CN105904669A - 一种超强抗压玩具车轮模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种超强抗压玩具车轮模具。本发明要解决的技术问题是提供一种超强抗压玩具车轮模具。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超强抗压玩具车轮模具，包括有上模具本体、大圆柱凸块Ⅰ、小圆柱凸块、下模具本体和大圆柱凸块Ⅱ，上模具本体上设置有环形凹槽、三个长弧形凹槽、三个短弧形凹槽、圆形凹槽、大圆柱凸块Ⅰ和小圆柱凸块，环形凹槽设置在上模具本体上，三个长弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个长弧形凹槽环形阵列，各个长弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接。本发明提供一种超强抗压玩具车轮模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形。

Description

一种超强抗压玩具车轮模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种超强抗压玩具车轮模具。
背景技术
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现在超强抗压玩具车轮的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现在超强抗压玩具车轮的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种超强抗压玩具车轮模具。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超强抗压玩具车轮模具，包括有上模具本体、大圆柱凸块Ⅰ、小圆柱凸块、下模具本体和大圆柱凸块Ⅱ，上模具本体上设置有环形凹槽、三个长弧形凹槽、三个短弧形凹槽、圆形凹槽、大圆柱凸块Ⅰ和小圆柱凸块，环形凹槽设置在上模具本体上，三个长弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个长弧形凹槽环形阵列，各个长弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，三个短弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个短弧形凹槽环形阵列，各个短弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，圆形凹槽位于环形凹槽的中部，圆形凹槽与三个长弧形凹槽连接，圆形凹槽内设置有大圆柱凸块Ⅰ，大圆柱凸块Ⅰ上设置有小圆柱凸块，下模具本体上设置有大圆柱凸块Ⅱ，大圆柱凸块Ⅱ位于下模具本体的中部，上模具本体与下模具本体配合使用。
工作原理：上模具本体上设置有环形凹槽、三个长弧形凹槽、三个短弧形凹槽、圆形凹槽、大圆柱凸块Ⅰ和小圆柱凸块，环形凹槽设置在上模具本体上，三个长弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个长弧形凹槽环形阵列，各个长弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，三个短弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个短弧形凹槽环形阵列，各个短弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，圆形凹槽位于环形凹槽的中部，圆形凹槽与三个长弧形凹槽连接，圆形凹槽内设置有大圆柱凸块Ⅰ，大圆柱凸块Ⅰ上设置有小圆柱凸块，下模具本体上设置有大圆柱凸块Ⅱ，大圆柱凸块Ⅱ位于下模具本体的中部，上模具本体与下模具本体配合使用。工作时，通过注塑设备对上下模具本体进行注塑，可以使材料一次注塑成型。
（3）有益效果
本发明提供一种超强抗压玩具车轮模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的超强抗压玩具车轮具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。
附图说明
图1为本发明产品的立体结构示意图。
图2为本发明产品的主视结构示意图。
图3为本发明上模具本体的主视结构示意图。
图4为本发明上模具本体的立体结构示意图。
图5为本发明下模具本体的主视结构示意图。
图6为本发明下模具本体的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-上模具本体，2-环形凹槽，3-长弧形凹槽，4-短弧形凹槽，5-圆形凹槽，6-大圆柱凸块Ⅰ，7-小圆柱凸块，8-下模具本体，9-大圆柱凸块Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种超强抗压玩具车轮模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、大圆柱凸块Ⅰ6、小圆柱凸块7、下模具本体8和大圆柱凸块Ⅱ9，上模具本体1上设置有环形凹槽2、三个长弧形凹槽3、三个短弧形凹槽4、圆形凹槽5、大圆柱凸块Ⅰ6和小圆柱凸块7，环形凹槽2设置在上模具本体1上，三个长弧形凹槽3位于环形凹槽2的内侧，三个长弧形凹槽3环形阵列，各个长弧形凹槽3的两端都与环形凹槽2连接，三个短弧形凹槽4位于环形凹槽2的内侧，三个短弧形凹槽4环形阵列，各个短弧形凹槽4的两端都与环形凹槽2连接，圆形凹槽5位于环形凹槽2的中部，圆形凹槽5与三个长弧形凹槽3连接，圆形凹槽5内设置有大圆柱凸块Ⅰ6，大圆柱凸块Ⅰ6上设置有小圆柱凸块7，下模具本体8上设置有大圆柱凸块Ⅱ9，大圆柱凸块Ⅱ9位于下模具本体8的中部，上模具本体1与下模具本体8配合使用。
工作原理：上模具本体1上设置有环形凹槽2、三个长弧形凹槽3、三个短弧形凹槽4、圆形凹槽5、大圆柱凸块Ⅰ6和小圆柱凸块7，环形凹槽2设置在上模具本体1上，三个长弧形凹槽3位于环形凹槽2的内侧，三个长弧形凹槽3环形阵列，各个长弧形凹槽3的两端都与环形凹槽2连接，三个短弧形凹槽4位于环形凹槽2的内侧，三个短弧形凹槽4环形阵列，各个短弧形凹槽4的两端都与环形凹槽2连接，圆形凹槽5位于环形凹槽2的中部，圆形凹槽5与三个长弧形凹槽3连接，圆形凹槽5内设置有大圆柱凸块Ⅰ6，大圆柱凸块Ⅰ6上设置有小圆柱凸块7，下模具本体8上设置有大圆柱凸块Ⅱ9，大圆柱凸块Ⅱ9位于下模具本体8的中部，上模具本体1与下模具本体8配合使用。工作时，通过注塑设备对上下模具本体8进行注塑，可以使材料一次注塑成型。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种超强抗压玩具车轮模具，其特征在于，包括有上模具本体（1）、大圆柱凸块Ⅰ（6）、小圆柱凸块（7）、下模具本体（8）和大圆柱凸块Ⅱ（9），上模具本体（1）上设置有环形凹槽（2）、三个长弧形凹槽（3）、三个短弧形凹槽（4）、圆形凹槽（5）、大圆柱凸块Ⅰ（6）和小圆柱凸块（7），环形凹槽（2）设置在上模具本体（1）上，三个长弧形凹槽（3）位于环形凹槽（2）的内侧，三个长弧形凹槽（3）环形阵列，各个长弧形凹槽（3）的两端都与环形凹槽（2）连接，三个短弧形凹槽（4）位于环形凹槽（2）的内侧，三个短弧形凹槽（4）环形阵列，各个短弧形凹槽（4）的两端都与环形凹槽（2）连接，圆形凹槽（5）位于环形凹槽（2）的中部，圆形凹槽（5）与三个长弧形凹槽（3）连接，圆形凹槽（5）内设置有大圆柱凸块Ⅰ（6），大圆柱凸块Ⅰ（6）上设置有小圆柱凸块（7），下模具本体（8）上设置有大圆柱凸块Ⅱ（9），大圆柱凸块Ⅱ（9）位于下模具本体（8）的中部，上模具本体（1）与下模具本体（8）配合使用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497766A (en) * 1981-04-14 1985-02-05 Olsson Jan G Method and apparatus for molding plastic wheels
CN103660775A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 株式会社万都 一体式轮辐结构及其制造方法、具有该轮辐结构的自行车车轮总成及其制造方法
CN204123882U (zh) * 2014-09-02 2015-01-28 优贸仕企业有限公司 自行车的轮圈结构

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