CS258989B1

CS258989B1 - Equipment for the production of mats made of reinforced concrete

Info

Publication number: CS258989B1
Application number: CS863039A
Authority: CS
Inventors: Evzen Zabrs; Frantisek Janousek; Jan Svoboda
Original assignee: Evzen Zabrs; Frantisek Janousek; Jan Svoboda
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS303986A1

Abstract

Zařízení na výrobu rohoží z betonářské oceli, spojovaných plastem sestává z ocelové portálové konstrukce s horizontálními skříňovými nosníky. Na spodním nosníku je umístěna vstřikovací jednotka spojená s vyhřívaným rozvodným kanálem, opatřeným v podélné ose průchozím otvorem, na který ve vertikálním směru navazuje množina otvorů, opatřená regulovatelnými vstřikovacími jednotkami. Nad vstřikovacími jednotkami jaou v chlazených ložích uloženy spodní díly dělených forem, korespondující s horními díly dělených forem, uložených pružně v hlavicích na středním vertikálně posuvném nosníku. Spodní a horní díly jsou výměnná a rozvodný kanál je vyhříván přímým^průtokem elektrického proudu o nízkém napětí. Zařízení lze využít ve stavebnictví při výrobě výztuží do železobetonových stavebních dílců.The equipment for the production of reinforcing steel mats, connected by plastic, consists of a steel portal structure with horizontal box girders. On the lower girder there is an injection unit connected to a heated distribution channel, provided in the longitudinal axis with a through hole, which is connected in the vertical direction by a plurality of holes, provided with adjustable injection units. Above the injection units, the lower parts of the split molds are placed in cooled beds, corresponding to the upper parts of the split molds, placed flexibly in the heads on the middle vertically sliding girder. The lower and upper parts are interchangeable and the distribution channel is heated by a direct flow of low-voltage electric current. The equipment can be used in the construction industry in the production of reinforcement for reinforced concrete building components.

Description

Vynález se týká zařízení ne výrobu rohoží z betonářské oceli, kde předem nastříhané a vyrovnané pruty jeou spojovány v jednom taktu centrálním vstřikem taveniny plastu·The present invention relates to a device for the production of reinforcing steel mats where pre-cut and aligned bars are joined in one bar by a central injection of plastic melt.

Spojováni betonářské oceli v rohože je prováděno odporovým svařováním, vázáním nebo sponovánim. 3e známo spojováni pomoci plastových spojů z polyesterových a polyuretanových pryskyřic, které mají dobrou adhezí k oceli· Mezi jiné vhodné vlastnosti při tvářeni spojů patří i jejich schopnost přecházet z kapalného skupenství do tuhého v důsledku rychlé chemické reakce, která probíhá při normální teplotě a tlaku.The joining of reinforcing steel in the mat is done by resistance welding, binding or fastening. It is known to bond using plastic joints of polyester and polyurethane resins having good adhesion to steel. Among other suitable properties in forming joints is their ability to transition from liquid to solid due to the rapid chemical reaction taking place at normal temperature and pressure.

Nevýhodou při odporovém svařování je vliv na sníženi výpočtové pevnosti výztuže v tahu a omezeni svařováni u někt rých druhů ocelí. Vázáni je nevýhodná pro velkou pracnost a malou pevnost výztužeo Současně není zabezpečena potřebná přesnost rozměrů a tvarů v době její montáže a především pak v době po ukončeni betonáže. Nepřesnosti vzniklé při výrobě způsobuji dalěí ekonomické ztráty vzniklé dodatečnými úprava mi nutnými v zájmu spolehlivosti železobetonové konstrukce. Použiti polyesterových pryskyřic a zejména pak polyuretanů je s ohledem na jejich cenu ekonomicky nevýhodné. Známé pistolová zařízeni používající termoplastická materiály umož ňují vytvořeni pouze jednoho spoje, což jo nevýhodná z hlediska časové náročnosti omezující produktivitu práce při hro madné průmyslové výrobě rohoží.The disadvantage of resistance welding is the effect of reducing the computational tensile strength of the reinforcement and the welding of some steel grades. Binding is disadvantageous for high labor intensity and low reinforcement strength. At the same time, the required accuracy of dimensions and shapes is not ensured at the time of its assembly and especially after the concreting. Inaccuracies in production cause further economic losses due to additional adjustments necessary for the reliability of the reinforced concrete structure. The use of polyester resins and in particular polyurethanes is economically disadvantageous in view of their cost. Known pistol devices using thermoplastic materials allow only one joint to be formed, which is disadvantageous in terms of time-consuming limitation of labor productivity in the massive industrial production of mats.

Technice zhotoveni spoje z termoplastů pak nejlépe vyhovuje technologie vstřikováni, která vo srovnáni 8 ostatními zpracovatelskými technologiemi vykazuje nejkratěí výrobníInjection molding technology, which in comparison with 8 other processing technologies shows the shortest production

258 989 časy. Při vytvářeni co největšího množství spojů v jednom taktu je nutno řešit průtok taveniny plastu do forem, která musí být během dopravy udržována stále v tekutém stavu· Také formy nemohou být s ohledem na nutnost vkládáni výztužných prutů uzavřené, což je atypické pro technologii plastů.258 989 times. When making as many joints in one measure as possible, the flow of plastic melt into the molds must be solved, which must always be kept in liquid state during transport. Also, the molds cannot be closed due to the need to insert reinforcing bars, which is atypical for plastic technology.

Nevýhody současného stavu odstraňuje zařízeni dle vynálezu, které sestává z portálové ocelové konstrukce,tvořené třemi horizontálními skříňovými nosníky a dvěma páry vertikálních stojin. Horní nosník uzavírající horní část, je připevněn k přírubám stojin. Střední nosník spojený s horním nosníkem prostřednictvím hydraulických válců je ve svých koncích usazen v kluzných vodítkách stojin a rovnoměrný vertikální pohyb zajištuje průběžný hřídel, jehož kence jsou osazeny ozubenými pastorky, které se odvalují po ozubených hřebenech usazených na vnitřních stranách stojin. Spodní nosník pevně spojený se stojinami je ve své prodloužené části opatřen vstřikovací jednotkou. Podstatou vynálezu je, že na spodním nosníku je mezi horními a dolními deskami a izolačními vložkami v elektrotepelně izolačním obalu uložen vyhřívaný rozvodný kanál, spojený se vstřikovací jednotkou. Rozvodný kanál je v podélné ose opatřen průchozím otvorem, na který ve vertikálním směru navazuje množina otvorů, opatřená regulovatelnými vstřikovacími články, nad nimiž jsou v chlazených ložích uloženy spodní díly dělených forem o Lože jsou usazena na vodicích kolících a plochých pružinách umístěných na horních deskách. Spodní díly dělených forem korespondují s horními díly dělených forem upevněných v hlavicích. Hlavice jsou usazeny na pružných podložkách v přestavitelných přírubách připevněných rozebíratelnými spoji ke spodní ploše středního nosníku. Mezi hlavicemi jsou ve zvolené rozteči umístěny průvlakové závěsy. Vstřikovací článek uložený v izolační vložce sestává z nástavce vtoku, v jehož dutině zakončené průchozím otvorem a regulačním šroubem je umístěna matice vtoku. Ve vnitřní části matice vtoku je na válcové pružině uložena uzavírací kuželka s tryskou, vyústující v horni přírubové části, zakončené kulovou plochou. Spodní a horní díly dělené formy jsou výměnné. Rozvodný kanál je vyhří ván přímým průtokem el₀ proudu o nízkém napětí.Disadvantages of the current state of the art are eliminated by the device according to the invention, which consists of a gantry steel structure consisting of three horizontal box beams and two pairs of vertical uprights. The upper beam enclosing the upper part is attached to the flanges of the webs. The central beam connected to the upper beam by means of hydraulic cylinders is at its ends seated in the slide guides and the uniform vertical movement is ensured by a continuous shaft whose knuckles are fitted with toothed pinion, which roll on toothed racks seated on the inner sides of the webs. The lower beam fixed to the webs is provided with an injection unit in its extension. It is an object of the invention that a heated distribution channel is connected to the injection unit between the upper and lower plates and the insulating inserts in an electrothermally insulating cover. The distribution channel is provided with a through hole in the longitudinal axis, followed by a plurality of holes in the vertical direction, provided with adjustable injection elements, over which the lower parts of the split molds are supported in cooled beds. The beds are seated on guide pins and flat springs placed on the upper plates. The lower parts of the split molds correspond to the upper parts of the split molds fixed in the heads. The heads are seated on flexible washers in adjustable flanges fixed by detachable joints to the bottom surface of the central beam. The hinges are located between the heads at the selected pitch. The injection element housed in the insulating insert consists of an inflow extension, in which a gate nut is located in a cavity terminated by a through hole and a control screw. In the inner part of the inlet nut, there is a closing cone with a nozzle mounted on the cylindrical spring, resulting in an upper flange part terminated by a spherical surface. The lower and upper parts of the split mold are replaceable. Distribution channel is to win a van direct flow of electric current ₀ Low Voltage.

- 3 258 989- 3,258,989

Výhodou vynálezu je umožnění výroby rohoží z betonářské oceli do šíře 3 m, kdy v jednom taktu může být vytvářeno až 30 spojů s minimální rozteči 100 mm· K vytvořeni spoje může být použit granulovaný termoplastický materiál nebo i drt z odpadu, která výrobu ještě více ekonomicky zvýhodňuje· Další ekonomickou výhodou je energetická nenáročnost oproti odporovému svařováni a odstranění namáhavé ruční práce ve srovnáni s ručním vázáním. Přitom je zaručena přesnost rozteči příčných a podélných prutů a není nutno provádět dodatečné úpravy nutné v zájmu spolehlivosti železobetonové konstrukce. Mechanické vlastnosti spojů vykazují potřebnou odolnost proti nárazu a ostatním namáháním, která přicházej! v úvahu při manipulaci. Rozvodný kanál zabezpečuje optimální tekutost plastu v průběhu jeho dopravy do jednotlivých forem. Regulace vtoku taveniny pak umožňuje rovnoměrοΟχ né dávkování<všech forem. Vyhříváni rozvodného kanálu je prováděno přímým průtokem el. proudu o nízkém bezpečnostním napětí·The advantage of the invention is to enable the production of reinforcing steel mats up to a width of 3 m, where up to 30 joints with a minimum spacing of 100 mm can be made in a single clock · Granular thermoplastic material or waste debris can be used Advantages · Another economical advantage is the energy efficiency compared to resistance welding and the elimination of strenuous manual work compared to manual binding. In this case, the accuracy of the spacing of the transverse and longitudinal members is guaranteed and there is no need to make the additional adjustments necessary for the reliability of the reinforced concrete structure. The mechanical properties of the joints show the necessary resistance to impact and other stresses that come! when handling. The distribution channel ensures optimum flowability of the plastic during its transport into individual molds. Control of the melt inflow then allows for uniform dosage of all forms. The heating of the distribution channel is performed by direct flow of el. current of low safety voltage ·

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje schematické provedeni kontinuální linky na výrobu rohoží v nárysu, obr. 2 v půdorysu a obr. 3 čelní pohled na lisovací jednotku e napojeným zasouvacím zařízením příčných prutů a vstřikovací jednotkou.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a schematic embodiment of a continuous line for the production of mats in front view, Fig. 2 in plan view and Fig. 3 shows a front view of a pressing unit e connected by a transverse rod insertion device and injection unit.

Na obr. 4 je znázorněn příčný řez rozvodného kanálu taveniny plastu a usazeni horních a dolních dělených forem. Obr. 5 představuje boční pohled na rozvodný kanál a uspořádání forem ·FIG. 4 is a cross-sectional view of the plastic melt distribution channel and the deposition of the upper and lower split molds. Giant. 5 is a side view of a distribution channel and a mold arrangement.

Zařízeni na výrobu rohoži z betonářské oceli spojovaných plastem je provedeno ve tvaru kontinuální linky. Na začátku linky je umístěn zaváděcí stůl 1 se zásobníkem podélných prutů 2. Zaváděcí stůl 1 je v příčném směru na výrobní tok vybaven čtyřmi řetězovými dopravníky 3 s unášeči pro rozprostřeni podélných prutů. Další část zaváděcího stolu 1 tvoři příčné zdvihací prahy 4, které spolupůsobí při odformování a po dobu krokováni rohože. Pro základní zasunuti rozprostřených podélných prutů je zaváděcí stůl 1 opatřenThe device for the production of concrete-bonded steel mat is made in the form of a continuous line. At the beginning of the line there is a feed table 1 with a stack of longitudinal rods 2. The feed table 1 is transverse to the production flow equipped with four chain conveyors 3 with grippers for spreading the longitudinal rods. A further part of the introducing table 1 is formed by the transverse lifting thresholds 4, which cooperate during the demoulding and during the stepping of the mat. The guide table 1 is provided for the basic insertion of the spread longitudinal members

258 989 zasunovačem podélných prutů 5. Na zaváděcí stůl 1^ navazuje lisovací jednotka 6, po jejímž boku je proti vstřikovací jednotce 10 usazen zasunovač příčných prutů 19 Opatřený zásobníkem příčných prutů 20 a řetězovým dopravníkem se zasouvacím ramenem 21. V úrovni zaváděcího stolu χ je za lisovací jednotkou 6 odebírací stůl 22, opatřený podélnými zdvihacími prahy 23, krokovacím vozíkem 24 a závěsy 25 pro posun vyráběné rohože, V prostoru mezi zasunovačem příčných prutů 19 a odebíračím atolem 21 je umístěno otočné rameno 26 s jařmem 27, opatřeným závěsy pro odebírání vyrobených rohoži z odebíračího stolu 22 a jejich ukládáni na skladovací plochu 28.The feed table 6 is followed by a pressing unit 6, side by side of which a transverse rod insertion member 19 is fitted against the injection unit 10. It is provided with a transverse rod magazine 20 and a chain conveyor with a retractable arm 21. a withdrawal table 22 provided with longitudinal lifting thresholds 23, a walk-in trolley 24 and hinges 25 to move the fabric to be produced. In the space between the transverse rod insertion member 19 and the atoll 21 there is a pivot arm 26 from the picking table 22 and placing them on the storage area 28.

Lisovací jednotku 6 tvoří portálová ocelová konstrukce, sestávající ze tří horizontálně uložených skříňových nosníků, usazených svými konci mezí dvěma páry stojin 18. Horní nosník 17 je uložen na přírubách stojin 18 a uzavírá rám lisovací jednotky 6. Ke spodní straně horního nosníku 17 jsou připevněny hydraulické válce 12, které jsou spojeny se středním nosníkem 11 a umožňují jeho pohyb ve svislém směru. Ve svých krajních částech je střední nosník 11 usazen v kluzných vodítkách stojin 18. Pro zajištění jeho pohybu při zachování horizontální roviny je opatřen otočně uloženým průběžným hřídelem 13. Konce hřídele 13 jsou osazeny ozubenými pastorky, které se odvalují po ozubených hřebenech 14,připevněných na vnitřních stranách stojin 18. Ke spodní ploše středního nosníku 11 jsou pomocí šroubů přišroubovány příruby 29, ve kterých jsou na pružných podložkách 30 uloženy válcové hlavice 31 s odvzdušňovacími otvory. Ke každé hlavici 31 jsou pomoci převlečných matic připojeny výměnné horní díly dělené formy 15 a aretovány pomoci kolíku. Příruby 29 s hlavicemi 31 je možno jako celek posunout v příčném směru pro nastavení a seřízení dle spodních dílů dělených forem 9. Mezi hlavicemi 31 jsou dle potřeby ve zvolené rozteči umístěny průvlakové závěsy 16 nesoucí příčné výztužné pruty. Spodní nosnik 7 pevně spojený ee stojinami 18 je na jedné straně prodloužen. Na prodloužené části je usazena vstřikovací jednotka 10 ,The pressing unit 6 consists of a gantry steel structure, consisting of three horizontally mounted box beams, seated at their ends between two pairs of webs 18. The upper beam 17 is supported on the flanges of the webs 18 and closes the frame of the pressing unit 6. rollers 12, which are connected to the central beam 11 and allow it to move vertically. In its outer parts, the central beam 11 is seated in the sliding guides of the web 18. To ensure its movement while maintaining the horizontal plane, it is provided with a rotatably mounted continuous shaft 13. The ends of the shaft 13 are fitted with toothed pinion rolls. The flanges 29 are screwed to the lower surface of the central beam 11 by means of screws, in which cylindrical heads 31 with venting holes are mounted on spring washers 30. Replaceable upper parts of the split mold 15 are connected to each head 31 by means of union nuts and locked by means of a pin. The flanges 29 with the heads 31 can be displaced as a whole in the transverse direction for adjustment and alignment according to the lower parts of the split molds 9. Between the heads 31 are provided in the selected spacing a hinge 16 carrying the transverse reinforcing bars. The lower beam 7 fixedly connected to the webs 18 is extended on one side. An injection unit 10 is mounted on the elongated portion,

IAND

258 989 spojená s rozvodným kanálem 8· Rozvodný kanál 8 je opatřen ve svých koncích přívody elektrického proudu, pomoci něhož je prováděno vyhřívání a ve své podélné ose průchozím otvorem navazujícím na ústí vstřikovací jednotky 10. Kolmo k průchozímu otvoru je z horní strany vytvořena řada otvorů, jejichž počet je dán množstvím vytvářených spojů. Rozvodný kanál 8 s elektrotepelně izolačním obalem 35 je uložen na dolních deskách 34 a pomocí šroubů spojen s horními deskami 33, uloženými na izolačních vložkách 37, např. z teflonu.258 989 connected to distribution duct 8 · Distribution duct 8 is provided at its ends with power supply lines through which heating is carried out and in its longitudinal axis through a through hole adjoining the mouth of the injection unit 10. A number of holes are formed perpendicular to the through hole , the number of which is given by the number of joints to be created. The distribution channel 8 with the electrothermally insulating cover 35 is mounted on the lower plates 34 and is bolted to the upper plates 33 mounted on the insulating inserts 37, e.g. of Teflon.

Do vertikálních otvorů rozvodného kanálu 8 jsou našroubovány nástavce vtoků 39. Nástavec vtoku 39 tvoří stupňovité válcové těleso opatřené vnějším a vnitřním závitem, kde vnitřní závit je ukončen průchozím otvorem. Kolmo k průchozímu otvoru je vytvořen závit, ve kterém je vložen regulační šroub 40 pro zajištění vtoku požadovaného objemu taveniny do formy. Plást nástavce vtoku 39 je uložen v izolačních vložkách 37. Ve vnitřním závitu nástavce vtoku 39 je našroubována matice vtoku 41, tvořená dutým válcovým tělesem se dnem a otvorem. Horní přírubová část matice vtoku 41 je opatřena kulovou plochou. Vs*vnitřním otvoru je na válcové pružině 43 uložena uzavírací kuželka 42 s tryskou. Na horní desce 33 je na vodicích kolících 44 a plochých pružinách 32 usazeno lože 36. V loži 36 je zalisován a aretován spodní díl dělené formy 9, jejíž kuželové osazení dosedá při uzavřeni formy na kulovou plochu matice vtoku 41. Lože 36 je opatřeno kanály, které jsou spojeny s přívodem a odvodem chladicího media 47, 48. Oako celek je rozvodný kanál 8 dolními deskami 34 uložen na horní ploše spodního nosníku 7 a připevněn šrouby. Boční stěny rozvodného kanálu 8 jsou chráněny tvarovanými kryty 45 z nemagnstického materiálu. Vnitřní prostory mezi kryty 45 a stěnami rozvodného kanálu 8 jsou vyplněny izolačním materiálem 46,např. keramickou vatou.The inlet extensions 39 are screwed into the vertical openings of the distribution channel 8. The inlet extension 39 is a stepped cylindrical body provided with external and internal threads, the internal thread being terminated through the through hole. A thread is formed perpendicular to the through hole in which a control screw 40 is inserted to provide the desired volume of melt into the mold. The casing of the inlet extension 39 is housed in the insulating inserts 37. In the internal thread of the inlet extension 39 is screwed in the inlet nut 41, consisting of a hollow cylindrical body with a bottom and an opening. The upper flange portion of the inlet nut 41 is provided with a spherical surface. A nozzle stopper 42 is mounted on the cylindrical spring 43 in the inner bore. A bed 36 is seated on the upper plate 33 on the guide pins 44 and the flat springs 32. In the bed 36 the lower part of the split mold 9 is pressed and locked, whose conical shoulder abuts the spherical surface of the inlet nut 41 when the mold is closed. These are connected to the inlet and outlet of coolant 47, 48. Oako assembly, the distribution channel 8 by the lower plates 34 is mounted on the upper surface of the lower beam 7 and fastened by screws. The side walls of the distribution channel 8 are protected by molded covers 45 of a non-magstic material. The interior spaces between the covers 45 and the walls of the distribution channel 8 are filled with insulating material 46, e.g. ceramic wool.

Chod linky je poloautomatický a spojováni prutů plastem probíhá podle nastaveného programu. Před zahájením výroby rohoži dle zvoleného technologického postupu je zapnuto vytápěni rozvodného kanálu 8 s kontrolou a případným nastavením pistu β 258 989 vstřikovací jednotky 10 do výchozí polohy· Po zapnuti chlazení ústi zásobníku plastu taviči komory a jejího ohřevu se provede kontrola a doplněni zásobníku zpracovávaným termo plastickým materiálem· Po dosažení předepsaných teplot rozvodného kanálu dle materiálu se zahájí chlazeni spodních dílů dělených forem 9 a kontrola vzájemné polohy spodních a horních dílů dělených forem 9, 15 a odstraní případné odchylky způsobené tepelnou dilataci rozvodného kanálu 8.The line is semi-automatic and the rods are connected according to the set program. Before the production of the mat according to the selected technological procedure, heating of the distribution channel 8 is switched on with the control and possible setting of the piston β 258 989 of the injection unit 10 to the starting position. After reaching the prescribed temperature of the distribution channel according to the material, cooling of the lower parts of the split molds 9 and the mutual positioning of the lower and upper parts of the split molds 9, 15 are started and eliminate any deviations caused by thermal expansion of the distribution channel 8.

Dle zvoleného počtu spojovaných podélných prutů se rovněž demontují formy, které by byly mimo funkci. Při dosažení požadované teploty taviči komory vstřikovací jednotky 10 se provede kontrolní vstříknutí plastu do uzavřených forem a zkontroluje vstřikovací tlak. Po odstranění plastu z forem je zařízeni připraveno k výrobě rohoží. Střední nosník 11. je s horními díly dělených forem 1S zvednut do výchozí polohy. Předem založené podélné pruty jsou vyjímány ze zásobníku podélných prutů 2 a vkládány do unášečů řetězového dopravníku 3 s ovládáním krokovacího pohybu. Po rozprostření zvoleného počtu prutů je dán impuls zasunovači podélných prutů 5, který provede jejich základní zasunutí do otvorů dolních dílů dělených forem 9. Spuštěním zasunovače příčných prutů 19 se zasune prvni příčný prut nad podélné pruty. Střední nosník 11 s horními díly dělených forem 15 je hydraulickými válci spuštěn a dojde k vytvořeni plastových spojů prutů a odformováni. Krokovaci vozík 24 zajede svými rameny mezi otevřené formy, zaklesne za prvni spojený příčný prut a posune ee o prvni nastavený krok. Tento cyklus se opakuje až do vyrobení kompletní rohože. Zdvih prahů 4, 23 zaváděcího a odebíračího stolu 1, 22 se děje automaticky s od formováním a trvá po dobu posuvu (krokování) vytvářené rohože. Zhotovené rohože jsou pak pomocí otočného ramene 26 jařmem 27 ukládány na skladovací plochu 28 nebo skládány na vyvážeci vozík.Depending on the selected number of longitudinal members to be connected, the molds which would be out of function are also dismantled. Upon reaching the desired temperature of the melting chamber of the injection unit 10, a control injection of the plastic into the closed molds is carried out and the injection pressure is checked. After removing the plastic from the molds, the device is ready for the production of mats. The central beam 11 is lifted to the starting position with the upper parts of the split molds 15. The pre-formed longitudinal bars are removed from the longitudinal bar magazine 2 and inserted into the carriers of the chain conveyor 3 with the stepping movement control. After the selected number of beams has been spread, a pulse is inserted into the longitudinal members 5, which makes their basic insertion into the openings of the lower parts of the divided molds 9. By lowering the transverse rod pusher 19, the first transverse member is inserted over the longitudinal members. The central beam 11 with the upper parts of the divided molds 15 is lowered by the hydraulic cylinders, and the plastic joints of the rods are formed and demolded. The walking trolley 24 slides with its arms between the open molds, engages behind the first joined cross bar and moves the first set step. This cycle is repeated until a complete mat is manufactured. The lift of the thresholds 4, 23 of the loading and unloading tables 1, 22 takes place automatically with the forming and lasts for the duration of the matting step. The made-up mats are then deposited by means of a pivot arm 26 with a yoke 27 onto the storage area 28 or folded onto a truck.

Zařízeni dle vynálezu lze využit ve stavebnictví při výrobě výztužných síti a rohoží do šíře 3 000 mm a rozteči jednotlivých podélných prutů 100 mm.The apparatus according to the invention can be used in the construction industry for the production of reinforcing nets and mats up to a width of 3,000 mm and a spacing of individual longitudinal bars of 100 mm.

Claims

object of the invention

258 989

A device for producing a reinforced steel mat, plastic-bonded, consisting of a gantry structure consisting of three horizontal box beams and two pairs of vertical webs, where the upper beam is attached to the web flanges, the central beam connected to the upper beam by hydraulic cylinders is in its The ends are mounted in sliding guides of the webs and an even vertical movement is ensured by a continuous shaft, the ends of which are fitted with toothed pinion, which roll on the racks mounted on the inner sides of the webs. that a heated distribution channel (8) connected to the injection unit (10) is arranged on the lower beam (7) between the upper and lower plates (33), (34) and the insulating inserts (37) in the electrothermally insulating sleeve (35), where distribution the channel (8) is provided in the longitudinal axis with a through hole, which is vertically connected by a plurality of holes provided with adjustable injection elements (38), over which the lower parts of the divided molds (9) and the bed (36) are supported are mounted on guide pins (44) and flat springs (32) located on the upper plates (33), the lower parts of the split molds (9) corresponding to the upper parts of the split molds (15) mounted in the heads (31) and the head (31). 31) are seated on spring washers (30) in adjustable flanges (29) fastened by detachable joints to the epode surface of the central girder (11) and between the heads (31) are provided through hinges (16) ·

Device according to claim 1, characterized in that the injection member (38) housed in the insulating inserts (37) consists of an inlet extension (39) in which the cavity terminates in a through-hole.

- 8 258 989 through the hole and the adjusting screw (40) is located the inlet nut (41), in the inner part of which is located on the cylindrical spring (43) a closing plug (42) with a nozzle leading to the upper flange part

Device according to claim 1, characterized in that the lower and upper parts of the split mold (9, 15) are replaceable.

Device according to claim 1, characterized in that the distribution channel (8) is heated by a direct flow of low-voltage electric current.