CS276789A2 - Two-component heat connectable synthetic fibre and method of its production - Google Patents

Two-component heat connectable synthetic fibre and method of its production Download PDF

Info

Publication number
CS276789A2
CS276789A2 CS892767A CS276789A CS276789A2 CS 276789 A2 CS276789 A2 CS 276789A2 CS 892767 A CS892767 A CS 892767A CS 276789 A CS276789 A CS 276789A CS 276789 A2 CS276789 A2 CS 276789A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
component
fibers
synthetic fiber
fiber
fiber according
Prior art date
Application number
CS892767A
Other languages
English (en)
Other versions
CS274637B2 (en
Inventor
Anders Staf Hansen
Bjorn Marcher
Peter Schloss
Original Assignee
Danaklon As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danaklon As filed Critical Danaklon As
Publication of CS276789A2 publication Critical patent/CS276789A2/cs
Publication of CS274637B2 publication Critical patent/CS274637B2/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2971—Impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Description

Vynález se týká dvousložkového tepelně spojitelného v syntetického vlákna o délce alespoň 3 mm adaptovaného na použití ve směsi chmýřité vlákniny a způsobu jeho výroby.
Vynález se zejména týká vlákna obsahujícího vnější obalovou složku a vnitřní jádrovou složku, přičemž jádrová složka má vyšší teplotu tání než obalová složka. Vlákno je s výhodou trvale skutečně hydrofilní. Termín "hydrofilní" se vztahuje ke skutečnosti, že vlákno mé afinitu k vodě a takto je snadno dispergovatelné ve vodě nebo vodných směsích. Tato afinita může být v důsledku přítomnosti polárních skupin na povrchu vlékna. Termín '(trvale” skutečně hydrofilní se vztahuje ke skutečnosti, že^vlákno podrží své hydrofilní vlastnosti po opakované disperzi ve vodě. Toto se může získat včleněním povrchově aktivního činidla nebo hydrofilního polymeru nebo kopolyméru do obalové složky vlákna nebo výrobou vlákna, při které obalová složka obsahuje hydrofilní polymer nebo kopolymér. Vlákno podle Vynálezu je použitelné při přípravě "vlákenného chmýří”, což je chmýřitý vláknitý materiál použitý jako absorbent a/nebo jádro vodící kapalinu při výeobě hygienických absorpčních produktů, jako jednorázově použité iný .'h plen. Vlákenné chmýří se vyrobí rczvlákněním a vytvořením za sucha tak zvané "chmýřité vlákniny”, která je složena z přírodních a/nebo syntetických vláken. V poslední době byla tendence vyvinout pevnější, tenčí a hmotnostně lehčí jednorázově, použitelné pleny a jiné jednorázově použitelné hygienické absorpční, produkty. Jedním faktorem tohoto směru bylo vyvinutí četných syntetických vláken, zejména za tepla adhesivních /tepelně spojitelných/ v syntetických i vláken, které byly použity k náhradě alespoň některých přírodních celulozových vláken v těchto produktech» Tato tepelně spojitelná syntetická vlákna se používají ke spojení celulozových vláken, čímž se dosáhne absorpčního v materiálu se zlepšenou pevností a umožňují výrobu tenčích a hmotnostně lehčích produktů. Příklady patentů popíšoujících tato vlákna nebo jejich použití nebo výrobu je USA patent č. 4,189,338 /netkaný textil obsahující vedle sebe dvojsložková vlákna/, 4,234,655/ za tepla tvořená adhesivní vlákna/, 4,269,888 /za tepla tvořená adhesivní vlákna/, 4,425,126 /vláknitý' materiál používající termoplastická syntetická vlákna/, 4,458,042 /absorpční materiál obsahující polyolefinovou vlákninu upravenou smáčedlem/ a 4,655,877 /absorpční jádrová struktura obsahující krátká hydrofiiní termoplastická vlákna/ a evropská patentní přihláška č. 0 248 598 /netkaný textil polyolefinového typu/.
Avšak použití těchto syntetickýchůvláken v absorpčních ' ’ ? "i > Z Ó .recn není cez problému·
Jedním problémem, ht-rý může uvést, je to, že může být obtížné rozdělit syntetické vlákno do chmýřité vlákniny vyrobené mokrým procesem, /protože tato syntetická vlákna jsou obecně hydrofobní povahy. Tato hydrofobní vlákna odpuzují vodu a mají proto tendencí k vytvo- *»-* Z γ *» Z 1 O 1 Z '/ · i Z ·, Z "> .V* rem kongl omeruxu v c;mivrite vlaunzne nebo v ni ování na navrch’. - 3 -
Jestliže jsou syntetická vlákna taká nestejně rozdělena ve vlákenném chmýří, potom se mohou vytvořit bariéry,které brání přenosu vlhkosti v absorpčním produktu následkem tavení tepelně spojených vláken v místech, kde jtxistuje konglocierace těchto vláken. Dále jsou syntetická vlákna běžně používaná při výrobě vlákenného chmýří obecně zcela krátká, to je normálně kratší než celulozová vlákna, která typicky tvoří podstatnou část vlákenného chmýří. Podpěrné struktura absorpčního materiálu je proto vytvořena celulofcovými vlákny v materiálu a proto mají absorpční jádra těchto přírodních celulozovýcli vláken tendenci k rozlomení za tlaku a ohýbání, kterému jsou například výrobky vystaveny a snadno se tvoří knotové bariery. Absorpční jádra, které jsou ·' složena pouze z přírodních celulozových vláken, tyj. které neobsahují •'-.‘žádná syntetická vlákna, mohou být podobně také podrobena rozlomení a vytvoření knotových bariér v důsledku tlaku a ohýbání.
Hygienické absorpční produkty často zahrnují tak zvaný superabsorpční polymer, ve formě prášku nebo malých částic, který je včleněn do materiálu, aby se dosáhlo hmotnostního r snížení. Avšak superabsorpční polymer má často v těchto materiálech tendenci se prosít z polohy, ve které byl původně umístěn, v důsledku ztráty struktury malých částic.
Dlouhé dvoj složkové syntetické vlákno podle vynálezu odstraňuje výše uvedené problémy. Dvousložková vlákna podle vynálezu jsou v podstatě delší než jiná vlákna typicky pouzí- - 4 - absorpčních produktů z chmýří obsahujícího dvojsložkové vlákno se chmýří podrobí tepelné úpravě /tepelné spojení/, kde se obalová složka dvoj složkového vlákna taví, zatímco vysokotající jádrová složka vlákna zůstane nedotčena. Jádrová složka dlouhého dvousložkového vlákna se takto taví společně táním obalové složky a vytvoří se pevná jednotná podpěrná trojrozměrná matrice v absorpčním materiálu. Absorpční materiál je takto schopen odolávat ohýbání bez vývinu knotových barier následkem rozlomení absorpčního jádra. Kromě toho struktura matrice vytvořená dvojsložkovými vlákny zlepšuje udržení tvaru materiálu za dynamického tlaku během použití absorpčního produktu.
Trojrozměrná sítová struktura vytvořená vysokotající složkou dvojsložkového vlákna v tepelně spojeném materiálu v lumožnuje , aby byl superabsorpční polymer udržován v žádané poloze. Další výhoda je, že se může superabsorpční polymer úČiněji použít a může zvýšit pórovitost a umožní se výroba hmotnostně lehčích absorpčních materiálů.
Kromě toho je nízkotající obalová složka s výhodou trvale skutečně hydrofilní, což umožňuje , aby byla vlákna rozdělena homogenněřza mokra vyrobené chvýřité vláknině, která se typicky používá pro přípravu absorpčního materiálu. Také je žádoucí, aby byla vlákna v konečném produktu hydrofilní, aby se nezhoršily absorpční vlastnosti a vlastnosti vodící kapaliny, jako by tomu bylo v případě produktů se skutečným obsahem hvdrofofcriích vláken. - 5 - / Předmětem vynálezu je proto dvojeložkové tepelně spo- v jitelné syntetické vlákno o délce alespoň 3 mm adaptované na použití ve směsi chmýřité vlákniny, které obsahuje vnitřní jádrovou složku a vnější obalovou složku, kde - jádrová složka obsahuje polyolefin nebo polyester, - obalová složka obsahuje polyolefin, a - jádrová složka má vyšší teplotu tání než obalová složka, 7 přičemž hmotnostní rozdělení obalové/jádrové složky je 10:90 až 90:10, zejména 30:70 až 70:30 a s výhodou 40:60 až 65:35.
Jak bude objasněno níže, je vlákno s výhodou trvale skutečně hydrofilní·
Ve dvoj složkovém vláknu obalového a jádrového typu je jádrová složka obklopena obalovou složkou, jako protiklad dvousložkového vlákna oboustranného typu nebo typu vedle sebe, ve kterém mají obě složky nepřetržitý podélný vnější povrch. Avšak malá část jádrové složky může být vystavena na povrchu v případě tak zvaného "acentrického" vlákna s jádrem a obalem, jak objasněno níže.
Obalová složka dvousložkového vlákna se vybere ze skupiny polyolefinu, zatímco jádrová složka může obsahovat polyolefin nebo polyester. Jádrová složka r-á typicky teplotu tání alespoň 150 °C s výhodou alespoň 160 GC a obalová složka má typicky teplotu tání 140 °C nebo nižší, s výhodou 135 °C nebo nižší. Dvě složky vlákna mají takto teploty tání, v které jsou vzájemně podstatné odlišné, což umožňuje , aby byla v tepelném procesu nízkotající obalová složka roztavena, 7?ií"'c?r) vyεok«7 a ; ícϊ ·ν7Γί*ν «Laika řusirv ~ v-bU" .v avkvv /...V'..,./? Vvili L-pk^V křV.Í UVcůCaV V / Š iá b ii ki C ÍS , musí se r.ív na paměti, že tyto materiály jako víecnny krystalické polymerní materiály skutečně tají - 6 - v postupně o několik stupňů nad rozmezí. Avšak to není problém, protože se dvě složky vlákna v praxi vyberou tak, aby jejich teploty tání byly podstatně vzájemně odlišné. S výhodou ' zahrnuje vlákno obalovou složku obsahující nízkotající polyolefin jako polyethylen o vysoké hustotě /teplota tání 130 °C/, polyethylen o nízké hustotě /teplota tání 11C °C/, lineární polyethylen o nízké hustotě /teplota tání 125 °C/, nebo poly^í-buten//teplota tání 130 °C/ nebo směsi nebo kopolymery výše uvedených, společně s jádrovou složkou obsahující polyolefin jako polypropylen /t.t. 160 °C/, Obalová složka může dále obsahovat ethylenpropylenový kopolymer založený na propylenu s asi 7 ethylenu /t.t. 145 °C/·
Vlákno podle vynálezu může také zahrnovat jádrovou složku obsahující póly /4-methyl-l-penten/ /t.t.230 °c/ a obalovou složku obsahující výše uvedený polyolefin/ tfj. polyethylen o vysoké hustotě, polyethylen o nízké hustotě, lineární polyethylen o nízké hustotě, polyTl-buten/ nebo polypropylen/·
Nebo může jádrováůsložka obsahovat polyester o vysoké teplotě tání /tjj. nad 210 °C/ jako poly/ethylentereftalát/ /t.t. 255 °C/, poly/buty] entereftalát/ /t.t. 230 °C/ nebo poly/l,4-cyklohexylen-dimethylentereftalát/ /t.t. 290 °C'/ nebo další polyestery nebo kopolyestery obsahující výše uvedené struktury a/nebo jiné polyestery. Jestliže vlákno zahrnuje polyesterové jádro, může obal obsahovat jakýkoliv materiál uvedeny dříve /narříklad polyetby1en o vysoké *· * X W W 4' ώ nízké- hustotě, poly/l-bvten/, polypropylen lj O *·- o - 7 - nebo směsi těchto materiálů/ nebo jiný materiál o teplotě tání 170 °C nebo nižší.
Kromě toho může obalová složka obsahovat směs například polyethylenu o nízké hustotě nebo buď ethylvinylacetátového kopolymeru nebo kopolymeru ethylen-'kyselina akrylová /t.t. 100 °C/, jak vysvětleno níže.
Složení dvou složek vlákna se může takto měnit, aby c mohly být zahrnuty fíetné rozdílné základní materiály a přesné složení je v každém případě obvykle závislé na materiálu, ve kterém se má vlákno použít a také na zařízení a způsobu výroby použitém pro přípravu žádaného absorpčního materiálu.
Vlákno má s výhodou vlastnosti trvalého hydroflíního povrchu včleněním povrchově aktivního činidla do obalové složky nebo zahrnutím hydroiilního polymeru nebo kopolymeru do obalové složky. Avšak vlákno může být také trvale skutečně hydrofilní úpravou povrchu povrchově ' aktivním činidlem. V případě včlenění povrchově aktivního činidla do obalové složky se může povrchově aktivní činidlo vybrat ze sloučenin normálně používaných jako emulgátory, povrchově aktivní činidla nebo deíergens a mo2;ou zahrnovat směsi těchto sloučenin. Příklady .těchto sloučenin jsou estery mattné kyseliny glyceridů, amidy mastné kyseliny, polyglykolestery, pólyethoxylované amidy, neiontová povrchově aktivní činidla a kationtová povrchově aktivní činidla.
Specifickými příklad'· těchto sloučenin je -polveth;· ž v-r. Πίτ /cu / _C„ /cu t 11 ' r ΖΛ / ’2V/ n" glycerinmonostearát, který má /CιγΕ 5/COCCH2CEOECK2OIí erucamid, který má vzorec: C21xi41C0Nii2 amid kyseliny stearové, který má vzorec vzorec : c,i v f m· 2Z16 .CCKlk trialkylfosfát, který má vzorec : 0
ÍW 3?—O. 2n+l os
alky 1-fosfát-aminový ester, který' má vzorec : O ch 3/ch2/ l -o-p-o-/ch2/1 χ ck3 0CH2CH2NH2 laurylfosfát-draselné sůl, který má vzorec : O . CH3/CH2/11-0-P-O-/CH2/11CH3 0"K+ nebo : CH3/CH2/11-O-P-O~K+
OH a ethylenediamin-polyetliylenglykol, který má vzorec
Sloučeniny mají s výhodou hydrofobní část, aby byly slučitelné s olefinickým polymerem a hydrofilní část, aby byl povrch vlákna smáčitelný. kůže se použít směs sloučenin k regulaci hydrofilních vlastností. Povrchově aktivní činidlo je včleněno do obalové složky v množství 0,1 až 5 w a výhodně 0,5 až 2 -2-, vztaženo k celkové hmotnosti vlákna. Toto množství povrchově aktivního činidla je dostatečné k tomu, aby mělo vlákno žádanou hydrofilitu, bez jakéhokoliv nepříznivého účinku na jiné vlastnosti vlákna.
Kebo je obalová složka trvale skutečně hydrofilní, jestliže obsahuje hydrofilní polymer nebo hydrofilní kopolymer, Příkladem hydrofilního kopolymerů je ethylvinylacetátový kopolymer a kopolymer ethylen-kyselina akrylová. V tomto případě může obalová složka obsahovat směs například 50 %· polyethylenu o nízké i hustotě a 30 p hydrofilního kopolymerů a množství vinylacetátu a akrylové kyseliny je typicky v rozmezí 0,1 až 5 /- a s výhodou 0,5 až 2 ý, vztaženo k celkové hmotnosti vlákna.
Vlákna se mohou zkoušet na hydrofilitu například měřením času požadovaného pro ponoření do vody. Vlákna se mohou umístit v kovové síti na povrchu vody a mohou se definovat jako hydrofilní, jestliže klesnou pod povrch běhen 10 sekund a s výhodou b&hem 5 sekund.
Hmotnostní poměr obalové a jádrové složky ve dvojsloŽkovém vláknu je s výhodou v rozmezí 10: 90 až 90 : 10. Jestliže zahrnuje obalová složka méně než 10 y celkové hmotnosti vlákna, r; . , 5‘, , " ' . ’ i / \ ·χ· ' 4~ -Ί - 4 r, -> '' ,·· -· · . -1· - - -i " ··- .··. ·. V -V -4' ; . 1 'J. -O i · · V V l·· */ J., Á,ii V ti <7 Λ O. jJ L b U ύ tx U ·Ί’ V V <·.' > L V- · : Λ. i.- . . uar ον ·: í-áo^u zahrnuje rnene ne z
CeilCjVi -SOvíí 10 není možné, aby tepelně vázaná jádrová složka dala konečnému produktu dostatečnou pevnost.
Průřez dvojsložkového vlákna je s výhodou kruhový, protože zařízení typicky používané při výrobě dvousložkových syntetických vláken normálně produkuje vlákna s v podstatě kruhovým průřezem. Avšak průřez může být také oválný nebo nepravidelný. Konfigurace obalových a jádrových složek může být bud koncentrická nebo acentrická /jak znázorněno na obr.l/, posledně jmenovaná konfigurace je někdy známá jako dvojsložkové vlákno "modifikované vedle sebe" nebo "excentrické". Koncentrická konfigurace je charakterizována tím, že obalová složka má v podstatě jednotnou tlouštku, takže jádrová složka leží přibližně ve středu vlákna. Při acentrické konfiguraci je tlouštka obalové složky různá a jádrová složka proto neleží ve středu vlákna. V každém případě je jádrová složka v podstatě obklopena obalovou složkou. Avšak v acentrickém dvojsložkovém vláknu může být část jádrové složky vystavena, takže v praxi až 20 % povrchu vlákna může být tvořeno jádrovou složkou.
Obalová složka ve vláknu s acentrickou konfigurací nemůže přesto tvořit větší část povrchu vlákna, tj. alespoň 80 Průřez vlákna a konfigurace složek závisí na zařízení, které se používá při přípravě vlákna, na výrobních podmínkách a molekulové hmotnosti dvou složek.
Vlákna mají s výhodou jemnost 1 až 7 decitexu /dtex/, 1 decitex má hmotnost v gramech 10 km vlákna. Délka vlákna se musí brát v úvahu tehdy, když se vybírá jemnost těchto vláken a proxo. jnk vy j-větl «no níže, dvo jsi o Sk rv vlákna podle vynálezu poměrně dlouhá a podle toho se vybíxá jemnosx. Vlákna 11 mají jemnost 1,5 až 5 dtex, s výhodou 1,7 až 3,3 dtex a výhodněji 1,7 až 2,2 dtex. Když se použije více než jeden typ vláken ve stejném chmýřitém materiálu, například vlákna rozdílná délky, může být poměr dtex /délka jednotlivých typů vláken konstantní nebo proměnný.
Vlákna jsou s výhodou zkadeřená, t^j. mají vlnitou formu, aby se mohlo s nimi snadněji pracovat při přípravě chmýřité vlákniny. Vlákna mají 1 až 10 obloučků/cm a s výhddou 7 až 4 oblíiučky/cm. Délka dvoj složkových syntetických vláken podle vynálezu je podstatná, protože jsou v podstatě delší než jiná vlákna, která se typicky používají při přípravě vlákenného chmýří. Například přírodní celulozová vlákna, která tvoří větší složku chmýří, nejsou normálně delší než 3 mm. Tepelně spoji telná syntetická vlákna běžně používaná při přípravě vlákenného chmýří jsou typicky kratší než celulozová vlákna a celulozová vlákna proto tvoří základní strukturu materiálu. Dvojsložková syntetická vlákna podle vynálezu jsou však podstatně delší než například celulozová vlákna. Proto vysokotající jádrová složka dvoj složkových vláken tvoří základní strukturu tepelně spojeného absorpčního materiálu a tím se získá zlepšená charakteristika s ohledem na pevnost a rozměrovou stabilitu.
Vlákna podle vynálezu se pak rozřežou na délku 3 až 24 mm, typicky 5 až 20 mm, výhodně 6 až 18 mm. Zejména výhodná délka je 6 mm a 12 mm. Požadovaná délka se zvolí podle povahy samotného materiálu, když jsou poměrně dlouhá, nejsou - 12 vlákna schopná projít v podstatě nedotčená otvory mřížky v kladivovém mlýnu, který se používá při výrobě vlákenného chmýří, protože tyto otvory mají průměr 10 až 18 mm, jak bude popsáno níže. Dále je předmětem vynálezu způsob výroby dvoj složkového tepelně spojitelného syntetického vlákna obalového a jádrového typu, který se vyznačuje tím, že se jádrová a obalová složka taví při teplotě nad jejich teplotou tání, načež se přidá do obalové složky povrchově aktivní činidlo nebo hydrofilní polymer nebo kopolymer v množství 0,1 až 5 > a s výhodou 0,5 až 2 vztaženo k celkové hmotnosti vlákna, nízkotající obalová složka a vysokotající jádrová složka se spřádá na svazek dvoj složkových vláken tavným zvláknováním nebo krátkým zvláknováníra, který se protahuje za použití poměru protažení 2,5 ϊ 1 až 4,5 : 1 a s výhodou 3,0 : 1 až 4,0 : 1, načež se vlákna suší a fixují a řežou se na žádanou délku. Při výrobě se použije s výhodou tavné zvláknování a vlákna se zkadeřují. Výše uvedené stupně budou popsány podrobněji v následujícím: v Části obalové a jádrové složky se roztaví v oddělených vytlačovacích strojích /jeden vytlačovací stroj pro každou z obou složek/, který smíchá složky tak, že mají jednotnou konsistenci a teplotu před spřádáním. Teplota roztavených složek ve vytlačovacím stroji je nad jejfich teplotou tání, typicky výše než 90 °C nad teplotou tání, Čímž se zajistí, 13 že tavenina má tekuté vlastnosti, které jsou vhodné pro následující spřádání vláken® K roztavené obalové složce se přidá povrchové aktivní činidlo ve vhodném mnažství, vztaženo k celkové hmotnosti spřadených vláken, jak vysvětleno výše. Také jak vysvětleno výše můae obalová složka obsahovat hydrofilní polymer nebcjfkopolymer. povrchově aktivní činidlo nebo hydrofilní polymer nebo kopolymér je důležitý pro výrobu chmýřité vlákniny mokrým způsobem, pro- V V Λ V / tože jak vysvětleno výše je zapotřebí, aby byl povrcl^Jvojsložkového syntetického vlákna skutečně hydrofilní, takže se musí homogenně rozptýlit do chmýřité vlákniny. Je možné upravit povrch spřadených vláken smáčedlem, ale výsledek není trvalý a proto hy mohlo být riskantní, že žádané hydrofilní vlastnosti povrchu se ztratí během výroby absorpčního materiálu. Včleněním povrchově aktivního činidla nebo hydrofilního polymeru nebo kopolyméru do obalové složky před spřádáním je spřadené vlákno trvale skutečně hydrofilní, čímž se zajistí, že se získá žádané homogenní rozptýlení dvojsložkových vláken do chmýřité vlákniny a že se funkčnost absorpčního produktu nezhorší přítomností hydrofobních vláken.
Roztavené složky se před spřádáním filtrují, například aa použití kovové mřížky, aby se odstranily neroztavene nebo zesítěné látky, které mohou být přítomny. Spřádání vláken v se provádí za použití obvyklého tavného zvláknování /také v t v známé jalo '‘dlouhé zvláknování/, zejména obvyklým zvlákno- / Z S' vaiun pr. irůměrné rychlosti, avšak t|pv. "krátké zvláknování " 14 - f v v
Obvyklé zvljáknování zahrnuje dvoustupňový postup, ve kterém v první stupen je vytlačovaní taveniny a skutečné spřádání vláken, zatímco druhý stupen je natahování vytlačených vláken. v v
Krátké zvláknování je jednostupnový postup, ve kterém se vlákna vytlačují a natahují v jedné operaci.
Roztavené obalové a jádrové složky získané výše se vedou z vytlačovacích strojů, distribučním systémem a pro- v cházejí otvory zvláknování trysky. Výroba dvojsložkových vláken je složitější než výroba jednosložkových vláken, protože dvě složky musí být přiměřeně rozděleny do otvorů. Proto se použije v případě dvojsložkových vláken speciální v v typ zvláknování trysky k rozdělení složek, například zvláknovací tryska založená na principu popsaném v USA patentu v č. 3,584,339· Průměr otvoru ve zvláknovací trysce je 0,4 až 1,2 mm, v závislosti na jemnosti vyráběných vláken. Vytlačená tavenina se potom vede zchlazovacím potrubím, kde se ochladí proudem vzduchu a současně se vytáhne na v dvojsložkové vlákna, která se shromažďují do svazků vláken. Svazky obsahují alespoň 100 vláken a zejména alespoň 700 vláken, fíychlost spřádání po zchlazení je alespoň 200 m/min a z·: --jména 50c- až 2000 m/min.
Svazky vláken se potom protahují, s výhodou za použití tak zvaného nespřaženého protahování a nespřaženého tažení, které se provádí jak uvedeno výše odděleně od zvláknovacílio procesu. Protahování se provádí za použití série horkých válců, a horkých teplovzdušrýeh sušáren, ve kterých se svazky sadou válců, potom horkou teplovzdušnou sušárnou a potom - 15 - // druhou, sadou válců, Jřorkc válce mají teplotu í 0 až 130 0 a horká teplo^vzdušná sušárna má teplotu So až 140 °C.
Rychlost druhé sady válců je větší než rychlost první sady a zahřáté svazky vláken se proto protahují podle poměru c dvou rychlostí /nazývaná protahovací rychlost a tažná rychlost/. Druhá sušárna a třetí sada válců se může také použít /dvojstupňové natahování/, přičemž třetí sada válců má větší rychlost než druhá sada. V tomto případe je poměr protažení poměr mezi rychlostí poslední sady a první sady vál ců. Podobně se mohou použít další sady válců a sušáren. Vlákna podle vynálezu se protáhnou při poměru protažení 2.5 : 1 až 4,5 : 1 a s výhodou 3,0 : 1 až 4,0 : 1, čímž se získá přiměřená jemnost, t.j. 1 až 7 dtex, zejména 1.5 až 5 dtex, s výhodou 1,7 až 3,3 dtex a výhodněji 1,7 až 2,2 dtex, jak vysvětleno výše.
Vlákna se s výhodou zkadeří v tj^zv. nacpávacím stroji aby se mohla snadněji zpracovat na chmýřitou. vlákninu následkem vyššího tření vláken. Svazky vláken se vedou dvojicí tlakových válců do komory v nacpávacím stroji, kde se zvlní následkem tlaku, což je v důsledku skutečnosti, že *£P. i? Γ" o * .· ?· v b *·’ u vr i. t Γ λ L O ΓΠ O Z’ " ření se může kontrolovat tlakem válce přec. nacpávacím stro jem, tlakem a teplotou v komoře a tiouštkou svazku vláken. Jako alternativa mohou být vlákna dekorativně upravena na povrchu průchodem tryskou pomocí proudu vzduchu.
Zkadeřená vlákna” se potom s výhodou žíhá jí, ahy se so - Ιό - deření a potom se mohou sušit. Žíhání a sušení se může provádět současně vedením svazku vláken z nacpávacího stroje, například dopravním pásem, přes teplovzdusnou sušárnu. Teplota sušárny závisí na složení dvousložkových vláken, ale musí být obvykle pod teplotou tání obalové složky.
Vyžíhané a vysušené svazky vláken se potom vedou do řezacího stroje, kde se vlákna řežou na žádanou délku. v v Řezání se uskutečňuje průchodem vláken nad kolem obsahujícím radiálně umístěné nože. Vlákna se tlačí proti nožům tlakem z válců a takto se řežou na žádanou délku, která je stejná jako vzdálenost mezi noži. Jak vysvětleno výše, vlákna podle vynálezu se nařežou tak, aby byly poměrně dlouhé, tj. 3 až 24 mim, typibky 5 až 20 mra, výhodně 6 až 18 mm, přičemž je zejména výhodná délka ó mm a 12 mm.
Jak uvedeno výše, je dlouhé tepelně spojené dvojsložkové vlákno podle vynálezu použitelné při přípravě vlákenného chmýří, t|jj. chmýřitého vláknitého materiálu použitého jako absorpční jádro při výrobě hygienických absorpčních produktů jako jednorázově použitelných plen, hygienických ubrousků, a výrobků používaných při inkontinenci dospělých. Použití dvojsložkového vlákna při přípravě vlákenného chmýří v adsorpčních materiálech s vynikající charakteristikou včetně jak vysvětleno výše zlepšené pevnosti a rozměrové stability a účinnějším použiti superabsorpcniho polymeru, umožňuje výrobu tenších a hmotnostně lehčích produktů a/nebo pro— 1 » J. ”» i v cxuntu ise zleosenou ar-soruci) 17 absorpčních produktů je tvořena eelulozovýrni vlákny. Jak uvedeno výše může chmýřité vláknina také obsahovat další vlákna, například tepelně spojitelná syntetická vlákna.
Celulozová vlákna a syntetická vlákna se smíchají dohromady. v zařízení na výrobu vlákniny a potom se tvarují na tak zvanou směsnou folii, která se svine na cívku a dopraví se do zpracoaatelského závodu, kde se provádí skutečná výroba vlákenného chmýří a absorpčních produktů. Směsná folie se tvaruje mokrým způsobem, ve kterém se mokrá směs obsahující celulozová vlákna a syntetická vlákna tvaruje do folie, která se potom vede dopravním pásem do sušiče, zejména sušárny, kde se suší. Chmýřitá směs vláken se může také vyrobit za použití suchého způsobu, v kterémžto případě se syntetické vlákna z balíků zpracují ve zpracovatelském závodě pomocí / vlákniny. Avšak mokrý způsob, který produkuje směsnou folii, je výhodný, protože směsná folie se může vést ve formě cívky přímo do kladivového mlýnu ve zpracovatelském závodu, čímž je zpracování méně komplikované.
Absorpční materiál obsahující dloiahá tepelně spojená dvojsložková vlákna, jak popsáno výše, se může připravit následují čita způsobem: - podrobením dvoj složkových vláken a jednosložkových vláken míšení pomocí disperze ve vodě ve výrobním procesu chmýřité vlákniny, takže se získá chmýřitá vláknina, ve které jsou dvojsložková vlákna rozptýlená skutečně nahodilým a homo- - ιε - - tvarováním mokré směsi dvojsložkových a jednosložkových vláken na směsnou folii, - sušením směsné folie a navinutím do cívky, - rozvlákněním suché chmýřité vlákniny,· - formováním vlákniny jako koláč, - případně včleněním susperabsorpčního polymeru dtychmýřitého koláče a - tepelným spojením nízkotající obalové složky dvojsložkového vlákna v materiálu. «Jednosložková vlákna ve vlákenném chmýří mohou obsahovat různé typy přírodních a/nebo syntetických vláken podle vyráběného absorpčního materiálu. Příuodní celulozová vlákna pro použití při přípravě chmýří zahrnují bělený druh CT?3? /chemi-termo-mechanické vlákniny/, sulfitovou buničinu nebo sulfátovou buničinu.
Hmotnostní poměr dvojsložkových vláken k jednosložkovým vláknům ve vlákenném chmýří je s výhodou v rozmezí 1 : 99 až 80 : 20. Je nezbytné, aby chmýří obsahovalo určité minimální množství dvojsložkových vláken, aby se dosáhlo zlepšené charakteristiky vzhledem k pod- v u v h.; V f Λ ι 1 > *1 V ..i.,/, — . — ρβΙ'Πθ 8ί·Γ’''ΚΪ1.·Χ’θ ‘t· JC .1 ii 0 d *(, T, q „ χ. γ<; p C.V O “·, SiΊ I·.· obsah dvousložkového vlákna je považován jako nezbytné minimum, ha druhé straně nemusí dvojsložková vlákna podle vynálezu tvořit velkou ěást chmýří. Ve skutečnosti je výhoda těchto vláken v tom, že se mohou použít ve sní- žen se tuovuvUi s nnozstvui) typicky pum itelnú učí, ící - 19 - vláken k jednosložkovým vláknům ve vlákenném chmýří je proto typicky 3 : 97 až s 50 : 50, s výhodou 5 : 95 až 20 : 80, výhodněji 5 : 95 až 15 : 85, zejména 5 : 95 až 8 : 92.
Dvousložková vlákna, která jsou s výhodou trvale skutečně hydrofilní, se mohou snadno rozdělit nahodile a v podstatě homogenním způsobem v mokré chmýřité vláknině, jak vysvětleno / v vy se.
Je možné, že se během mokrého procesu, ve kterém se mísí chmýřitá vláknina, může v určitých případech odstranit z povrchu dvojsložkových syntetických vláken určité množství povrchově aktivního činidla. Avšak nepředpokládá se, že to má za následek trvalé snížení hydrofilních vlastností vláken, protože se předpokládá, že povrchově aktivní činidlo, které je také přítomné ve vnitřku obalové složky vláken, migruje později v krátkém čase vně na povrch vláken, asi během 24 hodiny, čímž se obnoví hydrofilní vlastnosti vláken.
Mokrá chmýřitá vláknina se potom převede na porovitou směsnou folii, která še vede do sušárny a suší sé za použití teploty, která je značně nižší než teplota tání obalové složky dvojsložkového vlákna. Směsná folie se suší na obsah vody 6 až 9 /· Směsná folie, která váží 550 až 750 g/m“ a zejména Ó5G g/m~, se potom sráluje, cívka se vede do zpracovatelského závodu, kde se provádějí zbylé stupně pro výrobu absorpčního materiálu..
Ve zpracovatelskémlzávodu se chmýřitá vláknina z cívky vede do'kladivového mlvna /"'ak znáz oruěno na, ' o br .4/. u.anxn hlad , . _ ,. , Ί ' .. X ..... . -,.1 ' 1 ·. -·, >· / , - ň 4 - ’ / v;-/..·. » k-či/s, J. Ό Ι·;:;.;.! 4· *7 i . i.c χ» V1 < c« -Λ e r c v a o; ·< metodami, například za použití zubového ralýnu, zubového pilového 20 - szesitěnú sůl kvselinv polyakrvlové, s vvhodou v v X ν' v t v mlýnu nebo diskového defibrátoru. Pouzdro kladivového mlýnu zahrnuje sérii kladiv, které jsou fixovány na rotor. Rotor má průměr například 800 mm a otáčí se při rychlosti 3000 ot./min. Kladivový mlýn je poháněn o síle například 100 kh. Rozvláknění se provádí, když se vlákna chmýřité vlákniny ženou otvory mřížky v kladivovém mlýnu. Velikost otvorů mřížky závisí na typu vyráběného chmýří, ale typicky .·. má průměr 10 až 18. mm. bvojsložkvvá vlákna mají délku, která ' je slučitelná s velikostí otvoru mřížky, takže vlákna zůstanou při rozvláknění v kladivovém mlýnu ůz podstatě nedotčena. To znamená, že vlákna nejsou v podstatě delší než průměr otvorů mřížky.
Rozvlákněná chmýřitá vláknina se potom formuje jako chmýřitý koláč ve víku zařízení na tvarování koláče nasátím do drátěného pletiva a potom průchodem sérií kondenzačních a razících válců. Koláč se s výhodou stlačí /to je buď. kondenzuje nebo razí/, ale nemusí se také stlačit, podle použití absorpční- v ho materiálu. Stlačení koláče se může také provádět bud během nebo po tepelném spojení. Před tepelným spojením se často včlení do materiálu superabsorpční polymer ve formě prášku nebo malých částic rozstříháním na cbmýřitý koláč z dtrysky umístěné ve víku í na tvarování koláče. Účelem použití superabsorpčního polymeru je dosažení snížení hmotnosti a velikosti absorpčního produktu, protože se množství chmýří v produktu může snížit. Typ použitého superabsorpčního polymeru není důležitý, ale může se použít chemicky sodná sůl nebo líts 'tni hm o Tn ostí :ve r.e ir.\ z. tělesných tekutin nebo dvěstěnásobek jejich vlastní hmotnosti čisté vody. Také mají další výhodu, že tvoří za mokra gel, v čímž umožňují, aby absorpční produkt účineji zadržoval absorbovanou kapalinu za tlaku. Jak vysvětleno výše, je superabsorpční polymer fixován v absorpčním materiálu v žádané poloze následkem stabilní matricové struktury vytvořené dvoj složkovými -21- vlákny při tepelném spojení. Takto se dosáhne účinnějšího použití superabsorpčního polymeru a odstraní se konglomerace superabsorbentu, která může vést k barierám způsobených gelem, který se tvoří za mokra a bobtnání. 1 g superabsorpčního polymeru může nahradit 5 g vlákniny /například cělulozového vlákna/ v absorpčním materiálu.
Superabsorpční polymer se včlení v množství 10 až 70 ý, s výhodou 12 až 40 /, výhodněji 12 až 20 / zejména 15 vztaženo ke hmotnosti materiálu.
Po včlenění superabsorpčního polymeru se koláč tepelně spojí, například za použití teplovzdusné sušárny, infračerveného ohřevu nebo ultrazvukového spojení, takže nízkotající složka dvovjsložkového vlákna taje a roztaví se s ostatními •ta* v dvojsložkovými vlákny a alespoň některým jednosložkovým vláknem, zatímco vysokotající složka dvojsložkového vlákna zůstane v podstatě nedotčena a vytváří podpěrnou třísložkovou matrici v absorpčním materiálu /jak znázorněno na obr.3/.
Kromě již diskutované zlepšené charakteristiky absorpčního materiálu tato matricová struktura také umožňuje tepelně formovat absorpční produkty, například získat kanálky pro rozdělení kapaliny nebo dít produktu anatomický tvar.
Tepelně spojitelny absorpční materiál se potom tvaruje na jednotky vhodné pro použití při výrobě hygienických absotrpčních produktů jako jednorázově použitelných plen, hygienických kapesníčků a výrobků používaných při inkontinenci dospělých, například řezáním proudem vody. keho se může 23 - X - před tepelným spojováním. Zbylý materiál /odřezky/ se může potom vrátit zpět do kladivového mlýnu a opětovně použít při přípravě vlákenného chmýří.
Vynález bude objasněn na následujících připojených obrázcích.
Obr.l ukazuje dvojsložkové vlákno, ve kterém jsou složky uspořádány v koncentrické.“ /a/ a acentrické:· /b/ konfiguraci. Obr.2 ukazuje dlouhá dvojsložková vlákna a další vlákna ve vlákenném chmýří před tepelným spojením.
Obr.3 ukazuje matricovou strukturu vytvořenou dvovjsložkovými vlákny po tepelném spojení.
Obr. 4 ukazuje kladivový. ímlýn a zaříeení pro výrobu absorpčního materiálu.
Obr.l a ukazuje průřez dvoj složkovým vláknem 5 s koncentrickou konfigurací. Jádrová složka 10 je obklopena obalovou složkou 12 v podstatě stejné tlouštce a získá se dvojsložkové vlákno, ve kterém je jádrová složka 10 v podstatě umístěna centrálně. Obr. 1 b ukazuje průřez dvoj složkového vlákna 14 s acentrickou konfigurací. Jádrová složka 16 je v podstatěc. obklopena obalovou složkou 18 o různé tlouštce a získá se dvojsložkové vJakuc , vc- kverem juc.rovu· /íOlul ú lcui vui-SLuníi c~ » Obr. 2 ukazuje strukturu vlákenného chmýří před tepelným spojením. Dvojsložková vlákna 20 podle vynálezu obsahující nízkotající obalovou složku a vysokotajaící jádrovou složku jsou uspořádána nahodilým a homogenním způsoben mezi jedno- - fy-
Cbr.3 ukazuje stejnou strukturu jak uvedeno na obr.2 po tepelném spojení. Obalová složka dvojsložkových vláken při procesu tepelného spojení taje a společně roztaví nedotčené jádrové složky 24 a tak se vytvoří podpěrná třísložková matrice. Jednosložková vlákna 22 jsou uspořádána nahodile v prostoru určeném dvojsložkovými vlákny. Některá jednosložková vlákna 22 se roztaví 26 na dvojsložková vlákna V obr.4 se chmýřitá vláknina 30 z cívky 32 zvlhčí vodou stříkanou z trysky 34, zatímco se vede do kladivového mlýnu 36. Zvlhčená chmýřitá vláknina se vede do kladivového mlýnu 36 přiváděcími válci 33. Chmýřitá vláknina 30 obsahuje směs dvojsložkových vláken podle vynálezu a dalších jednosložkových vláken. Kladivový mlýn 36 obsahuje pouzdro 40, primární přívod vzduchu 42 a sekundární přívod vzduchu 44, kladiva 46 upevněná na rotor 48, mříž 50 a výstup 52 pro rozvlákněný materiál 54. Ventilátorem 56 se vede rozvlákněný materiál 54 do víka na tvarování climýřitého koláče 62 výfukovým otvorem 60. Superabsorpční polymerový prášek se .přivádí do chmýřitého koláče 63 tryskou 61. Chmýřitý koláč 63 se vede z drátěné sítě 64 kondenzačním Π θ V- O 1'S Z O "f ’ ·1 V 3 <' P Ό do £1 3 χ d Ρ C t Γ ρ z - C « 3' d Θ d v O “ složková vlákna se tepelně spojí teplem v teplovzdušné sušárně 68, ve které horký vzduch nechá proudit materiálem pomocí sací skříně 70. Zpracovatelské zařízení 74 se používá pro výrbbu hygienickaých absorpčních produktů z tepelně spojeného materiály!. - 2Γ- Cívka chmýřité vlákniny 32 obsahující jak uvedeno výše suchou směs dvojsložkových vláken podle vynálezu a jednosložkových vláken se připraví v zařízení na výrobu vlákniny a dopraví se do zpracovatelského zařízení, kde se provádí proces znázorněný na obr.4. Před zpracováním v kladivovém mlýnu se chmýřitá vláknina zvlhčí rostřikem vody, aby se eliminovala elektrostatická elektřina. Cívka chmýřité vlákniny 32 získané ze zařízení na výrobu vlákniny má průměr například 1OGC mm, šířku například 500 mm a obsah vlhkosti 6 až 9 a hmotnost folie je °50 g/m". Chmýřitá vláknina se rozvlékní v kladivovém mlýnu 36, ve kterém rotující kladiva 46 ženou chmýří otvory v mřížce 50. Rotor 48, který drží kladiva 46, má průměr například 800 mm a rotuje při rychloéti například 3000 otáček za min., poháněný motorem o síle například 100 kV. Mřížka 50, která je zhotovena z kovové desky o tlouštce 3 mm, obsahuje otvory o průměru 10 až 18 mm. Délka dvo j složkových vláken v chmýřité vláknině 30 není v podstatě větší než průměr otvoru v mřížce 50, takže dvojsložkové vlákna a také kratší jednosložková vlákna jsou schopna projít otvory mřížky 50 v podstatě nedotčená, mozvláknčný me ter: ál 54 se potom vodo pomocí vmtilátcrm "6 výfukovým otvorem 60 do víka na tvarování chmýřítého koláče 62, kde koláč 63 se vytvoří sáním rozvlákněného materiálu 54 do drátěné sítě 64. Superabsorpční polymerový prášek se rozpráší z trysky 61, když se vytvoří polovina chmýřitého koláče 63, takže superabsorpční polymerový prášek je/ podstatě - 2Ě - válců 66, kde se koláč 63 kondenzuje nebo., razí před tepelným spojením. Koláč 63 se potom vede další drátěnou sítí 22 do teplovzdušné sušárny 68, kde se materiál tepelně spojí a vytvoří se podpěrná struktura vytvořená jádrovou složkou dvoj složkových vláken, jak ukázáno na obr.3. Tepelně spojený materiál se potom vede do zpracovatelského zařízení 7,4, kde se provádí výroba hygienických absorpčních produktů jako plen.
Vynález je dále objaisněn v následujících příkladech, aniž by byl omezen jeho rozsah. Příklad 1 Příprava trvale hydrofilního, tepelně spojitelného, dvojsložkového syntetického vlákna. Příprava vlákna obsahuje následující stupně : - včlenění povrchově aktivního činidla do polyethylenové obalové složky, - podrobení dvou složek vlákna obalového a jádrového typu obvyklému tavnému zvláknování, přičemž vznikne svazek vláken, - protahování svazku vláken, - zkadeření protaženého svazku vláken - žíhání a sušení protaženého svazku vláken a - x*ezaui vlažen.
Obalová složka dvoj složkového vlákna je složená z polvethylenu //lineární polyethylen o nízké hustotě, založeno na oktenu /o teplotě tání 125 0' a hustotě 0,940 g/cm“, zatímco jádrová složka je tvořená izotaktickýra polypropylenem o ie/lotě líní 1.60 0 1. 333 spáří táním ?.·? vílerí dr, do roztaveného polyethylenu, čímž se stane dvojsložkové vlákno trvale hydrofilní, přičemž se hydrofilita definuje jako doba ponoření do vody ne delší než 5 sekund. Povrchově aktivní činidlo /Atmer® 685 from ICI, směs neiontových povrchově aktivních činidel/ se včlení v množství 1 ý, vztaženo k celkvvé hmotnosti dvojsložkových vláken, což je ekvivalentní 2 hmot. polyethylenové složky, protože poměr polyethylenu k polypropylenu v dvojsložkových vláknech je řrh v , >0/50. Atraer vlx 685 je směs obsahující 20 / povrchově aktivního činidla a 80 ý polyethylenu s hodnotou hydrofilní a lipofilní rovnováhy 5,6 a viskozitou při 25 °C 170 mPa s<,
Polyethylenová složka se vytlačuje při teplotě 245 °C a tlaku 3,5 MPa, zatímco se polypropylenová složka vytlačuje při teplotě 320 °G a tlaku 5,5 MPa. Obě složky se potom podrobí obvyklému tavnému zvláknování za použití rychlosti 820 m/min, přičemž vznikne svazek dvojsložkových vláken.
Kespřažené protahování vláken se provádí ve dvojstup- ňové h operaci za sušárny, kde je Protažená vlákna a horké teplovzdušné protažení 3,6 : 1. hovacím boxu. použití horkých válců teplota 110 °C a poměr se potom zkadeří v pěc veplc- žila kontrakce vlákna během a také se snížil obsah vody potom se řežou.
Konečná dvoj složková vlákna mají délku 12 i einno st příspiávy absorpčního materiálu ve vláknu /asi 5 až 10 h/ a 4 Příklad 2 Příprava absorpčního materiálu za použití OTEP vláken a dlouhých hydrofilních tepelně spojitelných dvousložkových syntetických vláken Fří^prava absorpčního materiálu obsahuje následující stupně: - smíšení CPiPť vláken a dvousložkových vláken podle vynálezu během mokrého stupně výroby chmýřité vlákniny, - sušení chmýřité vlákniny, - rozvláknění chmýřité vlákniny, - tvarování vlákenného chmýří na chmýřity' koláč a - tepelné spojení nízkotající obalové složky dvoj složkových vláken. V laboratorním rozvláknovači /britský desintegnátor/, se smíchají dvojsložková syntetická vlákna /polypropylenové jádro / polyethylenový obal/ s CTWP /chemi-termo-mechanická vláknina/ chmýřitou vlákninou v poměru 6 ;b : 94/^3 g dvousložkových vláken, 47 g CTMP vláken/. Dvojsložková vlákna 7/7 «á ma já', délku 12 mm, jemnost^,i dtex a 2 až 4 obloučky/cm a . připraví se jako v příkladu 1. CTMP vlákna mají délku 1,8 mm a tlouštku 10 až 70 /.im /průměr: 30 í 10 um/. CTMP vlákna se připraví v kombinovaném chemickém a mechanickém rafinačním procesu /jako opak k jiné vláknině, která se podrobí pouze chemické úpravě/. Dvojsložková vlákna, která obsahují povrchově aktivní činidlo, které bylo včleněno do polyethylenové obalové složky jak popsáno v příkladu 1, - 28 -
Sušení chmýřité vlákniny se provádí v sušícím bubnu při teplotě 60 °C, která je pod teplotou tání nízkotající složky dvojsložkových vláken, po dobu 4 hodin. Suchá chmýřitá vláknina /obsah vody 6 až 9 // váží 750 g/m . K eliminaci elektrostatické elektřiny se suchá chmýřitá vláknina vystaví přes noc 5O>7 relativní vlhkosti a teplotě 23 °C.
Rozvláknění se provádí v laboratorním kladivovém mlýnu /Type II 01 Laboratory Defibrator, Kamas Industri AB, Sveden/ s motorem o síle 1,12 kií, s kladivy fixovanými na rotor o průměru 220 mm, který rotuje při rychlosti 4500 otáček za min. a s otvory mřížky o průměru 12 mm v kovové desce o tlouštce 2 mm. Vláknina se vede do kovového mlýnu při rychlosti 3,5 g/s. Dvoj složková vlákna a CTMP vlákna, která nejsou delší než 12 mm, jsou schopna projít v podstatě v nedotčená otvory mřížky v kladivovém mlýriu. Rozvláknování vyžaduje spotřebu energie 117 MJ/t ipro směs CTMP + ó / dvojsložkových vláken, zatímco roívláknění CTMP vlákniny samotné vyžaduje 98 MJ/t.
Rozvlákněná směs se potom tvaruje na climýřitý koláč pomocí standartního laboratorního zařízení na tvorbu podložky.
Chmýří t’? koláč se potem tepelně spojí v laboratorní teplovzdušné sušárně při teplotě v rozmezí 110 až 130 °C /jak měřeno z proudu vzduchu ihned po průchodu vzorkem / po dobu 5 sekund. Během ^tepelného procesu nízkotající obalová složka dvousložkových vláken taje a roztaví se společně s dalšími dvojsioŽkovými vlákny a některými .CTMP vlákny, '•2/ u e o. o 6 c e li a · v v s ok o t a ί i c v s x o χ ica o.. o
. o ZKO v y c h v 1 v·, κ e n v v x- v o r ϊ 20 -X - podpěrnou třísložkovou matrici v absorpčním materiálu, čímž se zlepší neporušenost podložky /pevnost mřížky/ a zachování tvaru. Výsledky měření neporušené podložky jsou uvedeny v tab. 1. Zkušební podložka, která se vytvoří v standardtním tvarovačifd· C 33, váží 1 g a má průměr 50 mra. Test se provádí ná. Instron tensile tester s PFI měřícím přístrojem.
Tabulka I. Neporušenost podložky bez tepelného spojení tepelné spojení
aa sucha OTUP 4,4 λ Γ* Z-, +· ój dvoj složkových vláken 5,0 N 14,0 N za mokra CM 4,4 N 4,3 N + ój dvojsložkoýých vláken 5,5 N 9,1 N Příklad 3 Připraví se různá trvale hydrofilní, tepelně spojitelná, dvojsložková syntetická vlákna za použití stejného postupu jako v příkladu 1. Jádrová složka vláken sestává z polypropylenu jak popsáno v příkladu 1 a hmotnostní poměr obalové/jádrové srosný ve Vxaknech jc řO : jc· rcvi-cnovθ anxivni tiniaio je stejné jako v příkladu 1 a použije se ve stejném 1/ množství, založeno na celkové hmotnosti dvojsložkových vláken. Další charakteristika vláken je následující : č. Obalová složka Délka Zkadeření j emní 5St 1 LLDPE 6 mm zkadeřeno 2,2 dtex 2 LLDPE 12 mm zkadeřeno - 2,2 dtex 3 LLDPE 1S mm zkadeřeno 2,2 dtex 4 LLDPE 6 mm nezkadeřeno 9 M J í* dtex 5 75/ LLDPE 12 mm nezkadeřeno 3,3 dtex 25/ EVA+ ^EVA = Ethylv.iny lacetát Příklad 4
Laboratorní testy na zkušební podložce obsahující různá dvojsložková syntetická vlákna .
Vzorky vlákenného chmýří se připraví podle postupu v příkladu 2 za použití vláken popsaných v příkladu 3 jako dvojsložkových syntetických vláken. Připraví se vzorky chmýří Y, - f - obsahujícího 94/ háiot. skandinávské smrkové CTKP vlákniny a 6 ý. hmot. příslušných syntetických vláken. Kromě toho se připraví vzorky obsahující 3 /·, 4,5 /, 9 / a 12 / hmot. syntetického vlákna s vláknem 1 a 2. Jako srovnávací příklad se připraví vzorky vlákenného chmýří sa použití 100 / CPKP vlákniny.
Směsná folie se jiřipraví smícháním CTK? vláken a syntetickýc vláken ve vodě v britském desientegrátoru jako v příkladu 2. Směsná folie se potom za· mokra lisuje na konstantní tlouštku /objem c 3 , , λ·. '/ ň su·1?. se V hubu ,-vé i ·. r a v e íen e r»e' 32 ani s nejdelšími syntetickými vlákny. Směsná folie se potom rozvlákní v Kamas H-101 kladivovém mlýnu jako v příkladu 2 za použití mřížky o průměru 12 mm a rychlosti rotace 4500 otáček za minutu.
Obsah uzlíků ve vlákenném chmýří byl stanoven za použití SCAK-O 3£ zkoušeče uzlíků. Kejdelší vlákna /vzorek 3/ měla tendenci k vytvoření svazků, takže se zkouška nemohla v tomto případě uskutečnit. Bylo zjištěno, že obsah uzlíků ve vlákenném chmýří obsahujícím 6 j'-· syntetických vláken majících délku 6 mm /vzorek 1 a 4/ byl pouze 1 ;, zatímco obsah uzlíků ve vlákenném chmýří obsahujícím ó ý syntetických vláken majících délku 12 mm /vzorek 2 a 5/ byl poněkud vyšší, 4 / a 7 $>·
Zkušební podložky mající hmotnost 1 g byly vytvořeny za použití SCAZí tvarovacího přístroje.
Tepelné spojení se provádí při teplotě 170 °C, protože bylo zjištěno, že tato teplota byla vhodná v předchozích testech. Byla zkoušená doba zahřívání 1,2 a 4 sekund.
Doba zahřívání 1 sekundu měla nejlepší celkové výsledky a tato doba byla použita pro konečné testy.
Neporušenost zkušební podložky byla měřena jak popsáno v příkladu 2. Výsledky těchto měření jsou udány v následující tabulce ve které jsou hodnoty pevnosti mřížky průměrem založeným na ll) vzorcích. 33 - χ -
Tabulka 2. Srovnání zkušebních podložek připravenýc h s různými syntetickými vlákny
Pevnost mřížky /lvT/ Před tepelným Po tepelném spojením spojení
Syntetické
Vzorek vlákno ý za sucha za mokra za sucha za mokra CTMP 0 3,6 5,0 3,7 £ 0 1 u 1 3,0 3,1 5,7 8,6 6,5 1 4, 5 3,3 5,7 Te j 7,8 1 6,0 3,1 5,6 14,0 8,7 1 9,0 3,5 5,6 13,2 9,4 1 12,0 3,4 5,7 20,0 11,8 2 3,0 3,7 6,5 10,8 7,6 2 4,5 3,6 6,3 11,4 8,8 z 6,0 3,7 6,3 12,0 8,9. 2 9,0 3,8 6,1 13,8 10,1 2 12,0 3,8 6,5 20,C 10,8 3 6,0 3,5 5,3 10,4 Q «Τ ~ 5 < 4 6,0 2,9 5,3 10 j £ 8,0 5 6,0 3,1 5,1 c q 7,4 Z výše uvedené tabulky se muže vyvodit, že pevnost mřížky za mokra se v v z v · značné zvysi 1 a p o t epelném sp ojení jako vynále z u. Vzorky 1 ' ' V ’ ’ *' w a a. in θ 1 jv o v? nonei k nepatrně lepšímu pro vedení v tomto ohledu než ostatní vzor ky. Srovnání výsledků 3¼ - - pro vzorek 1 /6 h/ s výsledky pro vzorek 4 ukazuje, že zkadeřená vlákna jsou lepší než nezkadeřená vlákna.
Pevnost mřížky za mokra zkušebních podložek se také zvýšila včleněním syntetických vláken, avšak zvýšení nebylo tak veliké jako u pevnosti mřížky za sucha. Vzorky 1 a 2 měly tendenci ke zlífepš.ení pevnosti mřížky za mokra i před tepelným spojením.
Takto bylo ukázáno, že včlenění poměrně malých množství syntetických dvojsložkových vláken podle vynálezu zajistí značné zvýšení pevasrosti abisorpčních podložek po tepelném spogení ve srovnání s podobnými podložkami bez syntetických vláken. Příklad 5
Dvojsložková vlákna podle vynálezu se připraví jako vlákna 1 a 2 podle příkladu 3 s rozdílem, že mají jemnost 1,7 dtex. Vlákna se použijí k přípravě zkušebních podložek, ve .kterých celulozová vlákna sestávají bud ze skandinávské smrkové CTbíP vlákniny /druh vlákenného chmýří/ nebo bš3.ené, neupravované skandinávské sulfátové buničiny /Stora Pluff UL 1432C/ za použití stejného postupu jako v příkladu 4.
Také se připraví srovnávací vzorky obsahující buď 100 h CTh? nebo 100;- sulfátovou buničinu.
Pevnost mřížky zkušebních podložek se měří jak popsáno výše. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce n 3, ve které jsou hodnoty pevnosti mřížky průměrem založeným na 10 v zo r c ich. 3Γ - -
Tabulka 3. Srovnání zkušebních podložek s různými typy vlákniny a syntetickými vlákny různé délky.
Pevnost mřížky Před tepelným Po teepelném spojením spojeni
Vláknina Syntetické vlákno délka
Syntet. za za za za vlákno sucha mokra sucha mokra OTEP — 0 3,4 5,2 4,4 5,1 0'fI'íP 6 mm 3,0 3,6 5,3 7,8 5,8 4,5 3,7 5,5 9,3 6,5 6, 0 3,8 5,8 11,6 6,3 q 0 3,5 6,1 11,4 8,2 12,0 3,7 6,0 20,0 9,8 CTKP 12 mm 3,0 4,1 5,2 9,4 7,1 4,5 3,8 5,9 9,7 8,4 6,0 4,2 6,2 10,7 7,6 9,0 4,0 6,0 12,3 8,9 12,0 3,7 6,4 20,0 10,2 sulfátová 3,0 4,9 5,6 5,8 5,5 sulfátová 6 mm 3,0 5,2 6,0 9,1 7,9 4,5 5,2 5,9 10,4 8,7 6,0 5,5 5,8 10,2 8,6 9,0 5,7 6,2 “Ϊ —k -1 3 J O ~ e 7 ,9- 12,0 5,2 6,2 20,0 11,2 sulfátová 12 mm 3,0 5,8 6,6 9,9 8,6 4,5 5,8 6,9 9,9. 8,6 6,0 5,6 0 , o 10,0 8,3 9,0 3,4 6,6 17,0 9,4 13,0 > , 4 4,5 20,0 11,3
Pevnost mřížky za sucha sulfátových zkušebních podložek byla vyšší než pevnost CTMP vzorků před tepelným spojením. Avšak hodnoty byly téměř stejné jako po tepelném spojení. Pennost mřížky po tepelném spojení se podstatně zvýšila včleněním i malých množství syntetických vláken a byla přibližně dvojnásobná přidáním 6 μ- syntetických vláken ve srovnání se srovnávacími zkušebními podložkami obsahujícími pouze CTMP nebo sulfátovou buničinu.
Pevnost mřížky za mokra sulfátových zkušebních podložek byla poněkud vyšší než spevnost CTMP zkušebních podložek před a po tepelném spojení. Syntetická vlákna o délce 12 mm a ó mm projevila zlepšení v pevnosti mřížky za mokra u GTKP a také sulfátových zkušebních podložek po tepelném spojení. Eozdíl v pevnosti mřížky za mokra mezi podložkami majícími hladinu syntetických vláken v rozmezí 3 až 9 p byl ve všech případech malý.
Srovnáním výsledků měření pevnosti mřížky pro CTMP podložky v tomto příkladu s výsledky pro vzorky 1 a 2 ve výše uvedeném příkladu 4 se může usoudit, že ve většině případů se dosáhne poněkud vyšší pevnosti mřížky za použití nepatrně silnějších svntetickvch vláken -·ο·ύ1β nříkladu 4, které maií jemnost 2,2 dtex. /

Claims (20)

  1. PATENTOVE NÁROKY 1. Dvojsložkové tepelně spojitelné syntetické vlákno v o délce alespoň 3 mm adaptované na použití ve směsi chmýřité vlákniny, vyznačené tím, že obsahuje vnitřní jádrovou složku a vnější obalovou složku, kde - jádrová složka obsahuje polyolefin nebo polyester - obalová složka obsahuje polyolefin, a - jádrová složka má vyšší teplotu tání než obalová složka, přičemž hmotnostní rozdělení obalové/jádrové složky je 10 : 90 až 90 : 10, zlejména 30 : 70 až 70 : 30 a s výhodou 40 : 60 až 65 : 35.
  2. 2. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1, vyznačené tím, že je trvale skutečně hydrofilní včleněním povrěhově aktivního činidla vybraného ze skupiny zahrnující estery mastné kyseliny glyceridů, amidy mastné kyseliny, polyglykolestry, polyethoxylováné amidy, neiontová povrchově aktivní činidla, kationtová povrchově aktivní činidla nebo směsi výše uvedených látek a/nebo jiné sloučeniny normálně používané jako emulgátory, povrchově aktivní činidla nebo detergans, do obalové složky.
  3. 3. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1, vyznačené itím, že povschově aktivní činidlo je v obalové složce v množství 0,1 až 5 ý a s výhodou 0,5 až 2 vztaženo k celkové hmotnosti vlákna.
  4. 4. DvojsloŽkové syntetické vlákno podle bodu 1, vyznačené tím, že obalová složka zahrnuje ethylvinylacetátový kopolymer nebo kopolymer ethylen-kyselina akrylová nebo jiný hydrofilní kopolymer nebo hydrofilní polymer.
  5. 5. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 4, vyznačené tím, že obsahuje 0,1 až 5 ./ a s výhodou 0,5 až 2 / vinylacetátu nebo akrylové kyseliny, vztaženo k celkové hmotnosti vlákna.
  6. 6. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 5, vyzná- Z V v ú čené tím, že teplota tání jádrové složky je alespoň 150 C a teplota tání obalové složky není vyšší než 140 °C.
  7. 7» Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodů 1 až 5, vyznačené tím, že teplota tání jádrové složky je alespoň 210 °C a teplota tání obalové složky není vyšší než 170 °C. o
  8. 8. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 7, vyznačené tím, že obalová složka obsahuje polyelefin vybraný ze skupiny zahrnující polyethylen o vysoké hustotě, polyethylen o nízké hustotě, lineární polyethylen o nízké hustotě, polypropylen poly/l-buten/ nebo kopolymery nebo směsi předchozích látek. O
  9. 9« Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 8, vyznačené tím, že jádrová složka obsahuje vysokotající polyolefin vybraný ze skupiny zahrnující polypropylen nebo póly /4-methyl-l-penten/ nebo polyester, například polv /ethylentereftalát/, póly /butylentereftalát/ nebo póly /1,4 - cyklohexylendimethylentereftalát/ nebo kopolymery nebo směsi předchozích látek.
  10. 10. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 9, vyznačené tím, že sjódrová /a/ a obalová /b/ sl ožka obsahuje ' . ' ·. ρ ‘ί . τ ,. , ' - -, τ ·' ; ,, á i " * > 1 . > i ,(,.· ··· polyethylen o ní iUsxoxe 1 tliyleix o íiíaRg -39 - hustotě, polypropylen nebo póly /l-buten/ nebo - /a/ póly /4-methyl-l-penten/ nebo polyester /například póly /ethylentereftalát/, póly /butylentereftalát/ nebo
    polypropylen, polyethylen o vysoké hustotě, polyethylen o nízké hustotě, lineární polyethylen o nízké hustotě, polypropylen nebo póly /l-buten/.
  11. 11. Dvousložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 10, vyznačené tím, že má délku 3 až 24 mm, typicky 5 až 20 mm, s výhodou 6 až 18 mm.
  12. 12. Dvousložkové syntetické vlákno podle bodu 11, vyznačené tím, že má délku 6 mm.
  13. 13. Dvousložkové syntetické vlákno podle bodu 11, vyznačené tím, že má délku 12 mm.
  14. 14. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 az 13, vyznačené tím, že má jemnost 1 až 7 dtex, typicky 1,5 až
  15. 15. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 14, vyznačené tím, že se tvaruje na hladinu 1 až 10 obloučků/cm, s výhodou '1 až 4 obloučků/cm.
  16. 16. Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 15,
  17. 17· Dvojsložkové syntetické vlákno podle bodu 1 až 16, vyznačené tím, že obě složky jsou uspořádány v koncentrické nebo acentrické konfiguraci. -X-
  18. 18. Způsob výroby dvojsložkového tepelně spojitelného syntetického vlákna obalového a jádrového typu podle bodu 1, vyznačený tím, že se jádrová a obalová složka taví při teplotě nad jejich teplotou tání, načež se přidá do obalové složky povrchově aktivní činidlo nebo hydrofilní polymer nebo kopolymer v množství 0,1 až 5 $ a s výhodou 0,5 až 2 %, vztaženo k celkové hmotnosti vlákna, nízkotající obalová složka a vysokotající jádrová složka se spřádá na svazek dvoj složkových V vláken tavným zvláknováním nebo krátkým zvláknováním, který se protahuje za použití poměru protažení 2,5 : 1 až 4,5 : 1 a s výhodou 3,0 : 1 až 4,0 : 1, načež se vlákna suší a fixují a řežou se na žádanou délku.
  19. 19» Způsob podle bodu 18, vyznačený tím, že se použije tavné zvláknování.
  20. 20. Způsob podle bodu 18, vyznačený tím, že se vlákna zkadeřují. i t
    Obf- 4
    “Ί 56
    ί
CS276789A 1988-05-05 1989-05-05 Two-component heat connectable synthetic fibre and method of its production CS274637B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK245488A DK245488D0 (da) 1988-05-05 1988-05-05 Syntetisk fiber samt fremgangsmaade til fremstilling deraf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS276789A2 true CS276789A2 (en) 1991-01-15
CS274637B2 CS274637B2 (en) 1991-09-15

Family

ID=8112485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS276789A CS274637B2 (en) 1988-05-05 1989-05-05 Two-component heat connectable synthetic fibre and method of its production

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5456982A (cs)
EP (1) EP0340763B1 (cs)
JP (1) JPH03504144A (cs)
KR (1) KR960015656B1 (cs)
CN (1) CN1037555A (cs)
AT (1) ATE112593T1 (cs)
AU (1) AU626554B2 (cs)
BR (1) BR8907420A (cs)
CA (1) CA1334047C (cs)
CS (1) CS274637B2 (cs)
DE (2) DE68918627T2 (cs)
DK (1) DK245488D0 (cs)
ES (1) ES2012024T3 (cs)
FI (1) FI905450A0 (cs)
MX (1) MX15943A (cs)
NO (1) NO177192C (cs)
NZ (1) NZ228981A (cs)
PT (1) PT90447A (cs)
RU (1) RU2079585C1 (cs)
WO (1) WO1989010989A1 (cs)

Families Citing this family (188)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5437418A (en) * 1987-01-20 1995-08-01 Weyerhaeuser Company Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers
DE3826075A1 (de) * 1988-07-30 1990-02-01 Hoechst Ag 1-olefin-isoblockpolymer und verfahren zu seiner herstellung
US5160582A (en) * 1989-06-07 1992-11-03 Chisso Corporation Cellulose-based, inflammable, bulky processed sheets and method for making such sheets
JP2754262B2 (ja) * 1989-10-02 1998-05-20 チッソ株式会社 易加工性繊維およびこれを用いた成形体
US5167764A (en) * 1990-07-02 1992-12-01 Hoechst Celanese Corporation Wet laid bonded fibrous web
US5307796A (en) 1990-12-20 1994-05-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of forming fibrous filtration face masks
DK132191D0 (da) * 1991-07-05 1991-07-05 Danaklon As Fibre og fremstilling deraf
US5269994A (en) * 1992-04-10 1993-12-14 Basf Corporation Nonwoven bonding technique
GB9217177D0 (en) * 1992-08-13 1992-09-23 Du Pont Process for the production of fluff pulp
GB2269603A (en) * 1992-08-14 1994-02-16 Du Pont Process for the production of fluff pulp
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5405682A (en) 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
JP3155368B2 (ja) * 1992-09-16 2001-04-09 花王株式会社 吸収性物品
CA2092604A1 (en) 1992-11-12 1994-05-13 Richard Swee-Chye Yeo Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
DE4321560A1 (de) * 1993-06-29 1995-01-12 Danubia Petrochem Deutschland Polyolefingarn und Gewebe
US5605739A (en) * 1994-02-25 1997-02-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminates with improved peel strength
US5780155A (en) * 1994-08-11 1998-07-14 Chisso Corporation Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom
US6001752A (en) * 1994-08-11 1999-12-14 Chisso Corporation Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom
US5597645A (en) * 1994-08-30 1997-01-28 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven filter media for gas
DE69528076T2 (de) * 1994-10-31 2003-04-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hochdichte faservliesfiltermedien
AU3827995A (en) * 1994-11-10 1996-06-06 Weyerhaeuser Company Densified cellulose fiber pads and method of making the same
US5763334A (en) 1995-08-08 1998-06-09 Hercules Incorporated Internally lubricated fiber, cardable hydrophobic staple fibers therefrom, and methods of making and using the same
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US5663286A (en) * 1995-11-09 1997-09-02 H.B. Fuller Licensing And Financing, Inc. Nonwoven web comprising water soluble polyamides and articles constructed therefrom
US6060638A (en) 1995-12-22 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Matched permeability liner/absorbent structure system for absorbent articles and the like
TW351733B (en) * 1996-02-29 1999-02-01 Owens Corning Fiberglass Corp Multicomponent fiber of glass and thermoplastic material and method of making the same
US5985193A (en) * 1996-03-29 1999-11-16 Fiberco., Inc. Process of making polypropylene fibers
IL126371A (en) 1996-03-29 2003-07-06 Fibervisions L P Polypropylene fibers and items made therefrom
US5685758A (en) * 1996-04-12 1997-11-11 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Hot melt adhesive compositions with improved wicking properties
US6296936B1 (en) 1996-09-04 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coform material having improved fluid handling and method for producing
US6017832A (en) * 1996-09-04 2000-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability
US6204208B1 (en) 1996-09-04 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability and skin wellness
DE19640726A1 (de) * 1996-10-02 1998-04-23 Braun Ag Borste für eine Zahnbürste
US5843067A (en) * 1996-11-04 1998-12-01 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a containment cuff
US5820973A (en) * 1996-11-22 1998-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Heterogeneous surge material for absorbent articles
US5879343A (en) * 1996-11-22 1999-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Highly efficient surge material for absorbent articles
US5843063A (en) 1996-11-22 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multifunctional absorbent material and products made therefrom
EP0852268B1 (en) * 1996-12-04 2002-08-21 Fibertech Group, Inc. Absorbent articles having improved separator layer
US6043168A (en) * 1997-08-29 2000-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internal and topical treatment system for nonwoven materials
US6410138B2 (en) 1997-09-30 2002-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom
US5876840A (en) * 1997-09-30 1999-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimp enhancement additive for multicomponent filaments
ZA9811016B (en) * 1997-12-23 1999-06-07 Kimberly Clark Co Compressed absorbent composites
US6500337B1 (en) 1998-06-29 2002-12-31 The Procter & Gamble Company Device for oil removal and transport
US6225243B1 (en) * 1998-08-03 2001-05-01 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Elastic nonwoven fabric prepared from bi-component filaments
WO2000012802A1 (en) 1998-09-01 2000-03-09 Kanebo Limited Nonwoven fabric and production method thereof, production device used for the method, cushion materials using it, nonwoven fabric suitable for filters, nonwoven structures and cushion materials
AR021138A1 (es) * 1998-11-13 2002-06-12 Kimberly Clark Co Un compuesto de tejido tramado al azar absorbente y el articulo absorbente que lo comprende
US6368609B1 (en) 1999-04-12 2002-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent structure including a thin, calendered airlaid composite and a process for making the composite
ES2229811T3 (es) 1998-12-10 2005-04-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cuerpo absorbente que comprende un material compuesto calandrado, de poco espesor, aplicado neumaticamente y proceso para la fabricacion de dicho material.
WO2000036200A1 (en) * 1998-12-16 2000-06-22 Mitsui Chemicals, Inc. Composite-fiber nonwoven fabric
DE60032735T2 (de) 1999-01-08 2007-11-08 Ahlstrom Mount Holly Springs, Llc Dauerhafte hydrophile, nichtgewebte matte für wiederaufladbare alkalische batterien
US6696373B2 (en) * 1999-01-08 2004-02-24 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Durable hydrophilic nonwoven webs and articles formed therefrom
WO2000056963A1 (en) * 1999-03-22 2000-09-28 Technology Innovations, Llc Composite fiber for absorptive material construction
US20020192829A1 (en) * 1999-03-22 2002-12-19 Technology Innovations, Llc Composite fiber for absorptive material with sensor
US6441267B1 (en) 1999-04-05 2002-08-27 Fiber Innovation Technology Heat bondable biodegradable fiber
US6509092B1 (en) 1999-04-05 2003-01-21 Fiber Innovation Technology Heat bondable biodegradable fibers with enhanced adhesion
US7033340B1 (en) 1999-05-14 2006-04-25 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article having reduced impact on surface tension of acquired liquid
US6635801B1 (en) 1999-05-14 2003-10-21 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article combining low viscosity liquid handling and high viscosity liquid handling
US6706946B1 (en) 1999-05-14 2004-03-16 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article having hydrophobic topsheet and improved liquid handling performance
US6461729B1 (en) * 1999-08-10 2002-10-08 Fiber Innovation Technology, Inc. Splittable multicomponent polyolefin fibers
JP2003518205A (ja) 1999-12-21 2003-06-03 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 細いデニールの多成分繊維
US20010041876A1 (en) * 1999-12-23 2001-11-15 Creagan Christopher Cosgrove Superabsorbent and nonwoven composites for personal care products
KR20020064968A (ko) * 1999-12-27 2002-08-10 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 제어된 활성제 전달을 제공하는 섬유
SE515510C2 (sv) * 2000-01-21 2001-08-20 Fiberduk Ab Förfarande för framställning av fibrerduk samt fiberduk framställd därigenom och förfarande för framställning av en skiktkomposit samt skiktkompositen framställd därigenom
US6632504B1 (en) 2000-03-17 2003-10-14 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent apertured nonwoven
ATE454253T1 (de) * 2000-09-13 2010-01-15 Homatherm Ag Plattenförmiges formelement auf naturfaserbasis und verfahren zu seiner herstellung
US6488670B1 (en) 2000-10-27 2002-12-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Corrugated absorbent system for hygienic products
JP2004523665A (ja) * 2000-11-10 2004-08-05 ビーケイアイ・ホールディング・コーポレーション 低保水値および低毛管放出圧を有するセルロース繊維
US8207070B2 (en) * 2000-11-22 2012-06-26 Techmer Pm, Llc Wettable polyolefin fibers and fabrics
US7888275B2 (en) * 2005-01-21 2011-02-15 Filtrona Porous Technologies Corp. Porous composite materials comprising a plurality of bonded fiber component structures
US6753081B1 (en) * 2001-02-21 2004-06-22 Forta Corporation Fiber reinforcement material, products made therefrom, and method for making the same
US7168232B2 (en) 2001-02-21 2007-01-30 Forta Corporation Fiber reinforcement material, products made thereform, and method for making the same
WO2003008680A1 (en) * 2001-07-17 2003-01-30 Dow Global Technologies Inc. Elastic bicomponent and biconstituent fibers, and methods of making cellulosic structures from the same
JP2005525534A (ja) * 2001-10-05 2005-08-25 フィルトロナ リッチモンド， インコーポレイテッド 化学物質及び生体物質の単離、検出、分離又は精製用の媒体
WO2003052190A1 (en) * 2001-12-13 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fully activated bicomponent web with absorbents
US20030114067A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-19 Matela David Michael Coform nonwoven web and method of making same
EP1517788A4 (en) * 2002-05-15 2007-06-06 Ahlstrom Windsor Locks Llc IMPROVED ABRASION STRENGTH OF NONWOVENS
US7018945B2 (en) 2002-07-02 2006-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composition and method for treating fibers and nonwoven substrates
US6896843B2 (en) * 2002-08-30 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a web which is extensible in at least one direction
US6881375B2 (en) * 2002-08-30 2005-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a 3-dimensional fiber into a web
DE10244778B4 (de) 2002-09-26 2006-06-14 Trevira Gmbh Exzentrische Polyester-Polyethylen-Bikomponentenfaser
US20040121675A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worklwide, Inc. Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
US20040127127A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-01 Dana Eagles Bicomponent monofilament
US7226880B2 (en) 2002-12-31 2007-06-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, extensible films made with two-component single resins
DE10307174B4 (de) * 2003-02-20 2017-05-24 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Mehrschicht-Monofilament
WO2004098270A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-18 Bki Holding Corporation Improved hydroponic growth medium
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
JP2007530712A (ja) * 2003-07-11 2007-11-01 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 官能化ポリオレフィン、複合繊維、不織布、および衛生吸収性製品の製造方法
US7008888B2 (en) * 2003-07-24 2006-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiple component spunbond web
US7270723B2 (en) 2003-11-07 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7220478B2 (en) 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7932196B2 (en) 2003-08-22 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications
US20050136773A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven material
US7297226B2 (en) 2004-02-11 2007-11-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
US20050245158A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent fibers and nonwoven fabrics and surge management layers containing multicomponent fibers
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
PL2311542T3 (pl) 2004-11-05 2015-09-30 Donaldson Co Inc Separator aerozolu
US12172111B2 (en) 2004-11-05 2024-12-24 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
US8021457B2 (en) 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
US7465684B2 (en) * 2005-01-06 2008-12-16 Buckeye Technologies Inc. High strength and high elongation wipe
BRPI0606842A2 (pt) 2005-02-04 2009-07-21 Donaldson Co Inc separador de aerossol
EP1707657A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-04 M &amp; J Fibretech A/S Process for producing elastic and/or water degradable webs from composite filaments
US7918313B2 (en) 2005-04-01 2011-04-05 Buckeye Technologies Inc. Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture
US8236385B2 (en) 2005-04-29 2012-08-07 Kimberly Clark Corporation Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
EP1937885A2 (en) * 2005-09-01 2008-07-02 Sellars Absorbent Materials, Inc. Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material
ATE495875T1 (de) * 2005-11-28 2011-02-15 Univ Delaware Verfahren zur lösung eines präparats aus polymeren der polyolefinklasse zur elektrospinning-verarbeitung
US7370395B2 (en) * 2005-12-20 2008-05-13 Honeywell International Inc. Heating apparatus and process for drawing polyolefin fibers
CN101553358B (zh) * 2006-01-18 2016-09-07 博凯技术公司 粘性过敏原捕集器和过滤介质
US20070196420A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Dwyer Clifford J Fibers and yarns useful for constructing graft materials
CN101652168A (zh) 2007-02-22 2010-02-17 唐纳森公司 过滤元件及其方法
EP2125149A2 (en) 2007-02-23 2009-12-02 Donaldson Company, Inc. Formed filter element
RU2339748C1 (ru) * 2007-02-26 2008-11-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" Синтетическое волокно, способ его изготовления, цементный продукт, содержащий указанное волокно, и способ изготовления указанного цементного продукта
WO2008146898A1 (en) * 2007-05-24 2008-12-04 Es Fibervisions Co., Ltd. Splittable conjugate fiber, aggregate thereof, and fibrous form made from splittable conjugate fibers
RU2444583C2 (ru) * 2007-09-03 2012-03-10 Ска Хайджин Продактс Аб Многокомпонентные волокна
DE102007048422A1 (de) * 2007-10-09 2009-04-16 Homatherm Ag Holzfaser-Wärmedämmmaterial und Verfahren für dessen Herstellung
RU2396379C2 (ru) 2007-12-10 2010-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" Синтетическое волокно для объемного армирования цементного продукта и способ его изготовления (варианты), цементный продукт, содержащий дисперсию синтетического волокна, и способ его изготовления
US8596361B2 (en) * 2007-12-14 2013-12-03 3M Innovative Properties Company Proppants and uses thereof
EA021092B1 (ru) * 2007-12-14 2015-04-30 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Способ обработки подземных скважин с использованием изменяемых добавок
MX2010006487A (es) * 2007-12-14 2010-09-14 Schlumberger Technology Bv Metodos de contacto y/o tratamiento de una formacion subterranea.
WO2009079315A2 (en) * 2007-12-14 2009-06-25 3M Innovative Properties Company Fiber aggregate
JP5094555B2 (ja) * 2008-05-23 2012-12-12 キヤノン株式会社 インクタンク
DK2319970T3 (en) 2008-08-25 2014-02-24 Mitsui Chemicals Inc Fiber, nonwovens and their use
DE102008039720B4 (de) * 2008-08-26 2012-09-13 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten"
DE102008051430A1 (de) * 2008-10-11 2010-04-15 Trevira Gmbh Superabsorbierende Bikomponentenfaser
US9221963B2 (en) * 2008-11-27 2015-12-29 Speciality Fibres And Materials Ltd. Absorbent material
US9144625B2 (en) * 2008-11-27 2015-09-29 Speciality Fibres And Materials Ltd. Cellulose ethylsulfonate-based absorbent material
US8267681B2 (en) 2009-01-28 2012-09-18 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
JP5535555B2 (ja) * 2009-08-27 2014-07-02 Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 熱接着性複合繊維及びそれを用いた不織布
KR101117626B1 (ko) 2009-10-07 2012-02-29 한국생산기술연구원 전지용 고분자 막, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 전지
CN102639774B (zh) * 2009-12-09 2015-12-09 东丽株式会社 长纤维非织造布的制造方法
IT1397899B1 (it) * 2010-01-26 2013-02-04 Dieffenbacher Gmbh & Co Kg Procedimento e unità di calibrazione e saldatura per la produzione di pannelli isolanti o di isolamento acustico o di un semilavorato flessibile per la successiva lavorazione in presse a caldo.
CN102373578B (zh) * 2010-08-18 2014-09-17 扬光绿能股份有限公司 无纺布及其制造方法、气体燃料的产生装置和产生方法
BR112013002433A2 (pt) 2010-08-20 2016-05-24 First Quality Nonwovens Inc artigo absorvente e componentes do mesmo apresentando sinais de maciez otimizada, e métodos para sua fabricação.
US10639212B2 (en) 2010-08-20 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
CN101974795A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 滁州友林科技发展有限公司 一种聚烯烃复合纤维
EP2463092B2 (de) 2010-12-02 2016-11-16 International Automotive Components Group GmbH Innenraum-Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug
US9005738B2 (en) 2010-12-08 2015-04-14 Buckeye Technologies Inc. Dispersible nonwoven wipe material
CN103339304B (zh) * 2011-02-02 2016-04-06 大和纺控股株式会社 显现卷曲性复合短纤维及其制造方法、纤维集合物及卫生物品
US20130089747A1 (en) * 2011-05-20 2013-04-11 William Maxwell Allen, Jr. Fibers of Polymer-Wax Compositions
US8906200B2 (en) 2012-01-31 2014-12-09 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
JP6026783B2 (ja) * 2012-06-05 2016-11-16 Ｏｃｉ株式会社 食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング
EP2711754A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-26 Draka Comteq B.V. Water-swellable element for optical-fiber cables
JP6024915B2 (ja) * 2013-03-28 2016-11-16 Jnc株式会社 不織布およびそれを用いて得られた製品
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
KR101498577B1 (ko) * 2013-07-10 2015-03-05 한국생산기술연구원 자동차 내장용 쿠션부재
EP3068618B1 (en) 2013-11-15 2018-04-25 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Dispersible nonwoven wipe material
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9580845B2 (en) * 2014-06-09 2017-02-28 The Procter & Gamble Company Nonwoven substrate comprising fibers comprising an engineering thermoplastic polymer
EP3215086B1 (en) 2014-11-06 2020-03-18 The Procter and Gamble Company Crimped fiber spunbond nonwoven webs / laminates
WO2016073719A1 (en) 2014-11-06 2016-05-12 The Procter & Gamble Company Apertured webs and methods for making the same
WO2017026529A1 (ja) * 2015-08-12 2017-02-16 住友精化株式会社 吸収体の製造装置
JP6720449B2 (ja) * 2015-08-12 2020-07-08 住友精化株式会社 吸収体の製造方法
CA3011367C (en) 2016-01-12 2023-08-08 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven cleaning substrate
EP3402584B1 (en) 2016-01-12 2022-08-17 Georgia-Pacific Mt. Holly LLC Nonwoven cleaning substrate
TW201739603A (zh) * 2016-01-27 2017-11-16 歐拓管理股份公司 用於汽車引擎室的吸音襯及具有其之吸音飾板部件
CN106087249A (zh) * 2016-08-24 2016-11-09 长兴恒月无纺布有限公司 一种口罩用亚光无纺布的生产工艺
US10278485B2 (en) * 2016-09-01 2019-05-07 Colgate-Palmolive Company Oral care implement and filament therefor
KR101866776B1 (ko) * 2016-09-02 2018-07-23 삼성염직(주) 컬러발현성이 우수한 고강도 폴리올레핀계섬유의 제조방법 및 이를 사용한 원단의 제조방법
US20200024556A1 (en) 2017-01-12 2020-01-23 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces
WO2018132692A1 (en) 2017-01-12 2018-07-19 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces
WO2018132688A1 (en) 2017-01-12 2018-07-19 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces
DK3573460T3 (da) * 2017-01-26 2024-08-26 Jiffy Int As Træfibre til forbedret binding i vækstmedier
US20180229216A1 (en) 2017-02-16 2018-08-16 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with substrates having repeating patterns of apertures comprising a plurality of repeat units
ES2924646T3 (es) 2017-04-03 2022-10-10 Georgia Pacific Mt Holly Llc Estructuras absorbentes unitarias multicapa
WO2019067487A1 (en) 2017-09-27 2019-04-04 Georgia-Pacific Nonwovens LLC NON-WOVEN AIR FILTRATION MEDIA
WO2019067432A1 (en) 2017-09-27 2019-04-04 Georgia-Pacific Nonwovens LLC NON-WOVEN TWO-COMPONENT FIBER MATERIAL WITH HIGH CORE
JP6603830B2 (ja) * 2017-10-03 2019-11-06 花王株式会社 吸収体の製造方法
JP7027102B2 (ja) * 2017-10-03 2022-03-01 花王株式会社 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
CN108002013B (zh) * 2017-12-22 2024-05-24 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种粘胶长丝投料装置
ES3026283T3 (en) 2018-01-31 2025-06-11 Glatfelter Corp Modified cellulose-based natural binder for nonwoven fabrics
EP3765663B1 (en) 2018-03-12 2022-05-25 Georgia-Pacific Mt. Holly LLC Nonwoven material with high core bicomponent fibers
US12127925B2 (en) 2018-04-17 2024-10-29 The Procter & Gamble Company Webs for absorbent articles and methods of making the same
CA3112176A1 (en) 2018-09-19 2020-03-26 Georgia-Pacific Mt. Holly Llc Unitary nonwoven material
CA3112186A1 (en) 2018-09-26 2020-04-02 Georgia-Pacific Mt. Holly Llc Latex-free and formaldehyde-free nonwoven fabrics
CN211657397U (zh) * 2019-01-21 2020-10-13 浙江迈博高分子材料有限公司 一种具有导液元件的气雾散化装置
JP2022534773A (ja) 2019-05-30 2022-08-03 ジョージア パシフィック マウント ホリー エルエルシー 低流出エアレイド不織布材料
CN110387640A (zh) * 2019-06-21 2019-10-29 爹地宝贝股份有限公司 一种用于卫生产品的荧光无纺布及其制作方法
WO2021024200A1 (en) 2019-08-08 2021-02-11 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Low-dust airlaid nonwoven materials
KR20220104673A (ko) 2019-08-08 2022-07-26 글래트펠터 코포레이션 Cmc-기반 결합제를 포함한 분산성 부직포 재료
WO2021053588A1 (en) 2019-09-18 2021-03-25 Georgia-Pacific Mt. Holly Llc Absorbent nonwoven materials
SE544559C2 (en) * 2019-09-27 2022-07-19 Stora Enso Oyj A tube package and the use of a fiber substrate in the production of the package
US20220411969A1 (en) * 2019-12-03 2022-12-29 Fibervisions Lp Fibers, composite materials formed with such fibers, and methods for forming such composite materials
CN111519275B (zh) * 2020-04-16 2022-07-08 天津工业大学 皮芯结构复合纤维和包含该皮芯结构复合纤维的非织造布

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3584339A (en) * 1969-07-14 1971-06-15 Chisso Corp Spinneret for both composite and ordinary fibers
DE2254898C3 (de) * 1971-11-22 1985-08-29 Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zur Herstellung von Fasern und Verwendung dieser Fasern
JPS5212830B2 (cs) * 1972-11-25 1977-04-09
US4189338A (en) * 1972-11-25 1980-02-19 Chisso Corporation Method of forming autogenously bonded non-woven fabric comprising bi-component fibers
JPS5410262B2 (cs) * 1973-08-17 1979-05-02
JPS5277703A (en) * 1975-12-23 1977-06-30 Sharp Corp Push button device
JPS5374129A (en) * 1976-12-13 1978-07-01 Chisso Corp Heat-bonding composite fibers having go crimp and their
NZ185412A (en) * 1976-10-20 1980-03-05 Chisso Corp Heat-adhesive compsite fibres based on propylene
JPS5584420A (en) * 1978-12-20 1980-06-25 Chisso Corp Method of making side by side conjugate fiber with no crimp
US4425126A (en) * 1979-12-28 1984-01-10 Johnson & Johnson Baby Products Company Fibrous material and method of making the same using thermoplastic synthetic wood pulp fibers
US4732809A (en) * 1981-01-29 1988-03-22 Basf Corporation Bicomponent fiber and nonwovens made therefrom
IT1149489B (it) * 1981-01-29 1986-12-03 Akzo Nv Fibra a due componenti e materiali non tessuti fabbricati con le stesse
IT1151747B (it) * 1982-04-27 1986-12-24 Montedison Spa Fibre sintetiche bicomponenti atte a sostituire le fibre celulosiche in campo cartorio ed extracartario, e procedimento per la loro preparazione
JPS599255A (ja) * 1982-06-29 1984-01-18 チッソ株式会社 熱接着不織布
JPS5943118A (ja) * 1982-08-31 1984-03-10 Chisso Corp ポリオレフイン発泡繊維およびその製造方法
US4622089A (en) * 1983-02-28 1986-11-11 Johnson & Johnson Products, Inc. Method of making blister pad adhesive bandage
US4458042A (en) * 1983-03-21 1984-07-03 Hercules Incorporated Absorbent material
JPS6021908A (ja) * 1983-07-14 1985-02-04 Chisso Corp 複合モノフイラメントの製造法
US4578414A (en) * 1984-02-17 1986-03-25 The Dow Chemical Company Wettable olefin polymer fibers
US4655877A (en) * 1984-08-28 1987-04-07 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Absorbent web structure
JPS61201015A (ja) * 1985-03-01 1986-09-05 Teijin Ltd 熱接着性複合繊維
JPS6269822A (ja) * 1985-09-19 1987-03-31 Chisso Corp 熱接着性複合繊維
JPS62250278A (ja) * 1986-04-24 1987-10-31 株式会社クラレ 熱接着性繊維
EP0248598B1 (en) * 1986-05-31 1992-10-21 Unitika Ltd. Polyolefin-type nonwoven fabric and method of producing the same
JPH0819570B2 (ja) * 1986-09-12 1996-02-28 チッソ株式会社 熱接着性複合繊維及びその製造方法
JPS6392723A (ja) * 1986-10-06 1988-04-23 Unitika Ltd 湿潤性複合繊維およびその不織布
IT1219196B (it) * 1988-04-11 1990-05-03 Faricerca Spa Composizione fibrosa per materassini assorbenti metodo di fabbricazione di un materiale assorbente a partire da tale composizione e materiale assorbente prodotto mediante tale metodo
US5231122A (en) * 1988-04-11 1993-07-27 Faricerca S.P.A. Fibrous composition for absorbent pads, a method for the manufacture of an absorbent material from such a composition, and an absorbent material produced by the method
CA2017782A1 (en) * 1989-06-01 1990-12-01 James H. Harrington Rewettable polyolefin fiber and corresponding nonwovens

Also Published As

Publication number Publication date
DE68918627D1 (de) 1994-11-10
AU626554B2 (en) 1992-08-06
MX15943A (es) 1994-02-28
KR900702098A (ko) 1990-12-05
FI905450A7 (fi) 1990-11-02
DE68918627T2 (de) 1995-02-16
RU2079585C1 (ru) 1997-05-20
DE340763T1 (de) 1990-05-23
ES2012024A4 (es) 1990-03-01
AU3732289A (en) 1989-11-29
ES2012024T3 (es) 1994-12-01
CS274637B2 (en) 1991-09-15
EP0340763A1 (en) 1989-11-08
NO904763D0 (no) 1990-11-01
NO904763L (no) 1991-01-07
CN1037555A (zh) 1989-11-29
DK245488D0 (da) 1988-05-05
BR8907420A (pt) 1991-04-30
WO1989010989A1 (en) 1989-11-16
KR960015656B1 (ko) 1996-11-20
ATE112593T1 (de) 1994-10-15
JPH03504144A (ja) 1991-09-12
NO177192B (no) 1995-04-24
NO177192C (no) 1995-08-02
EP0340763B1 (en) 1994-10-05
FI905450A0 (fi) 1990-11-02
US5456982A (en) 1995-10-10
NZ228981A (en) 1991-06-25
CA1334047C (en) 1995-01-24
PT90447A (pt) 1989-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS276789A2 (en) Two-component heat connectable synthetic fibre and method of its production
JP5325842B2 (ja) 広分子量分布ポリマー類から製造されるナノファイバーを含有する繊維、不織布及び物品
US8268424B1 (en) Highly absorbent composite compositions, absorbent sheets provided with the compositions, and process for producing the same
JP3672324B2 (ja) セルロース結合繊維
DE60312918T2 (de) Verbesserte bindefasern und vliesstoff mit bindefasern und absorbierendem material
US4483897A (en) Non-woven fabric
US6436325B1 (en) Process of making cellulose based fiber
US20030118814A1 (en) Absorbent structures having low melting fibers
JP2591685B2 (ja) 嵩高パルプシート
JP2002061060A (ja) 不織布及び不織布加工品
JPS6392722A (ja) 熱接着繊維およびその不織布
JP2765947B2 (ja) 嵩高紙
DK167228B1 (da) Syntetisk bikomponentfiber og fremgangsmaade til fremstilling deraf
JPH07236653A (ja) 吸収体およびその製造方法
JPH108367A (ja) 親水性長繊維不織布及びその製造方法
JPH0121257B2 (cs)
JPS6392723A (ja) 湿潤性複合繊維およびその不織布
DE69525073T3 (de) Nichtgewebte thermoplastische kernhülle aus faservliesmaterial für saugfähige artikel
JP2025075115A (ja) 衛生材料の表面材の製造方法
JPH0249127B2 (cs)
JP2019163567A (ja) 撥水性熱接着型複合繊維
MXPA99008903A (en) Cellulose-binding fibres