SK206192A3 - Method of common processing of industrial waste water containing ammonia and/or hydrogen sulfide and sodium hydroxide - Google Patents
Method of common processing of industrial waste water containing ammonia and/or hydrogen sulfide and sodium hydroxide Download PDFInfo
- Publication number
- SK206192A3 SK206192A3 SK2061-92A SK206192A SK206192A3 SK 206192 A3 SK206192 A3 SK 206192A3 SK 206192 A SK206192 A SK 206192A SK 206192 A3 SK206192 A3 SK 206192A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- ammonia
- hydrogen sulphide
- vapors
- sodium hydroxide
- claus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/586—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Pŕedmetem vynálezu je zpusob společného zpracování prumyslových odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného tak, aby byly vhodné k biologickému dočistení, vyznačující se tím, že
a) sodný louh s obsahem sulfidu sodnéhose okyselí pŕidáním ; kyseliny sírové na pH 3,0 až 7,0,
b) okyselený odpadni louh se spojí s odpadními vodami s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku a spojene látkové proudy se nepŕímou výmšnou tepla ohrej í odtekajícími odpadními vodami z kolony pro stripování amoniaku a/nebo sírovodíku až na teplotu, která odpovídá rovnovážným podmínkám v hlave stripovací kolony,
c) príslušné ohŕátá kapalina se pŕivádí do hlavy stripovací kolony, kde se známým zpúsobem odežene amoniak a sírovodík stripováním vodní párou, pŕičemž brýdy s obsahem amoniaku a sírovodíku se odvádejí z hlavy stripovací kolony, zatímco ze spodní části odtékající odpadni vody se po potrebném ochlazení vedou na biologické dočistení,
d) z odstripovaných brýd s obsahem amoniaku a sírovodíku se vykondenzuje voda a zbývající brýdy se zpracovávají v Clausove zaŕízení, které je vybaveno katalyzátorem pro štepení amoniaku a
e) zbytkový plyn vystupující z Clausova zaŕízeníse pŕedvypuštením do atmosféry podrobí dodatečnému zpracování.
To znamená, že pri zpúsobu podie vynálezu se v první fázi sodný louh s obsahem sulfidu sodného okyselí pŕídavkem kyseliny sírové až na pH mezi 3,0 a 7,0. Tím se pŕevede sulfidicky vázaná síra na sírovodík. Mimo to se zbytkový sodný louh zneutralizuje na síran sodný. Teprve po tomto okyselení se takto upravený odpadni louh spojí s odpadními vodami s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku a společné s nimi se podrobí dalšímu zpracování.
V okyselení sodného louhu, pri nemž je nejvýhodnejší nastaviť pH mezi 3,0 a 5,0 je treba videt podstatný, krok postupu podie vynálezu, protože bez pŕedchozího okyselení sodného louhu s obsahem sirníku sodného by se pri společném zavádéní sodného louhu s obsahem sulfidu sodného a odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku do stripovací kolony vytvorila v této kolone tak vysoká hodnota pH, že bý nebylo možné vypuzení sírovodíku z uvedené kapaliny.
Pri provádéní zpúsobu podie vynáelzu se sodný louh s obsahem sulfidu sodného s výhodou okyseluje na pH 3,0 až 5,0. Vodní pára potrebná pro vypuzení amoniaku a sírovodíku se do stripovací kolony uvádí bud pŕímo nebo pŕes reboiler. Pro stripování amoniaku a sírovodíku se s výhodou muže použít nízkotlaké páry odpadající z vyteplovacího kotle Clausova zaŕízení.
Do spodní časti stripovací kolony se muže uvádet prídavný sodný louh, který slouží pro štepení sloučenin, v nichž je vázán amoniak.
Tlak ve stripovací kolone je účelne nastaven tak, že odehnané brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku se mohou vést do následujících stupňu zpracování bez dalšího stlačování.
Z brýd s obsahem vypuzeného amoniaku a/nebo sírovodíku se pred vstupem do Clausova zaŕízení vykondenzuje vodní pára v takovém rozsahu, aby byl zbytkový obsah vodní páry v brýdách pouze v rozmezí od 10 do 20 % objemových.
V Clausové zaŕízení se mohou brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku zpracovávat spolu s dalšími plyny osbahujícími sírovodík, které pocházejí z j iných zdrojú.
Zbytkové plyny vystupující z Clausova zaŕízení se mohou čistit nebo zpracovávat v termicky nebo katalytický pracujícím stupni dodatečného spalování.
Pŕehled obrázku na výkresech
Na obr. 1 je znázorneno technologické schéma postupu, kterého se používá pri provádení zpúsobu počlle vynálezu.
Vynález je blíže osvétlen v následujícím príkladu provedení, pri jehož popisu se používá odkazu na pripojený výkres.
Príklad provedení vynálezu
Potrubím 1_ se pŕivádí sodný louh s obsahem sulfidu sodného do šméšovacího zásobníku 2_, do kterého se potrubím 2 pŕivádí kyselina sírová pro okyselení sodného louhu. Po okyselení se odpadaj ící louh odťahuje potrubím £ a pŕimíchává se do proudu pŕitékajících odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku potrubím !5. Potrubím 5^ se vedou spojené látkové proudy nejprve do výmeníku 6_ tepla a pak se nastŕikují do hlavy kolony T_. Ve výmeníku tepla se kapalina tekoucí potrubím 5> ohreje nepŕímou výmenou tepla s odpadni vodou odtékající ze stripovací kolony 1_ na takovou teplotu, která odpovídá teplote dané rovnovážnými podmínkami v hlavé stripovací kolony 7_. Normálne leží tato teplota v rozsahu 95 až 110 °C. Z príslušné ohŕáté kapaliny se ve stripovací kolone 1_ amoniak a/nebo sírovodík známým zpúsobem vypudí vodní parou. Potrebná vodní pára se do stripovací kolony T_ pŕivádí potrubím EL Pritom múze jít z časti nebo úplné o nízkotlakou páru, která vzniká v Clausove zaŕizení a pro kterou zpravidla není další využití. To umožňuje zvlášť, hospodárne provedení zpúsobu podie vynálezu. Místo pŕímého pŕivádéní vodní páry potrubím 8^ je možné stripovací páru pro odehnání amoniaku a/nebo sírovodíku získať také nepŕímým vypaŕováním technologické vody v reboileru, který není ve schematu zakreslen. Je výhodné nastaviť tlak ve stripovací kolone 1_ tak, aby bylo možno vést brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku bez dalšího stlačování do následujících technologických stupňú.
Odpadni voda, odtékající ze spodní části stripovací kolony Ί_, v podstate zbavená amoniaku a sírovodíku se vede potrubím 2 do výméníku 6 tepla, v némž se ochladí na teplotu mezi 50 a 80 °C. Potom se odpadni voda po dalším ochlazení múze vést potrubím 10 do zaŕízení pro biologické dočišťování. Po biologickém dočistení se odpadni voda vypouští do kanalizace potrubím 12.
Brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku odcházející z hlavy stripovací komory 7_ se vedou potrubím 13 do kondenzátoru 24, v némž ve značném rozsahu vykondenzuje z brýd vodní pára a tím se vytvorí podmínky pro další chemický rozklad brýd v Clausove zaŕízení. Pritom vzniklý kondenzát s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku teče potrubím 15 zpet do stripovací kolony 7_. Chladiči had .16 slouží k prívodu potrebné studené vody do kondenzátoru 14.
Z kondenzátoru 14 se vedou brýdy s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku, jejichžobsah vodní páry je nyní jen mezi 10 a 20 % obj., potrubím 17 do spalovací pece 18 Clausova zaŕízení. Tam dochází k částečnému spálení sírovodíku obsaženého v brýdách, pŕičemž se známým zpúsobem nejprve spáli jen jedna tretina sírovodíku na oxid siŕičitý a vodu. Ve spalovací peci 18 je uložená vrstva 19 katalyzátoru, která obsahuje katalyzátor pro štepení amoniaku. Na tomto katalyzátoru se amoniak z brýd rozštepí na dusík a vodík do té míry, že v technologicky navazujícím Clausove reaktoru nedochází ke tvorbe amonných sloučenin, rušících Clausúv katalytický proces. Po dílčím spálení sírovodíku a po rozkladu amoniaku se horký plyn ochlazuje na teplotu ca 150 °C ve vyteplovacím kotli 20. V ném vyrobená nízkotlaká pára se odvádí potrubím 21 a muže se vést potrubím 8 jako stripovací pára do stripovací kolony 7_· Napájecí voda se pŕivádí do vyteplovacího kotle 20 potrubím 22. Spalovací pec 18 a vyteplovací kotel 20 pritom mohou tvoŕit společnou stavební jednotku, jak je také zakresleno ve schematu. Oba aparáty mohou být i . dispozičné oddelený. Totéž platí také pro navazující Clausúv reaktor 23, kde probíhá v plynu odcházejícím z vyteplovacího kotle další reakce, pri níž sírovodík, který ješte v plynu zbývá, reaguje s práve vzniklým oxidem siŕičitým v prítomnosti katalyzátoru na elementárni síru a vodu. Pro tuto reakci se účelné používá dvou- nebo vícestupňový Clausuv reaktor. Pritom vzniklá elementárni síra se odvádí z Clausova reaktoru 23 potrubím 24 a vede se k další úpravš nebo zpracování. Protože zbytkový plyn na výstupu z Clausova reaktoru obsahuje normálne ješte malá množství nezreagovaného sírovodíku a oxidu siričitého, práve tak jako organické sloučeniny síry a páry elementárni síry, nelze jej bez dalšího čistení zpravidla vypustit do atmosféry, nýbrž se vede do prídavného technologického stupné 25, v némž se vhodnými operacemi odstráni zbylé škodliviny, jako napríklad čistením odplynu nebo dodatečným termickým nebo katalytickým zpracováním. Potom se múze plyn odvést potrubím 26 na komín 27 a tudy beze škôd na životním prostredí vypustit do atmosféry. Praktické uspoŕádání konečného stupné 25 pochopitelné závisí na množství a složení zbytkového plynu. Protože se pritom jedná o známé opatrení, podrobnosti prídavného stupne 25 nejsou v proudovém schematu uvedený.
Pokud se ve zpracovávaných odpadních vodách vyskytuje část amoniaku ve forme, která neteká s vodní parou, jako napríklad ve forme chloridu nebo síranu amonného, je nutno tento vázaný čpavek uvolnit pŕídavkem sodného louhu pred stripováním. Pro tento účel je možno potrubím 28 dávkovat sodný louh do spodní části stripovací kolony 1_. Pritom se účelné pridává tolik sodného louhu, aby pH odpadních vod, odtékajících potrubím 9_ dosáhlo hodnoty asi 9 až 9,5.
Pri provádení zpúsobu podie vynálezu se samozrejmé muže postupovat téz tak, že se potrubím 29 pŕivádí prídavný plyn s obsahem sírovodíku vznikající v jiném zdroji, do spalovací pece 18 Clausova zaŕízení a tam se dále zpracovává společne s brýdami s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku.
Účinnosť postupu podie vynálezu je demonstrována na tomto príkladu:
m3/h odpadních vod s obsahem amoniaku a sírovodíku vzniklých pri hydrogenačním zpracování ropných frakcí se zpracovává společne s 500 1/h sodného louhu s obsahem sulfidu sodného z odstraňování sírovodíku z uhlovodíkových frakcí. Odpadni voda pritom obsahuje 15 g/l amoniaku, z toho 1 g/l ve forme vázaného amoniaku a 21 g/l sírovodíku. Sodný louh obsahuje 100 g/l sírovodíku vázaného ve. forme sulfidu sodného a krome toho vykazuje zbytkovou alkalitu.
Pro okyselení sodného louhu s obsahem sulfidu sodného je treba 96,8 kg/h kyseliny sírové (100 %). Pro prevedení vázaného amoniaku na volný, vodní parou des ^rbovatelný amoniak je zapotŕebí 90 kg/h hydroxidu sodného (100 %). Odpadni vody a okyselený odpadni louh se společne pŕivádéjí do hlavy stripovací kolony, která je vybavená hlavovým kondenzátorem a reboilerem. Sodný louh pro uvolnéní vázaného amoniaku se dávkuje do spodní části kolony. Brýdy, vystupujúci z hlavového kondenzátoru obsahujú 13,3 % obj. H2O, 49,3 % obj. NH^ a 32,4 % obj. f^S. Odpadni voda odtékající z kolony obsahuje jen max.
mg/1 H2S a max. 150 mg/1 NH^ a vzhledem k témto nízkým koncentracím múze být dočistená biologicky. Brýdy se vedou do Clausova zaŕízení a tam se zpracovávají již dŕíve popsaným postupem.
Claims (9)
1. Zpusob společného zpracování prúmyslových odpadních vod s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného tak, aby byly vhodné k biologickému dočistení, vyznačuj ící s e t í m, že
a) sodný louh s obsahem sulfidu sodnéhose okyselí pridaním kyseliny sírové na pH 3,0 až 7,0,
b) okyselený odpadni louh se spojí s odpadními vodami s obsahem amoniaku a/nebo sírovodíku a spojené látkové proudy se nepŕímou výmenou tepla ohrej í odtékajícími odpadními vodami z kolony pro stripování amoniaku a/nebo sírovodíku až na teplotu, která odpovídá rovnovážnym podmínkám v hlavé stripovací kolony,
c) príslušne ohŕátá kapalina se pŕivádí do hlavy stripovací kolony, kde se známým zpusobem odežene amoniak a sírovodík stripováním vodní párou, pŕičemž brýdy s obsahem amoniaku a sírovodíku se odvádejí z hlavy stripovací kolony, zatímco ze spodní časti odtekájící odpadni vody se po potŕebném ochlazení vedou na biologické dočistení,
d) z odstripovaných brýd s obsahem amoniaku a sírovodíku se vykondenzuje voda a zbývající brýdy se zpracovávají v Clausove zaŕízení, které je vybaveno katalýzátbrem pro štepení amoniaku a
e) zbytkový plyn vystupující z Clausova zaŕízení se pred vypustením do atmosféry podrobí dodatečnému zpracování.
2. Zpusob podie nároku 1, vyznačuj ící se tím, že okyselením sodného louhu s obsahem sulfidu sodného se nastaví pH 3,0 až 5,0.
3. Zpusob podie nároku la2, vyznačuj ící s e tím, že pára potrebná pro stripování amoniaku a sírovodíku se vede do stripovací kolony pŕímo nebo pŕes reboiler.
4. Zpusob podie nároku. 1 až 3, vyznačuj ící s e tím, že se pro stripování amoniaku a sírovodíku používá nízkotlaké páry, vyrobené ve vyteplovacím kotli Clausova zaŕízení.
5. Zpusob podie nároku 1 až 4,vyznačuj ící s e tím, že ke štepení vázaných amónnych sloučenin se do. spodní části stripovací kolony uvádí prídavný sodný louh.
6. Zpusob podie nároku 1 až 5,vyznačuj ící s e tím, že tlak ve stripovací koloné je nastaven tak, že se brýdy s obsahem vypuzeného amoniaku a sírovodíku mohou vést do následujících technologických stupňu bez dalšího stlačování.
7. Zpusob podie nároku laž6,vyznačující s e tím, že se z brýd obsahujících odehnaný amoniak a/nebo sírovodík pred zavádením do Clausova zaŕízení vykondenzuje vodní pára v takovém rozsahu, že jej ich obsah vodní páry je potom pouze v rozmezí od 10 do 20 % objemových.
8. Zpusob podie nároku laž 7, vyznačuj ící s e tím, že brýdy s obsahem amoniaku a sírovodíku se zpracovávají v Clausové zaŕízení s dalšími, z j iného zdroje pocházejícími, plyny obsahujícími sírovodík.
9. Zpúsob podie nároku 1 až 8,vyznačuj ící s e tím, že zbytkové plyny, vystupující z Clausova zaŕízení, se čistí a zpracovávají v termicky nebo katalytický pracujícím stupni dodatečného spalování.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4122176 | 1991-07-04 | ||
DE4135763A DE4135763A1 (de) | 1991-07-04 | 1991-10-30 | Verfahren zur gemeinsamen aufarbeitung von nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)- und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen prozessabwaessern sowie natriumsulfidhaltiger natronlauge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK206192A3 true SK206192A3 (en) | 1993-11-10 |
Family
ID=25905213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK2061-92A SK206192A3 (en) | 1991-07-04 | 1992-07-01 | Method of common processing of industrial waste water containing ammonia and/or hydrogen sulfide and sodium hydroxide |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0521308B1 (sk) |
CZ (1) | CZ281998B6 (sk) |
DE (2) | DE4135763A1 (sk) |
HU (1) | HU210507B (sk) |
PL (1) | PL168766B1 (sk) |
SK (1) | SK206192A3 (sk) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19501108A1 (de) * | 1995-01-16 | 1996-07-18 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Brüden, die Ammoniak und Schwefelwasserstoff enthalten |
SE511262E (sv) * | 1998-01-23 | 2003-02-04 | Mo Och Domsjoe Ab | Förfarande vid upparbetning av alkaliskt kondensat emanerat vid cellulosamassaframställning |
DE102013006289A1 (de) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur verbesserten Reinigung von Abwässern aus einer Koksofenanlage |
CN111097273B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种fcc再生烟气的处理方法及装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD118598A1 (sk) * | 1975-04-22 | 1976-03-12 | ||
DE3137905A1 (de) * | 1980-11-12 | 1982-06-24 | USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. | Verfahren zur entfernung von ammoniak und schwefelwasserstoff aus einem dampfstrom |
DE3209858A1 (de) * | 1982-03-18 | 1983-09-29 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur gewinnung von schwefel aus dem schwefelwasserstoff des kokereigases |
-
1991
- 1991-10-30 DE DE4135763A patent/DE4135763A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-06-04 DE DE59200123T patent/DE59200123D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-04 EP EP92109435A patent/EP0521308B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 SK SK2061-92A patent/SK206192A3/sk unknown
- 1992-07-01 CZ CS922061A patent/CZ281998B6/cs unknown
- 1992-07-02 PL PL92295125A patent/PL168766B1/pl unknown
- 1992-07-03 HU HU9202221A patent/HU210507B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT66417A (en) | 1994-11-28 |
DE59200123D1 (de) | 1994-05-26 |
EP0521308A1 (de) | 1993-01-07 |
CZ206192A3 (en) | 1993-01-13 |
CZ281998B6 (cs) | 1997-04-16 |
DE4135763A1 (de) | 1993-01-07 |
HU9202221D0 (en) | 1992-10-28 |
PL295125A1 (en) | 1993-03-08 |
EP0521308B1 (de) | 1994-04-20 |
PL168766B1 (pl) | 1996-04-30 |
HU210507B (en) | 1995-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0773699B2 (ja) | 硫化水素、シアン化水素及びアンモニアを含む水溶液の処理方法 | |
US4596699A (en) | Apparatus for burning hydrogen sulphide | |
BR0113714B1 (pt) | processo de recuperaração de vapor de enxofre de corrente de gás de alimentação compreendendo sulfeto de hidrogênio usando dois fornos em série e pelo menos uma planta claus. | |
US4410503A (en) | Process for the removal of urea, ammonia, and carbon dioxide from dilute aqueous solutions | |
EP0404832A1 (en) | PROCESS FOR TREATING ORGANIC COMPOUNDS. | |
US6534030B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
US5035810A (en) | Process for treating wastewater which contains sour gases | |
AU2010224320A1 (en) | Process for conversion of waste fluid streams from chemical processing plants to beneficiary agriculture products | |
EP0857509A1 (en) | Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream | |
SK206192A3 (en) | Method of common processing of industrial waste water containing ammonia and/or hydrogen sulfide and sodium hydroxide | |
US5672326A (en) | Method of treating vapors containing ammonia and hydrogen sulfide | |
JP2002504858A (ja) | オフガスの脱硫方法 | |
RU2531181C2 (ru) | Способ окисления отработанной щелочи при повышенном давлении | |
KR20010088313A (ko) | 사용된 부식성 스트림의 처리 방법 | |
US5455015A (en) | Method for the removal of sulfur and nitrogen oxides from gases using sulfate and hydrogen sulfate salt baths | |
KR910009569B1 (ko) | 화학반응용 내확산가스로서의 원소상 유황의 제조방법 | |
US3096156A (en) | Multi-stage process for the separation and recovery of hcn and h2s from waste product gases containing ammonia | |
GB1558659A (en) | Methods of stripping ammonia from ammoniacal solutions | |
PL181256B1 (pl) | Sposób usuwania nieorganicznych związków azotu w ściekach zawierających głównie azotany i sposób usuwania utlenialnych do azotanów związków azotu w ściekach zawierających głównie azotany | |
CA2540870A1 (en) | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill | |
CZ159795A3 (en) | Process and apparatus for treating a stream of gases containing oxidized sulfur compounds | |
US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
JPH0642708A (ja) | H2sの燃焼及びその関連クラウス法 | |
JPS6225932B2 (sk) | ||
GB1578002A (en) | Production of sulphur and sulphuric acid from hydrogen sulphide |