CS258479B2 - Device for shaft furnace's charging - Google Patents
Device for shaft furnace's charging Download PDFInfo
- Publication number
- CS258479B2 CS258479B2 CS863156A CS315686A CS258479B2 CS 258479 B2 CS258479 B2 CS 258479B2 CS 863156 A CS863156 A CS 863156A CS 315686 A CS315686 A CS 315686A CS 258479 B2 CS258479 B2 CS 258479B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hopper
- shaft furnace
- dispenser
- airtight chamber
- furnace
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0001—Positioning the charge
- F27D2003/0006—Particulate materials
- F27D2003/0007—Circular distribution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Vynález ве týká zařízení šachtové pece sestávající z rotačního nebo'kmitavého rozdělovačiho žlabu, z násypky se středním výstupním otvorem umístěným nad žlabem, která je opatřena dávkovačem rozdělujícím zavážený materiál symetricky kolem svislé osy šachtové pece a nad níž je umístěno alespoň jedno zásobovací síto opatřené klapkami pro regulaci výstupu zaváženého materiálu do násypky, z dvojice těsnicích klapek a z dvojice dávkovačích klapek, spojených 8 výstupními hrdxy pro střídavé spojování zásobovacího síta zaváženého materiálu do násypky.
Klasická zavážecí zařízení s rotačním nebo, kmitavým žlabem sestávají ze dvou vedle umístěných střídavé pracujících zásobovacích sít. Je známo, že nevýhoda těchto zařízení spočívá v asymetričnosti spádu zaváženého materiálu na žlab způsobené výstřednou polohou zásobovacích sít vzhledem к svislé ose Šachtové pece. Aby se tomu zabránilo, bylo již vyvinuto několik ústrojí pro opravu dráhy spádu zaváženého materiálu.
Úkolem vynálezu je vývoj zařízení umožňujícího svislý a symetrický spád zaváženého materiálu.
Zařízení к zavážení šachtové pece podle vynálezu sestává z rotačního nebo kmitavého rozdělovačiho žlabu, z násypky se středním výstupním otvorem umístěným nad žlabem, která je opatřena dávkovačem rozdělujícím zavážéný materiál symetricky kolem svislé osy šachtové pece a nad níž je umístěno alespoň jedno zásobovací síto opatřené klapkami pro regulaci výstupu zaváženého materiálu do násypky, z dvojice těsnicích klapek a z dvojice dávkovačích klapek, spojených в výstupními hrdly, pro střídavé spojování zásobovacího síta s vnitřkem pece.
Podstata vynálezu zařízení spočívá v tom, že násypka je umístěna v neprodyšné komoře, do níž zasahují výstupní hrdla a v níž je násypka zavěšena na minčířích, přičemž vně neprodyšné komory jsou uspořádány prostředky pro otáčení násypky kolem svislé osy šachtové pece a pro pohon jejího dávkovače, umístěný v středově uspořádaném závěsu násypky.
Dávkovač násypky je tvořen svisle posuvným prvkem vymezujícím spolu se stěnou násypky kruhový výstupní otvor, jehož průměr se mění v závislosti na svislém posunu dávkovače.
Závěs násypky je tvořen svislým válcem, umístěným na svislé ose šachtové pece, procházejícím v úrovni těsnicího měchu nad horní částí neprodyšné komory a neseným mincíři, umístěnými na neprodyšné komoře a dutým táhlem, uloženým v svislém válci, přičemž dolní část dutého táhla je spojena v době, kdy na jeho horní část působí vně neprodyšné komory pohon dutého táhla uvádějící je do otáčivého pohybu kolem svislé osy šachtové pece, nejméně jednou příčkou s násypkou a s tyčí procházející axiálně dutým táhlem, a jejíž dolní část je spojena v době, kdy na její horní část působí vně neprodyšné komory hydraulický válce pro posuv tyče a dávkovače ve svislém směru, 8 dávkovačem.
Válec závěsu násypky je spojen 8 neprodyšnou komorou pružnými destičkami pro zajištění vodorovné stability.
Násypka je spojena s detektory hladiny.
Uspořádáním podle vynálezu se dosahuje svislého a symetrického spádu zaváženého materiálu.
Další podrobnosti a význaky budou uvedeny v podrobném popisu příkladu zvláště vhodného provedení zařízení 8 odvoláním na připojené výkresy, kde značí obr. 1 schéma pohledu ze strany na zavážecí zařízení podle vynálezu s násypkou vytvářející uzávěr ze zaváženého materiálu, obr. 2 graf znázorňující průběh tíhy zásobovacího síta násypky během zavážení a obr. 3 schéma celkového pohledu, zčásti v svislém axiálním řezu zavážecím zařízením podle vynálezu.
Na obr. 1 je znázorněna horní část šachtové pece 10, v jejíž hlavě je umístěn rotační rozdělovači žlab 12 s nastavitelným úhlem vyklápění.
Nad šachtovou pecí 10 je připevněna konstrukce 14 nesoucí zařízení pro přísun zaváženého materiálu. Toto zařízení sestává, mimo jiné, z násypky 1.6, jejíž výstupní otvor je umístěn nad žlabem 12 na svislé ose £ šachtové pece 10 a která je ovládána dávkovači klapkou 18 obsahující dvě hradítka symetricky se otáčející kolem osy £ šachtové pece .10. Na nosné konstrukci 14 je rovněž umístěno jedno nebo několik zásobovacích sít, z nichž na obr. 1 je znázorněno jen jedno označené vztahovým znakem 2,0. Toto zásobovací síto je spojeno s násypkou 16 klecí 22 s klapakmi, z nichž jedna je těsnicí, která není na výkresu znázorněna, druhá je dávkovači klapka 24 pro.regulaci výstupu zaváženého materiálu ze zásobovacího síta 20, obdobně jako je tomu u násypky 16 dávkovači klapkou 18.
Podle vynálezu spočívá násypka 16 na několika mincířích 26 udávajících pomocí signálů nepřetržitě tíhu násypky 16 a jejího obsahu. Obdobně spočívá zásobovací síto 20 na několika mincířích 28 poskytujících pomocí signálů údaje o obsahu síta 20. Aby bylo možno odvažovat odděleně násypku 16 a zásobovací síto .20, jsou po obou stranách násypky 16 uspořádány kompenzátory 30./ 32 pro vzájemné rozpojení zásobovacího síta 20 a šachtové pece 10.
Následuje popis zavážecí fáze podle obr. 1 a 2. Zavážecí fází se rozumí uložení rovnoměrné vrstvy o tíži P na ložnou plochu v šachtové peci 10. Na počátku zavážecí fáze je celé množství zaváženého materiálu o tíži Ρθ uloženo v zásobovacím sítu 20, jehož dávkovači klapka 24 je ještě uzavřena. Násypka 16, která je prázdná, je rovněž uzavřena svojí dávkovači klapkou 18.
Nejjednodušší a nejvýhodnější způsob provedení podle obr. 1 spočívá v použití dávkovači klapky 24 jako klapky zpětné a v jejím úplném otevření za účelem umožnění výstupu až do úplného naplnění násypky 16 zaváženým materiálem, jak je znázorněno na obr. 1. Dávkování se tedy provádí dávkovači klapkou 18 a zavážený materiál postupuje bez pádu ze zásobovacího síta 20 klecí 22 do násypky 16 v závislosti na rychlosti vyprazdňování této násypky.
Je též možné vytvořit uzávěr ze zaváženého materiálu se sníženou výškou, který nedosahuje do zásobovacího síta 20. V tomto případě je nutno^použít pro regulaci výstupu zaváženého materiálu ze zásobovacího síta 20 klapky 24 jako klapky dávkovači, aby se zajistilo udržení uzávěru ze zaváženého materiálu v násypce 16.
Na obr. 2 představují křivky P^. a Pg tíži obsahu násypky 16 a tíži obsahu zásobovacího síta 20. Obr. 2 znázorňuje průběh tíže těchto obsahů jako funkci času T.
V okamžiku T=0 se tíže Pg rovná Pp, kdežto tíže Pt se rovná 0. Jakmile se dávkovači klapka 24 zásobovacího síta 20 otevře, obsah tohoto síta se lineárně sníží, což je vyznačeno poklesem křivky Pg.
Současně se tíže násypky 16 zvýší, jelikož klapka 18 je stále uzavřena, což je znázorněno stoupáním křivky P^.
Vprazdňování zásobovacího síta 20 se automaticky zastaví, jakmile se zavážený materiál po dobu spojení zásobovacího síta 20 a násypky 16 nahromadí pod svým úhlem v násypce 16, jak je znázorněno na obr. 1. Tato situace se zjišťuje průběhem tíže násypky 16 a zásobovacího síta 20, která se již nemění od okamžiku, kdy se vyprazdňování zastaví, což je znázorněno na obr. 2 okamžikem tx, kdy se křivky Pfc a Pg vyrovnávají ve vodorovném směru.
V důsledku odděleného odměřování tíže násypky 16 a zásobovacího síta 20 se umožňuje zjištění momentu tj, kdý se v násypce 16 vytvořil nad výstupním otvorem žádaný uzávěr ze zaváženého materiálu. Od té doby je možno otevřít dávkovači klapku 28, čímž může začít vlastní zavážecí proces. .
Tento výstup probíhá v momentu t2- Je třeba mít na zřeteli, že až do okamžiku t_2, součet tíží P. a P se stále rovná Pn, což je znázorněno na obr. 2 čárkovanou křivkou.
—t —*s — U
Otevřením dávkovači klapky 18 vystupuje vsázka z násypky 16 dovnitř Šachtové pece
10. Dávka zaváženého materiálu vystupující z násypky 16 je regulována dávkovači klapkou 18 tak, aby nebyla větší než výstupní dávka ze zásobovacího síta 20 do násypky 16.* a aby tak tíže obsahu násypky 16 zůstala, pokud je zavážený materiál ještě v zásobovacím sítu 20, konstantní. Tento proces je znázorněn vodorovnou přímkou Pt za bodem t2· Naproti trvalý pokles křivky Pg znázorňuje zvýšení výstupu ze zásobovacího síta 20 do násypky 16.
Celková tíže Pg + se rovněž od okamžiku t2 zmenšuje, což je znázorněno tím, že přerušovaná křivka klesá rovnoběžně s křivkou Pg.
Když je zásobovací síto 20 v okamžiku t^ prázdné, je jeho dávkovači klapka 24 zavřená, čímž se umožňuje nové plnění. Během této doby pokračuje vyprazdňování násypky 16.* což je znázorněno pravidelným poklesem křivky Pfc od okamžiku t^ až к okamžiku t^, kdy je i tato násypka prázdná.
2a účelem získání optimálních podmínek pro zavážení je důležité, aby uzávěr ze zaváženého materiálu nad výstupním hrdlem násypky 16 trval po celou tuto fázi zavážení, to jest, aby dávkovači klapka 18 byla regulována tak, aby výstupní dávka násypky 16 nebyla vyšší než výstupní dávka zásobovacího síta 20.
Tohoto vzájemného vyregulování lze snadno dosáhnout udržením tvaru křivky Pfc. Tato křivka musí mezi body t2 a t3 podržet tvar vodorovné přímky, to jest, zavážený materiál vystupující z násypky 16 musí být nahražen zaváženým materiálem vystupujícím ze zásobovacího síta 20 do násypky 16. Každá oprava polohy hradítek dávkovači klapky 18 se provádí automaticky, jakmile je vybuzen signál indukující odchylku od vodorovného směru.
Namísto této regulace prováděné odměřováním tíže násypky 16 je též možno opatřit stěnu násypky 16 detektory hladiny, které nepřetržitě kontrolují hladinu uzávěru ze zaváženého materiálu nad výstupním hrdlem a vybuzují signál, jakmile hladina uzávěru, klesne tak nízko, že dávkovači klapka 18 je příliš otevřená nebo že dávkovači klapka 24 není dostatečně otevřená.
Na obr. 3 je znázorněno zařízení к provádění shora uvedeného způsobu, které se stává stále důležitějším u šachtových pecí s velkou kapacitou. Jde v podstatě o známý problém segregace Částic zaváženého materiálu, totiž jejich vzájemného roztřidování podle zrnitosti uvnitř uzavřeného prostoru. Tento jev, který je podrobně popsán v patentu LU 85 810, se vyskytuje ve zvýšené míře ve vymezeném prostoru s velikým průměrem a vyskytuje se vě větší nebo menší míře v násypce, v níž se vytváří uzávěr ze zaváženého materiálu při provádění shora popsaného způsobu zvláště proto, že se tento uzávěr vytváří postupným narůstáním jeho výšky podél kuželovité stěny násypky až к hornímu hrdlu jednoho ze zásobovacích sítí.
Na obr. 3 je znázorněna horní část Šachtové pece 40_, v jejíž hlavě je umístěn rotační rozdělovači Žlab 42 poháněný hnacím ústrojím umístěným ve skříni 44 na hlavě šachtové pece 40. Neprodyšná komora 46 v podstatě ve tvaru kuželu, nesená konstrukcí 48 a připevněná к hlavě šachtové pece 40 je spojena svojí dolní částí kompenzátoru 50 se skříní 44 a dále s vnitřkem Šachtové pece 40. Na neprodyšné komoře 46 jsou umístěny prostřednictvím několika mincířů 52 dvě zásovobací síta 21* 56, jejíchž šikmá vyprazdňovací hrdla 52, 60 zasahují dovnitř neprodyšné komory 46.
Vyprazdňování těchto hrdel 58 a 60 je regulováno dávkovači 62, 64. Těsnost mezi oběma zásobovacími síty 21* 56 a vnitřkem neprodyšné komory 46 a šachtovou pecí 40 je zajištěna dvěma těsnicími klapkami 21, 68* spolupracujícími se sedly umístěnými v neprodyšné komoře 46.
Kdežto u klasických zavážecích zařízení vystupuje zavážený materiál na rozdělovači žlab 42 přímo z hrdel 58, 60 podél šikmé stěny neprodyšné komory 46, je u zařízení podle vynálezu к provádění shora uvedeného způsobu uvnitř neprodyšné komory 46 uspořádána kuželovitá násypka 70.
Dolní výstupní otvor této násypky je regulován dávkovačem, jehožúčelem je vytvářet v násypce 70 uzávěr ze zaváženého materiálu, jak je popsáno v souvislosti s provedením podle obr. 1.
Za účelem snížení segregace zaváženého materiálu podle zrnitosti v násypce 70 obsahuje zařízení podle vynálezu prostředky pro uvádění této násypky 70 do otáčivého pohybu kolem svislé osy £ šachtové pece 40. Toto otáčení umožňuje lepší plnění násypky 70, jelikož plnění probíhá pro otáčení násypky 70 o 360° a je proto plynulejší než sklon začínající u dávkovače 72, stoupající až к hrdlům zásobovacích sít 54, 56 a podrobující segregaci zaváženého materiálu podle zrnitosti. Otáčením násypky 70 však vzniká problém spočívající v nutnosti regulovat vyprazdňování zaváženého materiálu odvažováním násypky 20. Tento problém se u pevné násypky nevyskytuje.
Za účelem vyřešení tohoto problému je násypka 70 zavěšena nejméně jednou přímkou 74 na dutém táhlu 76 umístěném na svislé ose <0 Šachtové pece 40 a přidržovaném uvnitř válce 78 procházejícím neprodyšně horní částí neprodyšné komory 46 do úrovně měchu 80. Válec 78 spočívá na několika mincířích 82, vyvíjejících signály o tíži násypky 70, jejího obsahu a celého příslušenství závěsu a pohonu. Duté·táhlo 76 je spojeno vně neprodyšné komory 46 prostředky, které uvádějí násypku 70 do otáčivého pohybu kolem svislé osy O. šachtové pece 40. Jak je znázorněno šipkami A, B. Tyto prostředky nejsou na výkresech znázorněny. Dávkovač 72 regulující výstup zaváženého materiálu z násypky 70 má tvar kotouče nebo zvonu, který určuje posunem ve svislém směru vzhledem ke stěně násypky 70 průřez kruhového otvoru. Za tímto účelem je dávkovač 72 připevněn na konci tyče 84 procházející dutým táhlem 76.·
Vně neprodyšné komory 46 působí na tyč 84 hydraulický válec 86, přesouvající dávkovač 72 ze zavřené polohy znázorněné na obr. 3 plnými čarami do polohy znázorněné tečkované. .
Za účelem zajištění vodorovné stability závěsu násypky 70 je válec 78 spojen destičkami 88 se stěnami neprodyšné komory 46. Destičky 88 jsou dostatečně pružné, aby nebránily volnosti svislého pohybu válce 78, čili aby nepříznivě neovlivňovaly výsledky vážení.
Je tedy možné odvažovat obsah násypky 70 během jejího otáčení kolem svislé osy 2 šachtové pece 40.. Odvažování násypky 70 a zásobovacích sít 54, 56 ve fázi vyprazdňování a zvláště posun dávkovače 72 umožňují regulaci zavážky, jelikož vybuzují signály informující o obsahu násypky 70a jednoho ze zásobovacích sít 54 nebo 56, které se při vážení považuje, ve stavu vyprazdňování spolu s násypkou 70 za celek.
Je též možné použít ke kontrole hladiny obsahu násypky 70 vážení. Avšak vzhledem к tomu, že při stejné váze, objem a křivka hladiny obsahu násypky 70 se mohou vzájemně měnit, je výhodné kontrolovat hladinu plnění detektory hladiny, například ultrazvukovými, izotopovými, optickými sondami a podobně.
Shora popsané zařízení umožňuje použít dvou různých způsobů к vyprazdňování obsahu jednoho zásobovacího síta do šachtové pece 40. Je možné postupovat podle schématu znázorněného na obr. 2 a tedy otevřít dávkovač 72 až po zastavení vyprazdňování, například zásobovacího síta 56 hrdlem £0, to jest, po vytvoření uzávěru ze zaváženého materiálu ode dna násypky 70 až do zásobovacího síta 56.
Je ale též možno a je zpravidla vzhledem к otáčení 70 u způsobu provedení podle obr. 3 výhodnější, otevřít dávkoveič 72 před zastavením vyprazdňování, například zásobovacích sít 56 hrdlem 60 a regulovat dávkovači klapky 62 nebo 64 zásobovacích sít .54, 56 kontrolou hladiny obsahu násypky 70 udržováním konstantní hladiny v této násypce.
Claims (5)
1. Zařízení к zavážení šachtové pece, sestávající z rotačního nebo kmitavého rozdělovacího Žlabu, z násypky se středním výstupním otvorem umístěným nad žlabem, která je opatřena dávkovačem rozdělujícím zavážený materiál symetricky kolem svislé osy šachtové pece a nad níž je umístěno alespoň jedno zásobovací síto opatřené klapkami pro regulaci výstupu zaváženého materiálu do násypky, z dvojice těsnicích klapek' a z dvojice dávkovačích klapek, spojených s výstupními hrdly pro střídavé spojování zásobovacího síta s vnitřkem pece, vyznačující se tím, že násypka (70) je umístěna v neprodyšné komoře (46), do níž zasahují výstupní hrdla (58, 60) a v níž je násypka (70 zavěšena na mincířích (82), přičemž vně neprodyšné komory (46) jsou uspořádány prostředky pro otáčení násypky (70) kolem svislé osy (0) šachtové pece (40) a pro pohon dávkovače (72) umístěného ve středově uspořádaném závěsu násypky (70) .
2« Zařízení k.zavážení šachtové pece podle bodu 1, vyznačující se tím, že dávkovač (72) je tvořen svisle posuvným prvkem vymezujícím spolu se stěnou násypky (70) kruhový výstupní otvor s průřezem proměnným v závislosti na svislém posunu dávkovače (72).
3. Zařízení к zavážení Šachtové pece podle bodů 1, 2, vyznačující se tím, že závěs násypky (70) je tvořen svislým válcem (78), umístěným na svislé ose (0) šachtové pece (40), procházejícím v úrovni těsnicího měchu (80) nad horní částí neprodyšné komory (46) a neseným mincíři, umístěnými na neprodyšné komoře (46)* a dutým táhlem (76) uloženým v svislém válci (78), přičemž dolní část dutého táhla (76) je spojena při působení na jeho horní část vně neprodyšné komory (46) pohonu dutého táhla (76) pro uvádění do otáčivého pohybu kolem sivslé osy (0) šachtové pece (40), nejméně jednou příčkou (74) s násypkou (70) a tyčí (84) procházející axiálně dutým táhlem (76), jejíž dolní část je spojena při působení na její horní část vně neprodyšné komory (46) hydraulického válce (86) pro posuv tyče (84) a dávkovače (72) ve svislém směru s dávkovačem (72).
4. Zařízení к zavážení šachtové pece podle bodu 3, vyznačující se tím, že válec (78) závěsu násypky (70) je spojen s neprodyšnou komotou (46) pružnými destičkami (88) pro zajištění vodorovné stability.
5. Zařízení к zavážení Šachtové pece podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že násypka (70) je spojena s detektory hladiny.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU85879A LU85879A1 (fr) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Procede de controle de l'operation d'une installation de chargement d'un four a cuve |
| LU86340A LU86340A1 (fr) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Installation de chargement d'un four a cuve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS258479B2 true CS258479B2 (en) | 1988-08-16 |
Family
ID=26640310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863156A CS258479B2 (en) | 1985-05-07 | 1986-04-30 | Device for shaft furnace's charging |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4767258A (cs) |
| EP (1) | EP0200996B1 (cs) |
| JP (1) | JP2587919B2 (cs) |
| KR (1) | KR930009969B1 (cs) |
| CN (1) | CN1008939B (cs) |
| BR (1) | BR8602182A (cs) |
| CA (1) | CA1269832A (cs) |
| CS (1) | CS258479B2 (cs) |
| DE (1) | DE3661275D1 (cs) |
| ES (1) | ES8706934A1 (cs) |
| SU (1) | SU1586523A3 (cs) |
| UA (1) | UA7024A1 (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055966A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-04-01 | オリンパス光学工業株式会社 | 医用電極装置 |
| LU86336A1 (fr) * | 1986-03-04 | 1987-11-11 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
| LU86820A1 (fr) * | 1987-03-24 | 1988-11-17 | Wurth Paul Sa | Charpente de support d'une installation de chargement d'un four a cuve |
| LU86822A1 (fr) * | 1987-03-24 | 1988-11-17 | Wurth Paul Sa | Procede et dispositif de correction de la trajectoire de chute dans une installation de chargement d'un four a cuve |
| JPH0441108Y2 (cs) * | 1988-04-15 | 1992-09-28 | ||
| CH678847A5 (cs) * | 1989-06-02 | 1991-11-15 | Maerz Ofenbau | |
| US5458450A (en) * | 1993-05-07 | 1995-10-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Pressure-vacuum rated flexible connector for use in material handling systems |
| US5450984A (en) * | 1994-04-29 | 1995-09-19 | K-Tron Technologies, Inc. | Material feeding apparatus |
| US6196417B1 (en) * | 1995-04-04 | 2001-03-06 | Paul S. Johnson | Method and apparatus for improved regulation of flow of particulate matter |
| ITGE20030033A1 (it) * | 2003-05-14 | 2004-11-15 | Sms Demag S P A | Reattore siderurgico per la produzione di ghisa. |
| JP4781801B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-09-28 | 株式会社イシダ | 計量装置 |
| EP1811045A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| CN101619370B (zh) * | 2009-08-10 | 2010-09-29 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 快速消除称量料罐底部堵料的结构 |
| CN103884188B (zh) * | 2014-04-17 | 2015-08-12 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种半密闭矿热炉炉顶加料装置 |
| CN103949326B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-08-24 | 上海建冶路桥机器设备有限公司 | 一种磨粉机的可控排料装置 |
| LU92837B1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-04-03 | Wurth Paul Sa | Sealing valve arrangement for a shaft furnace charging installation |
| WO2024180485A1 (en) * | 2023-02-28 | 2024-09-06 | Flsmidth A/S | Filling level monitoring in the pitot tube of a shaft furnace |
| CN118910347B (zh) * | 2024-10-10 | 2024-12-13 | 襄汾县新兴冶炼有限公司 | 一种高炉定量加料装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR983066A (fr) * | 1949-01-25 | 1951-06-19 | Ingenieur Bu Ro Fu R Hu Ttenba | Procédé de fonctionnement de haut fourneau et appareil analogue |
| SU96769A1 (ru) * | 1951-05-28 | 1953-11-30 | А.Ф. Кутанин | Сетчатый барабан к трепальным машинам |
| US2903144A (en) * | 1958-09-26 | 1959-09-08 | Arthur J Stock | Non-segregating system for handling and feeding solid particulate material |
| BE755798A (fr) * | 1969-09-17 | 1971-02-15 | Armco Steel Corp | Dispositif d'alimentation pour un four a cuve alimente par gravite |
| AT332432B (de) * | 1972-03-06 | 1976-09-27 | Wurth Anciens Ets Paul | Dosierungsanlage fur schachtofen, insbesondere hochofen und verfahren zum messen des mollergewichtes |
| LU66430A1 (cs) * | 1972-11-08 | 1973-02-05 | ||
| FR2224370B1 (cs) * | 1973-04-06 | 1979-05-25 | Hermanns Wilhelm | |
| FR2224373A1 (en) * | 1973-04-09 | 1974-10-31 | Delattre Levivier | Admitting measured charges into e.g. blast furnaces - using appts. unaffected by high press. and temp |
| US4395179A (en) * | 1976-03-10 | 1983-07-26 | Davy Inc. | Apparatus and method for charging material into a receptacle |
| JPS5638409A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-13 | Kawasaki Steel Corp | Charging of raw material into blast furnace |
| DE3007743C2 (de) * | 1980-02-29 | 1982-11-11 | Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zum gleichmäßigen Begichten von Hochöfen |
| GB2106064B (en) * | 1981-06-25 | 1985-06-19 | Pertocarb Inc | Pneumatic conveyance of solids |
-
1986
- 1986-04-23 CA CA000507316A patent/CA1269832A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-23 EP EP86105642A patent/EP0200996B1/fr not_active Expired
- 1986-04-23 DE DE8686105642T patent/DE3661275D1/de not_active Expired
- 1986-04-30 CS CS863156A patent/CS258479B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-05-05 ES ES554642A patent/ES8706934A1/es not_active Expired
- 1986-05-06 UA UA4027484A patent/UA7024A1/uk unknown
- 1986-05-06 BR BR8602182A patent/BR8602182A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-05-06 JP JP61103705A patent/JP2587919B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-06 CN CN86103167A patent/CN1008939B/zh not_active Expired
- 1986-05-06 SU SU864027484A patent/SU1586523A3/ru active
- 1986-05-07 KR KR1019860003546A patent/KR930009969B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-07 US US06/860,653 patent/US4767258A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1586523A3 (ru) | 1990-08-15 |
| JP2587919B2 (ja) | 1997-03-05 |
| KR930009969B1 (ko) | 1993-10-13 |
| CN86103167A (zh) | 1986-11-05 |
| DE3661275D1 (en) | 1988-12-29 |
| EP0200996A1 (fr) | 1986-11-12 |
| UA7024A1 (uk) | 1995-03-31 |
| ES8706934A1 (es) | 1987-07-01 |
| CA1269832A (en) | 1990-06-05 |
| KR860009132A (ko) | 1986-12-20 |
| JPS61264111A (ja) | 1986-11-22 |
| CN1008939B (zh) | 1990-07-25 |
| ES554642A0 (es) | 1987-07-01 |
| BR8602182A (pt) | 1987-01-13 |
| EP0200996B1 (fr) | 1988-11-23 |
| US4767258A (en) | 1988-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS258479B2 (en) | Device for shaft furnace's charging | |
| US4538693A (en) | Weighing machine | |
| JP3706331B2 (ja) | 粉粒体用の容積式フィーダ及び粉粒体組合せ秤 | |
| CS235037B2 (en) | Charging equipment of shaft furnace | |
| US4322197A (en) | Process and installation for charging a shaft furnace | |
| US5168906A (en) | Apparatus for filling bags with flowable bulk material and method of adjusting the apparatus | |
| JP4214449B2 (ja) | 定量充填装置 | |
| US4766964A (en) | Apparent density measuring device | |
| US6182718B1 (en) | Pass-through dispenser system with aligned feeder troughs | |
| US20060096655A1 (en) | Measuring catalyst(s) for filling reactor tubes in reactor vessels | |
| JPH0360049B2 (cs) | ||
| US3867970A (en) | Mixing and bagging machine for dry mixes | |
| US3353713A (en) | System for charging small quantities of granular materials | |
| US2774516A (en) | Apparatus for weighing and packaging powder or granular material | |
| US2004593A (en) | Filling machine | |
| KR102751810B1 (ko) | 소포장 팩킹작업을 위한 농산물 정량공급장치 | |
| CN207113989U (zh) | 一种喂棉称重机 | |
| CN112777333A (zh) | 一种落地式多头组合称重机 | |
| CN218142258U (zh) | 一种中药颗粒自动分装装置 | |
| JP5985308B2 (ja) | 組合せ秤 | |
| CN218907688U (zh) | 一种颗粒产品的分装称重装置 | |
| SU626360A1 (ru) | Весовой дозатор дискретного действи | |
| CN111867739B (zh) | 自动入口调节 | |
| CS258477B2 (cs) | Zařízení pro zavážení šachtová pece | |
| US1100120A (en) | Automatic weighing-scale. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20010430 |