CS239939B2 - Composition of polyethylene produced by radical polymerization of ethylene copolymeres and alpha olefin - Google Patents
Composition of polyethylene produced by radical polymerization of ethylene copolymeres and alpha olefin Download PDFInfo
- Publication number
- CS239939B2 CS239939B2 CS864037A CS403783A CS239939B2 CS 239939 B2 CS239939 B2 CS 239939B2 CS 864037 A CS864037 A CS 864037A CS 403783 A CS403783 A CS 403783A CS 239939 B2 CS239939 B2 CS 239939B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copolymer
- alpha
- ethylene
- olefin
- weight
- Prior art date
Links
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 27
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 title description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 55
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 2
- OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N alfacalcidol Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)C[C@H](O)C1=C OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229940073945 iodex Drugs 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M sodium acetic acid acetate Chemical class [Na+].CC(O)=O.CC([O-])=O BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
- C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Color Television Image Signal Generators (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
VynOles s© týká komposic polyetylénu získaného radikálovou polymerací a kopolyrnerů etylenu a alťa-olefinu a použití těchto kompozic při výrobě filmů.
Koaposic© polyetylénu získaného radikálovou polymmrací (vysokotlakým způsobem) a kopolymerů etylenu a alfa-olefinu (získané níikotaalým způsobem) jsou již známé. Tak například evropská patentová přihláška č. 0 006 110 popisuje filmy tloušťky 5 až 500.m.krometrů, získané vytlačováním komppozc, obsahujících 1 až 20 % hmotnoati polyetylénu získaného radikálovou polymeací. s indexem toku taveniny 0,2 až 5 dg/mio a 80 až 99 % hmotnosti kopolymeru mylenu a s hustotou 0,912 až 0,940, indexem toku taveniny
0,1 až 5 dg/min, indexem polydisperzity (definovným jako poměr hmonootní střední mlekulové h1otnotti k číselné střední molekulové h1otnooSi) 2,7 až 4,1 a stupněm celkové nenasyceno o ti odpovídajícím 0,1 ©ž 0,3 dvojné vazby na 1 000 uhlíkových atomů.
Kopolymer obsažený v této korappozci je vyroben nízkotaaým způsobem (1 až 7 MPa) z© pouužtí nižších teplot (30 až 115 °C). Takové kopclym©^ mají podle francouzského patentu č. 1 604 980 dokonale homogenní strukturu.
Stejně tak popisuje francouzský patent č. 2 481 709 směs (a) 30 až 80 % hioonooti kopolymeru etylenu a alfa-olefinu se 3 až 12 uhlíkovými atomy, majícíht . hustotu nižší oaž 0,945 a limitní viskožitní číslo při teplotě 135 °C 1,7 až 10 dl/g, a (b) 20 až 70 % hmlnooti polyetylénu získaného vysokotlakým způsobem a mmjícího hustotu 0,915 aií 0,935 a limitní viskozitoí Číslo při teplotě 135 °C nižší než 1,3 dl/g. Je vhodné poznamenni, že pro takový kopolymer ethylenu a alf j-tltfinu odpovídá limitní viskozitoí číslo při teplotě 135 °C vyšší než 1,7 dl/g indexu toku taveniny (podle normy ASTM D 1 238-73) nižšímu než 0,3 dg/mio.
Konečně patent US č. 3 176 052 popisuje homogenní směs obajaniuící (a) 5 až 75 % hmoooosti polyetylénu získaného radikálovou polymeací s hustotou 0,91 až 0,94 a (b) 25 až 95 % hmoonooti ^polymeru оПу^пп a jlfj-tltfioj s hustotou vyšší než 0,92 a indexem toku taveniny 0,1 až 10 dg/min. V tomto spisu se rovněž uvádí, že zlepšení lesku získaného filmu (vytlačováním uvedené smměi) vzhledem k filmům, které byly získány vytlačováním každé ze složek směěi, je tím čím se iodex toku taverny polyetylénu získaného radikálovou polyneací vyšší (3 až 10 dg/mio podle uvedených příkladů) a čím je iodex toku taveni-ny ^polymeru et^yl^^ou a jlfj~tltfiou oižěí oež iodex toku П©^по1пу polyetylénu (0,5 až 1,4 podle uvedených příkladů). ' *
Rovněž jsou známé filmy získané vytlačováním polyetylénu získaného radikálovou polymer ací, jejichž tloušťka je zpravidla rovna alespoň 20 mikrometrům.
Nyní bylo s překvapením zjištěno, že je podle vynálezu výhodné vyrábět aomlOtZci ^βιΟ^^ί 2 až 25 % Ηρο^ο^Ι polyetylénu získaného radikálovou polymerací a 75 áž 98 % hllotnooti kopolymeru mylenu a s heterogenní strukturou.
.13^(110^1 vynálezu je atmlPticn polyetylénu získaného radikálovou polymerací a kopolymeru etylenu a jlfj-t1tfinu ^веОн^с! 2 až 25 % hmooiooti alespoň jednoho polyetylénu získaného radikálovou polymerací s hustotou 0,91 až 0,94 a indexem toku taveniny s výhodou 0,2 až 4 dg/mio a 75 až 98 % hmotnooti alespoň jednoho kopolymeru etyl^onu a jlťj-t1tfiou s . alespoň 4 uhlíkovými atomy majícího hustotu 0,905 až 0,940, index toku taveniny 0,4 až 3 dg/mio, číselnou střední molekulovou hmoonost s výhodou 15 000 až 60 000 a střední obsah alfa-olefOnových strukturních jednotek v kopoly^i^iru 1 až 8 ioo&?~ oich procent, přičemž kopol^y^í^r obsahuje s výhodou buá jediný jlfj-tlteio, přičemž jeho index polydisperžity je 3 až 9 nebo obsahuje dva jlej-tltfioy, přičemž poměr jejich středních obsahů je roven 0,25 až 4, a jeho index polydisperžity je s výhodou 4 až 12 a j1ea-t1teioy jsou s výhodou zvoleny ze skupiny иОмт^с! 1-buten, 1-hexan, 4-1·ty^У-^1-peoten a 1-okteo, přičemž stupeň celkové nenasycenooti atpt1y1eru eny1enu a . jlftt~o1teinu odpovídá s výhodou 0,25 až 0,50 dvojné vazby oa 1 000 uhlíkových atomů, její! podstata spočívá v tom, že distribuce alfa-olefinových strukturních jednotek v kopolymeru je' heterogenní, přičemž kopolymer obsahuje krystalické a amorfní frakce·a oisah alfa-olefinových strukturních jednotek v kopolymeru se v jednotlivých frakcích mění od 0,2 až 5násoiku středního oisahu alfa-olffnoových strukturních jednotek v kopolymeru.
Kystalické frakce kopolymeru mají s výhodou jediné maximum tání při teplotě 118 až 130 °C a představují 20 až 50 % hrnoonnoti z celkové hmoonnoti kopolymeru.
Tyto kom^ool.ce podle vynálezu umooňuuí výroiu filmů /je třete poznaoonat, že výrazu film je zde . použito ve smyslu samo nosného fi.bu neboli fólie/ tlouěíky nižší neio rovné 20 mikrometrům, přičemž některé vlastnosti těchto filmů jsou zlepšeny ve srovnání s filmy, získanými z oiou saoootatných složek a současně se dosáhne odstranění.' některých nedostatků a ommzení postupů známého stavu techniky.
Tak například již není neziytné, aiy kopolymer etylenu a alfa-olefinu, tvořící složku uvedené koinooozce, měl index polýdisperžity 2,7 až 4,1 a stupeň celkové nenasycenooti odpooídaaící 0,1 až 0,3 dvojné vaziy na 1 000 uhlíkových atomů. Stejně tak neiude nutné, aiy kopolymer etylenu a alfa-olefinu, tvořící složku uvedené koooPoZce, o01, jak je to uváděno ve zmíněném frtrncouzskéo patentu č. 2 481 709, index toku taveniny . 'nižší než 0,3 dg/oin /aakového indexu toku taveniny se při většině dosud známých kopolyoeeačních postupů dosahuje velmi obtížně/.
. Uvedené kopolymery mohou iýt tedy fakultativně charakterizovány tím, že oeají stupeň celkové nenasycenooti 0,25 až 0,50 dvojné vaziy na 1 000 uhlíkových atomů, s výhodou 0,32 až 0,45 dvojné vaziy na 1 000 uhlíkových atomů. V následnicí části popisu iude výrazu kopolymer použito jak pro iinární polymer obssahuící vedle etylenu jeden alfa-olefin, tak pro ternární polymer obstahiuící vedle etylenu dva alfa-ole^ny.
Tyto kopolymery použitelné podle vynálezu mohou iýt rovněž fatauLtativně charakterizovány tím, že měj střední molekulovou hnotaost ,15 000 až 60 000 a/neio index polydisperzity 3 až 9 pro iinární polymery a 4 až 12 pro ternární polymery. Výše uvedenou definici je třete chápat ve významu iěžné používaném v průmyslu polymerů, tzn. že střední molekulovou hnoonnoti se ve skutečnooti rozumí číselná střední molekulová hooonost a indexem polycdsperzity se rozumí poměr hmoonnotní střední molekulové h^oot^c^olti k čítelné.ttřeaní molekulové hmotnos!.
Jakožto příklady alfa-olefinů, které mohou iýt oisaženy v heterogenních kop^^yo^rech podle vynálezu, lze uvést například 1-iuten, 1-hexen, S-metty-l-ponten a 1-okten. V případě, že jsou v kopolymeru podle vynálezu současně oisaženy dva alfa-olefiny (v případě terpolymerů), potom je jejich celkový střední oisah, jak již.iylo uvedeno výše, roven 1 až 8 molárnlm %, přičemž poměr jejich středních oisahů je s výhodou roven 0,25 až 4. Ták například. ter polymer etylenu, 1-iutenu a 1-hexenu podle vynálezu obsíahiuící průměrně 95 moÉ^i^i^Jích procent etylenových strukturních jednotek může obsahovat průměrně 1 áž 4 molární procenta 1-iutenových strukturních jednotek a průměrně 4 až 1 oooární procento 1-hexenových strukturních jednotek.
Výrazem polyetylén získaný radikálovou polyoorací se , ve s^sIu vynálezu rozumí produkt získaný za vysokého tlaku (zpravidla 100 až 400 M?e) a vysoké teploty (140 až 350 °C) v pří torno o ti iniciátorů volných radikálů (jako například v pří^mnoH kyslíku, peroxidů neio peresterů) z etylenu a případně z alespoň jednoho oonornoru kopolynoero,aael·ného s etyleneo, jakým je například oxid uhelnatý, etylenicky nenasycené karioxylové kyseliny, estery odvozené od uvedených kyselin a alkoholu s 1 až 8 uhlíkovými atomy, anhydrid kyseliny moleinové a vinylacetát.
Vhodnými polymery získanými uvedenou radikálovou polymeraci pro kompozice podle vynálezu jsou jednak homopolymery etylenu a jednak kopolymery etylenu obalující až 25 % hmoonootl alespoň jednoho alkylakrylátu, kde alkylová skupina obsahuje 1 až 8 uhlíkových atomů·' Výhodným polyetylénem je polymer etylenu získaný radikálovou polymeraci s indexem toku taveniny 0,2 až 4 dg/min·
Oba typy polymerů, tvořících základní složky koi^ol ce podle vynálezu, jsou velmi snadno mísitolne a vytvoří takto ^mcgaemí směs· Kompozice podle vynálezu mohou být tedy připraveny bez obtíží použitím libovolná směšovací techniky vhodné pro získání polymorních směsí a to jak ve formě směsi granulí v pevném stavu při teplotě okcoí, tak i ve formě roztavené směss, získané působením tepla·
Předmětem vynálezu je také film tloušťky 5 až 200 milkromeerů, který byl získán z výše popsané koi^olce podle vynálezu· Tento fib podle vynálezu má některé zlepšené vlastnosti oproti fUnům, získiným z každého polyuru, tvořící ho složku kzmeozice podle vynálezu, zvlúňlTyto filmy se liší zejména jejich rázovou o|evnnztí, odolnootí svárů proti účinku . tepla, optickým zákálem, dynamorneerickými vlastnostmi (pevnost v - přetržení a prodloužení při přetržení) a ' odolm^! proti roztržení· Nicméně v rozporu se skutečnostmi, uváděnými ve výše zmíněném patentu US č· 3 176 052, není optický lesk filmů podle vynálezu vyšší, ale je naopak nižší, než lesk fHiů získaných ze saeoztatoýcU polymerů, tvořících složky komppoice podle vynálezu· Tento stav však v daném případě nepředstavuje závažný nedostatek, neboil jas kopo^me™ etylenu a alfa-oTerimu s heterogenní strukturou podle vynálezu jo výrazně vyšší než optický lesk kopolymerů popsaných v uvedeném spisu US Č· 3 176 052·
Filmy podle vynálezu se získají z kzeeozic podle vynálezu běžnými technikami vytlačoviárí kombinovaného s rozfukován! nebo vytlačování skrze vytlačovací hubici, jejich vytlaČovací otvor má - tvar podélné úzké štěrbiny· Tyto filmy nachází široké uplatnění v balicí technice., zejména při balení zmražených potravin·
V následnici části popisu bude vynález objasněn formou korn^étních příkladů provedení ·
Hříkl^i^d^y 1 až 4
Vytlačováním kombinovaným s rozfukováním se převede film kzmeozice obsahující:
A) kopolymer etylenu a 1-butenu s indexem toku taveniny (změřeným podle normy ASTM D 1 238-73) 0,8 dg/ein, objemovou UeoZnozsí (změřenou podle normy NF T 51-063) 0,9^19 g/c^m-, číselnou střední molekulovou heoznnztí (změřenou chrommtograficky permeací na gelu) 43 000, indexem polydisperzity 3,6, stupněm celkové nenasycen^ti odpozídajícía 0,39 dvojné» vazby na 1 000 uhlíkových atomů, teplotou tání krystalické frakce (stwiovenou diferen ční termickou analýzou) 122 °C a heterogenní distribucí 1-butenu v kopolymeru (stanovenou testem zahrnujícím frtkcizotci kopolymeru) vyjádřenou násobkem ^^násobek) a zlomkem ((ISnásobek) středního - obsahu 1-butenu v kopo^nu, mezi kterými se pohybuje obsah 1-butenových strukturních jednotek v jednotlivých zvolených frakcích kopolymeru· Tento kopolymer se získá způsobem, který je popsán v příkladu 5 evropské patentové přihlášky č· Q 070 220; ’
B) homopolymer etylenu, získaný v přítomnosti iniciátoru volných radikálů, s objemovou hmotnosti 0,921 g/cm4 a indexem toku taveniny 1,1 dg/min.
s»
Vytlačovíní kombinované t rozfukováním bylo provedeno za následujících podmínek:
teplota komppoZce: 200 °C, rychlost otečení áneku vytlačovacího stroje: 80 min“1, stupeň rozfoutanitíi' 3.
V následující tabulce I jsou kromě hpo0nottníht obsahu kopolymeru (A) uvedeny také výsledky plření filmů tlouštky 50 pikromotrů, u kterých byly stanoveny tyto vlastnosti:
- pevnost v přetržení v podélném směru (vyjádřená v MPa) a poměrné prodloužení při přetržení v příčném směru (vyjádřené v %) stanovené podle normy ASTM D 882-67,
- odolnost svárů proti účinku tepla (vyjádřená v g/mm) stanovená podle normy TAPPI T 683 SU 72.
V tabulce I je rovněž pro každou kornppoZci uvedena mez průmyslové průtažné»ost, vyjádřená v piloromitrech. jako liniillní tloušíka filou, která ještě zajišíuje kontinuální výrobu filou bez přetržení po dobu 2 hodin.
Tabulka I
| Příklad | Kopolymer (A) (% hmotnosti) | Pevnost v přetržení v podélném směru (MPa) | Poměrné prodloužení při přetržení v příčném směru («) | Odoonost svárů proti účinku tepla (g/om) | Mez průmyslové pí tažnosti (^um) |
| 1 | 100 | 21 | 710 | 15,5 | 8 |
| 2 | 90 | 21 | 700 | 21,0 | 9 |
| 3 | 75 | 21 | 680 | 22,5 | 11 |
| 4 | 0 | 15 | 415 | 1,5 | 30 |
Příklady 1 a 4 jsou, jak je to ostatně jednoznačně zřejmé, srovnávacími příklady. Z tabulky 1 je patrné, že zejména dynaiooitrické vlastnosti a odolnost svárů proti účinku tepla komppzic podle vynálezu jsou neočekávaně lepší než.ari-leti^c^ký průměr vlastností každého jednotlivého polymeru, který tyto ^pipotce obstánu!. Mez průmyslové průtažnosti kompozic podle vynálezu je neočekávaně příznivě nižší naž aritmetický průměr mezí průmyslových průtažnooti obou saiootatných polymerů
Příklad 5 až 7
Vytlačováním kombinovaným s rozf ukován! se převedou na filo ktmpooict obs^nujci:
W heterogenní kopolymer použitý v předcc^^^cích příkladech a (B) homopolymer etylenu získaný v přítomno o ti iniciátorů volných radikálů a oaaící objemovou hrnoonost 0,923 g/cm4 a index toku taveni^ O,3 dg/iin.
Podmínky převedení ktmpooict na filo jsou stejné jako v příkladě s výjimkou teploty koopoozce, která v tomto případě činí 205 °C. ,
V následující tabulce II jaou kromě hmotnostního obsahu kopolymeru (A) uvedeny pro film tloušíky 50 mikrometrů také pevnost v přetržení v podélném směru, poměrné prodloužení při přetržení v příčném směru, odolnost svárů proti účinku tepla, mez průmyslové průtažnoatl, optický zákal (vyjádřený v %) stanovený podle normy ASTM D 1 003) a optický lesk (vyjádřený v procentech) stanovený podle normy ASTM D 2 457*
Tabulka II
| Příklad 5 | Příklad 6 | Příklad 7 | |
| Hmotnostní obsah kopolymaru (A) (% hmotnosti) | 90 | 75 | 0 |
| Pevnost v přetržení v podélném směru (MPa) | 21 | 21 | 18 |
| Poměrné prodloužení při přetržení v příčném směru (%) | 690 | 655 | 300 |
| Odolnost svárů proti účinku tepla (g/mm) | 15,1 | И,5 | 2 |
| Optický zákal (%) | 7,4 | 10,0 | |
| Mez průmyslové průtažnosti ( ^md) | 12 | 12 | 90 |
| Optický lesk (%) | 92 | 79 | 48 |
Za účelem srovnání je třeba poznamenat, že film stejné tloušíky, získaný za stejných podmínek pouze z ко polymeru (A) má optický zákal 10,5 % a optický lesk 99 %.
Příklady 6 až 10
Vytlačováním kombinovaným s rozfukováním se převedou na film kompozice obsahující:
(A) heterogenní коpolymer použitý v předcházejících příkladech a (D) homopolymer etylenu získaný v přítomnosti iniciátoru volných radikálů a mající objemovou hmotnost 0,924 g/enP a index toku taveniny 2 dg/min.
Převedení kompozice na film se provádí za stejných podmínek jako v předcházejícím případě s výjimkou teploty kompozice, která v daném případě je rovna 170 °C.
V následující tabulce III jsou kromě hmotnostního obsahu kopolymeru (A) uvedeny pro film tloušíky 50 mikrometrů také odolnost svárů proti účinku tepA, optický zákal, rázová pevnost (vyjádřená v g/stanovená podle normy ASTM D 1 709-67, mez průmyslové průtažnosti a optický lesk.
Tabulka III
| Příklad 8 | Příklad 9 | Příklad 10 | |
| Hmotnostní obsah kopo- | |||
| lymeru (A) (% hmotnosti) | 90 | 75 | 0 |
| Odolnost svárů proti | |||
| účinka tepla (g/mm) | 15,5 | 15 | 2,5 |
| Optický zákal (%) | 7,7 | 6,7 | 6,0 |
| Rázová pevnost (g/ ^cun) | 3,0 | 2,9 | 1,9 |
| Mez průmyslové průtažnosti | |||
| (^дт) | 8 | 9 | 20 |
| Optický lesk (%) | 95,5 | 92,5 | 99,0 |
Za účelem srovnání je třeba uvést, že samotný kopolymer (A) má rázovou pevnost 3,0 g/дт.
Příklady 11 až 14
Vytlačováním kombinovaným z rozfukováním se na film převedou kompozice obsahující?
(A) kopolymer etylenu a 1-butenu stejný jako v předcházejících příkladech avšak s výjimkou. Že jeho index toku taveniny je 0,9 dg/min a jeho objemová hmotnost je 0,930 g/cm3, a (E) kopolymer etylenu a butylakrylátu, obsahující 17,5 % hmotnosti akrylátu a mající index toku taveniny 1,7 dg/min a objemovou hmotnost 0,925 g/cm3.
Při převedení kompozice na film bylo použito následujících podmínek:
- teplota kompozice: 250 °C •a 1
- rychlost otáčení Šneku vytlaČovacího stroje: 60 min
- stupeň rozfouknutí: 3,0.
V následující tabulce IV jsou kromě hmotnostního obsahu коpolymeru A také uvedeny pevnost v přetržení v podélném směru, poměrné prodloužení při přetržení v příčném směru a odolnost proti podélnému roztržení a příčnému roztržení (vyjádřené v g) stanovené podle normy ASTM D 1 922-67.
Tabulka IV
Příklad 11
Příklad 12
Příklad 13 Příklad 14 ttaotnostní obsah kopolymeru (A) (% Βοο^ο^Ι)100
Pevnost v přetržení v podélném směru.
(MPa)25,3
Poměrné prodloužení při přetržení v příčném směru (%)867
Odolnost proti podélnému roztržení (g)135
Odolnost proti příčnému roztržení (g)269
| 95 | 90 | 80 |
| 25,7 | 26,0 | |
| 938 | 902 | |
| 141 | 182 | 257 |
| 381 | 440 | 565 |
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Kornmpoice polyetylénu získaného radikálovou.· polymoeací a kopolymeru etylenu a alfa-oldnu obseaující 2 až 25 % Βοο^ο^Ι alespoň jednoho polyetylénu získaného radikálovou polymoeací s hustotou 0,91 až 0,94 a indexem toku taveniny a výhodou 0,2 až 4 dg/mio a 75 až 98 % h^oox^^oti alespoň jednoho kopolymeru etyleou a alfa-olefinu s alespoň4 uhlíkovými atomy m^ající^h^o hustotu 0,905 až 0,940, index toku taveniny 0,4 až 3 dg/oio, číselnou střední motekultvou hmotnost s výhodou 15 000 až 60 000 astřední obsah 81fa-tlefintvých strukturních jednotek v kopolymeru 1 až 8 mooárních procent, přičemž kopolymer obsahuje s výhodou buď jediný alfa-ol^io, přičemž jeho index polydispperity je 3 až 9 nebo kopolymer obsahuje dva alfa-olefiny, přičemž poměr jejich středních obsahá je roven 0,25 až 4 a jeho index polydispprrity je s výhodou 4 až 12 a alfa-olefiny jsou s výhodou zvoleny ze skupiny zaurouící 1-butan, 1-hexeo, ^ooayl-l-peotm a 1-okten, přičemž stupeň celkové ^η&8χοαηο^1 kopolymeru etylenu a alfa-olefiou odpovídá a výhodou 0,25 až 0,50 dvojné vazby na 1 000 uhlíkových atomd, vyznačená tím, že distribuce alfa-tlffntových strukturních jednotek v kopolymeru je heterogeirnn, přičemž kopolymer obsOu^e krystalické a amorfní frakce a obsah alfa-olemocích strukturních jednotek v kopolymeru se v jednotlivých frakcích mění od 0,2 až do 5ο4^^^ středního obsahu alfa-tlef0tových strukturních jednotek v kopolymeru.
- 2. Kooppoice podle bodu 1, vyznačená tm, že krystalické frakce kopolymeru ooaí j^i^ maximum Uní při teplotě 118 až 130 °C . a představí 20 až 50 % Βοο^ο^Ι z celkové Βοο^ο^Ι kopolymeru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8209633A FR2528054B1 (fr) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | Compositions de copolymeres ethylene/a-olefine et de polyethylene radicalaire et leur application a la fabrication de films |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS239939B2 true CS239939B2 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=9274581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864037A CS239939B2 (en) | 1982-06-03 | 1983-06-03 | Composition of polyethylene produced by radical polymerization of ethylene copolymeres and alpha olefin |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623581A (cs) |
| EP (1) | EP0102854B1 (cs) |
| JP (1) | JPS591551A (cs) |
| KR (1) | KR920001234B1 (cs) |
| AT (1) | ATE22458T1 (cs) |
| AU (1) | AU567097B2 (cs) |
| BR (1) | BR8302913A (cs) |
| CA (1) | CA1211593A (cs) |
| CS (1) | CS239939B2 (cs) |
| DE (1) | DE3366416D1 (cs) |
| ES (1) | ES8504882A1 (cs) |
| FI (1) | FI76823C (cs) |
| FR (1) | FR2528054B1 (cs) |
| HU (1) | HU196618B (cs) |
| IN (1) | IN161028B (cs) |
| NO (1) | NO161225C (cs) |
| PT (1) | PT76798B (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1340037C (en) * | 1985-06-17 | 1998-09-08 | Stanley Lustig | Puncture resistant, heat-shrinkable films containing very low density polyethylene copolymer |
| US5256351A (en) * | 1985-06-17 | 1993-10-26 | Viskase Corporation | Process for making biaxially stretched, heat shrinkable VLDPE films |
| US5059481A (en) * | 1985-06-17 | 1991-10-22 | Viskase Corporation | Biaxially stretched, heat shrinkable VLDPE film |
| WO1987002933A1 (en) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Transparent high-density polyethylene film and process for its production |
| US4709808A (en) * | 1986-04-25 | 1987-12-01 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Degradable polymer composition and articles prepared from same |
| US4714741A (en) * | 1986-04-25 | 1987-12-22 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Degradable polymer composition |
| DE3851667T2 (de) * | 1987-07-13 | 1995-02-16 | Mitsubishi Chem Ind | Lineare Polyäthylen-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| US5229458A (en) * | 1987-08-19 | 1993-07-20 | Ppg Industries, Inc. | Powder coating of particulate thermoset resin and olefin-maleic anhydride copolymer |
| US4882229A (en) * | 1988-04-29 | 1989-11-21 | Shell Oil Company | Blends of high molecular weight polybutylene with low density polyethylene |
| US5032463A (en) * | 1988-07-18 | 1991-07-16 | Viskase Corporation | Very low density polyethylene film from blends |
| EP0377121A3 (en) * | 1988-12-03 | 1992-03-25 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Medical bag |
| CA2003882C (en) * | 1988-12-19 | 1997-01-07 | Edwin Rogers Smith | Heat shrinkable very low density polyethylene terpolymer film |
| US5112696A (en) * | 1989-07-20 | 1992-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tough monolayer shrink film for products containing moisture |
| CA2020649C (en) * | 1989-07-20 | 2002-06-25 | Richard Kenneth Roberts | Tough monolayer shrink film for products containing moisture |
| CA2032272C (en) * | 1989-12-18 | 2000-08-29 | John Douglas Snyder | Improved heat shrinkable polyolefin film |
| US5582923A (en) * | 1991-10-15 | 1996-12-10 | The Dow Chemical Company | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
| US5378764A (en) * | 1992-10-08 | 1995-01-03 | Phillips Petroleum Company | Polyethylene blends |
| ES2181261T3 (es) | 1997-08-01 | 2003-02-16 | Atofina | Composicion que comprende plastomero metaloceno y copolimero de etileno/(met)acrilato de alquilo con una relacion molar de sus modulos secantes superior a 1. |
| US6827807B2 (en) * | 2002-04-09 | 2004-12-07 | Eastman Chemical Company | Process for producing multilayer structures having a layer formed from a blend of an ethylene-alpha-olefin interpolymer and an ethylene-alkyl acrylate interpolymer |
| US7147930B2 (en) | 2003-12-16 | 2006-12-12 | Curwood, Inc. | Heat-shrinkable packaging films with improved sealing properties and articles made thereof |
| JP6209509B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2017-10-04 | 三井化学東セロ株式会社 | 太陽電池用封止シート、太陽電池、及び、太陽電池の製造方法 |
| CA2837591A1 (en) | 2013-12-19 | 2015-06-19 | Nova Chemicals Corporation | Polyethylene composition for extrusion coating |
| JP2019094509A (ja) * | 2019-03-15 | 2019-06-20 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂フィルム |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3176052A (en) * | 1960-08-08 | 1965-03-30 | Du Pont | Blends of polyethylene and ethylene copolymers |
| CA849081A (en) | 1967-03-02 | 1970-08-11 | Du Pont Of Canada Limited | PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES |
| US3682767A (en) * | 1970-10-02 | 1972-08-08 | Du Pont | Ethylene copolymer blend for liquid packaging film |
| DE2254440B2 (de) * | 1972-11-07 | 1975-10-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Herstellung von Schrumpffolien |
| JPS5286440A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Self-adhesive film for packaging |
| JPS5331751A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Jujo Paper Co Ltd | Packaging film |
| JPS53125452A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
| US4425268A (en) * | 1980-02-02 | 1984-01-10 | Bemis Company, Inc. | Polymer blend composition for stretch wrap film |
| JPS56152853A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Nippon Oil Co Ltd | Polyethylene resin composition |
| FR2488268B1 (fr) * | 1980-06-25 | 1985-12-06 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions de polyethylene radicalaire et de copolymeres ethylene-propylene et films obtenus a partir desdites compositions |
| JPS5734145A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Ethylene-alpha-olefin copolymer composition |
| US4339507A (en) * | 1980-11-26 | 1982-07-13 | Union Carbide Corporation | Linear low density ethylene hydrocarbon copolymer containing composition for extrusion coating |
| FR2509315A1 (fr) | 1981-07-10 | 1983-01-14 | Charbonnages Ste Chimique | Copolymeres heterogenes de l'ethylene pour la fabrication de films |
| FR2528055B1 (fr) * | 1982-06-03 | 1986-01-24 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions de polyethylene radicalaire et de copolymeres ethylene/a-olefine et leur application a la fabrication de films |
-
1982
- 1982-06-03 FR FR8209633A patent/FR2528054B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-05-16 CA CA000428190A patent/CA1211593A/fr not_active Expired
- 1983-05-25 DE DE8383401034T patent/DE3366416D1/de not_active Expired
- 1983-05-25 EP EP83401034A patent/EP0102854B1/fr not_active Expired
- 1983-05-25 IN IN655/CAL/83A patent/IN161028B/en unknown
- 1983-05-25 AT AT83401034T patent/ATE22458T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-28 KR KR1019830002364A patent/KR920001234B1/ko not_active Expired
- 1983-06-01 BR BR8302913A patent/BR8302913A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-01 ES ES522881A patent/ES8504882A1/es not_active Expired
- 1983-06-01 NO NO831972A patent/NO161225C/no not_active IP Right Cessation
- 1983-06-01 PT PT76798A patent/PT76798B/pt unknown
- 1983-06-02 JP JP58099258A patent/JPS591551A/ja active Granted
- 1983-06-02 AU AU15344/83A patent/AU567097B2/en not_active Ceased
- 1983-06-03 FI FI832012A patent/FI76823C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-06-03 CS CS864037A patent/CS239939B2/cs unknown
- 1983-06-03 US US06/500,956 patent/US4623581A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-03 HU HU832005A patent/HU196618B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES522881A0 (es) | 1985-05-01 |
| FR2528054B1 (fr) | 1986-05-16 |
| BR8302913A (pt) | 1984-02-07 |
| AU1534483A (en) | 1983-12-08 |
| IN161028B (cs) | 1987-09-19 |
| KR920001234B1 (ko) | 1992-02-08 |
| JPH0136496B2 (cs) | 1989-08-01 |
| US4623581A (en) | 1986-11-18 |
| FI832012A0 (fi) | 1983-06-03 |
| NO161225B (no) | 1989-04-10 |
| EP0102854A1 (fr) | 1984-03-14 |
| AU567097B2 (en) | 1987-11-12 |
| DE3366416D1 (en) | 1986-10-30 |
| ES8504882A1 (es) | 1985-05-01 |
| FI76823C (fi) | 1988-12-12 |
| NO831972L (no) | 1983-12-05 |
| KR840004921A (ko) | 1984-10-31 |
| FI76823B (fi) | 1988-08-31 |
| FI832012L (fi) | 1983-12-04 |
| PT76798A (fr) | 1983-07-01 |
| JPS591551A (ja) | 1984-01-06 |
| EP0102854B1 (fr) | 1986-09-24 |
| PT76798B (fr) | 1985-12-16 |
| NO161225C (no) | 1989-07-26 |
| CA1211593A (fr) | 1986-09-16 |
| HU196618B (en) | 1988-12-28 |
| ATE22458T1 (de) | 1986-10-15 |
| FR2528054A1 (fr) | 1983-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS239939B2 (en) | Composition of polyethylene produced by radical polymerization of ethylene copolymeres and alpha olefin | |
| KR100330606B1 (ko) | 그라프트-개질된실질적인선형에틸렌중합체와다른열가소성중합체의블렌드 | |
| EP2176310B1 (en) | Improved rheology-modified grafts and adhesive blends | |
| FI76822B (fi) | Etylenpolymerblandningar laempliga foer framstaellning av filmer. | |
| EP0971980B1 (en) | Lldpe blends with an ethylene-norbornene copolymer for resins of improved toughness and processibility for film production | |
| EP2134785A1 (en) | Blends of polyolefins, polar ethylene copolymers and functionalized ethylene copolymers | |
| EP0095253A1 (en) | Polyethylene blend and film | |
| EP1423408B1 (en) | Polar ethylene-based polymer, cycloolefin polymer blends | |
| US6294609B1 (en) | Composition based on an ethylene-vinyl alcohol copolymer and its use | |
| US6696524B2 (en) | Low Tg ethylene-based polymer, cycloolefin polymer blends | |
| EP0669374A2 (en) | Polymer blends | |
| CA1178393A (fr) | Compositions de polyethylene radicalaire et de copolymeres ethylene/propylene pour la fabrication de films | |
| JPH06248127A (ja) | ポリエチレン樹脂組成物 | |
| EP4556540A1 (en) | A hot melt adhesive composition, article comprising the same and use thereof | |
| CA2160794C (en) | Blends of graft-modified substantially linear ethylene polymers and other thermoplastic polymers | |
| AU738756B2 (en) | Blends of graft-modified substantially linear ethylene polymers and other thermoplastic polymers | |
| JP3372058B2 (ja) | ポリエチレン系組成物 | |
| JPH044248A (ja) | 変性エチレン共重合体組成物 | |
| JPS6366845B2 (cs) | ||
| JPH0616881A (ja) | エチレン系樹脂組成物 |