CS285191A3 - Process of diluted acid concentration in a triple-effect vacuum forced circulation evaporator - Google Patents
Process of diluted acid concentration in a triple-effect vacuum forced circulation evaporator Download PDFInfo
- Publication number
- CS285191A3 CS285191A3 CS912851A CS285191A CS285191A3 CS 285191 A3 CS285191 A3 CS 285191A3 CS 912851 A CS912851 A CS 912851A CS 285191 A CS285191 A CS 285191A CS 285191 A3 CS285191 A3 CS 285191A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- stage
- evaporator
- vapor
- dilute acid
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/88—Concentration of sulfuric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/01—Waste acid containing iron
- Y10S423/02—Sulfuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Způsob zkoncentrování zředěné kyseliny ve troj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zkoncer.trování zředěné ky -seliny ve troj stupňové,vakuové odparce s nuceným oběhem,při kterém se zředěná kyselina přivádí do prvního stup-ně a ze třetího stupně se odvádí zkoncentrovaná kyseli-na sírová, přičemž se vodní pára a/nebo brýdová pára po-užívají jako topná prostředí ve trojstupňové vakuovéodparce s nuceným oběhem a při kterém se v odparce v prvním stupni nastaví tlak 0,4 až C,7 barů a teplota 30 až120 °C, v odparce druhého stupně se nastaví tlak 0,02až 0,06 baru a teplota 50 až 90 °C a v odparce třetíhostupně tlak 0,02 až 0,06 baru a teplota 30 až 120 °C,a při kterém se brýdové páry,které se nepoužijí jakotopné prostředí, nechají zkondenzovat. )osavádní stav techniky Iři výrobě dioxidu titaníčitého sulfátovým způso -bem odpadají velká množství zředěných kyselin obsahují-cích síran kovu,které se před jejich vrácením do pro -cesu výroby musí zkoncentrovat. Zředěná kyselina,od -padející při výrobě dioxidu titaníčitého se zpravidlaodpařuje vakuovým odpařováním na. konečnou koncentra -ci 60 až 70 ý hmot. / prostou pevných látek, to zname-ná bez ohledu na nerozpuštěné sole /. Iři tom je ob-vyklé používat vícestupňové vakuové odparky s nucenýmoběhem. V DE-OS 55 27 769 je popsán způsob zpracovánízředěné kyseliny, lodle jednoto výhodného provedenítohoto způsobu se zko ".centrování provádí ve troj stup-ňové vakuové odparce s nuceným oběhem. íři tom se zře-děná kyselina,která se má zkoncentrovat přivede nej - r\ dříve do prvního stupně a podrobí se prvnífau skoncentro -vání.Zkoncentrované zředěná kyselina probíhá potom po so-bě druhým a třetí; stupněm,přičemž dochází vždy k dalšímuzkoncentrování a ze třetího stupně se odvádí zkoncentro -váná kyselina sírová.
Tento způsob má. ten nedostatek, že v prvním stupni od-padnou velká množství sádry,které se v prvním stupni vysrá-ží a ovlivňují negativně funkci prvního stupně. V důsledkutěchto těžko odstranitelných usazenin sádry jsou nezbytnéjiž po krátké provozní době nákladné údržtářské práce, čímžse zvyšují náklady na provádě~í způsobu . Úloha,kterou si vynález položil jako základní spočíváve vytvoření způsobu zkorcentrování z?’eděné kyseliny vetroj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem, při kterémse v prvním stupni netvoří těžko odstranitelné usazeninysádry a nejsou nutné rozsáhlé udržbářské práce ani po del-ších provozních dobách . lodstata vynálezu Základní úloha vynálezu je vyřešena tím, že se 30 až95 0 zředěné kyseliny přivádí kontinuálně do odparky první-ho stupně a zbylá, množství z”eděné kyseliny se přivádí kon-tinuálně do odparky druhého stupně. Koncentrace zředěnékyseliny,která se má zkoncentrovat činí zpravidla 20 až25 íě hmot .Koncentrace zkoncentrované kyseliny sírové,od -váděné ze třetího stupně činí S4 až 70 ý hmot./ prosté pev-ných látek /. Každý jednotlivý stupen odparky troj stupňo-vé vakuové odparky s nu.ceným oběhem sestává z nádrže od -parky,ke které je připojen cirkulační vedení s cirkulač -ním čerpadlem a svazku trubek výměníku tepla. Zředěná ky-selina,která se má zkoncentrovat cirkuluje v okruhu odpar-ky s koncentrací odpovídající tomu kterému stupni,přičemžse zředění kyselina ve svazku trubek ví měníku teula mírně -ΐ- p*eh*ívs a v nádrži odparky se část vody vypaří expansí,ilak vodní pár" se použív: jako topné médium, a činí zpra-vidla 1 s? 6 bsrů. Iřekvapujícíra způsobem se ukázalo, žerozdělením a n-nájenín zředěné kyseliny,která se má zkon-centrovat,nedochází podle vynálezu k tvorbě škodlivých , těžko odstrsui houčasn“
CL -iy v pr-.r rupni. se z-istilo, ze se koncenrrace zreaene ny -seliny ’"ůřc v prvním st‘pni zvýšit ca 35 až yC knot. / prosté ρεν/ých látek /, přičemž poměry koncentrací vetřetí.·:· stupni zůstávají ve srovnání se způsobenv Jh-CS 33 .-7 779 nezměněny. crane^ apopsanýn Výhodné usnořsdéní vvnálezu cročívá v tom. že se nej-méně část zředěné kyseliny předehřeje před vstupem do tro-stunr.ové odr-arkv s nuceným oběhem mim ne v yectnora rre- cohřívači na 3C až 59prvním sturni. C, iíra se sníží potřeba energie v
Sodle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se zředě-ná kyselina před vstupem do troj stupňové vakuové odparkys nuceným oběhem předem zkoncentruje využitím teplaprocesu na koncentraci 25 až 52 / hmot. / prostá pevnýchlátek/. Tímto způsobem se dá. :.koncentrování zředěné ky- seliny v troj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhemzejména co se týká nákladů výhodně provést. 1'odle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se vprvním a třetím stupni používá jako topné médium vodnápára, a brýdová pára odváděná z nádrže odparky prvníhostupně se používá ve druhém stupni jako topné médium .íomocí tohoto opatření se způsob zkoncentrování zředěnékyseliny v troj stupňové vakuové odparce s nuceným obehemdá provádět s relativně malým nákladem na energii. hodle dalšího vytvoření, vynálezu se brýdové jhéryodpadající ve druhém stupni a ve třetím stupni konden- -4- zují oddělené v minimálně jednom kondenzátoru . Jestližebrýdové páry odpadající ve druhém otupni a ve třetím stup-ni se nechají minimálně v jednom kondenzátoru kondenzovat,tak se mohou kondenzáty hráčových par druhého a střetíhostupně ďls zpracovávat s ohledem na jejich rozdílné zatí-žení škodlivinami vzájemně odděleně, Přehled obrázků na výkresech Třed^ět vynálezu je dále blíže vysvětlen pomocí výkre-sů / obr. 1 a 2 /.
Cbr. 1 ukazuje blokové schéma troj stupňové vakuovéodparky s nuceným oběhem podle výhodného provedení způsobupopsaného v DE-OS 31 17 769, obr, 2 ukazuje blokové schéma troj stupňové aakuovéodparky s nuceným oběhem podle způsobu podle vynálezu. Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je blokové schéma,troj stupňové vakuové od-parky s nuceným oběhem podíě*‘$rdvé'§ení , které je popsá-no v DE-OS 33 77 769,znázorněno zjednodušena a shhmaticky.Jak je popsáno v BE-OS 33 27 769 ,přivádí se veškerémnožství zředěné kyseliny 4 do prvního stupně 1 a opou -ští tento jako skoncentrovaná zředěná kyselina 4c , kte-rá se potom přivádí do druhého stupně 2 ,ve kterém do -chází k dalšímu zkoncentrovíní. Dále zkoncentrvaná. zře-děná kyselina 4d se odvádí ze druhého stupně 2 a zkon-centrovává ve třetím stupni 3 až na požadovanou konečnoukoncentraci 67 k hmot. / prostá prvných látek /. Zkoncen-trovaná kyselina sírová 7 se odvádí ze třetího stupně J_·
Na obr. 2 je blokové schéma troj stupňové vakuové odparky podle vynálezu znázorněno jako příklad.část 4aděné kyseliny 4 se předehřívá v předeniívači £ a potom sepřivádí do nádrže lb odparky prvního stupně 1 . Svazektrubek výměníku la tepla prvního stupně 1 se ohřívá top-nou párou 5 » která se odvádí jako kondenzát 5v ze svazkutrubek výměníku la tepja. Nedrž lb odparky prvního stupně2_ je spojena přes cirkulační vedení s oběhovým čerpadlemse svazkem trubek výměníku la tepla. Druhý stupen 2 a tře-tí stupen 3 vykazují totéž uspořádání oběhového čerpadlaa svazku trubek výměníku 2a popřípadě 3a tepla jako prvnístupen 1 , Zkonc&ntrov&n.á zředěná kyselina 4c prvního stup-ně se odvádí z nádrže lb odparky a dostává se potom dodruhého stupně 2 Brýdová pára 6, která odpadá v prvním stup-ni 1 ,se odebírá z nádrže lb odparky a používá se jako top-né médium ve druhém stupni 2. Iři tom dochází ke kondenza-ci brýdové páry 6 ve svazku trubek výměníku 2a tepla,při-čemž kondenzát 6y brýdové páry 6 se odvádí ze svazku tru-bek výměníku 2a tepla, Zbývající část 4b zředěné kyseli-ny 4 se přivádí přímo do druhého stupně 2. Dále zkoncen -trovaná zředěná kyselina 4d se odebírá z nádrže 2b odpar-ky a p“ivád; se do třetího stupně 3 . Třetí stupeň 2 sepři tom ohřívá vodní párou 5 ,která. se odebírá jako kon -denzát ze svazku trubek výměníku 3& tepla. Erýdy _8 a 3aodpadající v nádržích 2b a 3b odparky se přivádějí od -dělené do kondensátoru 10 popřípadě 10', nechají zkonden-zovat a potom se odvádějí jako kondenzáty 8~ a 3a^ . Zkon-centrovaná kyselina sírové 7 se odebírá jako konečný pro -dukt z nádrže 3b odparky. Předmět vynálezu je dále břiše popsán pomocí příkla-du :
Ve troj stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem sezkoncetrovává. 33 t/h zředěné kyseliny 4 s výchozí končen -trací 24,4 ý hmot. Při tom se 17,3 t/h zředěné kyseliny 4a S ±"Q~ zahřívá v předehěívači 9 na 25 ai 99 5C a potom se přivádí -6- kcntinuélně do prvního stupně 1. V nádrži 1b odparkyprvního stupně 1 panuje tlak C,65 baru a teplota 117 °C.Z nádrže 1b odparky prvního stupně 1 odvedená, zkoncen-trovaná zředěná kyselina 4c , která vykazuje koncentraci 42,3 / k ot. / prostá pevných látek / , se přivádí dodruhého srupně 2. Zbývajících 15,2 t/h zředěné kyseliny4b se rovněž přivádí kontinuálně do druhého stupně 2 · V Nádrži 2b odparky druhého stupně 2 se zkoncentrovávásměs zkoncentrované zředěné kyseliny 4c a zředěné kyse-liny 4b až na koncentraci 52,6 y hrot. / prosté pevnýchlátek, V nádrži 2b odparky druhého stupně panuje tlakC,C5 baru a teplota 71 °C. V protikladu k prvnímu stup -ni 1 ,který je v:hříván 7,5 t/h topné páry 2» se druhýatupen 2 vyhřívá 6,5 t/h brýdové páry a přivádí se kesvazku trubek výměníku 2a tepla druhého stupně 2 . Zře-děná kyselina /prostá pevných látek/ zkcncentrovaná vedruhém stupni 2 na 52,6 / hrot. se odebírá z nádrže 2bodparky druhého stupně 2 a přivádí se do třetího stupně3,který je zahříván 4,2 t/h vodní páry 5_ . V nádrži3b odparky třetího stupně 3 panuje tlak 0,05 baru a te -plota. 117 °C. Ve třetím stupni 2 se zředěná kyselina 4dzkoncentrovává na konečnou koncentraci 67,7 y limot. / prosté pevných látek / a odvádí se jako zkoncentro -váná kyselina sírová. 7 z nádrže jh odparky třetího stup-ně 2 · Brýdové páry 3 popřípadě 3a odpadající ve dru-héfají stupni 2 a ve třetím stupni 2 se odvádí z nádrží2b popřípadě 3~ odparky a το tom kondenzují.
Claims (4)
- fκ ί ιι 1 -τ1. Způsob 2k0ncer.trον' ί zředěné kyseliny ve troj -stupňové vakuové odparce s nuceným oběhem,při kterémse zředěná kyselin" přivádí do prvního stupně a st. tře -tího stupně se odvádí skoreentrováná kyselina sírová,při-čemž se vodná' pára a/nebo brýdová pára používají v troj-ctuprové vakuové odprrce s nuceným oběhem jako topné mé-dium a přičemž se v nádrži 3b o-parky prvního stupněnastaví tlak C,4 až 0,7 baru a teplota 30 až 120 °C, vnádrži odparky crvkého stupně tlak 0,02 až 0,06 baru a ta 50 ař 90 teplC,02 dové páry nepoužitéden a ovát , v v 7. n J v 0 a v naorai odparky třetího stupně tlako, ,Cc beru a teplota 30 až 120 C,a přičemž brý - au o bcpne meo1u. je nechají zkon -e tím , že sekontinuálně do nrv- : c 1 íkvsslinv rřivád; - - V V J. ního stupně a zbývající množství zředěné kyseliny se kon-tinuálně přivádí do nádrže odparky druhého stupně. '0 až sreaone
- 2, Způsob podle nároku 1, v y 2 n a č u j í c í setím , že se minimálně část zředěné kyseliny předvstupem do troj stupňové vakuové odparky s nuceným oběhempředehřívá v minimálně jednom předchřívečí na 30 až S2 °C< Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2 , v y 2 n a -č u j í c í se tím, že se zředěná kyselina před'.stupem do troj stupňové vakuové odparky s nuceným oběhempředem zkoncentrov-'νέ pomocí tepla, procesu na končen -traci 25 až 32 hmot. / prosté pevných látek/.
- 4. Způsob podle jednoho z. nároků 1 až. 3 , v y z n í ze se v rrvrín stupni 3 ve iřetím stupni používá jako topné médium vodní pára a αόν a m ra oaví-acna. 2 odparky prvního stupně or ν- 3- pouíívé jako tpné médium ve druhém stupni.
- 5. Způsob podle nároku 4 , v y z n a č u j í c íse tím , že brýdové páry odpadající vedruhém stupnia ve třetím stupni se nechají oddělené kondenzovat mini -má3ně v jednoa kondensátoru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4029737A DE4029737C1 (cs) | 1990-09-20 | 1990-09-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS285191A3 true CS285191A3 (en) | 1992-04-15 |
| CZ280570B6 CZ280570B6 (cs) | 1996-02-14 |
Family
ID=6414582
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5228885A (cs) |
| EP (1) | EP0476744B1 (cs) |
| JP (1) | JPH04260603A (cs) |
| KR (1) | KR100210222B1 (cs) |
| AU (1) | AU631753B2 (cs) |
| BR (1) | BR9104024A (cs) |
| CZ (1) | CZ280570B6 (cs) |
| DE (2) | DE4029737C1 (cs) |
| ES (1) | ES2071200T3 (cs) |
| FI (1) | FI100716B (cs) |
| MY (1) | MY107437A (cs) |
| NO (1) | NO177925C (cs) |
| PL (1) | PL166340B1 (cs) |
| YU (1) | YU151791A (cs) |
| ZA (1) | ZA917523B (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603839A (en) * | 1995-09-18 | 1997-02-18 | Cecebe Technologies Inc. | Process for the recovery of waste sulphuric acid |
| CA2285418A1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-08 | Lawrence D. Conant | Sulfuric acid purification process |
| DE19741511A1 (de) * | 1997-09-20 | 1999-04-01 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufkonzentrierung von Dünnsäure durch Ausnutzung von Prozeßwärme in einer Zwangsumlaufverdampferanlage |
| GB9816464D0 (en) * | 1998-07-30 | 1998-09-23 | Tioxide Group Services Ltd | Process for the concentration of dilute sulphuric acid solutions |
| DE19920695A1 (de) * | 1999-05-05 | 2000-11-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufkonzentrierung von Dünnsäure |
| AU768520B2 (en) | 1999-09-28 | 2003-12-18 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Triazolopurine derivatives, drug compositions containing the same and adenosine A3 receptor affinitive agents |
| DE10024457A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-29 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Konzentration des Schwefelsäure-Gehalts von bei der Produktion von Titandioxid anfallender Dünnsäure |
| DE10102104A1 (de) | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Sachtleben Chemie Gmbh | Laufradsystem für Pumpen |
| DE10102103A1 (de) | 2001-01-18 | 2002-09-12 | Sachtleben Chemie Gmbh | Dichtungsbalgsystem für rotierende Wellen |
| CA2728504C (en) † | 2008-06-19 | 2017-08-29 | Nobuyoshi Takahashi | Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric acid |
| JP6001328B2 (ja) * | 2012-05-23 | 2016-10-05 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 硫酸酸性液の濃縮装置、硫酸酸性液の濃縮方法及び粗硫酸ニッケルの回収方法 |
| CN105566170B (zh) * | 2016-01-22 | 2017-07-11 | 绍兴文理学院 | 一种稀硫酸回收利用方法 |
| CN106984057A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-28 | 江苏嘉泰蒸发设备股份有限公司 | 一种具有多效蒸发单元的强制循环蒸发结晶装置 |
| CN107715484B (zh) * | 2017-11-29 | 2023-06-02 | 白银昌元化工有限公司 | 高锰酸钾三效强制循环蒸发系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2078088A (en) * | 1935-11-22 | 1937-04-20 | Mantius | Process of recovering sulphuric acid from sulphuric acid solutions of sulphates |
| US2993757A (en) * | 1958-07-07 | 1961-07-25 | Crucible Steel Co America | Process for recovering acid values from mixed acid waste |
| DE2909029C2 (de) * | 1979-03-08 | 1990-05-31 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Verfahren zum Konzentrieren und Reinigen von Schwefelsäure |
| EP0022181B1 (de) * | 1979-06-13 | 1983-10-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Schwefelsäure |
| DE3327769A1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-02-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur aufarbeitung von duennsaeuren |
| DE3632623A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-03-31 | Bayer Ag | Verfahren zum aufkonzentrieren von schwefelsaeure |
| DE3927751A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Bayer Ag | Verfahren zum konzentrieren metallsulfathaltiger schwefelsaeure |
-
1990
- 1990-09-20 DE DE4029737A patent/DE4029737C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-05 ES ES91202265T patent/ES2071200T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 EP EP91202265A patent/EP0476744B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 DE DE59105102T patent/DE59105102D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-11 MY MYPI91001651A patent/MY107437A/en unknown
- 1991-09-12 YU YU151791A patent/YU151791A/sh unknown
- 1991-09-18 CZ CS912851A patent/CZ280570B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-09-18 PL PL91291764A patent/PL166340B1/pl unknown
- 1991-09-19 KR KR1019910016393A patent/KR100210222B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-19 BR BR919104024A patent/BR9104024A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-09-19 NO NO913695A patent/NO177925C/no unknown
- 1991-09-19 AU AU84576/91A patent/AU631753B2/en not_active Ceased
- 1991-09-19 FI FI914406A patent/FI100716B/fi active
- 1991-09-20 ZA ZA917523A patent/ZA917523B/xx unknown
- 1991-09-20 US US07/764,153 patent/US5228885A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-20 JP JP3270372A patent/JPH04260603A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0476744B1 (de) | 1995-04-05 |
| AU8457691A (en) | 1992-03-26 |
| NO177925C (no) | 1995-12-20 |
| DE59105102D1 (de) | 1995-05-11 |
| ZA917523B (en) | 1993-03-22 |
| MY107437A (en) | 1995-12-30 |
| YU151791A (sh) | 1994-06-24 |
| NO177925B (no) | 1995-09-11 |
| NO913695L (no) | 1992-03-23 |
| CZ280570B6 (cs) | 1996-02-14 |
| FI914406A0 (fi) | 1991-09-19 |
| JPH04260603A (ja) | 1992-09-16 |
| PL291764A1 (en) | 1992-04-21 |
| KR100210222B1 (ko) | 1999-07-15 |
| ES2071200T3 (es) | 1995-06-16 |
| US5228885A (en) | 1993-07-20 |
| PL166340B1 (pl) | 1995-05-31 |
| BR9104024A (pt) | 1992-06-02 |
| DE4029737C1 (cs) | 1991-12-05 |
| AU631753B2 (en) | 1992-12-03 |
| FI914406A7 (fi) | 1992-03-21 |
| EP0476744A1 (de) | 1992-03-25 |
| FI100716B (fi) | 1998-02-13 |
| KR920006226A (ko) | 1992-04-27 |
| NO913695D0 (no) | 1991-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS285191A3 (en) | Process of diluted acid concentration in a triple-effect vacuum forced circulation evaporator | |
| JP2889337B2 (ja) | 金属硫酸塩を含む硫酸の濃縮法 | |
| US4909899A (en) | Method of concentrating sludges | |
| FI63611B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning och aotervinning av flyktiga organiska komponenter fraon sulfitavlut | |
| KR20210067867A (ko) | 이종 물질의 분리 장치 및 분리 방법 | |
| ES2203462T3 (es) | Procedimiento para la concentracion de acido diluido. | |
| US4645656A (en) | Process and apparatus for the production of ammonium nitrate | |
| SU1367853A3 (ru) | Способ получени нитрата аммони | |
| RU2049725C1 (ru) | Способ получения нитрата аммония | |
| SE522436C2 (sv) | Förfarande för förhindrande av nedsmutsning av värmeöverföringsytor i en flerstegsindunstningsanläggning för svartlut och blekeriutsläpp | |
| JP3263404B2 (ja) | 水溶性有機物を含む水溶液の蒸発濃縮方法 | |
| SU1549474A3 (ru) | Способ получени суперфосфорной кислоты | |
| JPH04313302A (ja) | 水溶性有機物を含む水溶液の蒸発濃縮方法 | |
| US5961781A (en) | Process for recovering heat energy by condensation of vapor and dilution of sodium hydroxide using a condensing heat exchanger scrubbing system | |
| US2888982A (en) | Process of evaporating sulfite waste liquor | |
| JPH02290286A (ja) | 芋焼酎廃液の多重効用濃縮方法 | |
| DE2045180C3 (de) | Verfahren zur Konzentrierung schwacher Phosphorsäure | |
| CA1293097C (en) | Method of concentrating sludges | |
| DE2012172C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkaliorthophosphaten | |
| SU1551646A1 (ru) | Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты | |
| GB1028516A (en) | Improvements in and relating to the distillation of water and other liquors | |
| NO170972B (no) | Surfaktant, samt anvendelse derav med kjemisk floemming aven oljebroenn med sjoevann | |
| CZ282435B6 (cs) | Způsob přívodu roztoku nebo suspenze se sklonem k pěnění do odpařovací stanice | |
| JPS5920361B2 (ja) | 液体の蒸発方法 | |
| JPH0417886B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010918 |