CN103030204A - 一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法 - Google Patents

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蒋嵩
谢小艳
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Abstract

本发明是一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法。它是：1）将含铅及铅的化合物的矿石或矿渣粉碎，粉碎后研磨成细小的粉末；2）将工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣；3）反应完成后，实施固液分离。分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用。分离后的液体再用其他方法稍加处理即可达到工业循环使用水的标准。本发明不会产生石灰废渣，无需再建石灰废渣的堆积存放场所，减少占地面积，同时避免了石灰对生产厂区造成污染，并节省大笔建设投资费用，大大降低处理污酸的成本。

Description

一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法
技术领域
本发明涉及污酸处理技术领域，具体是一种含硫酸根离子的污酸的处理方法。
背景技术
有色金属的生产过程中，会产生大量的含硫酸根离子的污酸废液，其浓度高的污酸废液pH值甚至低至1以下，具有极强的腐蚀性，业内简称“污酸”。
“污酸”中不仅含硫酸，而且还含有大量的重金属和其他污染物，如铅、锌、镉、砷、氟、氯等等，是一种对环境有极大破坏力的工业废液。
目前处理该类“污酸”基本采用的都是石灰中和法，即：分多次加入石灰，将污酸的pH值提升至中性后再调至10-11左右再做处理。
使用石灰中和法工艺处理“污酸”有如下缺点：
1.  处理成本高：每立方处理费用大于25元。
2.  运营及建设成本极高：添加了石灰将产生石灰废渣，每天产生的石灰废渣达数十吨，需要企业投资几千万元甚至上亿元建一个存渣厂用于储存这些废渣。
3.  长期以往，石灰废渣大量屯集，极易给环境造成二次污染，形成恶性循环。
发明内容
本发明的目的是提供一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法，能克服传统石灰工艺产生大量石膏渣的问题，无废渣产生，经过处理后的液体再用其他方法稍加处理即可达到工业循环使用水的标准。
本发明提出的一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）将含铅及铅的化合物的矿石或矿渣粉碎，粉碎后研磨成细小的粉末；
（2）将含硫酸根离子的工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的铅矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣；
（3）当液体水质pH达5～7时，进行固液分离，分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用，分离后的液体水再用其他方法稍加处理即可达到工业循环使用水的标准，铅矿粉末的添加量根据液体水质达pH的要求调整。铅矿铅品位越高、铅矿粉末添加量越大pH值上升越高。
第（1）步所述的含铅及铅的化合物的矿石或矿渣市面上常见的有：氧化铅精矿和铅锌冶炼厂生产工艺中产生的铅渣，优选铅渣。
第（1）步研磨的细小粉末应控制在细于60目，以确保含铅及铅的化合物的矿粉与污酸反应快速、均匀、充分，更好提升第（2）步反应的pH值。粉末越细后段反应的效果越好，但研磨的越细所需电费能耗越高，为了既达至效果又降低电费能耗的情况下，将研磨的细度控制在60目～150目即可。
第（3）步中铅矿铅品位越高、铅矿粉末添加量越大pH值上升越高，pH值应控制在5～7。
发明与现有技术相比较具有以下积极效果：
１.不再添加石灰类物质，将不会产生石灰废渣，无需再建石灰废渣的堆积存放场所，减少占地面积，同时避免了石灰对生产厂区造成污染，并节省大笔建设投资费用，大大降低处理污酸的成本。
２. 铅锌行业可充分利用企业资源（氧化铅精矿和铅锌冶炼厂生产工艺中产生的铅渣等）。
３. 经脱水的固态物质，可100%回炉利用，无需储存堆放或外排。
４. 污酸经过本方法处理后，再进行简单处理，即可水质达标，无外排的污水，达到循环利用节能环保的目的。
５. 本发明的方法运营成本低，仅设备运行的电费。
６．可以实现智能自动控制生产管理，节约人力资源。
附图说明
图１是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
1）将铅渣和氧化铅精矿粉碎，粉碎后研磨成60目的细小铅矿粉末；
2）将含硫酸根离子的工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的铅矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣，操作温度：常温，铅矿粉末的添加量根据液体水质达pH的要求调整；
3）当液体水质pH达5.25时，进行固液分离，分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用，分离后的液体水再用其他方法稍加处理（可用现有技术中的方法进一步的处理）即可达到工业循环使用水的标准。
表1：处理前的污酸水质与处理后的水质对比
  pH值 电导率
原始污酸 0.8 75200
处理后的水 5.25 7900
实施例2：
1）将铅渣和氧化铅精矿粉碎，粉碎后研磨成120目的细小铅矿粉末；
2）将含硫酸根离子的工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的铅矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣，操作温度：常温，铅矿粉末的添加量根据液体水质达pH的要求调整；
3）当液体水质pH达5.84时，进行固液分离，分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用，分离后的液体水再用其他方法稍加处理（可用现有技术中的方法进一步的处理）即可达到工业循环使用水的标准。
表2：处理前的污酸水质与处理后的水质对比
  pH值 电导率
原始污酸 0.9 70000
处理后的水 5.84 7900
实施例3：
1）将铅渣和氧化铅精矿粉碎，粉碎后研磨成150目的细小铅矿粉末；
2）将含硫酸根离子的工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的铅矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣，操作温度：常温，铅矿粉末的添加量根据液体水质达pH的要求调整；
3）当液体水质pH达6.02时，进行固液分离，分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用，分离后的液体水再用其他方法稍加处理（可用现有技术中的方法进一步的处理）即可达到工业循环使用水的标准。
表3：处理前的污酸水质与处理后的水质对比
  pH值 电导率
原始污酸 0.9 70000
处理后的水 6.02 7700

Claims (4)

1.一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）将含铅及铅的化合物的矿石或矿渣粉碎，粉碎后研磨成细小的铅矿粉末；
2）将含硫酸根离子的工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的铅矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣；
3）当液体水质pH达5～7时，进行固液分离，分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用，分离后的液体水再用其他方法稍加处理即可达到工业循环使用水的标准，铅矿粉末的添加量根据液体水质达pH的要求调整。
2.根据权利要求1所述的含硫酸根离子的工业污酸的处理方法，其特征在于所述的矿石矿渣为氧化铅精矿和铅锌冶炼厂生产工艺中产生的铅渣。
3.根据权利要求1所述的含硫酸根离子的工业污酸的处理方法，其特征在于第（1）步研磨的细小粉末细于60目。
4.根据权利要求1所述的含硫酸根离子的工业污酸的处理方法，其特征在于第（1）步研磨的细小粉末细度为60～150目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106277454A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 昆明理工大学 一种处理有色冶金污酸中重金属砷的方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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