CZ281998B6 - Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod, obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného - Google Patents

Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod, obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného Download PDF

Info

Publication number
CZ281998B6
CZ281998B6 CS922061A CS206192A CZ281998B6 CZ 281998 B6 CZ281998 B6 CZ 281998B6 CS 922061 A CS922061 A CS 922061A CS 206192 A CS206192 A CS 206192A CZ 281998 B6 CZ281998 B6 CZ 281998B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
ammonia
hydrogen sulphide
vapors
hydrogen
claus
Prior art date
Application number
CS922061A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Ing. Eichner
Manfred Dr. Dipl. Chem. Gross
Original Assignee
Krupp Koppers Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Koppers Gmbh filed Critical Krupp Koppers Gmbh
Publication of CZ206192A3 publication Critical patent/CZ206192A3/cs
Publication of CZ281998B6 publication Critical patent/CZ281998B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/586—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

Při způsobu společného zpracování odpadních vod s obsahem amoniaku a sirovodíku a odpadního louhu s obsahem sulfidu sodného se oba zpracovávané látkové proudy upravují tak, aby byly způsobilé pro biologické dočištění. Přitom se sodný louh okyseluje kyselinou sírovou na pH 3,0 až 7,0 a pak se podrobuje stripování spolu s odpadními vodami s obsahem amoniaku a sirovodíku. Přitom odpadající brýdy se dále zpracovávají v Clausově zařízení, které je vybaveno katalyzátorem pro štěpení amoniaku, zatímco odpadní voda odtékající ze spodní části kolony se může po odpovídajícím ochlazení vést na biologické dočištění.ŕ

Description

(57) Anotace:
Při způsobu společného zpracování odpadních vod s obsahem amoniaku a sirovodíku a odpadního louhu s obsahem sulfidu sodného se oba zpracovávané látkové proudy upravují tak, aby byly způsobilé pro biologické dočištění. Přitom se sodný louh okyseluje kyselinou sírovou na pH 3,0 až 7,0 a pak se podrobuje stripování spolu s odpadními vodami s obsahem amoniaku a sirovodíku. Přitom odpadající brýdy se dále zpracovávají v Clausově zařízení, které je vybaveno katalyzátorem pro štěpení amoniaku, zatímco odpadni voda odtékající ze spodní části kolony se může po odpovídajícím ochlazení vést na biologické dočištění.
Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu společného zpracování průmyslových odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného za účelem jejich další úpravy v konečném stupni biologického čištění.
Dosavadní stav techniky
Při hydrogenačním zpracování ropných frakcí a také při dalších chemických postupech vznikají odpadní vody, které v závislosti na technologických podmínkách obsahují jako nečistoty amoniak a/nebo sirovodík. Při určitých petrochemických procesech a také při výrobě umělého hedvábí vzniká v mnoha případech jako odpadní louh, sodný louh s obsahem sulfidu sodného. V obou případech není možné tyto odpadní kapaliny vzhledem k jejich alkalitě a také k obsahu amoniaku a/nebo sirovodíku odvést přímo na biologickou čistírnu odpadních vod. Proto se musí uvedené škodliviny před biologickým dočišťováním vhodným způsobem odstraňovat. Pokud v provozu, nebo v provozním komplexu vznikají současně odpadní vody s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku a sodný louh s obsahem sulfidu sodného, je dána provozně technologickými důvody nutnost společně upravit obě kapaliny před odvedením na biologickou čistírnu.
Úkolem předkládaného vynálezu je vyvinutí postupu, který by umožňoval společné zpracování obou kapalinových proudů za pokud možno nejhospodámějších podmínek, přičemž by se současně zabránilo emisím amoniaku a/nebo sirovodíku do atmosféry.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného tak, aby byly vhodné k biologickému dočištění, vyznačující se tím, že
a) sodný louh s obsahem sulfidu sodného se okyselí přidáním kyseliny sírové na pH 3,0 až 7,0,
b) okyselený odpadní louh se spojí s odpadními vodami s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku a spojené látkové proudy se nepřímou výměnou tepla ohřejí odtékajícími odpadními vodami z kolony pro stripování amoniaku a/nebo sirovodíku až na teplotu, která odpovídá rovnovážným podmínkám v hlavě stripovací kolony,
c) příslušně ohřátá kapalina se přivádí do hlavy stripovací kolony, kde se známým způsobem odežene amoniak a sirovodík stripováním vodní párou, přičemž brýdy s obsahem amoniaku a sirovodíku se odvádějí z hlavy stripovací kolony, zatímco ze spodní části odtékající odpadní vody se po potřebném ochlazení vedou na biologické dočištění,
d) z odstripovaných brýd s obsahem amoniaku a sirovodíku se vykondenzuje voda a zbývající brýdy se zpracovávají v Clausově zařízení, které je vybaveno katalyzátorem pro štěpení amoniaku a
e) zbytkový plyn vystupující zClausova zařízení se před vypuštěním do atmosféry podrobí dodatečnému zpracování.
- 1 CZ 281998 B6
To znamená, že při způsobu podle vynálezu se v první fázi sodný louh s obsahem sulfidu sodného okyselí přídavkem kyseliny sírové až na pH mezi 3,0 a 7,0. Tím se převede sulfidicky vázaná síra na sirovodík. Mimo to se zbytkový sodný louh zneutralizuje na síran sodný. Teprve po tomto okyselení se takto upravený odpadní louh spojí s odpadními vodami s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku a společně s nimi se podrobí dalšímu zpracování. V okyselení sodného louhu, při němž je nejvýhodnější nastavit pH mezi 3,0 a 5,0 je třeba vidět podstatný krok postupu podle vynálezu, protože bez předchozího okyselení sodného louhu s obsahem simíku sodného by se při společném zavádění sodného louhu s obsahem sulfidu sodného a odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku do stripovací kolony vytvořila v této koloně tak vysoká hodnota pH, že by nebylo možné vypuzení sirovodíku z uvedené kapaliny.
Při provádění způsobu podle vynálezu se sodný louh s obsahem sulfidu sodného s výhodou okyseluje na pH 3,0 až 5,0. Vodní pára potřebná pro vypuzení amoniaku a sirovodíku se do stripovací kolony uvádí buď přímo, nebo přes vařák. Pro stripování amoniaku a sirovodíku se s výhodou může použít nízkotlaké páry odpadající z vyteplovacího kotle Clausova zařízení.
Do spodní části stripovací kolony se může uvádět přídavný sodný louh, který slouží pro štěpení sloučenin, v nichž je vázán amoniak.
Tlak ve stripovací koloně je účelně nastaven na asi 0,12 MPa, aby se odehnané brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku mohly vést do následujících stupňů zpracování bez dalšího stlačování.
Z brýd s obsahem vypuzeného amoniaku a/nebo sirovodíku se před vstupem do Clausova zařízení vykondenzuje vodní pára v takovém rozsahu, aby byl zbytkový obsah vodní páry v brýdách pouze v rozmezí od 10 do 20 % objemových.
V Clausově zařízení se mohou brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku zpracovávat spolu s dalšími plyny obsahujícími sirovodík, které pocházejí z jiných zdrojů.
Zbytkové plyny vystupující z Clausova zařízení se mohou čistit nebo zpracovávat v termicky nebo katalyticky pracujícím stupni dodatečného spalování.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je znázorněno technologické schéma postupu, kterého se používá při provádění způsobu podle vynálezu.
Vynález je blíže osvětlen v následujícím příkladu provedení, při jehož popisu se používá odkazů na připojený výkres.
Příklad provedení vynálezu
Potrubím 1 se přivádí sodný louh s obsahem sulfidu sodného do směšovacího zásobníku 2, do kterého se potrubím 3 přivádí kyselina sírová pro okyselení sodného louhu. Po okyselení se odpadající louh odtahuje potrubím 4 a přimíchává se do proudu přitékajících odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku potrubím 5. Potrubím 5 se vedou spojené látkové proudy nejprve do výměníku 6 tepla a pak se nastřikují do hlavy kolony 7. Ve výměníku 6 tepla se kapalina tekoucí potrubím 5 ohřeje nepřímou výměnou tepla s odpadní vodou odtékající ze stripovací kolony 7 na takovou teplotu, která odpovídá teplotě dané rovnovážnými podmínkami v hlavě stripovací kolony 7. Normálně leží tato teplota v rozsahu 95 až 110 °C. Z příslušně ohřáté kapaliny se ve stripovací koloně 7 amoniak a/nebo sirovodík známým
-2CZ 281998 B6 způsobem vypudí vodní parou. Potřebná vodní pára se do stripovací kolony 7 přivádí potrubím 8. Přitom může jít zčásti nebo úplně o nízkotlakou páru, která vzniká vClausově zařízení a pro kterou zpravidla není další využití. To umožňuje zvlášť hospodárné provedení způsobu podle vynálezu. Místo přímého přivádění vodní páry potrubím 8 je možné stripovací páru pro odehnání amoniaku a/nebo sirovodíku získat také nepřímým vypařováním technologické vody ve vařáku, který není ve schématu zakreslen. Je výhodné nastavit tlak ve stripovací koloně 7 tak, aby bylo možno vést brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku bez dalšího stlačování do následujících technologických stupňů (asi 0,12 MPa).
Odpadní voda, odtékající ze spodní části stripovací kolony 7, v podstatě zbavená amoniaku a sirovodíku se vede potrubím 9 do výměníku 6 tepla, v němž se ochladí na teplotu mezi 50 a 80 °C. Potom se odpadní voda po dalším ochlazení může vést potrubím 10 do zařízení pro biologické dočišťování. Po biologickém dočištění se odpadní voda vypouští do kanalizace potrubím 12.
Brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku odcházející z hlavy stripovací komory 7 se vedou potrubím 13 do kondenzátoru 14, v němž ve značném rozsahu vykondenzuje z brýd vodní pára a tím se vytvoří podmínky pro další chemický rozklad brýd v Clausově zařízení. Přitom vzniklý kondenzát s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku teče potrubím 15 zpět do stripovací kolony 7. Chladicí had 16 slouží k přívodu potřebné studené vody do kondenzátoru 14.
Z kondenzátoru 14 se vedou brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku, jejichž obsah vodní páry je nyní jen mezi 10 a 20 % obj., potrubím 17 do spalovací pece 18 Clausova zařízení. Tam dochází k částečnému spálení sirovodíku obsaženého v brýdách, přičemž se známým způsobem nejprve spálí jen jedna třetina sirovodíku na oxid siřičitý a vodu. Ve spalovací peci 18 je uložena vrstva 19 katalyzátoru, která obsahuje katalyzátor pro štěpení amoniaku. Na tomto katalyzátoru se amoniak z brýd rozštěpí na dusík a vodík do té míry, že v technologicky navazujícím Clausově reaktoru nedochází ke tvorbě amonných sloučenin, rušících Clausův katalytický proces. Po dílčím spálení sirovodíku a po rozkladu amoniaku se horký plyn ochlazuje na teplotu ca 150 °C ve vyteplovacím kotli 20. V něm vyrobená nízkotlaká pára se odvádí potrubím 21 a může se vést potrubím 8 jako stripovací pára do stripovací kolony 7. Napájecí voda se přivádí do vyteplovacího kotle 20 potrubím 22. Spalovací pec 18 a vyteplovací kotel 20 přitom mohou tvořit společnou stavební jednotku, jak je také zakresleno ve schématu. Oba aparáty mohou být i dispozičně odděleny. Totéž platí také pro navazující Clausův reaktor 23, kde probíhá v plynu odcházejícím zvyteplovacího kotle další reakce, při níž sirovodík, který ještě vplynu zbývá, reaguje s právě vzniklým oxidem siřičitým v přítomnosti katalyzátorů na elementární síru a vodu. Pro tuto reakci se účelně používá dvou- nebo vícestupňový Clausův reaktor. Přitom vzniklá elementární síra se odvádí z Clausova reaktoru 23 potrubím 24 a vede se k další úpravě nebo zpracování. Protože zbytkový plyn na výstupu z Clausova reaktoru obsahuje normálně ještě malá množství nezreagovaného sirovodíku a oxidu siřičitého, právě tak jako organické sloučeniny síry a páry elementární síry, nelze jej bez dalšího čištění zpravidla vypustit do atmosféry, nýbrž se vede do přídavného technologického stupně 25, v němž se vhodnými operacemi odstraní zbylé škodliviny, jako například čištěním odplynu nebo dodatečným termickým nebo katalytickým zpracováním. Potom se může plyn odvést potrubím 26 na komín 27 a tudy beze škod na životním prostředí vypustit do atmosféry. Praktické uspořádání konečného stupně 25 pochopitelně závisí na množství a složení zbytkového plynu. Protože se přitom jedná o známé opatření, podrobnosti přídavného stupně 25 nejsou v proudovém schématu uvedeny.
Pokud se ve zpracovávaných odpadních vodách vyskytuje část amoniaku ve formě, která netěká s vodní parou, jako například ve formě chloridu nebo síranu amonného, je nutno tento vázaný čpavek uvolnit přídavkem sodného louhu před stripováním. Pro tento účel je možno potrubím 28 dávkovat sodný louh do spodní části stripovací kolony 7. Přitom se účelně přidává tolik sodného louhu, aby pH odpadních vod, odtékajících potrubím 9 dosáhlo hodnoty asi 9 až 9,5.
-3 CZ 281998 B6
Při provádění způsobu podle vynálezu se samozřejmě může postupovat též tak, že se potrubím 29 přivádí přídavný plyn s obsahem sirovodíku vznikající v jiném zdroji, do spalovací pece 18 Clausova zařízení a tam se dále zpracovává společně s brýdami s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku.
Účinnost postupu podle vynálezu je demonstrována na tomto příkladu:
m3/h odpadních vod s obsahem amoniaku a sirovodíku vzniklých při hydrogenačním zpracování ropných frakcí se zpracovává společně s 500 1/h sodného louhu s obsahem sulfidu sodného z odstraňování sirovodíku z uhlovodíkových frakcí. Odpadní voda přitom obsahuje 15 g/1 amoniaku, z toho 1 g/1 ve formě vázaného amoniaku a 21 g/1 sirovodíku. Sodný louh obsahuje 100 g/1 sirovodíku vázaného ve formě sulfidu sodného a kromě toho vykazuje zbytkovou alkalitu.
Pro okyselení sodného louhu s obsahem sulfidu sodného je třeba 96,8 kg/h kyseliny sírové (100 %). Pro převedení vázaného amoniaku na volný, vodní parou desorbovatelný amoniak je zapotřebí 90 kg/h hydroxidu sodného (100 %). Odpadní vody a okyselený odpadní louh se společně přivádějí do hlavy stripovací kolony, která je vybavena hlavovým kondenzátorem a reboilerem. Sodný louh pro uvolnění vázaného amoniaku se dávkuje do spodní části kolony. Brýdy, vystupující z hlavového kondenzátoru obsahují 13,3 % obj. H2O, 49,3 % obj. NH3 a 32,4 % obj. H2S. Odpadní voda odtékající z kolony obsahuje jen max. 5 mg/1 H2S a max. 150 mg/1 NH3 a vzhledem k těmto nízkým koncentracím může být dočištěna biologicky. Brýdy se vedou do Clausova zařízení a tam se zpracovávají již dříve popsaným postupem.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného tak, aby byly vhodné k biologickému dočištění, vyznačující se tím, že
    a) sodný louh s obsahem sulfidu sodného se okyselí přidáním kyseliny sírové na pH 3,0 až 7,0,
    b) okyselený odpadní louh se spojí s odpadními vodami s obsahem amoniaku a/nebo sirovodíku a spojené látkové proudy se nepřímou výměnou tepla ohřejí odtékajícími odpadními vodami z kolony pro stripování amoniaku a/nebo sirovodíku až na teplotu, která odpovídá rovnovážným podmínkám v hlavě stripovací kolony,
    c) příslušně ohřátá kapalina se přivádí do hlavy stripovací kolony, kde se známým způsobem odežene amoniak a sirovodík stripováním vodní párou, přičemž brýdy s obsahem amoniaku a sirovodíku se odvádějí z hlavy stripovací kolony, zatímco ze spodní části odtékající odpadní vody se po potřebném ochlazení vedou na biologické dočištění,
    d) z odstripovaných brýd s obsahem amoniaku a sirovodíku se vykondenzuje voda a zbývající brýdy se zpracovávají v Clausově zařízení, které je vybaveno katalyzátorem pro štěpení amoniaku a
    e) zbytkový plyn vystupující z Clausova zařízení se před vypuštěním do atmosféry podrobí dodatečnému zpracování.
    -4CZ 281998 B6
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že okyselením sodného louhu s obsahem sulfidu sodného se nastaví pH 3,0 až 5,0.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že pára potřebná pro stripování amoniaku a sirovodíku se vede do stripovací kolony přímo nebo přes vařák.
  4. 4. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že se pro stripování amoniaku a sirovodíku používá nízkotlaké páry, vyrobené ve vyteplovacím kotli Clausova zařízení.
  5. 5. Způsob podle nároků laž4, vyznačující se tím, že ke štěpení vázaných amonných sloučenin se do spodní části stripovací kolony uvádí přídavný sodný louh.
  6. 6. Způsob podle nároků laž5, vyznačující se tím, že tlak ve stripovací koloně je nastaven tak, že se brýdy s obsahem vypuzeného amoniaku a sirovodíku mohou vést do následujících technologických stupňů bez dalšího stlačování.
  7. 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se z brýd obsahujících odehnaný amoniak a/nebo sirovodík před zaváděním do Clausova zařízení vykondenzuje vodní pára až do dosažení zbytkového obsahu vodní páry v rozmezí od 10 do 20 % objemových.
  8. 8. Způsob podle nároků laž7, vyznačující se tím, že brýdy s obsahem amoniaku a sirovodíku se zpracovávají v Clausově zařízení s dalšími, z jiného zdroje pocházejícími, plyny obsahujícími sirovodík.
  9. 9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že zbytkové plyny, vystupující z Clausova zařízení, se čistí a zpracovávají v termicky nebo katalyticky pracujícím stupni dodatečného spalování.
CS922061A 1991-07-04 1992-07-01 Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod, obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného CZ281998B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122176 1991-07-04
DE4135763A DE4135763A1 (de) 1991-07-04 1991-10-30 Verfahren zur gemeinsamen aufarbeitung von nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)- und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen prozessabwaessern sowie natriumsulfidhaltiger natronlauge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ206192A3 CZ206192A3 (en) 1993-01-13
CZ281998B6 true CZ281998B6 (cs) 1997-04-16

Family

ID=25905213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS922061A CZ281998B6 (cs) 1991-07-04 1992-07-01 Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod, obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0521308B1 (cs)
CZ (1) CZ281998B6 (cs)
DE (2) DE4135763A1 (cs)
HU (1) HU210507B (cs)
PL (1) PL168766B1 (cs)
SK (1) SK206192A3 (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19501108A1 (de) * 1995-01-16 1996-07-18 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur Behandlung von Brüden, die Ammoniak und Schwefelwasserstoff enthalten
SE511262E (sv) * 1998-01-23 2003-02-04 Mo Och Domsjoe Ab Förfarande vid upparbetning av alkaliskt kondensat emanerat vid cellulosamassaframställning
DE102013006289A1 (de) 2013-04-12 2014-10-16 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur verbesserten Reinigung von Abwässern aus einer Koksofenanlage
CN111097273B (zh) * 2018-10-26 2022-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种fcc再生烟气的处理方法及装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD118598A1 (cs) * 1975-04-22 1976-03-12
DE3137905A1 (de) * 1980-11-12 1982-06-24 USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. Verfahren zur entfernung von ammoniak und schwefelwasserstoff aus einem dampfstrom
DE3209858A1 (de) * 1982-03-18 1983-09-29 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur gewinnung von schwefel aus dem schwefelwasserstoff des kokereigases

Also Published As

Publication number Publication date
PL295125A1 (en) 1993-03-08
HU9202221D0 (en) 1992-10-28
SK206192A3 (en) 1993-11-10
DE59200123D1 (de) 1994-05-26
PL168766B1 (pl) 1996-04-30
DE4135763A1 (de) 1993-01-07
EP0521308A1 (de) 1993-01-07
EP0521308B1 (de) 1994-04-20
CZ206192A3 (en) 1993-01-13
HU210507B (en) 1995-04-28
HUT66417A (en) 1994-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0773699B2 (ja) 硫化水素、シアン化水素及びアンモニアを含む水溶液の処理方法
US6534030B2 (en) Process for producing ammonium thiosulfate
CA2094542C (en) Method for treating ammonia and urea condensates
US5035810A (en) Process for treating wastewater which contains sour gases
CS227021B2 (en) Method of removing urea,ammonia and carbon dioxide from diluted aqueous solutions
EP0857509A1 (en) Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream
CN101193690A (zh) 燃料气体的处理
CZ281998B6 (cs) Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod, obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného
US5672326A (en) Method of treating vapors containing ammonia and hydrogen sulfide
US6387348B1 (en) Method for treating spent caustic streams
TW300169B (cs)
JP2004195400A (ja) ガス化改質方式における廃棄物からの混合塩製造方法
TW201512110A (zh) 處理來自煉焦爐廠的廢水之方法
EA026172B1 (ru) Поэтапное сжигание сернистых горючих отходящих потоков с извлечением серы по способу клауса
US3846539A (en) Purification of gas containing sulfur dioxide or sulfur trioxide with the production of elemental sulfur
CA2540870A1 (en) Desulphurization of odorous gases of a pulp mill
GB1570469A (en) Sulphur oxides production of alkaline solutions usable as absorbents for
GB2262457A (en) Removing h2s from gas
CN102815811B (zh) 一种从乙烯废碱液中回收硫酸钠的短流程方法
Jexenov et al. BLOCK PLANT FOR PURIFICATION OF STRIPPING GAS OF MERCAPTAN-CONTAINING OIL
JPH0642708A (ja) Ｈ２ｓの燃焼及びその関連クラウス法
Ismagilov et al. Block Installation for Cleaning Mercaptan Containing Oil Stripping Gas
US20020176816A1 (en) In-line sulfur extraction process
CZ283577B6 (cs) Způsob zpracování koncentrovaného roztoku siřičitanu, síranu a thiosíranu sodného
AU2002247282A1 (en) Process for producing amonium thiosulphate