CS232729B2 - Ball joint and method of its making - Google Patents

Ball joint and method of its making Download PDF

Info

Publication number
CS232729B2
CS232729B2 CS825279A CS527982A CS232729B2 CS 232729 B2 CS232729 B2 CS 232729B2 CS 825279 A CS825279 A CS 825279A CS 527982 A CS527982 A CS 527982A CS 232729 B2 CS232729 B2 CS 232729B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mold
ball
lubricant
ball head
sleeve
Prior art date
Application number
CS825279A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Reinhardt Mueller
Herbert Muennich
Original Assignee
Ehrenreich Gmbh & Co Kg A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ehrenreich Gmbh & Co Kg A filed Critical Ehrenreich Gmbh & Co Kg A
Publication of CS232729B2 publication Critical patent/CS232729B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/068—Special features relating to lubrication
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/001—Accessories not otherwise provided for
    • A01D34/003—Means for cleaning the machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
    • A61P37/02—Immunomodulators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
    • A61P37/02—Immunomodulators
    • A61P37/06—Immunosuppressants, e.g. drugs for graft rejection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604—Construction of the male part

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Rheumatology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)

Abstract

A method of producing a ball and socket joint consisting of a pin (1) with an integrally formed ball head (2), a housing (8) and a bearing layer (4, 5, 6) disposed between the ball head (2) and the housing (8) is described. The ball head (2) is coated with a lubricant (4, 5), then a lost casing (6) is applied over the lubricant (4, 5) and the ball head (2) is inserted into a mould or former (7) for the housing and the free space between the ball head and the former is filled with a material, e.g. a glass fibre reinforced polyester resin, which hardens to form the housing (8). In order to preserve freedom of movement of the ball head in a socket defined by the housing, where the ball head has a flat or polar surface (3) as a result of its production by machining, it is proposed to form a lubricant cushion (5) on the polar surface substituting for the missing ball cap and envelope this with the lost casing (6) before the housing is produced. <IMAGE>

Description

Vynález se týká kulového kloubu, sestávajícího z kloubového čepu, vytvořeného vcelku s kulovou hlavou, z kloubového pouzdra a z kluzné vrstvy, umístěné mezi kulovou hlavou a pouzdrem a tvořeného vrstvou maziva a formou, obklopující vrstvu maziva. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na pólové ploše kulové hlavy je pod ztracenou formou umístěn polštářek maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku. Při způsobu výroby kulového kloubu se povrch kulové hlavy opatří vrstvou maziva, na kterou se nanese vrstvička zejména plastu pro vytvoření ztracené formy, načež se kulová hlava vloží do formy pro vytváření pouzdra a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní tvrdnoucí hmotou, zejména plastem, která se nechá vytvrdit; podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na pólovou plochu kulové hlavy se nanese polštářek maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku, který se společně s vrstvou maziva obalí vrstvičkou plastu pro vytvoření ztracené formy.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a ball joint consisting of an articulated pin integrally formed with a ball head, an articulated sleeve and a sliding layer disposed between the ball head and the housing and comprising a lubricant layer and a mold surrounding the lubricant layer. The essence of the invention is that a lubricant pad is placed on the pole surface of the ball head under the lost mold to compensate for the missing ball canopy. In a method of manufacturing a ball joint, the surface of the ball head is provided with a lubricant layer onto which a layer of mainly plastic is applied to form the lost mold, after which the ball head is inserted into the bushing mold and the free space between the ball head and mold is filled which is allowed to cure; The method according to the invention is characterized in that a lubricant pad is applied on the pole surface of the spherical head to compensate for the missing spherical canopy, which, together with the lubricant layer, is coated with a plastic layer to form the lost mold.

*1* 1

Vynález se týká kulového kloubu,. sestávajícího z kulového čepu s kulovou hlavou, vytvořenou z jednoho kusu, z kloubového pouzdra a z kluzné vrstvy, umístěné mezi kulovou hlavou a kloubovým pouzdrem, přičemž kulová hlava je povrstvena mazacím, prostředkem, kolem něhož je vytvořena pánev pouzdra kulového kloubu.The invention relates to a ball joint. comprising a one-piece ball-head ball joint, an articulated sleeve and a sliding layer disposed between the ball head and the articulated sleeve, the ball head being coated with a lubricant, around which a ball joint sleeve is formed.

Vynález se týká také způsobu výroby tohoto kulového kloubu, při kterém se kulová hlava vloží do formy pro vytvoření pouzdra kulového kloubu. a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní syntetickou hmotou, která se potom.· nechá vytvrdit - do formy pouzdra kulového kloubu.The invention also relates to a method for manufacturing this ball joint, in which the ball head is inserted into a mold for forming a ball joint housing. and the free space between the ball head and the mold is filled with a synthetic mass which is then allowed to cure - in the form of a ball joint sleeve.

Kulové klouby tohoto typu se uplatňují zejména u táhel řízení motorových vozidel a jsou popsány například v patentovém spisu NSR č. 15 75 431. Kulový čep, opatřený kulovou hlavou, se vyrábí z předkovku beztřískovým tvářením a následným obráběním. Pouzdro kulového čepu může být vytvořeno vcelku nebo může být dělené a vyrábí se z polotovaru kováním nebo protlačováním za studená. Obvykle je mezi kulovou hlavou a pouzdrem kluzná vrstva, která se vytváří vstřikováním plastů, popřípadě je kovová a vyrábí se kováním nebo spékáním; pro vytvoření prostoru pro zásobu maziva je kluzná vrstva opatřována soustavou mazacích drážek. Aby byla dosažena potřebná přesnost vytvoření kulové hlavy, kluzné vrstvy a pouzdra kloubového čepu, je nutno kromě kulové hlavy příslušně opracovat také vnitřní stěnu pouzdra kulového kloubu.Spherical joints of this type are used in particular in the steering linkage of motor vehicles and are described, for example, in German Patent No. 15 75 431. The spherical pin provided with a spherical head is produced from a preform by chipless forming and subsequent machining. The spherical bushing may be integrally formed or may be split and manufactured from a blank by forging or cold extrusion. Typically, a sliding layer is formed between the spherical head and the sleeve, which is formed by injection molding of plastics or is metal and is produced by forging or sintering; to form a lubricant supply space, the sliding layer is provided with a set of lubrication grooves. In addition to the ball head, the inner wall of the ball joint housing must also be machined in order to achieve the required precision in the formation of the ball head, the sliding layer and the knuckle bushing.

V patentových spisech Spoj. st. -am. číslo 2 944 831 a 2 974 975 jsou popsány kulové klouby s vícedílným kloubovým pouzdrem, kde jednotlivé díly pouzdra jsou obráběny beztřískovým obráběním. Aby se u těchto kulových kloubů dosáhlo potřebné přesnosti na sebe dosedajících kulových ploch, je prostor, který má v řezu tvar prstence a který se nachází mezi - kulovou hlavou a pouzdrem, vyplněn kluznou vrstvou z plastu a maziva.In U.S. Pat. st. -am. Nos. 2,944,831 and 2,974,975 disclose ball joints with a multi-part articulated sleeve, where the individual housing parts are machined by chipless machining. In order to achieve the required accuracy of the spherical surfaces of these spherical joints, the space in the shape of a ring, which is located between the spherical head and the housing, is filled with a sliding layer of plastic and grease.

Ve spisu NSR DOS č. 16 29 753 je dále popsán způsob výroby ložiska, například kulového čepu, při kterém se povrch kulové hlavy čepu opatří vrstvou . kluzného materiálu a kulová hlava se potom vloží do zápustky, která je dělená a vytváří dutina, která se vstřikováním vyplní tvrdnoucím podkladním materiálem, vytvářejícím potom společně s kluznou vrstvou kulové ložisko pro kulovou hlavu. Při této známé technologii je koule těsně obklopena tvrdnoucím materiálem, který je na ni nastříkán. Je-li koule obráběna technologií s odběrem třísky, vytvoří se na jejím čele rovinná plocha, která však zabraňuje otáčení kulové hlavy vůči pánvi z vytvrzeného plastu, která je pevně spojena s pouzdrem.Further, German Patent Application No. 16 29 753 describes a method for producing a bearing, for example a spherical pin, in which the surface of the spherical pin head is coated. the sliding material and the spherical head are then inserted into a die which is divided to form a cavity which is injected with a curing base material, which together with the sliding layer forms a spherical bearing for the spherical head. In this known technology, the sphere is tightly surrounded by a hardening material that is sprayed onto it. When the ball is machined with chip removal technology, a flat surface is formed on its face, but this prevents the ball head from rotating with respect to the hardened plastic pan, which is firmly connected to the housing.

Úkolem vynálezu je odstranit nedostatky tohoto známého postupu hotovení ' kulového kloubu a vyřešit takový způsob jeho výroby, který by umožnil vytvoření dokonalého ku lového kloubu s jednodílným kloubovým pouzdrem,. jehož vnitřní stěna by nevyžadovala žádné dodatečné opracování ani v případě, že kulová hlava má na svém pólu rovinnou plochu, která je nezbytným důsledkem obrábění kulové hlavy.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of this known process of making the ball joint and to provide a process for its production which would allow the creation of a perfect ball joint with a one-piece joint bush. whose inner wall would not require any additional machining even if the spherical head has a planar surface at its pole, which is a necessary consequence of machining the spherical head.

Tento úkol je vyřešen u kulového kloubu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na. pólové. ploše· kulové hlavy je vytvořen polštářek maziva, který je z vnější strany ohraničen pánví kulového kloubu.This object is achieved in the case of a ball joint according to the invention, which is based on: pole. a grease cushion is formed on the surface of the spherical head, which is externally bounded by a ball joint pan.

Při způsobu výroby kulového kloubu podle vynálezu, sestávajícího z čepu s kulovou hlavou, z pouzdra ' kloubu a kluzné vrstvy, se kulová hlava opatří povlakem maziva, na vrstvu maziva se nanese ztracená forma ze syntetické hmoty, tvořící ztracenou pánev, načež se kulová hlava vloží do formy pro hotovení pouzdra a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní syntetickou hmotou, která se nech-á ztvrdnout pro vytvoření pouzdra. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na kulové hlavě s rovinnou pólovou plochou se vytvoří polštářek maziva, umístěný na pólové ploše a vyplňující chybějící kulový vrchlík, a kulová hlava se před vytvořením pouzdra obalí ztracenou formou.In a method for manufacturing a ball joint according to the invention consisting of a ball head pin, a joint sleeve and a sliding layer, the ball head is coated with a lubricant, the lost mold of synthetic material forming the lost pan is applied to the lubricant layer. into the mold for forming the sleeve and the free space between the ball head and the mold is filled with a synthetic mass which is allowed to harden to form the sleeve. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a grease cushion on the pole surface that fills in the missing spherical cap on the spherical head and the spherical head is wrapped in a lost mold before forming the housing.

Při výrobě kulového . kloubu způsobem podle vynálezu se na rovinné pólové ploše . kulové hlavy nahradí chybějící kulový vrchlík polštářkem maziva, takže při výrobě pouzdra vzniká ve - stěně kulový vrchlík, který dovoluje volný pohyb kulové hlavy. Ztracená forma obklopuje polštářek maziva a zamezuje jeho vytlačení při vytváření pouzdra v kloubu. V dohotoveném kulovém kloubu tvoří ztracená forma, obklopující mazivo, a polštářek maziva nosné a opotřebovávané plochy mezi kulovou hlavou a pouzdrem.In the production of spherical. The joint according to the invention is on a plane pole surface. the ball heads replace the missing ball cap with a grease pad, so that during production of the sleeve a ball cap is formed in the wall which allows the ball head to move freely. The lost mold surrounds the lubricant pad and prevents it from being extruded when forming a sleeve in the joint. In the finished ball joint, the lost mold surrounding the lubricant and the lubricant pad form the bearing and wear surfaces between the ball head and the housing.

Kulový kloub podle vynálezu může být vyráběn z- různých materiálů. Kloubový čep, vytvořený vcelku s kulovou hlavou, se hotoví známými postupy z oceli. Mazivo může být na bázi vápenatého nebo lithiavého mazacího tuku, popřípadě může být tvořeno také molybdenovým sulfidem nebo silikonem. Ztracená forma je vytvořena ze syntetické hmoty, zejména z plastu, například - z polyhydroxymethylenu, polyurethanu, polyamidu, polytetrafluorethylenu, polyvinylchloridacetátového kopolymeru nebo polyethylenu, jsou však vhodné také ložiskové kovy, například na bázi olova a cínu, například tvrdé ložiskové olovo nebo ložisková kompozice s nízkým bodem tání. Pouzdro kulového kloubu může být vyrobeno rovněž z plastu, vyztuženého skleněnými vlákny, tvořeného epoxidovými nebo polyesterovými pryskyřicemi, popřípadě z kovu, například na bázi olova nebo cínu s nízkým bodem tavení.The ball joint according to the invention can be made of different materials. The hinge pin, formed integrally with the ball head, is finished by known steel procedures. The lubricant may be based on a calcium or lithium lubricating grease, or may also be a molybdenum sulfide or silicone. The lost form is made of synthetic material, in particular plastic, for example - polyhydroxymethylene, polyurethane, polyamide, polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride acetate copolymer or polyethylene; low melting point. The ball joint sleeve may also be made of glass fiber reinforced plastic of epoxy or polyester resins or of metal, for example based on lead or tin with a low melting point.

Do rozsahu vynálezu spadá také řešení, při kterém se místo vrstvy maziva a ztracené formy, obklopující vrstvu maziva, použije vhodný materiál, který již obsahuje potřebné mazivo, které se v průběhu používání a zatěžování kulového kloubu z pórovitého materiálu uvolňuje. Základním principem vynálezu je využití ztracené formy, která vyrovnává nerovnosti kulové hlavy zejména v oblasti vrcholové pólové plochy a po vytvoření pouzdra kloubu tvoří kluznou plochu mezi kulovou hlavou a pouzdrem.It is also within the scope of the invention to use, instead of the lubricant layer and the lost mold surrounding the lubricant layer, a suitable material which already contains the necessary lubricant which is released from the porous material during use and loading of the ball joint. The basic principle of the invention is the use of the lost mold, which compensates for the unevenness of the ball head, especially in the region of the apex pole surface and forms a sliding surface between the ball head and the sleeve when the hinge bush is formed.

Příklad provedení způsobu výroby kulového kloubu podle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde jsou zobrazeny jednotlivé fáze výrobního postupu a dvě příkladná provedení dohotoveného kloubu, přičemž obr. 1 znázorňuje pohled na čep kloubu, vytvořený vcelku s kulovou hlavou, na obr. 2 je pohled na stejný čep s kulovou hlavou, na kterou je nanesena vrstva, maziva, na obr. 3 je pohled na čep kloubu s kulovou hlavou, zobrazenou v řezu a opatřenou nanesenou ztracenou formou, umístěnou na vrstvě maziva, na obr. 4 je podélný řez dohotoveným kulovým kloubem s pouzdrem, vytvořeným z plastu, a na obr. 5 je podélný řez jiným příkladem provedení kalového kloubu s pouzdrem z kovu, jehož dutina je vyplněna plastem.An exemplary embodiment of a method of manufacturing a ball joint according to the invention is shown in the drawings, showing the various stages of the manufacturing process and two exemplary embodiments of the finished joint, wherein Fig. 1 shows a view of the joint pin formed integrally with the ball head. Fig. 3 is a cross-sectional view of the ball-joint knuckle, shown in cross-section and provided with the lost mold deposited on the lubricant layer; 5 is a longitudinal section through another embodiment of a sludge joint with a metal housing, the cavity of which is filled with plastic.

Na kuželovém kloubovém čepu 1 je vytvarována kulová hlava 2, která je na své volné čelní ploše opatřena rovinnou pólovou plochou 3.A spherical head 2 is formed on the conical hinge pin 1 and has a planar pole surface 3 on its free face.

Na kulovou hlavu 2 se při hotovení kulového kloubu způsobem podle vynálezu nanese vrstva 4 maziva, ze které se v oblasti pólové plochy 3 vytvoří polštářek 5 maziva, aby se doplnila chybějící část kulové plochy kulové hlavy 2, která má tvar kulového vrchlíku (obr. 2).A lubricant layer 4 is applied to the ball head 2 when the ball joint is finished according to the invention, from which a grease pad 5 is formed in the area of the pole surface 3 to fill the missing ball canopy ball surface 2 (FIG. 2). ).

Potom se na vrstvu 4 maziva nanese vrstvička například plastu, která ztvrdne do tenké fólie, vytvářející ztracenou formu 6 pro hotovení pouzdra 8; tato vrstvička plastu má vynikající kluzné vlastnosti a odolnost protiThereafter, a layer of, for example, plastic is applied to the lubricant layer 4, which hardens into a thin film forming the lost mold 6 for finishing the sleeve 8; this plastic layer has excellent sliding properties and resistance to wear

Claims (10)

PŘEDMĚTSUBJECT 1. Kulový kloub, sestávající z kloubového čepu, vytvořeného vcelku s kulovou hlavou, opatřenou rovinnou pólovou plochou, z pouzdra kloubu a z kluzné vrstvy, umístěné mezi kulovou hlavou a pouzdrem a tvořené vrstvou maziva a formou, obklopující tuto vrstvu maziva, vyznačující se tím, že na pólové ploše í3] kulové hlavy (2) je pod ztracenou formou (6) umístěn polštářek (5) z maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku.A ball joint comprising an articulated pin integral with a spherical head having a planar pole surface, a ball joint and a sliding layer disposed between the ball head and the housing and comprising a lubricant layer and a mold surrounding said lubricant layer, 3. The device according to claim 1, characterized in that a lubricant pad (5) is provided under the lost mold (6) on the pole surface 31 'of the ball head (2) to compensate for the missing ball canopy. 2. Způsob výroby kulového kloubu podle bodu 1, při kterém se povrch kulové hlavy opatří vrstvou maziva, na kterou se nanese vrstvička zejména plastu pro vytvoření ztracené formy, načež se kulová hlava vloží do formy pro hotovení pouzdra kloubu a volný prostor mezi kulovou hlavou a formou se vyplní tvrdnoucí hmotou, zejména plastem, která se potom nechá vytvrdit pro vytvoření pouzdra kulového kloubu, vyznačující se tím, že na pólovou plochu kulové hlavy se na opotřebení. Při volbě druhu plastu pro vytvoření ztracené formy 8 je třeba pamatovat na to, aby teplota zpracování této hmoty byla nižší, než je bod skápnutí použitého maziva, aby při nanášení plastu ztracené formy 6 nedošlo к rozrušení vrstvy 4 maziva a zejména polštářku 5 maziva na pólové ploše2. The method of manufacturing a ball joint according to claim 1, wherein the ball head surface is provided with a lubricant layer to which a layer of especially plastic is applied to form the lost mold, after which the ball head is inserted into the mold to finish the hinge. The mold is filled with a hardening compound, in particular plastic, which is then allowed to cure to form a ball joint housing, characterized in that wear is applied to the pole surface of the ball head. When choosing the type of plastic for forming the lost mold 8, it is necessary to keep in mind that the processing temperature of this material is lower than the dropping point of the lubricant used, so that the application of the plastic lost mold 6 does not disturb the lubricant layer 4. desktop 3.3. Kloubový čep 1 s kulovou hlavou 2, opatřenou na svém povrchu vrstvou 4 maziva a ztracenou formou 6, se potom vloží do formy 7 pro vytváření pouzdra 8 kloubu (obr. 5). Vlastní pouzdro 8 sestává například z polyesterové pryskyřice, vyztužené skleněnými vlákny, která se nalisuje do formy 7 a nechá se vytvrdit. Aby se dosáhlo pevného spojení mezi formou 7 a vlastním pouzdrem 8 a zamezilo se vyklouznutí pouzdra 8 z formy 7, je na vnitřní ploše formy 7 vytvořena obvodová drážka 9.The hinge pin 1 with the ball head 2, provided with a lubricant layer 4 on its surface and a lost mold 6, is then inserted into the mold 7 to form the joint sleeve 8 (FIG. 5). The sleeve 8 itself consists, for example, of glass-fiber reinforced polyester resin, which is pressed into the mold 7 and allowed to cure. In order to achieve a firm connection between the mold 7 and the sleeve 8 itself and to prevent the sleeve 8 from slipping out of the mold 7, a circumferential groove 9 is formed on the inner surface of the mold 7. Rozměry vytvářeného pouzdra 8 je však možno předem zvolit tak, aby po vytvrzení pryskyřice, vyztužené skleněnými vlákny, bylo možno formu 7 odstranit. Pouzdro 8 kulového kloubu je potom tvořeno pouze polyesterovou pryskyřicí, jak je zobrazeno na obr.However, the dimensions of the housing 8 formed may be pre-selected so that after the glass fiber-reinforced resin has cured, the mold 7 can be removed. The ball joint sleeve 8 is then made up of only polyester resin, as shown in FIG. 4.4. Po vyformování a vytvrzení pouzdra 8 kloubu se může kloubový čep 1 natáčet zcela volně v rozsahu myšleného kuželu. Oddělení kulové hlavy 2 od pouzdra 8 je možné jedině po zničení pouzdra 8. Kulový kloub mající konstrukční znaky podle těchto příkladů provedení a vyrobený postupem podle vynálezu, splňuje všechny požadavky, které jsou na něj v praktickém použití, například při využití táhla řízení motorových vozidel, kladeny a je tedy použitelný pro všechny druhy kulových kloubů a čepů.After the hinge sleeve 8 has been formed and cured, the hinge pin 1 can pivot quite freely within the range of the intended cone. Detachment of the ball head 2 from the sleeve 8 is possible only after the sleeve 8 has been destroyed. The ball joint having the features according to these embodiments and manufactured by the process according to the invention fulfills all the requirements which are practical for it. It is therefore applicable to all kinds of ball joints and pins. ynAlezu nese polštářek maziva pro vyrovnání chybějícího kulového vrchlíku, který se společně s vrstvou maziva na zbývající ploše kulové hlavy obalí před hotovením pouzdra kloubu vrstvičkou plastu pro vytvoření ztracené formy.Alezu carries a lubricant pad to compensate for the missing spherical cap, which, together with the lubricant layer on the remaining ball head surface, is wrapped with a plastic layer to form the lost mold before the joint sleeve is finished. 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že na kulovou hlavu se nanáší mazivo s bodem skápnutí vyšším, než je teplota zpracování hmoty pro ztracenou formu, přičemž teplota tavení hmoty pro ztracenou formu je vyšší než teplota, při které se zpracovává materiál pro pouzdro kloubu.3. A method according to claim 2, characterized in that a lubricant with a drop point higher than the processing temperature of the mass for the lost mold is applied to the ball head, wherein the melting temperature of the mass for the lost mold is higher than the temperature at joint sleeve. 4. Způsob podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že nanášené mazivo je na bázi lithiového mazacího tuku.4. Method according to claim 2, characterized in that the applied lubricant is based on a lithium lubricating grease. 5. Způsob podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že na kulovou hlavu se nanáší mazivo na bázi disulfidu molybdenu.5. A method according to claim 2 or 3, characterized in that a molybdenum disulphide based lubricant is applied to the ball head. 6. Způsob podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že ztracená forma se vytváří z plastu, zejména polyhydroxymethylenu, polyurethanu, polyamidu, polytetrafluore.thylenu, polyvinylchlorid-acetátového kopolymeru nebo polyethylenu.Method according to Claims 2 and 3, characterized in that the lost form is formed from a plastic, in particular polyhydroxymethylene, polyurethane, polyamide, polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride acetate copolymer or polyethylene. 7. ZpUsob podle bodU 2 a 3, vyznačující se tím, že ztracená pánev se vytváří z ložiskového kovu, zejména na bázi olova nebo cínu s nízkým bodem tavení.7. Method according to claim 2, characterized in that the lost ladle is formed from a bearing metal, in particular based on lead or tin with a low melting point. 8. ZpUsob podle bodU 2 a 3, vyznačující se tím, že pouzdro kloubu se vytváří z plastu, zejména -z lisovací hmoty, vyztužené .skleněnými vlákny, například -z epoxidové nebo polyesterové pryskyřice.Method according to Claims 2 and 3, characterized in that the joint sleeve is made of plastic, in particular of a molding material reinforced with glass fibers, for example of epoxy or polyester resin. 9. ZpUsob podle bodU .2 a 3, vyznačující se tím, že pouzdro kloubu se vytváří z -kovu, zejména na bázi olova nebo .cínu s nízkým - bodem tavení.9. Method according to Claims 2 and 3, characterized in that the joint sleeve is made of metal, in particular based on lead or tin with a low melting point. 10. ZpUsob podle bodU -2 až -9, vyznačující se -tím, že mazivo .a hmota pro vytváření ztracené formy se nanáší na kulovou hlavu máčením, nastříkáním a/nebo netavením.10. A method according to any one of Claims -2 to -9, characterized in that the lubricant and the molding material are applied to the spherical head by dipping, spraying and / or melting.
CS825279A 1981-07-14 1982-07-09 Ball joint and method of its making CS232729B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3127710A DE3127710C2 (en) 1981-07-14 1981-07-14 Method for manufacturing a ball joint

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS232729B2 true CS232729B2 (en) 1985-02-14

Family

ID=6136839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS825279A CS232729B2 (en) 1981-07-14 1982-07-09 Ball joint and method of its making

Country Status (25)

Country Link
JP (1) JPS5817212A (en)
KR (1) KR890000224B1 (en)
AR (1) AR228403A1 (en)
AT (1) AT381655B (en)
AU (1) AU548151B2 (en)
BE (1) BE893820A (en)
BR (1) BR8204071A (en)
CH (1) CH660212A5 (en)
CS (1) CS232729B2 (en)
DD (1) DD202596A5 (en)
DE (1) DE3127710C2 (en)
ES (1) ES266230Y (en)
FR (1) FR2509814B1 (en)
GB (1) GB2103532B (en)
HU (1) HU188185B (en)
IT (1) IT1151837B (en)
MX (1) MX156166A (en)
NL (1) NL8202774A (en)
PL (1) PL138640B1 (en)
RO (1) RO89617A (en)
SE (1) SE452283B (en)
SU (1) SU1227125A3 (en)
TR (1) TR21259A (en)
YU (1) YU152882A (en)
ZA (1) ZA824810B (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4979844A (en) * 1987-08-11 1990-12-25 Hiroshi Teramachi Ball joint and manufacturing method of the same
DE3726863A1 (en) * 1987-08-12 1989-02-23 Hiroshi Teramachi BALL JOINT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
DE3816607A1 (en) * 1988-05-16 1989-11-30 Teves Gmbh Alfred Injection moulding process for producing a piston/cylinder unit
JPH01288608A (en) * 1988-05-17 1989-11-20 Osaka Shinku Kagaku Kk Clearance adjusting method for rotational contraposition
GB2221249A (en) * 1988-07-29 1990-01-31 Ford Motor Co A ball stud assembly
US5092703A (en) * 1989-03-22 1992-03-03 Yorozu Manufacturing Corporation Ball joint and method of manufacturing the same
DE3940679A1 (en) * 1989-12-08 1991-06-20 Metzeler Gmbh Ball in joint sepd. from divided housing - by layer of adhesively bonded polymer
DE4108219A1 (en) * 1991-03-14 1992-09-17 Lemfoerder Metallwaren Ag Plastic bearing shell for spherical linkage - has linkage housing and pin with spherical member
DE4108488A1 (en) * 1991-03-15 1992-09-17 Bayerische Motoren Werke Ag Ball and socket joint for motor vehicle parts - has guide element on joint ball for exact guidance of ball pivot
RU2080497C1 (en) * 1996-03-21 1997-05-27 Владимир Петрович Недиков Method of manufacture of ball joint
JP2543046Y2 (en) * 1996-04-10 1997-08-06 日本オリベッティ株式会社 Bowling device with video printer
AU754092B2 (en) * 1998-12-23 2002-11-07 Sulzer Hydromining (Pty) Ltd Hydraulic actuator
RU2220336C2 (en) * 2001-11-08 2003-12-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Method of assembly of ball-and-socket joint
DE10233798B4 (en) * 2002-07-25 2004-07-22 ZF Lemförder Metallwaren AG Process for producing a high-performance ball joint with low moments and a high-performance ball joint with low moments
DE10239652B4 (en) * 2002-08-26 2004-08-12 ZF Lemförder Metallwaren AG Ball-molded spherical shell
DE10243474B4 (en) * 2002-09-19 2012-02-02 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Joint, for example for Radführungsglieder
DE102004029581B4 (en) * 2004-06-18 2014-01-16 Zf Friedrichshafen Ag Central joint for a wishbone of motor vehicles
DE202009012622U1 (en) 2009-09-18 2011-02-10 Hqm Sachsenring Gmbh ball joint
DE102010007791B4 (en) 2010-02-12 2012-07-12 Aktiebolaget Skf Method for producing a spherical plain bearing and spherical plain bearing
DE102010041306A1 (en) * 2010-09-24 2012-03-29 Zf Friedrichshafen Ag Method of making a ball and socket joint
FR3070190A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-22 Psa Automobiles Sa BALL JOINT OF A STEERING ROD OF A MOTOR VEHICLE
DE102017219515B4 (en) * 2017-11-02 2022-10-06 Ford Global Technologies, Llc Glued, carbon fiber reinforced wishbone with ball joint and method of manufacturing the same
DE102022003424A1 (en) 2022-09-16 2024-03-21 Mercedes-Benz Group AG Method for producing a ball stud unit for a ball joint and method for producing a ball joint

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2424914A (en) * 1942-08-21 1947-07-29 Firestone Tire & Rubber Co Pivotal joint
GB840686A (en) * 1956-11-01 1960-07-06 Charles Samuel White Bearing elements and method of construction
US3094376A (en) * 1958-10-03 1963-06-18 American Metal Prod Method of construction of low friction elements
US3231299A (en) * 1960-06-15 1966-01-25 Ford Motor Co Ball joint
US3231963A (en) * 1960-06-15 1966-02-01 Ford Motor Co Ball joint suspension
FR1266946A (en) * 1960-09-07 1961-07-17 Ehrenreich & Cie A Ball joint bearings manufacturing process
NL274163A (en) * 1961-02-20
JPS4933750A (en) * 1972-07-31 1974-03-28
JPS5312623B2 (en) * 1975-03-07 1978-05-02
JPS54164723U (en) * 1978-05-09 1979-11-19
JPS5777348A (en) * 1980-10-30 1982-05-14 Hiroji Hosokawa Base material for heat molding and heat molding method

Also Published As

Publication number Publication date
DD202596A5 (en) 1983-09-21
SE8204300D0 (en) 1982-07-13
RO89617A (en) 1986-06-30
MX156166A (en) 1988-07-19
AU8574882A (en) 1983-01-20
IT8222364A0 (en) 1982-07-13
BR8204071A (en) 1983-07-05
SU1227125A3 (en) 1986-04-23
GB2103532B (en) 1985-07-10
PL138640B1 (en) 1986-10-31
SE8204300L (en) 1983-01-15
AU548151B2 (en) 1985-11-28
AT381655B (en) 1986-11-10
SE452283B (en) 1987-11-23
BE893820A (en) 1982-11-03
ATA240282A (en) 1986-04-15
NL8202774A (en) 1983-02-01
JPS5817212A (en) 1983-02-01
DE3127710A1 (en) 1983-01-27
HU188185B (en) 1986-03-28
ES266230Y (en) 1983-07-16
FR2509814B1 (en) 1986-05-16
AR228403A1 (en) 1983-02-28
DE3127710C2 (en) 1984-05-30
FR2509814A1 (en) 1983-01-21
CH660212A5 (en) 1987-03-31
ZA824810B (en) 1983-04-27
PL237470A1 (en) 1983-03-14
ES266230U (en) 1983-01-16
KR840000357A (en) 1984-02-22
KR890000224B1 (en) 1989-03-11
YU152882A (en) 1988-04-30
GB2103532A (en) 1983-02-23
IT1151837B (en) 1986-12-24
TR21259A (en) 1984-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS232729B2 (en) Ball joint and method of its making
EP0635106B1 (en) Method of producing a sleeve-shaped friction bearing, and friction bearing produced by this method
KR910004976B1 (en) Spherical bearing and its manufacturing method
US4080015A (en) Bearing and method for manufacturing same
US20040208406A1 (en) Two-component bearing shell for an injection-molded ball-and-socket joint
US3085312A (en) Method of making bearings
US20090003927A1 (en) Ball-and-socket joint ball pin with injection molded metal ball
JP2527937B2 (en) Oil seal manufacturing method
US3193910A (en) Method of making bearings
CN100360817C (en) High-performance ball-and-socket joint with low moments
US3786543A (en) Method of producing rotating joint member by casting
US3499201A (en) Method of making a spherical bearing assembly
WO2007015594A1 (en) Method for manufacturing spherical bearing assembly
JP2623275B2 (en) Method of manufacturing solid lubricant embedded type sliding member
CN111059157B (en) Manufacturing method of external spherical bearing with seat
JPS633167B2 (en)
EP1357306A1 (en) Spherical gudgeon with a plastic molded ball
US3449027A (en) Rod end bearing member
JP4509855B2 (en) Ball joint
JPS6327573B2 (en)
JP2715457B2 (en) Manufacturing method of hydrodynamic plain bearings
JPS5993511A (en) Ball joint having oil groove in inner circumferential face of ball receive member and manufacture thereof
JPS6069323A (en) Manufacturing method of plain bearings
JPH0454093B2 (en)
JP2005069457A (en) Piston of hydraulic shock absorber and its manufacturing method