CS285191A3 - Process of diluted acid concentration in a triple-effect vacuum forced circulation evaporator - Google Patents

Process of diluted acid concentration in a triple-effect vacuum forced circulation evaporator Download PDF

Info

Publication number
CS285191A3
CS285191A3 CS912851A CS285191A CS285191A3 CS 285191 A3 CS285191 A3 CS 285191A3 CS 912851 A CS912851 A CS 912851A CS 285191 A CS285191 A CS 285191A CS 285191 A3 CS285191 A3 CS 285191A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
stage
evaporator
vapor
dilute acid
acid
Prior art date
Application number
CS912851A
Other languages
English (en)
Inventor
Wagner Dr Hartmut
Wichert Ing Volker
Roland Ing Fach
Klaus Ing Engels
Gunter Dr Okon
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6414582&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS285191(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of CS285191A3 publication Critical patent/CS285191A3/cs
Publication of CZ280570B6 publication Critical patent/CZ280570B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/88Concentration of sulfuric acid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/01Waste acid containing iron
    • Y10S423/02Sulfuric acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Způsob zkoncentrování zředěné kyseliny ve troj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zkoncer.trování zředěné ky -seliny ve troj stupňové,vakuové odparce s nuceným oběhem,při kterém se zředěná kyselina přivádí do prvního stup-ně a ze třetího stupně se odvádí zkoncentrovaná kyseli-na sírová, přičemž se vodní pára a/nebo brýdová pára po-užívají jako topná prostředí ve trojstupňové vakuovéodparce s nuceným oběhem a při kterém se v odparce v prvním stupni nastaví tlak 0,4 až C,7 barů a teplota 30 až120 °C, v odparce druhého stupně se nastaví tlak 0,02až 0,06 baru a teplota 50 až 90 °C a v odparce třetíhostupně tlak 0,02 až 0,06 baru a teplota 30 až 120 °C,a při kterém se brýdové páry,které se nepoužijí jakotopné prostředí, nechají zkondenzovat. )osavádní stav techniky Iři výrobě dioxidu titaníčitého sulfátovým způso -bem odpadají velká množství zředěných kyselin obsahují-cích síran kovu,které se před jejich vrácením do pro -cesu výroby musí zkoncentrovat. Zředěná kyselina,od -padející při výrobě dioxidu titaníčitého se zpravidlaodpařuje vakuovým odpařováním na. konečnou koncentra -ci 60 až 70 ý hmot. / prostou pevných látek, to zname-ná bez ohledu na nerozpuštěné sole /. Iři tom je ob-vyklé používat vícestupňové vakuové odparky s nucenýmoběhem. V DE-OS 55 27 769 je popsán způsob zpracovánízředěné kyseliny, lodle jednoto výhodného provedenítohoto způsobu se zko ".centrování provádí ve troj stup-ňové vakuové odparce s nuceným oběhem. íři tom se zře-děná kyselina,která se má zkoncentrovat přivede nej - r\ dříve do prvního stupně a podrobí se prvnífau skoncentro -vání.Zkoncentrované zředěná kyselina probíhá potom po so-bě druhým a třetí; stupněm,přičemž dochází vždy k dalšímuzkoncentrování a ze třetího stupně se odvádí zkoncentro -váná kyselina sírová.
Tento způsob má. ten nedostatek, že v prvním stupni od-padnou velká množství sádry,které se v prvním stupni vysrá-ží a ovlivňují negativně funkci prvního stupně. V důsledkutěchto těžko odstranitelných usazenin sádry jsou nezbytnéjiž po krátké provozní době nákladné údržtářské práce, čímžse zvyšují náklady na provádě~í způsobu . Úloha,kterou si vynález položil jako základní spočíváve vytvoření způsobu zkorcentrování z?’eděné kyseliny vetroj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem, při kterémse v prvním stupni netvoří těžko odstranitelné usazeninysádry a nejsou nutné rozsáhlé udržbářské práce ani po del-ších provozních dobách . lodstata vynálezu Základní úloha vynálezu je vyřešena tím, že se 30 až95 0 zředěné kyseliny přivádí kontinuálně do odparky první-ho stupně a zbylá, množství z”eděné kyseliny se přivádí kon-tinuálně do odparky druhého stupně. Koncentrace zředěnékyseliny,která se má zkoncentrovat činí zpravidla 20 až25 íě hmot .Koncentrace zkoncentrované kyseliny sírové,od -váděné ze třetího stupně činí S4 až 70 ý hmot./ prosté pev-ných látek /. Každý jednotlivý stupen odparky troj stupňo-vé vakuové odparky s nu.ceným oběhem sestává z nádrže od -parky,ke které je připojen cirkulační vedení s cirkulač -ním čerpadlem a svazku trubek výměníku tepla. Zředěná ky-selina,která se má zkoncentrovat cirkuluje v okruhu odpar-ky s koncentrací odpovídající tomu kterému stupni,přičemžse zředění kyselina ve svazku trubek ví měníku teula mírně -ΐ- p*eh*ívs a v nádrži odparky se část vody vypaří expansí,ilak vodní pár" se použív: jako topné médium, a činí zpra-vidla 1 s? 6 bsrů. Iřekvapujícíra způsobem se ukázalo, žerozdělením a n-nájenín zředěné kyseliny,která se má zkon-centrovat,nedochází podle vynálezu k tvorbě škodlivých , těžko odstrsui houčasn“
CL -iy v pr-.r rupni. se z-istilo, ze se koncenrrace zreaene ny -seliny ’"ůřc v prvním st‘pni zvýšit ca 35 až yC knot. / prosté ρεν/ých látek /, přičemž poměry koncentrací vetřetí.·:· stupni zůstávají ve srovnání se způsobenv Jh-CS 33 .-7 779 nezměněny. crane^ apopsanýn Výhodné usnořsdéní vvnálezu cročívá v tom. že se nej-méně část zředěné kyseliny předehřeje před vstupem do tro-stunr.ové odr-arkv s nuceným oběhem mim ne v yectnora rre- cohřívači na 3C až 59prvním sturni. C, iíra se sníží potřeba energie v
Sodle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se zředě-ná kyselina před vstupem do troj stupňové vakuové odparkys nuceným oběhem předem zkoncentruje využitím teplaprocesu na koncentraci 25 až 52 / hmot. / prostá pevnýchlátek/. Tímto způsobem se dá. :.koncentrování zředěné ky- seliny v troj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhemzejména co se týká nákladů výhodně provést. 1'odle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se vprvním a třetím stupni používá jako topné médium vodnápára, a brýdová pára odváděná z nádrže odparky prvníhostupně se používá ve druhém stupni jako topné médium .íomocí tohoto opatření se způsob zkoncentrování zředěnékyseliny v troj stupňové vakuové odparce s nuceným obehemdá provádět s relativně malým nákladem na energii. hodle dalšího vytvoření, vynálezu se brýdové jhéryodpadající ve druhém stupni a ve třetím stupni konden- -4- zují oddělené v minimálně jednom kondenzátoru . Jestližebrýdové páry odpadající ve druhém otupni a ve třetím stup-ni se nechají minimálně v jednom kondenzátoru kondenzovat,tak se mohou kondenzáty hráčových par druhého a střetíhostupně ďls zpracovávat s ohledem na jejich rozdílné zatí-žení škodlivinami vzájemně odděleně, Přehled obrázků na výkresech Třed^ět vynálezu je dále blíže vysvětlen pomocí výkre-sů / obr. 1 a 2 /.
Cbr. 1 ukazuje blokové schéma troj stupňové vakuovéodparky s nuceným oběhem podle výhodného provedení způsobupopsaného v DE-OS 31 17 769, obr, 2 ukazuje blokové schéma troj stupňové aakuovéodparky s nuceným oběhem podle způsobu podle vynálezu. Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je blokové schéma,troj stupňové vakuové od-parky s nuceným oběhem podíě*‘$rdvé'§ení , které je popsá-no v DE-OS 33 77 769,znázorněno zjednodušena a shhmaticky.Jak je popsáno v BE-OS 33 27 769 ,přivádí se veškerémnožství zředěné kyseliny 4 do prvního stupně 1 a opou -ští tento jako skoncentrovaná zředěná kyselina 4c , kte-rá se potom přivádí do druhého stupně 2 ,ve kterém do -chází k dalšímu zkoncentrovíní. Dále zkoncentrvaná. zře-děná kyselina 4d se odvádí ze druhého stupně 2 a zkon-centrovává ve třetím stupni 3 až na požadovanou konečnoukoncentraci 67 k hmot. / prostá prvných látek /. Zkoncen-trovaná kyselina sírová 7 se odvádí ze třetího stupně J_·
Na obr. 2 je blokové schéma troj stupňové vakuové odparky podle vynálezu znázorněno jako příklad.část 4aděné kyseliny 4 se předehřívá v předeniívači £ a potom sepřivádí do nádrže lb odparky prvního stupně 1 . Svazektrubek výměníku la tepla prvního stupně 1 se ohřívá top-nou párou 5 » která se odvádí jako kondenzát 5v ze svazkutrubek výměníku la tepja. Nedrž lb odparky prvního stupně2_ je spojena přes cirkulační vedení s oběhovým čerpadlemse svazkem trubek výměníku la tepla. Druhý stupen 2 a tře-tí stupen 3 vykazují totéž uspořádání oběhového čerpadlaa svazku trubek výměníku 2a popřípadě 3a tepla jako prvnístupen 1 , Zkonc&ntrov&n.á zředěná kyselina 4c prvního stup-ně se odvádí z nádrže lb odparky a dostává se potom dodruhého stupně 2 Brýdová pára 6, která odpadá v prvním stup-ni 1 ,se odebírá z nádrže lb odparky a používá se jako top-né médium ve druhém stupni 2. Iři tom dochází ke kondenza-ci brýdové páry 6 ve svazku trubek výměníku 2a tepla,při-čemž kondenzát 6y brýdové páry 6 se odvádí ze svazku tru-bek výměníku 2a tepla, Zbývající část 4b zředěné kyseli-ny 4 se přivádí přímo do druhého stupně 2. Dále zkoncen -trovaná zředěná kyselina 4d se odebírá z nádrže 2b odpar-ky a p“ivád; se do třetího stupně 3 . Třetí stupeň 2 sepři tom ohřívá vodní párou 5 ,která. se odebírá jako kon -denzát ze svazku trubek výměníku 3& tepla. Erýdy _8 a 3aodpadající v nádržích 2b a 3b odparky se přivádějí od -dělené do kondensátoru 10 popřípadě 10', nechají zkonden-zovat a potom se odvádějí jako kondenzáty 8~ a 3a^ . Zkon-centrovaná kyselina sírové 7 se odebírá jako konečný pro -dukt z nádrže 3b odparky. Předmět vynálezu je dále břiše popsán pomocí příkla-du :
Ve troj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem sezkoncetrovává. 33 t/h zředěné kyseliny 4 s výchozí končen -trací 24,4 ý hmot. Při tom se 17,3 t/h zředěné kyseliny 4a S ±"Q~ zahřívá v předehěívači 9 na 25 ai 99 5C a potom se přivádí -6- kcntinuélně do prvního stupně 1. V nádrži 1b odparkyprvního stupně 1 panuje tlak C,65 baru a teplota 117 °C.Z nádrže 1b odparky prvního stupně 1 odvedená, zkoncen-trovaná zředěná kyselina 4c , která vykazuje koncentraci 42,3 / k ot. / prostá pevných látek / , se přivádí dodruhého srupně 2. Zbývajících 15,2 t/h zředěné kyseliny4b se rovněž přivádí kontinuálně do druhého stupně 2 · V Nádrži 2b odparky druhého stupně 2 se zkoncentrovávásměs zkoncentrované zředěné kyseliny 4c a zředěné kyse-liny 4b až na koncentraci 52,6 y hrot. / prosté pevnýchlátek, V nádrži 2b odparky druhého stupně panuje tlakC,C5 baru a teplota 71 °C. V protikladu k prvnímu stup -ni 1 ,který je v:hříván 7,5 t/h topné páry 2» se druhýatupen 2 vyhřívá 6,5 t/h brýdové páry a přivádí se kesvazku trubek výměníku 2a tepla druhého stupně 2 . Zře-děná kyselina /prostá pevných látek/ zkcncentrovaná vedruhém stupni 2 na 52,6 / hrot. se odebírá z nádrže 2bodparky druhého stupně 2 a přivádí se do třetího stupně3,který je zahříván 4,2 t/h vodní páry 5_ . V nádrži3b odparky třetího stupně 3 panuje tlak 0,05 baru a te -plota. 117 °C. Ve třetím stupni 2 se zředěná kyselina 4dzkoncentrovává na konečnou koncentraci 67,7 y limot. / prosté pevných látek / a odvádí se jako zkoncentro -váná kyselina sírová. 7 z nádrže jh odparky třetího stup-ně 2 · Brýdové páry 3 popřípadě 3a odpadající ve dru-héfají stupni 2 a ve třetím stupni 2 se odvádí z nádrží2b popřípadě 3~ odparky a το tom kondenzují.

Claims (4)

  1. fκ ί ιι 1 -τ
    1. Způsob 2k0ncer.trον' ί zředěné kyseliny ve troj -stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem,při kterémse zředěná kyselin" přivádí do prvního stupně a st. tře -tího stupně se odvádí skoreentrováná kyselina sírová,při-čemž se vodná' pára a/nebo brýdová pára používají v troj-ctuprové vakuové odprrce s nuceným oběhem jako topné mé-dium a přičemž se v nádrži 3b o-parky prvního stupněnastaví tlak C,4 až 0,7 baru a teplota 30 až 120 °C, vnádrži odparky crvkého stupně tlak 0,02 až 0,06 baru a ta 50 ař 90 teplC,02 dové páry nepoužitéden a ovát , v v 7. n J v 0 a v naorai odparky třetího stupně tlako, ,Cc beru a teplota 30 až 120 C,a přičemž brý - au o bcpne meo1u. je nechají zkon -e tím , že sekontinuálně do nrv- : c 1 íkvsslinv rřivád; - - V V J. ního stupně a zbývající množství zředěné kyseliny se kon-tinuálně přivádí do nádrže odparky druhého stupně. '0 až sreaone
  2. 2, Způsob podle nároku 1, v y 2 n a č u j í c í setím , že se minimálně část zředěné kyseliny předvstupem do troj stupňové vakuové odparky s nuceným oběhempředehřívá v minimálně jednom předchřívečí na 30 až S2 °C< Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2 , v y 2 n a -č u j í c í se tím, že se zředěná kyselina před'.stupem do troj stupňové vakuové odparky s nuceným oběhempředem zkoncentrov-'νέ pomocí tepla, procesu na končen -traci 25 až 32 hmot. / prosté pevných látek/.
  3. 4. Způsob podle jednoho z. nároků 1 až. 3 , v y z n í ze se v rrvrín stupni 3 ve iřetím stupni používá jako topné médium vodní pára a αόν a m ra oaví-acna. 2 odparky prvního stupně or ν- 3- pouíívé jako tpné médium ve druhém stupni.
  4. 5. Způsob podle nároku 4 , v y z n a č u j í c íse tím , že brýdové páry odpadající vedruhém stupnia ve třetím stupni se nechají oddělené kondenzovat mini -má3ně v jednoa kondensátoru.
CS912851A 1990-09-20 1991-09-18 Způsob zkoncentrování zředěné kyseliny ve trojstupňové vakuové odparce s nuceným oběhem CZ280570B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4029737A DE4029737C1 (cs) 1990-09-20 1990-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS285191A3 true CS285191A3 (en) 1992-04-15
CZ280570B6 CZ280570B6 (cs) 1996-02-14

Family

ID=6414582

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5228885A (cs)
EP (1) EP0476744B1 (cs)
JP (1) JPH04260603A (cs)
KR (1) KR100210222B1 (cs)
AU (1) AU631753B2 (cs)
BR (1) BR9104024A (cs)
CZ (1) CZ280570B6 (cs)
DE (2) DE4029737C1 (cs)
ES (1) ES2071200T3 (cs)
FI (1) FI100716B (cs)
MY (1) MY107437A (cs)
NO (1) NO177925C (cs)
PL (1) PL166340B1 (cs)
YU (1) YU151791A (cs)
ZA (1) ZA917523B (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5603839A (en) * 1995-09-18 1997-02-18 Cecebe Technologies Inc. Process for the recovery of waste sulphuric acid
CA2285418A1 (en) * 1997-03-31 1998-10-08 Lawrence D. Conant Sulfuric acid purification process
DE19741511A1 (de) * 1997-09-20 1999-04-01 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Aufkonzentrierung von Dünnsäure durch Ausnutzung von Prozeßwärme in einer Zwangsumlaufverdampferanlage
GB9816464D0 (en) * 1998-07-30 1998-09-23 Tioxide Group Services Ltd Process for the concentration of dilute sulphuric acid solutions
DE19920695A1 (de) * 1999-05-05 2000-11-16 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Aufkonzentrierung von Dünnsäure
AU768520B2 (en) 1999-09-28 2003-12-18 Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. Triazolopurine derivatives, drug compositions containing the same and adenosine A3 receptor affinitive agents
DE10024457A1 (de) * 2000-05-18 2001-11-29 Sachtleben Chemie Gmbh Verfahren zur Konzentration des Schwefelsäure-Gehalts von bei der Produktion von Titandioxid anfallender Dünnsäure
DE10102104A1 (de) 2001-01-18 2002-07-25 Sachtleben Chemie Gmbh Laufradsystem für Pumpen
DE10102103A1 (de) 2001-01-18 2002-09-12 Sachtleben Chemie Gmbh Dichtungsbalgsystem für rotierende Wellen
CA2728504C (en) 2008-06-19 2017-08-29 Nobuyoshi Takahashi Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric acid
JP6001328B2 (ja) * 2012-05-23 2016-10-05 パンパシフィック・カッパー株式会社 硫酸酸性液の濃縮装置、硫酸酸性液の濃縮方法及び粗硫酸ニッケルの回収方法
CN105566170B (zh) * 2016-01-22 2017-07-11 绍兴文理学院 一种稀硫酸回收利用方法
CN106984057A (zh) * 2017-05-26 2017-07-28 江苏嘉泰蒸发设备股份有限公司 一种具有多效蒸发单元的强制循环蒸发结晶装置
CN107715484B (zh) * 2017-11-29 2023-06-02 白银昌元化工有限公司 高锰酸钾三效强制循环蒸发系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2078088A (en) * 1935-11-22 1937-04-20 Mantius Process of recovering sulphuric acid from sulphuric acid solutions of sulphates
US2993757A (en) * 1958-07-07 1961-07-25 Crucible Steel Co America Process for recovering acid values from mixed acid waste
DE2909029C2 (de) * 1979-03-08 1990-05-31 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Verfahren zum Konzentrieren und Reinigen von Schwefelsäure
EP0022181B1 (de) * 1979-06-13 1983-10-12 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Schwefelsäure
DE3327769A1 (de) * 1983-08-02 1985-02-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur aufarbeitung von duennsaeuren
DE3632623A1 (de) * 1986-09-25 1988-03-31 Bayer Ag Verfahren zum aufkonzentrieren von schwefelsaeure
DE3927751A1 (de) * 1989-08-23 1991-02-28 Bayer Ag Verfahren zum konzentrieren metallsulfathaltiger schwefelsaeure

Also Published As

Publication number Publication date
EP0476744B1 (de) 1995-04-05
AU8457691A (en) 1992-03-26
NO177925C (no) 1995-12-20
DE59105102D1 (de) 1995-05-11
ZA917523B (en) 1993-03-22
MY107437A (en) 1995-12-30
YU151791A (sh) 1994-06-24
NO177925B (no) 1995-09-11
NO913695L (no) 1992-03-23
CZ280570B6 (cs) 1996-02-14
FI914406A0 (fi) 1991-09-19
JPH04260603A (ja) 1992-09-16
PL291764A1 (en) 1992-04-21
KR100210222B1 (ko) 1999-07-15
ES2071200T3 (es) 1995-06-16
US5228885A (en) 1993-07-20
PL166340B1 (pl) 1995-05-31
BR9104024A (pt) 1992-06-02
DE4029737C1 (cs) 1991-12-05
AU631753B2 (en) 1992-12-03
FI914406A7 (fi) 1992-03-21
EP0476744A1 (de) 1992-03-25
FI100716B (fi) 1998-02-13
KR920006226A (ko) 1992-04-27
NO913695D0 (no) 1991-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS285191A3 (en) Process of diluted acid concentration in a triple-effect vacuum forced circulation evaporator
JP2889337B2 (ja) 金属硫酸塩を含む硫酸の濃縮法
US4909899A (en) Method of concentrating sludges
FI63611B (fi) Foerfarande foer avlaegsning och aotervinning av flyktiga organiska komponenter fraon sulfitavlut
KR20210067867A (ko) 이종 물질의 분리 장치 및 분리 방법
ES2203462T3 (es) Procedimiento para la concentracion de acido diluido.
US4645656A (en) Process and apparatus for the production of ammonium nitrate
SU1367853A3 (ru) Способ получени нитрата аммони
RU2049725C1 (ru) Способ получения нитрата аммония
SE522436C2 (sv) Förfarande för förhindrande av nedsmutsning av värmeöverföringsytor i en flerstegsindunstningsanläggning för svartlut och blekeriutsläpp
JP3263404B2 (ja) 水溶性有機物を含む水溶液の蒸発濃縮方法
SU1549474A3 (ru) Способ получени суперфосфорной кислоты
JPH04313302A (ja) 水溶性有機物を含む水溶液の蒸発濃縮方法
US5961781A (en) Process for recovering heat energy by condensation of vapor and dilution of sodium hydroxide using a condensing heat exchanger scrubbing system
US2888982A (en) Process of evaporating sulfite waste liquor
JPH02290286A (ja) 芋焼酎廃液の多重効用濃縮方法
DE2045180C3 (de) Verfahren zur Konzentrierung schwacher Phosphorsäure
CA1293097C (en) Method of concentrating sludges
DE2012172C (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkaliorthophosphaten
SU1551646A1 (ru) Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты
GB1028516A (en) Improvements in and relating to the distillation of water and other liquors
NO170972B (no) Surfaktant, samt anvendelse derav med kjemisk floemming aven oljebroenn med sjoevann
CZ282435B6 (cs) Způsob přívodu roztoku nebo suspenze se sklonem k pěnění do odpařovací stanice
JPS5920361B2 (ja) 液体の蒸発方法
JPH0417886B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010918