SK109499A3 - Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus - Google Patents
Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus Download PDFInfo
- Publication number
- SK109499A3 SK109499A3 SK1094-99A SK109499A SK109499A3 SK 109499 A3 SK109499 A3 SK 109499A3 SK 109499 A SK109499 A SK 109499A SK 109499 A3 SK109499 A3 SK 109499A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- particle board
- layer
- wood chips
- fabric
- layers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
Abstract
Description
Drevotriesková doska s vysokou pevnosťou v ohybe a vysokým ohybovým EnodulomParticle board with high bending strength and high bending Enodul
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka drevotrieskovej dosky s vysokou pevnosťou v ohybe a vysokým ohybovým E-modulom, ktorá pozostáva z jednej alebo viac vrstiev kondenzačnými živicami impregnovaných, pôsobením tlaku pri zvýšenej teplote zlisovaných drevených triesok, s prípadne rozdielnou veľkosťou týchto drevených triesok.The present invention relates to a chipboard having a high flexural strength and a high flexural E-modulus, which consists of one or more layers impregnated with condensation resins by applying pressure at an elevated temperature of the pressed wood chips, possibly with different sizes of these wood chips.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Kvalitu týchto drevotrieskových dosiek určuje okrem iného tiež pevnosť v ohybe a ohybový E-modul, ktoré sú mierou prehýbania týchto drevotrieskových dosiek vlastnou váhou a ich zaťažíteľnosti. Tieto hodnoty teda poskytujú technickú informáciu o možnostiach ďalšieho použitia drevotrieskovej dosky, to znamená, či je možné túto drevotrieskovú dosku použiť napríklad v stavebníctve alebo pri výrobe nábytku.The quality of these particle boards is determined, among other things, by the bending strength and the flexural E-modulus, which are a measure of the bending of these particle boards under their own weight and their loadability. These values thus provide technical information on the possibilities of further use of the particle board, i.e. whether the particle board can be used, for example, in the construction or furniture industry.
Na zvýšenie hodnôt pevnosti v ohybe a ohybového E-modulu je možné meniť niektoré parametre pri výrobe drevotrieskovej dosky, to jest zvýšiť faktor lepenia drevených triesok alebo zvýšiť mernú hustotu výslednej drevotrieskovej dosky.To increase the flexural strength and flexural E-modulus values, it is possible to vary some of the parameters of chipboard production, i.e., to increase the bonding factor of the chipboard or to increase the specific density of the resulting chipboard.
uat
Zvyšovanie faktoru lepenia vede ku zvýšeniu podielu kondenzačných živíc a tým ku zvýšeniu výrobných nákladov, lebo sa takto zvýšia náklady na energiu a na suroviny. Zvýšenie mernej hustoty drevotrieskovej dosky je potom spojené s drastickým zvýšením hmotnosti drevotrieskovej dosky a tým vedie ku zhoršeniu pomerov pri výrobe a transporte takých drevotrieskových dosiek.Increasing the bonding factor leads to an increase in the proportion of condensation resins and hence to an increase in production costs, as this will increase energy and raw material costs. An increase in the density of the particle board is then associated with a drastic increase in the weight of the particle board and thus leads to a deterioration in the production and transport ratios of such particle board.
Úlohou vynálezu je predísť známym problémom, ktoré sa môžu vyskytnúť pri zvyšovaní pevnosti v ohybe a ohybového E-modulu drevotrieskovej dosky, a okrem toho ďalej zvýšiť túto pevnosť v ohybe a ohybový E-modul drevotrieskovej dosky.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the known problems that may occur in increasing the flexural strength and flexural E-modulus of a particle board, and further to increase this flexural strength and flexural E-modulus of a particle board.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych drevotrieskových dosiek tohto druhu do značnej miery odstraňuje drevotriesková doska s vysokou pevnosťou v ohybe a vysokým ohybovým E-modulom, ktorá pozostáva z jednej alebo viac vrstiev kondenzačnými živicami impregnovaných, pôsobením tlaku pri zvýšenej teplote zlisovaných drevených triesok, s prípadne rozdielnou veľkostí týchto drevených triesok, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že vo vnútri alebo medzi jednotlivými vrstvami zo zlepených drevených triesok je umiestnená tkanina, vrstva alebo rúno z prírodných vlákien.This problem is solved and the shortcomings of known chipboards of this kind are largely eliminated by a chipboard with a high flexural strength and a high flexural E-modulus, which consists of one or more layers impregnated with condensation resins, under pressure at elevated temperatures of pressed wood chips, optionally The present invention is characterized by the fact that a fabric, a layer or a fleece of natural fibers is disposed within or between individual layers of glued wood chips.
Je výhodné, ak táto tkanina, vrstva alebo rúno z prírodných vlákien je vopred spevnená mechanickou a/alebo chemickou úpravou.Preferably, the fabric, layer or web of natural fibers is pre-consolidated by mechanical and / or chemical treatment.
Ďalej je výhodné, ak tkanina, vrstva alebo rúno z prírodných vlákien obsahuje lykové vlákna, hlavne z konope, ľanu, alebo juty a ich zmesi.It is further preferred that the natural fiber fabric, layer or web comprises bast fibers, especially hemp, flax or jute, and mixtures thereof.
Drevotriesková doska má výhodne trojvrstvovú štruktúru, ktorá pozostáva zo strednej vrstvy a dvoch krycích vrstiev, pričom na Jóboch stranách strednej vrstvy je umiestnená tkanina, vrstva alebo rúno z prírodných vlákien.The particle board preferably has a three-layer structure which consists of a middle layer and two cover layers, with a fabric, layer or fleece of natural fibers placed on either side of the middle layer.
Iná výhodná možnosť spočíva v tom, že drevotriesková doska má trojvrstvovú štruktúru, ktorá pozostáva zo strednej vrstvy a dvoch krycích vrstiev, pričom tkanina, vrstva alebo rúno z prírodných vlákien je po oboch stranách umiestnená vo vnútri krycích vrstiev.Another advantageous option is that the particle board has a three-layer structure which consists of a middle layer and two cover layers, the fabric, layer or fleece of natural fibers being placed on both sides inside the cover layers.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na príkladoch jeho uskutočnení, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is further elucidated with reference to the accompanying drawings, in which:
- na obr. 1 drevotrieskovú dosku podľa vynálezu v trojvrstvovom vyho- tovení, aFIG. 1 shows a particle board according to the invention in a three-layer design, and
- na obr. 2 drevotrieskovú dosku z obr. 1 s tkaninami z prírodných vlá- kien vo vnútri krycích vrstiev.FIG. 2 shows the particle board of FIG. 1 with natural fiber fabrics inside the cover layers.
Príklady uskutočnení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je schematicky znázornená drevotriesková doska 1 podľa vynálezu v trojvrstvovom vyhotovení. Táto drevotriesková doska 1. pozostáva zo strednej vrstvy 2, ktorá obsahuje pomerne veľké zlepené drevené triesky, a krycích vrstiev 3 a ľ, ktoré na rozdiel od strednej vrstvy 2 obsahujú jemnejšie zlepené drevené triesky. Na oboch stranách strednej vrstvy 2 sú umiestnené výhodne vopred spevnené tkaniny 4 a 4' z prírodných vlákien.In FIG. 1 schematically shows a particle board 1 according to the invention in a three-layer embodiment. This particle board 1 consists of a middle layer 2 comprising relatively large glued wood chips and cover layers 3 and 1 'which, in contrast to the middle layer 2, comprise finer glued wood chips. Pre-reinforced natural fiber fabrics 4 and 4 'are preferably located on both sides of the middle layer 2.
Na obr. 2 je tiež schematicky znázornená drevotriesková doska ľ v trojvrstvovom vyhotovení podľa obr. 1, pričom výhodne vopred spevnené tkaniny 4 / a 4' z prírodných vlákien sú umiestnené vo vnútri krycích vrstiev 5., 5^, poprípade 6, 6\In FIG. 2 also shows a schematic representation of the particle board 1 'in the three-layer embodiment of FIG. 1, wherein preferably the pre-reinforced natural fiber fabrics 4 / and 4 'are located within the cover layers 5, 5' and 6, 6 ', respectively.
Opísané drevotrieskové dosky JL, ľ sa vyrábajú napríklad nasledujúcim spôsobom:The chipboard JL, 1 'described above are produced, for example, as follows:
Použitá drevená hmota na výrobu krycích vrstiev 3., poprípade 5, 5' a 6, 6' a strednej vrstvy 2 sa najskôr v trieskovacom stroji a mlynoch spracuje na triesky s rôznymi veľkosťami, vysuší, separuje podľa veľkosti triesok a jednotlivé frakcie sa oddelene uložia. Potom sa na triesky nanáša spojivo na báze kondenzačných živíc obsahujúcich dusík, napríklad močovinovo formaldehydových živíc, ktoré sú k dispozícii vo vodnom roztoku. Obsah umelej živice v roztoku je nastavený tak, že faktor zlepenia triesok je v rozsahu 6 až 10 %. Po nanesení spojiva sa triesky pre krycie vrstvy 3, 31; 5, 51; 6, 6' a strednú vrstvu 2 drevotrieskové dosky 1 zavádzajú do dvoch vrstviacich strojov.The wood material used for the production of the cover layers 3, 5, 5 'and 6, 6' and the middle layer 2 is first processed into chips of various sizes in a chipping machine and mills, dried, separated according to chip size and the individual fractions are separately stored . A binder based on nitrogen-containing condensation resins, for example urea-formaldehyde resins, which are available in aqueous solution, is then applied to the chips. The synthetic resin content of the solution is adjusted such that the particle sticking factor is in the range of 6 to 10%. After the binder has been applied, the chips for the cover layers 3, 31; 5, 51; 6, 6 'and the middle layer 2 of the particle board 1 are introduced into two laminating machines.
Tkaniny 4, 4' z prírodných vlákien sú vopred spracované napríklad tak, že sú impregnované roztokom umelej živice, napríklad roztokom izokyanátu, a následne vysušené. Týmto sa dosiahne čiastočné predbežné spevnenie prírodných vlákien v tkanine, pričom vlákna sa navzájom zlepia.The natural fiber fabrics 4, 4 'are pretreated, for example, by impregnating with a synthetic resin solution, for example an isocyanate solution, and then drying. This achieves partial pre-consolidation of the natural fibers in the fabric, whereby the fibers adhere to each other.
Pomocou týchto čiastočne vopred spevnených tkanín 4, 4' sa vyrobí vrstvená štruktúra podľa obr. 1 a 2. Táto vrstvená štruktúra sa potom môže zaviesť do lisu pre drevotrieskové dosky, kde sa pri teplote približne 240 °C zlisuje pod tlakom 40 kp/cm . Aplikáciou zvýšenej teploty a tlaku dôjde v spojive tvorenom umelou živicou ku kondenzačnej reakcii, čím sa dosiahne jednak zlepenie drevených triesok v krycích vrstvách 3, 31; 5, 51; 6, 6' a strednej vrstve 2, jednak tiež zlepenie tkanín 4, 4' z prírodných vlákien s príslušnými susednými vrstvami 3, 31; 5, 51; 6, £; 2 z drevených triesok. Aplikáciou zvýšenej teploty a tlaku na tkaniny 4, 4' z prírodných vlákien sa prídavné dosiahne ich ďalšie spevnenie. Ďalej, vzájomným zlepením so susednými vrstvami 1, 31; 5, 51; 6, 61; 2 z drevených triesok je zaistené, že spevnenie tkanín 4, 4' z prírodných vlákien zostane zachované.By means of these partially pre-reinforced fabrics 4, 4 ', the layered structure according to FIG. 1 and 2. This layered structure can then be introduced into a particle board press where it is compressed at a pressure of about 40 kp / cm at a temperature of about 240 ° C. By applying elevated temperature and pressure, a condensation reaction occurs in the synthetic resin binder, thereby achieving on the one hand a bonding of the wood chips in the cover layers 3, 31; 5, 51; 6, 6 'and the middle layer 2, and also bonding of natural fiber fabrics 4, 4' with respective adjacent layers 3, 31; 5, 51; 6, £; 2 of wood chips. By applying elevated temperature and pressure to the natural fiber fabrics 4, 4 ', additional strength is obtained. Furthermore, by mutual bonding with adjacent layers 1, 31; 5, 51; 6, 61; 2 of wood chips it is ensured that the reinforcement of the natural fiber fabrics 4, 4 'is maintained.
Drevotriesková doska 1. ľ podľa vynálezu má zásluhou vopred spevnet ných tkanín 4, 4' z prírodných vlákien zvýšené hodnoty pevnosti v ohybe a ohybový E-modul a odoláva preto mimoriadne vysokým zaťaženiam.The particle board 11 'according to the invention has an increased flexural strength and flexural E-modulus due to the pre-reinforced natural fiber fabrics 4, 4' and therefore resists extremely high loads.
Príslušné hodnoty sú ďalej pre 19 mm hrubú drevotrieskovú dosku 1_, ľ uvedené v nasledujúcej porovnávacej tabuľke:The corresponding values are furthermore given in the following comparison table for a 19 mm thick particle board 1 ', 1':
Ohybový E-modul (N/mm2)E-modulus bending (N / mm 2 )
600600
800800
600600
Pevnosť v ohybe (N/mm2)Flexural strength (N / mm 2 )
1. Drevotriesková doska s trojvrstvovou štruktúrou131. Particle board with a three-layer structure13
2. Drevotriesková doska podľa obr. 1 bez predbežného spevne-14 nia tkaniny 4,422. The particle board of FIG. 1 without pre-consolidating the fabric 4.42
3. Drevotriesková doska podľa obr. 1 s predbežným spevnením26 tkaniny 4,423. The particle board of FIG. 1 with pre-reinforcement 26 fabric 4.42
Z nameraných hodnôt v tabuľke je zrejmé, že aj tkanina 4, 4' z prírodných vlákien bez predbežného spevnenia prináša zvýšenie pevnosti v ohybe a ohybového E-modulu - viď položka 2, avšak použitie predbežného spevnenia - viď položka 3 - prináša v porovnaní so známymi drevotrieskovými doskami - viď položka 1 - zvýšenie hodnôt o skoro 100 %.From the measured values in the table, it is obvious that the natural fiber fabric 4, 4 'without pre-reinforcement also increases the flexural strength and flexural E-modulus - see item 2, but the use of pre-reinforcement - see item 3 - brings particle board - see item 1 - increase by almost 100%.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Drevotrieskovú dosku podľa vynálezu je možné ďalej bez problémov xFurther, the particle board according to the invention is possible without problems x
spracovávať rovnako, ako známe drevotrieskové dosky/to jest je možné ju vybaviť dýhou či fóliou, dekoračným papierom alebo na ňu naniesť ďalšie vrstvené dosky, takže sú splnené aj dekoratívne požiadavky, napríklad na použitie pri výrobe nábytku.can be treated in the same way as known particle board (i.e., it can be provided with veneer or foil, decorative paper or other laminated boards), so that the decorative requirements, for example for furniture production, are also met.
Drevotrieskovú dosku podľa vynálezu však je možné zásluhou jej vysokej zaťažiteľnosti použiť aj v surovom stave, napríklad v nosných stavebných konštrukciách.However, due to its high load-bearing capacity, the particle board according to the invention can also be used in the raw state, for example in load-bearing building structures.
n MM?n MM?
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0214097A AT407507B (en) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | WOOD CHIPBOARD WITH HIGH BENDING STRENGTH AND HIGH BENDING E-MODULE |
| PCT/AT1998/000305 WO1999032285A1 (en) | 1997-12-18 | 1998-12-15 | Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK109499A3 true SK109499A3 (en) | 2000-01-18 |
Family
ID=3528636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1094-99A SK109499A3 (en) | 1997-12-18 | 1998-12-15 | Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0963289A1 (en) |
| AT (1) | AT407507B (en) |
| CZ (1) | CZ272899A3 (en) |
| HU (1) | HUP0000820A3 (en) |
| PL (1) | PL335191A1 (en) |
| SK (1) | SK109499A3 (en) |
| WO (1) | WO1999032285A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957160B2 (en) | 2003-12-09 | 2005-10-18 | The Procter & Gamble Company | Method and system for registering pre-produced webs with variable pitch length |
| DE102004038543B4 (en) * | 2004-08-06 | 2008-10-09 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Method and device for producing a wooden material body |
| DE102005021903B4 (en) * | 2005-05-12 | 2008-07-10 | Kronotec Ag | Process for producing a wood-based panel and wood-based panel |
| DE102005038833B4 (en) * | 2005-08-17 | 2010-06-17 | Kronotec Ag | OSB board and method of making an OSB board |
| EP1792698A3 (en) * | 2005-11-30 | 2009-08-19 | DELCOTEX - Delius Conze & Colsmann Techtex GmbH & Co. KG | Reinforced board |
| EP2402155A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Spanolux N.V. Div. Balterio | A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer |
| SE543464C2 (en) * | 2017-07-19 | 2021-02-23 | Ikea Supply Ag | Wood particle board |
| PL238989B1 (en) * | 2018-01-31 | 2021-10-25 | Univ Przyrodniczy W Poznaniu | Method for producing boards, preferably building boards with reduced density |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH495838A (en) * | 1969-08-07 | 1970-09-15 | Terno Ag Spezialmaschinen | Process for the production of surface-refined wood-based materials or wood-based products and their use |
| DE2048311A1 (en) * | 1970-10-01 | 1972-04-06 | Basf Ag | Moulded articles especially sheets - comprising polyolefins and/or olefin copolymers, finely-divided wood and fibrous |
| JPS5227687B2 (en) * | 1972-11-15 | 1977-07-21 | ||
| DE2622294A1 (en) * | 1976-05-19 | 1977-12-01 | Hubertus Schmid | Composite board contg. wood chips and other waste - esp. with wood facings and core different materials |
| DE2712123A1 (en) * | 1977-03-19 | 1978-09-28 | Mende & Co W | Aluminium faced chipboard - has corrugated or similar top face and thinner flat reverse face bonded on with adhesive |
| DE2752459A1 (en) * | 1977-11-24 | 1979-05-31 | Dynamit Nobel Ag | Sound absorption element made of soft expanded plastic - using foamed cuttings bonded to foamed plastic substrate |
| DE2843971A1 (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-24 | Roemmler H Resopal Werk Gmbh | DECORATIVE LAMINATE PANEL WITH A SURFACE STRUCTURE |
| DE2853284C2 (en) * | 1978-12-09 | 1984-11-29 | Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Method and device for producing a fiber mat provided with a reinforcing insert |
| US4191797A (en) * | 1979-02-22 | 1980-03-04 | Burd, Inc. | Heat and electrical resistant table and bench top and method of making same |
| GB2050941A (en) * | 1979-04-03 | 1981-01-14 | Scia Soc Compensati Impiallacc | A reinforced, laminated wood panel and a method for producing such a panel |
| DE2934212A1 (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-05 | Hubertus Schmid | Combination boards utilising indigenous raw materials - veneered chipboard type constructions produced by hot pressing with min. binder |
| DE3922382A1 (en) * | 1989-07-07 | 1991-01-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Wood fibre moulding |
| DE4030774C2 (en) * | 1990-09-28 | 1998-05-20 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Method for producing a multilayer wood panel and multilayer wood panel produced according to this method |
| IT228551Y1 (en) * | 1992-04-15 | 1998-04-27 | Gor Applic Speciali Srl | COMPOSITE PANEL, PARTICULARLY SUITABLE FOR FORMWORKS AND FLOORS. |
| NZ294188A (en) * | 1993-07-29 | 1997-01-29 | A C I Australia Ltd | Composite board, multilayered, comprising bonded cellulosic material |
| DE19502238A1 (en) * | 1995-01-25 | 1996-08-01 | Kunert Heinz | Heat insulated floor, ceiling or wall construction |
-
1997
- 1997-12-18 AT AT0214097A patent/AT407507B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-15 PL PL98335191A patent/PL335191A1/en unknown
- 1998-12-15 HU HU0000820A patent/HUP0000820A3/en unknown
- 1998-12-15 SK SK1094-99A patent/SK109499A3/en unknown
- 1998-12-15 CZ CZ992728A patent/CZ272899A3/en unknown
- 1998-12-15 WO PCT/AT1998/000305 patent/WO1999032285A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-12-15 EP EP98960848A patent/EP0963289A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT407507B (en) | 2001-04-25 |
| EP0963289A1 (en) | 1999-12-15 |
| HUP0000820A2 (en) | 2000-08-28 |
| HUP0000820A3 (en) | 2000-09-28 |
| WO1999032285A1 (en) | 1999-07-01 |
| ATA214097A (en) | 2000-08-15 |
| PL335191A1 (en) | 2000-04-10 |
| CZ272899A3 (en) | 1999-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
| US6852386B2 (en) | Composite board with OSB faces | |
| RU2377123C2 (en) | Methods for manufacturing of laminated products | |
| RU2383668C2 (en) | Laminated items and methods of their manufacturing | |
| RU2702589C2 (en) | Composite plate made from recycled and recyclable materials | |
| US7524554B2 (en) | Synthetic board and method of producing the same | |
| SK109499A3 (en) | Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus | |
| EP0559880A4 (en) | Composite board and method of manufacture | |
| JP3987644B2 (en) | Fiberboard and manufacturing method thereof | |
| EP3607659A1 (en) | Successive approximation register (sar) analog to digital converter (adc) dynamic range extension | |
| JP3642214B2 (en) | Long fiber composite board and manufacturing method thereof | |
| BE1024259B1 (en) | A COMPOSITE PLATE MADE OF RECYCLED AND RECYCLABLE MATERIAL | |
| US20220056623A1 (en) | Composite materials and methods for making the same | |
| JP2000079606A (en) | Integrated wood and its manufacture | |
| JP2014205268A (en) | Manufacturing method of woody board | |
| EP4289617A1 (en) | A multi-layered core board, a door, and a method for manufacturing a multi-layered core | |
| JP2002036214A (en) | Core material board and finish material using the core material board | |
| JPS601424B2 (en) | Fiber mat for molded body production | |
| JP2002036213A (en) | Core material board and finish material using the core material board | |
| JP2544234B2 (en) | Composite plate and method for manufacturing the same | |
| JPH0135960B2 (en) | ||
| JP2549259Y2 (en) | Laminated board | |
| JPH0577212A (en) | Wooden panel material and production thereof | |
| JP2002227385A (en) | Molding, its manufacturing method, and tatami bed and tatami mat using the same | |
| JPH0612008U (en) | Laminate |