PT89196B - Processo para a fabricacao de uma esteira de fibras manejavel e armazenavel - Google Patents
Processo para a fabricacao de uma esteira de fibras manejavel e armazenavel Download PDFInfo
- Publication number
- PT89196B PT89196B PT89196A PT8919688A PT89196B PT 89196 B PT89196 B PT 89196B PT 89196 A PT89196 A PT 89196A PT 8919688 A PT8919688 A PT 8919688A PT 89196 B PT89196 B PT 89196B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- fibers
- fleece
- thermoplastic
- natural
- fibres
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 149
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000384969 Priva Species 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
DESCRIÇÃO
DA
PATENTE DE INVENÇÃO
N.° 89 196
REQUERENTE: KUHNSDORFER HOLZFASERMATTENWERK PACHT - UND BETRIEBSGESELLSCHAFT m.b.H.,austríaca,indus trial,com sede em A - 9125 Kuhnsdorf, Aus tria.
EPÍGRAFE: PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA ESTEIRA DE FIBRAS MANEJÁVEL E ARMAZENAVEL
INVENTORES: Wolfgang Privas.
Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883.
Áustria, em 11 de Dezembro de 1987,sob o
A 3268/87.
'NP1 MOO 113 RF 1C732
KUHNSDORFERHOLZFASERMATTENWERK PACHT- UND BETRIEBSGESELLSCHAFT
m.b.H.
PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA ESTEIRA DE FIBRAS MANEJAVEL E ARMAZENAVEL
A presente invenção diz respeito a um processo para a fabricação de uma esteira de fibras manejável e armazenável, formada por fibras celulósicas e fibras termoplásticas, em es pecial fibras de poliéster e/ou fibras naturais de origem vegetal, e que contém um aglomerante termoendurecivel à base de plástico, sendo a referida esteira apropriada para moldar por prensagem peças de trabalho de forma estável, sob a acção de calor e pressão, e o endurecimento do aglomerante termoenrecivel numa fase posterior do processo.
Sob a acção do calor e da pressão durante o processo de moldaçSo por prensagem, o aglomerante termo endurecível endurece e as fibras termoplásticas formam pontos de união colados por aquecimento entre as fibras que também endurecem depois do arrefecimento e originam uma superfície lisa
-2Do pedido de patente de invenção alemã DE-A-32 39 732 é conhecido o processo de formar uma esteira de fibras manejá vel do tipo atrás mencionado, aquecendo um velo de fibras fabricado com fibras celulósicas e fibras termoplásticas, bem como, se for caso disso, de outros materiais termoplásticos ou de um aglomerante termoendurecível, de tal modo que as fibras termoplásticas amolecem até ao seu ponto de adesão, de maneira que as fibras se fixam pelos pontos de contacto mediante aglutinação mútua, pré-consolidando-se a esteira de fibras
Se a consolidação do velo de fibras se realizar por união por fusão, obtém-se um velo de fibras com caracteristicas muito diferentes na secção transversal, sempre que o velo de fibras se aqueça mais intensamente nas camadas superficiais. Se se pretender assegurar uma aglutinação das camadas médias, já não se assegura que as camadas superficiais apresentem ainda uma estrutura fibrosa e a esteira de fibras seja suficientemente flexível para uma manipulação posterior.
Na esteira de fibras de acordo com o pedido de patente de invenção alemã DE-A-32 39 732, os aglomerantes responsáveis pelo endurecimento da esteira de fibras misturam-se unicamente com as fibras, de modo que não se pode garantir um endurecimento uniforme. Em especial, podem aparecer zonas nas quais existe aglutinante em quantidade insuficiente, de modo que a peça de *-3trabalho pronta não apresenta a mesma resistência em todos os pontos.
Através do pedido de patente de invenção alemã DE-B-1 054 416 conhece-se também um processo para a fabricação de uma esteira de fibras. Segundo este documento, transforma-se uma mistura de fibras celulósicas e de fibras sintéticas num velo de fibras que se consolida por adição de aglutinantes, a que se segue uma secagem e uma prensagem. Neste caso, as fibras das camadas superficiais aglutinam-se entre si nos pontos de contacto, de modo que o velo de fibras fica estabilizado e pode submeter-se a um processamento posterior.
Este processo conhecido apresenta os inconvenientes de a adição de aglutinantes na superfície de um velo de figuras ser dificil de realizar e exigir uma secagem posterior. Além disso, o velo de fibras apresenta na secção transversal características de resistência muito diferentes, visto que a impregnação do velo de fibras com aglutinantes apenas está prevista nas suas camadas superficiais. Uma impregnação completa exige um tratamento poste rior, no entanto mais dificil, visto que o velo de fibras ainda não seco tem de ser tratado com muito cuidado.
De acordo com o pedido de patente de invenção alemã DE-3-1 054 416, a consolidação da peça de trabalho prensada realiza-se por aplicação de pó de resina sintética nos espaços ocos da prensa
-4de moldação da esteira de fibras. Para se obter uma peça de traba lho consolidada uniformemente, é necessário introduzir o pó de re sina sintética na prensa numa camada de espessura uniforme o que, no entanto, é muito difícil ou mesmo impossível de realizar quando a peça de trabalho tem formas complicadas,
A presente invenção tem por objecto evitar estes inconvenientes e dificuldades, proporcionando um processo para a fabrica ção da esteira de fibras descritas na introdução que dê origem a uma esteira de fibras consolidada homogeneamente, com caracterlsticas uniformes em toda a secção transversal e que possa realizar-se com um consumo de energia reduzido. Além disso, a fabricação de peças de trabalho consolidadas uniformemente a partir desta esteira de fibras deve ficar assegurada.
Segundo a presente invenção, o problema resolve-se pela aplicação combinada das seguintes características:
-impregnando as fibras celulósicas com uma solução do aglo merante termoendurecível, de preferência uma solução de resina fenólica, e secando-as,
-misturando as fibras celulósicas secas, em seco, com fibras termoplásticas, tais como fibras de poliéster, e/ou fibras naturais de origem vegetal,
-formando a partir da mistura de fibras celulósicas e fibras termoplásticas e/ou fibras naturais de origem vegetal um velo, e
-5 —
-consolidando o velo formado numa máquina de agulhas, por costura.
Se o tratamento posterior da esteira de fibras se realizar por transformação particularmente forte da esteira de fibras, cose-se de preferência a mistura de fibras celulósicas e de fibras termoplásticas e/ou de fibras naturais de origem vegetal num velo portador fino de fibras termoplásticas.
Pode fabricar-se uma esteira de fibras especialmente uniforme formando um velo de fibras celulósicas impregnadas e um velo de fibras termoplásticas e/ou fibras naturais de origem vegetal, que se misturam num tambor, formando a partir da mistura outro velo e cosendo-o sobre um tecido portador fino de fibras termoplásticas.
A esteira de fibras fabricada segundo a presente invenção, de preferência para a fabricação de objectos moldados sob aplicação de calor e pressão com fibras celulósicas, fibras termoplásticas e/ou fibras naturais de origem vegetal e um aglomerante endureclvel à base de plástico, é caracterizada por as fibras celulósi^ cas serem impregnadas com uma solução de aglomerante term oendurecivel e serem unidas com as fibras termoplásticas e/ou fibras natu rais de natureza vegetal mediante ligação mecânica sem fusão.
Para solicitações de esforço particularmente grande da esteira de fibras, as fibras celulósicas e as fibras termoplásticas
-δε/ou as fibras naturais de origem vegetal ficam convenientemente unidas mecanicamente, de forma adicional, com um velo portador fino de fibras termoplásticas.
Um objecto formado por uma esteira de fibras segundo a presente invenção, sob a aplicação de calor e pressão, é caracte rizado por as fibras celulósicas, as fibras termoplásticas e/ou as fibras naturais de origem vegetal ficarem incrustadas em fundição endurecida de aglutinante termoendurecível e ficarem unidas através desta fundição.
Vantajosamente, as fibras celulósicas são reticuladas com o velo portador e a fundição endurecida de aglomerante term oendu recível, de modo que o objecto apresenta uma resistência particularmente grande e uma superfície altamente capaz de resistir a e£ forços. Além disso, um objecto deste tipo apresenta uma elevada estabilidade dimensional e valores elevados de resistência à compressão por flexão.
O processo segundo a presente invenção é explicado em por menor a seguir com o auxílio dos desenhos anexos, cujas figuras representam:
As figj. e2, respectivaraente, um esquema do processo para a produção da esteira de fibras;
A fig. 3, um objecto fabricado a partir de uma esteira de fibras segundo a presente invenção, numa vista em perspectiva;
-ΊΑ fig. 4, este objecto, em corte pela linha (IV-IV) da fig. 3 ; e
A fig. 5, ura corte de pormenor deste objecto, muito amplia do.
Segundo a fig. 1, aparas de polpa (1) transformam-se em fibras celulósicas (3) por desfibração, na máquina desfibradora (2). Estas fibras celulósicas são impregnadas com cera (4) e uma solução de resina fenólica (5). As fibras de celulose (6) impregna, das secam-se em seguida num secador tubular (7) e são transformadas em fardos (9) por compressão numa prensa (8).
As fibras termoplásticas (10) e, por exemplo, as fibras de poliéster, desintegram-se de fardos de fibras de poliéster (11) e são transportadas através de um depósito intermédio (12) para uma máquina dispersora de fibra (13). A máquina dispersora de fibra (13) dispersa as fibras de poliéster (10) sobre uma correia transportadora (14). Sobre esta camada de fibras de poliéster òispersam-se, por meio de outras duas máquinas dispersoras de fibra (15,16), fibras celulósicas que se formaram por desintegração dos fardos (9)
A sanduíche formada deste modo mistura-se previamente numa misturadora (17) e continua-se a misturar numa misturadora fina (18). A mistura (19) é transportada para uma dobradora de velo (20) na qual se forma um velo de fibras (21) com um peso pré-determinado Este velo de fibras (21) é colocado sobre um velo de poliéster (22)
-8fino e é cosido neste, numa máquina õe coser (23). A esteira de fibras (24) fabricada deste modo é em seçuida cortada com um formato pré-determinado num dispositivo cortador (25) e as esteiras são empilhadas num dispositivo empilhador (26).
velo de fibras pode ser manipulado muito bem apesar de estar mole e flexível, de modo que, quando pósteriormente se qui_ ser transformar num objecto moldado, por prensagem, não há quai£ quer dificuldades. Se em vez das fibras termoplásticas (10) se usarem fibras naturais de origem vegetal (por exemplo de algodão), ou se utilizarem estas fibras naturais misturadas com fibras termoplásticas, obtém-se igualmente um velo de fibras mole e flexível.
Segundo o processo representado na fig. 2, o tratamento das aparas de polpa (1) para a preparação de fibras celulósicas impregnadas (6) e das fibras de poliéster (10) realiza-se da mesm? maneira que no processo representado na fig. 1; porém, a formação do velo de fibras realiza-se de maneira diferente. As fibras celulósicas (6) são conduzidas por uma cinta transportadora (4) até à dobradora de velo (20). As fibras de poliéster (10) são conduzidas pela cinta transportadora (27) até uma máquina dobradora de velo própria (28). Deste modo, forma-se um velo de fibras próprio (29,30) tanto das fibras celulósicas como das fibras de poliéster.
Os dois velos de fibras (29) e (30) são conduzidos juntos e misturam-se num tambor (31). A partir desta mistura forma-se, por sua vez, um velo (21) que se coloca sobre um velo de poliéster (22) fino. Na máquina de coser (23) seguinte cose-se o velo de fibra
-9(21) com o velo de poliéster (22) fino, de modo que se forma por sua vez uma esteira de fibras (24) perfeitamente manejável, mas suficientemente moldável.
A partir das esteiras de fibras (24) fabricam-se objectos por prensagem, sob a acção de calor e pressão. Um objecto (32) deste tipo está representado, como exemplo, nas fig. 3 e 4. Repre senta um revestimento de porta de um automóvel. Como pode ver-se na fig. 4, este revestimento de porta (32) apresenta aproximadamente em toda a secção transversal aproximadamente a mesma espessu ra de parede.
Na fig. 5 representa-se um corte através do objecto (32) num pormenor muito ampliado. Podem ver-se as fibras celulósicas (6) que estão incrustadas em fundição endurecida (33) de aglomerante termoendurecivel. A delimitação exterior do objecto (32) é formada, por um lado, (34) por um velo portador (22) de fibras termoplásticas (35) que não só estão unidas mecanicamente com as fibras celulósicas (6), como também as fibras celulósicas (6) es tão reticuladas com o velo portador (22) e a fundição endurecida (33) de aglomerante endurecível, que se introduz no velo portador (22) na operação de prensagem, para formar uma figura rígida resistente e de forma estável.
No aglutinante endurecido estão incrustadas adicionalmente fibras termoplásticas (36) ou então fibras naturais, no caso de se usarem estas adicionalmente às fibras termoplásticas (36) ou em vez destas fibras termoplásticas (36).
Claims (7)
- Reivindi1.- Processo para a fabricação de uma esteira de fibras (24) manejável e armazenável, fornada por fibras celulósicas (1) e fibras termoplásticas (10), em especial fibras de poliéster e/ou fibras naturais de origem vegetal e que contém um aclomerante termoendurecível (5) ã base de plástico, sendo a referida esteira de fibras (24) apropriada para moldar, por prensaoem, peças de trabalho de forma estável sob a acçáo de calor e de pressão e o endurecimento do aalomerante termoendurecível (5) numa fase ulterior do processo, caracterizado por se utilizarem as seguintes medidas, em associação:- impregnação das fibras celulósicas (1) com uma solução do aqlomcrante termoendurecível (5), de preferência uma solução de resina fenólica, e a sua secaoem;- mistura das, fibras de celulose secas (6) , em seco, com fibras termoplásticas (10), tais como fibras dc poliéster e/ou fibras naturais de orioem veneta];BAD ORIGINAL ft- formação a partir da mistura de fibras celulósicas (6) e de fibras termoplásticas (10) e/ou fibras naturais de oriqem vecetal de um velo (21) e- consolidação do velo formado (21) numa máquina de aculhas (23) por costura.
- 2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado per a mistura de fibras celulósicas (6) e de fibras termoplásticas (10) e/ou de fibras naturais de origem vegetal ser cosida num veio portador (22) fino de fibras termoplásticas.
- 3. - Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por se formar um velo (29) de fibras celulósicas (6) e um velo (30) de fibras termoplásticas (10) e/ou de fibras naturais de origem vegetal, sendo os referidos velos misturados num tambor (31), formando-se a partir da mistura outro velo (21) e cosendo-se num. velo portador (22) fino de fibras termoplásticas.
- 4. - Esteira de fibras (24), de preferência para a fabricação d<· objectos moldados sob a acção do calor e de pressão com fibras celulósicas (1), fibras termoplásticas (10) c/ου fibras naturais de origem vegetal c um aglomcrante terrnocndurecívcl (5) ã base de clãs tico, caractorizada por as fibras- celulósicas (1) serem jnprennacap com uma solução do aglomcrante terrnocndurecívcl (5) c estarem unidas com as fibras termoplásticas (10) e/ou fibras naturais de oriBAD ORIGINAL-12gem vegetal por entrelaçamento mecânico sem fusão.
- 5. - Esteira de fibras de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por as fibras celulósicas (1) e as fibras termoplásticas (10) e/ou as fibras naturais de origem vegetal estarem além disso unidas mecanicamente com um velo portador (22) fino de fibras termoplásticas.
- 6. - Objecto (32) formado a partir de uma esteira de fibras de acordo com as reivindicações 4 ou 5, com aplicação de calor e pressão, caracterizado por as fibras celulósicas (6), as fibras termoplásticas (36) e/ou as fibras naturais de origem vegetal se incrustarem em fundição endurecida (33) de aglomerante termoendurecível e se unirem por m.eio desta fundição (33) .
- 7. - Objecto de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por as fibras de celulose (6) serem reticuladas com o velo portador (22) e a fundição endurecida (33) de aglomerante termoendurecível,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0326887A AT387798B (de) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Verfahren zur herstellung einer lagerfaehigen, handhabbaren fasermatte und nach dem verfahren hergestellte fasermatte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT89196A PT89196A (pt) | 1989-12-29 |
| PT89196B true PT89196B (pt) | 1995-05-04 |
Family
ID=3547957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT89196A PT89196B (pt) | 1987-12-11 | 1988-12-09 | Processo para a fabricacao de uma esteira de fibras manejavel e armazenavel |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1008752B (pt) |
| AT (1) | AT387798B (pt) |
| CA (1) | CA1321512C (pt) |
| CS (1) | CS275642B6 (pt) |
| ES (1) | ES2009426A6 (pt) |
| PL (1) | PL159294B1 (pt) |
| PT (1) | PT89196B (pt) |
| WO (1) | WO1989005366A1 (pt) |
| YU (1) | YU45065B (pt) |
| ZA (1) | ZA889242B (pt) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4139226A1 (de) * | 1991-08-22 | 1993-03-11 | Pelz Ernst Empe Werke | Faserverbundmaterial auf der basis von naturfaservliesen sowie verfahren zu dessen kontinuierlicher herstellung und weiterverarbeitung zu pressformteilen |
| DE4391557C1 (de) * | 1992-04-16 | 1999-03-25 | Heraklith Ag | Verfahren zum Herstellen einer Dämmplatte |
| EP0578107B1 (de) * | 1992-07-09 | 1997-08-20 | Dierig Holding Ag | Vliesstoff aus natürlichen Fasern und Verwendungen dafür |
| AT398438B (de) * | 1992-07-17 | 1994-12-27 | Kuehnsdorfer Gmbh | Verfahren zur strömungsdynamischen herstellung von verformbaren fasermatten hoher reissfestigkeit sowie vorrichtung zu deren herstellung |
| DE4225840C1 (de) * | 1992-08-05 | 1994-04-28 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zum Herstellen von Mineralwolleplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AT405195B (de) * | 1998-06-24 | 1999-06-25 | Wolfinger Eduard Franz Mag | Verfahren zur behandlung natürlicher rohstoffe für die herstellung von dämmstoffen |
| DE10151368A1 (de) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Sai Automotive Sal Gmbh | Fasermatte, daraus hergestelltes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| PL2093318T3 (pl) * | 2008-02-22 | 2013-05-31 | Isowood Holding Gmbh | Elastyczny materiał kompozytowy, sposób jego wytwarzania oraz jego zastosowanie |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2959509A (en) * | 1955-08-15 | 1960-11-08 | American Felt Co | Needled felt |
| JPS58220721A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Mitsui Mokuzai Kogyo Kk | 成型用マツト及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-11 AT AT0326887A patent/AT387798B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-02 ES ES8803687A patent/ES2009426A6/es not_active Expired
- 1988-12-05 WO PCT/AT1988/000107 patent/WO1989005366A1/de not_active Ceased
- 1988-12-06 CA CA000585039A patent/CA1321512C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-08 YU YU2227/88A patent/YU45065B/xx unknown
- 1988-12-09 PT PT89196A patent/PT89196B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 ZA ZA889242A patent/ZA889242B/xx unknown
- 1988-12-09 CS CS888146A patent/CS275642B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 PL PL1988276317A patent/PL159294B1/pl unknown
- 1988-12-10 CN CN88108479A patent/CN1008752B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1321512C (en) | 1993-08-24 |
| PL276317A1 (en) | 1989-07-10 |
| ES2009426A6 (es) | 1989-09-16 |
| ZA889242B (en) | 1989-08-30 |
| AT387798B (de) | 1989-03-10 |
| CN1008752B (zh) | 1990-07-11 |
| YU222788A (en) | 1990-04-30 |
| YU45065B (en) | 1991-06-30 |
| CS8808146A2 (en) | 1989-12-13 |
| PL159294B1 (pl) | 1992-12-31 |
| CS275642B6 (en) | 1992-03-18 |
| PT89196A (pt) | 1989-12-29 |
| WO1989005366A1 (fr) | 1989-06-15 |
| ATA326887A (de) | 1988-08-15 |
| CN1034403A (zh) | 1989-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5391424A (en) | Lightweight filler and a process for its manufacture | |
| KR930008403B1 (ko) | 강화재 | |
| US3668286A (en) | Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process | |
| IE76323B1 (en) | Manufacture of a three-dimensionally shaped textile material and use thereof | |
| RU2702589C2 (ru) | Композиционная плита, изготовленная из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов | |
| JPH027825B2 (pt) | ||
| KR870011390A (ko) | 원판 브레이크용 브레이크 슈 및 그의 제조방법 | |
| PT89196B (pt) | Processo para a fabricacao de uma esteira de fibras manejavel e armazenavel | |
| DE4413188A1 (de) | Laminiertes Fasergewebe auf Holzbasis, aus diesem Gewebe hergestellte Formkörper und Verfahren zur Herstellung der Formkörper | |
| JPS62199860A (ja) | 木質繊維マツト | |
| JPH10158524A (ja) | 繊維複合材料、その製造方法、その使用、サンドイッチ状構造部品、構造部材およびその製造方法 | |
| FR2637586B1 (fr) | Procede de fabrication de textures de renfort multidirectionnelles essentiellement en fibres ceramiques a base de compose du silicium pour la realisation de materiaux composites, ainsi que les textures et materiaux composites obtenus | |
| EP0246588B1 (de) | Verfahren zur Herstellung leichter, bindemittelfreier und umweltfreundlicher Formkörper aus lignozellulosehaltigem Material | |
| SK109499A3 (en) | Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus | |
| JPS6220835B2 (pt) | ||
| JPS58220721A (ja) | 成型用マツト及びその製造方法 | |
| CS277288B6 (en) | Process for producing moulded sections and apparatus for making the same | |
| EP1304348B1 (de) | Faserverbundformteil und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundformteils | |
| DE3825987A1 (de) | Formbare und verdichtungsfaehige fasermatte zum herstellen von formteilen durch anwenden von druck und temperatur | |
| ES2217171T3 (es) | Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplasticamente de forma colable y granulada. | |
| JPH0457163B2 (pt) | ||
| JPH0457162B2 (pt) | ||
| KR960034511A (ko) | 섬유강화 열가소성 발포형 복합재를 이용한 복합재료 제조방법 및 그 복합재료 | |
| KR960005302B1 (ko) | 폴리프로필렌계 복합재료 쉬트의 제조방법 및 이로부터 제조된 복합재료쉬트 | |
| JPH02191797A (ja) | リグノセルロース複合材料成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19941012 |
|
| MM4A | Annulment/lapse due to non-payment of fees, searched and examined patent |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20070412 |