CS401791A3 - Catalyst support based on magnesium chloride, suitable for zieglercatalyst and process for preparing thereof - Google Patents
Catalyst support based on magnesium chloride, suitable for zieglercatalyst and process for preparing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS401791A3 CS401791A3 CS914017A CS401791A CS401791A3 CS 401791 A3 CS401791 A3 CS 401791A3 CS 914017 A CS914017 A CS 914017A CS 401791 A CS401791 A CS 401791A CS 401791 A3 CS401791 A3 CS 401791A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- compound
- reaction
- carried out
- chlorinated organic
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Nosič na bázi chloridu horečnatého, vhodný pro Zieglerův ka-talyzátor, a způsob Jeho ořípravy
Oblast techniky
Vynález se týká nosičů, tvořených v podstatě chloridemhořečnatým, určených k přípravě katalyzátorů pro Dolymeracia koDolymeraci alfa-oleflnů, a rovněž způsobu přípravy těchtonosičů.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že polymerační katalyzátory pro alfa-olefiny,známé Jako Ziegler-Nattovy katalyzátory, se získávají kombi-nací sloučenin přechodových kovů, náležejících do skupin IV, V nebo VI periodické soustavy prvků, s organokovovýml slouče-ninami kovů skupin I až III periodické soustavy prvků.
Je známo, že vlastnosti těchto katalyzátorů Je možnozlepšit, pokud se uvedená sloučenina přechodového kovu použi-je spolu s pevnou minerální sloučeninou. Tato pevná minerál-ní sloučenina mů’e být koprecipltována s uvedenou sloučeni-nou přechodového kovu nebo může být použita Jako nosič prouvedenou sloučeninu přechodového kovu. láMXXKMXXJÍ Jako pevnou minerální sloučenlrju, která můžebýt použita Jako nosič, Je možno uvést například oxidy hořčí-ku a titanu, křemičitan hlinitý, uhličitan hořečnatý a chloridhořečnatý. Při postupu, při němž se pevná minerální sloučenina po-užívá Jako nosič, Je nezbytné, aby tento nosič měl určitoukombinaci vlastností, tak, aby samotný katalyzátor byl sou-časně reprodukovatelný, snadno se s ním manipulovalo, mělvysoký výtěžek a popřípadě byl stereospecifický. Proto se□ostupy pro přípravu těchto nosičů zabývají četné práce. 2 V konkrétním případě, kdy Je nosičem chlorid horečnatý,byly navrženy různé Dostupy přípravy. Například byla Dopsánapříprava bezvodého chloridu horečnatého z orpanohořečnatésloučeniny; v organické chemii Je známo, že reakcí organoho-řečnaté sloučeniny s minerální nebo organickou nebo organohli-nitou halogenovanou sloučeninou vznikají malé částíte ÍTgCl^*Byla rovněž popsána pulverlzace/dehydratace hydratovanéhochloridu horečnatého. Konečně byla popsána operace pulveriza-ce částic chloridu hořečnatého, popřípadě v přítomnosti buďčinidla nebo kovové sloučeniny přechodového kovu.
Podstata vynálezu Předmětem vynálezu Je způsob přípravy částic chloriduhořečnatého /(TgCl^/ kulového tvaru a kontrolovatelné velikos-ti, které Jsou výhodně použitelné Jako nosič pro výrobu ka-talyzátorů pro polymeracl alfa-olefinů.
Tyto částice chloridu hořečnatého se získávají o soběznámou reakcí rozkladu organohorečnaté sloučeniny chlorova-nou organickou sloučeninou v uhlovodíkovém prostředí, avšakza těchto podmínek: - použitou organohořečnatou sloučeninou Je dlalkylmag-neaium vzorce R^PflgR^, kde R^ a R^ Jsou různé nebo stejné al-kylové zbytky s 2 až 12 uhlíkovými atomy, rozpustný v kapal-ném uhlovodíkovém prostředí, - chlorovanou organickou sloučeninou Je alkylchloridvzorce R^Ci, kde R^ Je sekundární nebo výhodně terciární al-kyl s 3 až 12 uhlíkovými atomy, přičemž molární poměr mezitouto chlorovanou organickou sloučeninou a organohořečnatousloučeninou Je 1,5 až 2,5, _ SC >->T.nw Srt-f 4/ nr í + nmn ης f i qlnučenlnv. která Pe dcnorem elektronů , obsahující alespoň Jeden atom kyslíku, síry, dusíku a/nebo fosforu, v takovém množství, že molární poměr 3 mezi touto donorovou sloučeninou a organohořečnatou slouče-ninou Je 0,D1 až 2, výhodně □,D1 až 1, - reakce orobíhá za míchání v kapalném uhlovodíku přiteplot“ v rozmezí 5 až 80 °C.
Použitá organohořečnatá sloučenina má vzoreckde R^ a R£ dSDU stejné nebo různé alkylové zbytky s 2 až 12uhlíkovými atomy. Jednou z důležitých vlastností této orga-nohořečnaté sloučeniny Je, že Je rozpustná v uhlovodíkovémprostředí, ve kterém se má reakce provádět. Experimentálněse zjistilo, že nemá smysl používat produkty, v nichž Jsouzbytky R^ a R2 příliš těžké, protože Jednak tyto produktymají úroveň reaktivity - při zachování ostatních parametrů -tím nižší, čím vyšší mají počet uhlíkových atomů v R^ a R£,a Jednak poněvadž alkany /R^H a RjH/, vznikající pří rekci,se obtížně oddělují od reakčního prostředí, a konečně pro-to, že hmotnostní obsah hořčíku, přítomného v organohořečna-té sloučenině, klesá s rostoucím počtem uhlíkových atomův R1 a R^· Úvahy podobného typu /reaktivita, charakter produktů,získaných reakcí, a hmotnostní výtěžek/ se vztahují 1 na vý-běr chhrované organické sloučeniny, tzn. R^ nesmí obsahovatpříliš mnoho uhlíkových atomů. Kromě toho, dosud nejlepšívýsledky byly získány s produkty RgCl, kde R^ Je terciárníalkylový zbytek. ITiolární poměr mezí R3CI a organohořečnatousloučeninou musí ležet přibližně mezi 1,5 a 2,5. Je-li tentopoměr menší než 1,5 /stechiometrický poměr Je 2/, klesá značně výtěžek reakce. Naproti tomu, Jestliže tento molární po-měr stoupá od 1,5 do 2, zjišíuje se, že hustota částic chlo-ridu hařečnatého, získávaných podle vynálezu, pomalu klesá,a nak, po překročení hodnoty 2, tato hustota klesá rychle.Nyní bylo experimentálně zjištěno, že v některých případechJe zajímavé používat katalyzátor, připravený z Častíc chlo-ridu horečnatého o poměrně vysoké hustotě. Je tedy výhodné 4 udržovat molární poměr : R^PTgR^ pod hodnotou 2 a před- nostně mezí 1,85 a 1,95* 2a těchto podmínek se zjíštujs, žereakční médium obsahuje v závislosti na charakteru a množstvípoužité donoíerové sloučeniny produkty, obsahující vazby ÍT.g— C,rozpustné v kanalném uhlovodíkovém médiu. Dále se zjlšluje,že získané částice chloridu horečnatého obvykle obsahují poněkolikanásobném promytí a extrakci kapalným uhlovodíkem pro- v dukty, obsahující alespoň Jednu vazbu (Yg-C. Takové nosičeJsou zvlásí vhodné oro přípravu katalyzátorů oro polymeraclnebo kopolymeraci ethylenu.
Experimentálně bylo rovněž zjištěno, že molární poměrR^Cl ; R^ÍTigR^ může být rovný nebo větší než 1 ,95 a výhodněmůže být v rozmezí 2,0 až 2,2 a že získané částice chloriduhořečnatého neobsahují orodukty s alepoň Jednou vazbou T.g-C.Představují nosiče, které Jsou zvlásí vhodné pro příoravukatalyzátorů, vhodných pro polymeraci nebo kopolymeraci pro-oylenu.
Donorem elektronů Je organická sloučenina, známá Jakotaková nebo Jako Lewisova báze, neobsahující labilní vodík aobsahující zejména alespoň Jeden atom kyslíku, síry, dusíkua/nebo fosforu. Donor elektronů může být volen z různých pro-duktů, například aminů, amidů, fosflnů, sulfoxidu, sulfonúnebo etherů. Množství donorové sloučeniny, používané při re-akci, závisí částečně na charakteru a množství organohořečna-té sloučeniny a na charakteru donorové sloučeniny, zejménana její komplescetvorné kapacitě. Volí-li se -tedy napříkladdonorové sloučenina s vysokou komplexotvornou schopností,
Jako Je například hexamethylfos^ortriamíd /HÍTPA/, musí býttato sloučenina ořítomna v množství alespoň 0,81 mol na molpoužitého R-jITgRj. Naproti tomu, má-li být použit donor elekt-ronů s nízkou komolexotvornou schopností, Jako Je naoříkladetheroxld, musí být použít v množství alespoň asi 0,83 moldonoru na mol použitého R ITg R? · Je-li množství donoru elekt- 5 ronů menší než tyto hodnoty, zjlšluje se, že získané částicechloridu horečnatého mají méně pravidelný tvar a srovnatelněširokou distribuci velikostí částic* Je-ll naorotí tomu množ-ství donorové sloučeniny oříllš vysoké, zejména rovné nebov5tší než přibližně 2 mol na mol použitého R^ffgR^, zjišíujese, že se reakce vyvíjí méně oravidelně, zejména ná začátku,což vede k částicím chloridu horečnatého nežádoucího tvaru adistribuce velikostí částic.
Zvlášt zajímavých výsledků se dosáhne, použije-li se Ja-ko donor elektronů alifatický etheroxid vzorce R^CR^, kde R^a R^ Jsou stejné nebo různé alkylové zbytky s 1 až 12 uhlíko-vými atomy, v takovém množství, že molární poměr tohoto etheroxidu a organohořečnaté sloučeniny leží v rozmezí 0,03 až 2,výhodně 0,03 až 1 a zajména mezi 0,2 až 0,5. Používá-ll setakovýto alifatický etheroxid, Je výhodné reakci provádětv míchaném prostředí v kaoalném uhlovodíku při konstantní teplotě, výhodně mezi 35 a 30 °c.
Aplikace donorové sloučeniny při reakcí může být prová-děna různým způsobem v závislosti zčásti na skutečném cha-rakteru donorové sloučeniny a na charakteru R^ITigR^. Napříkladv případě donorové sloučeniny s vysokou komplexotvornouschopností může být celkové množství této donorové sloučeninyořidáno k R1JT.gR2 nebo výhodně k R^Cl před započetím reakce;danorovou sloučeninu Je však možno 1 rozdělit mezi a R^Cl. Použije-li se donorová sloučenina s nízkou komplexo-tvornou schopností, Jako Je etheroxid, může být výhodně jejícelkové množství přiváděno spolu s R^fflgR2 nebo rozděleno meziR^rr.gR2a R^Cl; v posledním případě Je výhodné ořipustit předzavedením reakčních složek do uhlovodíkového média alespoň0,03 mol donorové sloučeniny na mol použitého R^íígR^.
Reakcí mezi R^PfigR^ a R^Cl vzniká pevný produkt a dochá- zí tedy ke srážení; odborníkovi Je známo, že v tomto případě mohou fyzikální faktory, Jako Je viskozíta prostředí, způsob 6 a rychlost míchání, podmínky, za nichž Jsou použity reakčnísložky, míchání a délka reakce, při zachování ostatních pa-rametrů, hrát důležitou roli, pokud Jde o tvar, velikost,strukturu a distribuci velikostí uvedených částic.
To platí evidentně v připadá vynálezu, a proto se uvádí: a/ Požaduje-li se nosič s co nejužsí distribucí velikos-tí částic, definovanou poměrem hmotnostního středního průmě-ru Dm k číselnému střednímu průměru Dn v rozmezí asi 11 až1,5, Je žádoucí - provádět reakcí tak, že se R^Cl postupně přivádí dokapalného uhlovodíkového média, obsahujícího R^ífgR^, - provádět reakci v ořítomnosti donprové sloučeniny v takovém množství, aby molární poměr donorové sloučeniny aR^tfgR^ byl mEnsí než 1 , - provádět reakci v kapalném uhlovodíku za míchání kon-statní rychlostí během celé doby trvání reakce a - za zachování ostatních paramterů by měla být reakcerelativně pomalá, řádově alespoň 1 h, aby umožnila vhodné u-spořádéní vznikajícího Devného produktu. b/ Požaduje-li se nosič s méně úzkou distribucí velikos-tí částic, vyjádřenou poměrem Dm : Dn asi 1,5 až 3,D a ze-jména 1,5 až 2,5, Je žádoucí: - uvádět R^Cl postupně do kapalného uhlovodíkového mé-dia, obsahujícího R^ífgR^ a modifikovat rychlost míchání v o-kamžlku, kdy množství -3CI, uvedeného dn reakčního orostředí,odpovídá molšrnímu poměru R^Cl : R^(YigR2 rovnému nebo menšímunež 3,25, - nebo provádět reakci tak, že se v prvním stupni uvádí P-P1 a R.ífoR-, oostupně a současně do kaoalného uhlovodíkové- ' j 1 -- z ho média v množství nanejvýš 50 % použitého množství těchto složek a ve druhém stupni se přivádí 7 do reakčního prostředí nejprve rychle zbývající množstvía oak postupně zbývající množství R^Cl, - a popřípadě modifikovat rychlost míchání v kterémkoliokamžiku výše uvedeného prvního stupně postupného a součas-rněho přídavku S^Cl a R^PTgR^ do kapalného uhlovodíkového média
Postupuje-ll se popsaným způsobem, je produkován nosič,tvořený částicemi, obsahujícími hb/ně chlorid horečnatý amajícími tyto vlastnosti: - částice mají kulový tvar, definovaný poměrem delší akratší osy D : d rovným nebo menším než 1,3, - částice mají hmotnostní střední průměr, který Je kont-rolovatelný a Je v rozmezí asi 10 až 100 ^um, - částice mají takovou distribuci velikostí, že poměrhmotnostního středního průměru Dm k číselnému střednímu prů-měru Dn Je libovolně kontrolovatelný a Je menší nebo rovný3,0, výhodně mezi 1,1 a 2j zjišluje se rovněž prakticky úplnáabsence velkých částic s průměrem větším než 2x Dm a Jemnýchčástic s průměrem menším než 0,2x Dm; distribuce velikostíčástic může být kromě toho taková, že více než 90 % hmot-nostních každé šarže spadá do rozmezí Dm + 10 %, - povrch částic může být mírně zvrásněn, asi Jako povrchmaliny, ale výhodně Je velmi hladký, - specifický povrch částic Je asi 20 až 60 m^/g /BET/, - hustotu částic lze nastavit libovolně mezi 1,2 a 2,2a závisí na poměru použitých reakčních složek, - chemické složení nosiče Je takové, že: 1/ za účelem přípravy katalyzátorů, určených pro poly- meracl a kopolymeraci ethylenu, Je atomový poměr Cl : Hg v nosiči mírně nižší než 2; nosič má nízký obsah produktů s vazbou ΓΓρ-C 1 donoru elektronů, 11/ za účelem přípravy katalyzátorů, určených pro poly-meraci a kopolymeraci prODylenu, je atomový oomar Cl : ÍYlgv nosiči více či méně rovný 2.
Nosiče, tvořené chloridem horečnatým nebo na bází chlo-ridu hořečnatého, ořipravované podle vynálezu, se používajík přípravě katalyzátorů oro polymeraci nebo kopolymeraci al-fa-oleflnů. Přípravu katalyzátorů Je možno provádět všemi známýmizpůsoby, spočívajícími v nanášení aktivního produktu, kterýmJe sloučenina, Jako Je chlorid přechodového kovu skupin IV, V a VI periodické soustavy prvků, výhodně titanu, na povrchnosiče. Tato kovová sloučenina může být známým způsobem při-způsobena polymeraci požadovaného alfa-oleflnu. Důležité Je, aby nosiče podle vynálezu kombinovaly růz-né fyzikálně chemické a mechanické vlastností, zvlášt vhodnépro přípravu práškového polymeru a/nebo kopolymerů s vysokousypnou hmotností, která Je významná v průmyslovém měřítku,Jak pro polymerační procesy v susoenzi v uhlovodíku, tak propolymeraci bez rozoouštědla, například ve fluidním loži.
Způsob stanovení hmotnostního středního průměru Dm a Či selného středního průměru Dn nosičových částic chloridu hořečnatého
Hmotnostní a číselný střední průměr Dm a Dn nosičovýchčástic chloridu horečnatého se měří na základě mikroskopic-kého pozorování analyzátorem obrazu ΟΡΤΟΡΓ.ΑΧ /(Ticro ÍTeasure-ments Ltd., Velké Británie/. Princip měření spočívá v tom,že se z exoerlmentálního studia populace částic chloridu ho-řečnatého ootlckou mikroskopií získá tabulka absolutníchfrekvencí, ukazující počet /n±/ částic, náležejících da kaž-dé třídy /1/ průměrů, přičemž každá třída /1/ Je charakteri-zována mezilehlým průměrem /d^/, obsaženým mezi mezemi dané 9 třídy. Podle francouzské normy NF X 11-630 z června 1981 jsouDm a Dn dány rovnicemi: hmotnostní střední průměr Dm = .^.-ΟΑ/^ί /dl_éni/di3/ číselný střední orůměr Dn = --^A/diéni
Poměr Dm : Dn charakterizuje distribuci velikostí čás-tic a Je někdy nazýván "šířkou distribuce velikostí částic". ÍY.ěření analyzátorem obrazu OPTDIÍAX se provádí s pomocíinvertního mikroskopu, který umožňuje Dozorovat suspenze čás-tic chloridu horečnatého oři zvětšení 16x až 200x. Televizníkamera snímá obraz, poskytovaný invertním mikroskopem, apřenáší jej do počítače, který obraz analyzuje po Jednotlivýchčarách a Jednotlivých bodech za účelem stanovení rozměrů,resp. průměrů částic a jejich klasifikace. Příklady provedení vynálezu Příklad 1
Do 1 1 skleněného reaktoru, opatřeného mechanickým mí-chacím systémem a dvojitým pláštěm, oředem naplněného dusí-kem, se uvede postupně 150 ml n-heptanu, 0,1 mol /13,85 g/sek.butyl-n-butylmagnesia a množství diisoamyletheru, uvede-né v tabulce I.
Po homogenizaci se reakční médium během 15 min za míchá- ní pří asi 500 otáčkách za minutu uvede na teplotu 50 °C.
Pomocí dávkovacího čerpadla se do reaktoru v průběhu 2 - 1 h postupné uvede 210 mmol /19,44 g/ terc.butylchlorldu a re-akční médium se udržuje další 2 h na 50 °C. Od vytvořenésraženiny se oddělí kapalina a sraženina se několikrát přímov reaktoru promyje n-heptanem pří teplotě okolí /20 °C/.
Analýza vytvořené sraženiny ukazuje, žs se Jedná o pev-nou látku, teořenou v podstatě chloridem hořečnatým s kulový-mi částicemi a úzkou distribucí velikostí částic, definova-nou hodnotami poměru Dm : Dn v rozmezí 1,1 až 2,0= Částice,získané v úplné nepřítomnosti donorové sloučeniny /srovnáva-cí pokus 1/1/, mají velmi nepravidelný tvar a velmi širokou distribuci velikostí částic /Dm :
Tabulka I pokus dilsoamylethEr produkt
Dn = 4,5/. mmol mol. poměrk organo- maqnesiu množství g 1/1* 0 0 5,7 1/2 30 0,3 8,5 1/3 60 0,5 8,3 1/4 100 1 8,9 1/5 200 2 ______ mgCl2 výtěžek tvar Dm Dm:Dn % částic /um 60 velmi malé ne- 20 4,5 90 prav. tvaru,velké rozdíly velikostí kulové 30 1,3 93 kulové 40 1,1 93 kulové 60 1/ 93 kulové 65 srovnávací pokus Příklad 2
Do 5 1 nerezového reaktoru. opatřeného míchacím systémem se 750 otáčkami za minutu a obsahujícího 800 ml n-hexanu, se 11 oři teplotě okolí /20 °C/ a ood vrstvou dusíku uvede 1725 mlroztoku fautyloktylmagnesla v n-hexanu, obsahujícího 15D0 ryl-llgramatomú hořčíku, a 153 ml /75D mmol/ diisoamyletheru.Reaktor se pak vyhřeje na 50 °C a během 3 h se přikapává 313 ml /2B5Q mmol/ terc.butylchlorídu. Po skončení tohoto * □řídavku se suspenze udržuje 3 h na 50 Ca pak se získanásraženina oromyje pětkrát n-hexanem. Promytý pevný produkttvoří nosič, Jehož složení na gramatom hořčíku Je; 1,95 gram-atomu chloru, 0,04 gramekvivalentu ÍTg-C a 0,02 mol dlisoamyl-etheru. Při pozorování pod mikroskopem se Jeví Jako prášek,tvořený kulovými částicemi /střední orúměr velké a malé osyD : d částic Je roven 1,2/ s distribucí velikostí částic,vyjádřenou Jako Dm : Dn = 1 ,1 , kde Dm = 52 ^um; kromě toho mávíce než 90 % hmotnostních částic střední průměr mezi 47 a57 ,um; hustota produktu Je rovna 1,9 a Jeho specifický po~vrch Je 38 m /g /BET/» Příklad 3
Postupuje se stejně jako v příkladu 2 s tím rozdílem,že množství diisoamyletheru ve směsi s butyloktylmagneslemJe místo 153 ml 61 ml /300 mmol/. Analýza získaného produktuukazuje, že obsahuje na gramatom hořčíku 1,96 gramatomuchloru, D,04 gramekvivalentu ffg-C a 0,01 mol diisoamylethe-ru. Při pozorování pod mikroskopem se získaný prášek jeví veformě kulovitých částic s distribucí velikostí částic rovnouDm i Dn - 1,3, kde Dm = 32 yum; je naměřeno méně než 0,1 %hmotnostního o orúměru menším než 5 yumj kulovité částicechloridu hořečnatého, získané v tomto příkladu, mají mírnězvlněný povrch tyou "maliny”; hustota produktu je rovna 1,0a Jeho specifický povrch Je 41 m^/g /BET/. 12 Příklad 4
Postupuje se stejně Jako v oříkladu 2 s tím rozdílem,že dlisoamylether, místo aby byl smísen pouze s butyloktyl-magnesiem, Je rozdělen mezi něj a ter c.butylchlorld - 9,1ml /44,7 mmol/ ve směsi s roztokem butyloktylmagnesia v he-xanu a 91 ml /447 mmol/ ve směsi s terc.butylchloridem. Ana-lýza získaného nevného nrnduktu poskytuje toto složení nagramatom hořčíku: 1,95 gramatomu chloru, 0,05 gramekvlvalen-tu Přg-C a 0,02 mol dilsoamyletheru. Při pozorování pod mik-roskopem se prásek Jeví ve formě kulovitých částic s distri-bucí velikostí částic Dm : Dn = 1,2, kde Dm = 23 yum; méněnež D,05 % hmotnostních částic má průměr menší než 4,6 ^urn;malý rozměr kulovitých částic, získaných v tomto příkladuJe důsledkem nízkého množství donorové sloučeniny, použités butyloktylmagnesíem; kulovité částice mají velmi hladký povrch bez Jakéhokoli zvlnění; hustota produktu Je velmi vyso-ká, rovná 2,1, a specifický povrch Je 46 m /g /3ET/. Příklad 5 a 6
Postupuje se stejně Jako v příkladu 4 s tím rozdílem,že rychlost míchání se v oříkladu 5 nastaví na 600 otáček zaminutu a v příkladu 6 na 500 otáček za minutu; v důsledkutoho dojde ke 2výšení hmotnostního středního průměru kulovi-tých částic, který se z 23 yum /příklad 4/ změní v příkladu5 na 30 zum a v příkladu 5 na 47 yUm. / f
Distribuce velikostí částic odpovídá v každém případěpoměru Dm : Dn mezi 1,1 a 1,5. Příklad 7
Postupuje se stejně Jako v příkladu 2 s tím rozdílem, 13 že se místo dlísoamyletheru ooužlje dlethylether v mnohemmenším množství, tj. 4,7 ml /45 mmol/ díethyletheru v rozto-ku, obsahujícím butyloktylmagnesium. Při Dozorování ood mik-roskopem se prášek jeví ve formě kulovitých částic s distri-bucí velikostí Částic, odpovídající poměru Dm : Dn = 1,3, ♦ kde Dm - 11 ^um; kulovité částice mají mima zvlněný povrchtypu "maliny". Příklad 0
Do 5 1 nerezového reaktoru, opatřeného míchacím systé-mem se 650 otáčkami za minutu a obsahujícího 1 1 n-hexanu,se při teplotě okolí /20 °C/ a pod vrstvou dusíku uvede 1725ml roztoku butyloktylmagnesia v hexanu, obsahujícího 1500mlllgramatomú hořčíku. Reaktor se vyhřeje na 55 °C a během 6h se postupně přilije předem připravená směs, obsahující 313ml terc.butylchloridu /2350 mmol/ a 7,9 ml hexamethylfosfor-triamidu /HÍTPA, 45 mmol/. Po skončení tohoto přípdavku sesuspenze udržuje 3 h na 55 °C a získaná sraženina se pakpromyje pě^tkrát n-hexanem. Pevný produkt tvoří nosič s tímtochemickým složením na gramatom hořčíku: 1,99 gramatomu chlo-ru, 0,01 gramekvivalentu ÍT:g —C a 0,03 mol HIYPA. Při pozorovánípod mikroskopem se prášek Jeví ve formě kulovitých částics distribucí velikostí částic, odpovídající poměru Dm : Dn = = 1,5, kde Dm = 23 ^um; méně než 0,1 % hmotnostního částicmá průměr menší než 5 yum; kulovité částice mají mírně zvlně-ný povrch typu "maliny". Příklad 9
Postupuje se stejně Jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že butyloktylmagnesium se nahradí sek.butyl-n-butylmagnesl- em. Získaný prášek dává pří analýze tyto výsledky na grama- 14 tam hořčíku: 1,35 gramatamu chloru, 0,05 gramekvivalentu íí.g-C0,03 mol dilsoamyletheru; prášek se jeví ve formě kulovitýchčástic s distribucí velikostí částic, odpovídající poměruDm : Dn = 1,5, kde Dm = 30 /Um; na rozdíl od příkladu 3 jepovrch kulovitých částic velmi hladký a nezvlněný. Příklad 10
Postupuje se stejně jako v oříkladu 3 s tím rozdílem,že butyloktylmgnesium se nahradí butylethylmagnesiem. Získa-ný oevný produkt obsahuje na gramatom hořčíku 1,98 gramatomuchloru, 0,02 gramekvivalentu ííg-C a 0,01 mol dllsoamylethe-ru; prášek se jeví ve formě kulovitých částic s distribucívelikostí částic, odoovídající poměru Dm : Dn = 1,4, kde Dm= 34 yum; stejně jako v příkladu 3 je povrch kulovitých čás-tic velmi hladký a nezvlnaný. Příklad 11
Postupuje se stejně jako v příkladu 4 s tím rozdílem,že butyloktylmsgnesium se nahradí sek.buty1-n-butylmagnesi-em. Získaný pevný nosič se jeví ve ormě kulovitých částics distribucí velikostí částic, odpovídající poměru Dm : Dn ==1,1, kde Dm = 20 ^um; hustota produktu je rovna 1,85; vícenež 93 yó hmotnostních částic má střední orůměr mezi 13 a 22yum. Příklad 12
Do 5 1 nerezového reaktoru, opatřeného míchacím systé-mem s 5D3 otáčkami za minutu a obsahujícího 1 1 n-hexanu, se oři teoíotě okolí /20 0/ a uuu vrstvou dusíku uvede n h J - ml /47 mmol/ diisoamyletheru. Peaktor se vyhřeje na 55 Ca 15 během 1 h se oostuoně a současně uvede jednak 657 ml 0,81 (Ϊ.roztoku butyloktylmagnesia v n-hexanu a jednak 14Θ ml předempřipravené směsi 343 ml terč.butylchlorídu a 95 ml diisoamyletheru. Fo této době se do reakčního média najednou rychlepřidá 1334 ml 0,31 17 roztoku butyloktylmagnesia v n-hexanu apostuDně během 2 h zbylých 295 ml oředem Dřlpravené směsiterč.butylchlorídu a diisoamyletheru. 3měs se pak udržuje 3h za míchání na 55 °C, Získaný produkt se několikrát promyjen-hexanem. Nosič z chloridu horečnatého je tvořen kulovitýmičásticemi s distribucí velikostí částic, odpovídající poměruDm : Dn = 1,5, kde Dm - 15 ^um. Příklad 13
Postupuje se stjeně jako v příkladu 12 s tím rozdílem,že rychlost míchání není konstantně 5C0 otáček za minutu,nýbrž v orvní půlhodině reakce, kdy se do reaktoru postupněa současně uvádí butyloktylmagneslum a směs terč.butylchlo-rldu a diisoamyletheru, je rovna 400 otáčkám za minutu a podobu zbývajících dvou a pul hodiny je rovna 800 otáčkám zaminutu. Po uvedení všech složek do reakčního média se rych-lost otáčení sníží na 400 otáček za minutu. Získaný nosičz chloridu hořečnatého je tvořen kulovitými částicemi s di-stribucí velikostí částic, odpovídající poměru Dm : Dn = 2,5při Dm = 18 /um. Příklad 14
Do 5 1 nerezového reaktoru, opatřeného míchacím systémems 400 otáčkami za minutu a obsahujícího 1 1 n-hexanu, se přiteplotě okolí /20 °C/ a pod vrstvou dusíku uvede 9,5 ml /47mmol/ diisoamyletheru. Reaktor se vyhřeje na 55 a0 a postupnběhem 1 h se současně uvádí jednak 557 ml 0,31 (7 roztoku bu- 16 .•nagnesia v n-hexanu a jednak 116 ml terč.butylchlo-půlhodlně tohoto postupného a současného přivádění ;h složek se rychlost míchání zvýší na 800 otáček zaPo skončení ořídavku těchto složek se rychlost oté- rčuje na 800 otáčkách za minutu a do reakčního pro-se najednou rychle uvede 1334 ml 0,81 ΓΠ roztoku bu-/lmagnesia v n-hexanu a pak Dostupně během 2 h 232 ml rtylchloridu. Po této době se rychlost otáčení snížíotáček za minutu o smss se udržuje 3 h na 55 °C. Zís- evný orodukt se promyje několikrát n-hexanem. Nosičjridu hořečnatého je tvořen kulovitými částicemi s dís-:í velikostí částic, odoovídající ooměru Dm : Dn = 2,4,i - 15 /Um.
Claims (16)
17 PATENTOVÉ NÁROKY rct-τJOi: J » f I , Nosiče katalyzátoru pro polymsraci a kopolymeracílefinú, zejména ethylenu a propylenu, tvořené v podsta-oridem hořečnatým, vyznačující se tím, že mají formutých častíc o hmotnostním středním Drůměru mezi 10 as a s úzkou a kontrolovatelnou distribucí velikostí, odpovídající poměru hmotnostního středního průměru .íselnému střednímu průměru Dn rovnánu nebo menšinu než 3.
2. Nosiče Dodle nároku 1, vyznačující se tím, že kulo-ťástlce chloridu horečnatého mají distribuci velikostís, odpovídající Domšru hmotnostního středního průměru celnému střednímu průměru Dm : Dn v rozmezí 1,1 až 2,
3. Nosiče podle nároku 1 , vyznačující se tím, že kulovi-šstice chloridu hořečnatého mají distribuci velikostíic, odpovídající poměru Dm : Dn v rozmezí 1,1 až 1,5.
4. Nosiče podle nároku 1, vyznačující se tím, že kuloví-"ástíce chloridu hořečnatého mají distribuci velikostí.ic, odpovídající poměru Dm : Dn v rozmezí 1,5 až 2,5.
5. Nosiče podle nároku 1, vyznačující se tím, že kuioví-“ástice chloridu hořečnatého mají distribuci velikostític takovou, že více než 90 % hmotnostních částic v kaž-šarži Je v rozmezí Dm + 10 %.
6. Nosiče podle nároku 1 , vyznačující se tím, že kula-té částice chloridu hořečnatého mají specifický povrch -íblížně 20 až 50 m^/g /BET/ a výhodně hladký povrch.
7. Nosiče podle nároku 1, vyznačující se tím, že kromě
13 chloridu hořečnstého obsahují produkty s alespoň Jednou vazbou B'g-C a donorovou sloučeninu a mají hustotu 1,6 až 2,2*
3. Nosiče podle nároku 1, vyznačující se tím, že neobshují orodukty s alesooň Jednou vazbou ííg-C, ale obsahují donorovou sloučeninu, a mají hustotu 1,2 až 2,1.
9. Způsob přípravy nosičů katalyzátoru oodle nároku 1reakcí organohořečnaté sloučeniny a chlorované organickésloučeniny v kapalném uhlovodíkovém médiu, vyznačující setím, že se reakce provádí za těchto podmínek; - použitou organohořečnatou sloučeninou Je dialkylmag- neslum vzorce ^de R^ a ř?2 0SOU alkylové 2bytky, kte- ré Jsou stejné nebo různé a mají 2 až 12 uhlíkových atomu,rozpustné v kapalném uhlovodíku, v němž se reakce provádí, - chlorovanou organickou sloučeninou Je alkylchloridvzorce R^Cl, kde Rg ue sekundární nebo výhodně terciární al-kylový zbytek se 3 až 12 uhlíkovými atomy, 3 molární poměrtéto chlorované organické sloučeniny a organohořečnaté slou-čeniny Je v rozmezí 1,5 až 2,5, - reakce se provádí v přítomnosti donorové sloučeniny,obsahující alesooň Jeden atom kyslíku, síry, dusíku a/nebofosforu, v takovém množství, že molární poměr této donorovésloučeniny a organohořečnaté sloučeniny Je 0,01 až 2, výhod-ně 0,01 až 1, a - reakce se provádí za míchání v kapalném uhlovodíkupři teplotě 5 až 80 °C.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dono-rovou sloučeninou Je alifatický etheroxid vzorce R^OR^, kdeK4 a R- Jsou stejné nebo různé alkylové zbytky s 1 až 12 uh-líkovými atomy. 19
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že re-akce se provádí za těchto podmínek: - použitou organohořečnatou sloučeninou Je dialkylmag-neslum vzorce R^fíigR^? kde a ^2 5SQU slkylové zbytky se 2až 12 uhlíkovými atomy, rozpustné v kapalném uhlovodíku, v němž se reakce provádí, - chlorovanou organickou sloučeninou Je alkylchlorldvzorce R^Cl, kde Je sekundární nebo výhodně terciární al-kylový zbytek se 3 až 12 uhlíkovými atomy, a malární poměrtéto chlorované organické sloučeniny a organohořečnaté slou-čeniny Je 1,5 až 2,5, - reakce se provádí v přítomnosti alifatického etheroxldu vzorce R^^Rg, kde R^ a R^ Jsdu alkylové zbytky s 1 až 12uhlíkovými atomy, v takovém množství, že molérní poměr tohotetheru a organohořečnaté sloučeniny Je 0,03 až 1, výhodně0,2 až 0,5, přičemž se bučí veškerý ether přivádí spolu s or-ganohořečnatou sloučeninou, nebo se rozdělí mezí ni a alkyl-chlorid , a -reakce se provádí v kapalném uhlovodíku při konstantníteplotě 35 až 30 °C.
12. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že reak-ce se provádí postupným uváděním chlorované organické slou-čeniny do kapalného uhlovodíkového média, obsahujícího orga-nohořečnatou sloučeninu.
13. Zoůsob Dodle nároku 9, vyznačující se tím, že reak-ee se provádí za konstantního míchání po celou dobu reakce.
14. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že v okamžiku, kdy množství chlorované organické sloučeniny, u- vedené postupně do kaoalného uhlovodíkového média, obsahují- 20 - čího organohořečnatou sloučeninu, odpovídá molárnímu poměruR^Zl : R^fTígR-, menšímu nebo rovnému 0,25, se modifikuje rychlost míchání.
15. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že reak-ce se provádí tak, že v orvním stupni se postupně a současněuvádí organohořečnatá sloučenina a chlorovaná organickásloučenina do kaoalného uhlovodíkového média v takovém množ-ství, aby bylo uvedeno nanejvýš 00 % použitého množství kaž-dé ze sloučenin, a pak se ve druhém stupni do reakčního médiauvádí nejprve rychle zbývající množství organohořečnatésloučeniny a pak postupně zbývající množství chlorované or-ganické sloučeniny.
15. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že přireakci se modifikuje rychlost S^St^ní v kterémkoli okamžikustupně postupného a současného uvádění organohořečnaté slou-čeniny a chlorované organické sloučeniny do kaoalného uhlovo-díkového média.
17. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že mo-lární poměr chlorované organické sloučeniny a organohořečnatésloučeniny Je v rozmezí 1,85 až 1,95 a získaný produkt sepoužije k přípravě katalyzátorů pro polymeraci nebo kapoly-meraci ethylenu nebo propylenu.
18. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že mo-lérní pcmčr chlorované organické sloučeniny a organohořečnatésloučeniny Je v rozmezí 1,95 až 2,2 a získaný produkt se po-užije k přípravě katalyzátorů pro polymeraci nebo kopolymera-ci propylenu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8211053A FR2529206A1 (fr) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | Procede de preparation de supports a base de chlorure de magnesium pour la preparation de catalyseurs de polymerisation des alpha-olefines et supports obtenus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS401791A3 true CS401791A3 (en) | 1992-09-16 |
Family
ID=9275350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS914017A CS401791A3 (en) | 1982-06-24 | 1991-12-23 | Catalyst support based on magnesium chloride, suitable for zieglercatalyst and process for preparing thereof |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4490475A (cs) |
EP (1) | EP0098196B2 (cs) |
JP (2) | JPH0780928B2 (cs) |
AT (1) | ATE17361T1 (cs) |
AU (1) | AU564470B2 (cs) |
CA (1) | CA1189053A (cs) |
CS (1) | CS401791A3 (cs) |
DE (1) | DE3361776D1 (cs) |
ES (1) | ES523556A0 (cs) |
FI (1) | FI75838C (cs) |
FR (1) | FR2529206A1 (cs) |
NO (1) | NO161321C (cs) |
NZ (1) | NZ204666A (cs) |
PT (1) | PT76920B (cs) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2529209A1 (fr) * | 1982-06-24 | 1983-12-30 | Bp Chimie Sa | Catalyseurs pour la polymerisation et la copolymerisation du propylene et procedes de polymerisation utilisant ces catalyseurs |
FR2560200B1 (fr) * | 1984-02-23 | 1986-06-27 | Bp Chimie Sa | Procede de preparation de catalyseurs supportes a base de composes de vanadium pour la polymerisation et la copolymerisation de l'ethylene |
US4657882A (en) * | 1984-11-26 | 1987-04-14 | Amoco Corporation | Supported olefin polymerization catalyst produced from a magnesium alkyl/organophosphoryl complex |
JPS61138816A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-26 | Toyota Motor Corp | 直噴式内燃機関の燃料蒸発率制御装置 |
JPH0639189Y2 (ja) * | 1985-12-25 | 1994-10-12 | 前澤工業株式会社 | 緊急遮断弁の減速機 |
FI80055C (fi) * | 1986-06-09 | 1990-04-10 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av katalytkomponenter foer polymerisation av olefiner. |
EP0255790B1 (en) * | 1986-07-31 | 1990-10-03 | Montedison S.p.A. | Process for the polymerization of alpha-olefins or of their mixtures with minor amounts of ethylene, by means of catalysts comprising solid components or precursors of such components, in the form of microspheroidal particles |
US5241024A (en) * | 1986-08-21 | 1993-08-31 | Idemitsu Petrochemical Co | Method for producing butene-1 polymer |
CN1036852C (zh) * | 1988-03-03 | 1997-12-31 | Bp化学有限公司 | 烯烃聚合催化剂的预活化载体及其制备方法 |
FR2628110B1 (fr) * | 1988-03-03 | 1994-03-25 | Bp Chimie | Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation |
FR2650827B1 (fr) * | 1989-08-08 | 1993-03-05 | Bp Chem Int Ltd | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler - natta a base de vanadium |
US5208303A (en) * | 1989-08-08 | 1993-05-04 | Bp Chemicals Limited | Process for preparing a vanadium-based catalyst suitable for olefin polymerization |
FR2651001B1 (fr) * | 1989-08-17 | 1993-03-12 | Bp Chemicals Sa | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-natta a base de vanadium et de titane |
FR2656312B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1993-07-23 | Elf Aquitaine | Procede de synthese de solides catalytiques de type ziegler ou de composantes solides de tels solides catalytiques en operant dans un reacteur pivotant polyfonctionnel unique. |
FR2658498B1 (fr) * | 1990-02-19 | 1992-05-15 | Atochem | Particules de chlorure de magnesium a structure tronc conique, composante catalytique supportee sur ces particules, polyolefines obtenues a partir de cette composante catalytique, procedes de fabrication de ces produits. |
FR2689133A1 (fr) * | 1992-03-27 | 1993-10-01 | Atochem Elf Sa | Catalyseur de polymérisation des oléfines, son procédé d'obtention. |
FR2689510B1 (fr) * | 1992-04-03 | 1995-07-21 | Bp Chemicals Snc | Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler natta pour la polymerisation des olefines. |
US6624264B2 (en) * | 1995-09-20 | 2003-09-23 | Atofina | Alkoxysilacycloalkanes, process for their preparation and their use for the polymerization of olefins |
US5955396A (en) * | 1995-10-17 | 1999-09-21 | Bp Amoco Corporation | Morphology-controlled olefin polymerization catalyst formed from an emulsion |
JP5454107B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2014-03-26 | 住友化学株式会社 | プロピレン系ブロック共重合体の製造方法 |
CA2699832C (en) | 2010-03-26 | 2016-10-04 | Nova Chemicals Corporation | Polymerization catalysts comprising titanium and magnesium |
CA2874344C (en) | 2014-12-15 | 2021-08-31 | Nova Chemicals Corporation | Spheroidal catalyst for olefin polymerization |
CA2890606C (en) | 2015-05-07 | 2022-07-19 | Nova Chemicals Corporation | Process for polymerization using dense and spherical ziegler-natta type catalyst |
JP6853253B2 (ja) * | 2015-12-09 | 2021-03-31 | ノヴァ ケミカルズ(アンテルナショナル)ソシエテ アノニム | プラグ流反応器(pfr)を用いたastオフラインzn触媒用マグネシウムジクロリド担体の合成 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA920299A (en) * | 1968-08-01 | 1973-01-30 | Mitsui Petrochemical Industries | Process for the polymerization and/or copolymerization of olefins with use of ziegler-type catalytsts supported on carrier |
NL160286C (cs) * | 1971-06-25 | |||
US3953414A (en) * | 1972-09-13 | 1976-04-27 | Montecatini Edison S.P.A., | Catalysts for the polymerization of olefins to spherically shaped polymers |
JPS5330681A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of polyalpha-olefin |
US4314912A (en) * | 1977-02-03 | 1982-02-09 | The Dow Chemical Company | High efficiency, high temperature catalyst for polymerizing olefins |
US4250288A (en) * | 1977-02-03 | 1981-02-10 | The Dow Chemical Company | High efficiency, high temperature catalyst for polymerizing olefins |
GB1603724A (en) * | 1977-05-25 | 1981-11-25 | Montedison Spa | Components and catalysts for the polymerisation of alpha-olefins |
JPS54123594A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Olefin polymerization catalyst |
JPS6034565B2 (ja) * | 1978-03-27 | 1985-08-09 | 旭化成株式会社 | オレフインの重合用触媒 |
IT1098272B (it) * | 1978-08-22 | 1985-09-07 | Montedison Spa | Componenti,di catalizzatori e catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine |
IT1099416B (it) * | 1978-10-23 | 1985-09-18 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine |
US4252670A (en) * | 1979-01-10 | 1981-02-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Olefine polymerization catalyst |
JPS5846202B2 (ja) * | 1979-01-31 | 1983-10-14 | 住友化学工業株式会社 | オレフィン重合体の製造法 |
EP0019312B1 (en) * | 1979-04-30 | 1983-08-17 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions |
CA1141093A (en) * | 1979-05-17 | 1983-02-08 | Brian L. Goodall | Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions |
JPS5634709A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Gas phase polymerization or copolymerization of olefin |
JPS58114151A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | 共通制御方式 |
JPS58114153A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | デ−タ処理方式 |
JPS58114149A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | 電子フアイリングシステム |
JPS58114150A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Panafacom Ltd | デイスク装置における交代管理方式 |
-
1982
- 1982-06-24 FR FR8211053A patent/FR2529206A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-06-14 EP EP83401219A patent/EP0098196B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-14 AT AT83401219T patent/ATE17361T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-14 DE DE8383401219T patent/DE3361776D1/de not_active Expired
- 1983-06-16 US US06/504,980 patent/US4490475A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-21 NZ NZ204666A patent/NZ204666A/en unknown
- 1983-06-22 AU AU16134/83A patent/AU564470B2/en not_active Ceased
- 1983-06-22 NO NO832264A patent/NO161321C/no unknown
- 1983-06-23 CA CA000431027A patent/CA1189053A/en not_active Expired
- 1983-06-23 PT PT76920A patent/PT76920B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-23 ES ES523556A patent/ES523556A0/es active Granted
- 1983-06-23 FI FI832317A patent/FI75838C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-06-24 JP JP58114149A patent/JPH0780928B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-24 JP JP58114151A patent/JPS598706A/ja active Pending
-
1991
- 1991-12-23 CS CS914017A patent/CS401791A3/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1613483A (en) | 1984-01-05 |
FI832317A0 (fi) | 1983-06-23 |
NZ204666A (en) | 1986-05-09 |
US4490475A (en) | 1984-12-25 |
AU564470B2 (en) | 1987-08-13 |
FR2529206B1 (cs) | 1984-11-23 |
JPH0780928B2 (ja) | 1995-08-30 |
JPS598706A (ja) | 1984-01-18 |
NO161321B (no) | 1989-04-24 |
EP0098196A1 (fr) | 1984-01-11 |
FR2529206A1 (fr) | 1983-12-30 |
ES8403933A1 (es) | 1984-04-01 |
PT76920B (en) | 1986-01-27 |
NO832264L (no) | 1983-12-27 |
EP0098196B1 (fr) | 1986-01-08 |
CA1189053A (en) | 1985-06-18 |
ATE17361T1 (de) | 1986-01-15 |
ES523556A0 (es) | 1984-04-01 |
EP0098196B2 (fr) | 1992-07-15 |
DE3361776D1 (en) | 1986-02-20 |
PT76920A (en) | 1983-07-01 |
JPS5922907A (ja) | 1984-02-06 |
FI832317L (fi) | 1983-12-25 |
FI75838C (fi) | 1988-08-08 |
NO161321C (no) | 1989-08-02 |
FI75838B (fi) | 1988-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS401791A3 (en) | Catalyst support based on magnesium chloride, suitable for zieglercatalyst and process for preparing thereof | |
CS401891A3 (en) | Support based on magnesium and aluminium chloride, suitable for a zieglercatalyst, and process for preparing thereof | |
JP4306807B2 (ja) | オレフィンの重合用成分および触媒 | |
DE69028503T2 (de) | Katalysator und Prepolymer für Polyolefinherstellung | |
IL33378A (en) | Catalysts for the polymerization of olefins,their preparation and use | |
NZ204669A (en) | Catalysts on magnesium chloride support and copolymerisation of propylene | |
JP2004527633A (ja) | オレフィン重合体の製造方法および選ばれた触媒 | |
EP0464710A2 (en) | Coimpregnated vanadium-zirconium catalyst for making poly-ethylene with broad or bimodal MW distribution | |
CS401991A3 (en) | Catalyst for ethylene (co)polymerization and process for preparing thereof | |
JP2018523741A (ja) | オレフィン重合用触媒成分の製造方法 | |
US4237254A (en) | Process for producing olefin polymers | |
DE60024093T2 (de) | Magnesium/titan-alkoxidkomplexe und daraus hergestellte polymerisationskatalysatoren | |
CA1169842A (en) | Polymerization of olefins | |
DE69030404T2 (de) | Fester Katalysatorbestandteil für die Olefinpolymerisation | |
EP0285137B1 (en) | Ethylene polymerization catalyst | |
JPS59179508A (ja) | エチレン共重合体の製造法 | |
CZ2005677A3 (cs) | Pevná hlavní slozka katalyzátoru pro polymerizacietylénu, proces její prípravy a katalyzátor, který ji obsahuje | |
DE69118267T2 (de) | Ethylenpolymere und Verfahren zur Herstellung derselben in der Gasphase | |
US4362648A (en) | Polymerization of olefins | |
CN102432709B (zh) | 一种用于乙烯聚合含钛球型催化剂组分及催化剂 | |
SA520411719B1 (ar) | مكون محفز زيجلر-ناتا في شكل جسيمات صلبة | |
PL163186B1 (pl) | S posób katalitycznej polimeryzacji olefin PL | |
CZ306389B6 (cs) | Katalyzátor pro polymeraci ethylenu, způsob jeho přípravy a jeho použití | |
US4952737A (en) | Polyolefin polymerization process and catalyst | |
DE102015215349A1 (de) | Niedrigviskose Lösungen von Erdalkalimetallalkoxiden in aprotischen Lösungsmitteln, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung für die Herstellung von Ziegler Natta - Katalysatoren |