CS241145B2 - Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin - Google Patents

Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin Download PDF

Info

Publication number
CS241145B2
CS241145B2 CS839878A CS987883A CS241145B2 CS 241145 B2 CS241145 B2 CS 241145B2 CS 839878 A CS839878 A CS 839878A CS 987883 A CS987883 A CS 987883A CS 241145 B2 CS241145 B2 CS 241145B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
compound
ethylene
recycled
pressure
molecular weight
Prior art date
Application number
CS839878A
Other languages
English (en)
Other versions
CS987883A2 (en
Inventor
Bernard Levresse
Edmond Hilt
Karel Bujadoux
Original Assignee
Charbonnages Ste Chimique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Charbonnages Ste Chimique filed Critical Charbonnages Ste Chimique
Publication of CS987883A2 publication Critical patent/CS987883A2/cs
Publication of CS241145B2 publication Critical patent/CS241145B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02Ethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2410/00Features related to the catalyst preparation, the catalyst use or to the deactivation of the catalyst
    • C08F2410/01Additive used together with the catalyst, excluding compounds containing Al or B

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu nepřetržité výroby homopolymerů nebo kopolymerů ethylenu·
Z francouzského patentového spisu č. 2 202 899 je známo nepřetržitě homopolymerovat ethylen a kopolymerovat ethylen s alespoň jedním alfa-olefinem v přítomnosti katalyzátorové soustavy typu Ziegler za zvýšené teploty a zvýšeného tlaku.
Zařízení, používané při způsobu podle výše zmíněného francouzského patentu, zahrnuje alespoň jeden reaktor obsahující alespoň jednu reakční zónu, alespoň jeden odlučovač, recirkulační okruhy pro nezreagovaný ethylen a popřípadě nezreagované alfa-olefiny /v dalším uváděné jako monomery/ vedené do sekundárního kompresoru, do něhož kromě toho přicházejí čerstvé monomery z primárního kompresoru a z něhož pak jdou monomery do reaktoru pod tlakem zvoleným pro prováděnou polymeraci popřípadě kopolymeraci.
Přl tomto typu způsobu mohou být plyny, obíhajícími v recirkulačních okruzích, strhována stopová množství složek katalyzátorové soustavy a vyvolávat polymeraci či kopolymeraci recyklovaných monomerů v recirkulačních okruzích.
Tím se tvoří polymery popřípadě kopolymery zpravidla o velmi nízké molekulové hmotnosti /nižší než 2 000/, mající za normálních teplotních a tlakových podmínek podobu olejů, tuků nebo vosků. V recirkulačních okruzích jsou obvykle zařazeny lapače pro zachycování těchto polymerů popřípadě kopolymerů o velmi nízké molekulové hmotnosti.
Nicméně se tyto polymery popřípadě kopolymery též mohou usazovat na vnitřních.stěnách recirkulačních potrubí a jejich molekulové hmotnost se může zvyšovat následkem nepřetržitého proudění recyklovaných plynů, obsahujících stopy složek katalyzátorové soustavy.
Zatímco polymery o velmi nízké molekulové hmotnosti jsou málo na závadu, ne boč je lze snadno odstranit, polymery popřípadě kopolymery o vyšší molekulové hmotnosti /převyšující 2 000/ jsou velice na závadu a mohou zavinit tlakovou ztrátu v zařízení a dokonce způsobit ucpávání recirkulačních potrubí.
Účelem vynálezu je, odstranit výše uvfedené závady poskytnutím způsobu, který umožňuje dosáhnout přerušení nárůstu polymerů vzniklých v recirkulačních okruzích, přičemž ponechává popřípadě jen polymery o velmi nízké molekulové hmotnosti /například 500 až 2 000/t čímž se zabrání tlakové ztrátě mezi odlučovačem a sekundárním kompresorem a popřípadě ucpávání recirkulačních potrubí.
Předmětem vynálezu je tedy způsob nepřetržité výroby homopolymerů ethylenu nebo kopoly*· merů ethylenu s alespoň jedním alfa-olefinem o 3 až 8 atomech uhlíku, při němž se postupně a/ v prvním stupni polymeruje popřípadě kopolymeruje ethylen při teplotě 180 až 320 °C za tlaku 30 až 250 MPa v přítomnosti katalyzátorové soustavy, zahrnující jednak alespoň jednu halogenovou sloučeninu přechodového kovu ze skupin IVa až Via periodické soustavy prvků, jednak alespoň jeden iniciátor ze skupiny, sestávající z hydridů a organokovových sloučenin kovů ze skupin I až III periodické soustavy prvků, přičemž hodnota poměru molárního množství iniciátoru к molárnímu množství sloučeniny přechodového kovu je v rozmezí 1 až 10, b/ ve druhém stupni se za tlaku 10 až 50 MPa oddělí vzniklý polymer-popřípadě kopolymer od nezreagovaného monomeru či monomerů, с/ ve třetím stupni se nezreagovapý monomer či monomery recyklují a d/ ve čtvrtém se komprimují až na provozní tlak při polymeraci popřípadě kopolymeraci, vyznačující se tím, že během třetího stupně se do proudu recyklovaného monomeru či monomerů zavede alespoň jedna sloučenina ze skupiny, zahrnující amidy nasycených organických kyselin se 12 až 22 atomy uhlíku, polyalkýlenpolyoly s 15 až 500 atomy uhlíku a epoxidované oleje, o molekulové hmotnosti vyšší než asi 200, přičemž se této sloučeniny použije v množství 0,005 až 0,1 molu, vztaženo na 1 tunu recyklovaného monomeru či monomerů.
Alfa-olefin se 3 až 6 atomy uhlíku se volí ze skupiny, zahrnující propylen, 1-buten, 1-penten, 1-hexen, methyl-1-penteny, 1-hepten, 1-okten a jejich vzájemné směsi.
S výhodou se používá propylenu, 1-butenu, 1-hexenu, směsí propylenu s 1-butenem a směsí 1-butenu s 1-hexenem.
První stupeň, v němž se ethylen polymeruje popřípadě kopolymeruje, se provádí v alespoň jednom reaktoru majícím alespoň jednu reakční zónu. Je možno použít alespoň jednoho autoklávového a/nebo trubkového reaktoru.
Pro přesné regulování indexu toku taveniny vzniklého polymeru popřípadě kopolymeru je možno polymeraci popřípadě kopolymeraci výhodně provádět v přítomnosti až 2 % molárních přenašeče řetězce, například vodíku.
Katalyzátorová soustava, jíž se používá při způsobu podle vynálezu, zahrnuje jednak alespoň jednu halogenovou sloučeninu přechodového kovu ze skupiny IVa až Via periodické soustavy prvků, kterou může být
- fialový chlorid titanitý TiCl^, A1C13, ve kterém 2 a é 3, у 2, 0-z-|a0-b- 1, samotná nebo ve směsi se sloučeninou obecného vzorce TiCl3 /AlCl3/w /E,TiCl4/x, ve kterém 0-w-«|, O^x^ 0,03 a symbol E znamená diisoamylether nebo di-n-butylether, *- produkt získaný uvedením komplexní sloučeniny hořčíku, zahrnující alespoň jednu slou3 čeninu ze skupiny obsahující monohalogenidy hořčíku a hydridy halogenmagnesia, ve styk s halogenidem titanu nebo vanadu, v němž kov je nanejvýš trojmocný,
- sloučenina obecného vzorce /МХа/ /MgX2/b /RMgX/c /HMgX/j, ve kterém symbol M znamená kov ze skupiny IVa nebo Va periodické soustavy prvků, X znamená halogen, R znamená uhlovodíkový zbytek a 2 a 3,5, l^b-ЗО, l<c-8a0-d-10,
- sloučenina obecného vzorce /TiCl3.»| А1С13/ /МС13/Х /MgX2/' , ve kterém symbol M znamená přechodový kov ze skupin Va a Via periodické soustavy prvků, X znamená halogen,
0,3 é x - 3 a O ^yé 20,
- sloučenina vytvořená ze směsných krystalů, obsahující TiCl3 /nebo TiCl2/, A1C13 a jiné chloridy kovů, jako jsou FeCl2, NiCl2, MoCl3, MgCl2,
- sloučenina obecného vzorce /МХ3/ /0n SiL4_n/b, ve kterém symbol M znamená přechodový kov ze skupin IVa až Via periodické soustavy prvků, 0 znamená popřípadě substituované aromatické nebo polyaromatické jádro se 6 až 15 atomy uhlíku, L znamená bučí atom halogenu nebo hydroxylovou skupinu a 1 n 3, 0,2 b 2, kterážto sloučenina je popřípadě sdružena s A1C13, MgCl2 a/nebo s halogenidem kovu z VIII. skupiny periodické soustavy prvků,
- sloučenina obecného vzorce M/OR/^, ve kterém symbol M znamená alespoň jeden kov ze skupin Ia, Ha, lib, Illb a Vila periodické soustavy prvků, X znamená jednomocný anorganický zbytek, R znamená jednomocný uhlovodíkový zbytek, m znamená mocenství kovu M a 1 n m, použitá v přítomnosti halogenového derivátu přechodového kovu ze ze skupin IVa až Via, jednak alespoň jeden iniciátor ze skupiny, zahrnující hydridy a organokovové sloučeniny kovů ze skupin I aŽ III periodické soustavy prvků, kterýmžto iniciátorem může být
- alkylaluminium, jako je triethylaluminium, tributylaluminium, triisobutylaluminium,
- trioktylaluminium,
- dialkylaluminiumchlorid, jako je diethylaluminiumchlorid
- alkylaluminiumdichlorid, jako je ethylaluminiumdichlorid
- -alkylsiloxalan obecného vzorce
ve kterém symboly Rp R2, R3, R^ znamenají uhlovodíkové zbytky s 1 až 10 atomy uhlíku a R^ znamená bučí uhlovodíkový zbytek s 1 až 10 atomy uhlíku nebo zbytek obecného vzorce /«1
ve kterém symboly Rp R2, R3 mají výše uvedený význam,
- nebo sloučenina na bázi alkylaluminiumfluoridu, obecného vzorce /A1R2F/ /AlR2X/a nebo /A1R9F/ /A1R9H/. /A1R9/ , ve kterých symbol R znamená alkylovou skupinu s 1 až 12 atomy uhlíku, θ j c _ у. s
X znamená halogen jiný než fluor, 0,1 - a - 0,4, 0,1 - b - 0,4 a 0,05 - c - 0,2.
Katalyzátorová soustava může být nanesena na nosiči, inertním vůči reakčním složkám, jímž je například jedna'nebo několik z těchto sloučenin: MgClp Al203, MoO^, MnClp SiO2, MgO.
Amidy organických nasycených kyselin, jichž se používá při způsobu podle vynálezu, jsou například amid kyseliny laurové, amid kyseliny myristové, amid kyseliny palmitové, amid kyseliny stearové, amid kyseliny arašídové.
Polyalkylenpolyoly použitelnými podle vynálezu jsou například polyethylenglykoly o mole241145 kulové hmotnosti 200 až 10 OOp, polypropylenglykoly o molekulové hmotnosti 250 až 4 000, kotelomery poly/ethylen-propylen/glykoly a jejich směsi.
Z epoxidovaných olejů, jichž lze použít při způsobu podle vynálezu, je to zejména epoxidovaný sojový olej. Rovněž je možno použít epoxidovaných derivátů esterů organických polynenasycených kyselin nebo epoxidovaných derivátů sloučenin s několika aromatickými jádry, jako je diglycidylether bisfenolu A.
Jak již bylo výše uvedeno, je množství sloučeniny použité podle vynálezu s výhodou 0,005 až 0,1 molu na 1 tunu recyklovaných monomerů. Toto množství se může, přidat rozděleně na několika místech recirkulačního okruhu.
U zařízení znázorněného schematicky na jediném připojeném výkresu, jež zahrnuje polymerační reaktor 1_, redukční ventil 2_ reaktoru, středotlaký odlučovač 3t nízkotlaký odlučovač ' 11, běžný cyklon _4 upravený nad dekantační nádobou 5., chladič £, druhou dekantační nádobu _7' sekundární kompresor Qr primární kompresor £ a přívodní potrubí 10 čerstvého monomeru popřípadě čerstvých monomerů, mohou být sloučenina nebo sloučeniny použité podle vynálezu zaváděny do výrobního okruhu v místech označených /А/ a/nebo /В/.
Tato sloučenina může být do výrobního okruhu zaváděna bud v čistém stavu nebo zředěná, v roztoku nebo v suspenzi v inertním rozpouštědle, například v nenasyceném uhlovodíku. Zavádí se například nepřetržitě pomocí jakéhokoliv vhodného zařízení, jako je například vysokotlaké čerpadlo.
Způsob podle vynálezu umožňuje jednak přerušit narůstání a/nebo zvýšit tekutost vyráběných polymerů ve stupni recirkulace monomerů, jednak snížit stupeň isomerace but-l-enu /komonomeX zaváděný do reaktoru a/nebo vytvořený dimerací ethylenu/ v but-2-en /nežádoucí sloučenina, která nekopolymeruje a hromadí se tudíž v potrubí pro, recirkulaci plynů/. Způsob podle vynálezu je tedy velmi významný z hlediska technického i ekonomického.
Dále uvedené příklady provedení vynález blíže objasňují, aniž by omezovaly jeho rozsah.
Příklady 1 až 4
Zařízení, použité při způsobu podle vynálezu, je schematicky znázorněno na připojeném výkresu, jak byl již v předchozím popsán. Zahrnuje reaktor typu autoklávu se 3 zónami, jejichž provozní teploty jsou 210, 260 a 280 °C.
V tomto reaktoru se za tlaku 80 MPa kopolymeruje směs ethylenu v hmotnostním množství % s but-l-enem v hmotnostním množství 40 % v přítomnosti katalyzátorové soustavy /TiCl3, ·| A1C13, VC13//3/C2H5/3Al, zaváděné do prvých dvou reakčních zón, a v přítomnosti vodíku v molárním množství 0,1 %, čímž se získá kopolymer o indexu toku taveniny /měřeném podle normy ASTM D 1238-73/ v rozmezí 0,1 až 0,15 g/min. Střední doba setrvání katalyzátorové soustavy v reaktoru je 40 sekund. Odlučovač obvykle pracuje za tlaku 25 MPa.
V každém z míst /А/ а /В/ se zavádí /s výjimkou ve srovnávacím příkladu 1/ na 1 tunu směsi recyklovaných monomerů 0,027 molu sloučeniny uvedené v tabulce I, tedy celkem 0,054 molu sloučeniny na 1 tunu recyklovaných monomerů.
Amid kyseliny stearové /příklad 2/ se zavádí v suspenzi o koncentraci 50 g/litr v parafinovém oleji.
Epoxidovaný sojový olej /příklad 3/ je komerční produkt STAVINOR HS 39, zaváděný v čistém stavu.
Polyethylenglykol /příklad 4/ je komerční produkt EMKAPOL 6 000 /o molekulové hmotnosti
000/, zaváděný v podobě emulze v uhlovodíkové frakci zahrnující uhlovodíky se 12 až 14 atomy uhlíku.
V tabulce I jsou kromě jiného uvedeny index toku taveniny tuků získaných v cyklonu 4 a v druhé dekantační nádobě Т_, hmotnostní podíl but-2-enu v 4 v recirkulovaných plynech /podíl stanovený na výstupu z druhé dekantační nádoby TJ a tlaková ztráta /vyjádřená v MPa/ mezi odlučovačem a sací stranou sekundárního kompresoru ji po uplynutí 0,50, 100 a 200 hodin nepřetržitého provozu.
Tabulkal
příklad sloučenina index toku taveniny hmotnostní tlaková ztráta
e. tuků získaných v podíl but- po uplynutí
cyklonu druhé dekan- -2-enu v re- 0 50 100 200
4 tační nádobě , cirkulovaných provozních hodin
/g/min/ 7 plynech /MPa/
/g/min/ /%/
1 0,5 0,2 6 3,5 10,0 15,0 20,0
2 amid kyseliny stearové 5,0 2,5 4 4,0 4,0 4,5 5,0
3 epoxidovaný sojový olej 1,5 0,8 3 3,5 4,0 5,0 6,0
4 polyethylenglykol 6 000 2,0 0, 8 3 3,5 4,0 5,0 6,0
PŘEDMĚT VYNÁLE ZU

Claims (4)

1. Způsob nepřetržité výroby homopolymerů ethylenu nebo kopolymerů ethylenu s alespoň jedním alfa-olefinem o 3 až 8 atomech uhlíku, při němž se postupně 1 v prvním stupni polymeruje popřípadě kopolymeruje ethylen při teplotě 180 až 320 °C za tlaku 30 až 250 MPa v přítomnosti katalyzátorové soustavy, zahrnující jednak . alespoň jednu halogenovou sloučeninu přechodového kovu ze skupin iVa až via periodické soustavy prvků, jednak alespoň jeden iniciátor ze skupiny sestávající z hydridů a organokovových sloučenin kovů ze skupin I až III periodické soustavy prvků, přičemž hodnota poměru molárního množství iniciátoru k molárnímu množství sloučeniny přechodového kovu je v rozmezí 1 až 10, ve druhém stupni se za tlaku 10 až 50 MPa oddělí vzniklý polymer popřípadě kopolymer od nezreagovaného monomeru či monomerů, ve třetím stupni se nezreagovaný monomer či monomery recyklují a • ve čtvrtém stupni se znovu komprimují až na provozní tlak při polymeraci popřípadě kopolymer ac i , vyznačující se tím, že během třetího stupně se do proudu recyklovaného monomeru či monomerů zavede alespoň jedna sloučenina ze skupiny, zahrnující amidy nasycených organických kyselin se 12 až 22 atomy uhlíku, polyalkylenpolyoly s 15 až 500 atomy uhlíku a epoxidované oleje, o molekulové hmotnosti vyšší než 200, přičemž se této sloučeniny použije v množství 0,005 až 0,1 molu, vztaženo na 1 tunu recyklovaného monomeru nebo monomerů. .
2. Způsob podle.bodu 1, vyznačující se tím, že jako uvedené sloučeniny se použije amidu kyseliny stearové.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že jako polyalkylenpolyolu se použije polyethylenglykolu o molekulové hmotnosti 2 000 až 10 000.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako epoxidového oleje se použije epoxidovaného sojového oleje.
CS839878A 1982-12-24 1983-12-23 Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin CS241145B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8221735A FR2538397A1 (fr) 1982-12-24 1982-12-24 Procede continu de fabrication d'homopolymeres ou de copolymeres de l'ethylene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS987883A2 CS987883A2 (en) 1985-07-16
CS241145B2 true CS241145B2 (en) 1986-03-13

Family

ID=9280488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS839878A CS241145B2 (en) 1982-12-24 1983-12-23 Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4650841A (cs)
EP (1) EP0116797B1 (cs)
JP (1) JPS59172504A (cs)
AT (1) ATE18673T1 (cs)
AU (1) AU566567B2 (cs)
BR (1) BR8307072A (cs)
CA (1) CA1218197A (cs)
CS (1) CS241145B2 (cs)
DE (1) DE3362632D1 (cs)
ES (1) ES8407323A1 (cs)
FI (1) FI76355C (cs)
FR (1) FR2538397A1 (cs)
IN (1) IN161793B (cs)
NO (1) NO162520C (cs)
PT (1) PT77890B (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USH860H (en) 1989-01-26 1990-12-04 Shell Oil Company Method for polymerizing alpha olefins
US5118757A (en) * 1990-03-26 1992-06-02 Shell Oil Company Polymer production
FR2680370B1 (fr) * 1991-08-14 1993-11-05 Enichem Polymeres France Sa Procede pour le greffage dans la ligne d'acides et anhydrides d'acides carboxyliques insatures sur des polymeres de l'ethylene et installation pour la mise en óoeuvre de ce procede.
JP3499561B2 (ja) * 1993-09-16 2004-02-23 ユニオン・カーバイド・ケミカルズ・アンド・プラスティックス・テクノロジー・コーポレーション ポリマーの製造
GB0317009D0 (en) 2003-07-21 2003-08-27 Univ Cardiff Chemical compounds
KR101462466B1 (ko) 2013-03-07 2014-11-17 대림산업 주식회사 올레핀의 중합 방법
KR101679515B1 (ko) * 2015-02-12 2016-11-24 주식회사 엘지화학 올리고머화 촉매계의 제조방법 및 이에 의해 제조된 올리고머화 촉매계

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT614049A (cs) * 1959-07-31
GB884116A (en) * 1960-09-30 1961-12-06 Shell Res Ltd Improvements in or relating to the manufacture of polyolefins
FR1358111A (fr) * 1962-05-30 1964-04-10 Montedison Spa Procédé de polymérisation stéréospécifique d'alpha-oléfines et produits obtenus par ce procédé
GB967619A (en) * 1962-05-30 1964-08-26 Montedison Spa Stereospecific polymerisation of alpha-olefins
DE2001183C3 (de) * 1970-01-13 1980-01-31 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Unterbrechung und Wiederingangsetzung von Olefinpolymerisationen
FR2202899B1 (cs) * 1972-10-13 1977-01-14 Ethylene Plastique Sa
SU467909A1 (ru) * 1973-03-13 1975-04-25 Грозненский Филиал Научно-Производственного Объединения "Пластполимер" Способ получени полипропилена
FR2302305A1 (fr) * 1975-02-28 1976-09-24 Charbonnages Ste Chimique Procede perfectionne de polymerisation et de copolyme
FR2385745A1 (fr) * 1977-03-31 1978-10-27 Charbonnages Ste Chimique Procede de polymerisation de l'ethylene, sous pressions elevees, avec recyclage
FR2402668A1 (fr) * 1977-09-12 1979-04-06 Solvay Procede pour la separation des polyolefines fabriquees a basse pression
DE2841646C2 (de) * 1978-09-25 1986-05-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Unterbrechung und Wiederingangsetzung der Homo- und Copolymerisation von alpha -Monoolefinen
FR2460306A1 (fr) * 1979-07-05 1981-01-23 Charbonnages Ste Chimique Procede de production de polymeres de l'ethylene et appareil pour sa mise en oeuvre
US4331791A (en) * 1980-08-15 1982-05-25 Phillips Petroleum Company Polymerization process using high molecular weight epoxides
US4412025A (en) * 1981-03-11 1983-10-25 Union Carbide Corporation Anti-block compounds for extrusion of transition metal catalyzed resins
US4419473A (en) * 1981-06-22 1983-12-06 Milliken Research Corporation Polyolefin plastic compositions having improved transparency
JPS5922910A (ja) * 1982-07-29 1984-02-06 Sumitomo Chem Co Ltd エチレン重合体またはエチレン共重合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI76355B (fi) 1988-06-30
IN161793B (cs) 1988-02-06
CA1218197A (fr) 1987-02-17
US4650841A (en) 1987-03-17
JPS59172504A (ja) 1984-09-29
EP0116797A1 (fr) 1984-08-29
EP0116797B1 (fr) 1986-03-19
AU566567B2 (en) 1987-10-22
ATE18673T1 (de) 1986-04-15
AU2289783A (en) 1984-06-28
FR2538397A1 (fr) 1984-06-29
DE3362632D1 (en) 1986-04-24
FR2538397B1 (cs) 1985-03-15
FI834752A0 (fi) 1983-12-22
PT77890B (fr) 1986-04-09
NO834793L (no) 1984-06-25
NO162520B (no) 1989-10-02
FI76355C (fi) 1988-10-10
BR8307072A (pt) 1984-07-31
PT77890A (fr) 1984-01-01
NO162520C (no) 1990-01-10
ES528383A0 (es) 1984-09-16
JPH0377804B2 (cs) 1991-12-11
CS987883A2 (en) 1985-07-16
FI834752L (fi) 1984-06-25
ES8407323A1 (es) 1984-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0178977B1 (ko) 열가소성 올레핀 중합체 및 이의 제조 방법
RU2142471C1 (ru) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ α-ОЛЕФИНОВ
KR101689052B1 (ko) 수소 제거가 개선된 멀티모달 폴리올레핀 중합체의 제조 방법
EP0120501B1 (en) Ethylene polymerization using supported vanadium catalyst
CN105793291B (zh) 用于制造聚乙烯组合物的多阶段法
NZ207669A (en) Production of ethylene(co)polymers using supported vanadium catalyst
CS241145B2 (en) Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin
JPS629601B2 (cs)
US7282544B2 (en) Olefin polymerisation process in the presence of an anti-fouling agent
JPS6147847B2 (cs)
KR20180097606A (ko) 대전방지 조성물의 존재 하에서 올레핀 중합 방법
US7470757B2 (en) Olefin polymerization process in the presence of an anti-fouling agent
US5106927A (en) Process for producing ethylene/propylene/ethylidene norbornene rubbers
CN111087503B (zh) 1-丁烯聚合物及1-丁烯淤浆聚合方法
CS241146B2 (en) Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms
CN111087501B (zh) 1-丁烯聚合物及1-丁烯连续淤浆聚合方法
CN115210267A (zh) 生产双峰聚烯烃和抗冲共聚物的方法
US6015768A (en) Process for preparation of a heterogeneous catalyst useful for preparation of super high molecular weight polymers of alpha-olefin
CS241147B2 (en) Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms
EP2454293B1 (en) Process for the preparation of polymer of 1-butene
WO2024105209A1 (en) Olefin polymerization process comprising the use of an antistatic composition
JPH06157673A (ja) エチレンコポリマーの製造方法
JPS621643B2 (cs)
JPH0455205B2 (cs)
JPH0358371B2 (cs)