CZ160394A3 - Process of treating waste water from lead accumulator production - Google Patents
Process of treating waste water from lead accumulator production Download PDFInfo
- Publication number
- CZ160394A3 CZ160394A3 CZ941603A CZ160394A CZ160394A3 CZ 160394 A3 CZ160394 A3 CZ 160394A3 CZ 941603 A CZ941603 A CZ 941603A CZ 160394 A CZ160394 A CZ 160394A CZ 160394 A3 CZ160394 A3 CZ 160394A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- lead
- water
- mother liquor
- pbo
- waste water
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 13
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- GVXIVWJIJSNCJO-UHFFFAOYSA-L aluminum;calcium;sulfate Chemical compound [Al+3].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O GVXIVWJIJSNCJO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
Oblost techniky
Vynález se týká způsobu únravy odpadních vod z výroby olověných akumulátorů a zařízení oro provádění znůsobu.
Dosavadní stav techniky
Po nrvním nabíjení elektrod olověného akumulátoru, označované jako formování, následuje jako poslední úprava mokrou cestou v průběhu jejich wýroby obvykle proplachování, pomocí něhož se usiluje o co nejdokonalejší odstranění formující kyše - . liny z pórů desek. Toto promývání tekoucí čistou vodou se může provádět jak u jednotlivých elektrod před jejich vestavbou ,tak i v blokových skříních. Při tom odpadající odpadní voda je zatížena asi 25 g H9SOz/1 . Takovéto kyselé odpadní vody se zpra u_ «“t vidla zpracovávají dvoustupňovou neutralizací, Jako neutralizační prostředky se používají vápenná mlsko, louh sodný a uhličitan sodný.
Při srážení nenn?
rá je znečištěna olovem a musí se deponovat jako zvláštní odpad. Při tom se vysoké obsahy sulfátů upravují na koncentraci odpovídající rozpustnosti síranu vápenatého. Tato se pohybuje u vyšších ob sáhů sulfátů asi mezi 1400 mg/1 až 2000 mg/1.
S ohledem na nebezpečí koroze betonu usiluje většina příslušných úřadů o mezní hodnotu sulfátu v odpadních vodách mezi 400 mg/1 až 600 mg/1.
-2Vzhjetíem k tomu, že se tyto hodnoty nedají způsobem používajícím vápenné mléko dosáhnout , býly navrhovány různé účinnější způsoby. Tak vyvolává dodatečné použití kalciumaluminátu srážení sulfátu , které předčí neutralizaci vápenným mlékem / ATV 1’erkblatt 14752 , Abwbsser bei der Herstellung von elektrischen Akkumulatoren und Primárzellen, . Geselschaft zuř Fbrderung der Abwassertechnik e.V. St. Augustin, 1992/ . Tento zoůsob poskytuje jako re akční produkt kalciumaluminiumsulfát / Sttringit / jako voluminosní kal, který ale zvětšuje množství od pádu z úpravy odpadních vod. Dále je popsána úprava odpadající kyseliny sírové z formování pomocí destilace, což je ale spojeno s velmi vysokými náklady na energii.
Podle jiných návrhů se má jednoduše dosáhnout pomoci vyvarováním se odpadním vodám a odpadu, tím, že se například kyselina, která se již nedá použít pro formování sbírá a pro snížení obsahu sulfátů se dává opět k dispozici pro výrobu jako ^eděná kyselina sírová / L. Hartinger , Handbuch der hwasserund Recyclingtechnik fůr die metaliverarbeitende Industrie, Carl Hanser Verlag Múnchen hien, 1991 /.
Avšak ani tímto zoůsobem se ani zdaleka nedosáhnou nožadováné nízké mezní hodnoty sulfátu v odpadní vodě.
Ředění jako opatření pro opětovné použití odpadní vody uvádí i natentní spis US 4 310 421 , zde ovšem u výroby kladných elektrod Ni/Cd akumu, ToV ‘Ď n p.Dfro 7 PT QC OVF; VR F S Θ ? n θΗ.θΚ— trody no imnregnaci dusičnanem niklu pro jeho nřevedení na hydroxid horkým louhem sodným. Podýe patentního svisu US se dá upotřebený srážecí louh se
Ί Λ X X
1.·· svým obsahem UaCH a UaUCý i e ve směšovacím tanku aOH za běsné kontrolo tepla ončt použít, tím že s •p p j? θ n e r u j e p i d a vk o r roztoku T ’ ly jeho hustoty až do dosazení určité koncentrace a ootom se soojí s čerstvým srážecím louhem.
Z o a t v n t n t h o s o i s u Ξ P z r 4 zn se z upotřebených olověných baterií převádí jak zbytková kyselina sírová tak i kyselina sírová,vázaá v aktivních hmotách, reakcí s louhem sodným na síran sodný a tento se podrobí elektrolýze, při které se v prostoru kathody elektrolytického článku, tvoří louh sodný a v anodickém prostoru kyselina sírová. Tato se no skoncentrování opět používá v nových bateriích, louh sodný se rovněž po zkoncentrování používá opět pro neutralizaci upotřebené kyseliny a pro rozklad síranu olova.
Vynález se zabývá výše uvedeným problémem drastického snížení obsahu sulfátu v odpadních vodách z nromývání elektrod po formování. Při tom. si klade zejména za základní úlohu ukázat co nejhospodárnější cestu úpravy odpadních vod,která rovněž přispívá k ochraně životního prostředí
Podstata vynálezu
Úloha je podle vynálezu vyřešena způsobem, který je definován v patentovém nároku 1*
Podle něho spočívají opatření podle vynálezu v tom, že se pro neutralizaci odpadních vod,obsahujících kyselinu sírovou,používá oxid olovnatý { ..
ί'ΛΛιτζ,ιίΟιιτ.:».?». SjKtsiíW fx^wí-tíftitSřiířáTitčr síť
PbO, přičemž se vysráží síran olovnatý , k dle přebytečného PbO vrací přímo do výroby erý ye veolovnaté nastv, a ře
T. J cí voda nro neutralizaci vody Docházející Při tom vysrážené jsou doorovázeny zm ΐ nen ého čistění va v huti, zatím se matečný louh po nezipouřití jako čistí stroje, nodlahy a podobně podrobí opět pomocí PbO , avšak odděleně od odpadní ze zařízení pro promývání elektrod zbytky síranu olovnatého , které přebytečným PbO a cizími látkami ze , se přivádí do běžné recyklace oloco matečný louh / čistící vod a / se z tohoto procesu odvádí jako vyčištěná voda.
Přehled obrázků na výkrese
Na základě obrázku, který ukazuje blokové schéma je způsob podle vynálezu blíže .vysvětlen.
Příklady provedení vynálezu
Podle sledu číslovaných stanic na obr., začíná úprava odpadní vody A , obsahující kyselinu sírovou ze zařízení na promývání elektrod,neutralizací pomocí PbO, ve stanici J , přičemž se PbO odebírá ze sila 12 ,opatřeného šnekovým dopravníkem. Reakční směs se přivádí do dortmundské Estudně 4 , kde se neutralizační produkt PbSO^ spolu s přebytečným PbO dělí sedimentací od matečného louhu.
Z dortmundské studně 4 se látka ze dna dostává přes čerpací předlohu 8 k filtračnímu lisu _9 a nachází potom opět přímé použití při výrobě olovnaté pasty.
Matečný louh z neutralizačního srážení opouští dortmundskou studni přes čeroací předlohu 5 a používá nejdříve jako čistící voda pro podlahy nebo stroje v pastovacím prostoru a v prostoru pro formování. Tyto pracovní oblasti se musí tíítiž s ohledem na tvorbu prachu udržovat stále vlhké .
Čistící voda 3 se potom shromažďuje ve sběr né jímce 1 pro surovou vodu a odtamtud se vede k nové neutralizaci pomocí PbO ve stanici 2 .
Podstatné oro vynález je, lizace čistící vody B provádí odděleně od neutralizace kyselé odpadní, vody Á , pocházející ze zařízení pro promývání elektrod, protože tato je prakticky prostá nečistot, které by mohly být pro akumulátory škodlivé - předpoklad pro přímou znovupoužitelnost zde vysráženého olova : - zatím co ma tečný louh při oplachování podlah do sebe pohltil cizí látky popřípadě nečistoty.
Zbytkové množství síranu olovnatého , vvsrážené ve stanici 2 , včetně přebytečného PbO a nečistot se spolu s matečným louhem převede dosazovací kádě 6 . Z této se dostává pomocí čerpací předlohy 10 k filtračnímu lisu 11 , aby se po*té přivedlo do recyklace v hutním provozu.
Neutrální matečný louh v usazovací kádi 6 obsahuje ještě množství olova, odpovídající rozpustnosti síranu olovnatého a popřípadě další ionogenní nebo koloidně rozpuštěné cizí kovy. Ačkoliv se rozpustnost PbSO^ ve vodě pohybuje jen ©si okolo 4-C mg/1 , je tento obsah olova v matečném louhu ještě ořiliš vvsoky tomu, sbv sí ? v mohlo
V .pl
-6například do odpadní stoky.
Pro odstranění zbytkového olova vede se proto tento ořeš čerpací předlohu 7 stanice označené 13, ve které se provádí odpovídající úprava podle klasických uoravárenských method pro odpadní vody obsahující olovo. Nejvíce známých opatření je zaměřeno na to, aby se olovo vysráželo přídavkem aniontů za tvorby soli olova, její rozpustnost je v každém příoadě menší než rozpustnost síranu olovnatého.
Výhodnými srážecími činidla jsou kyselina Jfosforečná nebo ve vodě rozpustné fosfáty,zejména v přítomnosti flokulačního činidla jako například FeCl^ a přísad flokulačního pomocného činidla. Pro
| nastavení hodnoty pH | ootimální | pro srážení v | alka |
| lické oblasti slouží | dále louh | sodný. | |
| Stanice 13 obsa; | suje kromě | čiřící nádrže | , stě |
| kovy filtr, který je | uspořádán | za ní a na sv | ém wý |
stupu zařízení pro koncovou kontrolu pH a zařízení oro odběr vzorku.
Voda-vyčištěná až na nepatrná množství síranů a maximálně zbavená olova se může bez provinění se proti ochraně životního prostředí odvést z to várny.
Rozhodující výhoda způsobu podle vynálezu zů stává zachována ,když se s volbou oxidu olova . jako srážecího a neutralizačního prostředku pro odoadní vody obsahující kyselinu sírovou 2 promývání elektrod vnese do její úpravy materiál,který je beztak složkou aktivních olovnatých hmot a může se opět vnést do ríhcž výrobního procesu.
Claims (2)
- PATENTOVĚ NÁROKY \1. Zoůsob úoraw odoadních vod z výroby olověY ných akumulátorů, vyznačující s e^t í m, že se voda ,obsahující kyselinu sírovou, odpadající při promývání nabitých elektrod , neutralizuje oxidem olovnatým PbO , načež se síran olovnatý , vzniklý jako produkt neutralizace, odděluje spolu s přebytečným oxidem olovnatým od matečného louhu a znovu se používá pro výrobu pasty aktivních hmot, a matečný louh se po mezipoužití jako čistící voda podrobuje nové neutralizaci oxidem olovnatým, ale odděleně od kyselé vody z promývání elektrod a při tom odpadající síran olovnatý vedle nečistot a nřebytečného oxidu olovnatého se přivádí k recyklaci olova huti, zatím co neutrální matečný louh z čistící vody se po dalším úoravě srážením a filtrací odvádí jako vyčištěná voda.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačuj í cí se tím , že srážecí činidlo při dalším srážení matečného louhu z čistící vody je kyselina fosforečná nebo ve vodě rozpustný fosforeč-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934322781 DE4322781A1 (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Verfahren zur Aufbereitung von Abwässern aus der Bleiakkumulatorenherstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ160394A3 true CZ160394A3 (en) | 1995-01-18 |
| CZ283573B6 CZ283573B6 (cs) | 1998-05-13 |
Family
ID=6492280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941603A CZ283573B6 (cs) | 1993-07-08 | 1994-07-01 | Způsob úpravy odpadních vod z výroby olověných akumulátorů |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5460730A (cs) |
| EP (1) | EP0633227B1 (cs) |
| AT (1) | ATE154574T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283573B6 (cs) |
| DE (2) | DE4322781A1 (cs) |
| ES (1) | ES2104224T3 (cs) |
| PL (1) | PL176064B1 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783084A (en) * | 1997-05-01 | 1998-07-21 | Suenkonis; Charles M. | Process for the reclamation of process water from process wastewater generated in the battery manufacturing industry and other metals related industries |
| US6478971B1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-11-12 | Cargill, Incorporated | Process for removing sulfate from an aqueous salt solution |
| KR100828275B1 (ko) | 2003-10-21 | 2008-05-07 | 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 | 배터리 페이스트 물질 및 방법 |
| US7118830B1 (en) * | 2004-03-23 | 2006-10-10 | Hammond Group, Inc. | Battery paste additive and method for producing battery plates |
| US8021784B2 (en) * | 2004-03-23 | 2011-09-20 | Hammond Group, Inc. | Cureless battery paste and method for producing battery plates |
| CN103030204A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-10 | 云南江豪科技有限公司 | 一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法 |
| US9670565B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-06-06 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries |
| US9533273B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-01-03 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for isolating a particulate product when recycling lead from spent lead-acid batteries |
| US10062933B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-08-28 | Johnson Controls Technology Company | Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries |
| CN106865896A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-20 | 苏州宜科环保工程有限公司 | 一种锂电池生产废水处理系统 |
| CN107460339B (zh) * | 2017-07-13 | 2019-08-27 | 超威电源有限公司 | 一种从废旧铅酸蓄电池铅膏中回收氧化铅的方法 |
| CN112792110B (zh) * | 2021-03-08 | 2024-12-13 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置及方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2219404A (en) * | 1938-07-12 | 1940-10-29 | Herbert S Simpson | Method of making battery paste |
| US3194685A (en) * | 1964-03-09 | 1965-07-13 | Electric Storage Battery Co | Method of manufacturing storage battery electrode active material |
| US3882019A (en) * | 1974-01-02 | 1975-05-06 | Hill Brothers Chemical Co Inc | Process for effluent water recovery |
| US4024055A (en) * | 1974-08-01 | 1977-05-17 | Globe-Union Inc. | Method of reducing lead and acid waste contamination in battery plant operation |
| DE2512518A1 (de) * | 1975-03-21 | 1976-09-30 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur aufbereitung der bei der akkumulatorenfertigung anfallenden, bleihaltigen abwaesser |
| NZ183268A (en) * | 1976-02-19 | 1978-09-20 | Gould Inc | Process for recycling junk lead-acid batteries comprising the formation of lead carbonate lead monoxide |
| US4310421A (en) * | 1980-09-29 | 1982-01-12 | General Electric Company | Reuse of waste water in battery manufacture |
| IT1223314B (it) * | 1987-10-20 | 1990-09-19 | Engitec Impianti | Processo idrometallurgico per recuperare in forma metallica pura tutto il piombo contenuto nella massa attiva delle batterie esauste |
| IT1240680B (it) * | 1990-04-26 | 1993-12-17 | Engitec Impianti | Processo per il recupero integrale dello zolfo delle batterie al piombo esauste, ottenuto sotto forma di acido solforico puro, da riutilizzare nella manifattura delle nuove batterie |
| US5252105A (en) * | 1992-10-06 | 1993-10-12 | General Motors Corporation | Method of forming lead-acid battery electrode |
| US5314766A (en) * | 1992-10-19 | 1994-05-24 | General Motors Corporation | Lead-acid battery electrode and method of manufacture |
-
1993
- 1993-07-08 DE DE19934322781 patent/DE4322781A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-04-20 EP EP19940106086 patent/EP0633227B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-20 AT AT94106086T patent/ATE154574T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-04-20 DE DE59403159T patent/DE59403159D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-20 ES ES94106086T patent/ES2104224T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-27 US US08/268,163 patent/US5460730A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-01 CZ CZ941603A patent/CZ283573B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-06 PL PL94304138A patent/PL176064B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ283573B6 (cs) | 1998-05-13 |
| PL176064B1 (pl) | 1999-03-31 |
| EP0633227B1 (de) | 1997-06-18 |
| PL304138A1 (en) | 1995-01-09 |
| DE4322781A1 (de) | 1995-01-12 |
| EP0633227A1 (de) | 1995-01-11 |
| ES2104224T3 (es) | 1997-10-01 |
| DE59403159D1 (de) | 1997-07-24 |
| ATE154574T1 (de) | 1997-07-15 |
| US5460730A (en) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100356618B1 (ko) | 불소 이온 제거제 및 이를 이용한 불소 함유 폐수의처리방법 | |
| CZ160394A3 (en) | Process of treating waste water from lead accumulator production | |
| JP3625270B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| JPH05195298A (ja) | 電気メッキ廃液の金属回収の方法およびシステム | |
| CN108793652B (zh) | 一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺 | |
| KR19980023972A (ko) | 구리전해액의 정액방법 | |
| DE4031609A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von fluessigen rueckstaenden aus photographischen prozessen | |
| CN108358409A (zh) | 一种钢丝绳污泥和废酸无害化处理方法 | |
| JP4543481B2 (ja) | ホウ素およびフッ素含有水の処理方法 | |
| DE3805722C1 (en) | Process for purifying glass industry waste waters | |
| US4717484A (en) | Process for completing circulatory systems used to purify water and sewage | |
| DE4016732A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von kupfer, insbesondere aus cuc1(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-aetzloesungen | |
| PL139584B1 (en) | Method of treating industrial waste waters containing complex salts of heavy metals | |
| CN110980876A (zh) | 一种从钝化液中回收铜并回用铬的处理工艺 | |
| CN104230053A (zh) | 硫磷钛产业链中废水中和处理方法 | |
| CN116535056A (zh) | 一种铜冶炼污酸的处理方法 | |
| DE69710308T2 (de) | Entsorgung zinkhaltiger metallurgischer Reststoffe durch kontinuierliche elektro-nasschemische Aufarbeitung in basischer Umgebung | |
| Hoover et al. | Disposal of waste liquors from chromium plating | |
| AT396358B (de) | Verfahren und anlage zur umweltschonenden entsorgung von erhoehte alkalitaet aufweisenden abwaessern, insbesondere aus der betonbereitung | |
| NL1003219C2 (nl) | Werkwijze voor het hydrometallurgisch regenereren en verwerken van reststoffen en afval. | |
| JP2009297639A (ja) | 焼却灰の処理方法、及び焼却灰の処理システム | |
| JPS6220838A (ja) | 酸洗廃液及び固形物残渣処理設備 | |
| KR940006939Y1 (ko) | 반도체제품용 도금폐수처리장치 | |
| CN105621725A (zh) | 重金属污酸废水处理系统 | |
| RU2081842C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от хрома |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020701 |