CS235534B2 - Method of wheel production from plastic e.g.for vehicles and equipment for application of this method - Google Patents

Method of wheel production from plastic e.g.for vehicles and equipment for application of this method Download PDF

Info

Publication number
CS235534B2
CS235534B2 CS822252A CS225282A CS235534B2 CS 235534 B2 CS235534 B2 CS 235534B2 CS 822252 A CS822252 A CS 822252A CS 225282 A CS225282 A CS 225282A CS 235534 B2 CS235534 B2 CS 235534B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
wheel
mold
plastic material
cavity
plastic
Prior art date
Application number
CS822252A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan G Olsson
Lars E Samuelsson
Original Assignee
Itera Components Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Itera Components Ab filed Critical Itera Components Ab
Publication of CS235534B2 publication Critical patent/CS235534B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B5/00Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
    • B60B5/02Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/32Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/322Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby kola z plastického materiálu pro vozidla s několika paprsky, hlavou a ráfkem, jež navzájem tvoří jeden ielek, při ' kterém se plastický materiál vstřikuje do ' formy, jejíž dutina má tvar ' odpooíddjíií tvaru žádané konstrukie kola.
Vyyélez se také ' týká formy k provádění tohoto způsobu, s formou, jejíž tvař so^Y^l^i^s^zí s tvarem žádané konstrukie kola.
U dosud známých postupů pro výrobu podobných konstrukií pro kola z plastického mat^e^iálu byly vtokové kanálky , formy pro vstřikování plastického mať^e^iálu konstruovány takovým způsobem, že body, kde se proudy mat^e^l-álu spojuj totiž taviči vedení, jsou umístěné v místech, které nepříznivě ovlivňují pevnost konstrukce kola, například na ráfku mezi dvěma paprsky. Pevnoot konstrukce kola je tím velmi značně ovlivněna nepříznvvým způsobem, jelikož takové úseky kola zhotoveného z plastického maaeeiálu a vystaveného zatížení v pás- A mech, kde proud plastického^ · maaeeiálu má neprav!, delnoosi, jsou vystaveny nebezpečí, že se v těchto pásmech zlomí.
účelem vynálezu je udat způsob výroby konstrukce kola z plastického maatriálu shora uvedeného typu, u kterého proudy maatelálu, totiž taviči vedení, jsou umístěny ·v takových bodech konstrukce kola, že pevnostní vlastnosti konstrukce se značně^ zlepšují ve srovnání s takovými konstrukcemi kol dosud používanými··Účelem vynálezu je také udat formu k provádění tohoto způsobu.
Tohoto účelu se dosáhne způsobem podle vynálezu, který v podstatě pozůstává v tom, že se matteiál vstřikuje do formy na sudém počtu vtokových vstupů přiřazených dutinám pro paprsky, odděleným od sebe navzájem nejméně jednou další dutinou bez vtokového vstupu, ' načež se mttliá:L vede od každého vtokového vstupu v radiálních směrech jednak ke středu kola a odtud k obvodu kola a jednak přímo k obvodu kola a jednotlivé proudy maaeriálu se řídí do · vzájemného spojení na obvody kola v místech připojení dutin pro paprsky prostých vtokových vstupů.
Forma k provádění způsobu podle vynálezu je opatřena sudým počtem paprskotvorných úseků, přičemž poblíže každého druhého z těchto úseků vyletují kanály pro plastický materiál.
Vynalez bude nyní popsán na příkladu provedení v souuvisooti s výkresy.
Obr. 1 je schematický pohled na formu vhodnou pro pouuití ve spojení se způsobem podle vynálezu.
Obr. 2a až 2e·jsou schematické pohledy znázorňující různá období proudu plastického mat^e^iálu ve formě ve spojení se způsobem podle vynálezu β obr. 3 je znázornění způsobu, jakým odditá konstrukce kola z plastického maaeeiálu se vyjímá z formy, ve které byla oddita.
For^ma 1_ vhodná pro pouužtí ve spojení se způsobem výroby · kola podle vynálezu je výhodně toho druhu, jak je znázorněno na obr. 1 výkresu. Taková forma, která je uvedena pouze t pro příklad, sestává z dolní části · 1A a z horní části 13, které mohou být složeny dohromady v těsném zalícování a být navzájem odděleny, aby umoonily vytažení konstrukce 2 odlitého kola, jak je znázorněno na obr. 3. Forma £ může být také konstruována takovým způsobem, ' *· že může být rozložena na více složek než na dvě části, jak je znázorněno. Dolní část může .
být například konstruována tak, že může být rozdělena napříč roviny otáčení formy a kola, aby se usnadnilo vytažení odlitého kola z formy, a zejména mé-li kolo složitý profil s podseknutými úseky apod., kdy je nemožné vytáhnout takové kolo z formy způsobem znázorněným na obr. 3· '
Forma £ je opatřena vhodným počtem vtokových kanálků. Takové vstupy mohou pak být s výhodou uspořádány tak, že spojují vtokové kanálky J, £, ž a £ víka formy 13, jak je znázorněno na obr. 1 a 3·
Dolní část 1A formy £ má dutinu £, která společně s víkem 13 tvoří formu, která odpovídá žádané konstrukci kola. Kooík 8 pro hlavu a větší počet sektorovitých členů £ formy, které jsou rozloženy kolem kolíku 8, jsou umístěny v kruhovém prohloubení, které definuje obvodový tvar žádané konstrukce kola, a tím tvoří jádro formy £.
Ve znázorněném příkladu provedení je forma £ konstruována tak, · že vytváří konntrukci kola · £, jež má osm paprskotvorných úseků 2A až 2H, avšak forma může být samozřejmě konstruována tak, že konstrukce kola je opatřena menším nebo větším počtem paprsků než jak je tomu ve znázorněném případě.·Je však důležité, aby konstrukce kola byla opatřena sudým počtem paprsků, neboť jinak není možné vytvooit takovou konntrukoi kola z plastického maateiálu, jež by měla dostatečné pevnootní vlastnosti.
Způsob výroby konstrukce kola znázorněného na výkresu za pomoci formy · znázorněné na výkresu se provádí následujícím způsobem:
Plastický matteiél se vstřikuje v tekutém stavu do vstupních kanálků J, £, £, 6, části 13 formy, která v této poloze zapadá těsně do dolní části 1A. Vstupní kanálky J až £ jsou v takové poloze, že vyistují do dutiny £ formy, kterážto dutina má tvar cdpocVíatíií žádané konntrukci kola, a v pásmu každého druhého paprskovaného úseku 2A, 2C, 22 a 2ΰ, například v jeho střední č4st,i. Rozvádění proudu plastického maaeeiálu v dutině 7 je vyznačeno tmavším odstínem než prázdný prostor dutiny 7, který má být úplně vyplněn plastickým maaeriálem, a který je znázorněn ve světlém odstínu. Na výkresu znázorňují šipky směr proudu plastického maaeeiálu v dutině £. Mateeiál nejdříve proudí v radiálním směru paprskotvorných úseků 2A, 2C, 2E a 2G směrem k dutině 7 pro ráfek 2£ a dovvitř směrem ke kolíku 8.
Když plastický maateiál vyplní uvedená pásma, vytvoří se ve formě paprsky 2A až 2H, ráfek 21 a hlava 2£.
Jak je patrno z obr. 2a až 2d, nastává spojování proudů plast^kého mat^r^iálu v pásmech 7' (obr. 2d) v blízkosti bodu, kde paprskované úseky 29, 2D, 2F a 2H, jež jsou prosty vstupních kanálků, přecházejí do ráfku 21 udlitá konstrukce £ kola se potom vytáhne z formy £, když byly části 1A, 1B formy navzájem odděleny, jak je znázorněno, na obr. 3, aby byly potom vystaveny případným opracovávacím úkonům.
Vynniez není omezen na provedení znázorněné na výkresu a shora popsané, n.ýbrž může být různě obměňován.
Jsou možné jiné konstrukce forem, než jak bylo znázorněno. Části formy mohou být například konstruovány tak, že rovina pro konstrukci kola ve formě bude v poddtatě svislá.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Způsob výroby kola z plastického materiálu, například pro vozidla, в několika paprsky, hlavou a ráfkem, jež navzájem tvoří jeden celek, při kterém se plastický materiál vstřikuje do formy, jejíž dutina má tvar odpovídající tvaru žádané konstrukce kola, vyznačující se tím, že se materiál vstřikuje do formy na sudém počtu vtokových vstupů přiřazených dutinám pro paprsky, odděleným od sebe navzájem nejméně jednou další dutinou bez vtokového vstupu, načež se materiál vede od každého vtokového vstupu v radiálních směrech jednak ke středu kola a odtud к obvodu kola a jednak přímo к obvodu kola a jednotlivé proudy materiálu se řídí do vzájemného spojení na obvodu kola v místech připojení obvodu dutin pro paprsky prostých vtokových vstupů.
2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, s dutinou, jejíž tvar souhlasí s tvarem Žádané konstrukce kola, vyznačující se tím, Že je opatřena sudým počtem paprskotvorn.ých úseků (2A, 28, 2C, 2D, 2E, 2F, 2G, 2H), přičemž poblíže každého druhého z těchto úseků vyústují vstupní kanálky (3, 4, 5, 6) pro plastický materiál.
CS822252A 1981-04-14 1982-03-30 Method of wheel production from plastic e.g.for vehicles and equipment for application of this method CS235534B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8102395A SE427913B (sv) 1981-04-14 1981-04-14 Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS235534B2 true CS235534B2 (en) 1985-05-15

Family

ID=20343594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS822252A CS235534B2 (en) 1981-04-14 1982-03-30 Method of wheel production from plastic e.g.for vehicles and equipment for application of this method

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4497766A (cs)
EP (1) EP0076289A1 (cs)
JP (1) JPS58500607A (cs)
KR (1) KR830009914A (cs)
AR (1) AR229858A1 (cs)
CS (1) CS235534B2 (cs)
DD (1) DD202259A5 (cs)
ES (1) ES272711Y (cs)
IL (1) IL65401A0 (cs)
IT (1) IT8283357A0 (cs)
MT (1) MTP907B (cs)
NO (1) NO824191L (cs)
PL (1) PL130119B1 (cs)
PT (1) PT74745B (cs)
SE (1) SE427913B (cs)
WO (1) WO1982003594A1 (cs)
ZA (1) ZA822121B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244203C2 (de) * 1982-11-30 1986-11-20 ASV Stübbe GmbH & Co KG, 4973 Vlotho Kunststoffrad aus Felge, Speichen und Radnabe
DE3339356A1 (de) * 1983-10-29 1985-06-27 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rollen
US4722821A (en) * 1983-12-30 1988-02-02 The Boeing Company Method of making a cascade basket for a thrust reverser
JPH0225962Y2 (cs) * 1984-11-12 1990-07-16
US4740346A (en) * 1986-02-26 1988-04-26 The Budd Company Perimeter resin feeding of composite structures
US4959005A (en) * 1989-02-23 1990-09-25 Primtec Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products
JP3505037B2 (ja) * 1996-05-23 2004-03-08 パイオニア株式会社 スピーカ
GB2321424A (en) * 1996-11-27 1998-07-29 Univ Warwick A moulding apparatus with means to stir flow fronts meeting in use
ITPN20050003A1 (it) * 2005-01-14 2006-07-15 Grusan S R L Metodo per produrre una puleggia in materiale plastico e puleggia ottenuta con tale metodo
DE102007017882A1 (de) * 2007-04-13 2008-12-18 Muhr Und Bender Kg Laufrolle mit abgeschwächtem Anregungsverhalten
FR2924380B1 (fr) * 2007-11-30 2009-11-20 Saint Claude Innovation Tech S Procede de realisation d'une roue en materiaux composites pour cycles ou analogues, et roue ainsi realisee
EP2390075A1 (en) 2010-05-31 2011-11-30 Electrolux Home Products Corporation N.V. Method and molding equipment for making a plastic wheel, and wheel thus obtained
DE102011087938B4 (de) * 2011-12-07 2022-02-03 Action Composites Hightech GmbH Radstern und Verfahren zur Herstellung eines Rades mit einem Radstern
CN103600469A (zh) * 2013-11-30 2014-02-26 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 一种童车小塑料轮毂成型塑胶模
CN103865175B (zh) * 2014-03-31 2016-06-15 绵阳盈远科技有限公司 一种利用复合塑料制造的车轮轮毂结构
TW201538375A (zh) * 2014-04-03 2015-10-16 Hons Ind Co Ltd 緩衝式輪構件
FR3022172B1 (fr) * 2014-06-11 2016-05-27 Jtekt Europe Sas Procede de fabrication d’une roue dentee a jante coulee cannelee
CN105904669A (zh) * 2016-06-25 2016-08-31 赵忠华 一种超强抗压玩具车轮模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1510231A (en) * 1924-09-30 Apparatus eor making metallic vehicle wheels
US2043584A (en) * 1936-02-01 1936-06-09 Justin W Macklin Method and apparatus for thermoplastic molding
US2199144A (en) * 1937-05-03 1940-04-30 Standard Products Co Method of injecting thermoplastic material into a mold
FR1279871A (fr) * 1961-02-14 1961-12-22 Articles composites obtenus par moulage par injection

Also Published As

Publication number Publication date
SE427913B (sv) 1983-05-24
JPS58500607A (ja) 1983-04-21
PT74745A (en) 1982-05-01
PL130119B1 (en) 1984-07-31
IT8283357A0 (it) 1982-04-09
DD202259A5 (de) 1983-09-07
PL235961A1 (cs) 1982-12-06
WO1982003594A1 (en) 1982-10-28
ES272711U (es) 1983-12-16
US4497766A (en) 1985-02-05
PT74745B (en) 1983-12-02
EP0076289A1 (en) 1983-04-13
MTP907B (en) 1983-06-27
AR229858A1 (es) 1983-12-30
IL65401A0 (en) 1982-07-30
ES272711Y (es) 1984-07-16
NO824191L (no) 1982-12-13
ZA822121B (en) 1983-06-29
SE8102395L (sv) 1982-10-15
KR830009914A (ko) 1983-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS235534B2 (en) Method of wheel production from plastic e.g.for vehicles and equipment for application of this method
DE69428899T2 (de) Durch spritzgiessen geformtes kunststoffrad für fahrrad
DE69331015T2 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffrades für fahrräder durch spritzgiessen
CA1234466A (en) Stabilized core injection molding
JPH053933A (ja) ゴルフボール射出成形用金型
US4139046A (en) Turbine wheel pattern and method of making same
JP3000931B2 (ja) ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法
DE3809969A1 (de) Verfahren zum herstellen einer linse
US2705816A (en) Method of making a steering wheel
US3364292A (en) Method of positioning and molding a preform integral with plastic material by rotational casting
JP2581502B2 (ja) メッシュフィルタ、及びその製造方法
EP0188301B1 (en) Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body
EP0565839A1 (de) Verfahren zum Giessen eines Kraftfahrzeugrades aus Metall sowie nach dem Verfahren hergestelltes Kraftfahrzeugrad
US5204043A (en) Method of manufacturing steering wheel
JPH0791525A (ja) 合成樹脂製プーリ
JPS6357210B2 (cs)
KR880012340A (ko) 투명 캡슐의 제조방법
JPH08197189A (ja) 完成中子の製造方法およびその部分中子
JP5928122B2 (ja) 射出成形用金型及び樹脂製保持器の製造方法
AU8209982A (en) Method and means for the manufacture of a wheel construction of plastic material for vehicles or similar
ATE218089T1 (de) Verfahren zur herstellung von rädern aus kunststoff mit hohler reifenlauffläche und so hergestelltes rad
JPH0611144Y2 (ja) 成形型
JP3315260B2 (ja) 射出成形品の成形方法および成形装置
JPS6090745A (ja) 二色レンズの成形方法
DE3017334A1 (de) Werkzeug zur herstellung von kunststoff-schutzvorrichtungen in einem guss