DE4444092C2 - Verfahren und Anordnung zum Temperieren einer Spritzgießform mit wenigstens einer beheizten Düse oder einem Heißkanal - Google Patents
Verfahren und Anordnung zum Temperieren einer Spritzgießform mit wenigstens einer beheizten Düse oder einem HeißkanalInfo
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Description
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Temperieren einer
Spritzgießform, insbesondere für Kunststoff- und Aluminium-Druckguß, wo
bei mittels eines Extruders in einem wiederkehrenden Zyklus der
aufgeschmolzene Werkstoff unter Druck in die Formausnehmung oder die
Formausnehmungen einer Spritzgießform eingebracht wird, dort aushärtet,
aus der Form entfernt und mit Beginn eines neuen Zyklus wiederum unter
Druck geschmolzener Werkstoff zugeführt wird, wobei über wenigstens ei
nen Temperaturmeßfühler die Temperatur während des Zyklus gemessen und
mit einer vorgegebenen Soll-Temperatur verglichen wird, und wobei Kühl- oder
Heizmedium in Abhängigkeit von der Abweichung der gemessenen Ist-Tem
peratur von der gewünschten Soll-Temperatur zugeführt wird. Solche
Verfahren sind an sich beispielsweise aus der US 4 420 446 oder der
US 4 354 812 oder der US 5 055 025 bekannt. Weiterhin beschäftigen sich mit diesem Problem
kreis die Veröffentlichung des Anmelders "Exakte Temperierung bei ge
ringem Kostenaufwand" in der Zeitschrift "PLASTverarbeiter", 1984, Nr. 5,
Seite 74 bis 81 und die Veröffentlichung von Rolf Roßbach "Konstruktive
Auslegung der Temperierkanäle in Hochleistungsspritzwerkzeugen" in "Pla
ste und Kautschuk", 1988, Seite 132 bis 134.
Ein Verfahren, welches gegenüber dem bekannten Stand der Technik be
reits eine erhebliche Verbesserung der Temperierung gebracht hat und
zwischenzeitlich mit großem Erfolg praktiziert wird, ist aus der deutschen
Patentanmeldung P 40 32 562 bekannt. Danach ist vorgesehen, daß über
einen Meßfühler eine Mehrzahl von Durchfluß-Steuerventilen für das
Kühl- bzw. Heizmedium gesteuert wird, daß die mengenmäßige räumliche Be
darfsverteilung an Kühlmittel bezogen auf die jeweils verwendete Form
und die in dieser Form vorgesehenen Kanäle für das Kühl- oder Heizmittel
empirisch oder rechnerisch ermittelt wird, und daß bei jedem Zyklus an
wenigstens einem bestimmten Zeitpunkt der Zyklus-Periode ein Vergleich
von Soll- und Ist-Temperatur des einen Meßfühlers vorgenommen wird und
die Mehrzahl von Durchfluß-Steuerventilen in Abhängigkeit von der festge
stellten Temperaturabweichung und in Abhängigkeit von dem abgespeicher
ten, räumlichen Kühl- oder Heizmittel-Mengenverteilungsprofil angesteuert
werden. Hierdurch gelingt es, unter Wahrung einer optimalen Spritzguß
qualität die Taktzeiten zu minimieren.
In neuerer Zeit finden zur Realisierung von angußfreien Spritzlingen zu
nehmend Spritzwerkzeuge mit einem Heißkanal Verwendung. Derartige Heiß
kanäle haben den Vorteil von Materialeinsparung aufgrund des Wegfalls
der Angußstangen, eines minimalen Punktangusses ohne Ringmarkierung,
eines strömungsgünstigen Verhaltens der Thermoplastschmelze bei geringem
Druckverlust und eines problemlosen Farb- und Materialwechsels. Proble
matisch sind derartige Spritzgießwerkzeuge allerdings bei sehr dünnwan
digen Teilen, wo die Wärmemenge der Schmelze größenordnungsmäßig der
Wärmemenge der externen Heizung entspricht, so daß durch die Wärmezu
fuhr aufgrund der Heizung des Heißkanals die Zyklus-Zeiten letztlich wie
der verlängert werden, wodurch die von Haus aus gegebenen Vorteile von
Spritzwerkzeugen mit Heißluftkanälen wieder kompensiert werden.
Darüber hinaus ergeben sich herkömmlicherweise Probleme dadurch, daß
für Heizung und Kühlung jeweils gesonderte Regelungen vorgesehen sind,
so daß es zu einem wechselseitigen "Aufschaukeln" der Regelungskreise
kommen kann.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfah
ren und eine Anordnung, wie sie aus der Patentanmeldung P 43 07 347 an
sich bekannt sind, so zu verbessern, daß unter Berücksichtigung der
Wärmezufuhr zu dem Heißluftkanal und der hiervon ausgehenden Wärme
ausbreitung im Spritzwerkzeug das Temperierverhalten so verbessert wird,
daß optimal kurze Taktzeiten realisierbar sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß für die Kühlung und Heizung je
weils eine gesonderte Steuerung mit jeweils einem gesonderten Prozessor
vorgesehen sind, daß diese über einen Datenbus miteinander verbunden
sind, und daß die zu den einzelnen Formbereichen bei dem jeweils näch
sten Spritz-Zyklus zuzuführenden Wärmemengen resuitierend aus Heizung
und Wärmemenge der Schmelze vorab der Steuerung der Kühlkanäle über
mittelt wird und die Kühlmittelmengen in Abhängigkeit von diesen vorab
übermittelten Wärmemengen für den jeweils darauffolgenden Zyklus gesteu
ert werden.
Erfindungsgemäß wird also eine Wärmemengenbilanz und abhängig davon
eine Kühlmittelmengen-Bilanz eines Spritz-Zyklus realisiert und dafür ge
sorgt, daß ein Abdriften der Temperatur, insbesondere nach oben, durch
Zurverfügungstellung einer angemessenen Menge an Kühlmittel von vornhe
rein vermieden wird. Dies bedeutet auch, daß sehr bald nach dem Ein
spritzen die Wärmeenergie aus der Schmelze und dem Heißkanal abgeführt
ist und die optimale Temperatur zum Auswerfen des Spritzlings und zum
erneuten Einspritzen zur Verfügung steht und dementsprechend sehr kurze
Taktzeiten erreicht werden können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß
der in der Nähe des Formhohlraums angeordnete Temperaturmeßfühler lau
fend die Temperatur überwacht, daß diese so erfaßte Temperatur mit einer
unteren Temperaturschwelle verglichen wird und, sobald diese untere Tem
peraturschwelle unterschritten wird, über die Steuerung der Heißkanäle
die Heizleistung herabgesetzt wird. Ein Unterschreiten der Temperatur
schwelle wird als Zeichen dafür angesehen, daß, aus welchen Gründen
auch immer, ein von der Taktzeit her an sich anstehender erneuter
Spritzvorgang nicht erfolgt ist. Bei derartigen Gegebenheiten besteht die
Gefahr, daß die erwärmte Spritzgießmasse im Heißkanal verkokt und es zu
Verstopfungen kommt. Dies wird durch die erfindungsgemäß bewerkstelligte
Herabsetzung der Heizleistung zuverlässig vermieden.
Günstigerweise ist weiterhin vorgesehen, daß zur Steuerung der Kühlmit
telmengen eine Energiebilanz des Spritzzyklus erstellt wird. Dieses Vor
gehen liefert deutlich bessere Ergebnisse als herkömmliche Verfahren, bei
welchen mit einer Wärmestrombilanz gearbeitet wird.
Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, daß eine differenzierte Erfassung der
Temperaturgradienten zwischen der Kavität und den Außenflächen in Ab
hängigkeit davon erfolgt, ob es sich um eine Formplatte, eine Zwischen
platte oder eine entfernte Platte des Spritzwerkzeugs handelt. Es können
dementsprechend Kühlkanäle, die nicht direkt an der Kavität angeordnet
sind, in der Energiebilanz berücksichtigt werden, d. h. die Temperaturdif
ferenzen zwischen dem Medium und den Kühlkanälen und den betreffenden
Plattenbereichen werden erfaßt. Die Zeit für den Wärmedurchgang und
-übergang kann bestimmt werden. Weiterhin läßt sich der optimale Ab
stand der Kühlkanäle zueinander unter Berücksichtigung der Wärmeablei
tung aus zum Kühlkanal entfernten Kavitätsbereichen innerhalb der Zyk
luszeit berechnen.
Mit Vorteil ist weiterhin vorgesehen, daß bei der Erfassung des Wärme
übergangs in den Kühlkanälen unterschiedliche Wärmeübergangskoeffizien
ten für stehendes und fließendes Kühlmittel, insbesondere Wasser, be
rücksichtigt werden.
Eine Anordnung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens
zeichnet sich dadurch aus, daß das Steuermodul für die Heizung und das
Steuermodul für die Kühlung jeweils einen gesonderten Mikroprozessor auf
weisen, welche über einen Datenbus miteinander verbunden sind.
Weiterhin kann im Rahmen der Erfindung günstigerweise vorgesehen sein,
daß in dem Kühlmittel-Vorlauf und dem Kühlmittel-Rücklauf je ein zusätz
licher Temperaturfühler angeordnet ist. Hierdurch können anhand der
festgestellten Temperaturerhöhungen in Verbindung mit der Mengenmessung
die Wärmeenergien und die Wärmeübergangskoeffizienten am Werkzeug er
mittelt werden. Darüber hinaus können bei der Berechnung der Impulslän
gen die so ermittelten Wärmeenergien berücksichtigt und zusammen mit den
vorkalkulierten Impulslängen angesetzt werden.
Weiterhin kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß ein weite
rer Temperatursensor an der Außenkontur des Werkstücks plaziert wird.
Dementsprechend kann anhand der festgestellten Temperatur die abzufüh
rende Enthalpie aus hinterlegten Tabellen in Verbindung mit dem aktuel
len Maschinenzyklus berechnet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbei
spiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemaßen Spritzgieß
form mit zugeordneter Temperieranordnung und
Fig. 2 ein Diagramm zweier aufeinanderfolgender Spritz-Zyklen, darge
stellt anhand des Temperaturverlaufes in Abhängigkeit von der
Zeit und in Verbindung mit der Wärmemengenzufuhr in den einzel
nen Kanälen.
In Fig. 1 ist ein Spritzgießwerkzeug 1 dargestellt, welches zwei Formteile
2, 3 umfaßt, nämlich ein äußeres Formteil 3 und ein Kern-Formteil 2,
welche sich in Richtung der Pfeile 4 bzw. 5 zum Öffnen der Form und zur
Entnahme des Formteils aus dem Formhohlraum 6 voneinander entfernen
bzw. öffnen lassen. Die im Ausführungsbeispiel dargestellte Gießform ist
für Kunststoff bestimmt, wobei der Kunststoff über einen Heißkanal 7 zu
geführt wird, der über Heizwicklungen 8 beheizt wird.
Zum Temperieren der Formteile 4, 5 dienen Kreisläufe K1, K2, K3 und K4,
wobei das Temperiermedium, wie anhand des Kreislaufes K4 dargestellt,
über eine Verteileranordnung 9, wie sie beispielsweise aus der deutschen
Patentanmeldung P 40 32 562 bekannt ist, auf einzelne Kanalabschnitte
10, 11, 12, 13 verteilt werden kann. Mittels eines nahe dem Formhohlraum
6 angebrachten Temperaturfühlers 14 wird die Temperatur im Bereich des
Formhohlraums 6 laufend erfaßt.
Eine Gesamt-Steuerung 15 umfaßt ein Steuermodul 16 in Form einer Steck
karte mit einem gesonderten Mikroprozessor und ein Kühlungs-Steuermodul
17 in Form einer Steckkarte, welches ebenfalls einen gesonderten Mikro
prozessor aufweist. Beide Module 16, 17 sind über einen Datenbus 18 un
tereinander und über weitere Busleitungen 19, 20 mit einer zentralen Ein
gabe-Einheit 21 umfassend einen Touch-Screen 22 verbunden.
Das Heizmodul 16 wirkt auf die Heizung (Heizwendeln 8) des Heißkanals
ein sowie auf nur angedeutete Vorheizelemente 23 für die Schmelze.
Das Kühlmodul 17 wirkt auf Ventilanordnungen 24, 25 ein. Die Ventilan
ordnung 25 steuert die Kreisläufe K1 und K2 und die Ventilanordnung 24
die Kreisläufe K3 und K4. Die Ventilanordnungen ermöglichen es, die
Kühlmittelmenge und damit auch die durch die Kühlung abzuführende Wär
memenge über die Öffnungsdauer der Ventile und/oder den Öffnungsquer
schnitt der Ventile zu steuern.
In Fig. 2 ist der Temperaturverlauf in Grad Celsius in Abhängigkeit von
der Zeit t in Sekunden für zwei Spritzzyklen aufgetragen, wobei ein
Spritzzyklus gebildet wird durch das Einspritzen des flüssigen Kunststoffs
in die leere Spritzform bzw. den Hohlraum des Spritzwerkzeuges, durch
das Aushärten des Formlings und das Ausstoßen desselben, bis wieder ein
leerer Formhohlraum vorliegt und ein erneuter Einspritzvorgang statt
finden kann. Dabei wird deutlich, daß nach dem Einspritzen des heißen,
flüssigen Kunststoffes über den Heißkanal die Temperatur, die von dem
Meßfühler 14 in der Nähe des Formhohlraumes gemessen wird, zunächst bis
zu einem Maximalwert ansteigt und nach dem Erkalten der Schmelze und
deren Auswerfen wieder auf die Ausgangstemperatur absinkt.
Unterhalb der Zeitachse, die der Temperatur zugeordnet ist, also unter
halb der in Fig. 2 oberen Zeitachse, ist für die einzelnen Kreisläufe K1
bis K4 des Temperiermediums die Energiebilanz aufgetragen.
Im Kreislauf K1, der im Übergangsbereich zwischen der Formausnehmung 6
und dem Heißluftkanal 7 verläuft, umfaßt diese Energiebilanz einerseits
die Schmelzwärme der zugeführten Schmelze und andererseits den prozen
tualen Anteil der Heizleistung der Heizwendeln 8 des Heißluftkanals 7,
wobei diese Wärmemenge über ein entsprechendes Kühlmittelvolumen je
Zyklus bzw. Zeitspanne des Zyklus abgeführt werden muß.
Im Kreislauf K2 ist der prozentuale Anteil der Heizleistung der Heizwen
deln 8 mit einem entsprechenden Kühlvolumen zu berücksichtigen, wohin
gegen in den Kreisläufen K3 und K4 nur die der zugeführten Schmelze in
newohnende Wärmemenge abgeführt werden muß.
Erfindungsgemaß werden die entsprechenden Wärmemengenanteile von dem
Heizungsmodul nach einem ersten Zyklus I vor dem jeweils folgenden Zyk
lus, z. B. dem Zyklus II, über den Datenbus 18 an das Kühlmodul 17 ge
geben, so daß das Kühlmodul 17 seine anteiligen Kühlmittelmengen exakt
so voreinstellbar dosieren kann, daß möglichst genau die zu erwartende
Wärmemenge wieder abgeführt wird und dementsprechend in einer möglichst
kurzen Taktzeit die Formwandung wieder die gewünschte Ausgangstempera
tur aufweist.
In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wurden die Steuer
module für Heizung und Kühlung als gesonderte Steckkarten beschrieben.
Wenn Prozessoren mit hinreichender Kapazität zur Verfügung stehen, ist es
im Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch möglich, innerhalb eines
Prozessors sowohl die Heizregelung als auch die Kühlregelung vorzuneh
men.
Claims (8)
1. Verfahren zum Temperieren einer Spritzgießform, insbesondere für
Kunststoff- und Aluminium-Druckguß mit wenigstens einer beheizten Düse
oder einem Heißkanal, wobei mittels eines Extruders in einem wie
derkehrenden Zyklus der aufgeschmolzene Werkstoff unter Druck in die
Formausnehmung oder die Formausnehmungen der Spritzgießform einge
bracht wird, dort aushärtet, aus der Form entfernt und mit Beginn eines
neuen Zyklus wieder unter Druck geschmolzener Werkstoff zugeführt wird,
wobei über wenigstens einen Temperaturmeßfühler die Temperatur während
des Zyklus gemessen und mit einer vorgegebenen Soll-Temperatur vergli
chen wird, und wobei Kühl- oder Heizmedium in Abhängigkeit von der Ab
weichung der gemessenen Ist-Temperatur von der gewünschten Soll-Tempe
ratur zugeführt wird, wobei vorzugsweise über einen Meßfühler eine Mehr
zahl von Durchfluß-Steuerventilen für das Kühl- oder Heizmedium gesteu
ert wird, die mengenmäßige räumliche Bedarfsverteilung an Kühlmittel be
zogen auf die jeweils verwendete Form und die in dieser Form vorgesehe
nen Kanäle für das Kühl- oder Heizmittel empirisch oder rechnerisch er
mittelt wird, und bei jedem Zyklus an wenigstens einem Zeit
punkt der Zyklus-Periode ein Vergleich von Soll- und Ist-Temperatur des
einen Meßfühlers vorgenommen wird und die Mehrzahl von Durchfluß-Steu
erventilen in Abhängigkeit von der festgestellten Temperaturabweichung
und in Abhängigkeit von dem abgespeicherten, räumlichen Kühl- oder
Heizmittel-Mengenverteilungsprofil angesteuert werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß für die Kühlung und Heizung jeweils eine gesonderte Steu
erung mit jeweils einem gesonderten Prozessor vorgesehen sind, und daß
die zu den einzelnen Formbereichen bei dem jeweils nächsten Spritz-Zyklus
zuzuführenden Wärmemengen resultierend aus Heizung und Wärmemenge der
Schmelze vorab der Steuerung der Kühlkanäle übermittelt wird und die
Kühlmittelmengen in Abhängigkeit von diesen vorab übermittelten Wärme
mengen für den jeweils darauffolgenden Zyklus gesteuert werden.
2. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die von dem in der Nähe des Formhohlraums angeordneten Temperaturmeß
fühler laufend überwachte Temperatur mit einer unteren Temperaturschwel
le verglichen wird und, sobald diese untere Temperaturschwelle unter
schritten wird, über die Steuerung der Heißkanäle die Heizleistung herab
gesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizlei
stung derart geregelt herabgesetzt wird, daß die Temperatur auf einen
zweiten unteren Soll-Wert eingestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steue
rung der Kühlmittelmengen eine Energiebilanz des Spritzzyklus erstellt
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine diffe
renzierte Erfassung der Temperaturgradienten zwischen der Kavität und
den Außenflächen in Abhängigkeit davon erfolgt, ob es sich um eine
Formplatte, eine Zwischenplatte oder eine entfernte Platte des Spritz
werkzeugs handelt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tempera
turdifferenzen zwischen dem Medium in den Kühlkanälen, die nicht direkt
an der Kavität angeordnet sind, und den korrespondierenden Plattenberei
chen des Formwerkzeugs berücksichtigt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Er
fassung des Wärmeübergangs in den Kühlkanälen unterschiedliche Wärme
übergangskoeffizienten für stehendes und fließendes Kühlmittel, insbe
sondere Wasser, berücksichtigt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängig
keit von einer zu einem bestimmten Zeitpunkt während der Spritzzyklen
gemessenen Temperatur über die Steuerung die Heizelemente des Heißkanals
geschaltet werden.
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