ES2217171T3 - Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplasticamente de forma colable y granulada. - Google Patents
Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplasticamente de forma colable y granulada.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplásticamente de forma colable y granulada en el que las fibras naturales se mezclan de manera homogénea con un material termoplástico filiforme, caracterizado porque la mezcla se lleva a una forma de estera plana y mediante alimentación de energía se calienta hasta la temperatura de fusión o de ablandamiento del material termoplástico, de modo que aparece una unión entre las fibras naturales y el material termoplástico, y la mezcla solidificada después de enfriar se corta y/o reduce hasta el tamaño deseado.
Description
Procedimiento para fabricar material de fibras
naturales unidas termoplásticamente de forma colable y
granulada.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar material de fibras naturales unidas termoplásticamente de
forma colable y granulada. La invención se refiere además a un
procedimiento para fabricar un componente reforzado con fibras
naturales, en el que un material de base plastificado,
termoplástico, sintético o biológico se mezcla de manera homogénea
con fibras naturales.
En la fabricación de componentes reforzados con
fibras naturales sólo se pueden utilizar fibras de 2 a 15 mm de
longitud según el estado de la técnica de acuerdo con el documento
DE-A-19711247, de modo que en primer
lugar se fabrica un componente de partida filiforme a partir de una
cinta de carda mediante torsión, que se somete a continuación a una
fusión de materiales mediante un baño de fusión o se introduce en un
extrusionador y allí se recubre con el material termoplástico
fundido. Después del enfriamiento el material solidificado se lleva
a la longitud deseada mediante un mecanismo de corte, de modo que se
encuentre de forma colable y granulada. Estos procesos individuales
son costosos y ocasionan gastos.
El objetivo de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento con el que sea posible unir fibras
naturales y un componente termoplástico de base de tal modo que se
obtenga una forma colable y granulada. Además, el objetivo de la
invención consiste en proporcionar un procedimiento de fabricación
de un componente reforzado con fibras naturales con el que las
fibras naturales se pueden mezclar sin problemas en un componente de
base.
Este objetivo se alcanza según la invención
mediante un procedimiento para fabricar material de fibras naturales
unidas termoplásticamente de forma colable y granulada, en el que
las fibras naturales se mezclan de manera homogénea con un material
termoplástico filiforme, la mezcla se lleva a una forma de estera
plana y mediante alimentación de energía se calienta hasta la
temperatura de fusión o de ablandamiento del material termoplástico,
de modo que aparece una unión entre las fibras naturales y el
material termoplástico, y la mezcla solidificada después de enfriar
se corta y/o reduce hasta el tamaño deseado.
Se puede prever que la mezcla en forma de estera
se condense durante y/o después del calentamiento para conseguir una
unión más fuerte.
La mezcla se puede reducir en trozos de un tamaño
de aproximadamente 1 mm a 15 mm, preferentemente de aproximadamente
3 mm a 10 mm.
El material termoplástico puede ser un plástico
sintético o un material biológico como lignina o PHP.
Para manipular un contenido de material
termoplástico lo más pequeño posible se ha considerado adecuado
cuando el diámetro del material termoplástico filiforme se encuentra
en el intervalo de aproximadamente 0,1 \mum a 100 \mum y
preferentemente entre 1 \mum y 50 \mum aproximadamente.
La longitud del material termoplástico filiforme
se puede encontrar entre aproximadamente 0,5 mm y 30 mm,
preferentemente entre aproximadamente 0,5 mm y 20 mm. Se puede
prever que la longitud del material termoplástico se encuentre entre
aproximadamente 0,5 mm y 10 mm, preferentemente entre
aproximadamente 0,5 mm y 3 mm.
Las fibras naturales, que pueden tener una
longitud inicial de aproximadamente 20 a 120 mm, presentan
preferentemente una longitud de entre aproximadamente 0,5 mm y 25
mm, preferentemente de entre 0,5 mm y 10 mm y con mayor preferencia
de entre 3 mm y 10 mm.
Aunque básicamente se puede pensar en cualquier
proporción de mezcla entre fibras naturales y material termoplástico
filiforme, la proporción de fibras naturales en la mezcla es
preferentemente mayor del 50%, preferentemente mayor del 60% y con
mayor preferencia mayor del 70%. Se puede prever que la proporción
de fibras naturales en la mezcla sea mayor del 80%, preferentemente
mayor del 90% y con mayor preferencia mayor del 95%.
El material termoplástico filiforme fabricado
anteriormente se puede fabricar en anchuras y fuerzas de capa
relativamente grandes, de modo que científicamente es posible la
fabricación de cantidades mayores de materiales. La estera
solidificada se corta y/o reduce con un dispositivo de corte o un
molino cortante a la longitud deseada de las piezas individuales. El
material fabricado así se puede colar y granular y se puede usar sin
problemas por las radiales de
Scluzeckensky de las máquinas de fabricación de plásticos sintéticos (máquinas de fundición por inyección, de extrusión y extrusión por soplado).
Scluzeckensky de las máquinas de fabricación de plásticos sintéticos (máquinas de fundición por inyección, de extrusión y extrusión por soplado).
En una configuración de la invención se puede
prever que las fibras naturales se mezclen con un material adicional
en forma de astillas, preferentemente de lino, cáñamo y/o cáñamo de
la India, y/o en forma de componentes de madera de junco de la
China. Se puede prever que las astillas o los componentes de madera
del junco de la China se corten antes, por ejemplo, a una longitud
que corresponda a la longitud de las fibras naturales cortadas.
Debido a que las astillas y/o los componentes de
madera del junco de la China presentan una solidez inferior al
material de fibras, pero por otro lado son claramente más baratos,
mediante cualquier proporción de mezclas se puede fabricar un
material más económico con unas características de resistencia
reducidas o un material más caro con unas características mecánicas
mejores. Se prevé que la proporción entre el material adicional y
las fibras naturales sea preferentemente de hasta 10:1.
Como astillas se prefiere utilizar las
denominadas astillas verdes, que se obtienen de materiales en los
que el producto de partida paja permanece pocos días en el campo,
particularmente de cinco a ocho días. De este modo, se sigue
manteniendo la resistencia original de las astillas.
En la fabricación del material de fibras
naturales unidas se puede usar un material biológico en lugar de un
material termoplástico sintético, de modo que se conseguirá una
composición del material totalmente biológica y el material será
reciclable e incluso convertible en abono.
La invención se refiere además a un procedimiento
para fabricar un componente reforzado con fibras naturales, en el
que un material de base plastificado, termoplástico, sintético o
biológico se mezcla de manera homogénea con fibras naturales, con lo
cual el material de fibras naturales unidas termoplásticamente
fabricado según la invención se mezcla en el material de base
termoplástico.
Claims (14)
1. Procedimiento para fabricar material de fibras
naturales unidas termoplásticamente de forma colable y granulada en
el que las fibras naturales se mezclan de manera homogénea con un
material termoplástico filiforme, caracterizado porque la
mezcla se lleva a una forma de estera plana y mediante alimentación
de energía se calienta hasta la temperatura de fusión o de
ablandamiento del material termoplástico, de modo que aparece una
unión entre las fibras naturales y el material termoplástico, y la
mezcla solidificada después de enfriar se corta y/o reduce hasta el
tamaño deseado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mezcla en forma de estera se condensa
durante y/o después del calentamiento.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la mezcla se reduce en trozos de un
tamaño de aproximadamente 1 mm a 15 mm, preferentemente de
aproximadamente 3 mm a 10 mm.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque el material
termoplástico es un plástico sintético o un material biológico como
lignina o PHP.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque el material
termoplástico filiforme presenta un diámetro comprendido en el
intervalo de aproximadamente 0,1 \mum a 100 \mum y
preferentemente entre 1 \mum y 50 \mum aproximadamente.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque el material
termoplástico filiforme presenta una longitud de entre
aproximadamente 0,5 mm y 30 mm, preferentemente entre
aproximadamente 0,5 mm y 20 mm.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque el material
termoplástico filiforme presenta una longitud de entre
aproximadamente 0,5 mm y 10 mm, preferentemente entre
aproximadamente 3 mm y 10 mm.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque las fibras
naturales presentan una longitud de entre aproximadamente 0,5 mm y
30 mm, preferentemente de entre 0,5 mm y 10 mm y con mayor
preferencia de entre 3 mm y 10 mm.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque la
proporción de fibras naturales en la mezcla es mayor del 50%,
preferentemente mayor del 60% y con mayor preferencia mayor del
70%.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque la proporción de
fibras naturales en la mezcla es mayor del 80%, preferentemente
mayor del 90% y con mayor preferencia mayor del 95%.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque las fibras
naturales se mezclen con un material adicional en forma de astillas,
preferentemente de lino, cáñamo y/o cáñamo de la India, y/o en forma
de componentes de madera de junco de la China.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque la proporción entre el material
adicional y las fibras naturales es de hasta 10:1.
13. Procedimiento según las reivindicaciones 11 ó
12, caracterizado porque se usan astillas verdes.
14. Procedimiento para fabricar un componente
reforzado con fibras naturales, en el que un material de base
plastificado, termoplástico, sintético o biológico se mezcla de
manera homogénea con fibras naturales, en el que el material de
fibras naturales unidas termoplásticamente fabricado según el
procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes
se mezcla en el material de base termoplástico.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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