CS307691A3 - Process for producing thin-walled plastic shell and apparatus for producing thereof - Google Patents

Process for producing thin-walled plastic shell and apparatus for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
CS307691A3
CS307691A3 CS913076A CS307691A CS307691A3 CS 307691 A3 CS307691 A3 CS 307691A3 CS 913076 A CS913076 A CS 913076A CS 307691 A CS307691 A CS 307691A CS 307691 A3 CS307691 A3 CS 307691A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
opening
forming
powder container
forming surface
bellows
Prior art date
Application number
CS913076A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Tibbetts
Stuart Kaiser
Original Assignee
Davidson Textron Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Davidson Textron Inc filed Critical Davidson Textron Inc
Publication of CS307691A3 publication Critical patent/CS307691A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/38Moulds, cores or other substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0038Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/18Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25Solid
    • B29K2105/251Particles, powder or granules
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/047Seal ring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

-6 ; o V^ťífbC/'. tenkostěnné plástové skořepiny; _;pusob , CL' ·έ / <? ffy
Oblast techniky '2 -< Ήí 4
Vynález se týká zařízení a způsobu k tváření tenkostěn-né plastové skořepiny, kde zařízení obsahuje práškový zásob-ník a tvářecí skříň, která má hluboce prohloubenou tvářecíplochu.
Dosavadní stav techniky Při výrobě tenkostěnných plastových skořepin tvářenímse práškový pryskyřičný materiál zavádí otvorem v práškovémzásobníku na tvářecí plochu tvářecí skříně. Tvářecí skříňa práškový zásobník jsou funkčně spojeny tak, aby tvářecíplocha tvářecí skříně se dala přemístit do těsné blízkostiotvoru v práškovém zásobníku. Pryskyřičný prášek se nasypena tvářecí plochu zahřáté tvářecí skříně a roztaví se naroztavený pryskyřičný film. Tento film se ochladí, čímžvznikne těnkostěnná plastová skořepina, která se stáhnez tvářecí plochy. Běžně se tváření provádí tak, že v místě, kde se práš-kový zásobník a tvářecí skříň dotýkají, jsou vzájemně utěs-něny; to znamená, že utěsnění probíhá na horní straně kolemotvoru práškového zásobníku a u konce na okrajích tvářecíplochy. To však má za následek, že prášková pryskyřice při-chází do styku s tvářecí plochou tam, kde už takový styknení žádoucí, takže vyrobená skořepina se musí opracovávata dochází ke ztrátám materiálu. Jiné známé způsoby, kterémají za účel zabránit tomuto nežádoucímu styku pryskyřicea tvářecí plochy, např. s použitím různých izolačních ma-teriálů nanesených na lisovací plochu, vyžadují speciálnívyrážení produktu a/nebo chlazení, a/nebo kartáčování, abytvářecí plochy zůstaly čisté. US pat. spis 4 790 510 popisuje způsob tváření ten-kých odlitků vyléváním formy, např. krytů vnitřních částí 2 motorových vozidel. Práškový zásobník je opatřen pláštěm ne-bo lemem, který je k němu připevněn a jehož dolní okraj sedotýká tvářecí plochy kolem jejího obvodu. Lem je pevný díl,který musí být jednotlivě přizpůsoben tvaru každé tvářecíplochy.
Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je zařízení, sloužící k utěsnění tvá-řecí plochy na skutečném obvodu vyráběné tenkostěnné skoře-piny. Následkem toho nevzniká prakticky žádný odpad materiá-lu a zredukuje se dodatečné opracování produktu. Zařízenípodle vynálezu umožňuje vytvořit těsnění mezi otvorem práško-vého zásobníku a obvodem tvářecí plochy, přičemž toto těsně-ní může vyčnívat do hlubokých forem, ke kterým by jinak ne-dosáhlo pouhým pohybem práškového zásobníku. tvářecí skřínimohou být vytvořeny tak hluboké tvářecí plochy, že obvodběžného práškového zásobníku nemůže dojít k povrchu tvářecíplochy a nemůže se tedy dotknout obvodu, který má vyráběnáskořepina. Zařízení podle vynálezu umožňuje zlepšit takovétěsnění jak v hlubokých tak v mělkých tvářecích plochách. V důsledku toho není zařízení omezeno výlučně na hluboké ne-bo výlučně na mělké formy. Předmětem vynálezu je zařízení pro tváření tenkostěn-ných plastických skořepin, které obsahuje práškový zásobníks otvorem pro zavádění a vysypání práškového materiálu,a tvářecí skříň s tvářecí plochou, která má předem stanove-ný vnější obvod, ke kterému má dosahovat plastická skořepi-na. Dále zařízení obsahuje nastavovací ústrojí, které pře-mi stu je bud práškový zásobník nebo tvářecí skříň mezi nečin-nou polohou, kde otvor práškového zásobníku je oddálen odtvářecí plochy, a pracovní polohou, kde otvor a povrch for-my leží v těsné vzájemné blízkosti. Podle vynálezu je kolemotvoru uspořádáno těsnicí ústrojí, které se smrštuje do za-tažené polohy, ležící u otvoru, a do vysunuté polohy, vekteré dosedá na obvod tvářecí plochy a utěsňuje tak přechod 3 mezi otvorem práškového zásobníku a obvodem tvářecí plochy,ke kterému má sahat vyráběná skořepina.
Vynález se rovněž týká způsobu výroby tenkostěnnýchplastových skořepin, který spočívá v tom, že tvářecí plochas předem stanoveným vnějším obvodem a otvor práškového zá-sobníku, obsahujícího práškovou pryskyřici, se přestaví z nečinné polohy, ve které otvor leží mimo povrch tvářecí plo-chy, do pracovní polohy, kde otvor a tvářecí plocha ležítěsně u sebe. Kolem otvoru práškového zásobníku je uspořá-dán měch, který je v nečinné poloze složen a ve vysunuté po-loze se těsně dotýká obvodu tvářecí plochy. Přechod meziotvorem a obvodem tvářecí plochy je tedy dokonale utěsněn. Z práškové pryskyřice se na tvářecí ploše vyrobí tenkostěn-ná skořepina, načež se měch vrátí zpátky do složené polohy.Poté se vyrobený produkt stáhne z tvářecí plochy. Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady prove-dení zařízení znázorněnými na výkresech, kde značí obr. 1svislý řez zařízením podle vynálezu, kde těsnicí ústrojíje ve složené poloze, obr. 2 totéž zařízení, kde však jetěsnicí ústrojí přemístěno do vysunuté polohy do záběrus obvodem tvářecí plochy tvářecí skříně, obr. 3 svislý řezzařízením, kde práškový zásobník a tvářecí skříň byly nato-čeny o 180’, aby se prášková pryskyřice nasypala na tvářecíplochu a obr. 4 řez zařízením z obr. 3 po natočení do původ-ní polohy, přičemž na tvářecí ploše spočívá vyrobná skoře-pina . Přiklad provedení vynálezu
Zařízeni 10 pro tváření tenkostěnné plastové skořepiny,znázorněné na výkresech, sestává obecně z práškového zásob-níku 12, který obsahuje práškovou pryskyřici 13, a z tváře-cí skříně 14, které jsou spolu spojeny neznázorněným ústro-jím. 4 K osovému nastavení otvoru 18 práškového zásobníku 12a tvářecí plochy 20 slouží běžný nastavovací mechanismus 16.Nastavení se provádí tehdy, když se práškový zásobník 12zdvihá z nečinné polohy podle obr. 1, kde otvor 18 a tvářecíplocha 20 mají mezi sebou mezeru, do pracovní polohy podleobr. 2, kde otvor 18 a tvářecí plocha 20 leží těsně u sebe.Nastavovací mechanismus 16 k nastavování práškového zásobní-ku 12 může být ve tvaru zdvihacího ústrojí, jakého se běžněpoužívá. Alternativně může být tvářecí skříň 14 pohybliváa práškový zásobník 12 pevný.
Tvářecí plochu 20 může tvořit galvanoplastický povlakz niklové slitiny, který má vhodnou tepelnou vodivost. Tvá-řecí plocha 20 udává tvar vyráběného předmětu. Jak je patrnoz výkresu, je tvářecí plocha hluboce vyhloubená, přičemž ob-vod 22 vyráběného produktu 21 leží vzhledem ke skutečnémuobvodu 24 tvářecí plochy 20 směrem dovnitř a pod jeho rovi-nou. To znamená, že požadovaný obvod 22 vyráběného produk-tu 21 leží mimo skutečný obvod 24 tvářecí plochy 20. Běhemtváření, když tvářecí skříň 14 a práškový zásobník 12 sepřiblíží těsně k sobě, leží otvor 18 v jisté vzdálenosti odpožadovaného obvodu 22 vyráběného produktu 21.
Zařízení 10 je typu, ve kterém se vyrábí tenkostěnnáplastová skořepina 21 z termoplastického prášku. K tomutoúčelu má práškový zásobník 12 vnitřní komoru 26, která obsa-huje práškovou pryskyřici 13.
Vynález se týká těsnicího ústrojí 28, které je umístěnokolem otvoru 18 a které se skládá do složené polohy kolemotvoru 18, jak ukazuje obr. 1 ,a roztahuje se do vysunuté polohy do záběru s požadovaným obvodem 22 na tvářecí ploše 20,čímž vytvoří utěsněný přechod mezi tímto otvorem a obvodem22, jak ukazuje obr. 2 až 4. K práškovému zásobníku 12 jepřipojeno šrouby 32 nosné ústrojí 30. Spoj mezi nosným ústrojím 30 a práškovým zásobníkem 12 vytváří těsnění, které za-braňuje úniku práškového materiálu. Na nosném ústrojí 30je utěsněné upevněn první otvor 36 měchu 34, jehož druhýotvor 38 nese rám 40 a těsnicí díl 42, který tvoří vlastní 5 těsnění mezi otvorem 18 a požadovaným obvodem 22 na tvářecíploše 20. Těsnicí díl 42 je udržován ve správném tvaru rámem 40a po zdvižení práškového zásobníku 12 do pracovní polohy sepřitiskne na tvářecí plochu 20. Jak ukazuje obr. 2 až 4, roztažení měchu 34 je nezbytné zejména tehdy, když dráha pohybupráškového zásobníku 12 nestačí k tomu, aby se těsnění 42přitisklo na obvod 22 na tvářecí ploše 20. Normálně by totižtěsnicí díl 42 byl uložen kolem otvoru 18 práškového zásob-níku 12. Měch 34 sestává z pružného materiálu, který po složenípři návratu do nečinné polohy zadržuje práškovou pryskyřici,která zůstane v komoře vzniklé při jeho roztažení. Měch 34může být z varhánkovitého materiálu, nebo může být ve tvaruroztažného krytu nebo může mít jakýkoliv jiný vhodný tvar.
Zařízení 10 dále obsahuje ústrojí k vysouvání a zataho-vání druhého konce 38 měchu 34 mezi vysunutou a zataženoupolohou. Takové ústrojí sestává z několika válců 44, kterésestávají z válcových těles 46 s neznázorněnými písty, kteréjsou posouvány hydraulicky nebo pneumaticky vzhledem k vál-covému tělesu 46. Válcové těleso 46 je upevněno na nosnémústrojí 30, takže je spojeno s práškovým zásobníkem 12. K pístu je připevněna pístnicev která vyčnívá z válcovéhotělesa 46. Pístnice 48 je svým koncem připojena k druhémukonci 38 měchu 34, takže při vysouvání pístnice 48 z válco-vého tělesa 46 se měch 34 vysouvá do roztažené polohy a přizasouvání pístnice 48 do válcového tělesa 46 se měch 34 vra-cí do složené nečinné polohy.
Způsob použití vynálezu pro výrobu tenkostěnných plastových skořepin spočívá v tom, že se tvářecí plocha 20 s poža-dovaným obvodem 22, odpovídajícím vnějšímu obvodu vyráběnéhoproduktu 21, a otvor 18 práškového zásobníku, obsahujícíhopráškovou pryskyřici, přemístí z nečinné polohy podle obr.l,ve které je otvor 18 oddálen od tvářecí plochy 20, do pra-covní polohy podle obr. 2 a 3, kdy otvor 18 a tvářecí plo- 6 cha 20 jsou blízko u sebe. Měch 34 se pak roztáhne ze slože-né polohy podle obr. 1 kolem otvoru 18 do roztažené polohypodle obr. 2 až 4, ve které dosedne na obvod 22 na tvářecíploše 20 a vytvoří tak utěsněný přechod mezi nimi. Práškovýzásobník 12 a tvářecí skříň 14 jsou k sobě přitisknuty běžný-mi prostředky. Jak ukazuje obr. 3, otočí se pak zařízení 10tak, aby se prášková pryskyřice 13 z vnitřní komory 26 pášlrxéhozásobníku 12 nasypala do tvářecí skříně 14 stejnoměrně nacelou plochu 2 0. Zahřátá tvářecí plocha 20 potom vytvoří roztavením tenkostěnný produkt 21. Zařízení 10 se pak nato-čí zpátky do původní polohy, znázorněné na obr. 4, měch 34se zasune zpátky do složené polohy a vyrobený produkt 21 sestáhne z tvářecí plochy 20.
Na rozdíl od výroby v dosavadních zařízeních nevyžadu-je vyrobený produkt téměř žádné dodatečné opracování, proto-že prášková pryskyřice 13 z práškového zásobníku 12 dopadnepouze na tu část tvářecí plochy 20, která je omezena požado-vaným obvodem 22, odpovídajícím přesně obvodu produktu 21.
Na rozdíl od známých zařízení s pevnými stěnami lze zařízenípodle vynálezu použít s nejrůznějšími tvářecími plochami,které mají různou hloubku, protože měch 34 se dá roztáhnoutna různou délku, závislou na délce vysunutí pístnice 48 zválcového tělesa 46. V zařízení podle vynálezu vznikne tedyutěsněná komora, která může sahat až na dno hlubokých forem,kam nedosáhne práškový zásobník při svém vzestupném pohybu.
Vynález byl popsán pouze na příkladě provedení, kterýjej nijak neomezuje. Je samozřejmé, že vynález lze různě mo-difikovat a obměňovat, aniž by se vybočilo z jeho rámce.

Claims (7)

  1. ATENTOVÉ k tváření tenkostěnné plastové skořepiny, kterépráškový zásobník s otvorem pro zavádění a vy-
    1. Zařízeníobsahuje sypání práškového materiálu, tvářecí skříň s tvářecíplochou, kolem níž je požadovaný obvod pro vyráběnouplastovou skořepinu, a nastavovací ústrojí k nastavenítvářecí skříně nebo práškového zásobníku mezi nečinnoupolohou, kdy otvor práškového zásobníku leží mimo tváře-cí plochu, a pracovní polohou, kdy otvor práškového zá-sobníku a tvářecí plocha leží u sebe, vyznaču-jící se tím, že kolem otvoru (18) práškové-ho zásobníku (12) je uspořádáno roztažné těsnicí ústro-jí (28), které je roztažné ze složené polohy kolem otvo-ru (18) do roztažené polohy v záběru s požadovaným obvo-dem (22) na tvářecí ploše (20) a tvoří utěsněný přechodmezi tímto otvorem (18) a požadovaným obvodem (22) natvářecí ploše (20) .
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující setím, že roztažné těsnicí ústrojí (28) obsahujeměch (34) s otevřenými konci (36, 38) a roztažnou stě-nou ležící mezi nimi, přičemž jeden konec (36) měchu (34)je utěsněné spojen s práškovým zásobníkem (12) kolem je-ho otvoru (18) a druhý konec (38) je opatřen těsnicímdílem (42) k vytvoření těsnění na požadovaném obvo-du (22) na tvářecí ploše (20), přičemž těsnicí ústro-jí (28) dále obsahuje ústrojí k vysouvání a zasouvánídruhého konce (38) měchu (34) mezi vysunutou a zasunutoupolohou.
  3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující setím, že těsnicí díl (42) je uložen na rámu (40) , kte-rý leží kolem druhého konce (38) měchu (34) k udržováníjeho předem stanoveného tvaru, odpovídajícího požadova-nému obvodu (22) vyráběného produktu (21) na tvářecíploše (20) . 8
  4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující setím, že vysouvací ústrojí sestává nejméně z jednohoválce (44) s pístem, ovládaným hydraulicky a opatřenýmpístnicí (48), která vyčnívá z válce (44) , jehož válcovétěleso (46) je připevněno k práškovému zásobníku (12) ve-dle otvoru (18) a pístnice (48) je připevněna k druhémukonci (38) měchu (34).
  5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující setím, že roztažné těsnicí ústrojí (28) je podepřenonosným ústrojím (30), které obsahuje šrouby k připojenínosného ústrojí (30) kolem otvoru (18) práškového zásob-níku (12) .
  6. 6. Zařízení k vytvoření uzavřené utěsněné komory mezi otvo-rem práškového zásobníku a obvodem na tvářecí ploše tvá-řecí skříně, vyznačující se tím, žeobsahuje nosné ústrojí (30) se šrouby (32), které upevňujínosné ústrojí k otvoru (18) práškového zásobníku (12), a roztažné těsnicí ústrojí (28) , které je neseno nosnýmústrojím (30) a skládá se do složené polohy kolem nosnéhoústrojí (30) a vysouvá se do roztažené polohy, kdy jev záběru s požadovaným obvodem (22) tvářecí plochy (20)a vytváří utěsněný přechod mezi otvorem (18) práškovéhozásobníku (12) a požadovaným obvodem (22) na tvářecíploše (20).
  7. 7. Způsob výroby tenkostěnné plastové skořepiny, vyzna-čující se tím, že tvářecí plocha (20) s předem stanoveným vnějším obvodem (22) a otvor (18) prá-škového zásobníku (12) obsahujícího práškovou pryskyřicise přemístí z nečinné polohy, kdy otvor (18) leží s meze-rou od tvářecí plochy (20), do pracovní polohy, kdy ot-vor (18) a tvářecí plocha (20) leží blízko sebe, měch (34)se roztáhne ze složené polohy kolem otvoru (18) do rozta-žené polohy, kdy^ utěsněném záběru s požadovaným obvo- 9 dem (22) na tvářecí ploše (20) a vytvoří mezi otvorem (18)a tímto požadovaným obvodem (22) utěsněný přechod, z rozta-vené pryskyřice se na tvářecí ploše (20) vytvoří skořepina,měch (34) se vrátí do složené polohy a vyrobená skořepinase stáhne nebo sejme z tvářecí plochy (20).
CS913076A 1990-10-10 1991-10-09 Process for producing thin-walled plastic shell and apparatus for producing thereof CS307691A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/597,200 US5127818A (en) 1990-10-10 1990-10-10 Apparatus for extending contour gaskets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS307691A3 true CS307691A3 (en) 1992-04-15

Family

ID=24390520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS913076A CS307691A3 (en) 1990-10-10 1991-10-09 Process for producing thin-walled plastic shell and apparatus for producing thereof

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5127818A (cs)
EP (1) EP0480218A3 (cs)
JP (1) JPH05138669A (cs)
KR (1) KR920007771A (cs)
AU (1) AU646499B2 (cs)
CA (1) CA2051743A1 (cs)
CS (1) CS307691A3 (cs)
HU (1) HUT62513A (cs)
MX (1) MX9101494A (cs)
PL (1) PL291995A1 (cs)
RU (1) RU2027601C1 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5290499A (en) * 1992-05-21 1994-03-01 Davidson Textron Inc. Apparatus and method for sealing a mold box
US5288103A (en) * 1992-09-28 1994-02-22 Davidson Textron Inc. Airbag cover and apparatus for producing an invisible tear seam therein
DE10157394A1 (de) * 2001-11-23 2003-06-05 Volkswagen Ag Pulverkasten
WO2007071207A2 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Cadence Innovation K.S. Mask for manufacturing of multicolour elastomer skins
JP5538008B2 (ja) * 2010-03-16 2014-07-02 株式会社細川洋行 金型コアに対する薄肉筒状部材の取付方法、筒状容器の製造方法及び金型コア
DE102014003826B3 (de) * 2014-03-18 2015-08-20 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils sowie Produktionsanlage
CN104057566A (zh) * 2014-06-16 2014-09-24 启东万达机电科技有限公司 双面一体成形涂塑模具及其工艺
DE102015008138A1 (de) * 2015-06-25 2017-01-12 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Werkzeugvorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Hautstücks

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3749542A (en) * 1966-03-15 1973-07-31 Monsanto Co Sealing construction for use in forming articles from styrene sheet
JPS59156710A (ja) * 1983-02-25 1984-09-06 Inoue Mtp Co Ltd 多色表皮材の成形方法および成形型
JPS6124419A (ja) * 1984-07-14 1986-02-03 Toyota Motor Corp スラツシユ成形型
NL8502909A (nl) * 1985-10-24 1987-05-18 Dsm Resins Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een coating op een warme mal en een inrichting hiervoor.
JPS62144913A (ja) * 1985-12-19 1987-06-29 Inoue Mtp Co Ltd パウダ−スラッシュ成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
HU913198D0 (en) 1992-01-28
AU8474391A (en) 1992-04-16
US5127818A (en) 1992-07-07
PL291995A1 (en) 1992-07-27
MX9101494A (es) 1992-06-05
EP0480218A3 (en) 1992-05-06
HUT62513A (en) 1993-05-28
EP0480218A2 (en) 1992-04-15
KR920007771A (ko) 1992-05-27
JPH05138669A (ja) 1993-06-08
AU646499B2 (en) 1994-02-24
CA2051743A1 (en) 1992-04-11
RU2027601C1 (ru) 1995-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS307691A3 (en) Process for producing thin-walled plastic shell and apparatus for producing thereof
US6315150B1 (en) Bowl-shape container
US4619636A (en) Method and apparatus for manufacturing container having bellows bottom and lid
LT3850B (en) Method for making metallic container with internal coating
US6440354B1 (en) Thermoforming process
US3988413A (en) Method of molding a headpiece on a tubular body
KR0146932B1 (ko) 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치
JP3668915B2 (ja) 樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金型
US5106569A (en) Blow molding and compression molding of an article
JPS58363B2 (ja) カンツギテノ セイゾウソウチ
JP2851321B2 (ja) 射出成形金型
US5035604A (en) Blow molding and compression molding of an article
US3930770A (en) Expandable poincon method and apparatus
US5137679A (en) Method of extending contour gaskets
US5584470A (en) Method and apparatus for injection molding a hollow-wall container
PL158199B1 (en) Thermoplastic moulded pieces production method and a device for their production
JP3348076B2 (ja) 熱成形装置、熱成形用雌型、熱成形方法および椀状容器の熱成形製造方法
JP2541731B2 (ja) 異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法
JP7200020B2 (ja) インサートカラーおよびそれを備える樹脂成形品の製造方法
JPH053372B2 (cs)
FR2633851B1 (fr) Plaque modele pour la realisation de moules destines a la fabrication par fonderie au sable de joints-glaces ou pieces similaires presentant un bourrelet en contre-depouille
SU1668157A1 (ru) Способ формовани раздувом изделий с поднутрени ми из термопластов
PL172550B1 (pl) Urzadzenie do ksztaltowania osadowego wyrobów co najmniej dwukolorowych PL PL
JPS62220310A (ja) 充填成型品製造機
SU1560435A1 (ru) Устройство дл формовани изделий из вспенивающихс материалов