RU2006240C1 - Выпарная установка - Google Patents
Выпарная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006240C1 RU2006240C1 SU4796213A RU2006240C1 RU 2006240 C1 RU2006240 C1 RU 2006240C1 SU 4796213 A SU4796213 A SU 4796213A RU 2006240 C1 RU2006240 C1 RU 2006240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- solution
- section
- pumps
- heater
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в глиноземном производстве для упаривания алюминатного раствора. Сущность изобретения: установка состоит из четырех выпарных аппаратов (корпусов), насосов для перекачивания раствора, теплового насоса, подогревателя и трубопроводов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в глиноземном производстве для упаривания алюминатного раствора.
Известна многокорпусная выпарная установка (батарея) [1] со смешанным током раствора, состоящая из баромконденсатора, насосов и четырех отдельных выпарных аппаратов, соединенных растворными и паровыми трубопроводами. Кроме того, каждый корпус (аппарат) снабжен трубопроводом для отвода конденсата из межтрубной части. Пар подается последовательно из корпуса в корпус (от первого до четвертого), а из последнего вакуумного корпуса пар отводится в баромконденсатор, где конденсируется потоком оборотной воды, циркулирующей между баромконденсаторами выпарных батарей и градирнями. Раствор между корпусами движется по схеме: 3 - 4 - 2 - 1, но могут быть и другие схемы. Такая батарея может быть использована в глиноземном производстве для упаривания высокодепрессионного и кристаллизующегося алюминатного раствора.
Недостатком установки является то, что конденсация низкотемпературного вторичного пара полностью осуществляется в баромконденсаторе. Это вызывает необходимость оборотного водоснабжения, поток которого превышает приблизительно в 15-18 раз производительность последнего корпуса по выпаренной воде. Такая схема конденсации вакуумного корпуса дает большие потери тепла, так как охлаждение воды в градирнях идет при теплообмене с атмосферой. Кроме того, необходимы большие капитальные затраты на строительство градирен и моющие насосы, а также затраты на содержание оборотного цикла. Все это снижает эффективность (экономичность) работы таких выпарных установок.
Известна многоступенчатая выпарная установка [2] для осуществления способа опреснения морской воды. Установка состоит из выпарных аппаратов с вынесенной из греющих трубок зоной кипения, поверхностного конденсатора, пароэжекторного блока, мерных бачков, конденсатных насосов, насосов морской воды и самоиспарителя.
Недостатком установки, осуществляющей данный способ, является ее узкая специализация, т. е. невозможность широкого применения, так как конденсация низкотемпературного вторичного пара, выходящего из последнего корпуса (секции), осуществляется в поверхностном конденсаторе за счет нагрева исходной морской воды, начальная температура которой обычно не высока (18-23оС).
Для упаривания же, например, алюминатного (маточного) раствора глиноземного производства с температурой 60-63оС данная установка не годится, так как пар последней секции с температурой 53-55оС не сможет нагреть раствор и сконденсироваться.
Целью изобретения является повышение технологических возможностей выпарной установки.
Указанная цель достигается тем, что установка снабжается компрессором (тепловым насосом), размещенным на паропроводе между сепаратором последнего корпуса (секции) и подогревателем (поверхностным конденсатором).
На чертеже дана принципиальная схема предлагаемой выпарной установки.
Установка состоит из четырех секций, состоящих из сепараторов 1 и кипятильников 2, кожухотрубного подогревателя 3, растворных насосов 4, 5, теплового насоса (турбокомпрессора) 6, а также паровых и растворных трубопроводов 7, 8.
Установка работает следующим образом.
Исходный раствор при температуре 60-63оС подается в подогреватель 3, а затем в третью секцию батареи и далее прокачивается при помощи насосов 4, 5 и за счет разности давлений по остальным секциям. Упаренный раствор выходит из продукционной первой секции. Острый пар подается в греющую камеру (кипятильник) 2 первой секции; соковый (вторичный) пар идет последовательно из секции в секцию. Из сепаратора 1 последней четвертой секции соковый пар по трубопроводу 7 подается в подогреватель 3. При этом пар, имея начальную температуру 53-55оС, что соответствует вакууму в сепараторе 1 четвертой секции, равному 0,15-0,16 ата, сжимается в компрессоре 6 до температуры 78-80оС, т. е. на 25оС выше начальной. Доводить исходный раствор до кипения (приблизительно 85-87оС) в подогревателе 3 совсем не обязательно. Необходимо лишь догреть его до температуры, близкой к кипению. А главное, необходимо сконденсировать сжатый пар вакуумного четвертого корпуса. Сжатый вторичный пар в подогревателе 3 глухого нагрева отдает тепло исходному раствору и конденсируется, не смешиваясь с последним. Конденсат передается по назначению, например возвращается на ТЭЦ. При этом полнота конденсации пара достигается, кроме разности температур, поверхностью теплообмена, коэффициентом теплопередачи, а также количеством раствора и самого пара. В случае, если полной конденсации пара в подогревателе 3 нельзя достичь, по тем или иным причинам, то "проскоковый" пар направляется в баромконденсатор. При этом количество оборотной воды, подаваемой в него, будет уже значительно меньше.
Таким образом предлагаемая многосекционная (многокорпусная) выпарная установка, способная экономично упаривать высокодепрессионные растворы, позволяет избавиться от оборотного водоснабжения, только содержание которого (например, по данным планового отдела Богословского алюминиевого завода) составляет 0,43 руб. на 1 т выпаренной воды. (56) 1. А. И. Лайнер. Производство глинозема, ГосНТИ литературы по черной и цветной металлургии, М. , 1961, с. 304, рис. 107.
2. Авторское свидетельство СССР N 220871, кл. B 01 D 1/00, 1965.
Claims (1)
- ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА, содержащая последовательно соединенные секции с сепараторами и кипятильниками, подогреватель исходного раствора, соединенный посредством паропровода с сепаратором последней по пару секции, насосы и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, установка снабжена компрессором, размещенным на паропроводе между сепаратором последней секции и подогревателем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4796213 RU2006240C1 (ru) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Выпарная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4796213 RU2006240C1 (ru) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Выпарная установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006240C1 true RU2006240C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21498742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4796213 RU2006240C1 (ru) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Выпарная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006240C1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-12 RU SU4796213 patent/RU2006240C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3243359A (en) | Closed-circuit thermal power plant with waste-heat utilization in a distillation plant | |
KR100783686B1 (ko) | 다단계 플래시 담수화 방법 및 플랜트 | |
JP6456407B2 (ja) | 蒸発缶 | |
US3412558A (en) | Distillation and power producing plant | |
US3257290A (en) | Multi-stage flash evaporators | |
US4580720A (en) | Heat pump installation | |
FI122534B (fi) | Järjestely mustalipeän haihduttamiseksi | |
CN113398609A (zh) | 蒸汽循环供热蒸发设备 | |
CN1306942A (zh) | 一种从海水中提取淡水的方法及其设备 | |
US4441958A (en) | Forced-circulation evaporator plant | |
SU1181520A3 (ru) | Способ концентрировани жидкости в многокорпусной выпарной установке | |
US838195A (en) | Process of distillation. | |
US3433717A (en) | Multistage flash still with vapor compression plant | |
RU2006240C1 (ru) | Выпарная установка | |
US3364125A (en) | Waste heat flash evaporator in ion pressure turbine condenser system | |
US4049502A (en) | Method of and apparatus for distilling of liquids | |
WO1988004193A1 (en) | Liquid purification system | |
CN208809491U (zh) | 一种蒸发浓缩系统 | |
EP0036235A1 (en) | Method and plant for the evaporation of a liquid solution thereby using mechanical compression | |
RU2115737C1 (ru) | Многокорпусная выпарная установка | |
JPS5886361A (ja) | 混濁溶液又は腐食性溶液から成る低温源により作動する熱ポンプ装置 | |
CN109534425A (zh) | 一种海水脱硫火电厂末端废水处理系统及方法 | |
CN216062019U (zh) | 蒸汽循环供热蒸发设备 | |
CN113173612B (zh) | 一种废水浓缩系统 | |
US3486987A (en) | Multi-stage distillation with direct contact water-immiscible liquid and serially connected ejectors |