CS244933B2 - Method of izomerization of olefine bond - Google Patents
Method of izomerization of olefine bond Download PDFInfo
- Publication number
- CS244933B2 CS244933B2 CS833719A CS371983A CS244933B2 CS 244933 B2 CS244933 B2 CS 244933B2 CS 833719 A CS833719 A CS 833719A CS 371983 A CS371983 A CS 371983A CS 244933 B2 CS244933 B2 CS 244933B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- moles
- silica
- catalyst
- alumina
- oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 116
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 54
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 4
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000311 lanthanide oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 34
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 17
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 abstract description 12
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 rare-earth metal acetate Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/23—Rearrangement of carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C07C5/25—Migration of carbon-to-carbon double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/23—Rearrangement of carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C07C5/25—Migration of carbon-to-carbon double bonds
- C07C5/2506—Catalytic processes
- C07C5/2512—Catalytic processes with metal oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/08—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of gallium, indium or thallium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Majitel patentu
FORLANI ORFEO, MILÁN/ANCILLOTTI FRANCESCO* S. DONATO MILANESE,’NOTARI BRUNO* S. DONATO MILANESE (Itálie)
SNAMPROGETTI S.p.A., MILÁN (Itálie) (54) Způsob izomerizace olefinické vazby
Způsob izomerizace olefinické vazby pomocí katalyzátoru tvořeného· oxidem hlinitým, oxidem křemičitým a oxidem jednoho nebo většího počtu dvojmocných nebo trojmocných kovů zvolených ze souboru zahrnujícího kovy ze skupiny Ha, zejména vápník, - · barium a -stroncium, kovy ze skupiny VIII, zejména železo -a kovy ze skupiny ΙΊΙΒ, zejména lanthan a lanthanidy, při určitém speciálním poměru těchto oxidů. Katalyzátor je tepelně -stálý a při konverzi 2-butenu na 1-buten - je za jeho- použití možno- získat 1-buten, ve kterém je obsah isobutenu nižší,· než je jeho horní hranice přípustná pro 1-buten kvality pro polymeraci.
Vynález se týká způsobu izomerizace olefinické vazby. Konkrétně se vynález vztahuje ke způsobu izomerizace 2-butenu na 1-buten.
Některé postupy izomerizace olefinické vazby jsou známé, viz například patenty USA č. 3 475 511 a 4 229 610.
Postupy podle dosavadního stavu techniky však nenalezly průmyslové uplatnění, poněvadž katalyzátory, kterých se při nich používá se obtížně regenerují v důsledku tvorby uhlíkatých úsad, tzv. koksu, během provozu. Regenerace se musí provádět při vysoké teplotě a známé katalyzátory během ní ztrácejí svou aktivitu, hlavně v důsledku toho, že se snižuje jejich měrný povrch. V časopise Journal of Catalysis [49, 285 (1977)] je uvedeno, že izomerizace dvojné vazby butenu se může provádět v přítomnosti katalyzátoru tvořeného oxidy lanthanu. Testy uvedené v tomto časopise však ukazují, že reakce je velmi pomalá, v důsledku čehož je pro dosažení přijatelných stupňů konverze nutno provádět reakci při velmi nízkých prostorových rychlostech a kromě toho je katalyzátor citlivý i ke stopám vlhkosti, takže se musí regenerovat velmi komplikovaným a nákladným způsobem.
Nyní se s překvapením zjistilo, že nevýhody známého stavu je možno odstranit tím, že se pro izomerizaci olefinické vazby použije katalyzátoru tvořeného ve své konečné formě oxidem hlinitým, oxidem křemičitým a oxidem jednoho nebo většího' počtu dvojmocných nebo trojmocných kovů zvolených ze souboru zahrnujícího kovy ze skupiny Ha, zejména vápník, barium a stroncium, kovy ze skupiny VIII, zejména železo a kovy ze skupiny IIIB, zejména lanthan a lanthanidy.
Způsob podle předloženého vynálezu se vyznačuje tím, že se oleím, který se má izomerizovat, uvádí do styku při teplotě v rozmezí od 350 do 550 °C, přednostně od 450 do 500 °C a za tlaku v rozmezí 0,01 až 1 MPa, přednostně 0,05 až 0,3 MPa s katalyzátorem na bázi y-aluminy, jehož složení odpovídá obecnému molárnímu vzorci a AI2O3. b S1O2. c MexOy kde
MexOy představuje oxid alespoň jednoho dvojmocného nebo trojmocného kovu zvoleného ze skupiny uvedené shora, a, b a c představují počty molů oxidu hlinitého, oxidu křemičitého a oxidu obecného vzorce MexOy, přičemž indexy bac jsou spolu ve vzájemném vztahu definovaném rovnicí c mb 4- В kde
В má hodnotu vyšší nebo rovnou 0,01 a b má hodnotu v rozmezí od 0 do 0,300, přednostně od 0,020 do 0,250, přičemž hodnota poměru (b + c) a
je v rozmezí od 0,01 do 9,0 a m představuje číslo s hodnotou v rozmezí od 0,7 do 0,1.
Ve specifickém případě lanthanu se zjistilo, že optimální poměr mezi množstvím oxidu lanthanu a množstvím oxidu křemičitého odpovídá vztahu moly ЬагОз ě 0,257 x moly S1O2 + 0,014 zatímco v případě vápníku odpovídá optimální poměr mezi oxidem vápenatým a oxidem křemičitým vztahu moly CaO ž 0,500 x moly S1O2 + 0,030.
V případě baria je optimální poměr mezi oxidem barnatým a oxidem křemičitým vyjádřen vztahem moly BaO ž 0,500 x moly SiOž + 0,020 a v případě železa je optimální poměr mezí oxidem železitým a oxidem křemičitým vyjádřen vztahem moly FežO3 ž 0,290 x moly S1O2 + 0,018.
Pří způsobu podle vynálezu je hmotnostní hodinová prostorová rychlost olefinu v rozmezí od 2 do 20 h_1, přednostně od 4 do 8 h_1.
Regenerace se provádí konvenčním způsobem zahříváním v kyslíkaté atmosféře regulovaného složení na teplotu od 470 do 600 °C.
Katalyzátor používaný >při způsobu podle vynálezu se připravuje ve dvou stupních, které zahrnují
a) přípravu y-oxidu hlinitého stabilizovaného oxidem křemičitým, přičemž stabilizace se provádí postupy popsanými v patentech USA číslo RE 30 668, 4 013 590 a 4 015 589. V případě, že se nepoužívá oxidu křemičitého, postačí normální y-oxid hlinitý,
b) napouštění y-oxldu hlinitého stabilizovaného způsobem popsaným v odstavci a) nebo y-oxidu hlinitého samotného solemi dvojmocných nebo trojmocných kovů, přednostně dusičnany nebo octany, po kterém se provede tepelné zpracování při teplotě v rozmezí od 350 do 550 °C.
Způsob podle vynálezu umožňuje nejen překonání shora uvedených nevýhod regenerace, ale rovněž umožňuje udržet koncentraci isobutenu, vzniklého při konverzí 2-butenu na 1-buten, na nižší úrovni, než je maximálně přípustná úroveň pro přímé použití 1-butenu na polymerační reakce, aniž by bylo nutno 1-buten předem čistit.
Následující příklady lépe objasňují předložený vynález. Příklady mají pouze ilustrativní charakter a rozsah vynálezu v žádném směru neomezují.
Příklad 1 g y-oxidu hlinitého (o měrném povrchu 200 m2/g) se napustí 15 ml vodného roztoku obsahujícího 1,8 g dusičnanu lantanitého. Produkt se vysuší a kalcinuje při 500 °C po dobu 4 hodin. Získá se látka obsahující 3,5 % hmotnostního oxidu lantanitého na oxidu hlinitém.
Takto získaný katalyzátor se umístí do průtočného reaktoru, ve kterém se provádí isomerizace trans-2-butenu. Data vztahující se к prováděnému pokusu jsou uvedena v tabulce 1, spolu s hodnotami měrného povrchu získaných látek po 24hodinovém tepelném působení při 1 000 °C.
Příklad 2
Způsobem popsaným v příkladě 1 se 20 g oxidu hlinitého napustí 15 ml vodného roztoku obsahujícího 2,57 g dusičnanu lantanitého.
Získá se katalyzátor obsahující 5 % hmotnostních oxidu lantanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 3
Způsobem popsaným v příkladu 1 se připraví katalyzátor obsahující 7,5 % hmotnostního oxidu lantanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 4
Způsobem popsaným v příkladu 1 se připraví katalyzátor obsahující 10,0 % hmotnostního oxidu lantanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 5
Na 20 g χ-oxidu hlinitého o měrném povrchu 200 m2/g se působí 15 ml alkoholického roztoku obsahujícího 0,75 g Dynasilu A40 (40% roztok ethylorthosilikátu).
Směs se nechá reagovat při 50 °C, dekantuje se a působí se na ní parou, aby se hydrolyzovaly silanolové skupiny. Pak se vysuší a 4 hodiny kalcinuje při 500 CC.
Takto získaná látka obsahující 1,5 % oxidu křemičitého se napustí 2,57 g dusičnanu lanthanitého popsaného v příkladě 2.
Získá se látka tvořená χ-oxidem hlinitým stabilizovaným 1,5 % oxidu křemičitého a obsahujícího 5 % oxidu lanthanitého. Katalyzátor se uvede do reaktoru, ve kterém se provádí isomerizace trans-2-butenu.
Data vztahující se к pokusu jsou uvedena v tabulce 2 spolu s hodnotami měrného povrchu látek podrobených 24hodinovému tepelnému zpracování při 1 000 °C.
Příklad 6 g oxidu hlinitého stabilizovaného oxidem křemičitým, připraveného podle příkladu 5, se napustí vodným roztokem dusičnanu lanthanitého postupem uvedeným v příkladě 3. Získaná látka obsahuje oxid hlinitý a 1,5 % oxidu křemičitého a 7,5 % oxidu lanthanitého.
Příklad 7
Shora uvedeným způsobem se připraví katalyzátor tvořený oxidem hlinitým, který je stabilizován 1,5 % oxidu křemičitého a modifikován 10 % oxidu lanthanitého.
Příklade g oxidu hlinitého se napustí postupem podle příkladu 5 alkoholickým roztokem ethylorthosilikátu za vzniku látky, která po zpracování parou a kalcinaci obsahuje 3,8 proč, oxidu křemičitého.
Vzniklá látka se pak napustí potřebným množstvím roztoku dusičnanu lanthanitého pro zavedení 5 % oxidu lanthanitého. Katalyzátor získaný tímto způsobem obsahuje
3,8 % oxidu křemičitého a 5,0 % oxidu lanthanitého na oxidu hlinitém.
Se vzniklou látkou se provedou testy katalytické účinnosti.
Příklad 9
Způsobem popsaným v příkladu 8 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % oxidu křemičitého a 7,5 % oxidu lanthanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 10
Způsobem popsaným v příkladu 8 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % oxidu křemičitého a 10,0 % oxidu lanthanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 11
Způsobem popsaným v příkladu 8 se připraví katalyzátor obsahující 8 % oxidu křemičitého a 5 % oxidu lanthanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 12
Způsobem popsaným v příkladu 8 se připraví katalyzátor obsahující 8 % oxidu křemičitého a 7,5 % oxidu lanthanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 13.
Způsobem popsaným v příkladu 8 se připraví katalyzátor obsahující 8 % oxidu křemičitého a 10,0 % oxidu lanthanitého na oxidu hlinitém.
P ř í k 1 a d 14
Způsobem, popsaným v příkladu 8 se. připraví katalyzátor obsahující 8 % oxidu křemičitého· a 15,0 % oxidu lanthanitého na oxidu hlinitém.
Příklad 15
Oxid hlinitý modifikovaný 3,8 °/o oxidu křemičitého připravený způsobem popsaným v příkladě 8 se napustí vodným roztokem octanu kovu vzácných zemin v takovém množství, aby výsledný katalyzátor obsahoval 10 . % oxidu kovů vzácných zemin.
Data uvedená v tabulce 2 ukazují, do jaké míry je chování čistého, lanthanu a směsi vzácných zemin totožné.
Příklad 16
Shora uvedeným způsobem se připraví katalyzátor obsahující 1,5 % oxidu křemičitého· a 2,5 % oxidu vápenatého na oxidu hlinitém. Vápník se zavede analogicky jako lanthan prostřednictvím roztoku dusičnanu vápenatého.
Příslušná data jsou uvedena v tabulce 3.
Příklad 17
Způsobem popsaným v příkladu 16 se připraví katalyzátor obsahující 1,5 % oxidu křemičitého a 5,0 % oxidu vápenatého na oxidu hlinitém.
Příklad 18
Způsobem popsaným v příkladu 16 se připraví katalyzátor obsahující 1,5 % oxidu křemičitého a 7,5 % oxidu vápenatého na oxidu hlinitém.
Příklad 19
Způsobem popsaným v příkladu 16 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % oxidu křemičitého a 2,5 % oxidu vápenatého na oxidu hlinitém.
Příklad 20
Způsobem popsaným v přikladu 16 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % oxidu křemičitého a 5,0 % oxidu vápenatého na oxidu hlinitém.
Příklad 21
Způsobem popsaným v příkladu 16 se při praví katalyzátor obsahující 3,8 % oxidu křemičitého a 7,5 % oxidu vápenatého. na oxidu hlinitém.
P říklad 22
Způsobem popsaným v příkladu 16 se připraví katalyzátor obsahující 1,5 % oxidu křemičitého a 4,0 % oxidu barnatého na oxidu hlinitém (barium se zavádí analogicky jako vápník za použití roztoku dusičnanu barnatého).
Příslušná data jsou uvedena v tabulce 4.
Příklad 23
Způsobem popsaným v příkladu 22 se připraví katalyzátor obsahující 1,5 °/o oxidu křemičitého a 8,0 % oxidu barnatého na oxidu hlinitém.
Příklad 24
Způsobem popsaným v příkladu 22 se připraví katalyzátor .obsahující 3,8 % oxidu křemičitého .a 4,0 % oxidu barnatého na oxidu hlinitém.
Příklad 25
Způsobem popsaným v příkladu 22 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % oxidu křemičitého a 8,0 % oxidu barnatého na oxidu hlinitém.
Příklad 26
Způsobem popsaným v příkladu 22 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % oxidu křemičitého a 3,5 % oxidu strontnatého na oxidu křemičitém.
Výsledky uvedené v tabulce 4 ukazují, že se stroncium chová podobným způsobem jako vápník a barium.
Příklad 27
Shora uvedeným způsobem se připraví katalyzátor obsahující 1,5 % oxidu křemičitého a 2,5 % oxidu železitého (°/o hmotnostní) na oxidu křemičitém. (Železo se zavádí ve formě vodného roztoku dusičnanu železa.) Výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.
Příklad 28
Způsobem popsaným v .příkladě 27 sé připraví katalyzátor obsahující 1,5 % hmotnostního oxidu křemičitého a 3,8 % hmotnostního .oxidu železitého na χ-oxidu hlinitém.
Příklad 29
Způsobem popsaným v příkladě 27 se připraví katalyzátor obsahující 1,5 % hmot244933 nostního oxidu křemičitého a 5,0 % hmotnostního oxidu železitého na y-oxidu hlinitém.
Příklad 30
Způsobem popsaným v příkladě 27 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % hmotnostního oxidu křemičitého a 2,5 % hmotnostního oxidu železitého na y-oxidu hlinitém.
Příklad 31
Způsobem popsaným v příkladě 27 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % hmotnostního oxidu křemičitého a 3,8 % hmotnostního oxidu železitého na y-oxidu hlinitém.
Příklad 32
Způsobem popsaným v příkladě 27 se připraví katalyzátor obsahující 3,8 % hmotnostního oxidu křemičitého a 5,0 % hmotnostního oxidu železitého na y-oxidu hlinitém.
Příklad 33 praví katalyzátor obsahující 5,0 % hmotnostního oxidu křemičitého a 2,5 % hmotnostního oxidu železitého na y-oxidu hlinitém.
Příklad 34
Způsobem popsaným v příkladě 27 se připraví katalyzátor obsahující 5,0 % hmotnostního oxidu, křemičitého a 3,8 % hmotnostního oxidu železitého na y-oxidu hlinitém.
Příklad 35
Způsobem popsaným v příklade 27 se připraví katalyzátor obsahující 5,0 % hmotnostního oxidu křemičitého a 5,0 % hmotnostního oxidu, železitého na y-oxidu hlinitém.
Příklad 36
Způsobem popsaným v příklade 27 se připraví katalyzátor obsahující 5,0 % hmotnostního oxidu křemičitého a 7,5 % hmotnostního oxidu železitého na y-oxidu hlinitém.
Způsobem -popsaným v příkladě 27 se přiTABULKA 1
Isomerizace trans-2-butenu na 1-buten
Reakční podmínky: teplota 470 °C, absolutní tlak 0,1 MPa, hmotnostní hodinová prostorová rychlost 6 h~J
| Katalyzátor | Ob?ah La;Oj (% hmot.) | Měrný povrch po 24 h žíhání při 1000°C (mVg) | Obsah isobutenu v reakčních produktech (lineární buleny jsou vždy přítomny v množství odpovídajících termodynamická rovnováze při reakční teplotě) (PPm) |
| příklad 1 | 3,5 | 152 | 1300 |
| příklad 2 | 5,0 | 151 | 450 |
| příklad 3 | 7,5 | 120 | 350 |
| příklad 4 | 10,0 | 117 | 350 |
| Poznámka: |
Příklad 1 jasně ukazuje, že když se pracuje mm rozmezí peďm vynálezu, ;mumže se získat 1-buten s obsahem is-obutenu ležícím pod maximálně přípustnou hranicí (0,1 % hmotnostního, vztaženo na 1-buten)
TABULKA 2
Isomerizace trans-2-butenu na 1-buten
Reakční podmínky: teplota 470 °C, absolutní tlak 0,1 MPa, hmotnostní hrdinova prostorová rychlost 6 h_1
Katalyzátor
Obsah LažOů (% hmot.)
Obsah SiOz (% hmot.)
Měrný povrch po 24 h žíhání při 1 000 CC (m2/g)
Obsah isobutenu v reakčních produktech (lineární buteny jsou vždy přítomny v množstvích · odpovídajících termodynamické rovnováze při reakční teplotě)
| příklad 5 | 5,0 | 1,5 | 154 | 990 ppm |
| příklad 6 | 7,5 | 1,5 | 134 | 490 ppm |
| příklad 7 | 10,0 | 1,5 | 113 | 140 ppm |
| příklad 8 | 5,0 | 3,8 | 164 | 0,35 % |
| příklad 9 | 7,5 | 3,8 | 163 | 0,145 % |
| příklad 10 | 10,0 | 3,8 | 139 | 330· ppm |
| příklad 11 | 5,0 | 8,0 | 188 | 0,7 % |
| příklad 12 | 7,5 | 8,0 | 170 | 1,4 % |
| příklad 13 | 10,0 | 8,0 | 155 | 1 500 ppm |
| příklad 14 | 15,0 | 8,0 | 145 | 200 ppm |
| příklad 15 | 10,0 | 3,8 | 143 | 380 ppm |
(ve formě oxidů vzácných zemin)
Pro příklady 5, 8, 9, 11, 12, 13 viz poznámku, vztahující se k příkladu 1
TABULKA 3
Isomerizace trans-2-butenu na 1-buten
Reakční podmínky: teplota 470 % absolutní tlak 0,1 MPa, hmotnostní hodinová prostorová rychlost 6 h’1
| Katalyzátor | Obsah CaO (% hmot.) | Obsah S1O2 (°/o hmot.) | Měrný povrch po 24 h žíhání při 1 000cC (m2/g) | Obsah isobutenu v reakčních produktech (lineární buteny jsou vždy přítomny v množstvích odpovídajících termodynamické rovnováze •při reakční teplotě) (ppm) | |
| příklad | 16 | 2,5 | 1,5 | 183 | 150 |
| příklad | 17 | 5,0 | 1,5 | 147 | 270 |
| příklad | 18 | 7,5 | 1,5 | 136 | 300 |
| příklad | 19 | 2,5 | 3,8 | 185 | 450 |
| příklad | 20 | 5,0 | 3,8 | 155 | 250 |
| příklad | 21 | 7,5 | 3,8 | 150 | 150 |
Všechny katalyzátory z příkladu 1 až 20 byly podrobeny zkouškám stárnutí zahrnujícím 40 reakčních cyklů (celkem 332 hodin) a 40 regeneračním cyklům (celkem 152 hodin), aniž by bylo zjištěno· snížení jej'ch aktivity. Regenerace se prováděla při teplotě 540 rU.
TABULKA 4
Isomerizace trans-2-butenu na 1-buten
Reakční podmínky: teplota 470 °C, absolutní tlak 0,1 MPa, hmotnostní hodinová prostorová rychlost 6 hi
| Katalyzátor | Obsah BaO (% hmot.) |
| příklad 22 | 4,0 |
| příklad 23 | 8,0 |
| příklad 24 | 4,0 |
| příklad 25 | 8,0 |
| příklad 26 | 3,5 % (SrO) |
| Obsah S1O2 (% hmot.) | Měrný povrch po 24 h žíhání při 1 000 °C (m2/g) |
| 1,5 | 192 |
| 1,5 | 151 |
| 3,8 | 189 |
| 3,8 | 154 |
| 3,8 | 185 |
TABULKA 5
Obsah isobutenu v reakčních produktech (lineární buteny jsou vždy přítomny v množstvích odpovídajících termodynamické rovnováze při reakční teplotě) __(ppm)__________
260
130
470
230
280
Isomerizace trans-2-butenu na 1-buten
Reakční podmínky: teplota 470 °C, absolutní tlak 0,1 MPa, hmotnostní hodinová prostorová rychlost 6 h_1
| Katalyzátor | Obsah FeXh (°/o hmot.) |
| příklad 27 | 2,5 |
| příklad 28 | 3,8 |
| příklad 29 | 5,0 |
| příklad 30 | 2,5 |
| příklad 31 | 3,8 |
| příklad 32 | 5,0 |
| příklad 33 | 2,5 |
| příklad 34 | 3,8 |
| příklad 35 | 5,0 |
| příklad 36 | 7,5 |
Obsah S1O2 Měrný povrch (% hmot.) po 24 h žíhání
| při 1 000 °C (m2/g) | |
| 1,5 | 161 |
| 1,5 | 129 |
| 1,5 | 130 |
| 3,8 | 158 |
| 3,8 | 165 |
| 3,8 | 141 |
| 5,0 | 190 |
| 5,0 | 170 |
| 5,0 | 155 |
| 5,0 | 150 |
Obsah isobutenu v reakčních produktech (lineární buteny jsou vždy přítomny v množstvích odpovídajících termodynamické rovnováze při reakční teplotě)
1100 ppm
430 ppm
200 ppm
0,41 %
0,21 %
420 ppm
1,2 %
0,9 %
800 ppm
350 ppm
Pro. příklady 27, 30, 31, 33, 34, 35 viz poznámku vztahující se k příkladu 1.
Claims (10)
- PŘEDMET VYNALEZU1. Způsob izomerizace olefinické vazby v přítomnosti katalyzátoru na bázi y-oxidu hlinitého, vyznačující se tím, že se olefin izomerizuje v přítomnosti katalyzátoru, jehož složení odpovídá obecnému vzorci a AI2O3. b S1O2. c MexOy kdeMexOy představuje oxid alespoň jednoho dvojmocného nebo trojmocného kovu zvoleného ze souboru zahrnujícího kovy ze 'skupiny IIA, VIII, IIIB a lanthanidy, a, b a c znamenají počty molů oxidu hlinitého, oxidu křemičitanu .a oxidu obecného vzorce MexOy, přičemž indexy bac jsou spolu ve vzájemném poměru definovaném vztahem c š mb +. B kdeB má hodnotu vyšší nebo rovnou 0,01 a b má hodnotu v rozmezí od 0 do 0,300, přednostně od 0,020 do 0,250, přičemž hodnota poměru (b + cj aje v rozmezí od 0,01 do. 9,0 a m představuje číslo s hodnotou v rozmezí od 0,7 do 0,1.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se olefin izomerizuje při teplotě v rozmezí od 350 do 550 °C.
- 3. Způsob podle bodu 2 vyznačující se tím, že se olefin izomerizuje při teplotě od 450 do 500 °C.
- 4. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se olefin izomerizuje za tlaku v rozmezí od 0,01 do 1,0 MPa.
- 5. Způsob podle bodu 4 vyznačující se tím, že se olefin izomerizuje za tlaku v rozmezí od 0,05 do 0,3 MPa.
- 6. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že kovem ze skupiny iiA je vápník a poměr mezi množstvím oxidu vápenatého v molech a. množství oxidu křemičitého v molech v katalyzátoru odpovídá vztahu moly CaO ž 0,500 x moly SiO2 + 0,030 přičemž obsah oxidu křemičitého leží v rozmezí od 0 do 0,300 molu, přednostně od 0,020 do 0,250 molu.
- 7. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že kovem ze skupiny ila je barium -a poměr mezi množstvím oxidu bamatého v molech a množstvím oxidu křemičitého v molech v katalyzátoru odpovídá vztahu moly BaO S 0,500 x moly SiO2 + 0,020 přičemž obsah oxidu křemičitého leží v rozmezí od 0 do 0,300 molu, přednostně od 0,020 do 0,250 molu.
- 8. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že kovem je lanthan nebo lanthanidy a poměr mezi množstvím oxidu lanthanitého nebo· -oxidů lanthanidů v molech a množstvím oxidu křemičitého v molech v -katalyzátoru odpovídá vztahu moly La2O3 š 0,257 x moly SiO2 + 0,014 přičemž -obsah oxidu křemičitého leží v rozmezí od 0 do 0,300 molu, přednostně od 0,020 do 0,250 molu.
- 9. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že kovem ze skupiny Viii je železo a poměr mezí množstvím oxidu železitého v molech a množstvím oxidu křemičitého v molech v katalyzátoru odpovídá vztahu moly Fe2O3 ž 0,290 x moly S1O2 + 0,018 přičemž obsah oxidu křemičitého leží v rozmezí od 0 do 0,300 molu, přednostně od 0,020 do 0,250 molu.
- 10. Způsob podle bodů 1 až 9 vyznačující se tím, že prostorová rychlost olefinů je v rozmezí od 2 do> 20 h~í, s výhodou v rozmezí od 4 do 8 h_x.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21511/82A IT1190839B (it) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | Procedimento per la isomerizzazione di legame delle olefine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS244933B2 true CS244933B2 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=11182885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833719A CS244933B2 (en) | 1982-05-27 | 1983-05-26 | Method of izomerization of olefine bond |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4814542A (cs) |
| JP (1) | JPS58219128A (cs) |
| KR (1) | KR870000055B1 (cs) |
| AT (1) | AT382864B (cs) |
| AU (1) | AU552806B2 (cs) |
| BE (1) | BE896849A (cs) |
| CA (1) | CA1199041A (cs) |
| CS (1) | CS244933B2 (cs) |
| DD (1) | DD209801A5 (cs) |
| DE (1) | DE3319171A1 (cs) |
| DK (1) | DK234583A (cs) |
| ES (1) | ES8500201A1 (cs) |
| FR (1) | FR2527596A1 (cs) |
| GB (1) | GB2121430B (cs) |
| GR (1) | GR81339B (cs) |
| HU (1) | HUT34419A (cs) |
| IN (2) | IN159131B (cs) |
| IT (1) | IT1190839B (cs) |
| LU (1) | LU84823A1 (cs) |
| MW (1) | MW2283A1 (cs) |
| NL (1) | NL8301872A (cs) |
| NO (1) | NO831847L (cs) |
| NZ (1) | NZ204340A (cs) |
| PH (1) | PH17965A (cs) |
| PL (1) | PL141424B1 (cs) |
| PT (1) | PT76764B (cs) |
| RO (1) | RO86409B (cs) |
| SE (1) | SE8302849L (cs) |
| SU (1) | SU1333231A3 (cs) |
| YU (1) | YU113083A (cs) |
| ZA (1) | ZA833396B (cs) |
| ZM (1) | ZM3683A1 (cs) |
| ZW (1) | ZW11283A1 (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1190839B (it) * | 1982-05-27 | 1988-02-24 | Anic Spa | Procedimento per la isomerizzazione di legame delle olefine |
| EP0225407A1 (en) * | 1985-01-25 | 1987-06-16 | Council of Scientific and Industrial Research | Lanthanum silicate materials, their production and use |
| FR2584388B1 (fr) * | 1985-07-03 | 1991-02-15 | Rhone Poulenc Spec Chim | Composition a base d'oxyde cerique, sa preparation et ses utilisations |
| AU591208B2 (en) * | 1985-12-23 | 1989-11-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Catalyst for vapor-phase intramolecular dehydration reaction of alkanolamines |
| DE3677950D1 (de) * | 1985-12-27 | 1991-04-11 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur herstellung zyklischer amine. |
| US5507940A (en) * | 1991-08-30 | 1996-04-16 | Shell Oil Company | Hydrodenitrification catalyst and process |
| DE4445680A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Huels Chemische Werke Ag | Katalysator und Verfahren zur Isomerisierung von aliphatischen C¶4¶-C¶1¶¶0¶-Monoolefinen |
| IT1276802B1 (it) * | 1995-06-30 | 1997-11-03 | Enichem Spa | Procedimento integrato per la produzione di butene-1 |
| US6875901B2 (en) * | 2001-05-23 | 2005-04-05 | Abb Lummus Global Inc. | Olefin isomerization process |
| US6777582B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-08-17 | Abb Lummus Global Inc. | Process for producing propylene and hexene from C4 olefin streams |
| DE10311139A1 (de) | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 1-Buten |
| US7638573B2 (en) * | 2006-04-07 | 2009-12-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Butyl nanocomposite via low Mw elastomer pre-blend |
| MY162609A (en) | 2006-11-30 | 2017-06-30 | Basf Se | Method for the hydroformylation of olefins |
| DE102008036295A1 (de) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Bayer Technology Services Gmbh | Katalysatorzusammensetzung zur Umesterung |
| US8586813B2 (en) | 2009-07-21 | 2013-11-19 | Lummus Technology Inc. | Catalyst for metathesis of ethylene and 2-butene and/or double bond isomerization |
| US8704028B2 (en) * | 2010-03-30 | 2014-04-22 | Uop Llc | Conversion of acyclic symmetrical olefins to higher and lower carbon number olefin products |
| DE102013226370A1 (de) | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Evonik Industries Ag | Herstellung von Butadien durch oxidative Dehydrierung von n-Buten nach vorhergehender Isomerisierung |
| DE102015200702A1 (de) | 2015-01-19 | 2016-07-21 | Evonik Degussa Gmbh | Herstellung von Butadien aus Ethen |
| JP6571392B2 (ja) | 2015-05-29 | 2019-09-04 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 異性化触媒、直鎖オレフィンの製造方法及び化合物の製造方法 |
| JP6736017B2 (ja) * | 2015-11-05 | 2020-08-05 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 異性化触媒、直鎖オレフィンの製造方法及び化合物の製造方法 |
| RU2722665C1 (ru) * | 2016-07-28 | 2020-06-02 | Лионделл Кемикал Текнолоджи, Л.П. | Удаление парафина из потоков, имеющих в своем составе с4 |
| US10550048B2 (en) * | 2017-01-20 | 2020-02-04 | Saudi Arabian Oil Company | Multiple-stage catalyst system for self-metathesis with controlled isomerization and cracking |
| JP2020097544A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 直鎖モノオレフィンの製造方法及び化合物の製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3313858A (en) * | 1965-02-12 | 1967-04-11 | Phillips Petroleum Co | Isomerization of non-terminal olefins |
| US3467727A (en) * | 1966-10-10 | 1969-09-16 | Universal Oil Prod Co | Isomerization of 2,3-dimethylbutenes |
| US3479415A (en) * | 1967-05-12 | 1969-11-18 | Air Prod & Chem | Isomerization of olefinic hydrocarbons |
| GB1267719A (en) * | 1969-12-05 | 1972-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Isomerization of olefins |
| US3864424A (en) * | 1973-04-30 | 1975-02-04 | Universal Oil Prod Co | Isomerization process |
| US4217244A (en) * | 1978-05-11 | 1980-08-12 | Phillips Petroleum Company | Regeneration of isomerization catalysts containing magnesium oxide |
| US4229610A (en) * | 1978-11-03 | 1980-10-21 | Phillips Petroleum Company | Olefin double bond isomerization |
| FR2506297B1 (fr) * | 1981-05-21 | 1986-05-02 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation d'olefines |
| IT1190839B (it) * | 1982-05-27 | 1988-02-24 | Anic Spa | Procedimento per la isomerizzazione di legame delle olefine |
-
1982
- 1982-05-27 IT IT21511/82A patent/IT1190839B/it active
-
1983
- 1983-05-11 ZA ZA833396A patent/ZA833396B/xx unknown
- 1983-05-12 ZW ZW112/83A patent/ZW11283A1/xx unknown
- 1983-05-13 AU AU14535/83A patent/AU552806B2/en not_active Ceased
- 1983-05-16 GR GR71362A patent/GR81339B/el unknown
- 1983-05-17 GB GB08313561A patent/GB2121430B/en not_active Expired
- 1983-05-18 PH PH28925A patent/PH17965A/en unknown
- 1983-05-19 SE SE8302849A patent/SE8302849L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-05-20 YU YU01130/83A patent/YU113083A/xx unknown
- 1983-05-23 KR KR1019830002257A patent/KR870000055B1/ko not_active Expired
- 1983-05-24 RO RO111051A patent/RO86409B/ro unknown
- 1983-05-24 NZ NZ204340A patent/NZ204340A/en unknown
- 1983-05-25 NO NO831847A patent/NO831847L/no unknown
- 1983-05-25 DK DK234583A patent/DK234583A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-05-25 FR FR8308648A patent/FR2527596A1/fr active Granted
- 1983-05-26 PT PT76764A patent/PT76764B/pt unknown
- 1983-05-26 PL PL1983242214A patent/PL141424B1/pl unknown
- 1983-05-26 SU SU833598342A patent/SU1333231A3/ru active
- 1983-05-26 CS CS833719A patent/CS244933B2/cs unknown
- 1983-05-26 LU LU84823A patent/LU84823A1/fr unknown
- 1983-05-26 BE BE0/210852A patent/BE896849A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-05-26 MW MW22/83A patent/MW2283A1/xx unknown
- 1983-05-26 AT AT0192583A patent/AT382864B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-26 DE DE19833319171 patent/DE3319171A1/de active Granted
- 1983-05-26 NL NL8301872A patent/NL8301872A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-05-26 HU HU831864A patent/HUT34419A/hu unknown
- 1983-05-26 CA CA000428977A patent/CA1199041A/en not_active Expired
- 1983-05-27 JP JP58092563A patent/JPS58219128A/ja active Pending
- 1983-05-27 ES ES523076A patent/ES8500201A1/es not_active Expired
- 1983-05-27 IN IN671/CAL/83A patent/IN159131B/en unknown
- 1983-05-27 ZM ZM36/83A patent/ZM3683A1/xx unknown
- 1983-05-27 IN IN669/CAL/83A patent/IN158661B/en unknown
- 1983-05-27 DD DD83251340A patent/DD209801A5/de unknown
-
1988
- 1988-07-26 US US07/224,359 patent/US4814542A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS244933B2 (en) | Method of izomerization of olefine bond | |
| US3126426A (en) | Hydrogfcnation | |
| EA007872B1 (ru) | Композиции молекулярных сит, их катализатор, их приготовление и применение в процессах превращения | |
| US2422884A (en) | Isomerizing olefins using boric oxide on alumina as catalyst | |
| SU906360A3 (ru) | Способ получени изоолефинов с @ -с @ | |
| US4112011A (en) | Oligomerization process | |
| JPH05103995A (ja) | オレフインの不均化触媒およびその触媒を用いたオレフインの不均化方法 | |
| US2748090A (en) | Manufacture of solid polymerization catalysts | |
| US3204009A (en) | Process for the isomerization of olefins | |
| US4490567A (en) | Catalyst and process for dehydrating 2-alcohols | |
| US4375571A (en) | Process for the preparation of ethylbenzene from 4-vinylcyclohexene-1 | |
| CA1193238A (en) | Catalyst based on gamma alumina, and its method of preparation | |
| KR920010008B1 (ko) | 탈수소 촉매 및 그 제조방법 | |
| US2401802A (en) | Method of converting mono-olefins to di-olefins | |
| EP0195013B1 (en) | Preparation and use of co-formed catalyst | |
| US5243120A (en) | Process for the production of olefins | |
| US5043523A (en) | Al2 O3 alkene isomerization process and catalyst | |
| EP0233382B1 (en) | Process for the preparation of liquid hydrocarbons | |
| JPH0640955A (ja) | オレフィンの不均化方法 | |
| US3130244A (en) | Hydrocarbon conversion process and catalyst therefor | |
| GB2129701A (en) | AL2O3 alkene isomerization process and catalyst | |
| Forlani et al. | Industrial scale selective high-temperature conversion of 2-butene to 1-butene: I. Development of catalysts | |
| SU1423149A1 (ru) | Катализатор дл пиролиза газообразных алканов | |
| KR790001190B1 (ko) | 알켄의 이성화 방법 | |
| SU1493308A1 (ru) | Катализатор дл изомеризации ксилолов |