FI100716B - Menetelmä ohuthapon väkevöimiseksi kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertoh aihdutuslaitteistossa - Google Patents
Menetelmä ohuthapon väkevöimiseksi kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertoh aihdutuslaitteistossa Download PDFInfo
- Publication number
- FI100716B FI100716B FI914406A FI914406A FI100716B FI 100716 B FI100716 B FI 100716B FI 914406 A FI914406 A FI 914406A FI 914406 A FI914406 A FI 914406A FI 100716 B FI100716 B FI 100716B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stage
- evaporation
- sulfuric acid
- forced
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/88—Concentration of sulfuric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/01—Waste acid containing iron
- Y10S423/02—Sulfuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
100716
Menetelmä ohuthapon väkevöimiseksi kolmivaiheisessa tyhjiöpakko-kiertohaihdutuslaitteistossa
Keksinnön kohteena on menetelmä ohuthapon väkevöimiseksi 5 kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistossa, jonka menetelmän yhteydessä ohuthappoa tuodaan ensimmäiseen vaiheeseen ja kolmannesta vaiheesta poistetaan väkevöityä rikkihappoa, jolloin vesihöyryä ja/tai haihdu-tushöyryä käytetään kuumennusväliaineena kolmivaiheisessa tyhjiöpakko-kiertohaihdutuslaitteistossa ja jolloin ensimmäisen vaiheen haihdutussäiliö 10 paine on 0,4 - 0,7 baria sekä lämpötila 80 - 120 °C, toisen vaiheen haihdu-tussäiliöön paine 0,02 - 0,06 baria sekä lämpötila 50 - 90 °C ja kolmannen vaiheen haihdutussäiliön paine on 0,02 - 0,06 baria sekä lämpötila 80 - 120 °C ja jolloin kuumennusväliaineena käyttämättömät haihdutushöyryt kondensoituvat.
15 Sulfaattimenetelmän mukaisen titaanioksidintuotannon yhteydessä kertyy suuria määriä metallisulfaattipitoisia ohuthappoja, jotka täytyy väkevöidä ennen tuotantoprosessiin palauttamista. Yleensä titaanioksidintuotannon yhteydessä kertyvä ohuthappo haihdutetaan tyhjiöhaihdutuksella loppuväkevyyteen 60 - 70 paino-% (kiinteistä aineista vapaana, ottamatta 20 huomioon liukenemattomia suoloja). Tällöin on tavanomaista käyttää monivaiheisia tyhjiöpakkopakkokiertohaihdutuslaitteistoja. DE-hakemusjulkaisussa 3 327 769 selitetään ohuthapon rikastamiseksi tarkoitettu menetelmä. Tämän menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti väkevöinti suoritetaan kolmivaiheissa tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistossa. Väkevöitävä 25 ohuthappo tuodaan ensiksi ensimmäiseen vaiheeseen ja alistetaan ensimmäiseen väkevöintiin. Väkevöity ohuthappo kulkee tämän jälkeen peräkkäin toisen ja kolmannen vaiheen läpi, jolloin kussakin tapahtuu lisäväkevöinti ja kolmannesta vaiheesta poistetaan väkevöityä rikkihappoa.
Tällä menetelmällä on se epäkohta, että ensimmäisessä vaiheessa 30 kerääntyy suuria määriä kipsiä, jotka saostuvat ensimmäisessä vaiheessa ja vaikuttavat haitallisesti ensimmäisen vaiheen toimintaan. Näiden vaikeasti poistettavien kipsisaostumien vuoksi huomattavat huoltotyöt ovat tarpeen jo lyhyiden käyttöaikojen kuluttua, joten menetelmän kustannukset kohoavat.
Keksinnön perustehtävänä on saada aikaan menetelmä ohuthapon 35 väkevöimiseksi kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistossa, joi- 2 100716 loin vältetään vaikeasti poistettavat kipsisaostumat ensimmäisessä vaiheessa ja jolloin laajat huoltotyöt eivät ole tarpeen pitkienkään käyttöaikojen kuluttua.
Keksinnölle on tunnusomaista, että 30 - 95 % ohuthaposta tuodaan jatkuvasti ensimmäisen vaiheen haihdutussäiliöön ja ohuthapon jäljellä 5 oleva määrä tuodaan jatkuvasti toisen vaiheen haihdutussäiliöön. Väkevöitävän ohuthapon väkevyys on yleensä 20 - 25 paino-%. Kolmannesta vaiheesta poisjohdetun, väkevöidyn rikkihapon väkevyys on 64 - 70 paino-% (kiinteistä aineista vapaana). Kolmivaheisen tyhjiöpakkokiertohaihdutuslait-teiston jokainen yksittäinen haihdutusvaihe muodostuu haihdutussäiliöstä, jo-10 hon on liitetty kierrätysjohto kiertopumppuineen ja putkinippulämmönvaihdin. Väkevöitävä ohuthappo kiertää kulloisessakin haihduttimen kiertokulussa kutakin vaihetta vastaavana väkevyytenä, jolloin ohuthappo tulistuu helposti tut-kinippulämmönvaihtimessa ja osa vedestä haihtuu haihdutussäiliössä paisun-nan vaikutuksesta. Kuumennusväliaineena käytettävän vesihöyryn paine on 15 yleensä 1 - 6 baria. Yllättäen on käynyt ilmi,että väkevöitävän ohuthapon keksinnön mukainen jako ja syöttö ei johda haitallisten, viakeasti poistettavien kipsisaostumien muodostumiseen ensimmäisessä vaiheessa.
Samanaikaisesti on varmistettu, että ohuthapon väkevyys voidaan kohottaa ensimmäisessä vaiheessa arvoon 35 - 50 paino-% (kiinteistä 20 aineista vapaana), jolloin väkevyyssuhteet toisessa ja kolmannessa vaiheessa jäävät DE-hakemusjulkaisussa 3 327 769 selitettyyn menetelmään verrattuna muuttumattomina.
Keksinnön eräs edullinen suoritusmuoto on sellainen, että ainakin osa ohuthaposta esilämmitetään ennen sisääntuloa kolmivaiheiseen 25 tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistoon ainakin yhdessä esikuumentimessa lämpötilaan 30 - 99 °C. Täten alenee ensimmäisen vaiheen energiantarve.
Keksinnön edelleen erään suoritusmuodon mukaisesti ohuthappo esiväkevöidään ennen kolmivaiheiseen tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistoon sisääntuloa prosessilämpöä hyväksi käyttämällä väkevyyteen 25 - 32 paino-% 30 (kiinteistä aineista vapaana). Täten voidaan ohuthapon väkevöinti kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistossa suorittaa kustannuksiltaan erityisen edullisesti.
Keksinnön edelleen erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti käytetään ensimmäisessä vaiheessa ja kolmannessa vaiheessa kuumennus-35 väliäineena vesihöyryä ja ensimmäisen vaiheen haihdutussäiliöstä pois-johdettua haihdutushöyryä käytetään toisessa vaiheessa kuumennusväli- 3 100716 aineena. Tämän toimenpiteen ansiosta voidaan ohuthapon väkevöimiseksi tarkoitettu menetelmä suorittaa kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokierto-haihdutuslaitteistossa suhteellisen vähäisin energiakuluin.
Keksinnön edelleen erään suoritusmuodon mukaisesti kondensoi-5 daan toisessa vaiheessa ja kolmannessa vaiheessa kerääntyvät haihdu-tushöyryt erillisesti kulloinkin ainakin yhdessä lauhduttimessa. Jos toisessa ja kolmannessa vaiheessa kertyvät haihdutushöyryt kondensoidaan erillisesti kulloinkin ainakin yhdessä lauhduttimessa, niin toisen ja kolmannen vaiheen haihdutushöyryjen kondensaatteja voidaan käsitellä edelleen toisistaan 10 erillään niiden erilaista vahingollisten aineiden kuormitusta vastaavasti.
Keksinnön kohdetta selitetään seuraavassa lähemmin piirustuksen (kuvioiden 1 ja 2) yhteydessä.
Kuvio 1 esittää kolmivaiheisen tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteiston prosessinkulkukaaviota DE-hakemusjulkaisussa 3 327 769 selitetyn mene-15 telmän edullisen suoritusmuodon mukaisesti.
Kuvio 2 esittää kolmivaiheisen tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteiston prosessinkulkukaaviota keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti.
Kuviossa 1 on yksinkertaistettuna ja kaavamaisesti esitetty kolmivaiheisen tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteiston kulkukaaviona sellaisen 20 edullisen suoritusmuodon mukaisesti, joka selitetään DE-hakemusjulkaisussa 3 327 769. Kuten DE-hakemusjulkaisussa 3 327 769 selitetään, tuodaan koko ohuthappomäärä 4 ensimmäiseen vaiheeseen 1 ja se poistuu tästä väkevöitynä ohuthappona 4c, joka tuodaan tämän jälkeen toiseen vaiheeseen 2, jossa tapahtuu lisäväkevöityminen. Edelleen väkevöity ohuthappo 4d 25 johdetaan pois toisesta vaiheesta 2 ja väkevöidään kolmannessa vaiheessa 3 haluttuun loppuväkevyyteen 67 paino-% (kiinteistä aineista vapaana). Väkevöity rikkihappo 7 johdetaan pois kolmannesta vaiheesta 3.
Kuviossa 2 on esitetty kolmivaiheisen tyhjiöpakkokiertohaihdutus-laitteiston kulkukaavio esimerkkinä keksinnön mukaisen menetelmän mukais-30 esti. Osa 4a ohuthaposta 4 esilämmitetään esikuumentimessa 9 ja tuodaan tämän jälkeen ensimmäisen vaiheen 1 haihdutussäiliöön 1b. Ensimmäisen vaiheen 1 putkinippulämmönvaihdin 1a kuumennetaan kuumennushöyryllä 5, jota poistetaan kondensaattina 5K putkinippulämmönvaihtimesta 1a. Ensimmäisen vaiheen 1 haihdutussäiliö 1b on liitetty putkinippulämmönvaihtimeen 35 1a kierrätysjohdon välityksellä, jossa on kiertopumppu. Toinen vaihe 2 ja kolmas vaihe 3 käsittävät kumpikin saman järjestelyn kiertopumppuineen ja put- 4 100716 kinippulämmönvaihtimineen 2a ja vast. 3a kuin ensimmäinen vaihe 1. Ensimmäisessä vaiheessa 1 väkevöity ohuthappo 4c johdetaan pois haih-dutussäiliöstä 1b ja se pääsee tämän jälkeen toiseen vaiheeseen 2. Ensimmäisessä vaiheessa 1 kerääntyvä haihdutushöyry 6 poistetaan haihdu-5 tussäiliöstä 1b ja käytetään kuumennusväliaineena toisessa vaiheessa 2.
Tästä seuraa haihdutushöyryn 6 kondensoituminen putkinippulämmön-vaihdimessa 2a, jolloin haihdutushöyryn 6 kondensaatti 6K johdetaan pois putkinippulämmönvaihtimesta 2a. Ohuthapon 4 jäljellä oleva osa 4b tuodaan suoraan toiseen vaiheeseen 2. Edelleen väkävöity ohuthappo 4d otetaan 10 haihdutussäiliöstä 2b ja tuodaan kolmanteen vaiheeseen 3. Kolmatta vaihetta 3 kuumennetaan tällöin vesihöyryllä 5, jota poistetaan kondensaattina 5K putkinippulämmönvaihtimesta 3a. Uaihdutussäiliöihin 2b ja 3b kertyvät haihdu-tushöyryt 8 ja 8a tuodaan erotettuina lauhduttimeen 10 ja vast. 10' kondensoi-daan ja johdetaan tämän jälkeen pois kondensaatteina 8K ja 8aK. Lopputuot-15 teenä otetaan haihdutussäiliöstä 3b väkevöityä rikkihappoa 7.
Keksinnön kohdetta selitetään seuraavassa lähemmin esimerkin yhteydessä.
Kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistossa väkevöi-dään 33 t/h ohuthappoa 4, jonka lähtöväkevyys on 24,4 paino-%. Tällöin 20 kuumennetaan ohuthappoa 4a 17,8 t/h esikuumentimessa 9 lämpötilasta 25 °C lämpötilaan 99 °C ja syötetään tämän jälkeen jatkuvasti ensimmäiseen vaiheeseen 1. Ensimmäisen vaiheen 1 haihdutussäiliössä 1b vallitsee paine 0,65 baria ja lämpötila 117 °C. Ensimmäisen vaiheen 1 haihdutussäiliöstä 1b poisjohdettu, väkevöity ohuthappo 4c, jonka väkevyys on 42,3 paino-% 25 (kiinteistä aineista vapaana), syötetään toiseen vaiheeseen 2. Jäljellä oleva ohuthappomäärä 4b, 15,2 t/h, tuodaan samoin jatkuvasti toiseen vaiheeseen 2. Toisen vaiheen 2 haihdutussäiliössä 2b väkevöidystä ohuthaposta 4c ja ohuthaposta 4b koostuva seos väkevöidään väkevyyteen 52,6 paino-% (kiinteistä aineista vapaana). Toisen vaiheen 2 haihdutussäiliössä 2b vallitsee 30 paine 0,05 baria ja lämpötila 71 °C. Vastakohtana ensimmäiselle vaiheelle 1, jota kuumennetaan kuumennushöyryllä 5 määrällä 7,5 t/h, toista vaihetta 2 kuumennetaan haihdutushöyryllä 6 määrällä 6,5 t/h, joka otetaan ensimmäisen vaiheen 1 haihdutussäiliöstä 1 b ja tuodaan toisen vaiheen 2 putkinip-pulämmönvaihtimeen 2a. Toisessa vaiheessa 2 väkevyyteen 52,6 paino-% 35 (kiinteistä aineista vapaana) väkevöity ohuthappo 4d poistetaan toisen vaiheen haihdutussäiliöstä 2b ja tuodaan kolmanteen vaiheeseen 3, jota 5 100716 kuumennetaan vesihöyryllä 5 määrällä 4,2 t/h. Kolmannen vaiheen 3 haihdu-tussäiliössä 3b vallitsee paine 0,05 baria ja lämpötila 117 °C. Ohuthappo 4d väkevöidään kolmannessa vaiheessa 3 lopulliseen väkevyyteen 67,7 paino-% (kiinteistä aineista vapaana) ja johdetaan väkevöitynä rikkihappona 7 pois 5 kolmannen vaiheen 3 haihdutssäiliöstä 3b. Toisessa vaiheessa 2 ja kolmannessa vaiheessa 3 kertyvät haihdutushöyryt 8 ja vast. 8a johdetaan pois kyseisistä haihdutussäiliöistä 2b ja vast. 3b ja kondensoidaan sen jälkeen.
• ·
Claims (5)
1. Menetelmä ohuthapon (4) väkevöimiseksi kolmivaiheisessa tyh-jiöpakkokiertohaihdutuslaitteistossa, jonka menetelmän yhteydessä ohuthap- 5 poa tuodaan ensimmäiseen vaiheeseen (1) ja kolmannesta vaiheesta (3) poistetaan väkevöityä rikkihappoa (7), jolloin vesihöyryä (5) ja/tai haihdutus-höyryä (6) käytetään kuumennusväliaineena kolmivaiheisessa tyhjiöpakko-kiertohaidutuslaitteistossa ja jolloin ensimmäisen vaiheen (1) haihdutussäiliön (1b) paine on 0,4 - 0,7 baria sekä lämpötila 80 - 120 °C, toisen vaiheen (2) 10 haihdutussäiliön (2b) paine on 0,02 - 0,06 baria sekä lämpötila 50 - 90 °C ja kolmannen vaiheen (3) haihdutussäiliön (3b) paine on 0,02 - 0,06 baria sekä lämpötila 80 - 120 °C ja jolloin kuumennusväliaieena käyttämättömät haih-dutushöyryt (8) tai (8a) kondensoituvat, tunnettu siitä, että 30 - 95 % ohutha-posta (4) tuodaan jatkuvasti ensimmäisen vaiheen (1) haihdutussäiliöön (1b) 15 ja ohuthapon (4) jäljellä oleva määrä tuodaan jatkuvasti toisen vaiheen (2) haihdutussäiliöön (2b).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa (4a) ohuthaposta (4) esilämmitetään ennen sisääntuloa kolmivaiheisen tyhjiöpakkokiertohaihdutuslaitteistoon ainakin yhdestä esikuu- 20 mentimessä (9) lämpötilaan 30 - 99 °C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ohuthappo (4) esiväkevöidään ennen kolmivaiheiseen tyhjiöpakko-kiertohaihdutuslaitteistoon sisääntuloa prosessilämpöä hyväksi käyttämällä väkevyyteen 25 - 32 paino-% (kiinteistä aineista vapaana).
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa (1) ja kolmannessa vaiheessa (3) käytetään vesihöyryä (5) kuumennusväliaineena ja että ensimmäisen vaiheen (1) haihdutussäiliöstä (1b) poisjohdettua haihdutushöyryä (6) käytetään toisessa vaiheessa (2) kuumennusväliaineena.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa vaiheessa (2) ja kolmannessa vaiheessa (3) kertyvät haihdutus-höyryt (8) ja (8a) kondensoidaan erillisesti kulloinkin ainakin yhdessä lauhdut-timessa (10 tai 10’). 7 100716
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4029737 | 1990-09-20 | ||
| DE4029737A DE4029737C1 (fi) | 1990-09-20 | 1990-09-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI914406A0 FI914406A0 (fi) | 1991-09-19 |
| FI914406A FI914406A (fi) | 1992-03-21 |
| FI100716B true FI100716B (fi) | 1998-02-13 |
Family
ID=6414582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI914406A FI100716B (fi) | 1990-09-20 | 1991-09-19 | Menetelmä ohuthapon väkevöimiseksi kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertoh aihdutuslaitteistossa |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5228885A (fi) |
| EP (1) | EP0476744B1 (fi) |
| JP (1) | JPH04260603A (fi) |
| KR (1) | KR100210222B1 (fi) |
| AU (1) | AU631753B2 (fi) |
| BR (1) | BR9104024A (fi) |
| CZ (1) | CZ280570B6 (fi) |
| DE (2) | DE4029737C1 (fi) |
| ES (1) | ES2071200T3 (fi) |
| FI (1) | FI100716B (fi) |
| MY (1) | MY107437A (fi) |
| NO (1) | NO177925C (fi) |
| PL (1) | PL166340B1 (fi) |
| YU (1) | YU151791A (fi) |
| ZA (1) | ZA917523B (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603839A (en) * | 1995-09-18 | 1997-02-18 | Cecebe Technologies Inc. | Process for the recovery of waste sulphuric acid |
| AU6945498A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-22 | Waterworks International, Inc. | Sulfuric acid purification process |
| DE19741511A1 (de) * | 1997-09-20 | 1999-04-01 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufkonzentrierung von Dünnsäure durch Ausnutzung von Prozeßwärme in einer Zwangsumlaufverdampferanlage |
| GB9816464D0 (en) * | 1998-07-30 | 1998-09-23 | Tioxide Group Services Ltd | Process for the concentration of dilute sulphuric acid solutions |
| DE19920695A1 (de) * | 1999-05-05 | 2000-11-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufkonzentrierung von Dünnsäure |
| DE60010311T2 (de) | 1999-09-28 | 2005-05-12 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc., Naruto | Triazolpurin-derivate, medikamentzusammensetzungen, die diese enthalten und mittel, die affinität zum adenosin a3 rezeptor zeigen |
| DE10024457A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-29 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Konzentration des Schwefelsäure-Gehalts von bei der Produktion von Titandioxid anfallender Dünnsäure |
| DE10102104A1 (de) | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Sachtleben Chemie Gmbh | Laufradsystem für Pumpen |
| DE10102103A1 (de) | 2001-01-18 | 2002-09-12 | Sachtleben Chemie Gmbh | Dichtungsbalgsystem für rotierende Wellen |
| BRPI0914876B1 (pt) † | 2008-06-19 | 2020-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Método de processamento de solução de cloreto de ferro residual |
| JP6001328B2 (ja) * | 2012-05-23 | 2016-10-05 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 硫酸酸性液の濃縮装置、硫酸酸性液の濃縮方法及び粗硫酸ニッケルの回収方法 |
| CN105566170B (zh) * | 2016-01-22 | 2017-07-11 | 绍兴文理学院 | 一种稀硫酸回收利用方法 |
| CN106984057A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-28 | 江苏嘉泰蒸发设备股份有限公司 | 一种具有多效蒸发单元的强制循环蒸发结晶装置 |
| CN107715484B (zh) * | 2017-11-29 | 2023-06-02 | 白银昌元化工有限公司 | 高锰酸钾三效强制循环蒸发系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2078088A (en) * | 1935-11-22 | 1937-04-20 | Mantius | Process of recovering sulphuric acid from sulphuric acid solutions of sulphates |
| US2993757A (en) * | 1958-07-07 | 1961-07-25 | Crucible Steel Co America | Process for recovering acid values from mixed acid waste |
| DE2909029C2 (de) * | 1979-03-08 | 1990-05-31 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Verfahren zum Konzentrieren und Reinigen von Schwefelsäure |
| EP0022181B1 (de) * | 1979-06-13 | 1983-10-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Schwefelsäure |
| DE3327769A1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-02-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur aufarbeitung von duennsaeuren |
| DE3632623A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-03-31 | Bayer Ag | Verfahren zum aufkonzentrieren von schwefelsaeure |
| DE3927751A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Bayer Ag | Verfahren zum konzentrieren metallsulfathaltiger schwefelsaeure |
-
1990
- 1990-09-20 DE DE4029737A patent/DE4029737C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-05 EP EP91202265A patent/EP0476744B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 ES ES91202265T patent/ES2071200T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 DE DE59105102T patent/DE59105102D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-11 MY MYPI91001651A patent/MY107437A/en unknown
- 1991-09-12 YU YU151791A patent/YU151791A/sh unknown
- 1991-09-18 PL PL91291764A patent/PL166340B1/pl unknown
- 1991-09-18 CZ CS912851A patent/CZ280570B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-09-19 FI FI914406A patent/FI100716B/fi active
- 1991-09-19 KR KR1019910016393A patent/KR100210222B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-09-19 BR BR919104024A patent/BR9104024A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-09-19 AU AU84576/91A patent/AU631753B2/en not_active Ceased
- 1991-09-19 NO NO913695A patent/NO177925C/no unknown
- 1991-09-20 ZA ZA917523A patent/ZA917523B/xx unknown
- 1991-09-20 JP JP3270372A patent/JPH04260603A/ja active Pending
- 1991-09-20 US US07/764,153 patent/US5228885A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100210222B1 (ko) | 1999-07-15 |
| CZ280570B6 (cs) | 1996-02-14 |
| BR9104024A (pt) | 1992-06-02 |
| DE59105102D1 (de) | 1995-05-11 |
| PL291764A1 (en) | 1992-04-21 |
| EP0476744A1 (de) | 1992-03-25 |
| JPH04260603A (ja) | 1992-09-16 |
| NO177925B (no) | 1995-09-11 |
| US5228885A (en) | 1993-07-20 |
| PL166340B1 (pl) | 1995-05-31 |
| EP0476744B1 (de) | 1995-04-05 |
| YU151791A (sh) | 1994-06-24 |
| DE4029737C1 (fi) | 1991-12-05 |
| NO913695L (no) | 1992-03-23 |
| AU631753B2 (en) | 1992-12-03 |
| MY107437A (en) | 1995-12-30 |
| ZA917523B (en) | 1993-03-22 |
| FI914406A0 (fi) | 1991-09-19 |
| FI914406A (fi) | 1992-03-21 |
| AU8457691A (en) | 1992-03-26 |
| CS285191A3 (en) | 1992-04-15 |
| KR920006226A (ko) | 1992-04-27 |
| ES2071200T3 (es) | 1995-06-16 |
| NO913695D0 (no) | 1991-09-19 |
| NO177925C (no) | 1995-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI100716B (fi) | Menetelmä ohuthapon väkevöimiseksi kolmivaiheisessa tyhjiöpakkokiertoh aihdutuslaitteistossa | |
| CN107008027B (zh) | 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置 | |
| EP0478586B1 (en) | Multistage evaporating system | |
| CN105536277A (zh) | 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩工艺及装置 | |
| CN109678160A (zh) | 一种氟硅酸节能浓缩方法 | |
| US5061472A (en) | Process for the concentration of sulphuric acid containing metal sulphates | |
| JPS6389410A (ja) | 硫酸の濃縮法 | |
| CN105399168B (zh) | 含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩装置及工艺 | |
| CN101525196A (zh) | 带预热器的多效蒸馏海水淡化装置 | |
| US4049502A (en) | Method of and apparatus for distilling of liquids | |
| JP7378129B2 (ja) | 低沸点物質の分離装置及び分離方法 | |
| FI60503B (fi) | Anlaeggning foer industning av vaetskor i flera steg | |
| US2888982A (en) | Process of evaporating sulfite waste liquor | |
| CN219376086U (zh) | 一种糖类错流式tvr六效降膜蒸发节能装置 | |
| FI83840C (fi) | Indunstningsfoerfarande. | |
| US4551319A (en) | Two-stage concentration for superphosphoric acid | |
| CN218435047U (zh) | 低能耗蒸馏水制备系统和蒸馏水机 | |
| JPH06162B2 (ja) | 多重効用蒸発装置 | |
| FI72300C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ammoniumnitrat. | |
| RU2006240C1 (ru) | Выпарная установка | |
| JPH04330903A (ja) | 水溶性有機物を含む水溶液の蒸発濃縮方法 | |
| RU2049725C1 (ru) | Способ получения нитрата аммония | |
| CN113772769A (zh) | 一种去除高盐废水中二氯甲烷的蒸发装置及其方法 | |
| FI85338B (fi) | Anordning foer indunstning. | |
| SU1142557A1 (ru) | Способ концентрировани отработанного щелока целлюлозного производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: SACHTLEBEN CHEMIE GMBH |