CS232729B2 - Ball joint and method of its making - Google Patents
Ball joint and method of its making Download PDFInfo
- Publication number
- CS232729B2 CS232729B2 CS825279A CS527982A CS232729B2 CS 232729 B2 CS232729 B2 CS 232729B2 CS 825279 A CS825279 A CS 825279A CS 527982 A CS527982 A CS 527982A CS 232729 B2 CS232729 B2 CS 232729B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- ball
- lubricant
- ball head
- sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/068—Special features relating to lubrication
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/001—Accessories not otherwise provided for
- A01D34/003—Means for cleaning the machine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
- A61P37/06—Immunosuppressants, e.g. drugs for graft rejection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0604—Construction of the male part
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Immunology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Rheumatology (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Pain & Pain Management (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Description
Vynález se týká kulového kloubu, sestávajícího z kloubového čepu, vytvořeného vcelku s kulovou hlavou, z kloubového pouzdra a z kluzné vrstvy, umístěné mezi kulovou hlavou a pouzdrem a tvořeného vrstvou maziva a formou, obklopující vrstvu maziva. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na pólové ploše kulové hlavy je pod ztracenou formou umístěn polštářek maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku. Při způsobu výroby kulového kloubu se povrch kulové hlavy opatří vrstvou maziva, na kterou se nanese vrstvička zejména plastu pro vytvoření ztracené formy, načež se kulová hlava vloží do formy pro vytváření pouzdra a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní tvrdnoucí hmotou, zejména plastem, která se nechá vytvrdit; podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na pólovou plochu kulové hlavy se nanese polštářek maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku, který se společně s vrstvou maziva obalí vrstvičkou plastu pro vytvoření ztracené formy.
*1
Vynález se týká kulového kloubu,. sestávajícího z kulového čepu s kulovou hlavou, vytvořenou z jednoho kusu, z kloubového pouzdra a z kluzné vrstvy, umístěné mezi kulovou hlavou a kloubovým pouzdrem, přičemž kulová hlava je povrstvena mazacím, prostředkem, kolem něhož je vytvořena pánev pouzdra kulového kloubu.
Vynález se týká také způsobu výroby tohoto kulového kloubu, při kterém se kulová hlava vloží do formy pro vytvoření pouzdra kulového kloubu. a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní syntetickou hmotou, která se potom.· nechá vytvrdit - do formy pouzdra kulového kloubu.
Kulové klouby tohoto typu se uplatňují zejména u táhel řízení motorových vozidel a jsou popsány například v patentovém spisu NSR č. 15 75 431. Kulový čep, opatřený kulovou hlavou, se vyrábí z předkovku beztřískovým tvářením a následným obráběním. Pouzdro kulového čepu může být vytvořeno vcelku nebo může být dělené a vyrábí se z polotovaru kováním nebo protlačováním za studená. Obvykle je mezi kulovou hlavou a pouzdrem kluzná vrstva, která se vytváří vstřikováním plastů, popřípadě je kovová a vyrábí se kováním nebo spékáním; pro vytvoření prostoru pro zásobu maziva je kluzná vrstva opatřována soustavou mazacích drážek. Aby byla dosažena potřebná přesnost vytvoření kulové hlavy, kluzné vrstvy a pouzdra kloubového čepu, je nutno kromě kulové hlavy příslušně opracovat také vnitřní stěnu pouzdra kulového kloubu.
V patentových spisech Spoj. st. -am. číslo 2 944 831 a 2 974 975 jsou popsány kulové klouby s vícedílným kloubovým pouzdrem, kde jednotlivé díly pouzdra jsou obráběny beztřískovým obráběním. Aby se u těchto kulových kloubů dosáhlo potřebné přesnosti na sebe dosedajících kulových ploch, je prostor, který má v řezu tvar prstence a který se nachází mezi - kulovou hlavou a pouzdrem, vyplněn kluznou vrstvou z plastu a maziva.
Ve spisu NSR DOS č. 16 29 753 je dále popsán způsob výroby ložiska, například kulového čepu, při kterém se povrch kulové hlavy čepu opatří vrstvou . kluzného materiálu a kulová hlava se potom vloží do zápustky, která je dělená a vytváří dutina, která se vstřikováním vyplní tvrdnoucím podkladním materiálem, vytvářejícím potom společně s kluznou vrstvou kulové ložisko pro kulovou hlavu. Při této známé technologii je koule těsně obklopena tvrdnoucím materiálem, který je na ni nastříkán. Je-li koule obráběna technologií s odběrem třísky, vytvoří se na jejím čele rovinná plocha, která však zabraňuje otáčení kulové hlavy vůči pánvi z vytvrzeného plastu, která je pevně spojena s pouzdrem.
Úkolem vynálezu je odstranit nedostatky tohoto známého postupu hotovení ' kulového kloubu a vyřešit takový způsob jeho výroby, který by umožnil vytvoření dokonalého ku lového kloubu s jednodílným kloubovým pouzdrem,. jehož vnitřní stěna by nevyžadovala žádné dodatečné opracování ani v případě, že kulová hlava má na svém pólu rovinnou plochu, která je nezbytným důsledkem obrábění kulové hlavy.
Tento úkol je vyřešen u kulového kloubu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na. pólové. ploše· kulové hlavy je vytvořen polštářek maziva, který je z vnější strany ohraničen pánví kulového kloubu.
Při způsobu výroby kulového kloubu podle vynálezu, sestávajícího z čepu s kulovou hlavou, z pouzdra ' kloubu a kluzné vrstvy, se kulová hlava opatří povlakem maziva, na vrstvu maziva se nanese ztracená forma ze syntetické hmoty, tvořící ztracenou pánev, načež se kulová hlava vloží do formy pro hotovení pouzdra a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní syntetickou hmotou, která se nech-á ztvrdnout pro vytvoření pouzdra. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na kulové hlavě s rovinnou pólovou plochou se vytvoří polštářek maziva, umístěný na pólové ploše a vyplňující chybějící kulový vrchlík, a kulová hlava se před vytvořením pouzdra obalí ztracenou formou.
Při výrobě kulového . kloubu způsobem podle vynálezu se na rovinné pólové ploše . kulové hlavy nahradí chybějící kulový vrchlík polštářkem maziva, takže při výrobě pouzdra vzniká ve - stěně kulový vrchlík, který dovoluje volný pohyb kulové hlavy. Ztracená forma obklopuje polštářek maziva a zamezuje jeho vytlačení při vytváření pouzdra v kloubu. V dohotoveném kulovém kloubu tvoří ztracená forma, obklopující mazivo, a polštářek maziva nosné a opotřebovávané plochy mezi kulovou hlavou a pouzdrem.
Kulový kloub podle vynálezu může být vyráběn z- různých materiálů. Kloubový čep, vytvořený vcelku s kulovou hlavou, se hotoví známými postupy z oceli. Mazivo může být na bázi vápenatého nebo lithiavého mazacího tuku, popřípadě může být tvořeno také molybdenovým sulfidem nebo silikonem. Ztracená forma je vytvořena ze syntetické hmoty, zejména z plastu, například - z polyhydroxymethylenu, polyurethanu, polyamidu, polytetrafluorethylenu, polyvinylchloridacetátového kopolymeru nebo polyethylenu, jsou však vhodné také ložiskové kovy, například na bázi olova a cínu, například tvrdé ložiskové olovo nebo ložisková kompozice s nízkým bodem tání. Pouzdro kulového kloubu může být vyrobeno rovněž z plastu, vyztuženého skleněnými vlákny, tvořeného epoxidovými nebo polyesterovými pryskyřicemi, popřípadě z kovu, například na bázi olova nebo cínu s nízkým bodem tavení.
Do rozsahu vynálezu spadá také řešení, při kterém se místo vrstvy maziva a ztracené formy, obklopující vrstvu maziva, použije vhodný materiál, který již obsahuje potřebné mazivo, které se v průběhu používání a zatěžování kulového kloubu z pórovitého materiálu uvolňuje. Základním principem vynálezu je využití ztracené formy, která vyrovnává nerovnosti kulové hlavy zejména v oblasti vrcholové pólové plochy a po vytvoření pouzdra kloubu tvoří kluznou plochu mezi kulovou hlavou a pouzdrem.
Příklad provedení způsobu výroby kulového kloubu podle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde jsou zobrazeny jednotlivé fáze výrobního postupu a dvě příkladná provedení dohotoveného kloubu, přičemž obr. 1 znázorňuje pohled na čep kloubu, vytvořený vcelku s kulovou hlavou, na obr. 2 je pohled na stejný čep s kulovou hlavou, na kterou je nanesena vrstva, maziva, na obr. 3 je pohled na čep kloubu s kulovou hlavou, zobrazenou v řezu a opatřenou nanesenou ztracenou formou, umístěnou na vrstvě maziva, na obr. 4 je podélný řez dohotoveným kulovým kloubem s pouzdrem, vytvořeným z plastu, a na obr. 5 je podélný řez jiným příkladem provedení kalového kloubu s pouzdrem z kovu, jehož dutina je vyplněna plastem.
Na kuželovém kloubovém čepu 1 je vytvarována kulová hlava 2, která je na své volné čelní ploše opatřena rovinnou pólovou plochou 3.
Na kulovou hlavu 2 se při hotovení kulového kloubu způsobem podle vynálezu nanese vrstva 4 maziva, ze které se v oblasti pólové plochy 3 vytvoří polštářek 5 maziva, aby se doplnila chybějící část kulové plochy kulové hlavy 2, která má tvar kulového vrchlíku (obr. 2).
Potom se na vrstvu 4 maziva nanese vrstvička například plastu, která ztvrdne do tenké fólie, vytvářející ztracenou formu 6 pro hotovení pouzdra 8; tato vrstvička plastu má vynikající kluzné vlastnosti a odolnost proti
Claims (10)
- PŘEDMĚT1. Kulový kloub, sestávající z kloubového čepu, vytvořeného vcelku s kulovou hlavou, opatřenou rovinnou pólovou plochou, z pouzdra kloubu a z kluzné vrstvy, umístěné mezi kulovou hlavou a pouzdrem a tvořené vrstvou maziva a formou, obklopující tuto vrstvu maziva, vyznačující se tím, že na pólové ploše í3] kulové hlavy (2) je pod ztracenou formou (6) umístěn polštářek (5) z maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku.
- 2. Způsob výroby kulového kloubu podle bodu 1, při kterém se povrch kulové hlavy opatří vrstvou maziva, na kterou se nanese vrstvička zejména plastu pro vytvoření ztracené formy, načež se kulová hlava vloží do formy pro hotovení pouzdra kloubu a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní tvrdnoucí hmotou, zejména plastem, která se potom nechá vytvrdit pro vytvoření pouzdra kulového kloubu, vyznačující se tím, že na pólovou plochu kulové hlavy se na opotřebení. Při volbě druhu plastu pro vytvoření ztracené formy 8 je třeba pamatovat na to, aby teplota zpracování této hmoty byla nižší, než je bod skápnutí použitého maziva, aby při nanášení plastu ztracené formy 6 nedošlo к rozrušení vrstvy 4 maziva a zejména polštářku 5 maziva na pólové ploše
- 3.Kloubový čep 1 s kulovou hlavou 2, opatřenou na svém povrchu vrstvou 4 maziva a ztracenou formou 6, se potom vloží do formy 7 pro vytváření pouzdra 8 kloubu (obr. 5). Vlastní pouzdro 8 sestává například z polyesterové pryskyřice, vyztužené skleněnými vlákny, která se nalisuje do formy 7 a nechá se vytvrdit. Aby se dosáhlo pevného spojení mezi formou 7 a vlastním pouzdrem 8 a zamezilo se vyklouznutí pouzdra 8 z formy 7, je na vnitřní ploše formy 7 vytvořena obvodová drážka 9.Rozměry vytvářeného pouzdra 8 je však možno předem zvolit tak, aby po vytvrzení pryskyřice, vyztužené skleněnými vlákny, bylo možno formu 7 odstranit. Pouzdro 8 kulového kloubu je potom tvořeno pouze polyesterovou pryskyřicí, jak je zobrazeno na obr.
- 4.Po vyformování a vytvrzení pouzdra 8 kloubu se může kloubový čep 1 natáčet zcela volně v rozsahu myšleného kuželu. Oddělení kulové hlavy 2 od pouzdra 8 je možné jedině po zničení pouzdra 8. Kulový kloub mající konstrukční znaky podle těchto příkladů provedení a vyrobený postupem podle vynálezu, splňuje všechny požadavky, které jsou na něj v praktickém použití, například při využití táhla řízení motorových vozidel, kladeny a je tedy použitelný pro všechny druhy kulových kloubů a čepů.ynAlezu nese polštářek maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku, který se společně s vrstvou maziva na zbývající ploše kulové hlavy obalí před hotovením pouzdra kloubu vrstvičkou plastu pro vytvoření ztracené formy.3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že na kulovou hlavu se nanáší mazivo s bodem skápnutí vyšším, než je teplota zpracování hmoty pro ztracenou formu, přičemž teplota tavení hmoty pro ztracenou formu je vyšší než teplota, při které se zpracovává materiál pro pouzdro kloubu.4. Způsob podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že nanášené mazivo je na bázi lithiového mazacího tuku.
- 5. Způsob podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že na kulovou hlavu se nanáší mazivo na bázi disulfidu molybdenu.
- 6. Způsob podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že ztracená forma se vytváří z plastu, zejména polyhydroxymethylenu, polyurethanu, polyamidu, polytetrafluore.thylenu, polyvinylchlorid-acetátového kopolymeru nebo polyethylenu.
- 7. ZpUsob podle bodU 2 a 3, vyznačující se tím, že ztracená pánev se vytváří z ložiskového kovu, zejména na bázi olova nebo cínu s nízkým bodem tavení.
- 8. ZpUsob podle bodU 2 a 3, vyznačující se tím, že pouzdro kloubu se vytváří z plastu, zejména -z lisovací hmoty, vyztužené .skleněnými vlákny, například -z epoxidové nebo polyesterové pryskyřice.
- 9. ZpUsob podle bodU .2 a 3, vyznačující se tím, že pouzdro kloubu se vytváří z -kovu, zejména na bázi olova nebo .cínu s nízkým - bodem tavení.
- 10. ZpUsob podle bodU -2 až -9, vyznačující se -tím, že mazivo .a hmota pro vytváření ztracené formy se nanáší na kulovou hlavu máčením, nastříkáním a/nebo netavením.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3127710A DE3127710C2 (de) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS232729B2 true CS232729B2 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=6136839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS825279A CS232729B2 (en) | 1981-07-14 | 1982-07-09 | Ball joint and method of its making |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817212A (cs) |
KR (1) | KR890000224B1 (cs) |
AR (1) | AR228403A1 (cs) |
AT (1) | AT381655B (cs) |
AU (1) | AU548151B2 (cs) |
BE (1) | BE893820A (cs) |
BR (1) | BR8204071A (cs) |
CH (1) | CH660212A5 (cs) |
CS (1) | CS232729B2 (cs) |
DD (1) | DD202596A5 (cs) |
DE (1) | DE3127710C2 (cs) |
ES (1) | ES266230Y (cs) |
FR (1) | FR2509814B1 (cs) |
GB (1) | GB2103532B (cs) |
HU (1) | HU188185B (cs) |
IT (1) | IT1151837B (cs) |
MX (1) | MX156166A (cs) |
NL (1) | NL8202774A (cs) |
PL (1) | PL138640B1 (cs) |
RO (1) | RO89617A (cs) |
SE (1) | SE452283B (cs) |
SU (1) | SU1227125A3 (cs) |
TR (1) | TR21259A (cs) |
YU (1) | YU152882A (cs) |
ZA (1) | ZA824810B (cs) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4979844A (en) * | 1987-08-11 | 1990-12-25 | Hiroshi Teramachi | Ball joint and manufacturing method of the same |
GB2207951B (en) * | 1987-08-12 | 1992-02-26 | Hiroshi Teramachi | Ball joint |
DE3816607A1 (de) * | 1988-05-16 | 1989-11-30 | Teves Gmbh Alfred | Spritzgussverfahren zur herstellung eines kolben-/zylinderaggregats |
JPH01288608A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Osaka Shinku Kagaku Kk | 回転対偶のクリアランス調整方法 |
GB2221249A (en) * | 1988-07-29 | 1990-01-31 | Ford Motor Co | A ball stud assembly |
US5092703A (en) * | 1989-03-22 | 1992-03-03 | Yorozu Manufacturing Corporation | Ball joint and method of manufacturing the same |
DE3940679A1 (de) * | 1989-12-08 | 1991-06-20 | Metzeler Gmbh | Verfahren zur spielfreien lagerung der kugel eines axial belastbaren kugelgelenkes sowie entsprechendes kugelgelenk |
DE4108219A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Lagerschale aus kunststoff fuer kugelgelenke in kraftfahrzeugen und arbeitsverfahren zur herstellung eines kugelgelenks mit einer solchen lagerschale |
DE4108488A1 (de) * | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kugelgelenk |
RU2080497C1 (ru) * | 1996-03-21 | 1997-05-27 | Владимир Петрович Недиков | Способ изготовления шарового шарнира |
JP2543046Y2 (ja) * | 1996-04-10 | 1997-08-06 | 日本オリベッティ株式会社 | ビデオプリンタ付きボウリング装置 |
CA2355740C (en) | 1998-12-23 | 2007-08-14 | Sulzer South Africa Limited | Hydraulic actuator |
DE10233798B4 (de) * | 2002-07-25 | 2004-07-22 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungs-Kugelgelenks mit geringen Momenten und Hochleistungs-Kugelgelenk mit geringen Momenten |
DE10239652B4 (de) * | 2002-08-26 | 2004-08-12 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Folienhinterspritzte Kugelschale |
DE10243474B4 (de) * | 2002-09-19 | 2012-02-02 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Gelenk, beispielsweise für Radführungsglieder |
DE102004029581B4 (de) * | 2004-06-18 | 2014-01-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Zentralgelenk für einen Dreieckslenker von Kraftfahrzeugen |
DE202009012622U1 (de) | 2009-09-18 | 2011-02-10 | Hqm Sachsenring Gmbh | Kugelgelenk |
DE102010007791B4 (de) | 2010-02-12 | 2012-07-12 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Herstellung eines Gelenklagers und Gelenklager |
DE102010041306A1 (de) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kugelhülsengelenks |
FR3070190A1 (fr) * | 2017-08-18 | 2019-02-22 | Psa Automobiles Sa | Liaison a rotule d’une biellette de direction d’un vehicule automobile |
DE102017219515B4 (de) * | 2017-11-02 | 2022-10-06 | Ford Global Technologies, Llc | Geklebter, kohlefaserverstärkter Querlenker mit Kugelgelenk sowie Verfahren zum Herstellen desselben |
DE102022003424A1 (de) | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Mercedes-Benz Group AG | Verfahren zur Herstellung einer Kugelzapfeneinheit für ein Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2424914A (en) * | 1942-08-21 | 1947-07-29 | Firestone Tire & Rubber Co | Pivotal joint |
GB840686A (en) * | 1956-11-01 | 1960-07-06 | Charles Samuel White | Bearing elements and method of construction |
US3094376A (en) * | 1958-10-03 | 1963-06-18 | American Metal Prod | Method of construction of low friction elements |
US3231963A (en) * | 1960-06-15 | 1966-02-01 | Ford Motor Co | Ball joint suspension |
US3231299A (en) * | 1960-06-15 | 1966-01-25 | Ford Motor Co | Ball joint |
FR1266946A (fr) * | 1960-09-07 | 1961-07-17 | Ehrenreich & Cie A | Procédé de fabrication de coussinets de joints à rotule |
NL274163A (cs) * | 1961-02-20 | |||
JPS4933750A (cs) * | 1972-07-31 | 1974-03-28 | ||
JPS5312623B2 (cs) * | 1975-03-07 | 1978-05-02 | ||
JPS54164723U (cs) * | 1978-05-09 | 1979-11-19 | ||
JPS5777348A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Hiroji Hosokawa | Base material for heat molding and heat molding method |
-
1981
- 1981-07-14 DE DE3127710A patent/DE3127710C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-06-22 AT AT0240282A patent/AT381655B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 GB GB08219021A patent/GB2103532B/en not_active Expired
- 1982-07-01 CH CH4031/82A patent/CH660212A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-05 ES ES1982266230U patent/ES266230Y/es not_active Expired
- 1982-07-06 ZA ZA824810A patent/ZA824810B/xx unknown
- 1982-07-07 JP JP57117042A patent/JPS5817212A/ja active Pending
- 1982-07-08 NL NL8202774A patent/NL8202774A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-07-08 AU AU85748/82A patent/AU548151B2/en not_active Ceased
- 1982-07-09 CS CS825279A patent/CS232729B2/cs unknown
- 1982-07-12 RO RO82108142A patent/RO89617A/ro unknown
- 1982-07-12 DD DD82241590A patent/DD202596A5/de unknown
- 1982-07-12 TR TR21259A patent/TR21259A/xx unknown
- 1982-07-12 BE BE0/208572A patent/BE893820A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-13 BR BR8204071A patent/BR8204071A/pt unknown
- 1982-07-13 MX MX193574A patent/MX156166A/es unknown
- 1982-07-13 SU SU823466057A patent/SU1227125A3/ru active
- 1982-07-13 SE SE8204300A patent/SE452283B/sv unknown
- 1982-07-13 AR AR289962A patent/AR228403A1/es active
- 1982-07-13 IT IT22364/82A patent/IT1151837B/it active
- 1982-07-13 HU HU822276A patent/HU188185B/hu unknown
- 1982-07-13 YU YU01528/82A patent/YU152882A/xx unknown
- 1982-07-14 PL PL1982237470A patent/PL138640B1/pl unknown
- 1982-07-14 KR KR8203139A patent/KR890000224B1/ko active
- 1982-07-15 FR FR8212373A patent/FR2509814B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD202596A5 (de) | 1983-09-21 |
DE3127710C2 (de) | 1984-05-30 |
KR890000224B1 (ko) | 1989-03-11 |
SE8204300D0 (sv) | 1982-07-13 |
IT1151837B (it) | 1986-12-24 |
AT381655B (de) | 1986-11-10 |
FR2509814B1 (fr) | 1986-05-16 |
DE3127710A1 (de) | 1983-01-27 |
ZA824810B (en) | 1983-04-27 |
RO89617A (ro) | 1986-06-30 |
SU1227125A3 (ru) | 1986-04-23 |
FR2509814A1 (fr) | 1983-01-21 |
BR8204071A (pt) | 1983-07-05 |
HU188185B (en) | 1986-03-28 |
NL8202774A (nl) | 1983-02-01 |
ES266230Y (es) | 1983-07-16 |
IT8222364A0 (it) | 1982-07-13 |
TR21259A (tr) | 1984-03-09 |
ES266230U (es) | 1983-01-16 |
CH660212A5 (de) | 1987-03-31 |
JPS5817212A (ja) | 1983-02-01 |
MX156166A (es) | 1988-07-19 |
BE893820A (fr) | 1982-11-03 |
AU8574882A (en) | 1983-01-20 |
AR228403A1 (es) | 1983-02-28 |
GB2103532A (en) | 1983-02-23 |
ATA240282A (de) | 1986-04-15 |
AU548151B2 (en) | 1985-11-28 |
PL237470A1 (en) | 1983-03-14 |
SE452283B (sv) | 1987-11-23 |
GB2103532B (en) | 1985-07-10 |
YU152882A (en) | 1988-04-30 |
SE8204300L (sv) | 1983-01-15 |
KR840000357A (ko) | 1984-02-22 |
PL138640B1 (en) | 1986-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS232729B2 (en) | Ball joint and method of its making | |
EP0635106B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hülsenförmigen gleitlagers und nach diesem verfahren hergestelltes gleitlager | |
KR910004976B1 (ko) | 구면 베어링과 그의 제조방법 | |
US20090003927A1 (en) | Ball-and-socket joint ball pin with injection molded metal ball | |
JP2527937B2 (ja) | オイルシ−ルの製造方法 | |
US3218383A (en) | Method of making bearing element | |
CN100360817C (zh) | 具有小力矩的高性能球窝接头和球窝接头的制造方法 | |
US3097060A (en) | Bearing structure and method of manufacture therefor | |
US3461529A (en) | Method of making a bearing | |
US3763535A (en) | Method of making a ball joint linkage | |
US3499201A (en) | Method of making a spherical bearing assembly | |
WO2007015594A1 (en) | Method for manufacturing spherical bearing assembly | |
JP2623275B2 (ja) | 固体潤滑剤埋込型摺動部材の製造方法 | |
JPS633167B2 (cs) | ||
CN111059157A (zh) | 一种带座外球面轴承的制造方法 | |
JP2006322513A (ja) | ボールジョイント | |
EP1357306A1 (de) | Kugelzapfen mit angespritzter Kugel aus Kunstoff | |
US3449027A (en) | Rod end bearing member | |
JPS6327573B2 (cs) | ||
JP2715457B2 (ja) | 動圧形すべり軸受の製造方法 | |
JPS63203916A (ja) | 動圧形すべり軸受およびその製造方法 | |
JPS6069323A (ja) | すべり軸受の製造法 | |
JPS5993511A (ja) | ボ−ル受け要滑部材の内周面に油溝を有するボ−ルジヨイント及びその製法 | |
JPH0454093B2 (cs) | ||
JPH0212169B2 (cs) |