SU1367853A3 - Способ получени нитрата аммони - Google Patents
Способ получени нитрата аммони Download PDFInfo
- Publication number
- SU1367853A3 SU1367853A3 SU823416147A SU3416147A SU1367853A3 SU 1367853 A3 SU1367853 A3 SU 1367853A3 SU 823416147 A SU823416147 A SU 823416147A SU 3416147 A SU3416147 A SU 3416147A SU 1367853 A3 SU1367853 A3 SU 1367853A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- solution
- pressure
- reactor
- neutralization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
- C01C1/185—Preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получени нитрата аммони нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и может быть использовано в технологии минеральных удобрений. С целью повышени концентрации раствора нитрата аммони в способе получени нитрата аммони , включающем нейтрализацию азотной кислоты аммиаком при давлении выше давлени насыщенных паров, упаривание образовавшегос раствора нитрата аммони с использованием тепла нейтрализации , в образовавшемс растворе нитрата аммони перед упариванием понижают давление до давлени испарени и упаривание ведут с использованием тепла другого потока, циркулирующего со стадии нейтрализации, причем количество циркулирующего потока подбирают из услови поддержани заданных режимов температуры и давлени стадии нейтрализации, равных соответственно 180-185 с и 5-6 абс.бар. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. § О) с
Description
оо о
00
ел
со
см
Изобретение относитс к получению нитрата аммони нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и может быть использовано в технологии минеральных удобрений.
Целью изобретени вл етс повышение концентрации раствора нитрата аммони .
На чертеже представлена схема осу- Ю нитрата аммони , св зан через гидрозатвор 16 с емкостью 17 дл хранени . Из последней раствор нитрата аммони можно направл ть с помощью подающего насоса 18 дл дальнейшей
ществлени способа.
В реактор 1 нейтрализации, который выполнен в виде цельного аппарата с внутренним переливным устройством, подают через трубопровод 2 азотную , кислоту и через трубопровод 3 - аммиак . Верхнее пространство реактора св зано с устройством 4 дл регулировани давлени , которое состоит из трубопровода 5 и подключенного к нему холодильника 6. Через трубопровод
5выходит образующийс в верхней части реактора 1 пар, который охлаждают в холодильнике 6 с помощью холодной воды так, что в реакторе 1 поддерживаетс давление желаемой величины.Из верхней части реактора 1 через трубопровод 7 отвод т образовавшийс раствор нитрата аммони через редукционный клапан 8 в испаритель 9 и далее в сепаратор 10 пара. Испаритель 9 св зан подающим трубопроводом 1 1 и отвод щим трубопроводом 12 контура через нагне.тательный насос 13 с реактором нейтрализации. Подающий трубопровод 11 начинаетс в реакторе 1 внизу его верхней части. Отвод щий трубопровод 12 подведен к реактору 1 снизу. Раствор нитрата аммони циркулирует по контуру 11, 12, 13.
Давление в реакторе 1 с .помощью устройства 4 дл регулировани давлени устанавливают таким, что температура кипени раствора нитрата аммони в реакторе 1 составл ет 180-185 С. Давление при этом составл ет 5 6абс .бар. Образующийс при нейтрализации раствор нитрата аммони концентрацией 70 мас.% по трубопроводу
7перемещаетс под собственным давлением . В редукционном клапане 8 давление раствора нитрата аммони снижают до давлени испарени , при котором температура раствора нитрата аммони составл ет примерно 105 С. После этого в испарителе 9 происходит упаривание раствора нитрата аммони с использованием тепла другого потока, ic температурой 180°С циркулирующего
13678532
со стадии нейтрализации. В сепараторе 10 пара осуществл ют разделение фаз на раствор нитрата аммони с концентрацией 98 мас.%, который отвод т по трубопроводу 14, и отвод вторичного пара через трубопровод 15. Трубопровод 14, по которому перемещаетс высококонцентрированный раствор
нитрата аммони , св зан через гидрозатвор 16 с емкостью 17 дл хранени . Из последней раствор нитрата аммони можно направл ть с помощью подающего насоса 18 дл дальнейшей
переработки, например, в устройство дл гранулировани .
Вторичные пары, проход щие через трубопровод 15, подают в конденсатор 19. Конденсат через гидрозатвор
20 поступает в сборник 21, откуда его удал ют с помощью насоса 22.Конденсат в виде технологической воды пригоден дл получени азотной кислоты . Дл подачи вторичного пара
через трубопровод 15 в конденсатор 19 предусмотрен вакуумный насос 23.
Испаритель 9 можно примен ть одно- или многоступенчато. Если его выполн ют к ак многоступенчатый, требуетс
более низкий расход тепла. Избыточное тепло можно использовать в соединенном с отвод щим трубопроводом 12 теплообменнике 24 дл получени греющего пара.
При предварительном подогреве азотной кислоты и/или аммиака до поступлени в реактор 1 подключают теплообменники 25, 26 к соответствующим трубопроводам 2, 3. Эти теплообменники можно снабжать вторичным паром, проход щим по трубопроводу 15 с температурой 17С С. Дл того чтобы отделить соединени азота содержащи- ес в проход щих по трубопроводам
вторичных парах, к трубопроводу 15 подсоедин ют одно- или многоступенчатую мойку 27.
Пример 1. Ввод в реактор 1, т/ч: азотна кислота (65 мас.% при
30 С) 50,48; аммиак газообразный (при 10°С) 8,88.
Выход из реактора 1: раствор нитрата аммони (70,2 мас.% при и 5 абс.бар) 59.,36 т/ч; 32,24
10 МДж/ч дл подогрева в испарителе 9.
Ввод в испаритель 9: раствор нитрата аммони (70,2 мас.% при ) 59,36 т/ч; 32,24-103 МДж/ч.
Выход из сепаратора, т/ч: раствор нитрата аммони (98 мас.% при ) 42,52; вторичный пар (0,3аб бар при 170°С) 16,84.
Выход из конденсатора 19 конденсата при 65 С 16,84 т/ч.
Отработанное тепло от вторичного пара трубопровода 15 также можно использовать дл подогрева воздуха, который подвод т при получении продукта в гранулированном виде.
Пример 2. Ввод в реактор 1, т/ч: азотна кислота (60 мас.% при 40 С) 54,69; аммиак безводный (при 20 с) 8,87.
Выход из реактора 1: раствор нитрата аммони (65,6 мас.% при и 6,1 абс.бар) 63,56 т/ч.
Ввод в испаритель 9: раствор нитрата аммони (74,8 мас.% при 70 С и 0,2. абс.бар) 41,80 т/ч.
Выход из сепаратора раствора нитрата аммони (99,7 мас,%, 175 С, 0,07 абс.бар).
Выход из конденсатора 19 конденсата при 60 С 21,76 т/ч.
Предлагаемый способ позвол ет более глубоко использовать тепло реакции нейтрализации без использовани пара со стороны и получать растворы
нитрата аммони концентрацией 98,0- 99,7 мас.%. Известный способ позвол ет получать раствор нитрата аммиака
концентрацией не более 80-83%.
Claims (2)
1.Способ получени нитрата аммо- ни , включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком при нагревании и давлении выше давлени насыщенных паров, упаривание образовавшегос раствора нитрата аммони с использо-
ванием тепла нейтрализации, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени концентрации раствора нитрата аммони , нейтрализацию ведут при 180-185°С, в образовавшемс растворе
нитрата аммони перед упариванием понижают давление до давлени испарени и упаривание ведут с использованием тепла раствора, циркулирующего со стадии нейтрализации, причем
количество циркулирующего раствора подбирают из услови поддержани заданных режимов температуры и давлени стадии нейтрализации.
2.Способ поп,1, отличаю- Щ и и с тем, что нейтрализацию ведут при давлении 5-6 абс.бар.
27°jy L:
V
IV
«ЧП X..
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813113783 DE3113783C2 (de) | 1981-04-04 | 1981-04-04 | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Ammonnitrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1367853A3 true SU1367853A3 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=6129439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823416147A SU1367853A3 (ru) | 1981-04-04 | 1982-03-29 | Способ получени нитрата аммони |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE892740A (ru) |
| DD (1) | DD202858A5 (ru) |
| DE (1) | DE3113783C2 (ru) |
| FR (1) | FR2503126A1 (ru) |
| GB (1) | GB2096124B (ru) |
| NL (1) | NL8201440A (ru) |
| SU (1) | SU1367853A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580919C2 (ru) * | 2011-05-16 | 2016-04-10 | Дзе Юниверсити Оф Сидней | Комплексный способ получения нитрата аммония |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU84636A1 (fr) * | 1983-02-08 | 1984-11-08 | Pouilliart Roger Victor | Procede et appareillage pour la production de nitrate d'ammonium |
| ES2004070A6 (es) * | 1987-01-21 | 1988-12-01 | Union Explosivos Rio Tinto | Procedimiento e instalacion para la fabricacion de soluciones acuosas concentradas de nitrato amonico |
| US8152988B2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-04-10 | Energy & Enviromental Research Center Foundation | Electrochemical process for the preparation of nitrogen fertilizers |
| US9005422B2 (en) * | 2007-08-31 | 2015-04-14 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Electrochemical process for the preparation of nitrogen fertilizers |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE379205A (ru) * | 1930-06-02 | |||
| BE435028A (ru) * | 1938-06-27 | |||
| BE507178A (ru) * | 1950-11-27 | |||
| FR1168683A (fr) * | 1957-02-26 | 1958-12-12 | Perfectionnements à la fabrication de nitrate d'ammonique granulé | |
| NL282475A (ru) * | 1962-02-08 | |||
| DE1179543B (de) * | 1962-10-04 | 1964-10-15 | Uhde Gmbh Friedrich | Verfahren zur Herstellung von Ammonnitrat durch Neutralisieren von waessriger Salpetereaeure mit gasfoermigem Ammoniak |
| US3690820A (en) * | 1969-06-13 | 1972-09-12 | Chemical Construction Corp | Production of ammonium nitrate |
-
1981
- 1981-04-04 DE DE19813113783 patent/DE3113783C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-03-29 SU SU823416147A patent/SU1367853A3/ru active
- 1982-03-31 DD DD23861082A patent/DD202858A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-01 FR FR8205614A patent/FR2503126A1/fr active Granted
- 1982-04-02 GB GB8209805A patent/GB2096124B/en not_active Expired
- 1982-04-02 BE BE0/207739A patent/BE892740A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-04-05 NL NL8201440A patent/NL8201440A/nl not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB №1052469, кл. С 01 С 1/18. 1966. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580919C2 (ru) * | 2011-05-16 | 2016-04-10 | Дзе Юниверсити Оф Сидней | Комплексный способ получения нитрата аммония |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2503126B1 (ru) | 1984-04-27 |
| NL8201440A (nl) | 1982-11-01 |
| DE3113783C2 (de) | 1987-01-02 |
| DE3113783A1 (de) | 1982-10-14 |
| FR2503126A1 (fr) | 1982-10-08 |
| GB2096124A (en) | 1982-10-13 |
| BE892740A (fr) | 1982-08-02 |
| GB2096124B (en) | 1984-06-20 |
| DD202858A5 (de) | 1983-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3489652A (en) | Desalination process by multi-effect,multi-stage flash distillation combined with power generation | |
| US3245883A (en) | Closed circuit distillant feed with indirect heat exchange condensation | |
| US2896419A (en) | Fresh water recovery process and apparatus for use in same | |
| EP0029536A1 (en) | Process for removing and recovering ammonia from aqueous liquors | |
| US4213830A (en) | Method for the transfer of heat | |
| US2764234A (en) | Method and apparatus for concentrating liquids | |
| US4427495A (en) | Apparatus and method for upgrading low pressure steam brines and the like | |
| US4343678A (en) | Multi-stage evaporating apparatus with integrated heat regenerating system | |
| SU1367853A3 (ru) | Способ получени нитрата аммони | |
| CN106829899B (zh) | 无含氟尾气排放的湿法磷酸工艺与氟硅酸加工方法 | |
| US3219552A (en) | Plural condensing mediums for multistage flash evaporator | |
| US3425477A (en) | Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor | |
| CN110746022B (zh) | 污水处理系统 | |
| US3901768A (en) | Distillation method and apparatus | |
| GB1260214A (en) | Method and apparatus for the desalination of water | |
| US2929690A (en) | Apparatus for removing impurities from vapors released in evaporation process | |
| JP4349656B2 (ja) | 有機性廃液の処理装置及び処理方法 | |
| GB1067407A (en) | Improved multistage flash evaporator | |
| JP4568264B2 (ja) | 有機性廃液の処理装置及び処理方法 | |
| CS249529B2 (en) | Method of urea production | |
| RU2047675C1 (ru) | Способ регенерации технологических растворов в производстве вискозных волокон | |
| JPH0547485B2 (ru) | ||
| FI72300C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ammoniumnitrat. | |
| JPS5622389A (en) | Treatment of pyrolysis gas | |
| RU2086506C1 (ru) | Способ получения аммиачной селитры под давлением |