aqueous binder composition for mineral fibres
WO2011015946A2 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
CA2771321A1 (en) * 2009-08-20 2011-02-24 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified binders for making fiberglass products
DK2488558T3 (da) 2009-10-16 2015-04-27 Dynea Chemicals Oy Fremgangsmåde til opnåelse af et bindemiddel til fibre og hærdbart bindemiddel til fibre
US9493603B2 (en) 2010-05-07 2016-11-15 Knauf Insulation Sprl Carbohydrate binders and materials made therewith
AU2011249759B2 (en) 2010-05-07 2014-11-06 Knauf Insulation Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
US20130082205A1 (en) 2010-06-07 2013-04-04 Knauf Insulation Sprl Fiber products having temperature control additives
CN103025149B (zh) 2010-06-30 2016-05-04 罗克伍尔国际公司 育苗基质产品及其制作方法、种子繁殖和定位方法
US11516974B2 (en) 2010-06-30 2022-12-06 Rockwool International A/S Growth substrate product formed of mineral wool
BR112013001630A2 (pt) 2010-07-23 2016-05-24 Rockwool Internat produto de fibras minerais unidas tendo alta resistência ao fogo e à decomposição exotérmica a temperaturas elevadas.
EP2415721A1 (en) 2010-07-30 2012-02-08 Rockwool International A/S Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool
FR2964012B1 (fr) 2010-08-31 2017-07-21 Rockwool Int Culture de plantes dans un substrat a base de laine minerale comprenant un liant
WO2012062801A1 (en) 2010-11-09 2012-05-18 Rockwool International A/S Mineral fibre product having reduced thermal conductivity
JP5211307B2 (ja) * 2011-03-04 2013-06-12 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 感光性組成物
WO2012152731A1 (en) 2011-05-07 2012-11-15 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
EA027765B1 (ru) 2011-05-17 2017-08-31 Роквул Интернэшнл А/С Ростовые субстраты и их применение
EP2549006A1 (en) 2011-07-22 2013-01-23 Rockwool International A/S Urea-modified binder for mineral fibres
RU2625875C2 (ru) * 2011-12-02 2017-07-19 Роквул Интернэшнл А/С Композиция водного связующего
SI2793554T1 (sl) 2011-12-22 2021-08-31 Rockwool International A/S Substrat za rast rastlin
PL2793556T3 (pl) 2011-12-22 2020-11-16 Rockwool International A/S Podłoże do uprawy roślin
EA027365B1 (ru) 2011-12-22 2017-07-31 Роквул Интернэшнл А/С Субстрат для выращивания растений
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
WO2013179323A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 Stm Technologies S.R.L. Formaldehyde free binding composition, for mineral fibres
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
CA2892900C (en) 2012-12-05 2020-08-11 Benedicte Pacorel Method for manufacturing an article comprising a collection of matter bound by a cured binder
WO2015120252A1 (en) 2014-02-07 2015-08-13 Knauf Insulation, Llc Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
CH709783A1 (de) 2014-06-16 2015-12-31 Flumroc Ag Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Prepolymers und Prepolymer, hergestellt nach dem Verfahren.
PL2990494T3 (pl) * 2014-08-25 2017-06-30 Rockwool International A/S Biologiczny środek wiążący
US11274444B2 (en) 2014-12-23 2022-03-15 Rockwool International A/S Binder
EP3037393A1 (en) 2014-12-23 2016-06-29 Rockwool International A/S Improved Biobinder
FR3033326B1 (fr) * 2015-03-02 2018-10-26 Saint-Gobain Isover Mousses thermodurcies et procede de fabrication
EP3135649A1 (en) 2015-08-28 2017-03-01 Rockwool International A/S Mineral wool product
EP3135648A1 (en) 2015-08-28 2017-03-01 Rockwool International A/S Mineral wool product
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
EP3184496A1 (en) 2015-12-23 2017-06-28 Rockwool International A/S Peg-binder
EP3184497A1 (en) 2015-12-23 2017-06-28 Rockwool International A/S Binder comprising a cyclic oxocarbon
RU2707069C2 (ru) * 2016-02-15 2019-11-22 Сергей Станиславович Канашов Композиция связующего на водной основе для минеральных волокон
WO2017184231A1 (en) 2016-04-20 2017-10-26 Dow Corning Corporation Lithium alkylsiliconate composition, coating, and method of making same
WO2018206128A1 (en) 2017-05-11 2018-11-15 Rockwool International A/S Method of producing a plant growth substrate
EP3455182B1 (en) 2016-05-13 2021-03-31 Rockwool International A/S Mineral wool products
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
FR3055622B1 (fr) * 2016-09-02 2022-04-01 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
JP6834786B2 (ja) * 2017-05-29 2021-02-24 日信化学工業株式会社 無機繊維用バインダー、無機繊維用バインダー水溶液、無機繊維マット及びその製造方法
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
RU2756192C1 (ru) * 2018-07-12 2021-09-28 Ксило Текнолоджиз АГ Плита из минеральной ваты с наполнителями
EP3632866A1 (en) 2018-10-05 2020-04-08 Rockwool International A/S Aqueous binder composition
EP3633005A1 (en) 2018-10-05 2020-04-08 Aarhus Universitet An aqueous adhesive composition for lignocellulosic materials such as wood and a method of production
WO2021032645A1 (en) 2019-08-16 2021-02-25 Rockwool International A/S Mineral wool binder
EP3835276A1 (en) 2019-12-10 2021-06-16 Saint-Gobain Isover Method for producing mineral wool composites
US20230174566A1 (en) 2020-04-03 2023-06-08 Rockwool A/S Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins
WO2021197624A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Solid state binder
PL4127067T3 (pl) 2020-04-03 2024-03-18 Rockwool A/S Wodna kompozycja środka wiążącego
WO2021197626A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Acoustic products
US11690332B2 (en) 2020-04-03 2023-07-04 Rockwool A/S Method of growing plants
EP4127341A1 (en) 2020-04-03 2023-02-08 Rockwool A/S Method of draining water
US20230174783A1 (en) 2020-04-03 2023-06-08 Rockwool A/S High temperature low emitting mineral wool product
EP4127068B1 (en) 2020-04-03 2023-12-13 Rockwool A/S Low chloride mineral wool product
US20230166479A1 (en) 2020-04-03 2023-06-01 Rockwool A/S Insulation products
CN115461516A (zh) 2020-04-03 2022-12-09 洛科威有限公司 用于平屋顶或平斜屋顶的屋顶系统和隔绝元件
WO2021197633A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Roof system
WO2021197627A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Method of making man made vitreous fibre products
CN115698430A (zh) 2020-04-03 2023-02-03 洛科威有限公司 具有包含木质素类黏合剂的减震垫的体育场
EP4127344A1 (en) 2020-04-03 2023-02-08 Rockwool A/S Façade system and insulation element for a façade system
CA3174400A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool A/S Method of growing plants
WO2022144114A1 (en) 2020-12-30 2022-07-07 Rockwool International A/S High temperature low emitting mineral wool product
WO2022174890A1 (en) 2021-02-16 2022-08-25 Rockwool A/S Method for producing a mineral fibre product
US20240043322A1 (en) 2021-02-16 2024-02-08 Rockwool A/S Method for producing a mineral wool product
CA3208547A1 (en) 2021-02-16 2022-08-25 Jens-Uwe Wichmann Mineral wool binder

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ176822A (en) * 1974-03-25 1978-03-06 Rohm & Haas Cross-linking polymers containing carboxyl and/or anhydride groups using compounds containing betahydroxyalkylamide groups
JPS50148335A (pl) * 1974-05-17 1975-11-27
DD144554A1 (de) * 1979-06-22 1980-10-22 Konstantin S Sidorenko Thermoreaktive polyesterimidlacke ohne loesungsmittel und verfahren zu deren herstellung
FR2555591B1 (fr) 1983-11-29 1986-09-26 Saint Gobain Isover Resine pour une composition d'encollage, son procede de fabrication et la composition d'encollage obtenue
US4560768A (en) * 1983-12-16 1985-12-24 The Dow Chemical Company Polyimido-ester compounds and thermoset resin compositions containing same
YU159091A (sh) 1990-09-28 1995-12-04 Rockwool International A/S Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu
US5143582A (en) * 1991-05-06 1992-09-01 Rohm And Haas Company Heat-resistant nonwoven fabrics
US5266657A (en) * 1991-05-29 1993-11-30 Rohm And Haas Company Monocarboxylic acid power coating curing systems
FR2690438A1 (fr) 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
US5340868A (en) * 1993-06-21 1994-08-23 Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. Fibrous glass binders
JP3256060B2 (ja) * 1993-08-03 2002-02-12 花王株式会社 アミド多価カルボン酸又はその塩及びこれらの製造方法
US5523152A (en) * 1993-10-27 1996-06-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Organic compounds suitable as reactive diluents, and binder precursor compositions including same
JPH07300458A (ja) * 1994-04-28 1995-11-14 Three Bond Co Ltd 重合性イミド化合物及び光硬化性組成物
SK55097A3 (en) 1994-11-08 1997-11-05 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
DE19606394A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel
NL1007186C2 (nl) * 1997-10-01 1999-04-07 Dsm Nv ß-hydroxyalkylamide groepen bevattend condensatiepolymeer.

Also Published As

Publication number Publication date
SI1047645T1 (sl) 2007-08-31
CA2318273A1 (en) 1999-07-22
DE69935412T2 (de) 2007-11-08
WO1999036368A1 (en) 1999-07-22
JP4823417B2 (ja) 2011-11-24
WO1999036369A1 (en) 1999-07-22
CN1291174A (zh) 2001-04-11
EP1047645B1 (en) 2007-03-07
CZ301272B6 (cs) 2009-12-30
RU2209203C2 (ru) 2003-07-27
DE69935412D1 (de) 2007-04-19
CZ20002577A3 (cs) 2001-03-14
CN1205144C (zh) 2005-06-08
NL1008041C2 (nl) 1999-07-19
AU2078199A (en) 1999-08-02
ES2281959T3 (es) 2007-10-01
EP1047645B8 (en) 2007-04-25
DK1047645T3 (da) 2007-05-21
PL341860A1 (en) 2001-05-07
EP1047645A1 (en) 2000-11-02
JP2002509123A (ja) 2002-03-26
CA2318273C (en) 2011-10-11
US6706853B1 (en) 2004-03-16
AU2078099A (en) 1999-08-02
ATE356097T1 (de) 2007-03-15
AU762182B2 (en) 2003-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL196581B1 (pl) Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie żywicy, żywica i jej zastosowanie oraz kompozycja wiążąca
AU2001285758B2 (en) Binder for mineral wool products
EP1296903B1 (en) Binder for mineral wool products
EP1819764B1 (en) Aqueous binder for mineral fibers
RU2255914C2 (ru) Смола в качестве связующего для минеральных волокон, связующее, способ получения смолы, применение смолы и продукт на основе минерального волокна
AU2001281948A1 (en) Binder for mineral wool products
KR101425176B1 (ko) 유리-포름알데히드 결합제
AU2001285758A1 (en) Binder for mineral wool products
MXPA05005929A (es) Coaglutinante basado en acido policarboxilico.
EP2054354A1 (en) Aqueous urea-modified binder for mineral fibres
EP2051950B1 (en) Binder for mineral fibres