HU210507B - Method for simulatneous processing waste waters with nh3 ansd h2s content and waste caustic lye of sodium containing sodium sulphide - Google Patents

Method for simulatneous processing waste waters with nh3 ansd h2s content and waste caustic lye of sodium containing sodium sulphide Download PDF

Info

Publication number
HU210507B
HU210507B HU9202221A HU9202221A HU210507B HU 210507 B HU210507 B HU 210507B HU 9202221 A HU9202221 A HU 9202221A HU 9202221 A HU9202221 A HU 9202221A HU 210507 B HU210507 B HU 210507B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
process according
column
claus
waste
vapors
Prior art date
Application number
HU9202221A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9202221D0 (en
HUT66417A (en
Inventor
Wilhelm Eichner
Manfred Gross
Original Assignee
Krupp Koppers Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Koppers Gmbh filed Critical Krupp Koppers Gmbh
Publication of HU9202221D0 publication Critical patent/HU9202221D0/hu
Publication of HUT66417A publication Critical patent/HUT66417A/hu
Publication of HU210507B publication Critical patent/HU210507B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/586—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

A leírás terjedelme: 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU
A találmány különböző folyamatoknál keletkező, NH3 és vagy H2S-tartalmú szennyvizek, valamint nátriumszulfidot tartalmazó nátronlúgok együttes feldolgozására irányuló eljárásra vonatkozik, melynek az a célja, hogy egy végső, biológiai tisztítási fokozatban további kezelést lehessen alkalmazni.
Nyersolajfrakciók hidráló kezelésénél, valamint egyéb kémiai eljárásoknál szennyvizek keletkeznek, melyek az eljárástól függően NH3-mal és/vagy H2S-dal terheltek. Meghatározott petrokémiai folyamatoknál, továbbá a műselyem előállítása során - gyakran szennylúgnak nevezett - nátrium-szülfidot tartalmazó nátronlúgok keletkeznek. Mindkét esetben az NH3és/vagy H2S tartalom és az alkalitás miatt ezeket a folyadékokat nem lehet minden további nélkül egy biológiai módszerrel működő szennyvízfeldolgozó-berendezésbe vezetni. Ennélfogva az említett károsító anyagokat a végső biológiai tisztítási lépcsőbe történő bevezetés előtt megfelelő intézkedésekkel el kell távolítani. Ha egy üzemben vagy üzemkomplexben mind NH3- és/vagy H2S-tartalmú szennyvizek, mind nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúgok jönnek létre, a végső biológiai tisztítási lépcsőben való bevezetés előtt mindkét folyadékot közös feldolgozásnak kell alávetni.
Találmányunk megalkotásánál olyan eljárás létrehozását tűztük ki célul, melynél a két folyadékáram együttes feldolgozása lehetőleg gazdaságos feltételek között megy végbe és melynek során egyidejűleg messzemenően kiküszöbölhető, hogy NH3 és vagy H2S kerüljön a levegőbe.
A találmány szerinti eljárás NH3- és vagy H2S-tartalmú szennyvizek, valamint nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúgok együttes feldolgozására, majd további, végső biológiai tisztítási lépcsőben való kezelésére, azzal jellemezhető, hogy a nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúgot kénsav adagolással 3,0-7,0 között pH-értékre savanyítjuk, a savanyított szennylúgot egyesítjük a kezelendő NH3- és/vagy H2S-tartalmú szennyvízzel, és az együtt vezetett anyagáramokat közvetett hőcserében az NH3- és H2S-lepárlásra szolgáló kolonnából távozó szennyvízzel olyan hőfokra melegítjük, mely megfelel annak a hőmérsékletnek, amely egyensúlytól függően a lepárló-kolonna fejénél uralkodik, a megfelelően felmelegített folyadékot a lepárló-kolonnába vezetjük a fejnél, melyben az NH3-t és a H2S-t önmagában ismert módon vízgőzzel lepároljuk, és a keletkező NH3- és/vagy H2S-tartalmú párákat a fejen át a lepárlókolonnából eltávolítjuk, miközben az oszlop fenekéből távozó szennyvizet megfelelő hűtés után a végső biológiai tisztítási lépcsőhöz vezetjük, a kapott NH3és/vagy H2S-tartalmú párákat vízgőz-kondenzációnak vetjük alá, majd NH3-t hasító katalizátorai felszerelt Claus-berendezésben tovább kezeljük, és a Claus-berendezésből kilépő maradékgázt az atmoszférába való vezetése előtt utókezeljük.
A találmány szerinti eljárás további részletei az 1. ábrában bemutatott folyamatvázlat alapján leírt magyarázatból ismerhetők meg.
A vázlatból következően a feldolgozandó, nátriumszulfidot tartalmazó nátronlúgot az 1 vezetéken át a 2
507 B 2 keveréktartályba vezetjük, ahova a 3 vezetéken a nátronlúg savanyításához szükséges kénsavat visszük be. A savanyítás befejezése után a szennylúgot a 2 keveréktartályból a 4 vezetéken elvisszük és az 5 vezetéken odafolyó NH3- és/vagy H2S-tartalmú szennyvízhez keverjük. Utána az 5 vezetéken az együttvezetett anyagáramokat először a 6 hőcserélőhöz visszük, majd a 7 lepárlókolonna fejéhez adjuk fel. Az 5 vezetéken keresztül haladó folyadékot a 6 hőcserélőben olyan hőmérsékletre melegítjük közvetett hőcserében a 7 lepárlókolonnából lefutó szennyvízzel, mely megfelel annak a hőfoknak, amely egyensúlytól függően a 7 lepárlókolonna fején uralkodik. Ez a hőmérséklet rendszerint 95 és 110 °C közötti tartományban van.
A megfelelően felmelegített folyadékból a 7 lepárlókolonnában önmagában ismert módon az NH3-t és/vagy H2S-t vízgőzzel kihajtjuk. Az ehhez szükséges vízgőzt a 8 vezetéken át a 7 lepárlókolonnába vezetjük. A 8 vezetéken bevitt vízgőznél teljesen vagy részben arról a kisnyomású gőzről lehet szó, amely az utánkapcsolt Claus-berendezésben keletkezik és amely egyébként általában nem kerül további felhasználásra. Ez a körülmény általában nem kerül további felhasználásra. Ez a körülmény a találmány különösen gazdaságos megvalósítását teszi lehetővé. A 8 vezetéken történő közvetlen vízgőz-hozzáadás helyett az NH3 és/vagy H2S eltávolításához szükséges sztrip-gőzt a szennyvíz közvetlen elpárologtatásával is megkaphatjuk egy, a rajzban nem ábrázolt rebojlerben. A 7 lepárlókolonnában előnyösen úgy állítjuk be a nyomást, hogy a szabaddá vált NH3- és/vagy H2S-tartalmú párákat további sűrítés nélkül az utánkapcsolt kezelési lépcsőkön átvezethetők legyenek.
A 7 lepárlókolonna fenekéből lefutó, az NH3-tól és H2S-tól messzemenően megszabadított szennyvíz a 9 vezetéken át a 6 hőcserélőbe kerül, amelyben 50 és 80 °C közötti hőmérsékletre hűl le. Ezt követően további hűtés után a 10 vezetéken keresztül a szennyvizet a 11 tisztítólépcsőbe vezetjük. A végső tisztítás befejezése után a szennyvizet a 12 vezetéken át a befogadó térbe eresztjük.
A 7 lepárlókolonna fejénél felszabadult NH3- vagy H2S-tartalmú párokat a 13 vezetéken a 14 kondenzátorba vezetjük, amelyben a párákban lévő vízgőzt kikondenzáljuk, úgyhogy ezzel a párák további kémiai átalakítása a Claus-berendezésben lehetővé válik. Az ennek során keletkező, NH3-mal és/vagy H2S-sel töltött kondenzátum a 15 vezetéken át a 7 lepárlókolonnába folyik vissza. A16 hűtőkígyó biztosítja a szükséges hűtővizet a 14 kondenzátorban.
A14 kondenzátorból az NH3-t és/vagy H2S-t tartalmazó párák, melyek vízgőztartalma már csak 10 és 20 tömeg% között van, a 17 vezetéken át a Claus-berendezés 18 égető kemencéjébe kerülnek. Itt a H2S-nek egy része elégetésre kerül, s az égetés során önmagában ismert módon a H2S-nek csupán egyharmada alakul át SO2-vé és H2O-vá. A 18 égető kemencében NH3-t hasító katalizátort tartalmazó 19 katalizátor-réteg van elrendezve, amelyen a párában lévő NH3 olyan mértékben hasad nitrogénre és hidrogénre, hogy az utánakap2
HU 210 507 Β csőit Claus-reaktorban nem képződnek ammóniumvegyületek, melyek a katalitikus Claus-folyamatot befolyásolhatnák.
Végül a H2S-részégetésnél és az NH3-bomlásnál keletkező forró gázt a 20 hulladékhő-hasznosító kazánban kb. 150 °C hőfokra hűtjük. Az ily módon kapott kisnyomású gőzt a 21 vezetéken eltávolítjuk és után a 8 vezetéken mint sztrip-gőzt a 7 lepárlókolonnába vezethetjük.
A 20 hulladék-hasznosító kazánhoz a 22 vezetéken visszük a szükséges tápvizet. A 18 égető kemence és a 20 hulladékhő-hasznosító kazán, amint ezt a rajz mutatja, egybeépített egységet képezhet. De elválasztott berendezések formájában is elrendezhetek. Ugyanez érvényes az utánkapcsolt 23 Claus-reaktorra is, amelyben a 20 hulladékhő-hasznosító kazánból kilépő gáz további átalakuláson megy át, melynek során a gázban még meglévő H2S a már képződött SO2-vel katalizátorok jelenlétében reagálva elemi kénné és vízzé alakul. Ehhez a folyamathoz két- vagy többlépcsős Claus-reaktort célszerű alkalmazni. Az így létrejött elemi ként a 24 vezetéken át eltávolítjuk a Claus-reaktorból és további kezelésnek, illetve feldolgozásnak vetjük alá.
Minthogy a 23 Claus-reaktorból kilépő maradék gáz rendszerint még tartalmaz csekély mennyiségben át nem alakult H2S-t és SO2-t, valamint szerves kénvegyületeket és elemi kéngőzt, általában nem lehet minden további nélkül az atmoszférába kiereszteni, hanem először a 25 utánkezelő lépcsőbe kell vezetni, amelyben a még meglévő káros anyagokat megfelelő intézkedésekkel, mint pl. véggáztisztítás, valamint termikus vagy katalitikus utókezelés útján a gázból eltávolítjuk. Ezután a 26 vezetéken a 27 kéménybe vezetjük a gázt, ahonnan a környezet károsítása nélkül az atmoszférába kerülhet. A 25 utókezelő lépcső gyakorlati kikapcsolása természetesen a keletkező maradék gáz tömegéhez és összetételéhez igazodik. Tekintettel arra, hogy itt önmagában ismert műveletekről van szó, a 25 utókezelő lépcső részleteit a folyamatábra nem tartalmazza.
Amennyiben a feldolgozandó szennyvízben az NH3 vízgőzzel el nem távolítható formában, például mint ammónium-klorid vagy -szulfát, van jelen, ezt a kötött NH3-t a lepárlás előtt nátronlúg hozzáadásával fel kell szabadítani. Ebből a célból a 28 vezetéken a 7 lepárlókolonna alsó részébe kiegészítőleg nátronlúgot lehet bevinni. Ennek során célszerűen annyi nátronlúgot kell adagolni, hogy a 9 vezetéken eltávozó szennyvíz pHértéke kb. 9-9,5 legyen.
Természetesen a találmány szerinti eljárást olyan módon is végre lehet hajtani, hogy a 29 vezetéken át egy másik forrásból származó, H2S-tartalmú gázt vezetünk kiegészítőleg a Claus-berendezés 18 égető kemencéjébe, és ott együtt az NH3 és/vagy H2S-tartalmú párákkal további kezelésnek vetjük alá.
A találmány szerinti eljárás hatékonyságát a következő kiviteli példával támasztjuk alá:
32m3/h NH 3- és H2S-tartalmú szennyvizet, mely nyersolajfrakciók hidráló kezelésénél keletkezik, 500 1/h, nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúggal együtt mely H2S-nek szénhidrogén-frakciókból való eltávolításánál jön létre - dolgoztunk fel.
A szennyvíz ez alkalommal 15 g/1 NH3-mal, ebből 1 g/1 kötött (fix) NH3-mal, valamint 21 g/1 H2S-dal volt terhelve. A nátronlúg 100 g/1 nátrium-szulfidként kötött H2S-t tartalmazott. Ezen felül maradék-alkalitással is számolni kell.
A nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúg savanyításához 96,8 kg/h H2SO4 (100%), a kötött NH3 vízgőzzel NH3-má történő átalakításához pedig 90 kg/h NaOH (100%) szükséges. A szennyvizet és a savanyított szennylúgot egy fejkondenzátorral és re bojlerrel ellátott lepárlókolonna fejére adtuk fel, és a nátronlúgot a kötött NH3 kezelése céljából a kolonna alsó részébe adagoltuk. A fejkondenzátor kimenetelénél olyan párákat távolítunk el, amelyek 13,3 térfogat% H2O-t, 49,3 térfogat% NH3-t és 32,4 térfogat% H2S-t tartalmaznak. A kolonnából eltávozó szennyvíz már csak maximum 5 mg/1 H2S-t, valamint 150 mg/1 NH3-t tartalmaz, és ezzel az alacsonyabb NH3- és H2S-tartalommal a végső biológiai tisztítási folyamatban tovább lehet kezelni. A párákat a Claus-berendezéshez vezettük és ott a továbbiakban a fent leírt módon kezeltük.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás NH3- és/vagy H2S-tartalmú szennyvizek, valamint nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúgok együttes feldolgozására, majd további, végső biológiai tisztítási lépcsőben való kezelésére, azzal jellemezve, hogy
    a) a nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúgot kénsav adagolással 3,0-7,0 között pH-értékre savanyítjuk,
    b) a savanyított szennylúgot egyesítjük a kezelendő
    NH3- és/vagy H2S-tartalmú szennyvízzel, és az együtt vezetett anyagáramokat közvetett hőcserélőben az NH3- és H2S-lepárIásra szolgáló kolonnából távozó szennyvízzel olyan hőfokra melegítjük, mely megfelel annak a hőmérsékletnek, amely egyensúlytól függően a lepárló-kolonna fejénél uralkodik,
    c) a megfelelően felmelegített folyadékot a lepárlókolonnába vezetjük a fejnél, melyben az NH3-t és a H2S-t önmagában ismert módon vízgőzzel lepároljuk, és a keletkező NH3- és/vagy H2S-tartalmú párákat a fejen át a lepárlókolonnából eltávolítjuk, miközben az oszlop fenekéből távozó szennyvizet megfelelő hűtés után a végső biológiai tisztítási lépcsőhöz vezetjük,
    d) a kapott NH3- és/vagy H2S-tartalmú párákat vízgőzkondenzációnak vetjük alá, majd NH3-t hasító katalizátorral felszerelt Claus-berendezésben tovább kezeljük, és
    e) a Claus-berendezésből kilépő maradékgázt az atmoszférába való vezetése előtt utókezeljük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a nátrium-szulfid-tartalmú nátronlúg savanyításánál a pH-t 3,0-5,0 között értékre állítjuk be.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az NH3- és H2S-bepárláshoz szükséges vízgőzt közvetlenül a lepárlóba vezetjük, vagy egy rebojleren át visszük a kolonnához.
    HU 210 507 Β
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a Claus-berendezés hulladékhő-kazánjában keletkező alacsonynyomású gőzt az NH3- és H2S-lepárláshoz alkalmazzuk.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás 5 azzal jellemezve, hogy a kötött ammónia-vegyület hasításához a bepárlókolonna alsó részébe kiegészítőleg nátronlúgot vezetünk.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lepárlókolonnában úgy állít- 10 juk be a nyomást, hogy a keletkezett NH3- és/vagy H2S-tartalmú párákat további sűrítés nélkül az utánkapcsolt kezelési lépcsőkbe vezethessük.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a keletkezett NH3- és/vagy 15
    H2S-tartalmú párákból a Claus-berendezésbe való bevezetés előtt olyan mértékben kondenzálunk ki vízgőzt, hogy ezek végső vízgőztartalma csak 10-20 térfogat% között legyen.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az NH3- és H2s-tartalmú párákat további, más forrásokból származó H2S-tartalmú gázokkal együtt a Claus-berendezésben kezeljük.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a Claus-berendezésből kilépő maradékgázokat egy véggáztisztító-, valamint egy termikusán vagy katalitikusán működő égető-lépcső alkalmazásával utókezeljük.
HU9202221A 1991-07-04 1992-07-03 Method for simulatneous processing waste waters with nh3 ansd h2s content and waste caustic lye of sodium containing sodium sulphide HU210507B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122176 1991-07-04
DE4135763A DE4135763A1 (de) 1991-07-04 1991-10-30 Verfahren zur gemeinsamen aufarbeitung von nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)- und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen prozessabwaessern sowie natriumsulfidhaltiger natronlauge

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9202221D0 HU9202221D0 (en) 1992-10-28
HUT66417A HUT66417A (en) 1994-11-28
HU210507B true HU210507B (en) 1995-04-28

Family

ID=25905213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202221A HU210507B (en) 1991-07-04 1992-07-03 Method for simulatneous processing waste waters with nh3 ansd h2s content and waste caustic lye of sodium containing sodium sulphide

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0521308B1 (hu)
CZ (1) CZ281998B6 (hu)
DE (2) DE4135763A1 (hu)
HU (1) HU210507B (hu)
PL (1) PL168766B1 (hu)
SK (1) SK206192A3 (hu)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19501108A1 (de) * 1995-01-16 1996-07-18 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur Behandlung von Brüden, die Ammoniak und Schwefelwasserstoff enthalten
SE511262E (sv) * 1998-01-23 2003-02-04 Mo Och Domsjoe Ab Förfarande vid upparbetning av alkaliskt kondensat emanerat vid cellulosamassaframställning
DE102013006289A1 (de) 2013-04-12 2014-10-16 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur verbesserten Reinigung von Abwässern aus einer Koksofenanlage
CN111097273B (zh) * 2018-10-26 2022-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种fcc再生烟气的处理方法及装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD118598A1 (hu) * 1975-04-22 1976-03-12
DE3137905A1 (de) * 1980-11-12 1982-06-24 USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. Verfahren zur entfernung von ammoniak und schwefelwasserstoff aus einem dampfstrom
DE3209858A1 (de) * 1982-03-18 1983-09-29 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur gewinnung von schwefel aus dem schwefelwasserstoff des kokereigases

Also Published As

Publication number Publication date
DE59200123D1 (de) 1994-05-26
EP0521308A1 (de) 1993-01-07
PL295125A1 (en) 1993-03-08
PL168766B1 (pl) 1996-04-30
HU9202221D0 (en) 1992-10-28
HUT66417A (en) 1994-11-28
CZ281998B6 (cs) 1997-04-16
DE4135763A1 (de) 1993-01-07
CZ206192A3 (en) 1993-01-13
SK206192A3 (en) 1993-11-10
EP0521308B1 (de) 1994-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2078054C1 (ru) Способ обработки водных растворов, содержащих сероводород, цианистый водород и аммиак
US4594131A (en) Process for removing ammonia and acid gases from process streams
US4260462A (en) Process for separating acid gases and ammonia from dilute aqueous solutions thereof
US7897133B1 (en) Process for conversion of waste fluid streams from chemical processing plants to beneficiary agriculture products
US10421674B2 (en) Process and plant for separating off and/or recovering nitrogen compounds from a liquid or sludge substrate
US4311597A (en) Method and apparatus for treatment of wastewater
US3383173A (en) Ammonia purification
US4483772A (en) Process for treating aqueous effluents
EP0857509A1 (en) Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream
US7655211B2 (en) Process for producing ammonium thiosulfate
FR2501521A1 (fr) Procede pour eliminer les gaz acides et l'ammoniac d'une solution aqueuse
CN104628012A (zh) 一种烷基化废酸制备硫酸铵的生产方法
HU210507B (en) Method for simulatneous processing waste waters with nh3 ansd h2s content and waste caustic lye of sodium containing sodium sulphide
US4514375A (en) Method of recovering sulfur from the hydrogen sulfide contained in coke oven gases
US5672326A (en) Method of treating vapors containing ammonia and hydrogen sulfide
US4853002A (en) Process for removing hydrogen sulfide from waste water
EP1116776A2 (en) Method for treating spent caustic streams
JPS6253795A (ja) パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法
GB1558659A (en) Methods of stripping ammonia from ammoniacal solutions
NL9200888A (nl) Werkwijze en inrichting voor de verwijdering van ammoniumverbindingen uit afvalwater.
JP2001179074A (ja) 窒素、リンを含む有機性物質の処理方法及びその装置
RU2104921C1 (ru) Способ растворения элементной серы
WO2023198870A1 (en) Production of halide free hydrocarbons
KR100516462B1 (ko) 코크스 가스 정제공정의 티오시안 암모늄 회수방법
KR100418986B1 (ko) 코크스 가스 정제에 있어서 황화수소와 암모니아의 제거및 티오시안산 암모늄의 회수법

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee