CS275642B6 - Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle - Google Patents
Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle Download PDFInfo
- Publication number
- CS275642B6 CS275642B6 CS888146A CS814688A CS275642B6 CS 275642 B6 CS275642 B6 CS 275642B6 CS 888146 A CS888146 A CS 888146A CS 814688 A CS814688 A CS 814688A CS 275642 B6 CS275642 B6 CS 275642B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- web
- thermoplastic
- natural
- impregnated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 107
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 31
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Způsob výroby skladovatelné vlákenné rohože, se kterou se snadno manipuluje, a která je vytvořena z celulózových vláken a z termoplastických vláken, zvláště z polyesterových vláken a/nebo z přírodních vláken rostlinného původu a obsahuje termoreaktivní pojidlo na bázi plastické hmoty, přičemž vlákenná rohož je vhodná k lisování na tvarově stálé výrobky za působení tepla a tlaku a za vytvrzení termoreaktivního pojidla v následujícím výrobním kroku, který spočívá v tom, že celulózová vlákna (1) se impregnují roztokem termoreaktivního pojidla (5), s výhodou roztokem fenolové pryskyřice, a suší se a za sucha se mísí vysušená celulózová vlákna (6) s termoplastickými vlákny (10), jako jsou polyesterová vlákna a/nebo s vlákny přírodního původu rostlinného, dále se ze směsi celulózových impregnovaných a vysušených vláken (6) a termoplastických vláken (10) a/nebo přírodních vláken rostlinného původu vytvoří rouno (21) a vytvořené rouno (21) se upevňuje vpichováním na vpichovacím stroji (23).A process for the manufacture of a storable fiber mat which is easy to handle and which is made of cellulose fibers and thermoplastic fibers, in particular polyester fibers and / or natural fibers of vegetable origin, and comprises a thermoreactive plastic-based binder, the fiber mat being suitable for pressing into shape-stable products under the action of heat and pressure and curing the thermoreactive binder in a subsequent manufacturing step, characterized in that the cellulose fibers (1) are impregnated with a thermoreactive binder solution (5), preferably a phenolic resin solution, and dried; dry cellulose fibers (6) are mixed with thermoplastic fibers (10) such as polyester fibers and / or fibers of natural vegetable origin, blended cellulose impregnated and dried fibers (6) and thermoplastic fibers (10) and / or or natural fibers of plant origin forming the web (21) and the formed web (21) is fixed by needling on the needling machine (23).
275275
642642
CS 275642 B 6CS 275642 B 6
Vynález se týká způsobu výroby skladovatelných vlákenných rohoží, s nimiž lze ručně manipulovat, které jsou vytvořeny z celulózových a z termoplastických vláken, zvláště z polyesterových vláken a/nebo z přírodních vláken rostlinného původu a které obsahují termoreaktivní neboli duroplastické pojidlo na bázi syntetických pryskyřic, přičemž vlákenná rohož je vhodná za působení tepla a tlaku a za vytvrzení termoreaktivního pojidla v pozdějším výrobní kroku k lisování na výrobky trvalého tvaru.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the manufacture of hand-held storable fiber mats made of cellulosic and thermoplastic fibers, in particular polyester fibers and / or natural fibers of vegetable origin, and containing a thermoreactive or duroplastic binder based The mat is suitable to heat-pressurize and cure the thermoreactive binder in a later manufacturing step to compress into permanent form products.
Za působení tepla a tlaku v průběhu lisování se vytvrzuje termoreaktivní neboli duroplastické pojidlo a termoplastická vlákna vytvářejí za horka stavitelná místa mezi vlákny, která po ochlazení také vytvrzují a poskytuji hladký povrch.The thermoreactive or thermosetting binder cures under the effect of heat and pressure during compression, and the thermoplastic fibers form hot-adjustable spots between the fibers, which also cure to provide a smooth surface upon cooling.
Je známo z DAS č. 32 39 Til vytvářet vlákenné desky, s nimiž lze manipulovat ručně, shora popsaného druhu, přičemž se vlákenné rouno, vytvořené z celulózových vláken a z termoplastických vláken,ale také popřípadě z dalších termoplastických materiálů nebo z termoreaktívních pojidel zahřívá tak, že termoplastická vlákna měknou až ke své teplotě lepivosti, čímž se vlákna na bodech styku slepením vzájemně fixují a vlákenná rohož je předzpevněna.It is known from DAS No. 32 39 Til to form fiber plates which can be handled manually of the type described above, wherein the fiber web formed from cellulose fibers and thermoplastic fibers, but also optionally from other thermoplastic materials or thermoreactive binders, The thermoplastic fibers soften up to their sticking temperature, whereby the fibers are bonded together at the bonding points and the fiber mat is preconsolidated.
Při zpevňování vlákenného rouna nastavením termoplastických vláken se získá vlákenné rouno se silně rozdílnými vlastnostmi na svém průřezu, často je vlákenné rouno nejsilněji zahřáto na svých povrchových vrstvách. Jestliže se chce zajistit slepení středních vrstev, není již zajištěno, že povrchové vrstvy budou ještě vykazovat vláknitou strukturu a že bude vlákenné rouno ještě dostatečně ohebné pro další manipulace.By reinforcing the fibrous web by adjusting the thermoplastic fibers, a fibrous web with strongly different properties is obtained on its cross-section, often the fibrous web being heated most strongly on its surface layers. If it is desired to ensure the bonding of the intermediate layers, it is no longer ensured that the surface layers still have a fibrous structure and that the fibrous web is still sufficiently flexible for further handling.
V případě vlákenné rohože podle DAS č. 32 39 732 jsou pro vytvrzení vlákenné rohože zodpovědná pojidla toliko s vlákny smíšena, čímž nelze zaručit rovnoměrné vytvrzení. Zvláště se mohou vyskytovat oblasti, ve kterých je pojidlo v nedostatečném množství, takže hotový výrobek nevykazuje na všech místech stejnou pevnost.In the case of the fiber mat according to DAS No. 32 39 732, the binders responsible for curing the fiber mat are only mixed with the fibers, so that even curing cannot be guaranteed. In particular, there may be areas in which the binder is inadequate so that the finished product does not show the same strength at all points.
Způsob výroby vlákenné rohože je dále znám ze DE patentu č. 1 054 416. Podle této publikace se směs celulózových vláken a syntetických vláken zpracovává na vlákenné rouno, které se spojuje nanesením lepicích prostředků a zpevňuje se následným usušením a lisováním. V tomto případě se vlákna v povrchových vrstvách navzájem slepují v místech styku, takže se vlákenné rouno stabilizuje a může se podrobovat dalšímu zpracování.A method for producing a fiber mat is further known from DE Patent No. 1,054,416. According to this publication, a mixture of cellulosic fibers and synthetic fibers is processed into a fibrous web which is joined by applying adhesive and consolidated by subsequent drying and pressing. In this case, the fibers in the surface layers adhere to each other at the points of contact so that the fiber web stabilizes and can be subjected to further processing.
Tento známý způsob má nedostatky, které je nutno spatřovat v tom, že nanesení lepivých prostředků na povrch vlákenného rouna se provádí složitě a vyžaduje následné sušení. Kromě toho má rouno ve svém průřezu značně rozdílné pevnostní vlastnosti, protože napuštění vlákenného rouna lepivým prostředkem probíhá jen v jeho povrchových vrstvách. Dokonalé napuštění vyžaduje ještě nákladné dodatečné zpracování, při kterém se musí s ještě nevysušeným vlákenným rounem zacházet příslušně opatrně. Zpevňování lisovaného výrobku podle DE-P 1 054 416 probíhá vnášením prášku syntetické pryskyřice do dutin vlákenné rohože na tvářecím lisu. Pro získání rovnoměrně zpevněného výrobku se musí prášek syntetické pryskyřice do lisu vnášet v rovnoměrně tlusté vrstvě, což je však v případě komplikovaných forem výrobku obtížné, pokud je to vůbec možné.This known method has the drawbacks that the application of adhesive means to the surface of the fibrous web is complicated and requires subsequent drying. In addition, the nonwoven has substantially different strength properties in its cross-section, since the fibrous web is impregnated with adhesive only in its surface layers. A perfect impregnation requires a costly post-treatment, which must be handled with due care in the non-dried fiber web. The consolidation of the molded article according to DE-P 1 054 416 is carried out by introducing a synthetic resin powder into the cavities of a fiber mat on a forming press. In order to obtain a uniformly reinforced product, the synthetic resin powder must be introduced into the press in an evenly thick layer, which, however, is difficult, if at all possible, in the case of complicated product forms.
Úkolem vynálezu je odstranit tyto nedostatky a potíže a vypracovat způsob výroby shora popsané vlákenné rohože, při kterém by se získala homogenně zpevněná vlákenná rohož s rovnoměrnými vlastnostmi na svém průřezu, přičemž by byl způsob energeticky málo náročný. Kromě toho musí být zajištěna výroba rovnoměrně zpevněných výrobků z takové vlákenné rohože.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks and difficulties and to provide a process for the production of the above-described fiber mat in which a homogeneously reinforced fiber mat with uniform properties is obtained at its cross-section. In addition, the production of uniformly reinforced products from such a fiber mat must be ensured.
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen tím, že celulozová vlákna se napouštějí roztokem termoreaktivního pojidla, s výhodou roztokem fenolové pryskyřice, a suší se, vysušená celulózová vlákna se za sucha mísí s termoplastickými vlákny, jako jsou polyesterová vlákna a/nebo s vlákny přírodními rostlinného původu, ze šntěsi celulózových a termoplastických vláken a/nebo přírodních vláken rostlinného původu se vytvoří rouno a vytvořené rouno se zpevní vpichováním.According to the invention, this object is achieved by impregnating the cellulose fibers with a solution of a thermoreactive binder, preferably a phenolic resin solution, and drying, the dried cellulose fibers are dry mixed with thermoplastic fibers such as polyester fibers and / or fibers of natural vegetable origin , a web of cellulosic and thermoplastic fibers and / or natural fibers of vegetable origin is formed and the web formed is stitched.
CS 275642 B 6CS 275642 B 6
Jestliže se vlákenná rohož dále zpracovává za obzvlást silného tvarování vlákenné rohože, najehluje se s výhodou směs celulózových vláken a termoplastických a/nebo přírodních vláken rostlinného původu na tenké nosné rouno z termoplatických vláken.If the fiber mat is further processed with a particularly strong shaping of the fiber mat, the mixture of cellulosic fibers and thermoplastic and / or natural fibers of vegetable origin is preferably heated to form a thin support web of thermoplastic fibers.
Obzláště rovnoměrná vlákenná rohož se může s výhodou vyrobit tak, že se rouno z impreg novaných celulózových vláken a rouno z termoplastických vláken a/nebo přírodních vláken rostlinného původu vytvoří a potom se tato rouna mísí v bubnu, ze směsi se vytvoří další rouno a toto další rouno se vpichuje na nosné rouno z termoplastických vláken.The particularly uniform fiber mat can be advantageously produced by forming a web of impregnated cellulose fibers and a web of thermoplastic fibers and / or natural fibers of vegetable origin, and then blending the web in a drum, forming another web from the mixture. the web is stitched onto the support web of thermoplastic fibers.
Způsobem podle vynálezu vyrobená vlákenná rohož, s výhodou pro výrobu tvarovaných předmětů za použiti tepla a tlaku, obsahující celulózová vlákna, termoplastická vlákna a/nebo přírodní vlákna rostlinného původu a termoreaktivní pojidlo na bázi plastických hmot, je vyznačená tím, že jsou celulózová vlákna impregnována roztokem termoreaktivního pojidla a jsou spojena s termoplastickými vlákny a/nebo s přírodními vlákny rostlinného původu mechanickými smyčkami nebo natavením.A fiber mat produced by the process according to the invention, preferably for the production of shaped articles using heat and pressure, comprising cellulose fibers, thermoplastic fibers and / or natural fibers of plant origin and a thermoreactive plastic-based binder, characterized in that cellulose fibers are impregnated with a solution. and are associated with thermoplastic fibers and / or with natural fibers of plant origin by mechanical loops or melting.
Pro obzvláště namáhané vlákenné rohože je účelné mechanicky spojovat celulózová vlákna a termoplastická vlákna a/nebo přírodní vlákna rostlinného původu přídavně ·ξ tenkým nosným rounem z termoplastických vláken.For particularly stressed fiber mats, it is expedient to mechanically bond cellulosic fibers and thermoplastic fibers and / or natural fibers of vegetable origin in addition to a thin thermoplastic fiber web.
Tvarovaný předmět z vlákenné rohože podle vynálezu, vyrobený za použití tepla a tlaku, je vyznačený tím, že jsou celulózová vlákna, termoplastická vlákna a/nebo přírodní vlákna rostlinného původu zapuštěna do vytvrzení taveniny termoreaktivního pojidla,a že jsou s touto taveninou spojena.The molded fiber mat according to the invention, produced using heat and pressure, is characterized in that cellulose fibers, thermoplastic fibers and / or natural fibers of vegetable origin are embedded in the melt curing of the thermoreactive binder and associated with the melt.
S výhodou se celulózová vlákna sesítují s nosným rounem a s vytvrzenou taveninou z termoreaktivního pojidla, čímž má předmět mimořádně vysokou pevnost a vysoce namáhatelný povrch. Předmět tohoto druhu má kromě toho vysokou rozměrovou stálost a vysoké hodnoty odolnosti při ohýbání.Preferably, the cellulose fibers are crosslinked with the carrier web and the cured melt of the thermoreactive binder, thereby providing the article with an extremely high strength and a highly stressed surface. Furthermore, an object of this kind has high dimensional stability and high bending resistance values.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 a 2 je výrobní schéma vlákenné rohože, na obr. 3 je v příčném průřezu předmět z vlákenné rohože, vyrobené způsobem podle vynálezu, na obr. 4 je rez předmětu podle obr. 3 v linii IV-IV a na obr. 5 je detailní rez předmětem podle obr. 3 ve značném zvětšeni.The process according to the invention is illustrated in more detail in the accompanying drawings, in which Figures 1 and 2 show a manufacturing scheme of a fiber mat, Figure 3 is a cross-sectional view of a fiber mat article made by the method of the invention; Fig. 3 in line IV-IV and Fig. 5 is a detailed cross-sectional view of the object of Fig. 3 at a considerable magnification.
Podle obr. 1 se štěpky 2 rozvlákněním v defibrátoru 2' zpracují na celulózová vlákna 2- Tato celulózová vlákna 2 se impregnují voskem 2 a roztokem fenolové pryskyřice 2· Impregnovaná celulózová vlákna 6_ se potom suší v trubkové sušičce ]_ a lisují se v lisu 2 na balíky 3_.Referring to FIG. 1, the chips 2 are pulverized in a defibrator 2 ' to form cellulosic fibers 2. These cellulosic fibers 2 are impregnated with wax 2 and phenol resin solution 2. The impregnated cellulosic fibers 6 are then dried in a tubular dryer 1 and compressed in a press 2. on the parcels 3_.
Termoplastická vlákna 10, a polyesterová vlákna, se získají desintegrací polyesterových balíků 11 a přes zařazenou komoru 12 se transportují do stroje 13 pro rozptýlení vláken. Stroj 13 pro rozptýlení vláken rozptyluje polyesterová vlákna 10 na dopravníkový pás 22· tuto vrstvu polyesterových vláken se dalším rozptylovacím strojem 15 a 16 nanášejí celulózová vlákna, která se vytvoří desintegrací balíku 3_.The thermoplastic fibers 10, and the polyester fibers, are obtained by disintegrating the polyester packages 11 and transported through the enclosed chamber 12 to the fiber dispensing machine 13. The fiber scattering machine 13 disperses the polyester fibers 10 onto the conveyor belt 22.
Takto vzniklý sendvič se předmísí ve směšovači 17 a dále se mísí v jemném mísiči 18. Směs 19 se dopravuje do stroje 20 k vytváření rouna, ve kterém se vytvoří vlákenné rouno 21 o předem stanovené hmotnosti. Toto vlákenné rouno 21 se nanáší na tenké polyesterové rouno 22 a s tímto tenkým polyesterovým rounem 22 se vpichuje ve vpichovacím stroji 23. Tímto způsobem vyrobená vlákenná rohož 24 se posléze řeže na řezacím zařízení 25 a stohuje se stohovacím zařízením 26 v předem určeném formátu.The sandwich thus formed is premixed in the mixer 17 and further blended in a fine mixer 18. The mixture 19 is conveyed to a web forming machine 20 in which a fibrous web 21 of a predetermined weight is formed. The fibrous web 21 is applied to a thin polyester web 22 and stitched with this thin polyester web 22 in a needling machine 23. The fiber mat 24 produced in this way is then cut on a cutting device 25 and stacked in a predetermined format.
S vlákenným rounem se velmi dobře manipuluje přesto, že je měkké a ohebné, takže při dalším zpracováním na tvarované předměty lisováním nejsou žádné potíže. Jestliže se použije místo termoplastických vláken 10 vláken přírodního původu, například bavlny nebo takových přírodních vláken ve směsi s termoplastickými vlákny, získají se také měkká a ohebná vlákenná rouna.The fiber web is very easy to handle, although it is soft and flexible, so there is no difficulty in further processing into shaped articles by pressing. If, instead of thermoplastic fibers 10, fibers of natural origin, such as cotton or such natural fibers, are used in admixture with thermoplastic fibers, soft and flexible fiber webs are also obtained.
CS 275642 B 6CS 275642 B 6
Při způsobu podle obr. 2 se dřevěné štěpky £ zpracovávají na impregnovaná celulózová vlákna £ a polyesterová vlákna 10 se zpracovávají stejně jako podle obr. 1. Vlákenné rouno se však vytváří odlišným způsobem. Celulózová vlákna £ se vedou dopravníkovým pásem 14 do stroje 20 k vytváření rouna. Polyesterová vlákna 10 se dopravníkovým pásem 27 vedou do vlastního stroje 28 pro vytváření rouna. Tímto způsobem se odděleně připraví rouno 29 z celulózových vláken a rouno 30 z polyesterových vláken.In the process of FIG. 2, the wood chips 6 are processed into impregnated cellulose fibers 6 and the polyester fibers 10 are treated in the same way as in FIG. 1. The cellulosic fibers 4 are fed by a conveyor belt 14 to a web 20 to form a web. The polyester fibers 10 are conveyed by the conveyor belt 27 to the actual web forming machine 28. In this way, the cellulose fiber web 29 and the polyester fiber web 30 are separately prepared.
Obě vlákenná rouna 29 a 30 se vedou společně do bubnu 31 a mísí se v něm. Z této směsi se opět vytvoří rouno 21, které se nanese na tenké polyesterové rouno 22. V dále zařazeném vpichovacím stroji 23 se vlákenné rouno 21 projehluje s tenkým polyesterovým rounem 22, čímž se opět získá vlákenná rohož 24 dobře manipulovatená a dostatečně tvarovatelná.The two fiber webs 29 and 30 are fed together into the drum 31 and mixed therein. The web 21 is again formed from this mixture and applied to the thin polyester web 22. In the downstream machine 23, the fibrous web 21 is passed through the thin polyester web 22 to recover the fiber mat 24 well handled and sufficiently deformable.
Z vlákenných rohoží 24 se lisováním za použití tepla a tlaku vyrábějí předměty. Takový předmět 32 je příkladně na obr. 3 a 4. Jde o obloženi dveří osobního automobilu. Jak je zřejmé z obr. 4, vykazuje toto obložení dveří v celém svém průřezu stejnou tloušíku stěny.Articles are made from the fiber mats 24 by compression using heat and pressure. Such an object 32 is shown in FIGS. 3 and 4, for example. As can be seen in FIG. 4, this door lining has the same wall thickness over its entire cross-section.
Na obr. 5 je řez předmětem 32 v detailu silně zvětšeném. Jsou k rozeznání celulózová vlákna, která jsou zapuštěna do vytvrzené taveniny 33 z termoreaktivního pojidla. Venkovní ohraničení předmětu 32 je vytvořeno na straně 34 nosným rounem 22 z termoplastických vláken 35, která jsou s celulózovými vlákny £ spojena nejen mechanicky-, ale jsou celulózová vlákna £ s nosným rounem 22 a s vytvrzenou taveninou 33 z termoreaktivního pojidla vtla čna do nosného rouna 22 při lisování a jsou sesítěna na tvrdý, namáhatelný a tvarově stálý útvar.FIG. 5 is a cross-sectional view of the article 32 in greatly enlarged detail. Cellulose fibers that are embedded in the cured melt 33 from the thermoreactive binder are recognizable. The outer boundary of the article 32 is formed on page 34 by a support web 22 of thermoplastic fibers 35 which are not only mechanically bonded to the cellulosic fibers 6, but the cellulose fibers 6 are with the support web 22 and cured melt 33 from thermoreactive binder pressed into the support web 22. during the pressing and are crosslinked to a hard, strainable and dimensionally stable formation.
Do vytvrzeného pojidla jsou zapuštěna přídavně termoplastická vlákna 36 popřípadě pří rodní vlákna, pokud jsou přírodní vlákna použita přídavně k termoplastickým vláknům 36 nebo místo těchto termoplastických vláken 36.In addition, thermoplastic fibers 36 or natural fibers are embedded in the cured binder if natural fibers are used in addition to or instead of thermoplastic fibers 36.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0326887A AT387798B (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | METHOD FOR PRODUCING A STORAGEABLE, HANDLABLE FIBER MAT, AND FIBER MAT MADE BY THE PROCESS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8808146A2 CS8808146A2 (en) | 1989-12-13 |
| CS275642B6 true CS275642B6 (en) | 1992-03-18 |
Family
ID=3547957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888146A CS275642B6 (en) | 1987-12-11 | 1988-12-09 | Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1008752B (en) |
| AT (1) | AT387798B (en) |
| CA (1) | CA1321512C (en) |
| CS (1) | CS275642B6 (en) |
| ES (1) | ES2009426A6 (en) |
| PL (1) | PL159294B1 (en) |
| PT (1) | PT89196B (en) |
| WO (1) | WO1989005366A1 (en) |
| YU (1) | YU45065B (en) |
| ZA (1) | ZA889242B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4139226A1 (en) * | 1991-08-22 | 1993-03-11 | Pelz Ernst Empe Werke | FIBER COMPOSITE MATERIAL ON THE BASIS OF NATURAL FIBER PLANTS AND A METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION AND FURTHER PROCESSING OF COMPRESSED PARTS |
| DE4391557C1 (en) * | 1992-04-16 | 1999-03-25 | Heraklith Ag | Low density insulating board made from natural fibres |
| EP0578107B1 (en) * | 1992-07-09 | 1997-08-20 | Dierig Holding Ag | Non-woven with natural fibers and the use thereof |
| AT398438B (en) * | 1992-07-17 | 1994-12-27 | Kuehnsdorfer Gmbh | METHOD FOR THE FLOW-DYNAMIC PRODUCTION OF DEFORMABLE FIBER MATS OF HIGH TENSILE STRENGTH, AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE4225840C1 (en) * | 1992-08-05 | 1994-04-28 | Rockwool Mineralwolle | Process for producing mineral wool slabs and device for carrying out the process |
| AT405195B (en) * | 1998-06-24 | 1999-06-25 | Wolfinger Eduard Franz Mag | Treatment of natural raw materials for the manufacture of insulants |
| DE10151368A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Sai Automotive Sal Gmbh | Fiber mat, molded part made therefrom and process for its production |
| PL2093318T3 (en) * | 2008-02-22 | 2013-05-31 | Isowood Holding Gmbh | Flexible composite material, method for its manufacture and application |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2959509A (en) * | 1955-08-15 | 1960-11-08 | American Felt Co | Needled felt |
| JPS58220721A (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Mitsui Mokuzai Kogyo Kk | Moldig mat and manufacture thereof |
-
1987
- 1987-12-11 AT AT0326887A patent/AT387798B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-02 ES ES8803687A patent/ES2009426A6/en not_active Expired
- 1988-12-05 WO PCT/AT1988/000107 patent/WO1989005366A1/en unknown
- 1988-12-06 CA CA000585039A patent/CA1321512C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-08 YU YU2227/88A patent/YU45065B/en unknown
- 1988-12-09 PT PT89196A patent/PT89196B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 ZA ZA889242A patent/ZA889242B/en unknown
- 1988-12-09 PL PL1988276317A patent/PL159294B1/en unknown
- 1988-12-09 CS CS888146A patent/CS275642B6/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-10 CN CN88108479A patent/CN1008752B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1989005366A1 (en) | 1989-06-15 |
| CS8808146A2 (en) | 1989-12-13 |
| AT387798B (en) | 1989-03-10 |
| YU222788A (en) | 1990-04-30 |
| PL159294B1 (en) | 1992-12-31 |
| CN1008752B (en) | 1990-07-11 |
| PT89196A (en) | 1989-12-29 |
| PT89196B (en) | 1995-05-04 |
| CN1034403A (en) | 1989-08-02 |
| YU45065B (en) | 1991-06-30 |
| CA1321512C (en) | 1993-08-24 |
| ATA326887A (en) | 1988-08-15 |
| ES2009426A6 (en) | 1989-09-16 |
| ZA889242B (en) | 1989-08-30 |
| PL276317A1 (en) | 1989-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6264879B1 (en) | Reconstituted leather product and process | |
| JP2633990B2 (en) | Improved moldable nonwoven composite and method of manufacture | |
| US2544019A (en) | Manufacture of plastic-fiber composition | |
| GB2035334A (en) | Method and apparatus for the manufacture of cellulosic fibrous compositions which can be pressed into moulded parts | |
| EP0233767B1 (en) | Woody fibre mat | |
| KR100773209B1 (en) | Manufacturing apparatus for plastic fiber molding | |
| CN106633987B (en) | A kind of strengthening method of lightweight fiber composite material | |
| CS275642B6 (en) | Process for producing stockable fibrous matting, being easily to handle | |
| KR20220156088A (en) | Recycled leather products and methods for manufacturing recycled leather products | |
| DE19714348C2 (en) | Process for the production of insulation materials from textile waste, insulation materials produced thereafter and use thereof | |
| JP2002192507A (en) | Manufacturing method for fibrous plate | |
| JP2001246606A (en) | Wood molding and its manufacturing method | |
| JPS63209810A (en) | Post forming semimanufacture product | |
| JPS58220721A (en) | Moldig mat and manufacture thereof | |
| JPH10296707A (en) | Plate-like body or molded body and manufacture thereof | |
| JP2000079606A (en) | Integrated wood and its manufacture | |
| RU2816147C1 (en) | Composition and method of making articles based on it from polymer composite material reinforced with mineral fibres, a plate made using this method, and device for making said composition | |
| JPH03166910A (en) | Manufacture of carbon fiber reinforced thermoplastic resin sheet | |
| JPH0457163B2 (en) | ||
| JP3459684B2 (en) | Method for manufacturing molded board from flocculent fiber | |
| JPH0457162B2 (en) | ||
| WO2002048460A1 (en) | Stiffener materials | |
| KR102028516B1 (en) | Manufacturing method of functionality park deck utilizing polyester among waste fiber and park deck produced thereby | |
| JPH0551466A (en) | Woody molding base material | |
| JP4012419B2 (en) | Wood chip oriented laminate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061209 |