CS275642B6 - Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle - Google Patents

Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle Download PDF

Info

Publication number
CS275642B6
CS275642B6 CS888146A CS814688A CS275642B6 CS 275642 B6 CS275642 B6 CS 275642B6 CS 888146 A CS888146 A CS 888146A CS 814688 A CS814688 A CS 814688A CS 275642 B6 CS275642 B6 CS 275642B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
web
thermoplastic
natural
impregnated
Prior art date
Application number
CS888146A
Other languages
English (en)
Other versions
CS8808146A2 (en
Inventor
Wolfgang Ing Privas
Original Assignee
Kuhnsdorfer Holzfasermattenwar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuhnsdorfer Holzfasermattenwar filed Critical Kuhnsdorfer Holzfasermattenwar
Publication of CS8808146A2 publication Critical patent/CS8808146A2/cs
Publication of CS275642B6 publication Critical patent/CS275642B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Způsob výroby skladovatelné vlákenné rohože, se kterou se snadno manipuluje, a která je vytvořena z celulózových vláken a z termoplastických vláken, zvláště z polyesterových vláken a/nebo z přírodních vláken rostlinného původu a obsahuje termoreaktivní pojidlo na bázi plastické hmoty, přičemž vlákenná rohož je vhodná k lisování na tvarově stálé výrobky za působení tepla a tlaku a za vytvrzení termoreaktivního pojidla v následujícím výrobním kroku, který spočívá v tom, že celulózová vlákna (1) se impregnují roztokem termoreaktivního pojidla (5), s výhodou roztokem fenolové pryskyřice, a suší se a za sucha se mísí vysušená celulózová vlákna (6) s termoplastickými vlákny (10), jako jsou polyesterová vlákna a/nebo s vlákny přírodního původu rostlinného, dále se ze směsi celulózových impregnovaných a vysušených vláken (6) a termoplastických vláken (10) a/nebo přírodních vláken rostlinného původu vytvoří rouno (21) a vytvořené rouno (21) se upevňuje vpichováním na vpichovacím stroji (23).
275
642
(13) Druh dokumentu : : B 6
(51) Int. Cl.5 : D 04 H 1/48
CS 275642 B 6
Vynález se týká způsobu výroby skladovatelných vlákenných rohoží, s nimiž lze ručně manipulovat, které jsou vytvořeny z celulózových a z termoplastických vláken, zvláště z polyesterových vláken a/nebo z přírodních vláken rostlinného původu a které obsahují termoreaktivní neboli duroplastické pojidlo na bázi syntetických pryskyřic, přičemž vlákenná rohož je vhodná za působení tepla a tlaku a za vytvrzení termoreaktivního pojidla v pozdějším výrobní kroku k lisování na výrobky trvalého tvaru.
Za působení tepla a tlaku v průběhu lisování se vytvrzuje termoreaktivní neboli duroplastické pojidlo a termoplastická vlákna vytvářejí za horka stavitelná místa mezi vlákny, která po ochlazení také vytvrzují a poskytuji hladký povrch.
Je známo z DAS č. 32 39 Til vytvářet vlákenné desky, s nimiž lze manipulovat ručně, shora popsaného druhu, přičemž se vlákenné rouno, vytvořené z celulózových vláken a z termoplastických vláken,ale také popřípadě z dalších termoplastických materiálů nebo z termoreaktívních pojidel zahřívá tak, že termoplastická vlákna měknou až ke své teplotě lepivosti, čímž se vlákna na bodech styku slepením vzájemně fixují a vlákenná rohož je předzpevněna.
Při zpevňování vlákenného rouna nastavením termoplastických vláken se získá vlákenné rouno se silně rozdílnými vlastnostmi na svém průřezu, často je vlákenné rouno nejsilněji zahřáto na svých povrchových vrstvách. Jestliže se chce zajistit slepení středních vrstev, není již zajištěno, že povrchové vrstvy budou ještě vykazovat vláknitou strukturu a že bude vlákenné rouno ještě dostatečně ohebné pro další manipulace.
V případě vlákenné rohože podle DAS č. 32 39 732 jsou pro vytvrzení vlákenné rohože zodpovědná pojidla toliko s vlákny smíšena, čímž nelze zaručit rovnoměrné vytvrzení. Zvláště se mohou vyskytovat oblasti, ve kterých je pojidlo v nedostatečném množství, takže hotový výrobek nevykazuje na všech místech stejnou pevnost.
Způsob výroby vlákenné rohože je dále znám ze DE patentu č. 1 054 416. Podle této publikace se směs celulózových vláken a syntetických vláken zpracovává na vlákenné rouno, které se spojuje nanesením lepicích prostředků a zpevňuje se následným usušením a lisováním. V tomto případě se vlákna v povrchových vrstvách navzájem slepují v místech styku, takže se vlákenné rouno stabilizuje a může se podrobovat dalšímu zpracování.
Tento známý způsob má nedostatky, které je nutno spatřovat v tom, že nanesení lepivých prostředků na povrch vlákenného rouna se provádí složitě a vyžaduje následné sušení. Kromě toho má rouno ve svém průřezu značně rozdílné pevnostní vlastnosti, protože napuštění vlákenného rouna lepivým prostředkem probíhá jen v jeho povrchových vrstvách. Dokonalé napuštění vyžaduje ještě nákladné dodatečné zpracování, při kterém se musí s ještě nevysušeným vlákenným rounem zacházet příslušně opatrně. Zpevňování lisovaného výrobku podle DE-P 1 054 416 probíhá vnášením prášku syntetické pryskyřice do dutin vlákenné rohože na tvářecím lisu. Pro získání rovnoměrně zpevněného výrobku se musí prášek syntetické pryskyřice do lisu vnášet v rovnoměrně tlusté vrstvě, což je však v případě komplikovaných forem výrobku obtížné, pokud je to vůbec možné.
Úkolem vynálezu je odstranit tyto nedostatky a potíže a vypracovat způsob výroby shora popsané vlákenné rohože, při kterém by se získala homogenně zpevněná vlákenná rohož s rovnoměrnými vlastnostmi na svém průřezu, přičemž by byl způsob energeticky málo náročný. Kromě toho musí být zajištěna výroba rovnoměrně zpevněných výrobků z takové vlákenné rohože.
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen tím, že celulozová vlákna se napouštějí roztokem termoreaktivního pojidla, s výhodou roztokem fenolové pryskyřice, a suší se, vysušená celulózová vlákna se za sucha mísí s termoplastickými vlákny, jako jsou polyesterová vlákna a/nebo s vlákny přírodními rostlinného původu, ze šntěsi celulózových a termoplastických vláken a/nebo přírodních vláken rostlinného původu se vytvoří rouno a vytvořené rouno se zpevní vpichováním.
CS 275642 B 6
Jestliže se vlákenná rohož dále zpracovává za obzvlást silného tvarování vlákenné rohože, najehluje se s výhodou směs celulózových vláken a termoplastických a/nebo přírodních vláken rostlinného původu na tenké nosné rouno z termoplatických vláken.
Obzláště rovnoměrná vlákenná rohož se může s výhodou vyrobit tak, že se rouno z impreg novaných celulózových vláken a rouno z termoplastických vláken a/nebo přírodních vláken rostlinného původu vytvoří a potom se tato rouna mísí v bubnu, ze směsi se vytvoří další rouno a toto další rouno se vpichuje na nosné rouno z termoplastických vláken.
Způsobem podle vynálezu vyrobená vlákenná rohož, s výhodou pro výrobu tvarovaných předmětů za použiti tepla a tlaku, obsahující celulózová vlákna, termoplastická vlákna a/nebo přírodní vlákna rostlinného původu a termoreaktivní pojidlo na bázi plastických hmot, je vyznačená tím, že jsou celulózová vlákna impregnována roztokem termoreaktivního pojidla a jsou spojena s termoplastickými vlákny a/nebo s přírodními vlákny rostlinného původu mechanickými smyčkami nebo natavením.
Pro obzvláště namáhané vlákenné rohože je účelné mechanicky spojovat celulózová vlákna a termoplastická vlákna a/nebo přírodní vlákna rostlinného původu přídavně ·ξ tenkým nosným rounem z termoplastických vláken.
Tvarovaný předmět z vlákenné rohože podle vynálezu, vyrobený za použití tepla a tlaku, je vyznačený tím, že jsou celulózová vlákna, termoplastická vlákna a/nebo přírodní vlákna rostlinného původu zapuštěna do vytvrzení taveniny termoreaktivního pojidla,a že jsou s touto taveninou spojena.
S výhodou se celulózová vlákna sesítují s nosným rounem a s vytvrzenou taveninou z termoreaktivního pojidla, čímž má předmět mimořádně vysokou pevnost a vysoce namáhatelný povrch. Předmět tohoto druhu má kromě toho vysokou rozměrovou stálost a vysoké hodnoty odolnosti při ohýbání.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 a 2 je výrobní schéma vlákenné rohože, na obr. 3 je v příčném průřezu předmět z vlákenné rohože, vyrobené způsobem podle vynálezu, na obr. 4 je rez předmětu podle obr. 3 v linii IV-IV a na obr. 5 je detailní rez předmětem podle obr. 3 ve značném zvětšeni.
Podle obr. 1 se štěpky 2 rozvlákněním v defibrátoru 2' zpracují na celulózová vlákna 2- Tato celulózová vlákna 2 se impregnují voskem 2 a roztokem fenolové pryskyřice 2· Impregnovaná celulózová vlákna 6_ se potom suší v trubkové sušičce ]_ a lisují se v lisu 2 na balíky 3_.
Termoplastická vlákna 10, a polyesterová vlákna, se získají desintegrací polyesterových balíků 11 a přes zařazenou komoru 12 se transportují do stroje 13 pro rozptýlení vláken. Stroj 13 pro rozptýlení vláken rozptyluje polyesterová vlákna 10 na dopravníkový pás 22· tuto vrstvu polyesterových vláken se dalším rozptylovacím strojem 15 a 16 nanášejí celulózová vlákna, která se vytvoří desintegrací balíku 3_.
Takto vzniklý sendvič se předmísí ve směšovači 17 a dále se mísí v jemném mísiči 18. Směs 19 se dopravuje do stroje 20 k vytváření rouna, ve kterém se vytvoří vlákenné rouno 21 o předem stanovené hmotnosti. Toto vlákenné rouno 21 se nanáší na tenké polyesterové rouno 22 a s tímto tenkým polyesterovým rounem 22 se vpichuje ve vpichovacím stroji 23. Tímto způsobem vyrobená vlákenná rohož 24 se posléze řeže na řezacím zařízení 25 a stohuje se stohovacím zařízením 26 v předem určeném formátu.
S vlákenným rounem se velmi dobře manipuluje přesto, že je měkké a ohebné, takže při dalším zpracováním na tvarované předměty lisováním nejsou žádné potíže. Jestliže se použije místo termoplastických vláken 10 vláken přírodního původu, například bavlny nebo takových přírodních vláken ve směsi s termoplastickými vlákny, získají se také měkká a ohebná vlákenná rouna.
CS 275642 B 6
Při způsobu podle obr. 2 se dřevěné štěpky £ zpracovávají na impregnovaná celulózová vlákna £ a polyesterová vlákna 10 se zpracovávají stejně jako podle obr. 1. Vlákenné rouno se však vytváří odlišným způsobem. Celulózová vlákna £ se vedou dopravníkovým pásem 14 do stroje 20 k vytváření rouna. Polyesterová vlákna 10 se dopravníkovým pásem 27 vedou do vlastního stroje 28 pro vytváření rouna. Tímto způsobem se odděleně připraví rouno 29 z celulózových vláken a rouno 30 z polyesterových vláken.
Obě vlákenná rouna 29 a 30 se vedou společně do bubnu 31 a mísí se v něm. Z této směsi se opět vytvoří rouno 21, které se nanese na tenké polyesterové rouno 22. V dále zařazeném vpichovacím stroji 23 se vlákenné rouno 21 projehluje s tenkým polyesterovým rounem 22, čímž se opět získá vlákenná rohož 24 dobře manipulovatená a dostatečně tvarovatelná.
Z vlákenných rohoží 24 se lisováním za použití tepla a tlaku vyrábějí předměty. Takový předmět 32 je příkladně na obr. 3 a 4. Jde o obloženi dveří osobního automobilu. Jak je zřejmé z obr. 4, vykazuje toto obložení dveří v celém svém průřezu stejnou tloušíku stěny.
Na obr. 5 je řez předmětem 32 v detailu silně zvětšeném. Jsou k rozeznání celulózová vlákna, která jsou zapuštěna do vytvrzené taveniny 33 z termoreaktivního pojidla. Venkovní ohraničení předmětu 32 je vytvořeno na straně 34 nosným rounem 22 z termoplastických vláken 35, která jsou s celulózovými vlákny £ spojena nejen mechanicky-, ale jsou celulózová vlákna £ s nosným rounem 22 a s vytvrzenou taveninou 33 z termoreaktivního pojidla vtla čna do nosného rouna 22 při lisování a jsou sesítěna na tvrdý, namáhatelný a tvarově stálý útvar.
Do vytvrzeného pojidla jsou zapuštěna přídavně termoplastická vlákna 36 popřípadě pří rodní vlákna, pokud jsou přírodní vlákna použita přídavně k termoplastickým vláknům 36 nebo místo těchto termoplastických vláken 36.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (3)

1. Způsob výroby skladovatelné vlákenné rohože, se kterou se snadno manipuluje a vytvořené z celulózových vláken a/nebo z přírodních vláken rostlinného původu a obsahující termoreaktivní pojidlo na bázi plastických hmot, přičemž vlákenná rohož je vhodná k lisování na tvarově stálé výrobky za působení tepla a tlaku a za vytvrzení termoreaktivního pojidla v následujícím výrobním kroku, vyznačující se tím, že se celulózová vlákna (1) impregnují roztokem termoreaktivního pojidla (5), například roztokem fenolové pryskyřice a suší se a za sucha se mísí vysušená celulózová vlákna (6) s termoplastickými vlákny (10), jako jsou polyesterová vlákna a/nebo s vlákny přírodními rostlinného původu, dále ze směsi celulózových a impregnovaných a vysušených vláken (6) a termoplastických vláken (10) a/nebo přírodních vláken rostlinného původu se vytvoří rouno (21), které se zpevňuje vpichováním na vpichovacím stroji (23).
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se směs impregnovaných vysušených celulózových vláken (6) a termoplastických vláken (10) a/nebo přírodních vláken rostlinného původu vpichuje na tenké nosné rouno (22) z termoplastických vláken.
3. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rouno (29) z impregnovaných vysušených celulózových vláken (6) a rouno (30) z termoplastických vláken (10) a/nebo z přírodních vláken rostlinného původu se vytvoří, potom se rouna (29, 30) mísí v bubnu (31), ze směsi se vytvoří další rouno (21) a vpichuje se na tenké nosné rouno (22) z termoplastických vláken (10).
3 výkresy
CS 275642 B 6
CS 275642 B 6
CS888146A 1987-12-11 1988-12-09 Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle CS275642B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0326887A AT387798B (de) 1987-12-11 1987-12-11 Verfahren zur herstellung einer lagerfaehigen, handhabbaren fasermatte und nach dem verfahren hergestellte fasermatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8808146A2 CS8808146A2 (en) 1989-12-13
CS275642B6 true CS275642B6 (en) 1992-03-18

Family

ID=3547957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS888146A CS275642B6 (en) 1987-12-11 1988-12-09 Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle

Country Status (10)

Country Link
CN (1) CN1008752B (cs)
AT (1) AT387798B (cs)
CA (1) CA1321512C (cs)
CS (1) CS275642B6 (cs)
ES (1) ES2009426A6 (cs)
PL (1) PL159294B1 (cs)
PT (1) PT89196B (cs)
WO (1) WO1989005366A1 (cs)
YU (1) YU45065B (cs)
ZA (1) ZA889242B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4139226A1 (de) * 1991-08-22 1993-03-11 Pelz Ernst Empe Werke Faserverbundmaterial auf der basis von naturfaservliesen sowie verfahren zu dessen kontinuierlicher herstellung und weiterverarbeitung zu pressformteilen
AU4040293A (en) * 1992-04-16 1993-11-18 Heraklith Baustoffe Aktiengesellschaft Process for producing insulating boards
ES2106230T3 (es) * 1992-07-09 1997-11-01 Dierig Holding Ag Tela no tejida de fibras naturales y usos de la misma.
AT398438B (de) * 1992-07-17 1994-12-27 Kuehnsdorfer Gmbh Verfahren zur strömungsdynamischen herstellung von verformbaren fasermatten hoher reissfestigkeit sowie vorrichtung zu deren herstellung
DE4225840C1 (de) * 1992-08-05 1994-04-28 Rockwool Mineralwolle Verfahren zum Herstellen von Mineralwolleplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT405195B (de) * 1998-06-24 1999-06-25 Wolfinger Eduard Franz Mag Verfahren zur behandlung natürlicher rohstoffe für die herstellung von dämmstoffen
DE10151368A1 (de) * 2001-10-17 2003-05-08 Sai Automotive Sal Gmbh Fasermatte, daraus hergestelltes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
PL2093318T3 (pl) * 2008-02-22 2013-05-31 Isowood Holding Gmbh Elastyczny materiał kompozytowy, sposób jego wytwarzania oraz jego zastosowanie

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959509A (en) * 1955-08-15 1960-11-08 American Felt Co Needled felt
JPS58220721A (ja) * 1982-06-18 1983-12-22 Mitsui Mokuzai Kogyo Kk 成型用マツト及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1989005366A1 (fr) 1989-06-15
PT89196B (pt) 1995-05-04
ATA326887A (de) 1988-08-15
PT89196A (pt) 1989-12-29
CS8808146A2 (en) 1989-12-13
CN1034403A (zh) 1989-08-02
YU222788A (en) 1990-04-30
AT387798B (de) 1989-03-10
YU45065B (en) 1991-06-30
CN1008752B (zh) 1990-07-11
PL276317A1 (en) 1989-07-10
ES2009426A6 (es) 1989-09-16
ZA889242B (en) 1989-08-30
PL159294B1 (pl) 1992-12-31
CA1321512C (en) 1993-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6264879B1 (en) Reconstituted leather product and process
JP2633990B2 (ja) 改良した成形可能な不織複合材料及び製造方法
GB2035334A (en) Method and apparatus for the manufacture of cellulosic fibrous compositions which can be pressed into moulded parts
EP0233767B1 (en) Woody fibre mat
KR100773209B1 (ko) 플라스틱 섬유성형체의 제조장치
CN106633987B (zh) 一种轻质纤维复合材料的强化方法
CS275642B6 (en) Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle
KR20220156088A (ko) 재생 가죽 제품 및 재생 가죽 제품의 제조 방법
DE19714348C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen aus Textilabfällen, danach hergestellte Dämmstoffe und Verwendung derselben
JP2002192507A (ja) 繊維板の製造方法
JP2001246606A (ja) 木質成形体およびその製造方法
JPS63209810A (ja) ポストフオーミング性半製品生成物
WO2014057655A1 (ja) 繊維ボード及びその製造方法
JPS58220721A (ja) 成型用マツト及びその製造方法
JPH10296707A (ja) 板状体又は成形体及びその製造法
RU2816147C1 (ru) Композиция и способ изготовления на её основе изделий из армированного минеральными волокнами полимерного композиционного материала, плита, изготовленная этим способом, и устройство для её изготовления
JP2000079606A (ja) 集積木材およびその製造方法
JPH03166910A (ja) 炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法
JPH0457163B2 (cs)
JP3459684B2 (ja) 綿状繊維による成型ボードの製造方法
JPH0457162B2 (cs)
WO2002048460A1 (en) Stiffener materials
JPH0551466A (ja) 木質系成形基材
JP4012419B2 (ja) 木質チップ配向積層体
KR102028516B1 (ko) 폐섬유 중 폴리에스터 섬유를 활용한 기능성 공원용 데크의 제조방법 및 그에 의해 제조된 기능성 공원용 데크

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20061209