BRPI0811058B1

BRPI0811058B1 - Divisible conjugated fiber, aggregated of divisible cobugible fibers and fibrosis form

Info

Publication number: BRPI0811058B1
Application number: BRPI0811058-1A
Authority: BR
Inventors: Shimotsu Yukiharu; Miyauchi Minoru; Sakamoto Kazuyuki
Original assignee: Es Fibervisions Co., Ltd
Priority date: 2007-05-24
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2017-12-26
Also published as: RU2436878C2; TWI393808B; KR101223951B1; EP2148947A4; BRPI0811058A2; EP2148947A1; RU2009148046A; WO2008146898A1; KR20100014567A; TW200949031A; US20100173154A1; US8541323B2; EP2148947B1; CN101688333A; JP2010528194A; CN101688333B; JP5272229B2

Description

“FIBRA CONJUGADA DIVISÍVEL, AGREGADO DE FIBRAS CONJUGADAS DIVISÍVEIS E FORMA FIBROSA” Campo Técnico [0001] A presente invenção refere-se a uma fibra conjugada divisível compreendendo um poliéster e uma poliolefina, a qual é excelente em capacidade de ligação térmica à uma fibra aglutinante baseada em poliolefina, ou similar, divisibilidade e produtividade; um agregado das fibras conjugadas divisíveis, e uma forma fibrosa feita das fibras conjugadas divisíveis. Fundamentos da técnica [0002] O uso de fibras conjugadas do tipo ilha marinha ou do tipo dividida tem sido conhecido convencionalmente como uma técnica para a obtenção de microfibras.

[0003] Um método de obtenção de fibra conjugada tipo ilha marinha é repuxar uma combinação de dois ou mais ingredientes. A remoção de um componente, por dissolução, da fibra conjugada tipo ilha marinha resultante, provê microfibras. Embora esta técnica possa produzir fibras extremamente finas, ela não é econômica devido ao fato de um componente ser removido por dissolução.

[0004] Por outro lado, um método de obtenção de uma fibra conjugada divisível é repuxar uma combinação de duas ou mais resinas. A fibra conjugada divisível obtida é dividida em muitas fibras aplicando-se uma tensão física à mesma, ou utilizando, por exemplo, uma diferença na contração com um produto químico entre as resinas. Desse modo, são obtidas microfibras.

[0005] Fibras conjugadas divisíveis conhecidas incluem aquelas compreendendo duas resinas diferentes, como, por exemplo, apresentado no documento de patente 1. A publicação apresenta uma fibra conjugada compreendendo pelo menos dois componentes de poliolefinas e tendo um vazio no centro da fibra em uma configuração de seção transversal, no qual os componentes são arranjados radial e altemadamente, onde um índice de vazio do vazio é de 5-40% e uma proporção de um comprimento médio W de um arco externo da fibra para um comprimento médio L, do vazio até a borda externa dos segmentos individuais (W/L) é de 0,25 a 2,5. A publicação descreve a fibra de conjugado divisível como tendo excelente divisibilidade. Entretanto, uma poliolefina geralmente tem um ponto de fusão baixo, de modo que a fibra de poliolefina conjugada é difícil de processar e usar a 160°C, ou acima.

[0006] O documento de patente 2 apresenta uma fibra conjugada divisível, na qual um poliéster e uma poliolefina estão arranjados radial e altemadamente em 8 ou mais segmentos em uma configuração de seção transversal, a qual é facilmente divisível em microfibras provendo tecido não-tecido com maciez e textura excelentes. As fibras conjugadas divisíveis compreendendo o poliéster e a poliolefina sendo fácil de processar e usar a 160°C, ou acima. Entretanto, quando um agregado frouxo destas fibras conjugadas divisíveis, que é chamado uma manta, é submetido a impacto físico, como jatos de água de alta pressão sendo geralmente conduzidos para dividir as fibras divisíveis, conforme descrito na publicação, as fibras são susceptíveis de serem desviadas ao redor de um ponto de impacto, resultando em facilidade de formar buracos ou pouca textura do tecido não-tecido.

[0007] Para resolver este problema, foi desenvolvida uma abordagem, na qual, por exemplo, um tecido não-tecido é produzido usando fibras conjugadas divisíveis por um método de manta depositada por duto de ar, as fibras conjugadas divisíveis sendo misturadas com uma fibra à base de olefina normal como uma fibra aglutinante para ligar (fixar) termicamente as fibras divisíveis por meio da fibra aglutinante antes da aplicação do impacto físico para dividí-las.

[0008] Documento de patente 1: patente JP 3.309.181.

[0009] Documento de patente 2: JP-A-2000-110.031.

Apresentação da invenção Problema técnico [00010] Entretanto, a fibra conjugada divisível compreendendo o poliéster e a poliolefina tem resistência de ligação térmica menor entre as fibras do que um tecido não-tecido compreendendo uma fibra conjugada divisível à base de poliolefina e uma fibra aglutinante à base de poliolefinas, uma vez que o poliéster, tendo uma compatibilidade baixa com uma fibra aglutinante à base de poliolefina, é exposto em uma borda externa da fibra. Consequentemente, a manta de fibras conjugadas divisíveis não é tão rígida, de modo que as fibras divisíveis são facilmente desligadas uma da outra pelo impacto, como um jato de água. Ainda permanece a dificuldade de evitar que furos sejam formados ou pouca textura do tecido não-tecido resultante.

[00011] Além do problema acima, a pouca compatibilidade entre o poliéster e a poliolefina tem provocado pouca capacidade de repuxo do conjugado devido à dificuldade encontrada para estabilizar o estado fibroso no repuxo e fusão dp conjugado. Isto tem sido problemático do ponto de vista da produtividade.

[00012] Um objetivo da presente invenção é resolver os problemas descritos acima e prover uma fibra conjugada divisível compreendendo um poliéster e uma poliolefina, que seja excelente em divisibilidade, capacidade de ligação térmica a uma fibra aglutinante à base de poliolefina e produtividade (por exemplo, capacidade de repuxo); um agregado de fibras conjugadas divisíveis, e uma forma fibrosa (por exemplo, tecido não-tecido) com textura excelente feita de fibras conjugadas divisíveis.

Solução técnica [00013] Como resultado de extensas investigações, os presentes inventores descobriram que os problemas acima são solucionados através da disponibilização de uma fibra conjugada divisível compreendendo um segmento de poliéster e um segmento de poliolefina, no qual a fibra conjugada divisível compreende uma pluralidade de partes do segmento de poliéster se estendendo de um centro da fibra em direção a uma borda externa da fibra em uma configuração de seção transversal perpendicular à sua direção longitudinal, na qual uma parte do segmento de poliéster, se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra é exposta na borda externa da fibra e outra parte do segmento de poliéster, se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra não é exposta na borda externa da fibra, e pela provisão de um agregado compreendendo estas fibras conjugadas divisíveis em um proporção adequada. A presente invenção foi concluída baseada nestas descobertas.

[00014] Ou seja, a presente invenção inclui as seguintes constituições: (1) Uma fibra conjugada divisível compreendendo um segmento de poliéster e um segmento de poliolefina, no qual a fibra conjugada divisível compreende duas ou mais partes do segmento de poliéster se estendendo do centro da fibra em direção a uma borda externa da fibra em uma configuração de seção transversal perpendicular à sua direção longitudinal, na qual, pelo menos uma dentre as duas ou mais partes de segmento de poliéster se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra é exposta na borda externa da fibra e pelo menos uma dentre as duas ou mais partes do segmento de poliéster se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra não é exposta na borda externa da fibra; (2) A fibra conjugada divisível de acordo com (1), tendo um vazio; (3) A fibra conjugada divisível de acordo com (1) ou (2), a qual tem um valor de W/R de 0,1 a 0,4, onde W representa um comprimento de um arco do segmento de poliéster, e R representa um comprimento de uma circunferência da fibra; (4) Um agregado de fibras conjugadas divisíveis compreendendo poliéster e poliolefina, o qual compreende uma fibra conjugada divisível de acordo com qualquer um dentre (1) a (3), em uma proporção de pelo menos 25% baseada no número total de fibras conjugadas divisíveis contidas no agregado; (5) Uma forma fibrosa compreendendo uma microfibra tendo uma finura média de fio singelo, após a divisão, de 0,6 dtex ou menos, na qual a forma fibrosa é obtida através da divisão da fibra conjugada divisível de acordo com qualquer um dentre (1) a (3) ou a fibra contida no agregado de fibras conjugadas divisíveis de acordo com (4).

Efeitos vantajosos [00015] A fibra conjugada divisível compreendendo um poliéster e uma poliolefina e um agregado da mesma, da presente invenção, exibem capacidade de ligação térmica alta à uma fibra aglutinante à base de poliolefina, bem como boa divisibilidade, e são, consequentemente, fáceis de separar fibras para prover uma forma fibrosa com alta densidade e boa textura.

Descrição resumida dos desenhos [00016] A Fig. 1 é uma seção transversal esquemática de um modo de realização da fibra conjugada divisível de acordo com a invenção.

[00017] A Fig. 2 é uma seção transversal esquemática de outro modo de realização da fibra conjugada divisível de acordo com a invenção, a qual, é uma fibra tendo um vazio.

Explicação de Referência [00018] 1 Uma parte de segmento de poliéster exposta em uma borda externa da fibra; Γ Uma parte de segmento de poliéster não exposta em um ponto situado dentro de uma borda externa da fibra; 2 Segmento de Poliolefinas; 3 Vazio de fibra conjugada divisível; r Distância entre um centro da fibra e uma borda externa do segmento de poliéster não exposto na borda externa da fibra; d. Distância entre um centro da fibra e uma borda externa da fibra.

Melhor modo de executar a invenção [00019] A presente invenção será descrita em detalhe, com referência aos seus modos de realização preferidos.

[00020] A fibra conjugada divisível da invenção compreende, como descrito acima, dois componentes, ou seja, um poliéster e uma poliolefina.

[00021] Exemplos de poliéster que podem ser usados preferencialmente na invenção incluem tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de poli-hexileno, tereftalato de politrimetileno, e ácido polilático. O tereftalato de polietileno é particularmente preferido em termos de custo de produção, uma propriedade mecânica, e uma capacidade de processamento na divisão de fibras.

[00022] Exemplos de poliolefinas que podem ser usadas na invenção incluem polietileno, polipropileno, polibuteno-1, poliocteno-1, um copolímero de etileno-propileno, e um copolímero de polimetilpenteno. O polipropileno é preferível, tendo em conta um custo de produção, uma propriedade térmica, e uma capacidade de processamento na divisão de fibras. Polipropileno com um valor Q (peso médio de massa molecular/peso médio de número molecular) de 2 a 5 ainda é preferível em termos de capacidade de repuxo e de estiramento.

[00023] Na produção do poliéster e poliolefinas, outro ingrediente pode ser copolimerizado com o propósito de modificação, por exemplo, para melhorar a divisibilidade ou capacidade de ligação térmica. Além disso, vários outros tipos de polímeros podem ser misturados, ou vários tipos de aditivos podem ser incorporados ao mesmo. Por exemplo, um pigmento inorgânico como o preto de carvão, amarelo de cromo, amarelo de cádmio, ou óxido de ferro, ou um pigmento orgânico, como um pigmento disazo, pigmento de antraceno, ou pigmento de ftalocianina podem ser incorporados para efeitos de coloração.

[00024] A Fig. 1 representa uma vista secional mostrando um exemplo de fibra conjugada divisível da invenção. A fibra conjugada divisível tem duas ou mais partes do segmento de poliéster (1 e Γ) se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra em uma configuração de seção transversal perpendicular à sua direção longitudinal (daqui em diante referida como "porção convexa”). Estas partes do segmento de poliéster interconectam uma à outra no centro da fibra para formar um segmento de poliéster unitário. Cada segmento de poliéster pode não se interconectar no centro da fibra para ser independente um do outro, ou alguns segmentos de poliéster podem interconectar um ao outro e os outros podendo ser independentes. O número de porções convexas deveria ser 2 ou mais, e de preferência, entre 4 a 16, em termos de capacidade de repuxo e estiramento e divisibilidade. Pelo menos uma das porções convexas é exposta na borda externa sobre a superfície da fibra (representada por 1), enquanto pelo menos uma das porções convexas não é exposta na borda externa sobre a superfície da fibra (representada por Γ). As regiões isoladas pelas porções convexas e as regiões isoladas pela superfície da fibra e as bordas das porções convexas de poliéster são um segmento de poliolefina (2) compreendendo uma poliolefina. A presença de pelo menos uma parte do segmento de poliéster exposta na borda externa da fibra assegura a divisibilidade da fibra conjugada divisível, resultando em boa divisibilidade após ter recebido uma força mecânica. Por outro lado, a presença de pelo menos uma parte do segmento de poliéster não exposta na borda externa da fibra, significa a presença de um segmento de poliolefina na superfície da fibra, resultando em assegurar a capacidade de ligação térmica à uma fibra aglutinante à base de poliolefina e prover resistência de ligação térmica aperfeiçoada.

[00025] O agregado de fibra conjugada divisível da presente invenção, compreende de preferência as fibras conjugadas divisíveis da invenção descritas acima, numa proporção de pelo menos 25% baseada no número total de fibras conjugadas divisíveis contidas no agregado. Tanto a divisibilidade, quanto a capacidade de ligação térmica para uma fibra aglutinante são facilmente satisfeitas na presença de 25%, ou mais, da fibra conjugada divisível da invenção descrita acima. De modo a refletir os efeitos descritos acima pela fibra conjugada divisível da invenção no agregado de fibras mais seguramente, a proporção da fibra conjugada divisível da invenção no agregado é, mais preferencialmente, 40%, ou mais, e ainda mais preferencialmente, 50% ou mais.

[00026] O agregado de fibras conjugadas divisíveis da invenção pode conter outras fibras conjugadas divisíveis, como aquelas tendo todas as porções convexas de um segmento de poliéster expostas na borda externa da fibra e aquelas tendo todas as porções convexas de um segmento de poliéster não expostas na borda externa da fibra.

[00027] O agregado de fibras divisíveis conjugadas da invenção é, de preferência, de modo que 10 fibras do mesmo, escolhidas arbitrariamente, têm um valor médio de r/d de 0,75 a 0,99, em particular, de preferência, de 0,85-0,99, em termos de divisibilidade e capacidade de ligação térmica, onde r representa a distância entre uma borda da porção convexa do segmento de poliéster e o centro da fibra, e d representa a distância entre o centro da fibra e a borda externa da fibra.

[00028] Para assegurar a divisibilidade e a capacidade de ligação térmica como desejado, o agregado de fibras conjugadas divisíveis da invenção é de preferência, de tal forma que, 10 fibras escolhidas arbitrariamente, têm um valor médio de W/R de 0,1 a 0,4, mais preferivelmente, de 0,2-0,4, onde W representa um comprimento médio de arcos do segmento de poliéster e R representa um comprimento de circunferência da fibra e W/R indica um índice de exposição do segmento de poliéster.

[00029] O agregado de fibras conjugadas divisíveis da invenção é de preferência, de modo que 10 fibras escolhidas arbitrariamente do mesmo, têm uma proporção média do número de uma porção convexa de um segmento de poliéster, cuja borda não é exposta na borda externa da fibra, para o número total de uma porção convexa de um segmento de poliéster, a qual será referida como um índice de não-exposição do segmento de poliéster, de 10 a 90%, de preferência de 10% a 60, em termos de divisibilidade e capacidade de ligação térmica.

[00030] A capacidade de repuxo e estiramento e a divisibilidade sendo dependentes do índice de exposição do segmento de poliéster e a capacidade de ligação térmica à fibra aglutinante à base de poliolefina da fibra conjugada divisível, são ajustáveis, controlando-se, por exemplo, um índice de área (Z) do segmento de poliéster na seção transversal perpendicular à direção longitudinal da fibra, uma MFR da poliolefina, uma temperatura de repuxo, e um comportamento de solidificação de uma resina em fusão.

[00031] Z é, de preferência, 0,3-0,6. Quando Z é 0,3, ou mais, uma quantidade do segmento de poliéster está crescendo relativamente, resultando no segmento de poliéster ser fácil de ser exposto na borda externa da fibra e uma divisibilidade aperfeiçoada sendo efetivamente assegurada. Quando Z é 0,6, ou menos, uma quantidade do segmento de poliéster é reduzida relativamente, resultando, com isso, que a exposição excessiva do segmento de poliéster seja controlada. Ou seja, a quantidade do segmento de poliolefina é aumentada relativamente, resultando, com isso, que a capacidade de ligação térmica aperfeiçoada para uma fibra aglutinante à base de poliolefina seja facilmente assegurada. Uma Z de 0,6 ou menos também é vantajosa, uma vez que a fibra é resfriada de forma adequada e, consequentemente, prevenida de problemas durante o repuxo, como rupturas de fibras.

[00032] Quando a MRF da poliolefina diminui a exposição do segmento de poliéster tende a aumentar. Quando a MFR da poliolefina aumenta, a exposição do segmento de poliéster tende a diminuir. Para realizar o objetivo da invenção, é preferível usar uma poliolefina tendo a MFR de 10 a 80g/10min, mais preferencialmente, 15-40 g/lOmin. Quando a poliolefina tem a MFR de 10 a 80g/10min, ela é preferida em termos de redução de problemas durante o repuxo, como rupturas de fibra e uma ruptura da fibra durante o estiramento.

[00033] O comportamento de solidificação da resina em fusão é controlável, ajustando-se, por exemplo, uma velocidade de ar de resfriamento no resfriamento da resina em fusão imediatamente após ser estirada. Quando o resfriamento é muito forte, o tempo necessário para cobrir o segmento de poliéster na resina em fusão que é descarregada de um bocal de fiação com a poliolefina, , não é suficientemente assegurado. Isto tende a fazer com que a fibra resultante tenha um índice de exposição elevado de segmento de poliéster. Quando o resfriamento é muito fraco, a capacidade de repuxo tende a se deteriorar. Por essas considerações, a resina em fusão é preferencialmente resfriada mediante a aplicação de ar de resfriamento a uma temperatura de 10 a 30°C a uma velocidade de 1 a 2m/seg.

[00034] Na presente invenção, Z é, de preferência, maior do que W/R, em termos de capacidade de ligação térmica. Mais preferivelmente, Z e W/R são relacionados de modo que 2,1 x (W/R) > Z > 1,1 x (W/R). A forma de uma porção convexa do segmento de poliéster, não é particularmente limitada e pode ser uma pétala de margarida, um trompete, uma cunha, ou similar.

[00035] Uma única fibra pode ter uma combinação dessas formas da porção convexa.

[00036] O número da porção convexa deveria ser 2 ou mais. Ele é, de preferência, 4 a 16, mais preferencialmente, de 6 a 10, para assegurar a divisibilidade e para obter uma fibra fina após a divisão.

[00037] A fibra conjugada divisível da invenção tem, de preferência, uma finura de fio singelo de 1 a 15 dtex (decitex). Quando a finura do fio singelo é 1 decitex ou mais, a meta de estado secional é obtida facilmente, e a quantidade de resina em fusão descarregada de um único orifício de um bocal de fiação é suficiente para evitar a instabilidade do fluxo de resina em fusão descarregado e para assegurar boa capacidade de repuxo e estiramento. Enquanto a finura do fio singelo for 15 dtex ou menos, a quantidade de resina em fusão descarregada do único orifício do bocal de fiação não é muito grande para resultar em resfriamento insuficiente do filamento e ressonância extraída resultante. Como resultado, a capacidade de repuxo e estiramento não tende a diminuir.

[00038] A fibra conjugada divisível pode ter uma secção transversal circular ou elíptica, ou uma seção transversal modificada, como poligonal (por exemplo, triangular a octogonal). Uma finura média de fio singelo após a divisão é, preferencialmente, 0,6 dtex, ou menos, mais preferencialmente, 0,5 dtex, ou menos. Quando a finura média de fio singelo após a divisão for 0,6 dtex, ou menos, uma forma fibrosa tendo uma textura uniforme e satisfatória, que é a maior característica da fibra conjugada divisível, é obtida através da divisão das fibras.

[00039] A divisibilidade da fibra conjugada divisível da invenção é aperfeiçoada tendo um vazio, desejavelmente, no centro da mesma. A Fig. 2 representa uma vista em seção transversal ilustrando o modo de realização da fibra conjugada divisível que é usada na invenção tendo um vazio. A forma do vazio pode ser qualquer uma dentre circular, elíptica, triangular, quadrangular, e outras formas. A proporção do vazio é, de preferência, de 1 a 40%, mais preferencialmente, de 5 a 30%. Quando a proporção do mesmo for 1% ou maior, o contato entre porções convexas adjacentes sobre o lado central da fibra e a área de contato é reduzido e isso permite que a fibra não dividida seja facilmente esmagada ao dividir as fibras por tensão física. Neste caso, uma energia baixa é suficiente para separar os dois componentes na interface de contacto entre estes. Ou seja, a presença de um vazio é apta para produzir o efeito de aperfeiçoar a divisibilidade. As proporções do vazio de 40%, ou menores, são as mais preferidas devido à capacidade de repuxo ser mantida e uma produtividade elevada podendo ser realizada, enquanto mantendo contato reduzido e uma área reduzida de contato entre porções convexas adjacentes e mantendo um nível desejado de fibras divididas por tensão física.

[00040] De modo a obter a fibra conjugada divisível com um diâmetro uniforme da fibra após a divisão, é preferível que pelo menos uma porção convexa que não esteja exposta faça um par com outra porção convexa, a qual é uma parte do segmento se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra em direções opostas. É mais preferido que uma porção convexa, a qual não esteja exposta na borda externa da fibra faça um par com outra porção convexa, a qual é uma parte do segmento se estendendo do centro da fibra até um ponto situado dentro da borda externa da fibra, em direções opostas, e esteja exposta na superfície da fibra em todas as porções convexas do segmento. Esta configuração de seção transversal é obtida controlando o fluxo de resina em um bocal de fiação.

[00041] Um processo de produzir um agregado de fibras conjugadas divisíveis compreendendo uma fibra conjugada divisível a qual é uma combinação de uma resina de tereftalato de polietileno e uma resina de polipropileno, será descrito, a seguir, como um modo de realização do agregado de fibras conjugadas divisíveis compreendendo a fibra conjugada divisível da invenção. Na produção desta fibra conjugada divisível, o processo conhecido de repuxar o conjugado em fusão é usado para repuxar as resinas. O filamento resultante é resfriado por sopro de ar por meio de um refrigerador conhecido, como um soprador lateral ou um soprador circular. A seguir, é aplicado um tensoativo ao filamento resfriado para se obter um fio não estirado através de um rolo de estiramento.

[00042] Para fibras conjugadas divisíveis conhecidas pode ser usado um bocal de fiação. A temperatura de repuxo é especialmente importante do ponto de vista de otimizar a forma secional da fibra e o grau de exposição do segmento de poliéster. Especificamente, a temperatura de repuxo é preferencialmente 200-330°C, mais preferivelmente 220-260°C. Uma velocidade do rolo de estiramento é, de preferência, 500 a 2000m/min. Dois ou mais fios destes fios não estirados assim obtidos são enfeixados e submetidos a estiramento com uma máquina de estiramento conhecida entre rolos com velocidades periféricas diferentes. De acordo com a necessidade pode ser realizado estiramento multiestágio. O índice de estiramento pode ser, geralmente, na faixa de, aproximadamente, 2 a 5. Subsequentemente, o filamento estirado foi plissado com um plissador tipo empurrão, de acordo com a necessidade e, em seguida cortado em um dado comprimento de fibra para a obtenção de fibras curtas. As etapas do processo acima, são aquelas para a produção de fibras curtas. Entretanto, sem serem cortadas, o filamento liso de fibra longa pode ser tratado com, por exemplo, um guia divisor de fio para a obtenção de uma manta. A seguir, as fibras são submetidas a etapas de processamento de ordem maior, conforme a necessidade e, em seguida, formadas em uma forma fibrosa de acordo com qualquer uma das várias aplicações. E possível, também, usar um método no qual o filamento obtido através de repuxo e estiramento é enrolado como um fio de filamento e este fio é tricotado ou tecido para obter uma forma fibrosa como um artigo de malha ou tecido. Altemativamente, pode ser feito uso de um método no qual as fibras curtas são formadas em um fio estirado e este fio é tricotado, ou tecido, para se obter uma forma fibrosa como um artigo tricotado, ou tecido.

[00043] O termo "forma fibrosa", como usado aqui é pretendido para incluir todas as formas de tecidos, como tecido plano, tecido de malha, tecido não-tecido e agregados de fibra não-tecidos. Além disso, as fibras podem ser formadas em um tecido por uma técnica como a mistura de fibra, repuxo misturado, combinação de filamento, co-torção, tricotagem de união, tecelagem de união, ou similar. Exemplos de agregados fibra não-tecidos incluem produtos lisos em forma de manta, obtidos por um processo de cardagem, um processo de deposição por duto de ar, um processo de fabricação de papel ou similar, e produtos de várias camadas obtidos pela laminação de um ou mais tecidos planos, tecidos de malha e tecidos não-tecidos destes produtos em forma de manta.

[00044] Após a fibra conjugada divisível da invenção, que compõe o agregado de fibras conjugadas divisíveis ter sido obtido através de repuxo, da maneira descrita acima, um tensoativo pode ser adicionado à mesma para a finalidade de, por exemplo, proteção estática da fibra ou imprimir suavidade superficial para propriedade de processamento aperfeiçoada. O tipo e concentração do tensoativo pode ser regulado adequadamente de acordo com as aplicações. Para o método de aderência, pode ser feito uso de um método de rolo, método de imersão, método enchimento e secagem, ou similar. A adesão não se limita apenas à etapa de repuxo descrita acima, a adesão pode ser executada ou na etapa de estiramento ou na etapa de plissagem. Além disso, independentemente da fibra ser uma fibra curta ou uma fibra longa, um tensoativo pode ser adicionado à mesma em outro estágio que não seja a etapa de repuxo, etapa de estiramento, e etapa de plissagem, como, por exemplo, após a formação de uma forma fibrosa.

[00045] O comprimento da fibra da fibra conjugada divisível da invenção não é particularmente limitada. Entretanto, no caso de se produzir uma manta usando uma máquina de cardar, geralmente são utilizadas fibras de 20 a 76mm. No caso do processo de fabricação de papel ou processo de deposição por duto de ar, é geralmente preferível usar as fibras de 20mm, ou menos. No caso do uso de uma máquina de cardar, fibras muito acima de 76mm, são difíceis para formar uma manta uniforme e também são difíceis de formar uma manta com boa textura.

[00046] A fibra conjugada divisível da invenção é aplicável a diferentes processos para a produção de forma fibrosa, incluindo o processo de deposição por duto de ar. Processos para a produção de um tecido não-tecido estão mostrados como exemplos. Por exemplo, as fibras curtas obtidas a partir da fibra conjugada divisível descrita acima, são utilizadas para produzir uma manta com uma gramatura necessária por cardagem, processo de deposição por duto de ar, ou processo de fabricação de papel. Altemativamente, a manta pode ser produzida diretamente por um processo de fusão-sopro, processo de fiação-ligação, ou similar. A manta produzida pelo método acima pode ser submetida à divisão da fibra em microfibras por um método conhecido como, por exemplo, o método de perfuração por agulha ou tratamento por jato de líquido de alta pressão, de modo que uma forma fibrosa possa ser obtida. É possível, também, tratar esta forma fibrosa através de uma técnica de processamento conhecida com ar quente ou um rolo aquecido.

[00047] Embora, como afirmado, a fibra conjugada divisível da invenção possa ser processada em formas fibrosas de acordo com as diversas aplicações, seria particularmente eficaz que um entrelaçamento das fibras em um processo de deposição por duto de ar, ou um processo de fabricação de papel ou uma força semelhante exercida sobre uma e outra, fosse fraca o bastante para contribuir apenas para a retenção da forma da manta. Quando uma manta formada com fibras muito curtas pelos processos de deposição por duto de ar, ou fabricação de papel, é submetida a uma operação de divisão de fibra conhecida, como perfuração por agulha ou tratamento por jato de líquido de alta pressão, as fibras não são apenas divididas, mas também, movidas pela tensão física aplicada, resultando na formação de buracos, ou pouca textura da manta. O entrelaçamento insuficiente das fibras também faz com que a manta perca sua forma ou seja revirada ao ser transferida após a formação da manta. Para evitar tais problemas, é uma prática geralmente seguida misturar a fibra conjugada divisível com uma fibra aglutinante que seja fundível a temperaturas inferiores ao ponto de fusão das resinas que compõem as fibras conjugadas divisíveis. A manta compreendendo as fibras aglutinantes é tratada uma vez por calor para ligar temporariamente as fibras divisíveis às fibras aglutinantes e, então, encaminhada para a etapa de divisão onde as fibras divisíveis são divididas em fibras finas, por exemplo, por tratamento por jato de líquido de alta pressão. Uma vez que as fibras conjugadas divisíveis são fixadas temporariamente via fibra aglutinante antes da operação de divisão, o tecido não-tecido resultante possui textura melhor do que a do tecido não-tecido obtido de uma fibra conjugada divisível de poliéster/poliolefina convencional. Além disso, a estabilidade de transferência nas etapas para a produção de tecido não-tecido composto por microfibras é aperfeiçoada usando-se fibra conjugada divisível da invenção. A fibra conjugada divisível da invenção é particularmente vantajosa, à medida em que a fixação temporária pode ser realizada com energia térmica reduzida devido ela exibir capacidade de ligação térmica elevada à uma fibra aglutinante à base de poliolefina que geralmente tem um ponto de fusão baixo sendo, portanto, fusível a baixas temperaturas. No caso em que, por exemplo, o componente de poliolefina da fibra conjugada divisível da invenção for polipropileno, uma fibra aglutinante à base de polietileno de alta densidade, tendo um ponto de fusão mais baixo do que o do polipropileno, pode ser utilizada como uma fibra aglutinante. A fixação temporária da fibra conjugada divisível pode ser realizada por tratamento térmica a uma temperatura mais alta do que a do ponto de fusão da resina da fibra aglutinante e mais baixa do que a do ponto de fusão do componente de poliolefina constituindo a fibra conjugada divisível. A fibra conjugada divisível da invenção pode ser fixada temporariamente sem o auxílio de uma fibra aglutinante pelo aquecimento da fibra conjugada divisível ao, ou acima, do ponto de fusão de qualquer um dos componentes que constituem a fibra de resina conjugada divisível para fazer com que o componente amoleça e derreta. Nesse caso, entretanto, a fibra conjugada divisível dificilmente mantém sua forma inicial após o componente de resina da mesma amolecer e derreter para aderir um ao outro. No caso em que a fibra aglutinante é usada, uma vez que a manta é aquecida a uma temperatura em que apenas a fibra aglutinante amolece e derrete e, como resultado, a fibra conjugada divisível é fixada através da fibra aglutinante amolecida e em fusão, a fibra conjugada divisível mantém sua forma de fibra inicial mesmo após ter sido temporariamente fixada. Ou seja, as fibras de conjugado divisíveis fixadas temporariamente uma à outra, mantêm a divisibilidade como inicialmente * projetada sem se deteriorar. E preferível, na presente invenção, que a fibra conjugada divisível seja misturada com uma fibra aglutinante. A fibra aglutinante a ser usada é composta, preferencialmente, de um componente de resina tendo um ponto de fusão menor do que o do componente de poliolefina da fibra conjugada divisível, por pelo menos 20°C, mais preferencialmente, de 30 a 100°C. Os efeitos da presente invenção se manifestam mais pronunciadamente quando se usa de uma fibra de poliolefina como uma fibra aglutinante. Entretanto, isto não significa excluir o uso de outras fibras aglutinantes. Exemplos de outras fibras de aglutinante, que podem ser usadas incluem o polietileno de alta densidade, polietileno de baixa, e polipenteno, desde que o seu ponto de fusão seja, de preferência, menor que o do componente de poliolefina da fibra conjugada divisível por pelo menos 20°C. A fibra aglutinante pode ser uma fibra conjugada tendo uma configuração de núcleo de bainha, ilha marinha, de várias camadas, ou similar. Exemplos de fibras conjugadas preferidas como uma fibra aglutinante são uma fibra conjugada tipo núcleo-casca à base de polipropileno/polietileno de alta densidade, uma fibra conjugada do tipo núcleo-casca à base de polipropileno copolimerizado de polipropileno/etileno, uma fibra conjugada do tipo núcleo-bainha à base de polipropileno copolimerizado de polipropileno/etileno-buteno-1, e uma fibra conjugada do tipo núcleo-casca à base de poliéster/polietileno de alta densidade.

[00048] Uma gramatura da forma fibrosa da invenção não é particularmente limitado. Entretanto, a forma fibrosa tendo uma gramatura de 10 a 200g/m2 pode ser devidamente utilizada. Quando a forma fibrosa tem uma gramatura de menos de 10g/m2, um tecido não-tecido pode ser formado com pouca textura ao ser submetido a uma operação de divisão de fibras com uma tensão física, como um jato de líquido de alta pressão. Quando a forma fibrosa tem uma gramatura de mais de 200g/m2, é necessária uma pressão maior do jato de líquido devido à gramatura alta tender a resultar em divisão não-uniforme apenas para prover tecido não-tecido com pouca textura.

[00049] A forma fibrosa da invenção pode ser uma mistura da fibra conjugada divisível da invenção e outras fibras e pó, de acordo com a necessidade, desde que isso não reduza os efeitos da invenção. Exemplos destas fibras opcionais incluem fibras sintéticas como poliamida, poliéster, poliolefina e acrílico, fibras naturais, como algodão, lã e linho, fibras regeneradas como raiom, cupra, e acetato, e fibras semi-sintéticas. Exemplos de pós incluem derivados de substâncias naturais, como polpa pulverizada, pó de couro, pó de carvão de bambu, pó de carvão de madeira, e pó de agar, polímeros sintéticos, como polímeros absorventes de água e substâncias inorgânicas, como pó de ferro e óxido de titânio.

[00050] Os métodos de divisão da fibra conjugada divisível da invenção não são particularmente limitados. Exemplos dos mesmos incluem métodos como um método de perfuração por agulha e tratamento por jato de líquido de alta pressão. O método de divisão pelo tratamento por jato de líquido de alta pressão está explicado aqui como um exemplo. Como um aparelho para o tratamento por jato de líquido de alta pressão, pode ser usado um aparelho com muitos buracos de ejeção com um diâmetro de, por exemplo, 0,05 a l,5mm, especialmente 0,1 a 0,5mm, dispostos em um intervalo de 0,1 a l,5mm em uma ou mais fileiras. Jatos de líquido de alta pressão obtidos ejetando um líquido dos orifícios de ejeção a uma pressão de água alta são levados a colidir contra a manta ou tecido não-tecido colocado sobre um membro de suporte poroso. Desse modo, a fibra conjugada divisível não dividida da invenção é entrelaçada e, simultaneamente, dividida em fibras mais finas pelos jatos de líquido de alta pressão. As fileiras dos furos de ejeção são arranjadas em uma fileira perpendicular à direção de deslocamento da manta. Como jatos de líquido de alta pressão, pode ser usada água na temperatura normal ou aquecida, ou qualquer outro líquido desejado. A distância entre o arranjo dos furos de ejeção e a manta ou o tecido não-tecido é, de preferência, 10 a 150mm. Quando esta distância é menor do que lOmm, há casos em que este tratamento produz uma forma fibrosa tendo uma textura desordenada. Por outro lado, quando essa distância é superior a 150mm, há casos em que o impacto físico dos jatos de líquido na manta ou em tecido não-tecido é fraco e o entrelaçamento e a divisão da fibra em fibras mais finas não é suficientemente suportado. A pressão, neste tratamento por jato de líquido de alta pressão, é regulada de acordo com o processo de produção e os desempenhos exigidos da forma fibrosa. Entretanto, é geralmente preferido ejetar os jatos de líquido de alta pressão a uma pressão de 2 a 20 MPa. Pode ser utilizado um método no qual a manta ou tecido não-tecido é tratado de tal maneira que a pressão dos jatos de líquido de alta pressão aumenta sucessivamente de uma pressão de água baixa para uma pressão de água alta dentro da faixa de pressão de tratamento acima, embora essa faixa dependa da gramatura a ser tratada, etc. Este método é menos apto a desordenar a textura da manta ou do tecido não-tecido e pode conseguir o entrelaçamento e a divisão em fibras mais finas. O membro de suporte poroso sobre o qual a manta ou tecido não-tecido é colocado no tratamento com jatos de líquido de alta pressão não é particularmente limitado, desde que permita que os jatos de líquido de alta pressão passem através da manta ou tecido não-tecido. Por exemplo, pode ser usada uma peneira metálica ou de resina sintética, de 50 a 200 mesh ou uma placa perfurada. Casualmente, pode ser usado um método que compreende submeter a manta ou tecido não-tecido a um tratamento por jato de líquido de alta pressão de um lado e, subsequentemente, inverter a manta entrelaçada ou tecido não-tecido, e submetê-lo ao tratamento por jato de líquido de alta pressão. Este método pode produzir uma forma fibrosa em que os lados frontal e posterior são densos e têm uma textura satisfatória. Após o tratamento por jato líquido de alta pressão, a água é removida da forma fibrosa que foi obtida após o tratamento. Para esta remoção de água, métodos conhecidos podem ser empregados. Por exemplo, um espremedor como um cilindro espremedor é usado para remover a água até certo ponto, e um aparelho de secagem, como um aparelho de secagem por circulação de ar quente, é usado para remover completamente a água, podendo ser obtida desse modo, uma forma fibrosa da invenção.

[00051] Se desejado, o agregado de fibras conjugadas divisíveis da invenção pode compreender outra fibra, desde que os efeitos da invenção não sejam arruinados. Exemplos de outras fibras incluem, mas não de modo limitativo, uma fibra conjugada divisível diferente daquela da invenção, uma fibra conjugada ligável termicamente baseada em polipropileno/polietileno de alta densidade, uma fibra conjugada ligável termicamente baseada em polipropileno/polipropileno copolimerizado de etileno, uma fibra conjugada ligável termicamente baseada em polipropileno/ polipropileno copolimerizado de etileno-buteno-1, uma fibra de compósito ligável termicamente e baseada em poliéster/polietileno de alta densidade, uma fibra de poliéster, uma fibra de poliolefina e um raiom.

[00052] A manta ou tecido não-tecido obtida pela divisão das fibras conjugadas divisíveis da invenção tem uma boa textura, resistência alta e divisibilidade excelente e é bem adequada para uso como vários filtros, um separador de batería, um couro artificial, um membro de um artigo de higiene e similares.

Exemplo [00053] A invenção será explicada em detalhe, com referência aos exemplos. Entretanto, a invenção não deveria ser limitada aos mesmos. Os métodos utilizados para determinar os valores de propriedade mostrado nos exemplos e as definições das propriedades estão mostrados abaixo. (1) Finura do fio singelo [00054] A medição foi feita de acordo com a JIS-L-1015. (2) Resistência e alongamento do fio singelo [00055] A medição foi feita com Autograph AGS 500D, fabricado pela Shimadzu Corp, de acordo com a JIS-L-1017 nas condições de um comprimento de amostra de lOOmm e uma velocidade de tração de lOOmrn/ min. (3) Velocidade do fluxo de material fundido (MFR) [00056] A medição foi feita de acordo com a JIS-K-7210. Matéria prima bruta: resina de polipropileno: 14 condições (4) Viscosidade Limitadora (IV) [00057] A medição foi feita com um viscosímetro Ubbellohde a 20°C (em uma 1:1 (por carga específica)) mistura de solvente de fenol e tricloroetileno). (5) Capacidade de repuxo [00058] Capacidade filamentar quando o repuxo fundido foi avaliado nas seguintes quatro classificações, em termos do número de rupturas de filamentos que ocorreram: A: Nenhuma ruptura de filamentos ocorre e o funcionamento é satisfatório. B: Uma ou duas rupturas de filamento ocorrem por hora. C: Três ou quatro rupturas de filamento ocorrem por hora. D: Cinco ou mais rupturas de fibra ocorrem por hora, o que é problemático para a operação de repuxo. (6) índice de estiramento [00059] O índice de estiramento foi calculado utilizando a equação a seguir: índice de estiramento = [velocidade do rolo de estiramento (m/min)]/[velocidade do rolo de alimentação (m/min)] (7) Tratamento com jatos de líquido de alta pressão [00060] Uma manta formada em uma máquina de cardar de rolo, uma máquina de deposição por duto de ar, uma máquina de fabricação de papel ou similar, foi colocada sobre uma correia transportadora de tecido liso de peneira de malha 80, e foi passada totalmente através de um bocal tendo um diâmetro de 0,lmm e um passo de lmm, e água foi jateada a alta pressão. A velocidade de operação da correia transportadora foi de 20m/min. O tratamento por jato de água de alta pressão consistiu de dois estágios sob os jatos de água a uma pressão de 3 MPa como pré-tratamento, seguidos por quatro estágios a uma dada pressão de água. Em seguida, a manta foi invertida e submetida a quatro estágios de tratamento sob os jatos de água na mesma pressão da água. (8) Divisibilidade (permeabilidade ao ar) [00061] Uma manta formada pela máquina de deposição por duto de ar foi tratada com jatos de líquido de alta pressão e secos a 25°C por 48 horas. A permeabilidade ao ar da manta foi medida de acordo com a JIS-L-1096, método 6.27 A. Com a gramatura da manta e o tempo de tratamento sendo iguais, uma permeabilidade ao ar menor da manta foi considerada como indicando excelente divisibilidade das fibras conjugadas divisíveis. (9) Textura [00062] Dez membros do painel examinaram um tecido não-tecido (lm2), que foi submetido à divisão da fibra em fibras finas. O tecido foi examinado visualmente quanto a irregularidade de distribuição da fibra e os resultados foram julgados baseados nos seguintes critérios: A: Pelo menos sete membros do painel acharam que o tecido tinha pouca irregularidade e nenhum furo transpassante. B: De quatro a seis membros do painel acharam que o tecido tinha pouca irregularidade e nenhum furo transpassante. C: O número de membros do painel que achou que o tecido tinha pouca desigualdade foi 3 ou menos. (10) índice de não-exposicão (%) [00063] O segmento de poliéster de dez fibras conjugadas divisíveis escolhidas arbitrariamente de um agregado das fibras conjugadas divisíveis foi examinado, e o índice da porção convexa do segmento de poliéster foi calculado de acordo com a seguinte igualdade baseada nas médias das dez fibras: índice de não-exposição (%) = (número de porções convexas do segmento de poliéster/número total das porções convexas do segmento de poliéster) x 100 Exemplos 1 e 2 [00064] Tereftalato de polietileno com um ponto de fusão de 260°C como um componente de poliéster e polipropileno tendo um ponto de fusão de 160°C e uma MFR de 16, no Exemplo 1, ou polipropileno com um ponto de fusão de 160°C e uma MFR de 30, no Exemplo 2, como um componente de poliolefina foram fiados a uma temperatura de repuxo de 280°C através de um bocal de fiação de fibra conjugada divisível. A resina descarregada do bocal de fiação foi resfriada com ar de resfriamento a 25°C a uma velocidade de vento de l,7m/s para se obter um agregado de fibras conjugadas divisíveis. O agregado de fibras conjugadas divisíveis tinha uma relação de volume de poliéster/poliolefina de 50/50 e uma finura de fio singelo de 5,4 dtex. O agregado de fibras conjugadas divisíveis compreende a fibra conjugada divisível tendo uma configuração de seção transversal ilustrada representativamente na FIG. 2, na qual pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster é exposta na borda externa da fibra, e pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster não é exposta na borda externa da fibra, na proporção de 70%, no Exemplo 1, ou em uma proporção de 80%, no Exemplo 2. Um sal de potássio de fosfato de alquila foi adicionado às fibras em uma etapa de estiramento. O fio não estirado obtido foi estirado a 90°C em uma proporção de 1,8 e um dispersante para fabricação de papel foi adicionado ao mesmo. A seguir, o fio foi cortado em um comprimento de 5mm. O número total das porções convexas do segmento de poliéster foi 8 e r/d foi 0,95, no Exemplo 1, ou 0,96, no Exemplo 2. A porção convexa do segmento de poliéster, que estava exposta na borda externa da fibra fez um par com uma parte do segmento de poliéster se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra em um sentido oposto, numa proporção de 20% (Exemplo 1) ou em uma proporção de 33% (Exemplo 2).

[00065] As fibras curtas obtidas foram misturadas com uma fibra aglutinante em uma proporção de massa de 70:30. A fibra aglutinante foi uma fibra conjugada tipo bainha/núcleo tendo um polietileno de alta densidade com um ponto de fusão de 130°C, como uma bainha, e um polipropileno com um ponto de fusão de 160°C como um núcleo, em uma proporção por volume de 50:50. A fibra misturada foi submetida à máquina de deposição por duto de ar para formar uma manta, e a manta foi tratada termicamente a 138°C durante 0,3 minutos no sistema de ligação por passagem de ar, para, desse modo, ser ligada temporariamente para formar um tecido não-tecido. Em seguida, o tecido não-tecido foi tratado com jatos de líquido de alta pressão da maneira descrita acima para se obter uma forma fibrosa da invenção. As propriedades físicas da fibra e da forma fibrosa estão apresentadas na Tabela 1.

Exemplo 3 [00066] Tereftalato de polietileno com um ponto de fusão de 260°C como um componente de poliéster e polipropileno com um ponto de fusão de 160°C como um componente de poliolefina foram fiados em uma temperatura de repuxo, de 280°C através de um bocal de fiação para uma fibra conjugada divisível. A resina descarregada do bocal de fiação foi resfriada com ar de resfriamento a 25°C a uma velocidade de vento de l,7m/s para se obter um agregado de fibras conjugadas divisíveis. O agregado de fibras conjugadas divisíveis tinha uma proporção por volume de poliéster/poliolefina de 50/50 e uma finura de fio singelo de 5,4 dtex. O agregado de fibras conjugadas divisíveis compreende a fibra conjugada divisível com uma configuração de seção transversal ilustrada representativamente na FIG. 2, na qual, pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster é exposta na borda externa da fibra e pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster não é exposta na borda externa da fibra, na proporção de 80%. A MFR do polipropileno foi 36. Um sal de potássio de fosfato de alquila foi adicionado às fibras em uma etapa de estiramento. O fio não estirado obtido foi estirado a 90°C em uma proporção de 1,8 e um dispersante para fabricação de papel foi adicionado ao mesmo. Em seguida, o fio foi cortado em um comprimento de 5mm. O número total das porções convexas do segmento de poliéster foi 8 e r/d foi 0,94. A porção convexa do segmento de poliéster, que não estava exposta na borda externa da fibra fez um par com uma parte do segmento de poliéster, se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra em uma direção oposta, numa proporção de 44%.

[00067] As fibras curtas obtidas foram submetidas ao tratamento de divisão igual aos Exemplos 1 e 2 para se obter a forma fibrosa da presente invenção. As propriedades físicas da fibra e da forma fibrosa estão apresentadas na Tabela 1.

Exemplo 4 [00068] Tereftalato de polietileno com um ponto de fusão de 260°C como um componente de poliéster e polipropileno com um ponto de fusão de 160°C como um componente de poliolefina foram fiados em uma temperatura de repuxo, de 280°C através de um bocal de fiação para uma fibra conjugada divisível. A resina descarregada do bocal de fiação foi resfriada com ar de resfriamento a 25°C a uma velocidade de vento de l,7m/s para se obter um agregado de fibras conjugadas divisíveis. O agregado de fibras conjugadas divisíveis tinha uma proporção por volume de poliéster/poliolefina de 40/60 e uma finura de fio singelo de 5,4 dtex. O agregado de fibras conjugadas divisíveis compreende a fibra conjugada divisível tendo uma configuração de seção transversal ilustrada representativamente na FIG. 2, na qual, pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster é exposta na borda externa da fibra e pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster não é exposta na borda externa da fibra, na proporção de 95%. A MFR do polipropileno foi 30. Um sal de potássio de fosfato de alquila foi adicionado às fibras em uma etapa de estiramento. O fio não estirado obtido foi estirado a 90°C em uma proporção de 1,8 e um dispersante para fabricação de papel foi adicionado ao mesmo. Em seguida, o fio foi cortado em um comprimento de 5mm. O número total das porções convexas do segmento de poliéster foi 8 e r/d foi 0,91. A porção convexa do segmento de poliéster, que não estava exposta na borda externa da fibra fez um par com uma parte do segmento de poliéster, se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra em uma direção oposta, numa proporção de 76%.

[00069] As fibras curtas obtidas foram submetidas ao tratamento de divisão igual aos Exemplos 1 e 2 para se obter a forma fibrosa da presente invenção. As propriedades físicas da fibra e da forma fibrosa estão apresentadas na Tabela 1.

Exemplo 5 [00070] Tereftalato de polietileno com um ponto de fusão de 260°C como um componente de poliéster e polipropileno com um ponto de fusão de 160°C como um componente de poliolefina foram fiados em uma temperatura de repuxo, de 280°C através de um bocal de fiação para uma fibra conjugada divisível. A resina descarregada do bocal de fiação foi resfriada com ar de resfriamento a 25°C a uma velocidade de vento de l,7m/s para se obter um agregado de fibras conjugadas divisíveis. O agregado de fibras conjugadas divisíveis tinha uma proporção por volume de poliéster/poliolefina de 60/40 e uma finura de fio singelo de 5,4 dtex. O agregado de divisíveis fibras conjugadas compreende a fibra conjugada divisíveis com uma configuração de seção transversal ilustrada representativamente na FIG. 2, na qual, pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster é exposta na borda externa da fibra e pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster não é exposta na borda externa da fibra, na proporção de 60%. Mas, diferente da FIG. 2, um par de porções convexas de segmento de poliéster não estava sempre simetricamente ao redor do centro da fibra na seção transversal da fibra: em um par das porções convexas do segmento de poliéster no qual cada uma das seções conexas se estende do centro da fibra em direção à borda externa da fibra em uma direção oposta, pelo menos uma das seções convexas foi exposta frequentemente na borda externa da fibra. A MFR do polipropileno foi 30. Um sal de potássio de fosfato de alquila foi adicionado às fibras em uma etapa de estiramento. O fio não estirado obtido foi estirado a 90°C em uma proporção de 1,8 e um dispersante para fabricação de papel foi adicionado ao mesmo. Em seguida, o fio foi cortado em um comprimento de 5mm. O número total das porções convexas do segmento de poliéster foi 8 e r/d foi 0,97.

[00071] As fibras curtas obtidas foram submetidas ao tratamento de divisão igual aos Exemplos 1 e 2 para se obter a forma fibrosa da presente invenção. As propriedades físicas da fibra e da forma fibrosa estão apresentadas na Tabela 1.

Exemplo 6 [00072] Tereftalato de polietileno com um ponto de fusão de 260°C como um componente de poliéster e polipropileno com um ponto de fusão de 160°C como um componente de poliolefina foram fiados em uma temperatura de repuxo, de 280°C através de um bocal de fiação para uma fibra conjugada divisível. O agregado de fibras conjugadas divisíveis tinha uma proporção por volume de poliéster/poliolefina de 50/50 e uma finura de fio singelo de 5,4 dtex. O agregado de fibras conjugadas divisíveis compreende a fibra conjugada divisível tendo uma configuração de seção transversal ilustrada representativamente na FIG. 2, na qual, pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster é exposta na borda externa da fibra e pelo menos uma porção convexa do segmento de poliéster não é exposta na borda externa da fibra, na proporção de 20%. O comportamento de solidificação da resina fundida foi controlado por resfriamento com ar a uma velocidade 34% maior em relação ao Exemplo 1, desse modo, o índice de não exposto do segmento de poliéster foi reduzido para 9%, enquanto a configuração de seção transversal esteve conforme a FIG. 2. Ocorreram rupturas de fibra, que foram considerados imputáveis à baixa tensão de fusão, embora isto não esteja muito claro. Ou seja, a capacidade de repuxo tendeu a reduzir em comparação com os Exemplos de 1 a 5. O fio não estirado obtido foi estirado a 90°C em uma proporção de 1,8 e um dispersante para fabricação de papel foi adicionado ao mesmo. Em seguida, o fio foi cortado em um comprimento de 5 mm. A quantidade de fibra obtida foi menor do que nos Exemplos 1-5 devido à tendência à capacidade de repuxo reduzida. O número total das porções convexas do segmento de poliéster foi 8 e r/d foi 0,99. A porção convexa do segmento de poliéster, que não está exposta na borda externa da fibra fez um par com um par de segmentos de poliéster, se estendendo desde o centro da fibra em direção à borda externa da fibra em uma direção oposta, numa proporção de 57%.

[00073] As fibras curtas obtidas foram submetidas ao tratamento de divisão igual aos Exemplos 1 e 2 para se obter a forma fibrosa da presente invenção. As propriedades físicas da fibra e da forma fibrosa estão apresentadas na Tabela 1.

[00074] Devido à pequena proporção (20%) das fibras conjugadas divisíveis com uma configuração de seção transversal na qual pelo menos um dos segmentos de poliéster se estende para uma borda externa da fibra e pelo menos um dos segmentos de poliéster se estende para um ponto situado dentro da borda externa da fibra, a capacidade de fixação temporária foi mais ou menos inferior, e o tecido não-tecido obtido após a divisão tinha uma textura inferior comparada àquelas obtidas nos Exemplos 1 a 6 (ou seja, o capacidade de repuxo foi "C").

Exemplo comparativo 1 [00075] Polipropileno com um ponto de fusão de 160°C e polietileno de alta densidade com um ponto de fusão de 130°C foram fiados a uma temperatura de repuxo de 280°C através de um bocal de fiação de fibra conjugada divisível e resfriado com ar de resfriamento a 25°C a uma velocidade do vento de 1,7 m/s para se obter um agregado de fibras conjugadas divisíveis que não compreendem um poliéster. O agregado de fibras conjugadas divisíveis tinha uma proporção por volume de polipropileno/polietileno de 50/50 e uma finura de fio singelo de 5,4 dtex. O agregado de fibras conjugadas divisíveis compreende a fibra conjugada divisível com uma configuração de seção transversal representativa ilustrado na FIG. 2, na qual, pelo menos uma porção convexa do segmento de polipropileno está exposta na borda externa da fibra e pelo menos uma porção convexa do segmento de polipropileno não está exposta na borda externa da fibra, em uma proporção de 60%. Mas, diferente da FIG. 2, um par de porções convexas de segmento de poliéster não estava sempre simetricamente ao redor do centro da fibra na seção transversal da fibra: em um par das porções convexas do segmento de poliéster no qual cada uma das seções conexas se estende do centro da fibra em direção à borda externa da fibra em uma direção oposta, pelo menos uma das seções convexas foi exposta frequentemente na borda externa da fibra. O fio não estirado obtido foi estirado a 90°C em uma proporção de 4,3 e um dispersante para fabricação de papel foi adicionado ao mesmo. Em seguida, o fio foi cortado em um comprimento de 5mm.

[00076] As fibras curtas obtidas foram submetidas ao tratamento de divisão igual aos Exemplos 1 e 2 para se obter a forma fibrosa da presente invenção. O número total das porções convexas foi 8 e o r/d foi 0,99.

[00077] As propriedades físicas da fibra e da forma fibrosa estão apresentadas na Tabela 1. A capacidade de repuxo é boa e a textura da forma de tecido é boa. Entretanto, a forma de tecido teve permeabilidade ao ar alta, provendo pouca divisibilidade.

Nota: [00078] * A proporção de fibras conjugadas divisíveis tendo uma configuração de seção transversal, na qual pelo menos um dos segmentos de poliéster se estende para uma borda externa da fibra e pelo menos um dos segmentos de poliéster se estende para um ponto situado dentro da borda externa da fibra, no agregado de fibra.

[00079] ** Os números entre parênteses são apenas para referência, devido à pequena quantidade de amostras.

[00080] Nos exemplos de 1 a 6, uma vez que as fibras conjugadas divisíveis da invenção são altamente ligáveis termicamente à uma fibra aglutinante à base de poliolefina, a textura das mesmas, após a divisão é excelente, bem como, a fibra conjugada divisível composta por dois tipos de resinas usadas no Exemplo comparativo 1. As fibras conjugadas divisíveis da invenção (Exemplos 1 a 6) têm divisibilidades superiores àquelas do Exemplo comparativo 1, sob as mesmas condições de divisão, como provado pela baixa permeabilidade ao ar das formas fibrosas resultantes. Dito de outra forma, a fibra conjugada divisível da invenção se divide facilmente em microfibras sem exigir condições estritas, como tem sido convencionalmente utilizado. Consequentemente, mesmo em uma tecido não-tecido com gramatura relativamente baixa, a divisão de fibras pode ser realizada sem provocar perturbação da textura. Isto leva a uma considerável economia de tempo e do custo de uma operação de divisão, como um tratamento por jatos de líquido de alta pressão.

[00081] Os agregados de fibra conjugada divisível dos Exemplos 1 a 5 são preferidos àquele do Exemplo 6, devido à excelente capacidade de repuxo.

[00082] O presente pedido está baseado no pedido de patente JP 2007-137.994 depositado em 24 de maio de 2007, e seu conteúdo é aqui incorporado por referência.

Aplicabilidade Industrial [00083] A presente invenção provê uma fibra conjugada divisível compreendendo um poliéster e uma poliolefina, a qual é excelente em capacidade de ligação térmica à uma fibra aglutinante à base de poliolefina, ou similar, divisibilidade e produtividade; um agregado de fibras conjugadas divisíveis; e uma forma fibrosa feita das fibras conjugadas divisíveis. A fibra conjugada divisível compreendendo o poliéster e a poliolefina e um agregado da mesma, da presente invenção, exibe capacidade de ligação térmica elevada à uma fibra aglutinante à base de poliolefina, bem como boa divisibilidade, sendo, consequentemente, fácil dividir as fibras para prover uma forma fibrosa com densidade alta e boa textura.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Fibra conjugada divisível caracterizada pelo fato de que compreende um segmento de poliéster e um segmento de poliolefina, onde a fibra de conjugado divisível compreende duas ou mais partes do segmento de poliéster se estendendo de um centro da fibra em direção a uma borda externa da fibra em uma configuração de seção transversal perpendicular à sua direção longitudinal, na qual, pelo menos uma dentre as duas ou mais partes do segmento de poliéster se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra é exposta na borda externa da fibra e pelo menos uma dentre duas ou mais partes do segmento de poliéster, se estendendo do centro da fibra em direção à borda externa da fibra não é exposta na borda externa da fibra.

2. Fibra conjugada divisível de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que tem um vazio.

3. Fibra conjugada divisível de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que ela tem um valor de W/R de 0,1 a 0,4, onde W representa um comprimento de um arco do segmento de poliéster e R representa um comprimento de uma circunferência da fibra.

4. Agregado de fibras conjugadas divisíveis caracterizado pelo fato de que compreende poliéster e poliolefinas, o qual compreende a fibra conjugada divisível de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em uma proporção de pelo menos 25% baseada no número total de fibras conjugadas divisíveis contida no agregado.

5. Forma fibrosa caracterizada pelo fato de que compreende uma microfibra tendo uma finura média de fio após a divisão de 0,6 dtex, ou menos, cuja forma fibrosa é obtida dividindo-se a fibra conjugada divisível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, ou a fibra contida no agregado de fibras conjugadas divisíveis, de acordo com a reivindicação 4.