CS383291A3 - Process of treating aqueous solutions containing hydrogen monosulfide,hydrogen cyanide and ammonia gas - Google Patents

Process of treating aqueous solutions containing hydrogen monosulfide,hydrogen cyanide and ammonia gas Download PDF

Info

Publication number
CS383291A3
CS383291A3 CS913832A CS383291A CS383291A3 CS 383291 A3 CS383291 A3 CS 383291A3 CS 913832 A CS913832 A CS 913832A CS 383291 A CS383291 A CS 383291A CS 383291 A3 CS383291 A3 CS 383291A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
column
stripping
hydrogen
ammonia
stripping column
Prior art date
Application number
CS913832A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Dipl Ing Muller
Rolf-Dieter Fischer
Ulrich Dipl Ing Gerhardus
Norbert Dipl Ing Leder
Klaus Dipl Ing Poloszyk
Peter Dr Schneller
Wolfgang Dipl Ing Brunke
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of CS383291A3 publication Critical patent/CS383291A3/cs
Publication of CZ281446B6 publication Critical patent/CZ281446B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/586Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/16Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/18Cyanides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/903Nitrogenous
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/903Nitrogenous
    • Y10S210/904-CN containing

Landscapes

  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Description

’ i 1 JUDr. ftOtoíš VŠSTEČKAadvokát 11504 PRAHA 1, Žšfnó 25 - 1 -
Způsob zpracování vodných roztokůkyanovodík a amoniak
Pť mi-H
obsahujících siróvodíký“
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracováni vodných roztoků, kteréobsahují sirovodík, kyanovodík a amoniak ve vázané nebo ve volnéformě.
Dosavadní stav techniky Při odplyňování a zplyňování uhlí vznikají kondenzáty aodpadní vody^ ve kterých jsou ve větších množstvích rozpuště-ny látky škodlivé pro životní prostředí. Vodné roztoky seproto nemohou bezprostředně vypouštět do běžných čisticích za-řízený do řek a do jiných vodních toků. Naopak je nutné nej-dříve škodlivé látky z nich odstranit, přičemž je třeba dbátna přísná nařízení zákonů, týkající se maximální přípustnékoncentrace škodlivých látek.
Nečistoty v roztocích jsou organické a anorganické povahy.K organickým látkám patří fenoly a jiné kyslík obsahující slou-čeniny, jako jsou ketony, aldehydy a karboxylové kyseliny, dá-le sloučeniny, obsahující dusík, jako jsou deriváty pyridinu,a sloučeniny síry. Jakožto nežádoucí anorganické látky jsou ob-saženy převážně sirovodík, kyanovodík a amoniak v rozpuště-né formě, přičemž jsou obsaženy jako takové nebo ve formě slou-čenin.
Je známo v odpadních vodách rozpuštěné organické látkyextrahovat rozpouštědly, která jsou s vodou nemísitelná nebojen v nepatrné míře mísitelná.Anorganické nečistoty se oddě-lují s výhodou za využití vodní páry nebo inertních plynů,přičemž takový pracovní postup je vyvinut pro různé formy pro-vedení.
Tak se podle spisu DE-AS 11 36 284 odstraňuje sirovodíka kyanovodík z kyselých koksárenských nebo podobných odpad-ních vod kontinuálně dvoustupňovým procesem vyfukováním prakticky inertníni plyny jako je například vzduch.
Ve spise DE 22 29 213 C2 se popisuje způsob zpracováníodpadních vod ze zplynování nebo z odplynování uhlí, který jezaložen na oddělování oxidu uhličitého, sirovodíku a amoniakuz roztoku prostřednictvím páry. V tomto spise se nepřihlížík odstraňování kyanovodíku a ke zpracování odpadních vod ob-sahujících kyanovodík.
Odstraňování kyselých plynů, jmenovitě oxidu uhličitého,oxidu siřičitého, sirovodíku a kyanovodíku a jejich směsí avolného a vázaného amoniaku ze zředěných roztoků se popisujeve spise DE 26 52 524 C2. Způsob je založen na dvoustupňovékontinuální destilaci s odháněcí párou vedenou v protisměru.
Popisované způsoby vedou k výraznému snížení koncentraceškodlivých látek ve vodných roztocích, které obsahují uvede-né nečistoty, takže se mohou udržet uvedené maximálně přípust-né hodnoty. Ukazuje se však, že momentálně dosažené nízké hod-noty obsahu kyanidu na rozdíl od hodnot jiných nečistot opětponenáhlu stoupají. Obzvláště odstraňováni kyanidů nebo kya-novodíku z vodných roztoků je možné také jinými způsoby neždestilací v jejích nejrůznějších variantách. Obzvláště se pročištění odpadních vod, obsahujících kyanidy, osvědčily chemic-ké postupy, '‘ak se roztoky zpracovávají chlornanem, peroxidic-kými sloučeninami nebpozonem nebo se kyanidy hydrolyžují přiteplotách 180 až nad 200 °C za tlaku. Jeden z nejstaršíh che-mických způsobů je založen na reakci kyanidu se želaznatýmisolemi v alkalickém prostředí. Avšak tyto způsoby nevedouvždy k žádoucímu cíli nebo jsou z ekonomických důvodů jen o-mezeně použitelné. Úkolem vynálezu je vyvinout způsob,:který by neměl známédostatky ε který by umožňoval účinné oddělení sirovodíku, ky-anovodíku a amoniaku z jejich vodných roztoků.
Tento úkol vynález řeší způsobem zpracování vodných roz-toků obsahujících sirovodík, kyanovodík a amoniak stripováníminertním plynným prostředím při zvýšené teplotě.
Podstata vynálezu
Podstata způsobu zpracování vodných roztoků obsahujícímisirovodík, kyanovodík a amoniak spočívá podle vynálezu v tom,že se vodné roztoky bezprostředně po svém vzniku upravují nahodnotu pH 3 nebo nižší a v první odháněcí koloně se vypudísirovodík a kyanovodík, načež se hodnota pH upraví na 10 ne-bo výše a ve druhé odháněcí koloně se vypudí amoniak. S překvapením se způsobem podle vynálezu podařilo uvede-né nečistoty z vodných roztoků odstranit do té míry, že sezískaná vodná fáze může zavádět do běžných čističek nebo .dovodních toků. Obzvláště je pozoruhodné, že se ve zpracovanévodní fázi nepozoruje vzestup koncentrace kyanidu. Je možné,že způsob podle vynálezu zabraňuje parciální reakci kyanidu asulfidu na rhodanid, který setrvává v roztoku a v průběhu do-by opět odštěpuje kyanid. Zdůrazňuje se však, že toto vysvět-lení je toliko hypothesa, pokusy k jejímu potvrzení nebyly .provedeny.
Způsobem podle vynálezu je možno zpracovávat vodné roz-toky, které obsahují sirovodík, kyanovodík a amoniak, jakého-koliv původu. Způsobu podle vynálezu se však obzvláště použí-vá pro zpracování odpadních vod, vznikajících při odplynováníuhlí nebo při zplynování fosilních paliv, jako je uhlí kamennéa ropa. Před oddělováním anorganických nečistot se doporučuje oddě-lovat z roztoků případně obsažené pevné látky, jako jsou na-příklad saze, filtrací nebo sedimentací a organické látkynapříklad extrakcí rozpouštědly, která jsou nemísitelná s vo-dou. Při praktickém provádění způsobu podle vynálezu se vod-né roztoky destilují ve dvou oddělených, po sobě následují-cích stupních. Velmi podstatnou charakteristikou způsobu jeskutečnost, že se vodné roztoky v prvním stupni silně okyse-lují na hodnotu pH přibližně 3 nebo nižší. Jelikož jsou roz-toky zpravidla slabě kyselé, neutrální nebo alkalické, přidá-vá se do nich odpovídající množství kyseliny. vhodné jsousilné anorganické kyseliny, jako je s výhodou kyselina sírová uuuuu-jliunihu. - 4 - nebo kyselina dusičná. Obzvláště se osvědčuje přidávat kyse-linu do roztoků je velmi časném stadiu, účelně bezprostředněpo jejich vzniku, to znamená bez meziuskladnění. Tím se za-plátuje, že kritické složky roztoku, sulfid a kyanid, nezrea-gují na sloučeniny, které se stripováním nemohou odstranit.
Je samozřejmé, že se přidáním kyseliny kyanidy a sulfidy pře-vádějí na své odpovídající sloučeniny s vodíkem.
Oddělování v silně okyselených roztocích obsažených plyn-ných sloučenin, sirovodíku a kyanovodíku, se provádí stropová-ním v odháněcí /stripovací/ koloně za použití plynného pro-středí inertního nebo alespoň ve velké míře inertního, kterése zavádí ve dně kolony. Jakožto inertní plynné prostředí seobzvláště osvědčuje vzduch a zvláště vodní pára. Vodní párase s výhodou vytváří zplynováním části vodného roztoku, aby senezvyšovalo celkové množství vody. Destilace se provádí přiteplotě přibližně 60 až 150 °C, zvláště 80 až 120 °C a za tla-ku 0,02 až 0,5 MPa, s výhodou 0,05 až 0,12 MPa. V průběhu des-tilace se dbá toho, aby se udržovala hodnota ph roztoku, abyalespoň nestoupala. Množství odháněcího plynu se řídí koncen-trací nečistot ve vodném roztoku a zpracovávaným množstvím roz-toku a určuje se tak, aby zbytkové množství kyanovodíku ve vy-čištěné odpadní vodě podobně jako sirovodíku bylo přípustné.Podle daných provozních podmínek a množství látek je možno po-užívat jak plněných tak také patrových kolon, například kolons kloboučkovými patry nebo kolon se záklopkovými patry. Podstat-ný vliv na výsledek stripování má počet pater dělicí kolony.Zjistilo se, že se obzvláště dobrých výsledků oddělení dosahu-je, pokud má kolona 1 až JO a zvláště 6 až 12 teoretických pa-ter. Hlavový produkt stripovací kolony se plně nebo částečněkondenzuje a zavádí se zpět do hlavy kolony, plynné podílysměsike odvádějí ven.
"LT
Hodnota ^produktu ze dna první odháněcí kolony se přísadou alkalicky reagujících látek nastavuje na hodnotu elespon 10. dekožto alkalicky reagujících látek se používá hydroxidů alka- lických kovů, zvláště hydroxidu sodného a s výhodou oxidu ne- nebo hydroxidu vápenatého. Ve druhé odháněcí koloně se alka- - 5 - ;;:aW>yxrvVJJW-.Y- licky roztok opět destiluje s inertním, nebo téměř za pracovníchpodmínek inertním plynem jakožto stripovacím prostředím. Jakož-to inertního plynu se opět s úspěchem používá vzduchu nebozvláště vodní páry. Teplota destilace je přibližně 60 až 150°C, s výhodou 80 až 120 °C a tlak je 0,02 až 0,5 MPa a zvláš-tě 0,05 až 0,12 MPa. Stejně jako v prvním stupni záleží množ-ství stripovacího plynu na koncentraci nečistot a také namnožství amoniaku v odpadní vodě a na množství odpadní vody.
Pro destilaci se také v tomto kroku hodí plněné kolony nebopatrové kolony. Účinek oddělení je obzvláště příznivý při po-užití kolon s 5 až 50 a zvláště s 6 až 20 teoretickými patry.Jako v prvním destilačním...stupni se hlavový produkt plně nebočástečně kondenzuje. Kondenzát se vrací do hlavy kolony a plyn-ný podíl, amoniak se odvádí ven.
Oddělené, plynné proudy, sirovodík a kyanovodík z první-ho stupně a amoniak ze druhého stupně,se déle zpracovávají osobě známým způsobem například absorpcí nebo spalováním. Pod-le zvlášt výhodného způsobu provedení vynálezu se Spalováníprovádí katalyticky, například ve Clausově jednotíce.
Roztoky, zpracované novým způsobem podle vynálezu, obsa-hují méně než 1 mg sirovodíku a méně než 5 mg lehko uvolnitel-ného kyanovodíku /to znamená kyanovodíku z kyanidů/ vždy na 1litr odpadní vody a maximálně 10 mg NH^/1. Mohou být proto bezdalších opatření zaváděny do běžných čističek a do přírodníchtoků. Připojené obr. 1 a 2 objasňují dvě příkladná provedenízpůsobu podle vynálezu. V případě formy provedení podle obr. I se rozpuštěnéplynné nečistoty oddělují stripováním párou, v případě formyprovedení podle obr. 2 pomocí jiného inertního plynného pro-středí, například vzduchu. V obou případech sestává jednotka v podstatě z odháněcíkolony 1. a 2.
Hodnota pH odpadních znečištěných vod se přísadou kyse-lé reagencie prostřednictvím potrubí 12 upravuje na 3 nebo - 6 - nižší hodnotu e odpadní voda se prostřednictvím čerpadla 7.potrubím 11 zavádí do předehřívače S^Jíde se predehrívá na tep-lotu odpovídající téměř teplotě varu a dále se vede potrubím do hlavy 14 kolony j_. Z hlavy 14 proudí odpadní voda přesvestavby £ na dno kolony. Část odpadní vody se ve vyhřívači 3.zplynuje. Pára se vede potrubím 17 v protiproudu se zřetelemna odpadní vodu do hlavy Ί 4 kolony a dále se zavádí do konden-zátoru 5.. V protiproudu vedená pára odstraňuje v oďpadni vo-dě rozpuštěné nečistoty, sirovodík a kyanovodík. V kondenzáto-ru se vodní pára, která zkondenzuje, a plyny, které unikajíjako hlavový produkt potrubím JJj^od sebe oddělují. Zkondenzo-vaná pára se potrubím 16 zavádí zpět do hlavy 14 kolony♦
Zbylá odpadní veda,znečištěný v podstatě amoniakem a zbytkovými kyanidy, ae ze dna odháněcí kolony £ odtahuje prostřed-nitvím potrubí 18 a její hodnota pH se přísadou alkalickýchreagencií z potrubí 19 nastavuje na hodnotu 10 nebo na vyššíhodnotu. Pomocí čerpadla 20 se odpadní voda zavádí do vyhří-vače 2J_, kde se opět zahřívá na teplotu odpovídající přibliž-ně varu, a pak se zavádí do hlavy 22 odháněcí kolony 2. Cdhá-něcí kolona 2. se provozuje odpovídajícím způsobem se zřetelemna odháněcí kolonu Proti dolů přes vestavby 10 kolony te-koucí vodě se. vede péra, vytvářená nepřímým vyhříváním částiodpadní vody ve vyhřívači 4 potrubím 26.. Přitom se vypuzujev odpadní vodě rozpuštěný amoniak a další podíly kyanidu. Směsamoniaku a vodní páry se ochlazuje v kondenzátoru & tak, žezkondenzuje jen vodní pára. Znovu se zavádí potrubím 23 dohlavy 22 odháněcí kolony 2. Amoniak se vede potrubím 24 dosběrného potrubí 25 pro odpadní plyny, kterým se vede spoluse sirovodíkem a kyanovodíkem do jednotky pro zpracování,například do Clausovy jednotky.
Vyčištěná odpadní voda se ze dna odháněcí kolony 2. od-vádí potrubím 27 .a může se bez dalších opatření zavádět dočisticí jednotky nebo také do vodních přírodních toků.
Pracovní tlak v odháněcí koloně t a v odháněcí koloně 2a tím také teplota varu se mohou měnit v širokých mezích.
Proto je možné, k lepšímu využití energie, provozovat odha- - 7 - něčí kolonu 2 za nižšího tlaku než odháněcí kolonu J_. Konden-zační teplo vodní páry v odháněcí koloně j_ se pak může využí-vat. k nepřímému vyhřívání dna odháněcí kolony 2, přičemž sekondenzátor 5 a vyhřívač 4 spojují na jeden výměník tepla.
Norma provedení způsobu podle vynálezu podle obr. 2 pou-žívá pro vypuzování amoniaku, sirovodíku a kyanovodíku nikoli vodnípáry, získané zplyněním části odpadní vody, nýbrž jiného plyn-ného prostředí, například vzduchu, který proudí potrubím 17případně 26 do odháněcí kolony J_ případně do odháněcí kolony 2.
Způsob podle vynálezu blíže objasňují následující příkla-dy praktického provedení, které však vynález nijak neomezují. Příklady provedení vynálezu Příklad 1
Do jednotky podle obr. 1 se zavádí 4,3 m-5 odpadní vody zahodinu, přičemž 1 litr obsahuje 117 mg NH^, 211 mg sirovodíku,a 503 mg kyanovodíku ve formě solí a jejíž hodnota pH je 5,9.přísadou 240 g kyseliny sírové /hmotnostně .100%/ na 1 m od-padní vody se hodnota ph upraví na 3. Odpadní voda se v pře-dehřívači ohřeje ha 95 °C a zavede se do hlavy 14 odháněcíkolony j_. Na dne odháněcí kolony J_ se přibližně hmotnostně 10% odpadní vody ve vyhřívači 2 odpaří. Vodní pára se vedev protiproudu se zřetelem na odpadní vodu do hlavy 14 odháně-cí kolony J_, ve které se pracuje za tlaku 0,1 MPa. Ke konden-zaci vodní páry se odhlazuje hlavový produkt v kondenzétoru 5.na přibližně 85 °C. Vodní pára se vrací do hlavy 14 odháněcíkolony J_, plynné produkty kondenzátu se odvádějí do zpracováníodpadních plynů. Produkt ze dna odháněcí kolony J_ obsahuje ješ-tě přibližně 0,2 mg sirovodíku na litr a přibližně 7 mg kyano-vodíku na litr a také celkové množství amoniaku ve formě solí.
O Přidáním 340 g hydroxidu sodného na 1 m-’ produktu ze dna odhá- něcí kolony se jeho hodnota ph zvýší na 10. Odpadní voda se zahřeje ve vyhřívači 21 na přibližně 95 °C a zavádí se do hla- vy odháněcí kolony 2_, která pracuje za stejného tlaku 0,1 KPa 8 jeko odháněcí kolona U Ve vyhřívači _£ se odpaří přibližně hmot-nostně 10 % produktu ze dns odháněcí kolony J_ ε vodní fáze z hla-vy 22 odháněcí kolony 2. se vede v protisměru. Produkt získa-ný ve hlavě 22 se ochlazuje v kondenzátoru 6. ne 85 °C ke zkon-denzováni vodného podílu, který se potrubím 23 zavádí zpět dohlavy 22 odháněcí kolony _2. Plynný podíl kondenzátu, v podsta-tě amoniak, se spolu s odpadním plynem z odháněcí kolohy £ za-vádí do jednotky pro zpracování odpadního olynu. Ne dně od-haněcí kolony 2. ^e 4,3 >m odpadní vody za hodinu, přičemžkaždý litr obsahuje 4,1 mg NH^, 0,2 mg sirovodíku a 3,3 mgkyanovodíku vo formě solí. Příklad 2
Opakuje se způsob podle příkladu 1 s odpadní vodou, která obsa-huje na jeden litr 328 mg NH^, 160 mg sirovodíku a 423 mg ky-anovodíku ve formě solí. Přísadou 97 g kyseliny sírové /hmot-nostně 100%/ na 1 m^ odpadní vody se hodnota pH odpadní vodyupraví na 3. Po zpracovaní odpadní vody, jak je popsáno v přík-ladu 1, osahuje produkt na dne odháněcí kolony J_ na litr přib-ližně 0,2 mg sirovodíku, 4,0 mg kyanovodíku a celkové množství NH-, ve formě solí. Do produktu ze dna odháněcí kolony se při-3 3 dá 1030 g hydroxidu sodného na 1 m , takže se hodnota pn u-praví na 11. Postupuje se jako podle příkladu 1. Dno kolony2 obsahuje na hodinu 4,3 m^ odpadní vody obsahující v litru3,0 mg NH^, 0,6 mg sirovodíku a 1,9 mg kyanovodíku ve forměsolí.
Průmyslová využitelnost Účinný způsob odstraňování sirovodíku, kyanovodíku a amoniaku z odpadních vod, zvláště ze zplynování nebo z odplyno vání uhlí, prováděný v odháněcí koloně.

Claims (9)

  1. ď-Wr. KíiS-zS ν^Ύ-κ^ '^S*··;? ?'Í‘S'!. ^'-.-f - '-
    PATENTOV
    1. Způsob zpracování vodných roztoků,obsahujících sirovo-dík, kyanovodík a amoniak, odháněním za pouíttí inertních plytv-njých prostředí při zvýšené teplotě, vyznačujícíse tím, že se hodnota ph vodného roztoku bezprostředněpo jeho vzniku nastavuje na hodnotu ^3 nebo nižší a v prvníodháněcí koloně se odežene sirovodík a kyanovodík, načež sehodnota ph nastaví na 10 nebo vyšší a ve druhé odháněcí ko-loně se odežene amoniak.
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující setím, že se ph nastavuje na hodnotu 3 nebo nižší kyselinousírovou nebo kyselinou dusičnou a pH se nastavuje na hodnotu 10 nebo vyšší hydroxidem sodným nebo oxidem nebo hydroxidem vá-penatým.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se t í m , že se odstraňujeárovodík a kyanovodík v prvníodháněcí koloně a amoniak ve druhé odháněcí koloně, odháněnímvzduchem nebo s výhodou párou jakožto plynným prostředím.
  4. 4. Způsob podle nároku 3,vyznačující set í m , že se pára získá ze zpracovávaného roztoku.
  5. 5. Způsob podle nároku 1 až 4, vyznačujícíse t í m , že se zpracování vodného roztoku v první i vedruhé odháněcí koloně provádí při teplotě přibližně 60 až 150 °C, s výhodou při teplotě 80 až 120 °C a za tlaku 0,02 až0,5 MPa, s výhodou 0,05 až 0,12 MPa.
  6. 6. Způsob podle nároku 1 až 5, vyznačujícíse t í m , že první odháněcí kolona má 1 až 30, s výho-dou 6 až 12 teoretických pater.
  7. 7. Způsob podle nároku 1 až 5,vyznačujícíse t í m , že druhá odháněcí kolona má 5 až 50, s vý-hodou 6 až 20 teoretických pater.
  8. 8. Způsob podle nároku 1 až 7, vyznačující 10 se t í m, že se hlavový produkt z první a/nebo ze druhé od-háněcí kolony kondenzuje a vrací se zpět do hlavy příslušnékolony.
  9. 9. Způsob podle nároku 1 až 8, vyznačující se t í m , že se oddělené látkové proudy, obsahující sirovodík,kyanovodík a amoniak, katalyticky spalují.
CS913832A 1990-12-22 1991-12-16 Způsob zpracování vodných roztoků obsahujících sirovodík, kyanovodík a amoniak CZ281446B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4041569A DE4041569A1 (de) 1990-12-22 1990-12-22 Verfahren zur aufarbeitung schwefelwasserstoff, cyanwasserstoff und ammoniak enthaltender waessriger loesungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS383291A3 true CS383291A3 (en) 1992-08-12
CZ281446B6 CZ281446B6 (cs) 1996-10-16

Family

ID=6421284

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5236557A (cs)
EP (1) EP0492329B1 (cs)
JP (1) JPH0773699B2 (cs)
AT (1) ATE94514T1 (cs)
AU (1) AU643101B2 (cs)
BR (1) BR9105403A (cs)
CA (1) CA2057362C (cs)
CZ (1) CZ281446B6 (cs)
DE (2) DE4041569A1 (cs)
ES (1) ES2048548T3 (cs)
PL (1) PL168020B1 (cs)
RU (1) RU2078054C1 (cs)
ZA (1) ZA919906B (cs)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5364605A (en) * 1991-06-05 1994-11-15 Fmc Corporation Recovery of cyanide from precious metal tailings
DE4238289C2 (de) * 1992-11-13 1997-02-06 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und Anlage zum Vorbehandeln von Prozeßabwasser
DE4330570C1 (de) * 1992-11-23 1995-05-04 Preussag Noell Wassertech Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von ammoniumhaltigen Verbindungen aus Abwässern
US5635077A (en) 1993-04-29 1997-06-03 The Dow Chemical Company Ammonia removal
JP2658804B2 (ja) * 1993-06-23 1997-09-30 日揮株式会社 廃水処理装置
US5630991A (en) * 1994-08-16 1997-05-20 General Electric Co. Limestone-based wet flue gas desulfurization process
US5536385A (en) * 1995-03-03 1996-07-16 Envirocorp Services & Technology, Inc. Production and purification of contaminated effluent streams containing ammonium sulfate and ammonia
RU2157400C1 (ru) * 1996-07-17 2000-10-10 Тексэко девелопмент корпорэйшн Способ минимизации накипи на испарителе и извлечения солей в процессе газификации
US6656697B1 (en) * 1998-09-28 2003-12-02 Lifescan, Inc. Diagnostics based on tetrazolium compounds
US6464875B1 (en) 1999-04-23 2002-10-15 Gold Kist, Inc. Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process
FI107331B (fi) * 1999-08-11 2001-07-13 Hadwaco Ltd Oy Menetelmä ammoniakkipitoisen vesiliuoksen haihduttamiseksi
DE10116371A1 (de) * 2001-04-03 2002-10-10 A C K Aqua Concept Gmbh Karlsr Verfahren zur Weiterbehandlung von Cyanidentgiftungen
KR100794744B1 (ko) * 2001-07-11 2008-01-21 주식회사 포스코 탈안수 중의 암모니아가스 제거방법
US6912872B2 (en) * 2002-08-23 2005-07-05 The Boc Group, Inc. Method and apparatus for producing a purified liquid
US7282081B2 (en) * 2004-08-12 2007-10-16 Verscharen John A Method and apparatus for high efficiency multi-stage packed tower aeration with PH adjustment and reutilization of outlet air
RU2307795C1 (ru) * 2005-12-16 2007-10-10 Закрытое акционерное общество "Элистек инжиниринг интернейшенл" Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака
US20080053909A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-06 Fassbender Alexander G Ammonia recovery process
US20080156726A1 (en) * 2006-09-06 2008-07-03 Fassbender Alexander G Integrating recycle stream ammonia treatment with biological nutrient removal
US8123827B2 (en) 2007-12-28 2012-02-28 Greatpoint Energy, Inc. Processes for making syngas-derived products
CA2713656C (en) 2007-12-28 2014-07-08 Greatpoint Energy, Inc. Steam generating slurry gasifier for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock
US8366795B2 (en) 2008-02-29 2013-02-05 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic gasification particulate compositions
US8361428B2 (en) 2008-02-29 2013-01-29 Greatpoint Energy, Inc. Reduced carbon footprint steam generation processes
CN101959996B (zh) 2008-02-29 2013-10-30 格雷特波因特能源公司 用于气化作用的颗粒状组合物及其制备和连续转化
US8709113B2 (en) 2008-02-29 2014-04-29 Greatpoint Energy, Inc. Steam generation processes utilizing biomass feedstocks
US8297542B2 (en) 2008-02-29 2012-10-30 Greatpoint Energy, Inc. Coal compositions for catalytic gasification
US8286901B2 (en) 2008-02-29 2012-10-16 Greatpoint Energy, Inc. Coal compositions for catalytic gasification
US8652222B2 (en) 2008-02-29 2014-02-18 Greatpoint Energy, Inc. Biomass compositions for catalytic gasification
CN101983228A (zh) 2008-04-01 2011-03-02 格雷特波因特能源公司 从气流中除去一氧化碳的酸性变换方法
CA2718295C (en) 2008-04-01 2013-06-18 Greatpoint Energy, Inc. Processes for the separation of methane from a gas stream
WO2010033846A2 (en) 2008-09-19 2010-03-25 Greatpoint Energy, Inc. Char methanation catalyst and its use in gasification processes
US8328890B2 (en) 2008-09-19 2012-12-11 Greatpoint Energy, Inc. Processes for gasification of a carbonaceous feedstock
US8647402B2 (en) 2008-09-19 2014-02-11 Greatpoint Energy, Inc. Processes for gasification of a carbonaceous feedstock
CN102197117B (zh) 2008-10-23 2014-12-24 格雷特波因特能源公司 碳质原料的气化方法
EP2370549A1 (en) 2008-12-30 2011-10-05 Greatpoint Energy, Inc. Processes for preparing a catalyzed coal particulate
WO2010078297A1 (en) 2008-12-30 2010-07-08 Greatpoint Energy, Inc. Processes for preparing a catalyzed carbonaceous particulate
US8268899B2 (en) 2009-05-13 2012-09-18 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
WO2010132551A2 (en) 2009-05-13 2010-11-18 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US8728183B2 (en) 2009-05-13 2014-05-20 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
CN102597181B (zh) 2009-08-06 2014-04-23 格雷特波因特能源公司 碳质原料的氢化甲烷化方法
US8685236B2 (en) * 2009-08-20 2014-04-01 General Electric Company Methods and systems for treating sour water
US20110064648A1 (en) 2009-09-16 2011-03-17 Greatpoint Energy, Inc. Two-mode process for hydrogen production
CA2771578A1 (en) 2009-09-16 2011-03-24 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US20110062721A1 (en) 2009-09-16 2011-03-17 Greatpoint Energy, Inc. Integrated hydromethanation combined cycle process
CN102575181B (zh) * 2009-09-16 2016-02-10 格雷特波因特能源公司 集成氢化甲烷化联合循环方法
WO2011049858A2 (en) 2009-10-19 2011-04-28 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
AU2010310849B2 (en) 2009-10-19 2013-05-02 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
CN102639435A (zh) 2009-12-17 2012-08-15 格雷特波因特能源公司 整合的强化采油方法
IT1397745B1 (it) * 2010-01-22 2013-01-24 Siirtec Nigi S P A Processo integrato di purificazione di acque reflue di raffineria, contenenti prevalentemente ammoniaca ed acido solfidrico, e di gas acidi contenenti prevalentemente acido solfidrico.
CN102754266B (zh) 2010-02-23 2015-09-02 格雷特波因特能源公司 集成的加氢甲烷化燃料电池发电
US8652696B2 (en) 2010-03-08 2014-02-18 Greatpoint Energy, Inc. Integrated hydromethanation fuel cell power generation
EP2559667B8 (en) * 2010-03-26 2018-09-19 Chiyoda Corporation Method and system for the treatment of wastewater containing persistent substances
EP2563883A1 (en) 2010-04-26 2013-03-06 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with vanadium recovery
CA2793893A1 (en) 2010-05-28 2011-12-01 Greatpoint Energy, Inc. Conversion of liquid heavy hydrocarbon feedstocks to gaseous products
AU2011292046B2 (en) 2010-08-18 2014-06-12 Sure Champion Investment Limited Hydromethanation of carbonaceous feedstock
CN103080285A (zh) 2010-09-10 2013-05-01 格雷特波因特能源公司 含碳原料的加氢甲烷化
EP2635662A1 (en) 2010-11-01 2013-09-11 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
AU2011323648A1 (en) 2010-11-01 2013-05-02 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
CN103391989B (zh) 2011-02-23 2015-03-25 格雷特波因特能源公司 伴有镍回收的碳质原料加氢甲烷化
RU2460692C1 (ru) * 2011-04-20 2012-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Петон" Способ очистки сульфидно-щелочных стоков
US20120271072A1 (en) 2011-04-22 2012-10-25 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
CN103582693A (zh) 2011-06-03 2014-02-12 格雷特波因特能源公司 碳质原料的加氢甲烷化
US20130042824A1 (en) 2011-08-17 2013-02-21 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
CN103890148A (zh) 2011-08-17 2014-06-25 格雷特波因特能源公司 碳质原料加氢甲烷化
WO2013052553A1 (en) 2011-10-06 2013-04-11 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
WO2014055353A1 (en) 2012-10-01 2014-04-10 Greatpoint Energy, Inc. Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof
CN104704204B (zh) 2012-10-01 2017-03-08 格雷特波因特能源公司 用于从原始的低煤阶煤原料产生蒸汽的方法
US9034061B2 (en) 2012-10-01 2015-05-19 Greatpoint Energy, Inc. Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof
WO2014055351A1 (en) 2012-10-01 2014-04-10 Greatpoint Energy, Inc. Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof
TWM478684U (zh) * 2014-01-16 2014-05-21 Ming-Hsiang Yang 廢水處理裝置
EA201691564A1 (ru) * 2014-03-05 2017-02-28 Бектел Гидрокарбон Текнолоджи Солушенз, Инк. Системы и способы для усовершенствованного разделения сероводорода и аммиака в отпарной колонне сероводорода
RU2569153C1 (ru) * 2014-05-14 2015-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" Установка комплексной очистки стоков (варианты)
RU2602096C1 (ru) * 2015-08-12 2016-11-10 Борис Владимирович Андреев Способ очистки сернисто-аммонийных сточных вод
RU2640533C2 (ru) * 2016-01-19 2018-01-09 Рустем Руждиевич Везиров Способ выделения из технологического конденсата сероводорода и аммиака
CN105948227A (zh) * 2016-05-18 2016-09-21 广西南宁明科环保科技有限公司 含氰废水处理装置及方法
JP7092530B2 (ja) * 2018-03-23 2022-06-28 月島環境エンジニアリング株式会社 酸性成分及びアンモニアを含有する廃水のアンモニアストリッピング処理装置及びその方法
US10464872B1 (en) 2018-07-31 2019-11-05 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic gasification to produce methanol
US10344231B1 (en) 2018-10-26 2019-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization
US10435637B1 (en) 2018-12-18 2019-10-08 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation
US10618818B1 (en) 2019-03-22 2020-04-14 Sure Champion Investment Limited Catalytic gasification to produce ammonia and urea
RU2749595C2 (ru) * 2019-05-21 2021-06-15 Андрей Владиславович Курочкин Установка безреагентной очистки сернисто-щелочных стоков (варианты)
US11827535B2 (en) * 2021-08-31 2023-11-28 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated heat exchanger and sour water stripper

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU513320B2 (en) * 1975-11-19 1980-11-27 Usx Engineers And Consultants, Inc. Separating acid gases and ammonia from dilute aqueous solutions thereof
US4111759A (en) * 1976-07-08 1978-09-05 United States Steel Corporation Process for separating ammonia and acid gases from waste waters containing fixed ammonia salts
LU77015A1 (cs) * 1977-03-25 1978-11-03
LU78504A1 (cs) * 1977-11-11 1978-03-20
US4260462A (en) * 1978-05-26 1981-04-07 United States Steel Corporation Process for separating acid gases and ammonia from dilute aqueous solutions thereof
LU80327A1 (fr) * 1978-10-04 1979-03-16 Centre Rech Metallurgique Procede d'epuration des eaux residuaires
US4323430A (en) * 1981-03-16 1982-04-06 United States Steel Corporation Process for separating ammonia and acid gases from streams containing fixed ammonia salts
US4594131A (en) * 1984-08-13 1986-06-10 United States Steel Corporation Process for removing ammonia and acid gases from process streams
US4853002A (en) * 1986-04-07 1989-08-01 Exxon Research And Engineering Company Process for removing hydrogen sulfide from waste water

Also Published As

Publication number Publication date
ES2048548T3 (es) 1994-03-16
ATE94514T1 (de) 1993-10-15
EP0492329B1 (de) 1993-09-15
JPH04277074A (ja) 1992-10-02
DE59100385D1 (de) 1993-10-21
PL168020B1 (en) 1995-12-30
EP0492329A1 (de) 1992-07-01
ZA919906B (en) 1992-10-28
BR9105403A (pt) 1992-08-25
AU8988791A (en) 1992-06-25
RU2078054C1 (ru) 1997-04-27
JPH0773699B2 (ja) 1995-08-09
US5236557A (en) 1993-08-17
PL292799A1 (en) 1992-08-10
AU643101B2 (en) 1993-11-04
DE4041569A1 (de) 1992-06-25
CZ281446B6 (cs) 1996-10-16
CA2057362C (en) 1999-02-16
CA2057362A1 (en) 1992-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS383291A3 (en) Process of treating aqueous solutions containing hydrogen monosulfide,hydrogen cyanide and ammonia gas
JP6392861B2 (ja) パルプ工場でのバイオメタノールの製造方法
CN101522288A (zh) 从包括氨和硫化氢的酸性气体中洗涤氨的方法
US5116507A (en) Treatment for reducing impurities in aqueous liquor
US20110070144A1 (en) Process for conversion of waste fluid streams from chemical processing plants to beneficiary agriculture products
JP2004115366A (ja) 臭素化廃物流に含まれる有機物および窒素化物の含有量を低下させる方法
EP2686276B1 (en) Elimination of hydrogen sulfide in aqueous ammonia
JPH02111405A (ja) ニトロフェノール副生成物の処理法、抽出法および溶剤の回収を含むその回収法
EP0857509A1 (en) Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream
MX2007000681A (es) Metodo para purificar el flujo de gas de dioxido de carbono (co2).
JP7098324B2 (ja) アンモ酸化プロセス流を処理するための一連の蒸発器を備えた蒸発システム
CN107750244B (zh) 一种纯化来自硝化过程的硝化芳香族化合物的方法
US8152956B2 (en) Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production
US3323289A (en) Method of removing neutral malodorous impurities formed in sulfate pulping
JP7096283B2 (ja) プロセス流のための蒸発システム
CZ281998B6 (cs) Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod, obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného
SE510171C2 (sv) Förfarande för tillvaratagande och återanvändning av svavel i en cellulosafabrik
CN111212945A (zh) 控制纸浆厂化学平衡的方法
CS230287B1 (en) Method of purifying 2-mercaptobenzthiazole
NL8204582A (nl) Werkwijze voor het terugwinnen van althans gedeeltelijk in ureum gebonden ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossingen.

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19991216