CN101857297A - 铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法是以铅或锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰作为中和剂，加入铅或锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水中搅拌，进行中和反应，中和反应后控制溶液的pH值为4.5～6.0；然后将中和反应后得到的溶液进行压滤，压滤后所得滤渣返回铅系统，所得滤液送锌系统或作为回收硫酸锌的原料。本发明技术方案将铅或锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰作为铅或锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的中和剂，对铅、锌冶炼企业而言，以烟灰作为中和剂降低了废酸水的处理费用，提高了企业的经济效益。同时也解决了铅、锌冶炼企业的烟气收尘所得到的烟灰返回本系统作为配料时存在的问题。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种铅、锌冶炼工艺过程中所产生的废弃物的处理方法，特别是涉及一种铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法。
二、背景技术：
近年来，随着对铅、锌的需求量越来越大，铅、锌冶炼企业的生产规模也不断扩大。由于在铅、锌冶炼工艺烟气回收SO2生产硫酸作为副产品的同时，将会产生大量的含铅、砷等离子的废酸水，铅、锌冶炼企业规模的不断扩大，使其废酸水的排出量也逐渐增多。废酸水的大量增加，必然会给铅、锌冶炼企业带来更大的负担。由于对其含有大量铅、砷等离子的废酸水需要处理达标后才能外排，对其处理尽可能避免造成二次污染。因而，对其含有大量铅、砷等离子废酸水的更好处理是铅、锌冶炼企业目前比较重视的问题。
目前，对含有大量铅、砷等离子的废酸水的处理方法为：采用石灰中和-铁盐法处理此类废水；而国外较为先进的技术是采用生物处理法。但不管是石灰中和-铁盐法还是生物处理法，都必须先将废酸水中的酸中和后才能进一步处理。
在中和废酸水中酸的过程中，普遍采用的中和剂为石灰和石灰石，该方法的优点是价格便宜，中和费用较低，但存在的主要问题是该处理方法会产生大量废渣，而且废渣中含有铅、砷等有害物质，堆存或填埋都可能会产生二次污染。另一方面，铅、锌冶炼企业的烟气收尘所得到的烟灰一般返回本系统配料，当铅系统烟灰含锌高或锌系统烟灰含铅高时都会对冶炼系统产生不利的影响，这样的烟灰需要处理后才能返回系统利用。
根据目前对铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理所存在的问题，以及对铅、锌冶炼企业的烟气收尘所得到的烟灰返回冶炼系统的要求，本发明针对废酸水处理所存在的缺点和对烟灰返回冶炼系统的要求，研制出了一种能够同时解决这两种问题的新方法。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法。通过本发明的技术方案不仅能够解决目前采用石灰或石灰石作为中和剂处理废酸水所存在的废渣问题，并且还可以解决铅、锌冶炼企业的烟气收尘所得到的烟灰返回本系统作为配料时存在的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
a、以铅或锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰作为中和剂，加入铅或锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水中搅拌，进行中和反应，中和反应后控制溶液的PH值为4.5～6.0；
b、将步骤a中和反应后得到的溶液进行压滤，压滤后所得滤渣返回铅系统，所得滤液送锌系统或作为回收硫酸锌的原料。
根据上述铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，步骤a中所述中和剂为铅冶炼企业烟气收尘所得的烟灰时烟灰中主要成分为氧化铅PbO和氧化锌ZnO，其中PbO所占的重量百分含量为50～70％，ZnO所占的重量百分含量为10～30％。
根据上述铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，所述中和剂铅冶炼企业烟气收尘所得烟灰中氧化铅PbO和氧化锌ZnO两者共占的重量百分含量≥80％。
根据上述铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，步骤a中所述中和剂为锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰时烟灰中主要成分为氧化锌ZnO和氧化铅PbO，其中ZnO所占的重量百分含量为50～70％，PbO所占的重量百分含量为10～30％。
根据上述铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，所述中和剂锌冶炼企业烟气收尘所得烟灰中ZnO和PbO两者共占的重量百分含量≥80％。
根据上述铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，步骤b中所述压滤采用的是板框过滤机或离心式过滤机。
根据上述铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，步骤b中所述所得滤渣中主要成分为硫酸铅和亚硫酸铅；所述所得滤液主要为硫酸锌水溶液。
根据上述铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，步骤b中所述滤渣返回铅系统是作为炼铅原料得到重新利用；所述滤液送入锌系统是作为提取锌的原料得到重新利用。
本发明的积极有益效果：
1、本发明技术方案将铅或锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰作为铅或锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的中和剂，对铅、锌冶炼企业而言，以烟灰作为中和剂降低了废酸水的处理费用，提高了企业的经济效益。
2、本发明技术方案利用铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水实现了铅、锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰中的铅、锌的分离问题，解决了铅、锌冶炼企业的烟气收尘所得到的烟灰返回本系统作为配料时存在的问题(即当铅系统烟灰含锌高或锌系统烟灰含铅高时对冶炼系统产生不利的影响)。由此以来，不仅有利于烟灰的综合利用，而且有利于铅、锌的冶炼。
3、通过本发明技术方案，使铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水中的主要成分都得到回收利用(即滤渣返回铅系统作为炼铅原料得到重新利用；所得滤液送锌系统作为提取锌的原料或作为回收硫酸锌的原料得到重新利用。)，真正实现了变废为宝。
4、本发明技术方案中产生的滤渣即固体产物返回铅系统作为炼铅原料得到重新利用，液体产物送锌系统作为提取锌的原料或作为回收硫酸锌的原料得到重新利用，因而没有三废排放，彻底避免了废酸水对环境的污染，也不会产生二次污染。因而，本发明不仅具有显著的经济效益，也具有显著的社会效益。
四、附图说明：
图1本发明铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法的工艺流程图。
五、具体实施方式：
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例1：
参见附图1，一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法的详细步骤如下：
a、以铅冶炼企业烟气收尘所得的烟灰作为中和剂，加入铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水中搅拌，进行中和反应，中和反应后控制溶液的PH值为5.8；
b、将步骤a中和反应后得到的溶液采用板框过滤机进行压滤，压滤后所得滤渣返回铅系统作为炼铅原料得到重新利用，所得滤液送锌系统作为提取锌的原料或作为回收硫酸锌的原料得到重新利用。
在上述处理方法中：步骤a中所述中和剂铅冶炼企业烟气收尘所得的烟灰中主要成分为氧化铅PbO和氧化锌ZnO，其中PbO所占的重量百分含量为50～70％，ZnO所占的重量百分含量为10～30％，PbO和ZnO两者共占的重量百分含量≥80％。步骤b中所得滤渣其主要成分为硫酸铅和亚硫酸铅，所得滤液主要为硫酸锌水溶液。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为6.0。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为5.5。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为4.8。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为5.0。
实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为4.5。
实施例7：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：中和反应后控制溶液的PH值为5.7；
步骤b：将步骤a中和反应后得到的溶液采用离心式过滤机进行压滤。
实施例8：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种铅冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：中和反应后控制溶液的PH值为5.6。
步骤b：将步骤a中和反应后得到的溶液采用离心式过滤机进行压滤。
实施例9：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法的详细步骤如下：
a、以锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰作为中和剂，加入锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水中搅拌，进行中和反应，中和反应后控制溶液的PH值为5.8；
b、将步骤a中和反应后得到的溶液采用板框过滤机进行压滤，压滤后所得滤渣返回铅系统作为炼铅原料得到重新利用，所得滤液送锌系统作为提取锌的原料或作为回收硫酸锌的原料得到重新利用。
在上述处理方法中：步骤a中所述中和剂锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰中主要成分为氧化锌ZnO和氧化铅PbO，其中ZnO所占的重量百分含量为50～70％，PbO所占的重量百分含量为10～30％，ZnO和PbO两者共占的重量百分含量≥80％。步骤b中所得滤渣其主要成分为硫酸铅和亚硫酸铅，所得滤液主要为硫酸锌水溶液。
实施例10：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为6.0。
实施例11：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为5.0。
实施例12：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为5.6。
实施例13：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为5.7。
实施例14：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为5.5。
实施例15：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：中和反应后控制溶液的PH值为5.2。
实施例16：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：
步骤a：中和反应后控制溶液的PH值为4.8；
步骤b：将步骤a中和反应后得到的溶液采用离心式过滤机进行压滤。
实施例17：与实施例9基本相同，不同之处在于：
一种锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，该处理方法与实施例9不同之处在于：
步骤a：中和反应后控制溶液的PH值为4.5；
步骤b：将步骤a中和反应后得到的溶液采用离心式过滤机进行压滤。
Claims (8)
1.一种铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
a、以铅或锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰作为中和剂，加入铅或锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水中搅拌，进行中和反应，中和反应后控制溶液的PH值为4.5～6.0；
b、将步骤a中和反应后得到的溶液进行压滤，压滤后所得滤渣返回铅系统，所得滤液送锌系统或作为回收硫酸锌的原料。
2.根据权利要求1所述的铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于：步骤a中所述中和剂为铅冶炼企业烟气收尘所得的烟灰时烟灰中主要成分为氧化铅PbO和氧化锌ZnO，其中PbO所占的重量百分含量为50～70％，ZnO所占的重量百分含量为10～30％。
3.根据权利要求2所述的铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于：所述中和剂铅冶炼企业烟气收尘所得烟灰中氧化铅PbO和氧化锌ZnO两者共占的重量百分含量≥80％。
4.根据权利要求1所述的铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于：步骤a中所述中和剂为锌冶炼企业烟气收尘所得的烟灰时烟灰中主要成分为氧化锌ZnO和氧化铅PbO，其中ZnO所占的重量百分含量为50～70％，PbO所占的重量百分含量为10～30％。
5.根据权利要求4所述的铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于：所述中和剂锌冶炼企业烟气收尘所得烟灰中ZnO和PbO两者共占的重量百分含量≥80％。
6.根据权利要求1所述的铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于：步骤b中所述压滤采用的是板框过滤机或离心式过滤机。
7.根据权利要求1所述的铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于：步骤b中所述所得滤渣中主要成分为硫酸铅和亚硫酸铅；所述所得滤液主要为硫酸锌水溶液。
8.根据权利要求1所述的铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法，其特征在于：步骤b中所述滤渣返回铅系统是作为炼铅原料得到重新利用；所述滤液送入锌系统是作为提取锌的原料得到重新利用。
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