SU1335480A1 - Многопозиционна машина дл производства трубчатых изделий из полимеров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к формованию трубчатых изделий из полимеров. Оно может быть использовано в химической промышленности , в медицине дл  изготовлени  протезов. Цель изобретени  - упрощение обслуживани  машины и сокраш,ение производственных плош,адей. Дл  этого машина содержит неподвижную платформу с размещенными по ее периферии формующими узлами. Каждый формующий узел выполнен в виде двух полуформ с механизмом их запирани . Дл  подачи смеси полимера над платформой установлен инжектор с угловой головкой. Инжектор снабжен смонтированным на угловой головке питателем с дозатором. Питатель соединен с приводом дискретно-поворотного перемещени . Углова  головка расположена соосно платформе . Кнопочные выключатели управлени  питателем и механизмом запирани  размещены на платформе. Дозатор снабжен соленоидным замком перекрыти  питающего канала. Каждый механизм запирани  выполнен в виде силовых цилиндров. На штоках силовых цилиндров размещены полуформы с диафрагмами, образующими с полуформами рабочие полости. На силовых цилиндрах жестко закреплены рейки, а на полуформах - шестерни. Реечно-шестерное зацепление управл ет управл емыми вентил ми дл  выпуска газа из рабочих полостей . При работе смесь полимера приготавливаетс  в инжекторе. Затем с помощью питател  и дозатора при дискретном их повороте относительно центральной оси платформы происходит поочередное заполнение формующих узлов. После выдержки изделие извлекаетс  из формующего узла. Размещение инжектора и питател  над платформой позвол ет сократить производственные площади. Поворот питател  относительно оси платформы обеспечивает заполнение смесью формующих узлов при простоте обслуживани . 1 з.п. ф-лы. 7 ил. (О (Л оо со ел 00

Description

10

Изобретение относитс  к формованию изделий из армированных пластических масс, в частности из пренрегов и премиксов на термопластичной, термореактивной или каучуковой основах, и может быть использовано в химической промышленности, в медицине.

Цель изобретени  - упрощение обслуживани  машины и сокращение производственных площадей.

На фиг. 1 схематично представлена платформа с расположенными по кругу формующими узлами и конечными выключател ми, вид сверху; на фиг. 2 - платформа с конкретным расположением на ней формующих узлов, вид сверху; на фиг. 3 - ипжек- 15 тор с регул тором давлени  и питателем, в продольном разрезе; на фиг. 4 - установленный на платформе формующий узел в момент заполнени  поступающей из дозатора массой, в разрезе; на фиг. 5 - формующий узел со сменным гипсовым слепком, в разрезе; на фиг. 6 - система управлени  циклом работы машины; на фиг. 7 - схема распределени  потоков рабочей среды механизма запирани  полуформ.

20

рованный с возможностью вращени  относительно оси угловой головки 15 питатель 27 с каналом, размещенный на шариковых опорах 28.

Торец питател  27 соединен аналогично с состо щим из соосной пары катушек 29 и 30 индуктивности дозатором 31, причем перва  из катушек жестко установлена на его корпусе, выполненном с коническим питающим каналом 32. Расположенный конгруэнтно последнему соленоидный замок - конус 33, его запирающий, имеет цилиндрическое продолжение с каркасом катущки 30 и в сборе составл ют обратноконусный сердечник-дозатор .

Питатель .27, как и его шарнирно-разъем- на  теплова  рубашка 34 с нагретой средой , выполнен с приемными буртами 35.

Посто нный формозадающий элемент 36 из пористой керамики, например шамота, выполнен полым с каналом 37, верхн   часть которого взаимодействует с центрирующим элементом 38 запирающего питающий канал 32 конуса 33.

Центрирующий элемент 38 находитс  в посто нном контакте с решеткой 39 с эласдл  срезани  литников обозначен).

(на чертежах не

35

Многопозиционна  полуавтоматическа  25 тичной подкладкой 40. Последн   заправле- мащина дл  формовани  изделий, требую-на в охватывающую ее полость, котора 

щих много времени дл  остывани , полиме-выполнена в перфорированном элементе

ризации или вулканизации, содержит симметрично расположенные по кругу формующие узлы 1, состо щие из неподвижного фор- мозадающего центрального 2 и двух охваты- вающих последний подвижных узлов, установленных на штоках 3 и 4 силовых пневмо- цилиндров 5 и 6 механизмов запирани  и состо щих из полукорпусов полуформ 7 и 8 с диафрагмами 9 и 10. На основании (не гюказано) установлен инжектор 11 с горизонтально расположенным под бункером 12 черв ком 13 с нагревател ми 14 и угловой головкой 15, соосно установленной над центром платформы 16 с формующими узлами 1. Диафрагмы 9 и 10 образуют с полу- 40 45 может быть выполнена с каналом 48 под формами 7 и 8 рабочие полости.однофазные токопровод щие шины 49 на

На выходе инжектора И за черв ком 13 вмонтирован регул тор широкого диапазона регулировани  давлени  экструдата, состо щий из винтовой пары в виде втулки 17 с воронкообразной полостью 18, соосной с выступающей передней частью тор- недо 19 и выполненной с зубчатой нарезкой под колесо 20, большего по ширине и выЧерез нижнюю часть канала 37 пропущены компенсационные концы 41 термоэлемента 42 сопротивлени , заложенного под его поверхностным слоем. Эта часть канала 37 сообщена с вакуум-насосом 43, например , водоструйным.

Сменный гипсовый формозадающий элемент 44 также скреплен с платформой 16 посредством оправки 45 с резьбовым соединением 46 и гайкой 47.

В своей промежуточной части оправка

полненного с отверсти ми 21 под переставную руко тку (не показана).

удлинителе 50 и перекрестными каналами 51, сообщенными через центральный канал 52 с вакуумным насосом 43.

45 Электрическа  часть системы управлени  циклом работы машины содержит переключающие цепь электрического тока кнопочные выключатели 53 по двухкратному числу рабочих позиций формующих узлов с распределением на две группы - чет50

ные из которых S2, S4, S6, S8, S10, S12, Звездочка 22 цепной передачи жесткоS14, и S16 расположены на лини х, св зысмонтирована с полукорпусами 23 посредством болтовых соединений 24 на угловой головке 15.

вающих центр платформы 16 с проекци ми осей рабочих позиций формующих узлов 1, а нечетные - S1, S3, S5, S7, S9,

На байонетно-резьбовые соединени  25 55 S11, S13 и S15 размещены в промежутках

и 26 с торцов установлен расположенный в плоскости, параллельной продольной оси инжектора 11, сборно-разборный и смонтимежду 1ервыми также с возможностью по- очере.а,ного контакта с головкой 15 по круговой траектории, концентрично окружное0

5

0

рованный с возможностью вращени  относительно оси угловой головки 15 питатель 27 с каналом, размещенный на шариковых опорах 28.

Торец питател  27 соединен аналогично с состо щим из соосной пары катушек 29 и 30 индуктивности дозатором 31, причем перва  из катушек жестко установлена на его корпусе, выполненном с коническим питающим каналом 32. Расположенный конгруэнтно последнему соленоидный замок - конус 33, его запирающий, имеет цилиндрическое продолжение с каркасом катущки 30 и в сборе составл ют обратноконусный сердечник-дозатор .

Питатель .27, как и его шарнирно-разъем- на  теплова  рубашка 34 с нагретой средой , выполнен с приемными буртами 35.

Посто нный формозадающий элемент 36 из пористой керамики, например шамота, выполнен полым с каналом 37, верхн   часть которого взаимодействует с центрирующим элементом 38 запирающего питающий канал 32 конуса 33.

Центрирующий элемент 38 находитс  в посто нном контакте с решеткой 39 с эласдл  срезани  литников обозначен).

(на чертежах не

выполнена в перфорированном элементе

45 может быть выполнена с каналом 48 под однофазные токопровод щие шины 49 на

45 может быть выполнена с каналом 48 под однофазные токопровод щие шины 49 на

Через нижнюю часть канала 37 пропущены компенсационные концы 41 термоэлемента 42 сопротивлени , заложенного под его поверхностным слоем. Эта часть канала 37 сообщена с вакуум-насосом 43, например , водоструйным.

Сменный гипсовый формозадающий элемент 44 также скреплен с платформой 16 посредством оправки 45 с резьбовым соединением 46 и гайкой 47.

В своей промежуточной части оправка

удлинителе 50 и перекрестными каналами 51, сообщенными через центральный канал 52 с вакуумным насосом 43.

Электрическа  часть системы управлени  циклом работы машины содержит переключающие цепь электрического тока кнопочные выключатели 53 по двухкратному числу рабочих позиций формующих узлов с распределением на две группы - чет

ные из которых S2, S4, S6, S8, S10, S12, S14, и S16 расположены на лини х, св зывающих центр платформы 16 с проекци ми осей рабочих позиций формующих узлов 1, а нечетные - S1, S3, S5, S7, S9,

между 1ервыми также с возможностью по- очере.а,ного контакта с головкой 15 по круговой траектории, концентрично окружноети с рабочими позици ми формующих узлов 1, размещенных на одинаковых рассто ни х от центра илатформы 16.

Нечетные кнопочные выключатели включены в цень электродвигател  54 (Ml) привода с передачей дискретно-поворотного перемещени  и питател  27 и головки 15 через нормально разомкнутый (н.р.) контакт К1.1 реле 55 (В1) , а в цеп х катущек 29 (L1) и 30 (L2) дозатора 31 через нормально замкнутые (н.з.) контакты К1.2 и К1.3 реле 55 (В1).

Электрическа  часть системы управлени  циклом работы также содержит реле 56 (В2), 57 (83), 58 (84), 59 (85), 60 (86).

Пнев.матическа  часть системы управлени  циклом работы содержит источник газа - баллон с редуктором 61, клапан редукционный 62 (КР), аккумул тор 63, нормально открытый регулирующий орган 64 (РО) и дроссели с регул тором давлени  и предохранительным клапаном 65 (8П), клапан обратный 66 (КО) и пневматический делитель потока 67 (ДП), четырехлинейный трехпозиционный распределитель «4/3 68 (Р) с управлением от двух электромагнитов 69 (L3) и 70 (L4), управл емый от двух катушек 71 (L5) и 72 (L6), пропускной клапан 73 с шариком 74, последовательно св занные через трубопровод 75 с клапаном с логической функцией ИЛИ нагревател  и охладител  76 газа с автономными дроссел ми 77 (КД1) и 78 (КД2), сообщаемыми соответственно с входами 79 и 80, выполненными в полуформах полукорпусах

7и 8 с диафрагмами 9 и 10 механизма запирани  полуформ.

Диафрагмы 9 и 10 выполнены с управл емыми вентил ми 81 (8ТЗ) и 82 (8Т4) дл  автоматического спуска газа при отводе диафрагм 9 и 10 после формовани  изделий от противоположных зубчато-реечных зацеплений 83 и 84, рейки которых жестко смонтированы на силовых цилиндрах 5 и 6, а шестерни св заны с полуформами 7 и 8 механизма запирани  полуформ.

Опгюзитные полости 85 и 86 силовых цилиндров 5 и 6 попарно сообщены между собой соответственно трубопроводами 87 и 88 с автономными проходными регулирующими клапанами 89 (8Т1) и 90 (ВТ2).

На трубопроводе 87 установлен манометр 91 с унифицированным электрическим выходным сигналом о перепаде давлени  в полост х 85 цилиндров 5 и 6, поступающим на вход реле 59 (В5), включенного в цепи катушки 71 (L5) пропускного клапана 73.

8цепи его катушки 72 (L6) включено реле 56 (В2). В цепи электромагнита 69 (L3) включено реле 58 (В4), а в цепи электромагнита 70 - реле 59 {Е5) и 56 (В2).

Реле 60 (86) включено в цепи компаратора-усилител  92 термоэлемента 93, состо щего из полупроводниковых стержней р-типа и п-типа проводимости и металлических пластин, отвод щих электрическую энергию в режиме термогенератора, и помещенного в тело полуформы 7 или 8 механизма запирани  полуформ (бесконтактно). Компаратор-усилитель 92 содержит составной регулируемый резистор от 2 кОм до 1 Ом, дл  установки нул , в качестве опор0 ного напр жени  (Uon). В- этой цепи включен также показывающий прибор 94, щкaJIa которого градуирована в единицах действующих значений тока и напр жени , на которые реагирует прибор, воспринимающий температуру нагревател  сопротивлени  - термоэлемента 42, заложенного под поверхностным слоем 95 посто нного формозада- ющего элемента 36, или температуру самого расплава при использовании сменных гипсовых формозадающих элементов 44.

0 Реле 55 (В1) имеет три контакта К 1.1 - К1.3, два из которых К1.3 и К1.2 соответственно св заны с катушками 29 (L1) и 30 (L2) дозатора и нормально замкнутым, а включенный в цепи электродвигател  54 цепной передачи контакт К1.1 - нормально

5

разомкнут.

Из четырех контактов К2.1 - К2.4 реле 56 (82) два контакта К2.1 и К2.2 соответственно включены в цепи электромагнита 70 (L4) распределител  68 (Р) потоков и

Q катушки 72 (1) пропускного клапана 73 и нормально разомкнуты, а два других контакта К2.3 и К2.4, соответственно включенные в цепи реле 57 (ВЗ) и электродвигател  54 (Ml), нормально замкнуты.

Оба контакта К3.1 и КЗ.2 реле 57 (ВЗ),

5 один из которых включен в цепи реле 58 (В4) и другой в цепи реле 60 (В6), нормально разомкнуты.

Все три контакта К4.1 - К4.3 реле 58 (В4) нормально разомкнуты и замыкают цепи электродвигател  54 (Ml) цепной пе редачи поворотной головки 15 (К4.1), электромагнита 69 (L3) распределител  68 (Р) (К4.2) и катущки 71 (L5) пропускного клапана 73 (К4. 3).

Из четырех контактов К5.1-К5.4 реле

5 59 (85) три контакта К5.1, К5.2 и К5.4, соответственно установленных в цеп х катушек 29 (L1), 30 (1L2) и электромагнита 70 (L4), нормально замкнуты, а контакт К5.3 - цепи катущки 71 (L5) - нормально разомкнут .

0 Контакт реле 60 (86) нормально замкнут и по сигналу компаратора-усилител  92 отключает тер.моэлемент 42 или токопрово- д щие шины 49, а также нагреватели 76 газа при получасовой выдержке после фор5 мовани .

Система управлени  циклом работы (электрическа  часть) содержит также нажимной кнопочный выключатель 96 (S17)

общего пуска, выключатели 97 (S18) и 98 (S19) ручного управлени , реле 99 {В7) и систему 100 периодического переключени  направлений вращени  электродвигател  привода (не показан) черв ка 13. Система 100 содержит реле 101 (В8) и 102 (В9), регулируемый резистор 103 (Р) с подвижным контактом дл  регулировани  электрического напр жени  реверсивного электродвигател  104 (М2) посто нного тока привода (не показан) черв ка 13 и манометр 105 с унифицированными электрическими выходными сигналами о перепадах давлени  в воронкообразной полости 18 между втулкой 17 и торпедо 19 встроенного регул тора давлени  щирокого диапазона. Выходы манометра 105 соединены соответственно с входами реле 101 (В8) и 102 (89), нормально замкнутые перекидные контакты К8 и К9 которых наход тс  в аппарате дл  изменени  направлени  вращени  электродвигател  104 (М2) привода черв ка 13, переход щего на повторно-кратковременный тихоходный режим на запрограммированное посредством реле 99 (В7) врем  с частыми пусками и торможени ми, задаваемыми реле 101 (88) и 102 (89).

Многопозиционна  полуавтоматическа  мащина при изготовлении, в частности, протезно-ортопедических изделий, например гильз бедра, по индивидуальным и другим разнородным формозадающим модел м обслуживаетс  одним оператором и работает следующим образом.

Дл  обеспечени  оптимальной в зкости расплава предварительно приготовленной с.меси растекающихс  препрегов па основе полиэфирного или другого термореактив- пого (термопластичного) св зующего, включающей компоненты дл  уменьшени  усадки , загустители, и повыщени  при этом качества пропитки наполнител  из рубленого волокна до получени  предварительно ориентированной структурно-однородной удовлетворительной стереорегул рной тестообразной смеси (.массы) препрега или пре- микса приготовленную смесь подвергают интенсивному смешиванию на данной машине , на которой и фор.муютс  издели , причем, смешивание провод т непосредственно перед формованием с последовательным перемешиванием массы из зоны сжати  в зону пропитки и обратно с по15торени ми до тех нор, пока не будет подан сигнал на отвод полуформ 7 и 8 после получасовой cynjKH отформованных изделий, под давлением диафрагм 9 и 10 подогреваемых газом , врем , которое задаетс  реле 99 (87), и реализуетс  следующей сов(жугпюст1)Ю технологических переходов.

Перед пуском инжектора 11 поворотами колеса 20 по часовой стрелке, посредством пос.чедовате.льных перестановок в отверсти х 21 вставной руко тки вплотную подво0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

д т втулку 17, выполненную с зубчатой нарезкой , до соприкосновени  ее воронкообразной поверхности 18 конгруэнтной ей поверхности передней части торпедо 19.

Специальным затвором (не показан) запирают также вход бункера 12, предварительно наполненного приготовленной смесью , рассчитанной, чтобы ее хватило на формование всей запланированной партии изделий . Скомплектованные формозадающие модели формующих узлов 1 к этому времени консольно закреплены по кругу платформы 16 на оправках 45 с резьбовыми соединени ми 46.

Когда требуемое давление, завис щее от свойств материала, не превыщает 10 ати (дл  некоторых препрегов) и при щелевом исполнении входа бункера 12, последний можно занирать плавным опусканием с ограничением спуска подвещенным грузом (не показан), выполненным по внутренней форме бункера 12.

После нескольких поступательно-возвратных неремещений перемещиваемой тестообразной массы вдоль замкнутой винтовой полости, образуемой витками черв ка 13 с переменным или переменной глубиной, из зоны сжати  в зону пропитки и обратно масса с равномерно распределенными в ней компонентами пригодна дл  непосредственного перехода к формованию изделий. Дл  чего в зависимости от свойств формуемого материала требуемое давление дл  премиксов значительно выше, чем дл  препрегов, устанавливаетс  ширина проходного сечени  воронкообразной полости 18 перед формованием соответственным отведением по резьбе втулки 17 регул тора давлени  широкого диапазона от передней поверхности Торпедо 19.

Далее, прежде чем приступить к пуску установки с включением всех систем кинематической схемы, в частности электропривода 54 (Ml) цепной передачи 22, при пробном включении черв ка 13 устанавливают тождественность признаков готовности полученного расплава с признаками заранее известных лучших образцов, и только убедившись в надлежащем его качестве, включают пускорегулирующую аппаратуру в автоматическом цикле поочередного заполнени  рабочих позиций. Включают нажи.м- ные кнопочные выключатели 96 (S17) и 97 (S18) и в зависимости от исходного положени  поворотной головки 15 от руки нажимают па любой из нечетных 51, S3, S5, S7,... кнопочных выключателей 53, параллельно св занных с реле 55 (В1), контакт К1 которого запускает электродвигатель 54 (Ml) со звездочкой 22 це1шой передачи дл  перемещени  поворотной головки 15, пока не коснетс  ближайшего четного кнопочного выключател  53 -- S2, S4, S6, S8...,

а затем все совершаетс  в автоматическом режиме.

Система управлени  циклом работы в пределах каждой из рабочих позиций функционирует от комплексной электропневматической релейной программы поочередного переключени  пол рности катушек 29 (L1) и 30 (L2) дозатора 31, установленного на свободном конце поворотной головки 15 и питател  27.

Когда последн   находитс  на линии, соедин ющей общий центр платформы 16 с любой из рабочих позиций формующих узлов 1, она поджимает соответствующий четный кнопочный выключатель 53 (S2, S4, S6, 5 S8,...), по команде реле 56 (В2) включением электромагнита 70 (L4) распределител  «4/3 68 (Р) потоков после делител  67 (ДП), аккумул тора 63, редукционного клапана 62 (КР) открываютс  отводы распределител , св занные оппозитными полост ми 85 и 86 силовых цилиндров 5 и 6 механизма запирани  полуформ полукорпусов 7 и 8 с центральным неподвижным формо- задающим узлом 2.

JQ делий после группового формовани  с рабочих позиций, контролируема  реле 99 (В7), включаемым от руки от кнопочного выключател  98 (S19), и контакт К7.1 которого, подключа  систему 100 периодического переключени  направлений вращени  электродвигател  104 {М2) привода черв ка 13 инжектора 11, и при этом н.з. контактами К7.2 и К7.3, установленными в цеп х катушек 29 (LI) и 30 (L2) в корпусе дозатора 31, последний запираетс  на указанное врем .

Другой ручной кнопочный выключатель 97 (S18) используетс  во всех случа х, когда необходимо экстренно прекратить доступ газа в рабочие полости диафрагмы 9 и 10.

20

„Предусмотрена при этом возможность блоПри этом после местных гидродинами- 25 кировани  (выборочно) остальных двух конi/TJv г глппглтмопоиытл п пгчГ Г О rmu/XiK/lli - j

тактов н.з. К5.1 и К5.2, когда дозатор 31

35

ческих сопротивлений дросселей 77 (КД 1) и 78 (КД 2), регулирующий расход, устанавливаемый элементом 76 температуры газа, последний по команде от н.р. контакта К2.2 реле 56 (В2), подключающего ка-,.

70 /1с 705п ными образцами используютс  контакты

тущку 72 (Ub) пропускного клапана 73, св - jU ,, , ., .„ ,„, занного с вторым выходом делител  67 (ДП), на вт гивание шарика 74, в меру нагнетает полости диафрагм 9 и 10 до наперед заданного давлени , в итоге контролируемого манометром 91. По достижении заданного давлени  подача газа прекращаетс  по команде н.р. контакта К5.3 реле 59 (В5), установленного в цепи катущки 71 (L5), котора  вт гивает шарик 74 пропускного клапана 73. Другой его контакт К5.4 н.з. размыкает цепь электромагнита 70 (L4) дО машины, распределител  «4/3 68 потоков, после чегоДл  этого достаточно частично отвинтить гайку 47 с резьбы 46 оправки 45 после оппозитного отвода диафрагм 9 и 10 и на их место, под торец отформованного издели , приподн в его над поверхностью платформы 16 на величину отвинченной части резьбы 46, справа и слева установить по одному полукружному сухарю с упором на поверхдолжен быть отсечен, а при предварительном сн тии пробы о готовности расплава дл  его идентификации с ранее испытанК5 .1-К5.4 реле 59 (В5) после его включени  от руки выключателем 97 (S18).

Съем отформованного издели  производитс  с использованием специа,1ьных съемников с ручным или механическим приводом .

Во избежание частой смены посто нных формозадающих моделей 36 съем отформованного издели  можно производить непосредственно на своей же рабочей позиции

золотник занимает среднее положение, за- пираюп1ее отводы.

Автономные клапаны 89 (ВТ1) и 90 (ВТ2) регулируют скорость подачи нагнетаемой и выпускае.мой среды (газа) в полос- т х 85 и 86 силовых цилиндров 5 и 6 механизма запирани  полукорпусов полуформ 7,8 и во всех случа х несимметричности формозадающих неподвижных узлов 2.

ности платформы 16, не каса сь торца издели . Вторичным довертыванием по резьбе

Автономными газорегул торными уст- 50 гайки 47 до упора с противоположной

поверхностью платформы 16 коническа  поверхность оправки 45 легко выходит из контакта с внутренней поверхностью отформованного издели  дл  его съема из выс- кользнувщей из-под него оправки 45.

Дл  облегчени  съема отформованного издели  с гипсового формозадающего эле- .мента (модели) 44, а его - с оправки 45 указанные поверхности предварительно пороиствами пр мого действи  автоматического поддержани  посто нства давлени  дроссел ми 77 (КД1) и 78 (КД2) устанавливаетс  равновесие величин сил, направленных в диафрагмах 9 и 10 в противоположные стороны каждой из полуформ. 7, 8 дл  компенсации несимметричностей неподвижных формозадающих узлов 2, а также с учетом противодействующих сил нагнетани 

55

5

расплава в формующую полость дл  его прохождени .

После заполнени  каждой из формующих полостей формующих узлов 1 расплавом растекающихс  препрегов или премиксов под задаваемым манометром 91 давлением реле 59 (В5) обеспечиваетс  минимальна  предварительна  выдержка, около 30 мин, прежде чем приступить к сн тию изQ делий после группового формовани  с рабочих позиций, контролируема  реле 99 (В7), включаемым от руки от кнопочного выключател  98 (S19), и контакт К7.1 которого, подключа  систему 100 периодического переключени  направлений вращени  электродвигател  104 {М2) привода черв ка 13 инжектора 11, и при этом н.з. контактами К7.2 и К7.3, установленными в цеп х катушек 29 (LI) и 30 (L2) в корпусе дозатора 31, последний запираетс  на указанное врем .

Другой ручной кнопочный выключатель 97 (S18) используетс  во всех случа х, когда необходимо экстренно прекратить доступ газа в рабочие полости диафрагмы 9 и 10.

0

,.

должен быть отсечен, а при предварительном сн тии пробы о готовности расплава дл  его идентификации с ранее испытан

ными образцами используютс  контакты

,, , ., .„ ,„, машины , Дл  этого достаточно частично отвинК5 .1-К5.4 реле 59 (В5) после его включени  от руки выключателем 97 (S18).

Съем отформованного издели  производитс  с использованием специа,1ьных съемников с ручным или механическим приводом .

Во избежание частой смены посто нных формозадающих моделей 36 съем отформованного издели  можно производить непосредственно на своей же рабочей позиции

ности платформы 16, не каса сь торца издели . Вторичным довертыванием по резьбе

гайки 47 до упора с противоположной

крывают тонким слоем термостойкой высокотемпературной консистентной смазки ЦИАТИД1 -221, а при формовании гильз протезов по посто нным формозадающим модел м 36 из HjaMOTa поверхность последних гюкрывают до формовани  пленкой из гидрофильного материала, а в смеси ввод т противоусадочные добавки.

Получасова  выдержка в обжатом диафрагмами 9 и 10 состо ни  после формовани  издели  из препрегов или премиксов необходима, чтобы прилагаемое при съеме к нему усилие не вызвало какой-либо его деформации. Дл  ускорени  процесса отверждени  отформованного издели  в течение указанного времени, регламентируемого после включени  от руки выключателем 98 (S19) реле 99 (В7) и затем включаемым реле 57 (ВЗ) и.р. контактом К7.4, поддерживаетс  стабильный температурный режим нагрева в диафрагмах 9 и 10, в формоза- дающем элементе 36 и в отформованном экструдате при посто нном контроле реле 60 (В б).

На врем  наполнени  расплавом формующих полостей реле 56 (В2) отключающее реле 57 (ВЗ) отмен ет нагрев указанных элементов только на это короткое врем .

По истечении запланированного времени на заполнение формующей полости расплавом , включа  врем  высто  под давлением, соответственно контролируе.мое реле 56 (В2) и реле 99 (В7), включаемым затем от руки, контакт К7.4 которого подключает реле 57 (ВЗ), контакт н.р. К3.1 которого включает реле 58 (В4), по команде которого н.р. контакта.ми К4.2, включенное в цени электромагнита 69 (L3), происходит lepepacnpe- деление направлени  потоков газа из полостей 85 силовых цилиндров 5 и 6 в оппозит- ные им полости 86 с включением механизма запирани  - отвода диафрагм 9 и 10. При этом контакт н.р. К4.3 цепь катунши 71 (L5) на прекращение подачи газа в них, а в результате отвода щтоков 3 и 4, кинематически св занных с зубчато- реечными зацеплени ми, происходит выпуск из управл емых вентилей 81 (ВТЗ) и 82 (ВТ4) нагнетенного в диафрагмы 9 и 10 газа.

При формовании изделий из некоторых аморфных полимеров с использованием термопластичного св зующего дл  препрегов и премиксов нагреватель 76 газа не используетс , а выпускаемый охлажденный газ после формовани  относительно крупных изделий может быть направлен на желательный обдув, способствующий упор дочению (улучщению) кристаллизации и структуро- образовани  с повьипенными прочностными показател ми.

Электромагнит 69 (L3) распределител  68 (Р) потоков, включаемый н.р. контактом

К4.2 реле 58 (В4), имеет задержку при срабатывании относительно скорости срабатывани  обмотки электродвигател  54 (Ml), включаемого н.р. контактом К4.1 в моменты

трогани  питател  27 вокруг угловой головки 15 по направлению к очередной рабочей позиции формующего узла 1, при котором срезаютс  литники вслед за отсечкой расплава вт нутым обратноконусным сердечНИКОМ 33 в питающий канал 32 дозатора 31. Дл  срезани  литников предусмотрен встроенный перфорированный дисковый поворотный отсекатель, срабатывающий от путевых упоров (не показан).

s Число рабочих позиций формующих узлов 1, распределенных по кругу на платформе 16, и в зависимости от этого диаметр носледней устанавливаетс  исход  из объема изделий, с расчетом на их формование очередными парти ми после каждого группового съема отформованных изделий после получасовой выдержки по индивидуальным гипсовым формозадающим слепкам 44 или по посто нным модел м 36, на которых отформованные издели  и после получасовой выдержки под давлением оставл ют не менее чем на 6 ч дл  выравнивани  неравномерно распределенных напр жений до равновесного состо ни  под действием стационарного давлени  диафрагм 9 и 10. Поэтому предпри тие, зан тое формованием изделий из препрегов и премиксов по посто нным формозадающим модел м 36, оснащаетс  не менее чем тре.м  одинаковыми резервными модел ми по каждому типоразмеру .

Благодар  использованию изобретени 

упрощаетс  обслуживание мащины и сокращаютс  производственные площади.

0

5

0

0

5

0

5

Claims (2)

1. Многопозиционна  мащина дл  производства трубчатых изделий из полимеров, содержаща  жестко закрепленный на основании инжектор с угловой головкой, платформу с размещенными по ее периферии на одинаковом рассто нии от центральной оси формующими узлами, выполненными каждый в виде двух полуформ, соединенных с механизмом их запирани , и систему управ- лепи  мащиной, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  обслуживани  мащины и сокращени  производственнь х площадей, инжектор снабжен питателем, смонтированным на его угловой головке, котора  расположена соосно платформе, причем питатель снабжен размещенным на его конце дозатором с соленоидным замком перекрыти  питающего канала подачи поли.мера в формующие узлы и приводом дискретно-поворотного пере.мещени  дл  поочередного заполнени  формующих узлов, а система

управлени  снабжена кнопочными выключател ми дл  поочередного управлени  приводом питател  и механизмами запирани  полуформ, при этом кнопочные выключатели размещены в чередующемс  пор дке по концентрической окружности на платформе, котора  установлена неподвижно на основании .

2. Мащина по п. 1, отличающа с  тем, что каждый механизм запирани  выполнен в виде оппозитно установленных силовых

цилиндров, на штоках которых размещены полуформы, снабженные диафрагмами, смонтированными с образованием с полуформами рабочих полостей, и управл емыми вентил ми дл  выпуска газа из рабочих полостей , соединенными с зубчато-реечными зацеплени ми , рейки которых жестко смонтированы на силовых цилиндрах, а шестерни- на полуформах, причем полости силовых

цилиндров попарно соединены между собой трубопроводами.

Фиг. 1

I Ь /У t

Ф лъ 2

4(7

JJ

Фиъ.

IBTJI 81

5

98

82{BTfy)

Составитель Л. Кольцова

Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор Е. Рошко

Заказ 3794/18Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4,5 Производственно-нолиграфическое ;тредпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Риъ. 7