KR20220156088A - 재생 가죽 제품 및 재생 가죽 제품의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
지지 층 상에 분쇄된 가죽 섬유와 분말 레진 및/또는 열-민감성 섬유의 혼합물을 갖는 두께를 포함하는 재생 가죽 제품이 설명된다. 본 발명은 또한, - 수집된 재료를 얻도록, 가죽 가공으로부터의 폐기물, 실질적으로 가죽 상품 및 신발을 절단하는 단계에서 나오는 완성된 가죽의 쪼가리 및 부스러기를 선택 및 수집하는 단계; - 수집된 재료를 바람직하게는 실질적으로 10mm와 동일한 치수의 제어된 크기의 피스로 분쇄하고, 과립화된 재료를 얻도록 제어된 크기의 피스를 혼합/균질화하는 단계; - 바람직하게는 0.5 내지 1mm(포함)의 크기를 갖는 가죽 피브릴로 환원시키기 위해 과립화된 재료를 분쇄하는 단계; - 성형된 재료를 제조하도록, 피브릴을 분말 수지 및/또는 열-민감성 섬유와 혼합하고, 이들을 적어도 하나의 접착 표면 부분을 갖는 지지 층 상에 질서 있는 방식으로 배치하는 단계; - 열 처리 및 압축에 의해 성형된 재료를 통합하는 단계; - 열 처리되고 압축된 통합된 재료를 절단 및 압연하는 단계; - 얻어진 압연 재료를 마무리하여 완성된 가죽 제품을 얻는 단계를 포함하는 재생 가죽 제품의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 재생 가죽 제품 및 관련된 제품의 제조 방법에 관한 것이다.
선행 기술에 따르면, 재생 가죽을 사용하여 제품 또는 직물을 생산하는 경우 크롬산염을 사용하여 태닝(tanning) 공정에서 나온 가죽 폐기물, 즉, 중간 공정 단계에서 가죽(" 블루(wet blue)"로 알려짐)을 재사용하는 것이 포함되고, 이는 종종 섬유 형식을 가지며 매우 강렬한 기계적 과립화 작업을 필요로 하지 않아 가죽 섬유의 평균 길이를 몇 밀리미터로 결정한다.
이러한 제조 방법의 첫 번째 단점은 많은 가죽 폐기물을 재사용할 수 없다는 점이다. 더욱 구체적으로는, 이전 공정 작업에서 발생하는 중화학 공정에 의해 표시되는 형태학적 구조를 갖는 사전에 결정된 유형에 속하는 모든 것들은 선행 기술 공정에 의해 사용될 수 없다.
더욱이, 재생 가죽 제품을 제조하기 위한 선행 기술 방법은 종이 생산에 일반적으로 사용되는 공정에서 유래한 습윤 공정으로 인해 또는 물을 사용하는 특수 강화 공정을 사용함으로써 환경에 큰 영향을 미친다. 두 경우 모두 상당한 에너지를 사용하는 폐수 처리와 관련된 문제를 제어할 필요가 있다.
이러한 선행 기술 방법은 또한 기술 복잡성 및 공정의 기간으로 인해 상당한 경제적 영향을 미친다.
또한, 미국 특허출원공개공보 US2014113520(A1)호에 공지된 바와 같이, 선행 기술에 따른 재생 가죽 제품은 가죽 섬유, 또는 내부 코어보다 낮은 온도에서 용해되는 외부 층이 있는 2성분 합성 섬유와 같은 기본 섬유의 혼합물로 재구성된 가죽 층을 갖는다. 섬유는 혼합되어 제2 메쉬에서 형성되고 합성 섬유가 함께 용융되어 제1 메쉬 내부에 제2 메쉬를 형성하는 방식으로 가열된다. 그런 다음, 지지부의 가죽 섬유를 관통하는 워터 펀칭 공정을 사용하여 기본 섬유가 꼬인 반면 메쉬에 의해 구속된다.
그러나, 이 방법은 비용이 많이 드는 시스템이 필요하고, 효과적이기 위해서는 1mm보다 작지 않은 특정 길이의 섬유가 필요하다.
본 발명의 목적은 선행 기술의 재생 가죽 제품의 상기 언급된 단점을 극복하고, 제품이 존재하는 직물, 의복, 신발 품목 또는 액세서리의 품질 및 지속 기간을 개선하는 것이다.
상기 언급된 목적과 관련하여, 본 발명의 목적은 크기, 기원 또는 유형에 관계없이 임의의 유형의 폐기물로 재생 가죽 제품을 제조하는 것이다.
재생 가죽 제품을 제조하는 방법의 다른 목적은 가능한 한 환경 영향을 최소화하여 선행 기술 방법의 환경 적합성을 개선하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 경쟁력 있는 제품을 얻을 수 있는 방식으로 경제적으로 지속 가능한 방법으로 재생 가죽 제품을 제조하는 것이다.
이러한 목적뿐만 아니라 아래에서 보다 명확해질 다른 목적은 첨부된 청구범위에 기재된 기술적 특징을 포함하는 본 발명에 따른 재생 가죽 제품 및 그 제조 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 추가 특징 및 이점은, 지지 층 상에 재생된 분쇄 가죽 섬유 및 분말 형태의 레진 및/또는 열-민감성 섬유의 혼합물을 갖는 두께를 포함하는 본 발명에 따른 재생 가죽 제품의 바람직하고 비-제한적인 실시예를 참조하여 아래의 상세한 설명에서 더욱 명백해질 것이다.
바람직한 실시예에서, 두께는 재생 가죽 섬유 및 분말 레진의 혼합물을 갖는다.
유리하게는, 개선된 강도를 갖는 제품을 얻기 위해 지지 층은 직포 또는 부직포이다.
유리하게는, 더 높은 품질의 제품을 얻기 위해 분쇄된 재생 가죽 섬유는 0.5 내지 1mm(포함)의 평균 크기를 갖는다.
전술한 재생 가죽 제품의 제조 방법은,
- 수집된 재료를 얻도록, 가죽 가공으로부터의 폐기물, 실질적으로 가죽 상품 및 신발을 절단하는 단계에서 나오는 완성된 가죽의 쪼가리 및 부스러기를 선택 및 수집하는 단계;
- 수집된 재료를 바람직하게는 실질적으로 10mm와 동일한 크기의 제어된 크기의 피스로 분쇄하고, 균질하고 과립화된 재료를 얻도록 제어된 크기의 상기 피스를 혼합/균질화하는 단계;
- 바람직하게는 0.5 내지 1mm(포함)의 크기를 갖는 가죽 피브릴로 환원시키기 위해 과립화된 재료를 분쇄하는 단계;
- 성형된 재료를 제조하도록, 피브릴을 분말 수지 및/또는 열-민감성 섬유와 혼합하고, 이들을 적어도 하나의 접착 표면 부분을 갖는 지지 층 상에 질서 있는 방식으로 배치하는 단계;
- 열 처리 및 압축에 의해 성형된 재료를 통합하는 단계;
- 열 처리되고 압축된 통합된 재료를 절단 및 압연하는 단계;
- 이렇게 얻어진 압연 재료를 마무리하여 완성된 가죽 제품을 얻는 단계를 포함한다.
"완성된 가죽"이라는 용어는 임의의 유형의 하이드(hide)(소, 양, 돼지 등), 풀 그레인, 코렉티드 그레인 및 스플릿 등을 의미하는데 사용된다.
이들 가죽은 크롬산염, 식물성, 합성, 지르코늄, 알데히드 등의 모든 태닝 방법으로 태닝한 다음 섬유 색상으로 착색될 수 있다.
"완성된 가죽"이라는 용어는 다양한 두께와 색상의 표면 필름을 구성하는 염료 및 폴리머(다양한 유형)로 마감 처리된 가죽을 의미하는데 사용된다.
"완성된 가죽"이라는 용어는 또한 스웨이드 가죽, 벨루어, 크러스트 및 누벅을 의미하는데 사용된다.
유리하게는, 임의의 경우에 폐기될 폐기물인 가죽 상품 및 신발에서 나오는 완성된 가죽의 쪼가리와 관련하여 가죽 가공 폐기물의 색상 및 유형에 의한 수집 및 (사전) 선택은, 한편으로는 환경에 확실히 긍정적인 영향을 미치는 재활용 작업을 허용하고, 다른 한편으로는 폐기물에 대한 순환 경제를 생성하여 중요하지 않은 경제적 가치를 폐기물에 제공한다. 사실, 본 발명에 따른 방법으로 처리된 하이드는 완성되는데, 즉, 예를 들어, 송아지, 염소 또는 양 하이드의 절단 및 포장 단계에서 발생하는 폐기물로서 전체 태닝 및 마무리 공정을 거친다.
유리하게는, 완성된 가죽의 폐기물이 받는 제1 공정은 폐기물을 균일하고 균질한 약 10mm의 형식으로 환원시키는 과립기 장치에 의해 수행된다. 이 단계는 처리된 다양한 유형의 폐기물을 균질화하고 시간이 지남에 따라 일정한 재료 품질을 공정의 후속 단계에 공급하기 위해 과립화된 재료를 혼합하는 단계와 결합된다. 이러한 방식으로, 공정에 들어가는 가죽 폐기물의 혼합 및 균질화가 허용되며, 이는 재활용 방법에 사용되는 가죽 폐기물이 태닝 공정에 도착하지 않아 균질하지 않기 때문에 특히 적합하다.
바람직하게는, 과립화된 재료는 이를 균질화한 다음 후속 분쇄 단계로 전달하는 방식으로 혼합 용기에 저장된다.
유리하게는, 약 10mm의 과립을 0.5-1mm 크기의 피브릴로 환원시키는 미세 과립기에서 제2 공정이 수행된다. 이를 위해, 이전에 약 10mm 치수로 환원된 과립 폐기물이 컨베이어 벨트에 의해 적절한 고속 블레이드 밀로 유입된다. 피브릴의 환원된 크기는 이러한 방식으로 제조된 제품에서 보다 친밀한 결합과 더 높은 함량의 재생 가죽(및 더 적은 양의 결합제)을 허용한다.
또한, 이러한 작은 크기의 피브릴은 재생 제품의 표면을 컴팩트하게 만든다.
바람직하게는, 아웃피드에서 피브릴은 팬에 의해 흡입되고 예를 들어, 큰 백과 같은 제공된 용기에 적절한 분리기 사이클론에 의해 수집된다.
제1 실시예에서, 가죽 피브릴은 서로 평행하게 위치된 일련의 공급 기계에 공급된다. 따라서, 얻어진 가죽 피브릴은 서로 평행하게 위치한 일련의 공급 기계에 공급될 수 있다. 각각의 공급 기계에는 공정에 공급되는 다양한 품질의 가죽 폐기물을 제어된 방식으로 혼합하도록 공정에 공급되는 각 성분의 양을 자동으로 제어할 수 있으며, 열-민감성 섬유와 혼합을 허용하는 계량 시스템이 장착되고; 이러한 방식으로 혼합된 가죽 피브릴은 그 다음 성형 수단, 예를 들어, 성형 기계를 향해 공압으로(팬을 통해 파이프로) 이송된다.
일 변형에서, 가죽 피브릴은 공압으로 또는 컨베이어 벨트에 의해 성형 수단에 직접 공급된다. 실제로, 피브릴을 분말 레진과 혼합시키고 그 위에 이전에 준비된 접착 표면이 있는 직조 또는 부직 지지 직물에 질서 있는 방식으로 배치하는 성형 기계로 피브릴이 전달된다. 이 통로에서, 파이프나 컨베이어 벨트에 화학 물질이 바람직하게는 분무에 의해 첨가되고, 이는 피브릴에 정전기 전하가 형성되는 것을 방지하고 제품 성형의 후속 단계 중에 분리를 용이하게 한다.
이 공정은 종종 집합체로 형성되는 재생 가죽 섬유의 덩어리를 분리하여 완성된 제품에서 개별 섬유의 완벽한 분포를 보장한다.
유리하게는, 분말 레진과 혼합된 가죽 피브릴은 질서 있는 방식으로 배치되어 제어된 중량 및 두께를 갖는 시트형 부재를 형성하고 성형된 재료를 얻는다.
바람직하게는, 주로 사용되는 분말 레진은 폴리우레탄 또는 폴리아미드-기반 레진이며, 후속 열 경화 및 압축 단계에서 접착제의 기능을 갖는다.
성형 단계 동안 유리하게는 직포 또는 부직포가 도입되어 지지 층을 만들어 그 위에 섬유를 증착하고, 이 재료는 인장 강도, 인열 저항 등의 기계적 특성을 부여하기 때문에 공정 동안 재료를 운반하고 완성된 제품을 강화하는 기능을 수행한다. 지지부는 분명히 접착 측면을 갖고, 피브릴에 대한 완벽한 접착을 보장하기 위해 열 접착제로 도트로 이전에 만들어졌다.
성형 챔버에 위치된 분배기 실린더의 작용과 함께, 벨트에 증착되기 전에 가죽 섬유와 완벽하게 혼합되는 성형 기계의 성형 챔버로 분말 레진을 도입할 가능성은 완벽한 레진/섬유 혼합을 보장하고, 기계의 유지보수 및 청소 작업을 최소한으로 줄인다.
유리하게는, 열 경화는 성형 기계로부터 공급되는 재료를 통합하기 위해 고압 냉간 굽힘 기계와 결합된 열풍 오븐을 사용함으로써 달성된다. 오븐은 가죽 피브릴과 혼합된 레진을 활성화하여 상호 응집과 피브릴 및 지지 층 사이의 응집을 용이하게 한다. 압력은 재료를 안정화하고 소망하는 밀도와 두께를 갖게 하여 생성된 레진/피브릴 연결을 강화하는데 기여한다.
바람직하게는, 냉간 굽힘 후, 열풍 오븐의 출구에서 고압 작용에 의한 압축을 수반하는 추가 굽힘이 있고, 이번에는 뜨겁다.
일반적으로 절단 및 압연 단계 중에, 열 경화 및 압축에 의해 성형된 제품은 롤 형태로 포장될 수 있도록 세로 및 가로 방향으로 절단된다.
유리하게는, 절단 및 압연 후에, 재료의 롤은 레진-기반 제형으로 함침된 다음 건조된다. 이 단계는 특수 레진과 고정제의 적용을 포함하는 아웃-오브-라인 마감 처리이다.
바람직하게는, 수성 분산액에 중합체 레진 및 고정제로 구성된 레진-기방 제형의 적용은 성형 기계에서 나온 재료의 침지에 의한 처리를 포함한다. 이 제형은 제품을 압축하고 기계적 특성과 유연성을 증가시키기 위해 탄성, 유연성 및 내마모성의 특성을 가진 수상의 폴리머 혼합물을 사용하여 만들어진다. 이 적용은 실린더가 있는 침지 및 압착 시스템과 후속 건조 및 고정으로 구성된 기계에서 수행된다.
마지막으로, 다듬질, 드러밍(drumming)/퍼칭 및 직접 또는 전사 마감 또는 스프레딩 시스템 등을 사용하는 기타 유형의 마감 및 착색과 같은 자체로 알려진 유형의 처리가 있다.
위의 설명에서, 본 발명이 어떻게 미리 설정된 목적과 목표를 달성하는지 알 수 있으며, 특히, 1 mm보다 작은 작은-크기의 가죽 폐기물의 사용에 의한 재생 가죽으로부터 제조된 직물, 의복, 신발 및 액세서리는 특히, 부드러움과 강도 면에서 선행 기술의 재생 가죽 직물보다 기계적 특성이 더 우수함에 주목해야 한다.
또한, 1mm보다 작은 입자 크기를 가진 피스로 두께를 만드는 것은 새 가죽과 유사한 특성을 갖는 고품질의 제품을 얻을 수 있게 한다.
본 발명에 따른 재생 가죽 제품을 제조하는 방법의 다른 이점은 크기, 출처 또는 유형에 관계없이 모든 유형의 폐기물을 사용하여 소비자가 점점 더 원하는 환경에 대한 관심과 양립할 수 있는 제품을 얻을 수 있으며, 그렇지 않으면 폐기될 운명에 처했을 가죽 피스의 가치를 높일 수 있다는 점이다.
마지막으로, 이 재생 가죽 제품은 경제적으로 지속 가능한 방법으로 만들어지기 때문에 경쟁력 있는 제품을 생산하고 판매할 수 있다.
본 발명은 본 발명의 개념의 범위를 벗어나지 않고 여러 방식으로 수정 및 적용될 수 있다.
또한, 본 발명의 모든 세부 사항은 다른 기술적으로 동등한 부재로 대체될 수 있다.
실제로 사용된 재료와 치수는 생산 목적과 일치한다면 요구 사항에 따라 모든 유형이 될 수 있다.
Claims (14)
- 재생 가죽 제품으로,
지지 층 상에 분쇄된 가죽 섬유와 분말 레진 및/또는 열-민감성 섬유의 혼합물을 갖는 두께를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품. - 선행하는 청구항에 있어서,
상기 지지 층은 직포 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 분쇄된 가죽 섬유는 0.5 내지 1mm(포함)의 평균 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품. - 재생 가죽 제품의 제조 방법으로,
- 수집된 재료를 얻도록, 가죽 가공으로부터의 폐기물, 실질적으로 가죽 상품 및 신발을 절단하는 단계에서 나오는 완성된 가죽의 쪼가리 및 부스러기를 선택 및 수집하는 단계;
- 수집된 재료를 바람직하게는 실질적으로 10mm와 동일한 치수의 제어된 크기의 피스로 분쇄하고, 과립화된 재료를 얻도록 제어된 크기의 상기 피스를 혼합/균질화하는 단계;
- 바람직하게는 0.5 내지 1mm(포함)의 크기를 갖는 가죽 피브릴로 환원시키기 위해 과립화된 재료를 분쇄하는 단계;
- 성형된 재료를 제조하도록, 상기 피브릴을 분말 수지 및/또는 열-민감성 섬유와 혼합하고, 이들을 적어도 하나의 접착 표면 부분을 포함하는 지지 층 상에 질서 있는 방식으로 배치하는 단계;
- 열 처리 및 압축에 의해 성형된 재료를 통합하는 단계;
- 열 처리되고 압축된 통합된 재료를 절단 및 압연하는 단계;
- 얻어진 압연 재료를 마무리하여 완성된 가죽 제품을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 선행하는 청구항에 있어서,
과립화된 재료를 균질화하도록 적어도 하나의 혼합 용기에 과립화된 재료를 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 가죽 피브릴은 서로 평행하게 위치되는 일련의 공급 기계에 공급되고, 상기 공급 기계 각각에는 공정에 공급되는 다양한 품질의 가죽 폐기물을 제어된 방식으로 혼합하기 위해 공정에 공급되는 각 성분의 양을 자동으로 제어할 수 있게 하는 계량 시스템이 장착되며; 이러한 방식으로 혼합된 상기 가죽 피브릴은 성형 수단을 향해 공압으로 이송되는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 가죽 피브릴은 공압 수단에 의해 또는 컨베이어 벨트에 의해 성형 수단에 직접 공급되는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 가죽 피브릴 상에 정전기 전하의 형성을 방지하고, 제품을 성형하는 후속 단계에서 가죽 피브릴의 분리를 용이하게 하기 위해, 상기 가죽 피브릴 상에 화학 물질을 바람직하게는 분무에 의해 증착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
성형된 재료를 얻기 위해 제어된 중량 및 두께를 갖는 시트형 부재를 형성하도록 상기 가죽 피브릴을 정렬된 방식으로 배치하는 단계를 포함하며, 가죽 피브릴은 분말 형태의 레진과 혼합되는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 선행하는 청구항에 있어서,
상기 분말 레진은 폴리우레탄 또는 폴리아미드-기반 레진이며, 후속 열 경화 및 압축 단계에서 접착제의 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
완성된 제품을 가공하고 강화하는 단계 동안 재료의 이송을 용이하게 하는 방식으로 상기 가죽 피브릴을 증착시키기 위해, 성형 중에 적어도 하나의 접착 표면 부분을 갖는 상기 지지 층을 제조하도록 직포 또는 부직포가 도입되는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열 경화는 고압 냉간 굽힘 기계와 결합된 열풍 오븐을 사용함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
압연된 재료에 레진-기반 제형을 함침시킨 후 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법. - 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 레진-기반 제형의 적용은 수성 분산액의 중합체 레진 및 고정제에 성형된 재료의 침지 처리를 포함하며, 상기 레진-기반 제형은 제품을 압축하고 기계적 특성과 유연성을 증가시키기 위해 탄성, 유연성 및 내마모성의 특성을 가진 수상의 폴리머 혼합물을 사용하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 재생 가죽 제품 제조 방법.
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