CZ125099A3 - Způsob výroby anorganických částic povrchově upravených vázacím činidlem a způsob jejich využití - Google Patents

Způsob výroby anorganických částic povrchově upravených vázacím činidlem a způsob jejich využití Download PDF

Info

Publication number
CZ125099A3
CZ125099A3 CZ19991250A CZ125099A CZ125099A3 CZ 125099 A3 CZ125099 A3 CZ 125099A3 CZ 19991250 A CZ19991250 A CZ 19991250A CZ 125099 A CZ125099 A CZ 125099A CZ 125099 A3 CZ125099 A3 CZ 125099A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
inorganic particles
binder
synthetic resin
binding agent
solution
Prior art date
Application number
CZ19991250A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ300386B6 (cs
Inventor
Wataru Hiraishi
Shunji Ohishi
Original Assignee
Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=14683076&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ125099(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. filed Critical Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
Publication of CZ125099A3 publication Critical patent/CZ125099A3/cs
Publication of CZ300386B6 publication Critical patent/CZ300386B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G1/00—Methods of preparing compounds of metals not covered by subclasses C01B, C01C, C01D, or C01F, in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90—Other properties not specified above
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Oblast techniky
Tento vynález se vztahuje na způsob výroby anorganický ch částic povrchové upravených vázacím činidlem, které jsou vhodné pro použití jako aditivum nebo plnivo do syntetických pryskyřic. Dále se vynález vztahuje na formulaci syntetických pryskyřic obsahující výše uvedené anorganické částice, a na tvářené (lisované) výrobky získané z výše uvedené formulace syntetických pryskyřic. A ještě podrobněji se vynález vztahuje na způsob výroby anorganických částic povrchově upravených vázacím činidlem, kterýžto způsob vyniká stejnoměrnosti povrchové úpravy částic s použitím drahého pojivá s vysokým koeficientem využití, a také splňuje základní požadavky' na vytváření vazby mezi vázacím činidlem a povrchem anorganických částic, při čemž se vynález vztahuje na kompozici syntetických pryskyřic obsahující výše uvedené anorganické částice, a na tvářene výrobky získané z této formulace syntetických pryskyřic.
Dosavadní stav techniky ,Anorganické částice určené jako aditivum nebo plnivo do syntetických piyskyřic s obvykle povrchově upravují některým organickým činidlem, jako jc surfaktant nebo vyšší mastná kyselina, a lo za účelem zvýšení kompatibility s polymerem a zlepšeni tvárností (lisovateínosti) získané formulace syntetických pryskyřic, a také zlepšení fyzikálních vlastností a vzhledu tvářeného výrobku. Je mnoho návrhů na vpravování anorganických částic upravených nejrůznějšími vázacími činidly a pojivý do syntetických pryskyřic. Avšak tato vázací činidla jsou obvykle velmi drahá. Mimo to formulace syntetických pryskyřic, obsahujících anorganické částice upravené vázacím činidlem, se špatně zpracovává. Z těchto důvodů se anorganické částice upravené pojivém nepoužívaly. Místo toho se ve většině případů pojivá činidla používala při tak zvané metodě integrální směsi, při níž se použily anorganické částice upravené vyšší mastnou kyselinou, a pojivé činidlo se přidávalo v případě potřeby až ve fázi hnětení před tvářením.
• * · · · ·· · · · · ··· «·· · · · · • * · · « · · · · · * · · ··· «··· · · ··· ·· tt ·· 9 9 »·
V dnešní době anorganické Částice s povrchem upraveným vázacím Či pojícím činidlem jsou opět žádány, protože se požaduje úplné využití tohoto činidla (oproti používání pojivá metodou integrální směsi).
Jako metoda povrchové úpravy anorganických částic vázacím činidlem je znám suchý proces. Příkladem suchého procesuje následující provedení: Suchý prášek anorganických částic se Henschelově mixeru obtížně míchá, proto se přidává vodný roztok činidla a to vkapáváním nebo vstřikováním rozprašovačem, nebo podobně, a v míchání se pokračuje. Upravený produkt se potom získá tepelným sušením, tj. zahříváním v mixeru. Tento způsob se běžně používá. Při tomto sušícím procesu se celé množství vodného roztoku činidla absorbuje do suchého prášku anorganických částic, které se vysuší teplem. Tudíž tento sušící proces splňuje požadavky na vytvoření chemické vazby mezi vázacím činidlem a povrchem anorganických částic (spolu s chemickými vlastnostmi vázacího činidla). Touto metodou koeficient využiti vázacího činidla se přirozeně zvýší na maximum. V tomto Iwdě lze říci. že toto činidlo je optimální pro suchý způsob úpravy povrchu.
Vyskytují se také návrhy metod založených na mokrém způsobu úpravy povrchu anorganických částic. Avšak tyto metody vyžadují použití organického roztoku, jako je např. alkohol, takže s těmito metodami vznikají velké problémy při průmyslové výrobě.
Při vpravování anorganických částic, které byly připraveny suchým způsobem úpravy povrchu vázacím činidlem, do syntetické pryskyřice, se v mnohých případech nedosáhne ef ektu zlepšení vlastnosti podle očekávání, předpokládá se, že důvod je následující: při konvenčním suchém způsobu není úprava povrchu stejnoměrná a část pojícího činidla působí jako silné pojidlo pro koagulací anorganických částic navzájem, a tím je narušována dispersibilita (dispersni schopnost) anorganických částic v pryskyřici. Dosáhne-li se stejnoměrné úpravy povrchu, zabrání se „všudypřítomnosti pojícího činidla“ v anorganických částicích. Vázací činidlo nepůsobí tudíž jako „pojidlo“ (lepidlo) a dosáhne sc dobré dispersibility. Účinek úpravy povrchu činidlem se uplatni úplné. Ij. předpokládá se, že formulace syntetické pryskyřice obsahující vázací činidlo má lepši fyzikální vlastnosti.
K dosažení stejnoměrné úpravy povrchu anorganických částic vázacím činidlem se často doporučuje mokrý způsob úpravy. Když se však anorganické částice upravují činidlem v mokrém způsobu a potom se odvodňuji filtrací (jak je to u konvenční metody získáni produktu upraveného \yšší mastnou kyselinou) před stupněm sušeni, pak se ztratí větší část vázacího Činidla tím, že odchází spolu s filtrátem. Mimo to COD (chemická spotřeba kyslíku) odpadní vody je vysoká, a tudíž jsou vyšší náklady na čistění odpadní vody. Autoři vynálezu studovali faktory způsobující výše uvedené problémy, a výsledkem je podání tohoto vynálezu.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je způsob přípravy anorganických částic povrchově upravených vázacím činidlem, při němž se slučuje jak stejnoměrnost povrchové úpravy mokrou metodou, tak i vysoký koeficient využití vázacího činidla při suché metodě úpravy.
Dalším předmětem tohoto vynálezu je příprava takové formulace syntetické pryskyřice, která poskytne lisovaný (tvářený) výrobek s výtečnými fyzikálními vlastnostmi, byly-li do syntetické pryskyřice přidány anorganické částice povrchově upravené vázacím činidlem.
Ještě dalším předmětem tohoto vynálezu je lisovaný (tvářený) výrobek připravený z výše uvedené formulace syntetické pryskyřice.
Tento vynález se týká způsobu výroby anorganických Čistíc jxrvrchově upravených vázacím Činidlem, který' spočívá v přidávání roztoku tohoto činidla do vodné suspenze anorganických částic za stálého míchám, a po ukončeném míšení a míchání se výsledná suspenze vysuší teplem tak, aby nebylo nutno použít dehvdrace (odvodněni) filtrací a koncentrací. Dále se vynález týká přípravy formulace syntetické pryskyřice obsahující 100 dílů hmotnostních syntetické pryskyřice na 1 až 300 dílů hmotnostních anorganických Částic povrchově upravených vázacím činidlem, které byly připraveny výše uvedeným způsobem.
Dále se vynález vztahuje na tvářený (lisovaný) výrobek připravený z výše uvedené formulace syntetické pryskyřice. Λ nakonec se vynález vztahuje na anorganické částice povrchově upr avené vázacím činidlem, které byly získány výše uvedeným způsobem výroby.
Podrobný popis vynálezu
Anorganickými částicemi použitými |>ri způsobu výroby podle tohoto vynálezu jsou sloučeniny kovů, jako je hydroxid, karbonát, zásaditý karbonát (s přidáním hydroxidu), zásaditý sulfát, fosfát, silikát a oxid kovu. Specifickými příklady sloučenin kovů vhodných podle vynálezu jsou hydroxid hlinitý, horečnatý a jeho tuhý roztok kovu: Mgb>:Mx(OH)2, kde M je dvojmocný kov, jako je např. Mil Co, Fe, Ni nebo Zn, a x < 1, dále hydrotalcitová sloučenina LiAl2(OH)6An i,„. mIi2O, kde A je anion s valencí n a m je > 3, dále sloučenina chalkoalumitového typu, karbonát horečnatý, karbonát vápenatý, zásaditý karbonát vápenatý, « · • * · · · · · » • k· » ···· * · · » » « · ··«* * · ·«·«· ·· ·· ·· · * dawsonit, zásaditý sulfát horečnatý: Mgfi(OH)i0SO4 . 3 H2O, fosfát vápenatý, talek, slída, kaolin, oxid hlinitý, oxid titaničitý, oxid hořečnatý, hydro zinkit a oxidy spinelového typu MgAlzd, a ZnAbOý. Způsob výroby podle tohoto vynálezu je zvláště vhodný pro povrchově upravené anorganické částice jako je hydroxid hořečnatý, který má užitečnou funkci jako samozhášecí přídavek do syntetických pryskyřic, specifickou plochu povrchu (metodou BET) m2/g nebo méně, střední průměr sekundárních částic 2 μιη nebo méně, a jehož kiystalické primární Částice mají tvar hexagonálmch destiček. Tento způsob je také vhodný pro hydrotalcitové sloučeniny s užitečnou funkcí jako aditivum např. jako stabilizátor syntetických pryskyřic, a tyto sloučeniny mají specifický’ povrch (metodou BET) 40 m2/g nebo méně a střední průměr sekundárních částic 4 μηι nebo méně.
Metoda BET (Brennauer-Emmet-Teller) stanovení specifického (měrného) povrchu byla provedena měřením absorpce dusíku při teplotě jeho varu a stanovením plochy s absorbovaným A. Střední průměr sekundárních částic byl určen měřením rozdělení částic metodou difrakční ho rozptylu laserového paprsku. Tvar primárních krystalových částic byl pozorován snímacím (rastrovacím) elektronovým mikroskopem při zvětšení 10 000 krát.
V otázce koncentrace vodného roztoku anorganických částic použitých podle vynálezu, kdy viskozita je velmi vysoká, je nevyhnutelné použít nízkou koncentraci. Avšak z hlediska účinnosti sušení rozprašováním nebo podobným způsobem je výhodná vysoká koncentrace. Přijatelnou koncentrací je 0,1 až 40 % hmotnostních. Avšak z hlediska produktivity a hospodárnosti výhodnou koncentrací je 5 až 30 % hmotnostních, výhodněji 10 až. 25 % hmotnostních. Při sušení rozprašováním suspenze povrchově upravených anorganických částic může být rozprašována některou z metod, jako je rotační rozprašování, rozprašování try skami nebo disková metoda. Výhodný průměr jemných kapiček je 50 až 1200 Lum. výhodněji 100 až 600 μηι. Je-li průměr kapiček větší než uvedená horní mez, pak tyclilost padání kapiček je velká, doba pobytu kapiček v horkém vzduchuje kratší, a tudíž doba sušení je nedostatečná a získaný produkt je nedostatečně vysušen. Výhodnou dobou sušení, tj. dobou pobytu kapiček v horkém vzduchuje několik sekund až několik desítek sekund. Je-li průměr kapičky menší než spodní mez výše uvedeného rozsahu, kapičky se stanou Jiráskem s jemnými částicemi, které mají špatnou fluiditu (tekutost), a tím je narušena zpracovatelnost. Výhodnou teplotou horkého vzduchu je 100 až 600 °C, výhodněji 120 až 51X1 °C. Je-li teplota horkého vzduchu nežádoucně nižší než uvedené rozmezí, pak vysušení je nedostatečné. Je-li teplota horkého vzduchu vyšší než uvedené rozpětí, pak vycházející produkt může podlehnout pyrolýze.
• · · ·« ·· a· • * * »·· ···« • a·· · »··· a ► · · » a · · · · a · a »a a · · a · a · » » · ·
Vázacím činidlem podle vynálezu jsou nejrůznější silanová vázací činidla a titanátová vázací činidla. Jejich příkladem jsou silanové sloučeniny obsahující vinylskupinu, jako je vinyletoxysilan, vinyltrimetoxysilan, vinyl-tris(P-metoxyetoxy)silan a γ-metakryl-oxypropyl-trimetoxysilan, silanové sloučeniny obsahující aminoskupinu, jako je γaminopropyl-trimetoxysilan, N’-p-(aminoetyl)y-aminoj>ropyl-trimetoxysilan, N-p-(aminoetyl)y-aminopiOpyl-metyklimetoxysilan a γ-ureidopropyl-trietoxysilan, dále sílaný obsahující skupinu epoxy, jako je γ-glycidoxypropyl-trimetoxysilan, p-(3,4-epoxycyklohexyl)etyltrimetoxysilan a γ-glycidoxypropyl metyldietoxysilan, dále silanové sloučeniny obsahující skupinu merkapto jako je γ-merkaptopropyl-trimetoxysilan, silanové sloučeniny obsahující skupinu fenylamino-jako je N-fěnyl-y-aminopropyl-trimetoxysilan, dále titaničité sloučeniny jako je isopropyltriisostearoyltitanát, tetraoktyl-bis(ditridecylfosfit)títanál, bís(dioktylpyrofosfáto)oxyacetyl-titanák isopropyltridodecylbenzensulfonyl-titanát, isopropyl-tris(dioktylpyrofosfáto)-titanát, tetraisopropylbis(dioktyUosfito)-titanát, telra(1,1 -diallyloxymetvl-1 -butyl )-bis(ditridecyl)fosfito-titanát, bis(dioktylpyrofosfáto)etylentitanát, isopropyl-trioktanoyl-titanát, isopropyl-dimelakryl-isoslearoyl-litanát, isopropyl-tristearoyl-diakryl-titanát, !sopropyl-tri(dioktylfosfáto)-títanát, isopropyl-trikumylfenyl-titanák dikumy lfenyl-oxyacetáto-til anál a diiso-stearoyl-etylentitanáf.
Výhodné množství vázacího činidla použitého pro povrchovou upravu je 0,01 až 3 % hmotnosti anorganických částic, výhodněji 0,05 až 2 % hmotnostní. Je-li toto množství nad uvedenou horní mezi. nezískáme anorganické částice vhodné pro praktickou formulaci syntetické pryskyřice, ani výlisek s dobře vyváženými mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
Roztok vázacího činidla pro povrchovou úpravu podle vynálezu může bvl připraven jako zásobní roztok. Muže být připraven také jako roztok s vodou a nebo alkoholem. Roztok s vodou a/nebo alkoholem se ujnaví na žádané pi l (rfidáním kyseliny předem. Pro přidávání roztoku vázacího činidla není nutný žádný speciální způsob, jako je např. rozprašování. Postačí pouze, přidáme-li do suspenze anorganických částic přesné, předem stanovené množství, mícháni po tomto přídavku, zejména důkladné mícháni není nutné, protože výsledná suspenze se míchá stejnoměrné po předem stanovenou dobu.
a 9 » • ··
9 * • 999 » 9 9 * 9 9 • 99 ··
99 * ·
9 9 9 9 * «9 «9
99 • 9 ti • »9 • «. «
Způsob výroby podle vynálezu je proces, při němž vodná suspenze anorganických částic povrchově upravených mokrým způsobem se vysuší v podstatě tak jak je, tedy bez odvodněni filtrací vakuovým nebo tlakovým filtrem a bez koncentrace: výhodně se vysuší v rozprašovacím nebo lopatkovém sušiči, a získají se anorganické částice s povrchovou úpravou vázacím činidlem. Při konvenčním způsobu výroby, kdy se nepoužije rozprašovací nebo lopatkový sušič, je nutno provést odvodnění filtrací ještě před sušením. V takovém případě vázací činidlo přejde do filtrátu a |jrošlé množstva je ztrátou. A mimo to, odvodněný filtrační koláč má thixotropní viskoelasticitu, a vzniká problém s obtížným oddělením koláče od filtračního textilu, a je nemožné převést tento koláč ná jemný prášek. Je tudíž obtížné nebo takřka nemožné použít běžného sušení. Způsob výroby podle tohoto vynálezu odstraní mnohé výše popsané problémy.
V tomto vynálezu použitými syntetickými pryskyřicemi jsou míněny polyolefiny jako nízkotlaký polyetylén, střednětlaký polyetylén, vysokotlaký’ polyetylén, lineární nízkotlaký polyetylén, ultra-nízkotlaký polyetylén, kopolymer etylén-vinylacetát, kopolymer etylénetylakrylát, kopolymer etvlénu a propylenu, homopolymer ptopylenu, etvlén-propylenový kaučuk, etylen-propylen-dienový kaučuk, polybutenový kaučuk a butylkaučuk, termoplastické elastomery obsahující polyolefin jako je polypropylen, polyetylén a polystyren, epoxidové pryskyřice jako je typ bisfenol Á, typ kresolový novolak, typ fenolový novolak, bifenylový’ typ. epoxipryskyřice s naflalenovým kruhem, epoxiprykvřice typu allyfenolový novolak, alicvklické epoxipryskyřice, heterocyklické epoxidové pryskyřice a jejich halidy, polyamidové pryskyřice jako polyamid 6, polyamid 66, polyamid 610, polyamid 12 a polyamid 46, polyuretan, MPS, PS, ABS a |X)lyester.
Použijí-li se v některé formulaci syntetické pryskyřice anorganické částice (vyrobené způsobem podle tohoto vynálezu) jako aditivum (přísada) nebo plnivo, získá se pryskyřice s výtečnými mechanickými a chemickými vlastnostmi, jakých výrobek upravený konvenčně mastnou kyselinou nemůže nikdy dosáhnout, ovšem za předpokladu výběru vhodného typu vázacího činidla a vhodného typu syntetické jnyskynce. Z takové formulace syntetické pryskyřice se potom získá tvářený (lisovaný, vytlačovaný) výrobek. Tak např. použije-li se produkt povrchově upravený amino...silanovým vázacím činidlem pro ΕλζΑ (etylénvinylacetátový kopolymer) nebo EEA (etylén-etylakiylátový kopolymer), nebo použijí-li se anorganické částice povrchové upravené amino...silánovým nebo merkapto...silánovým vázacím činidlem pro pryskyřici založenou na ΊΊΡΟ (tennoplastickém polyolefiniekém elastomerů), pak se dosáhne vysokých hodnot jak pevností v tahu, tak i poměrného prodloužení • ·· ·Φ ·· ·· ·φ • φ · · · · « * · t φ φ ·< · * » φ · » - φ » · φφφ » φ φ ·»«. · · · φφφ φφφφ « φ ··· ,9 Φ· Φ· ·Φ ·· (tažnosti). A dále, použijí-li se anorganické částice povrchově upravené epoxy... silanovým nebo amino.. silanovým vázacím činidlem pro epoxidovou pryskyřici, zlepší se fyzikální vlastnosti tvrzeného materiálu bez narušení (zbrzdění) vvtvrzovací reakce, a získá se epoxidová pryskyřice s výtečnou odolností k absorpci vody a tepelnému šoku.
Podaný vynález je podrobněji vysvětlen na příkladech.
Příklady
Příklady 1 až 5 a Srovnávací příklady 1 a 2
K přípravě vodné suspenze Mn(OH)2 o koncentraci 150 g/litr byl použit hydroxid hořečnatý se středním průměrem sekundárních částic 0,58 μιη a specifickým povrchem částic (metodou BET) 6,5 m2/g. Byl připraven pětiprocentní (hmotnostně) vodný roztok γaminopropyl-trietoxysilanu a v množstvích uvedených v Tabulce 1 byl přidán do vodné suspenze hydroxidu hořečnatého za stálého míchání. Po 30 minutách mícliání byla výsledná suspenze převedena do rozprašovacího sušiče a vysušena.
Ve Srovnávacím příkladu 1 bylo 1,5 kg suchého prášku stejného hydroxidu hořečnatého jako v příkladu 1 vloženo do Henschelova mixeru o obsahu 20 litrů, a potom bylo přidáno 150 ml 5 % (hmotnostně) vodného roztoku γ-aminopropyl-trietoxysilanu za stálého mícháni suchého prášku vysokou íyclilostí. Během mícháni se třikrát opakovala procedura, kdy bylo zastaveno míchání, materiál z vnitřní i vnější stěny byl seškrábnut a vrácen do mixem, a opět bylo mícháni zapnuto. Po tomto procesu se teplota zvýšila na 100 t!C a produkt byl vysušen a rozemlet na prášek.
Ve Srovnávacím příkladu 2 byl proveden mokrý postup jako v Příkladu 1. Potom bylo provedeno odvodnění tlakovým filtrem, a produkt byl vysušen a pulverizován.
Tabulka 1 udává analytické hodnoty (v „absorbovaném množství) obsahu vázacího činidla v takto získaném hydroxidu hořečnatém, povrchově upraveném γaminopropyltrietoxysilanem, a změřené hodnoty středního průměru částic.
Tabulka 1
Příklady Př. 1 Př. 2 Př. 3 Př.4 Př. 5 Srov. Srov.
př. 1 př.2
Přidané množství (hmotn. %) 0,3 0,4 0,5 0,6 1.0 0,5 1,0
Absorbované množství 0,20 0,29 0,39 0,40 0,63 0,30 0,1
(lunotn. %) Koeficient využití (%) 66 72 70 67 63 60 10
Střední průměr sekundárních částic (μπι) 0,55 0,58 0,58 0,58 0,60 0,70 0,58
Př. ; Příklad; Srov.př. = Srovnávací příklad
1) „Absorbované množství“: obsah v molekule vázacího Činidla, vypočtený z obsahu Si, určeného fluorescenční rtg. analýzou.
2) „Koeficient využití“ (°/o) (absorbované množství/pndané množství) x 100.
V případě produktů získaných s použitím atninosilánového vázacího činidla - jak ukazují výsledky v Tabulce 1 - jsou hodnoty koeficientu využití λ' procesu „mokrá úprava povrchu -sušení rozprašováním“ při použití vodného roztoku větší než λ' suchém procesu úpravy a s použitím Henschelova mixeru. V suchém procesu úpravy střední průměr částic hydroxidu hořečnatého činil 0,70 pm, což je značně větší než původní hodnota 0,58 μιη. Tato skutečnost znamená, že došlo zčásti k silné agregaci. Naproti tomu bylo zjištěno, že v mokrém procesu byla výtečná disperzibilita.
Příklady 6 až 9 a Srovnávací příklady 3 a 4 ívdroxid hořečnatý vyčinčný vázacím činidlem byl připraven stejným způsobem jako v Příkladu 1, až. na to, že byly použity jeho sekundární částice se středním průměrem 0,52 μπι a se specifickým povrchem (stanoveným metodou BET) 7,2 m2/'g, a že jako roztok povrchově vázacího činidla byl použit 5 % (hmotnostně) vodný roztok vinyletoxysilanu upravený přidáním kyseliny na pH 3,5 až 4 .
Ve Srovnávacím příkladu 3 byl použit stejný suchý způsob úpravy' v Henschelově mixeru jako ve Srovnávacím příkladu 1, až na to, že byl použit stejný7 hydroxid hořečnatý a stejné činidlo jako v Příkladu 8, a že přidané množství vázacího činidla bylo stejné jako v Přikladu 8.
• · · · <*
Ve Srovnávacím příkladu 4 byl proveden stejný postup jako v Příkladu 8, a to až do mokré úpravy povrchu jako v Příkladu 8. Po této mokré úpravě bylo provedeno odvodnění filtrací, vysušení a pulverizace stejně jako v Příkladu 2.
Výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 2
Příklady Př. 6 Př. 7 Př. 8 Př. 9 Srov. př. 3 Srov. P’ · 4
Přidané množství 0,4 OJ 1,0 1,5 1,0 1,0
(limotn. %)
.Absorbované množství (hmotn. %) 0,10 0,41 0,57 0,92 0,55 0,09
Koeficient využití (%) 25 58 57 61 55 9
Střední průměr sekundárních částic 0,50 0,52 0,52 0,53 0,70 0,52
(Pii)_________________________
Př. : Příklad; Srov. př. - Srovnávací příklad
Příklady 10 a 11 a Srovnávací příklad 5
Hydroxid horečnatý vvčiněný vázacím činidlem byl připraven stejným způsobem jako v Příkladu 1. až Na to. že byly použit)'jeho sekundární částice se středním průměrem 0.66 pm a se specifickým povrchem (stanoveným metodou BET) 6,2 nf g, a že jako roztok povrchově vázacího činidla byl použit 5 % (hmotnostně) vodný roztok γ-glycidoxypropyltrimetoxysilanu. a to po míchaní tohoto vodného roztoku po dobu 15 minut nebo sice. a po úplném rozpuštění.
Ve Srovnávacím příkladu 5 mokrý' proces povrchové úpravy byl proveden stejným způsobem jako v Příkladu 10. Potom byl použit stejný postup jako ve Srovnávacím příkladu 2. V ýsledky znázorňuje Tabulka 3.
··· · · · ···· ···· · ···· · ·· ·
Tabulka 3 ··· · · · · · · ····· ·· · · ·· · ·
Příklady Př. 10 Př. 11 Srov.
Přidané množství (hmotn. %) 1,0 0,3 to
Absorbované množství (hmotn. %) 0,85 0,24 0,12
Koeficient využití (%) 85 80 12
Př. = Příklad; Srov. př. = Srovnávací příklad
Příklad IX Srovnávací příklady 6 a 7
Bylo smíšeno 100 hmotnostních dílů kopolymerů etylén-etylakrylát (EEA: „NUC830“), 20 hmotn. dílů polyetylénu modifikovaného maleinovým anhydridem (dodává J.P.O jako ,Aí polymer“), 1 hmotn. díl antioxidantu (dodává Ciba Geigy jako „Irganox 1010“) a ISO hmotn. dílů každého vzorku (vzorky získané podle Příkladu 3 a Srovnávacího příkladu 1. a hydroxid horečnatý povrchově upravený kyselinou stearovou (produkt vyčiněný mastnou kyselinou). Směs byla hnětena v jednošroubovém vytlačovacím lisu při 190 °C, aby se získaly pelety. Tyto byly sušeny ve vakuu při 50 °C po dobu 16 hodin. Suché pelety byly potom lisovány tlakem na lisovacím stroji při 190 °C po dobu 5 minut. Tlakové lisování se dvakrát opakovalo, až se získala fólie. Z této fólie byl vyražen zkušební vzorek tvaru činky („osmička“). Tento vzorek byl použit jako zkušební kus k měření hodnot nižných vlastností.
Tabulka 4
Příklady Př. 12 j Srov.př. 6 Srov. př. 7
MI (g'10 min) 0.21 0,14 0,34 39,4
MFR (gl 0 min) 30 ' τη -4------------±o------------ : 0,65
Pevnost v tahu na 0.70 0,60
mezi kluzu (k^'mm‘) i
Pevnost v tahu při přetržení (kgf/mm2) 1,15 : 0,95 i _ 0,90
Poměrné prodloužení 630 1 510 640
(%)
Vzorek Př.3 Srov.př. 1 Hydroxid horečnatý upravený kys.
i stearovou
Př. - Příklad; Srov.př. = Srovnávací příklad
Produkt povrchově upravený podle tohoto vynálezu má -výtečné mechanické vlastnosti, porovnáme-li jej s produktem upraveným mastnou kyselinou nebo s produktem upraveným vázacím činidlem suchou metodou. Mimo to produkt podle vynálezu má oproti produktu s úpravou za sucha výtečnou zpracovatelnost.
Příklady 13 až 16, Srovnávací příklady 8 a 9
Hydroxid hořečnatý byl povrchově upravený stejným způsobem jako v Příkladu 1, byly však použity jeho sekundární částice se středním průměrem 0,60 tun a se specifickým povrchem (stanoveným metodou BET) 6,8 m2/g, a jako roztok povrchově vázacího činidla byl použit 5 % (hmotnostně) vodný roztok y-metakni-oxypropyl-trimetoxysilanu, upravený přídavkem kyseliny na pH 3,5 až 4,0, a přidávané množství bylo změněno na hodnoty uvedené v Tabulce 5.
Ve Srovnávacím příkladu 8 byl proveden stejný suchý postup úpravy v Hensehelove mixeru jako ve Srovnávacím příkladu 1, až na to, že byl použit stejný hydroxid hořečnatý a stejný roztok činidla jako v Příkladu 16, a stejné přidávané množství roztoku činidla jako v Příkladu 16.
Ve Srovnávacím příkladu 9 byl použit stejný hydroxid hořečnatý a stejný roztok činidla jako v Příkladu 15. Mimo to i přidávané množství roztoku činidla bylo stejné jako v Příkladu 1 5. Byl použit stejný postup jako v Příkladu 1. včetně mokré úpravy. Po mokré úpravě bylo provedeno odvodnění filtrací, vysušení a pulverizaee stejným způsobem, jako ve Srovnávacím příkladu 2.
Výsledky uvádí Tabulka 5.
Tabulka 5
Příklady ·- Př.13 Př. 14 Př. 15 Př, 16 Srov. př. 8 Srov. př. 9
Přidané množství 0,3 0,5 1,0 1,5 1,5 i 1,0
(hmotn. %)
Absorbované množství 0,22 0,35 0,74 1,03 1,05 i 0,1
(hmotn. %) t i
Koeficient využití (%) 73 70 74 69 70 ..L 10
Střední průměr 0,62 0.65 0,68 0,69 0.97 ' 0,62
sekundárních částic í
(P11.) _________________ !
Pí. - Příklad; Srov. př. - Srovnávací příklad
• · · ·
Příklad 17 a Srovnávací příklady 10 a 11
Bylo smíšeno 100 hmotnostních dílů kopolymeru elylen-vinylacetát (EVA; „RB-11“), 1 hmotn. díl antioxidantu (dodává Ciba-Geigy jako „IrganoxlOlO“), 0,5 hmotn. dílů zesíťovacího činidla (DCP) a 200 hmotn. dílů každého vzorku (hydroxidu hořečnatého upraveného vázacím činidlem jako v Příkladu 16 a ve Srovnávacím příkladu 8 a stejného hydroxidu hořečnatého jako ve Snrvnávacím příkladu 7). Směs byla hnětena v jednošroubovém vytlaěovacím lisu při 100 °C. aby se získaly pelety. Tyto byly sušeny ve vakuu při 50 °C po dobu 16 hodin. Suché pelefy byly potom lisovány až k z.esítění při 180 °C a k získání fólie. Z této fólie byl vyražen zkušební vzorek tvaru činky („8“), který byl použit jako zkušební kus k měření hodnot různých vlastností. Výsledky' uvádí Tabulka 6.
Tabulka 6
Příklady Př. 17 Srov.př. 10 Srov.př. 11
Pevnost v tahu na mezi kluzu (kgí/mný) 1,33 0,95 0,82
Poměrné prodloužení při 230 180 250
přetržení (%)
Vzorek Př. 16 Srov.př. 8 Hydroxid hořečnatý ui>ravený kyselinou stearovou
Př. Ξ Příklad; Srov. př. Srovnávací příklad
Využití {úeinekj vynálezu
Podle tohoto vynálezu je možno realizovat způsob výroby anorganických částic s vysokým koeficientem využití vázacího činidla a dosáhnout stejnoměrné úpravy povrchu částic. Dále je možno wtvořit takovou formulaci (kompozici) syntetické pryskyřice, která obsahuje anorganické částice získané výše uvedeným způsobem a poskytuje lisované výrobky s výtečnými fyzikálními vlastnostmi, zpracovatelností a výtečným vzhledem.
41SV-W

Claims (14)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby anorganických částic povrchově upravených vázacím činidlem, vyznačující se tím, že sestává z uvedení roztoku vázacího činidla a vodné suspenze anorganických částic ve vzájemný styk, a to za stálého mícháni a vysušení výsledné suspenze teplem bez předcházejícího odvodnění filtrací nebo koncentrací.
  2. 2. Způsob podle nároku 1 v y z n a č u j í c i se t í m, že za anorganické částice se zvolí hydroxidy, karbonáty, bazické karbonáty, bazické sulfáty, fosfáty, silikáty a oxidy kovu.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, v y z n a č u j i c i se ti m, že roztokem vázacího činidla je zásobní roztok, vodný roztok nebo alkoholový- roztok silanového nebo titanátového (titaničitého) vázacího činidla.
  4. 4. Způsob výroby anorganických částic podle kteréhokoliv/ z předešlých nároků, v y 7. n a č u j ící se tím, že sušení se provádí rozprašováním vodné suspenze do horkého vzduchu.
  5. 5. Způsob výroby anorganických částic podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se ti m. že kapičky rozprašované suspenze mají průměr 50 až 1200 μιη.
  6. 6. Způsob výroby anorganických částic podle nároku 4 nebo 5, v y z n a č u j ící se t i m. že horký vzduch má teplotu 1000 °C až 600 °C.
  7. 7. Způsob výroby anorganických částic podle kteréhokoliv/ z předešlých nároků, v v z n a dující se ti m. že použité množství vázacího činidla je 0,01 % až 3 % z hmotnosti anorganických částic.
  8. 8. Způsob výroby anorganických částic podle kteréhokoliv· z předešlých nároků, vyznačující se tím, že k sušení se použije rozprašovací nebo lopatkový sušič.
  9. 9. Způsob výroby anorganických částic podle kteréhokoliv z předešlých nároků, v y z n a dující se ti ni. že anorganickými částicemi jsou částice hydroxidu horečnatého se specifickým povrchem stanoveným metodou BET činícím 15 m'g nebo méně. se středním průměrem sekundárních částic 2 jam nebo méně, a že primánu' krystalické částice hydroxidu horečnatého máji tvar hexagonálních destiček, nebo že anorganickými částicemi jsou částice hydrotalcitové sloučeniny se specifickým povrchem stanoveným metodou BET, Činícím 40 m7g nebo méně, a se středním průměrem sekundárních částic činícím 4 f.un nebo méně.
  10. 10. Kompozice (formulace) syntetické pryskyřice, vyznačující se tí m, že sestává ze 100 hmotnostních dílů syntetické pryskyřice a 300 hmotnostních dílů anorganických částic připravených způsobem podle kteréhokoliv z. nároků 1 až 8.
  11. 11. Kompozice syntetické pryskyřice podle nároku 10, vyznačující se tím, že syntetickou piyskyřici je polvolefinová pryskyřice a že anorganickými částicemi povrchově upravenými vázacím činidlem jsou částice hydroxidu hořečnatého povrchově upravené vázacím činidlem tvořeným silanem obsahujícím vinyl-skupinu, aminoskupinu nebo metakryloxvskupinu.
  12. 12. Kompozice syntetické pryskyřice podle nároku 10 nebo 11, v y z n a č u j i c í se t i m. že syntetickou pryskyřicí je epoxy-piyskyřice a anorganickými částicemi povrchově upravenými vázacím činidlem jsou částice hydrotalcitové sloučeniny povrchově upravené silanovým vázacím činidlem obsahujícím epoxy- nebo amino-skupinu,
  13. 13. Tvářený (lisovaný) \yrobek vyznačující se t í m, že je vyroben tvářením (lisováním, vytlačováním) kompozice syntetické pryskyřice, připravené podle kteréhokoliv z nároků 10 až 12.
  14. 14. Anorganické částice povrchově upravené vázacím činidlem, vyznačující se tím, že byly vyrobeny podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8.
CZ0125099A 1998-04-10 1999-04-09 Zpusob výroby anorganických cástic povrchove upravených vázacím cinidlem, a zpusob jejich využití CZ300386B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11627698 1998-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ125099A3 true CZ125099A3 (cs) 2000-02-16
CZ300386B6 CZ300386B6 (cs) 2009-05-06

Family

ID=14683076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0125099A CZ300386B6 (cs) 1998-04-10 1999-04-09 Zpusob výroby anorganických cástic povrchove upravených vázacím cinidlem, a zpusob jejich využití

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6376077B1 (cs)
EP (1) EP0949305B1 (cs)
KR (1) KR19990087902A (cs)
CN (1) CN1187400C (cs)
AU (1) AU752809B2 (cs)
CZ (1) CZ300386B6 (cs)
DE (1) DE69941526D1 (cs)
ES (1) ES2333185T3 (cs)
SK (1) SK285792B6 (cs)
TW (1) TW553815B (cs)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6360562B1 (en) * 1998-02-24 2002-03-26 Superior Micropowders Llc Methods for producing glass powders
US20040127602A1 (en) * 2001-04-05 2004-07-01 Joachim Schaeling Surface-coated magnesium hydroxide
JP4303993B2 (ja) 2003-04-02 2009-07-29 三菱樹脂株式会社 射出成形体
US7601780B2 (en) 2005-07-18 2009-10-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Increased bulk density of fatty acid-treated silanized powders and polymers containing the powders
BRPI0715590A2 (pt) * 2006-06-21 2013-06-18 Martinswerk Gmbh partÍculas de ath; processo para produzir partÍculas de ath secas moagem revestidas; e formulaÇço polimÉrica retardadora de chamas
EP2029676A2 (en) * 2006-06-21 2009-03-04 Martinswerk GmbH Coated magnesium hydroxide particles produced by mill-drying
WO2008027561A2 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Cabot Corporation Surface-treated metal oxide particles
US8455165B2 (en) * 2006-09-15 2013-06-04 Cabot Corporation Cyclic-treated metal oxide
US8202502B2 (en) 2006-09-15 2012-06-19 Cabot Corporation Method of preparing hydrophobic silica
US8435474B2 (en) * 2006-09-15 2013-05-07 Cabot Corporation Surface-treated metal oxide particles
US20080070146A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 Cabot Corporation Hydrophobic-treated metal oxide
JP5479747B2 (ja) * 2008-04-08 2014-04-23 花王株式会社 ポリ乳酸樹脂組成物
CN101974185A (zh) * 2010-10-19 2011-02-16 北京化工大学 一种输送带用低卤膨胀阻燃树脂糊料及其制备方法
JP5650033B2 (ja) * 2011-03-29 2015-01-07 富士フイルム株式会社 難燃性樹脂組成物、その製造方法、及び成形品
WO2013122239A1 (ja) * 2012-02-13 2013-08-22 協和化学工業株式会社 微細水酸化マグネシウム粒子
CN102888020B (zh) * 2012-09-24 2015-01-14 徐茂航 一种水镁石无机阻燃剂的制备方法
KR101402963B1 (ko) * 2012-12-26 2014-06-03 (주)쓰리이 유체여과용 다공체 제조방법 및 이에 의해 제조된 유체여과용 다공체
CN104559335B (zh) * 2013-10-29 2016-11-02 中国石油天然气股份有限公司 一种油品减阻剂用纳米二氧化硅粒子的处理方法
RU2561379C2 (ru) * 2013-10-29 2015-08-27 Открытое Акционерное Общество "Каустик" Наночастицы антипирена гидроксида магния и способ их производства
CN104109405B (zh) * 2014-07-28 2016-08-24 深圳市沃特新材料股份有限公司 表面改性的c-Si及其制备方法与应用
CN107406637B (zh) * 2015-03-30 2021-08-10 宇部材料工业株式会社 填料组合物和聚烯烃树脂组合物
CN108137337A (zh) * 2015-10-23 2018-06-08 宇部材料工业株式会社 填料组合物
CN105504888A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 江苏创景科技有限公司 氢氧化铝填料的硅烷化处理方法
EP3715429A4 (en) * 2017-09-14 2021-09-29 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. ADHESIVE LAYER, NEAR INFRARED ABSORPTION FILM, LAMINATE STRUCTURE, LAYERED PRODUCT, ADHESIVE COMPOSITION AND ASSOCIATED PRODUCTION PROCESS
EP3575267A1 (en) * 2018-06-01 2019-12-04 Omya International AG Development of surface-treated magnesium hydroxide-comprising material
CN110342552B (zh) * 2019-08-16 2021-12-10 大连环球矿产股份有限公司 一种化学法制备活性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3080256A (en) * 1958-03-21 1963-03-05 Georgia Kaolin Co Coated mineral filler for organic polymers, and method of forming the coated filler
CS229797B1 (cs) * 1983-02-14 1984-06-18 Zdenek Doc Dr Ing Csc Machacek Plnivo na bázi přírodních nebo syntetických karbonátů
DE3314742C2 (de) * 1983-04-23 1987-04-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von an der Oberfläche modifizierten natürlichen, oxidischen oder silikatischen Füllstoffen und deren Verwendung
GB8610067D0 (en) * 1986-04-24 1986-05-29 Steetley Refractories Ltd Coated magnesium hydroxide
JPS6346469A (ja) * 1986-08-14 1988-02-27 Fuji Xerox Co Ltd 現像剤組成物
JP2825500B2 (ja) * 1988-07-29 1998-11-18 日本ユニカー株式会社 難燃性ポリオレフイン系樹脂組成物
JPH04318042A (ja) * 1991-04-16 1992-11-09 Nittetsu Mining Co Ltd 分解性プラスチック用充填剤
JP2624027B2 (ja) * 1991-05-14 1997-06-25 富士ゼロックス株式会社 表面処理無機微粉末を用いた電子写真現像剤
DE4202695C2 (de) * 1992-01-31 1993-12-09 Degussa Oberflächenmodifiziertes, pyrogen hergestelltes Titandioxid
JP2844405B2 (ja) * 1992-02-17 1999-01-06 信越化学工業株式会社 疎水性酸化チタン微粒子の製造方法
US6120596A (en) * 1997-01-23 2000-09-19 Marconi Data Systems Inc. Method for treating pigment particles to improve dispersibility and particle size distribution

Also Published As

Publication number Publication date
EP0949305A3 (en) 2002-12-18
TW553815B (en) 2003-09-21
CN1187400C (zh) 2005-02-02
DE69941526D1 (de) 2009-11-26
CN1232833A (zh) 1999-10-27
US6376077B1 (en) 2002-04-23
SK285792B6 (sk) 2007-08-02
ES2333185T3 (es) 2010-02-17
AU2369399A (en) 1999-10-21
AU752809B2 (en) 2002-10-03
SK47599A3 (en) 1999-12-10
EP0949305A2 (en) 1999-10-13
CZ300386B6 (cs) 2009-05-06
EP0949305B1 (en) 2009-10-14
KR19990087902A (ko) 1999-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ125099A3 (cs) Způsob výroby anorganických částic povrchově upravených vázacím činidlem a způsob jejich využití
JP4201276B2 (ja) 水酸化マグネシウム粒子の製造方法
AU2006311618B2 (en) Aluminium hydrate pigments and polymer composites formed thereof
KR20080114778A (ko) 배합 및 점도 성능이 개선된 수산화마그네슘
JP2004225052A (ja) 耐熱劣化剤
JP2010500266A (ja) リン酸アルミニウム又はポリリン酸アルニウム粒子の製造
JP5128882B2 (ja) 水酸化マグネシウム微粒子及びその製造方法
WO2016163562A1 (ja) 水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法
RU2163564C2 (ru) Сложный гидроксид металлов, способ получения сложных гидроксидов металлов и пламезамедляющее вещество для высокомолекулярных соединений, полученное этим способом с использованием этого гидроксида
KR102097837B1 (ko) 복합 난연제, 수지 조성물 및 성형품
KR101895093B1 (ko) 섬유상 염기성 황산마그네슘 분말 및 그 제조 방법
AU2003213434B2 (en) Process for production of titanium dioxide pigment and resin compositions containing the pigment
JPH11349851A (ja) カップリング剤処理無機物粒子の製造方法およびその使用
EP1464665A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gut in Wasser redispergierbaren und mit Wasser benetzbaren Polymerisatpulvern
CN109422960B (zh) 碳纤维增强聚合物复合材料及其制备方法
KR101996073B1 (ko) 폴리프로필렌의 베타-핵생성을 개시하는 산 개질된 천연 미네랄 충전제
CN1411425A (zh) 二氧化钛颜料及其生产方法
JP3481883B2 (ja) 不飽和脂肪酸処理無機化合物の安定化方法およびその使用
KR19990087903A (ko) 불포화된지방산으로처리된무기화합물의안정화방법,그로부터제조된무기화합물을함유하는합성수지조성물및이로부터얻어진성형된물품
JP3403890B2 (ja) シリコーンゴム充填剤に適した含水ケイ酸
CN117321000A (zh) 粉状乙炔黑材料，其生产方法以及其组合物、制品和用途
JPH0345012B2 (cs)
JP2001106912A (ja) シリコーンゴム組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20160409