CS258989B1 - Zařízení na výrobu rohoží z betonářské ooeli spojovaných plastem - Google Patents

Abstract

Zařízení na výrobu rohoží z betonářské oceli, spojovaných plastem sestává z ocelové portálové konstrukce s horizontálními skříňovými nosníky. Na spodním nosníku je umístěna vstřikovací jednotka spojená s vyhřívaným rozvodným kanálem, opatřeným v podélné ose průchozím otvorem, na který ve vertikálním směru navazuje množina otvorů, opatřená regulovatelnými vstřikovacími jednotkami. Nad vstřikovacími jednotkami jaou v chlazených ložích uloženy spodní díly dělených forem, korespondující s horními díly dělených forem, uložených pružně v hlavicích na středním vertikálně posuvném nosníku. Spodní a horní díly jsou výměnná a rozvodný kanál je vyhříván přímým^průtokem elektrického proudu o nízkém napětí. Zařízení lze využít ve stavebnictví při výrobě výztuží do železobetonových stavebních dílců.

Description

Vynález se týká zařízení ne výrobu rohoží z betonářské oceli, kde předem nastříhané a vyrovnané pruty jeou spojovány v jednom taktu centrálním vstřikem taveniny plastu·

Spojováni betonářské oceli v rohože je prováděno odporovým svařováním, vázáním nebo sponovánim. 3e známo spojováni pomoci plastových spojů z polyesterových a polyuretanových pryskyřic, které mají dobrou adhezí k oceli· Mezi jiné vhodné vlastnosti při tvářeni spojů patří i jejich schopnost přecházet z kapalného skupenství do tuhého v důsledku rychlé chemické reakce, která probíhá při normální teplotě a tlaku.

Nevýhodou při odporovém svařování je vliv na sníženi výpočtové pevnosti výztuže v tahu a omezeni svařováni u někt rých druhů ocelí. Vázáni je nevýhodná pro velkou pracnost a malou pevnost výztužeo Současně není zabezpečena potřebná přesnost rozměrů a tvarů v době její montáže a především pak v době po ukončeni betonáže. Nepřesnosti vzniklé při výrobě způsobuji dalěí ekonomické ztráty vzniklé dodatečnými úprava mi nutnými v zájmu spolehlivosti železobetonové konstrukce. Použiti polyesterových pryskyřic a zejména pak polyuretanů je s ohledem na jejich cenu ekonomicky nevýhodné. Známé pistolová zařízeni používající termoplastická materiály umož ňují vytvořeni pouze jednoho spoje, což jo nevýhodná z hlediska časové náročnosti omezující produktivitu práce při hro madné průmyslové výrobě rohoží.

Technice zhotoveni spoje z termoplastů pak nejlépe vyhovuje technologie vstřikováni, která vo srovnáni 8 ostatními zpracovatelskými technologiemi vykazuje nejkratěí výrobní

258 989 časy. Při vytvářeni co největšího množství spojů v jednom taktu je nutno řešit průtok taveniny plastu do forem, která musí být během dopravy udržována stále v tekutém stavu· Také formy nemohou být s ohledem na nutnost vkládáni výztužných prutů uzavřené, což je atypické pro technologii plastů.

Nevýhody současného stavu odstraňuje zařízeni dle vynálezu, které sestává z portálové ocelové konstrukce,tvořené třemi horizontálními skříňovými nosníky a dvěma páry vertikálních stojin. Horní nosník uzavírající horní část, je připevněn k přírubám stojin. Střední nosník spojený s horním nosníkem prostřednictvím hydraulických válců je ve svých koncích usazen v kluzných vodítkách stojin a rovnoměrný vertikální pohyb zajištuje průběžný hřídel, jehož kence jsou osazeny ozubenými pastorky, které se odvalují po ozubených hřebenech usazených na vnitřních stranách stojin. Spodní nosník pevně spojený se stojinami je ve své prodloužené části opatřen vstřikovací jednotkou. Podstatou vynálezu je, že na spodním nosníku je mezi horními a dolními deskami a izolačními vložkami v elektrotepelně izolačním obalu uložen vyhřívaný rozvodný kanál, spojený se vstřikovací jednotkou. Rozvodný kanál je v podélné ose opatřen průchozím otvorem, na který ve vertikálním směru navazuje množina otvorů, opatřená regulovatelnými vstřikovacími články, nad nimiž jsou v chlazených ložích uloženy spodní díly dělených forem o Lože jsou usazena na vodicích kolících a plochých pružinách umístěných na horních deskách. Spodní díly dělených forem korespondují s horními díly dělených forem upevněných v hlavicích. Hlavice jsou usazeny na pružných podložkách v přestavitelných přírubách připevněných rozebíratelnými spoji ke spodní ploše středního nosníku. Mezi hlavicemi jsou ve zvolené rozteči umístěny průvlakové závěsy. Vstřikovací článek uložený v izolační vložce sestává z nástavce vtoku, v jehož dutině zakončené průchozím otvorem a regulačním šroubem je umístěna matice vtoku. Ve vnitřní části matice vtoku je na válcové pružině uložena uzavírací kuželka s tryskou, vyústující v horni přírubové části, zakončené kulovou plochou. Spodní a horní díly dělené formy jsou výměnné. Rozvodný kanál je vyhří ván přímým průtokem el₀ proudu o nízkém napětí.

- 3 258 989

Výhodou vynálezu je umožnění výroby rohoží z betonářské oceli do šíře 3 m, kdy v jednom taktu může být vytvářeno až 30 spojů s minimální rozteči 100 mm· K vytvořeni spoje může být použit granulovaný termoplastický materiál nebo i drt z odpadu, která výrobu ještě více ekonomicky zvýhodňuje· Další ekonomickou výhodou je energetická nenáročnost oproti odporovému svařováni a odstranění namáhavé ruční práce ve srovnáni s ručním vázáním. Přitom je zaručena přesnost rozteči příčných a podélných prutů a není nutno provádět dodatečné úpravy nutné v zájmu spolehlivosti železobetonové konstrukce. Mechanické vlastnosti spojů vykazují potřebnou odolnost proti nárazu a ostatním namáháním, která přicházej! v úvahu při manipulaci. Rozvodný kanál zabezpečuje optimální tekutost plastu v průběhu jeho dopravy do jednotlivých forem. Regulace vtoku taveniny pak umožňuje rovnoměrοΟχ né dávkování<všech forem. Vyhříváni rozvodného kanálu je prováděno přímým průtokem el. proudu o nízkém bezpečnostním napětí·

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje schematické provedeni kontinuální linky na výrobu rohoží v nárysu, obr. 2 v půdorysu a obr. 3 čelní pohled na lisovací jednotku e napojeným zasouvacím zařízením příčných prutů a vstřikovací jednotkou.

Na obr. 4 je znázorněn příčný řez rozvodného kanálu taveniny plastu a usazeni horních a dolních dělených forem. Obr. 5 představuje boční pohled na rozvodný kanál a uspořádání forem ·

Zařízeni na výrobu rohoži z betonářské oceli spojovaných plastem je provedeno ve tvaru kontinuální linky. Na začátku linky je umístěn zaváděcí stůl 1 se zásobníkem podélných prutů 2. Zaváděcí stůl 1 je v příčném směru na výrobní tok vybaven čtyřmi řetězovými dopravníky 3 s unášeči pro rozprostřeni podélných prutů. Další část zaváděcího stolu 1 tvoři příčné zdvihací prahy 4, které spolupůsobí při odformování a po dobu krokováni rohože. Pro základní zasunuti rozprostřených podélných prutů je zaváděcí stůl 1 opatřen

258 989 zasunovačem podélných prutů 5. Na zaváděcí stůl 1^ navazuje lisovací jednotka 6, po jejímž boku je proti vstřikovací jednotce 10 usazen zasunovač příčných prutů 19 Opatřený zásobníkem příčných prutů 20 a řetězovým dopravníkem se zasouvacím ramenem 21. V úrovni zaváděcího stolu χ je za lisovací jednotkou 6 odebírací stůl 22, opatřený podélnými zdvihacími prahy 23, krokovacím vozíkem 24 a závěsy 25 pro posun vyráběné rohože, V prostoru mezi zasunovačem příčných prutů 19 a odebíračím atolem 21 je umístěno otočné rameno 26 s jařmem 27, opatřeným závěsy pro odebírání vyrobených rohoži z odebíračího stolu 22 a jejich ukládáni na skladovací plochu 28.

Lisovací jednotku 6 tvoří portálová ocelová konstrukce, sestávající ze tří horizontálně uložených skříňových nosníků, usazených svými konci mezí dvěma páry stojin 18. Horní nosník 17 je uložen na přírubách stojin 18 a uzavírá rám lisovací jednotky 6. Ke spodní straně horního nosníku 17 jsou připevněny hydraulické válce 12, které jsou spojeny se středním nosníkem 11 a umožňují jeho pohyb ve svislém směru. Ve svých krajních částech je střední nosník 11 usazen v kluzných vodítkách stojin 18. Pro zajištění jeho pohybu při zachování horizontální roviny je opatřen otočně uloženým průběžným hřídelem 13. Konce hřídele 13 jsou osazeny ozubenými pastorky, které se odvalují po ozubených hřebenech 14,připevněných na vnitřních stranách stojin 18. Ke spodní ploše středního nosníku 11 jsou pomocí šroubů přišroubovány příruby 29, ve kterých jsou na pružných podložkách 30 uloženy válcové hlavice 31 s odvzdušňovacími otvory. Ke každé hlavici 31 jsou pomoci převlečných matic připojeny výměnné horní díly dělené formy 15 a aretovány pomoci kolíku. Příruby 29 s hlavicemi 31 je možno jako celek posunout v příčném směru pro nastavení a seřízení dle spodních dílů dělených forem 9. Mezi hlavicemi 31 jsou dle potřeby ve zvolené rozteči umístěny průvlakové závěsy 16 nesoucí příčné výztužné pruty. Spodní nosnik 7 pevně spojený ee stojinami 18 je na jedné straně prodloužen. Na prodloužené části je usazena vstřikovací jednotka 10 ,

I

258 989 spojená s rozvodným kanálem 8· Rozvodný kanál 8 je opatřen ve svých koncích přívody elektrického proudu, pomoci něhož je prováděno vyhřívání a ve své podélné ose průchozím otvorem navazujícím na ústí vstřikovací jednotky 10. Kolmo k průchozímu otvoru je z horní strany vytvořena řada otvorů, jejichž počet je dán množstvím vytvářených spojů. Rozvodný kanál 8 s elektrotepelně izolačním obalem 35 je uložen na dolních deskách 34 a pomocí šroubů spojen s horními deskami 33, uloženými na izolačních vložkách 37, např. z teflonu.

Do vertikálních otvorů rozvodného kanálu 8 jsou našroubovány nástavce vtoků 39. Nástavec vtoku 39 tvoří stupňovité válcové těleso opatřené vnějším a vnitřním závitem, kde vnitřní závit je ukončen průchozím otvorem. Kolmo k průchozímu otvoru je vytvořen závit, ve kterém je vložen regulační šroub 40 pro zajištění vtoku požadovaného objemu taveniny do formy. Plást nástavce vtoku 39 je uložen v izolačních vložkách 37. Ve vnitřním závitu nástavce vtoku 39 je našroubována matice vtoku 41, tvořená dutým válcovým tělesem se dnem a otvorem. Horní přírubová část matice vtoku 41 je opatřena kulovou plochou. Vs*vnitřním otvoru je na válcové pružině 43 uložena uzavírací kuželka 42 s tryskou. Na horní desce 33 je na vodicích kolících 44 a plochých pružinách 32 usazeno lože 36. V loži 36 je zalisován a aretován spodní díl dělené formy 9, jejíž kuželové osazení dosedá při uzavřeni formy na kulovou plochu matice vtoku 41. Lože 36 je opatřeno kanály, které jsou spojeny s přívodem a odvodem chladicího media 47, 48. Oako celek je rozvodný kanál 8 dolními deskami 34 uložen na horní ploše spodního nosníku 7 a připevněn šrouby. Boční stěny rozvodného kanálu 8 jsou chráněny tvarovanými kryty 45 z nemagnstického materiálu. Vnitřní prostory mezi kryty 45 a stěnami rozvodného kanálu 8 jsou vyplněny izolačním materiálem 46,např. keramickou vatou.

Chod linky je poloautomatický a spojováni prutů plastem probíhá podle nastaveného programu. Před zahájením výroby rohoži dle zvoleného technologického postupu je zapnuto vytápěni rozvodného kanálu 8 s kontrolou a případným nastavením pistu β 258 989 vstřikovací jednotky 10 do výchozí polohy· Po zapnuti chlazení ústi zásobníku plastu taviči komory a jejího ohřevu se provede kontrola a doplněni zásobníku zpracovávaným termo plastickým materiálem· Po dosažení předepsaných teplot rozvodného kanálu dle materiálu se zahájí chlazeni spodních dílů dělených forem 9 a kontrola vzájemné polohy spodních a horních dílů dělených forem 9, 15 a odstraní případné odchylky způsobené tepelnou dilataci rozvodného kanálu 8.

Dle zvoleného počtu spojovaných podélných prutů se rovněž demontují formy, které by byly mimo funkci. Při dosažení požadované teploty taviči komory vstřikovací jednotky 10 se provede kontrolní vstříknutí plastu do uzavřených forem a zkontroluje vstřikovací tlak. Po odstranění plastu z forem je zařízeni připraveno k výrobě rohoží. Střední nosník 11. je s horními díly dělených forem 1S zvednut do výchozí polohy. Předem založené podélné pruty jsou vyjímány ze zásobníku podélných prutů 2 a vkládány do unášečů řetězového dopravníku 3 s ovládáním krokovacího pohybu. Po rozprostření zvoleného počtu prutů je dán impuls zasunovači podélných prutů 5, který provede jejich základní zasunutí do otvorů dolních dílů dělených forem 9. Spuštěním zasunovače příčných prutů 19 se zasune prvni příčný prut nad podélné pruty. Střední nosník 11 s horními díly dělených forem 15 je hydraulickými válci spuštěn a dojde k vytvořeni plastových spojů prutů a odformováni. Krokovaci vozík 24 zajede svými rameny mezi otevřené formy, zaklesne za prvni spojený příčný prut a posune ee o prvni nastavený krok. Tento cyklus se opakuje až do vyrobení kompletní rohože. Zdvih prahů 4, 23 zaváděcího a odebíračího stolu 1, 22 se děje automaticky s od formováním a trvá po dobu posuvu (krokování) vytvářené rohože. Zhotovené rohože jsou pak pomocí otočného ramene 26 jařmem 27 ukládány na skladovací plochu 28 nebo skládány na vyvážeci vozík.

Zařízeni dle vynálezu lze využit ve stavebnictví při výrobě výztužných síti a rohoží do šíře 3 000 mm a rozteči jednotlivých podélných prutů 100 mm.

Claims (4)

1. předmEt vynálezu

   258 989

   1. Zařízení na výrobu rohoži z betonářské oceli, spojovaných plastem, sestávající z portálové konstrukce, tvořené třemi horizontálními skříňovými nosníky a dvěma páry vertikálních stojin, kde horní nosník je připevněn k přírubám stojin, střední nosník spojený s horním nosníkem prostřednictvím hydraulických válců je ve svých koncích uložen v kluzných vodítkách stojin a rovnoměrný vertikální pohyb zajištuje průběžný hřídel, jehož konce jsou osazeny ozubenými pastorky, které se odvalují po ozubených hřebenech usazených na vnitřních stranách stojin a spodní nosník pevně spojený se stojinami je ve své prodloužené části opatřen vstřikovací jednotkou, vyznačené tim, že na spodním nosníku (7) je mezi horními a dolními deskami (33), (34) a izolačními vložkami (37) v elektrotepelně izolačním obalu (35) uložen vyhřívaný rozvodný kanál (8), spojený se vstřikovací jednotkou (10), kde rozvodný kanál (8) je v podélné ose opatřen průchozím otvorem, na který ve vertikálním směru navazuje množina otvorů opatřená regulovatelnými vstřikovacími články (38), nad nimiž jsou v chlazených ložích (36) uloženy spodní díly dělených forem (9) a lože (36) jsou usazena na vodicích kolících (44) a plochých pružinách (32), umístěných na horních deskách (33), přičemž spodní díly dělených forem (9) koresponduji s horními dily dělených forem (15), upevněných v hlavicích (31) a hlavice (31) jsou usazeny na pružných podložkách (30) v přestavitelných přírubách (29) připevněných rozebíratelnými spoji ke epodní ploše středního nosníku (11) a mezi hlavicemi (31) jsou ve zvolené rozteči umístěny průvlakové závěsy (16)·
2. 2. Zařízeni podle bodu 1, vyznačené tim, že vetřikevací článek (38) uložený v izolačních vložkách (37) sestává z nástavce vtoku (39), v jehož dutině zakončené průchozím

   - 8 258 989 otvorem a regulačním šroubem (40) je umístěna matice vtoku (41), v jejíž vnitřní části je na válcové pružině (43) uložena uzavírací kuželka (42) s tryskou, vyúsťující v horní přírubové části, zakončené kulovou plochou·
3. 3· Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že spodní a horní díly dělené formy (9, 15) jsou výměnné·
4. 4, Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že rozvodný kanál (8) je vyhříván přímým průtokem elektrického proudu o nízkém napětí·