HU188185B - Ball-and-socket joint and method for producing same - Google Patents
Ball-and-socket joint and method for producing same Download PDFInfo
- Publication number
- HU188185B HU188185B HU822276A HU227682A HU188185B HU 188185 B HU188185 B HU 188185B HU 822276 A HU822276 A HU 822276A HU 227682 A HU227682 A HU 227682A HU 188185 B HU188185 B HU 188185B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ball
- lubricant
- ball joint
- joint according
- ball head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/068—Special features relating to lubrication
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/001—Accessories not otherwise provided for
- A01D34/003—Means for cleaning the machine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
- A61P37/06—Immunosuppressants, e.g. drugs for graft rejection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0604—Construction of the male part
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes bestehend aus einem Gelenkzapfen mit einem einteilig angeformten Kugelkopf, einem Gelenkgehäuse und einer zwischen Kugelkopf und Gelenkgehäuse angeordneten Gleitschicht, wobei der Kugelkopf mit einem Schmiermittel beschichtet, auf das Schmiermittel eine verlorene Schalung aus einem synthetischen Werkstoff aufgetragen, der Kugelkopf in eine Form für das Gelenkgehäuse eingebracht und der freie Raum zwischen dem Kugelkopf und der Form mit einem synthetischen Werkstoff ausgefüllt wird, der im erstarrten Zustand das Gelenkgehäuse bildet. Ziel und Aufgabe ist es, die Beweglichkeit des Kugelkopfes im Gelenkgehäuse auch dann zu erhalten, wenn der Kugelkopf eine durch seine spanabhebende Herstellung bedingte Polfläche besitzt und ein Nachbearbeiten der Innenwand des Gelenkgehäuses zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird bei einem Kehlkopf mit einer Polfläche ein die fehlende Kugelkappe ausgleichendes Schmiermittelpolster an der Polfläche gebildet und mit der verlorenen Schalung umhüllt, bevor das Gelenkgehäuse hergestellt wird. Fig.5The invention relates to a method for producing a ball joint consisting of a pivot pin with a one-piece integrally formed ball head, a joint housing and arranged between ball and joint housing sliding layer, the ball head coated with a lubricant, applied to the lubricant a lost formwork of a synthetic material, the ball head is inserted into a mold for the joint housing and the free space between the ball head and the mold is filled with a synthetic material which forms the joint housing in the solidified state. The aim and the object is to maintain the mobility of the ball head in the joint housing even when the ball head has a conditional by its machining production pole surface and to avoid reworking the inner wall of the joint housing. According to the invention, in a larynx with a pole face, a lubricant cushion balancing the missing ball cap is formed on the pole face and wrapped with the lost formwork before the joint housing is produced. Figure 5
Description
A találmány tárgya gömbcsukló, amely főként gépjárművek kormányrudazatában és hasonló szerkezetekben alkalmazható, és amelynek egy darabként kialakított csuklócsapja és pólusfelülettel rendelkező gömbfeje, csuklóháza, továbbá a gömbfej és a csuklóház között kenőanyagréteg és ezt körülvevő bélése van, amely műanyagból van képezve.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an articulated joint which is particularly applicable to the steering linkage of motor vehicles and the like, having a single articulated joint and a spherical head with a pole surface,
Ilyen típusú gömbcsuklókat már sokféle konstrukciós kialakítással készítettek. Egy megoldást ismertet például az 1 575431. számú NSZK-beli szabadalmi leírás.Ball joints of this type have already been manufactured in a variety of construction designs. One solution is disclosed, for example, in U.S. Patent No. 1,575,431.
Az ismert megoldások jelentős részénél a csuklócsapot és a gömbfejet egyetlen nyersdarabból forgácsmentes alakítással és ezt követő forgácsoló utánmunkálással állítják elő. A csuklóház készülhet egy vagy több darabból. Több darabból való előállítás esetén a darabokat készremunkálás után valamilyen ismert mőclon erősítik össze. A csuklóházat, illetve ennek darabjait kovácsolással vagy hidegfolyatással készítik és a kész darabokat utólag forgácsolással munkálják meg vagy enélkül használják. Főként ha kovácsolás vagy hidegfolyatás után nem végeznek a csuklóházon forgácsoló megmunkálást, a gömbfej és a csuklóház között csúszóréteget is alkalmaznak, amit vagy műanyagból fröccsöntéssel, vagy fémből kovácsolással, illetve szinterezéssel állítanak elő. A csúszórétegben zsírtárolás céljából általában egy vagy több kenőhornyot is szokás kialakítani.In the vast majority of known solutions, the articulated pin and ball head are manufactured from a single blank by a chip-free shaping and subsequent machining. The joint may be made of one or more pieces. In the case of multiple pieces, the pieces are assembled after completion by a known bracket. The hinge or parts thereof are made by forging or cold blasting and the finished parts are subsequently machined with or without machining. Especially if no machining is performed on the joint housing after forging or cold flow, a sliding layer is used between the ball head and the joint housing, which is produced either by injection molding of plastics or by forging or sintering of metal. Usually one or more lubricating grooves are formed in the sliding layer for storing grease.
Ezeknél az ismert kiviteleknél a csúszóréteg feladata a gömbfej és a csuklóház közötti kotyogásmentes és a gömbfejnek mozgása közben kismértékű súrlódást keltő kapcsolódás biztosítása, amit az ismert kialakításoknál a legritkább esetben lehet elérni. A csúszóréteg további feladata a csuklóház forgácsolással való megmunkálásának feleslegessé tétele, mert ez a megmunkálás - főként egy darabból levő csuklóházak esetében - igen nehéz és költséges művelet.In these known embodiments, the sliding layer serves to provide an anti-chuck connection between the ball head and the hub housing and to cause a slight friction during movement of the ball head, which is rarely achieved with known designs. A further task of the sliding layer is to eliminate machining of the joint housing, which is a very difficult and expensive operation, especially for one-piece joints.
A 2 944 831. és a 2 974 975 számú USA szabadalmi leírás több részből álló csuklóházzal készített gömbcsuklókat ismertet. Az előbb megemlített hátrányos jelenségek ezeknél a megoldásoknál is megtalálhatók, amikhez hozzájárulnak még azok a további nehézségek, amiket a csuklóház darabjainak egymáshoz illeszthetőségéhez szükséges bonyolult megmunkálások jelentenek, illetve okoznak.U.S. Patent Nos. 2,944,831 and 2,974,975 disclose ball joints with a multi-part joint housing. The above-mentioned disadvantageous phenomena can also be found in these solutions, which are compounded by the additional difficulties posed or caused by the complicated machining of the joints of the wrist housing.
Az 1 629 753 számú NSZK-beli nyilvánosságra hozatali irat olyan csapágy, illetve gömbcsukló előállítását ismerteti, amelynél a gömbfejet először egy jól csúszó anyagból levő réteggel veszik körül, majd osztott öntőszerszámba helyezik. Az öntőszerszám üreges terében levő gömbfejet körülvevő, csúszó anyagból készített rétegre keményíthető betétanyagot fröccsöntenek, amely befröccsentett betétanyag a csúszó anyagból készített réteggel együtt a gömbfej számára csuklós ágyazást képez.Disclosure No. 1 629 753 discloses the production of a bearing or ball joint in which a ball head is first surrounded by a layer of well-sliding material and then placed in a split die. The curing material surrounding the spherical head in the cavity of the casting die is molded into a layer of curing material which is injected together with the curing material to form an articulated bearing for the sphere.
Ez a megoldás használható minden olyan esetben, amikor a gömbfej - a csappal való kapcsolódás helyétől eltekintve - teljes gömbként van kialakítva, azonban már használhatatlan akkor, ha a gömbfejen sík felület is van, azaz a gömbről egy vagy több gömbsüvegrész hiányzik. Ekkor az előbbi módon készített gömbcsukló gömbfeje már nem tud a csuklóházban a kellő módon elfordulni. Csak ritkán használnak olyan gömbfejet, amely teljes gömbként van kialakítva, mert a csuklócsap és gömbfej esztergálással és más finomforgácsolással való pontos elkészítéséhez ti gömbfejnek legalább a csuklócsappal ellentétes részén kisebb-nagyobb átmérőjű sík felületet kell kiképezni ahhoz, hogy a csuklócsapot és gömbfejet fel lehessen fogni a munkagépre.This solution can be used whenever the spherical head is designed as a complete sphere, except where the pin engages, but is no longer usable when the spherical head also has a flat surface, i.e. one or more spherical glass portions are missing from the sphere. At this point, the ball head of the previously created ball joint can no longer rotate properly in the wheel housing. It is only rarely used that a spherical head is formed as a complete sphere, because in order to accurately produce the joint and the spherical head by turning and other fine machining, at least the opposite part of the spherical head has to have a smaller or larger diameter surface. working machines.
A találmány feladata olyan gömbcsukló létrehozása, amelynél a gömbfej jelentéktelen súrlódás keltése mellett, gyakorlatilag szabadon forgatható a csuklóházban annak ellenére, hogy a gömbfejen sík felületrész, azaz gömbsüveghiányos rész is van.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a spherical joint in which the spherical head is practically free to rotate freely in the hinge body without causing a slight friction, despite the fact that
A találmány a kitűzött feladatot olyan gömbcsukló létrehozása révén oldja meg, amelynek egy darabként kialakított csuklócsapja és pólusfelülettel rendelkező gömbfeje, csuklóháza, továbbá a gömbfej és a csuklóház között kenőanyagrétege és ezt körülvevő bélése van, amely műanyagból van kiképezve, és amelynek jellemzője, hogy a csuklóház létrehozása előtt a pólusfelületen egy a hiányzó gömbsüvegrészt pótló kenőanyagpáma van kiképezve és a benn maradó béléssel burkolva.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a spherical joint having a joint joint and a spherical head having a polar surface, a joint housing and a lubricating layer between the spherical head and the joint housing and having a plastic casing, prior to its creation, a polishing surface is provided with a lubricating paste to replace the missing spherical glass portion and is covered with a lining remaining.
A kenőanyag cseppenéspontja célszerűen a benn maradó bélés anyagának feldolgozási hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten van, és a bélés olvadási hőmérséklete nagyobb a csuklóház anyagának feldolgozási hőmérsékleténél.Preferably, the lubricant has a drop point at a temperature higher than the processing temperature of the lining material remaining and the melting temperature of the lining is greater than the processing temperature of the hinge material.
A gömbcsukló kenőanyagrétege lehet lítium-szappan-bázisú, azonban előnyösen használható molibdén-diszulfid kenőanyag is.The spherical joint lubricant layer may be lithium soap based, but molybdenum disulfide lubricant may also be advantageously used.
A gömbcsukló benn maradó bélése műanyag, például polioximetilén, poliuretán, poliamid, politetrafluor-etilén, polivinilklorid-acetát-kopolimer vagy polietilén lehet. Egyes esetben a gömbcsukló benn maradó bélése alacsony olvadáspontú csapágyfém, például ólom- és ónalapú anyag.The inner lining of the ball joint may be made of a plastics material such as polyoxymethylene, polyurethane, polyamide, polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride acetate copolymer or polyethylene. In some cases, the lining of the ball joint is a low-melting bearing metal such as lead and tin.
A csuklóház lehet műanyagból, például üvegszállal erősített epoxi- vagy poliésztergyantából, azonban előnyösebb lehet fémből, például ólom- és ónalapú, alacsony olvadáspontú anyagból is.The wrist housing may be made of a plastic, such as a glass fiber-reinforced epoxy or polyester resin, but may also be more preferably a metal, e.g.
A gömbcsukló előállítására jellemző, hogy a kenőanyagot és a bélést a gömbfejre mártással, fröccsöntéssel és/vagy olvasztással visszük fel.Typically, the ball joint is manufactured by applying the lubricant and liner to the ball head by dipping, injection molding and / or melting.
A találmány szerinti gömbcsuklót részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük.The ball joint according to the invention will be described in detail with reference to the exemplary embodiments outlined in the drawings.
Az 1. ábra a találmány szerinti gömbcsuklóhoz való, egy darabként kialakított csuklócsap és gömbfej egy példaképpeni kiviteli alakjának oldalnézeti vázlata.Fig. 1 is a side elevational view of an exemplary embodiment of a ball joint and ball head for the present invention.
A 2. ábra az 1. ábrán látható csuklócsapot és gömbfejet kenőanyagréteggel és kenőanyagpárnával burkolt állapotban, nézetben, részben metszetben mutatja.Fig. 2 is a view, partly in section, of the joint and ball joint of Fig. 1 with a lubricant layer and a lubricant pad.
A 3. ábra a csuklócsapot és gömbfejet nézetben, részben metszetben, olyan állapotban szemlélteti, amelyben a kenőanyagréteget és a kenőanyagpárriát már a benn maradó bélés fedi.Figure 3 is a partially sectional view of the joint and ball joint in a condition where the lubricant layer and lubricant pair are already covered by the liner remaining.
A 4. ábra egy kész gömbcsukló vázlatos nézete, részben metszete.Figure 4 is a schematic view, partly in section, of a complete ball joint.
Az 5. ábra a gömbcsukló egy további példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos nézete, részben metszete.Figure 5 is a schematic view, partly in section, of a further exemplary embodiment of the ball joint.
188 185188 185
Az ábrákon látható 1 csuklócsap a 2 gömbfejjel egy darabként van kialakítva. A 2 gömbfejnek l csuklócsappal ellentétes végén sík felület, 3 pólusfelület van, amely az 1 csuklócsap és 2 gömbfej forgácsolással való megmunkálásának elvégzéséhez 5 szükséges.The hinge pin 1 shown in the figures is integrally formed with the ball head 2. L opposite end of the hinge pin ball head two planar surfaces, three pole face is to perform the machining of the hinge pin 1 and 2 with ball head 5 machining required.
A gömbcsukló elkészítése során először 4 kenőanyagréteget viszünk fel a 2 gömbfejre, amely kenőanyagréteget a 3 pólusfelület előtt 5 kenőanyagpárnával vastagítjuk, olyan vastaggá, hogy a kenő- 1 anyagpárna méretei azonosak legyenek a hiányzó gömbsüvegrész méreteivel vagy ezeknél nagyobbak legyenek.The design of the ball joint for the first time is applied to four lubricant layer on the two spherical head, which lubricant layer thickens before the three pole face 5 lubricant cushion is thick and that the dimensions of the lubricating material 1 pads are the same as the missing dome portion sizes or are greater than these.
A 4 kenőanyagréteg és az 5 kenőanyagpárna fölé a 3. ábrán látható módon a gömbcsukló belsejében 1 maradó 6 bélés van fölvive. A 6 bélés lehet például egy vékony fóliává keményedő olyan műanyag, amelynek jó csúszási és kopási tulajdonságai vannak. A 6 bélés anyaga úgy van megválasztva, hogy ennek feldolgozási hőmérséklete alacsonyabb az 2 alkalmazott 4 kenőanyagréteg és 5 kenőanyagpárna anyagának cseppentéspontjánál. Erre azért van szükség, hogy a 4 kenőanyagréteg és különösen az kenőanyagpárna a 6 bélés anyagának felvitelekor ne roncsolódhasson. A 4 kenőanyagréteget, az 5 2 kenőanyagpárnát és a 6 bélést mártással, olvasztással és/vagy fröccsöntéssel visszük föl a 2 gömbfejre.Shown in Figure 3 over the lubricant layer 4 and the lubricant cushion 5 in the interior of the ball joint 1 remaining liner 6 is fölvive. For example, the liner 6 may be a thin film cured plastic having good slip and wear properties. 6. The liner material is selected such that this processing temperature is lower than 4 and a lubricant layer 5 of the lubricant cushion material 2 applied cseppentéspontjánál. This is necessary so that the lubricant layer 4, and in particular the lubricant pad, cannot be destroyed when applying the liner material. The lubricant layer 4, the lubricant pad 2 and the liner 6 are applied to the ball head 2 by dipping, melting and / or injection molding.
A 4 kenőanyagréteggel, 5 kenőanyagpárnával és béléssel bevont, illetve burkolt 2 gömbfej a 4. ésThe spherical head 2, coated with or covered with 4 layers of lubricant, 5 pads of lubricant and liner, is shown in
5. ábrán látható 8 csuklóházzal van körülvéve. A 4. 3 ábra olyan kiviteli alakot szemléltet, amelynél a 2 gömbfej csupán a 8 csuklóházban van ágyazva, az 5. ábra pedig a gömbcsukló olyan kiviteli alakját mutatja, amelynél a 2 gömbfejet tartó és ágyazó 8 csuklóházat még egy gyakorlatilag henger alakú 3 acél test, a 7 minta is körülveszi, amelyet a gömbcsukló elkészítése során a 8 csuklóház kiképzéséhez szerszámként használunk. Ha az 5. ábra szerint kiviteli alaknál a 7 minta és a 8 csuklóház között merev kötést kívánunk létrehozni, akkor előnyös a 4 minta belső falában 9 hornyot is kiképezni. A 8 csuklóház készülhet például üvegszállal erősített poliésztergyantából, amely képlékeny masszaként a 7 mintába préselhető és itt kikemény íthető,5 is surrounded by a hinge housing 8 as shown. Fig. 4 shows an embodiment in which the ball head 2 is embedded only in the hinge housing 8, and Fig. 5 shows an embodiment of the ball joint in which the hinge head 8 which holds and inserts the ball head 2 is still a substantially cylindrical steel body 3. , is also surrounded by the pattern 7, which is used as a tool in the construction of the hinge 8 during the production of the ball joint. If, in the embodiment of Fig. 5, a rigid joint is to be formed between the sample 7 and the hinge housing 8, it is advantageous to provide a groove 9 in the inner wall of the sample 4 . For example, the hinge housing 8 may be made of fiberglass-reinforced polyester resin which, as a plastic mass, may be pressed into the sample 7 and cured here,
A találmány szerinti gömbcsukló legfontosabb í előnyös tulajdonságai a következők:The most important advantages of the ball joint according to the invention are as follows:
Az egy darabból levő csuklócsap és gömbfej gömbfején sík, gömbsüvegrész nélküli felület is kialakítható, tehát a csuklócsap és a gőmbfej forgácsolással könnyen és olcsón elkészíthető anélkül, £ hogy a sík felületrész, a pólusfelület a gömbcsukló üzemelése közben a gömbfej csuklóházban való mozgását, elfordulását gátolná, mert a kenőanyagpárna a mozgással, elfordulással szemben akadályt, gátlást nem okoz. A gömbcsukló élettartama E igen hosszú, mert a gömbfej ágyazásában gyakorlatilag súrlódásmentesen fordítható el. A gömbfej és csuklóház összeépítése könnyen és aránylag olcsón elvégezhető, és a pontos illeszkedéshez lényegében csak a gömbfejet kell előírt mérettel és alakhüséggel elkészíteni.The one-piece joint ball and ball head ball head can also have a flat surface without a ball cap, so the ball joint and ball head can be easily and cheaply machined, because the lubricant cushion does not cause any hindrance to movement or rotation. The life of the ball joint E is very long because it can be rotated practically without friction in the ball bearings. Assembly of the ball head and hinge can be done easily and relatively inexpensively, and for accurate fit only the ball head is of the required size and shape.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3127710A DE3127710C2 (en) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Method for manufacturing a ball joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU188185B true HU188185B (en) | 1986-03-28 |
Family
ID=6136839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU822276A HU188185B (en) | 1981-07-14 | 1982-07-13 | Ball-and-socket joint and method for producing same |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817212A (en) |
| KR (1) | KR890000224B1 (en) |
| AR (1) | AR228403A1 (en) |
| AT (1) | AT381655B (en) |
| AU (1) | AU548151B2 (en) |
| BE (1) | BE893820A (en) |
| BR (1) | BR8204071A (en) |
| CH (1) | CH660212A5 (en) |
| CS (1) | CS232729B2 (en) |
| DD (1) | DD202596A5 (en) |
| DE (1) | DE3127710C2 (en) |
| ES (1) | ES266230Y (en) |
| FR (1) | FR2509814B1 (en) |
| GB (1) | GB2103532B (en) |
| HU (1) | HU188185B (en) |
| IT (1) | IT1151837B (en) |
| MX (1) | MX156166A (en) |
| NL (1) | NL8202774A (en) |
| PL (1) | PL138640B1 (en) |
| RO (1) | RO89617A (en) |
| SE (1) | SE452283B (en) |
| SU (1) | SU1227125A3 (en) |
| TR (1) | TR21259A (en) |
| YU (1) | YU152882A (en) |
| ZA (1) | ZA824810B (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979844A (en) * | 1987-08-11 | 1990-12-25 | Hiroshi Teramachi | Ball joint and manufacturing method of the same |
| DE3726863A1 (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-23 | Hiroshi Teramachi | BALL JOINT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| DE3816607A1 (en) * | 1988-05-16 | 1989-11-30 | Teves Gmbh Alfred | Injection moulding process for producing a piston/cylinder unit |
| JPH01288608A (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Osaka Shinku Kagaku Kk | Clearance adjusting method for rotational contraposition |
| GB2221249A (en) * | 1988-07-29 | 1990-01-31 | Ford Motor Co | A ball stud assembly |
| US5092703A (en) * | 1989-03-22 | 1992-03-03 | Yorozu Manufacturing Corporation | Ball joint and method of manufacturing the same |
| DE3940679A1 (en) * | 1989-12-08 | 1991-06-20 | Metzeler Gmbh | Ball in joint sepd. from divided housing - by layer of adhesively bonded polymer |
| DE4108219A1 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Plastic bearing shell for spherical linkage - has linkage housing and pin with spherical member |
| DE4108488A1 (en) * | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Ball and socket joint for motor vehicle parts - has guide element on joint ball for exact guidance of ball pivot |
| RU2080497C1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-05-27 | Владимир Петрович Недиков | Method of manufacture of ball joint |
| JP2543046Y2 (en) * | 1996-04-10 | 1997-08-06 | 日本オリベッティ株式会社 | Bowling device with video printer |
| WO2000039468A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Sulzer South Africa Limited | Hydraulic actuator |
| DE10233798B4 (en) * | 2002-07-25 | 2004-07-22 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Process for producing a high-performance ball joint with low moments and a high-performance ball joint with low moments |
| DE10239652B4 (en) * | 2002-08-26 | 2004-08-12 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Ball-molded spherical shell |
| DE10243474B4 (en) * | 2002-09-19 | 2012-02-02 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Joint, for example for Radführungsglieder |
| DE102004029581B4 (en) * | 2004-06-18 | 2014-01-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Central joint for a wishbone of motor vehicles |
| DE202009012622U1 (en) | 2009-09-18 | 2011-02-10 | Hqm Sachsenring Gmbh | ball joint |
| DE102010007791B4 (en) | 2010-02-12 | 2012-07-12 | Aktiebolaget Skf | Method for producing a spherical plain bearing and spherical plain bearing |
| DE102010041306A1 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Method of making a ball and socket joint |
| FR3070190A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-22 | Psa Automobiles Sa | BALL JOINT OF A STEERING ROD OF A MOTOR VEHICLE |
| DE102017219515B4 (en) * | 2017-11-02 | 2022-10-06 | Ford Global Technologies, Llc | Glued, carbon fiber reinforced wishbone with ball joint and method of manufacturing the same |
| DE102022003424A1 (en) | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Mercedes-Benz Group AG | Method for producing a ball stud unit for a ball joint and method for producing a ball joint |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2424914A (en) * | 1942-08-21 | 1947-07-29 | Firestone Tire & Rubber Co | Pivotal joint |
| GB840686A (en) * | 1956-11-01 | 1960-07-06 | Charles Samuel White | Bearing elements and method of construction |
| US3094376A (en) * | 1958-10-03 | 1963-06-18 | American Metal Prod | Method of construction of low friction elements |
| US3231963A (en) * | 1960-06-15 | 1966-02-01 | Ford Motor Co | Ball joint suspension |
| US3231299A (en) * | 1960-06-15 | 1966-01-25 | Ford Motor Co | Ball joint |
| FR1266946A (en) * | 1960-09-07 | 1961-07-17 | Ehrenreich & Cie A | Ball joint bearings manufacturing process |
| NL274163A (en) * | 1961-02-20 | |||
| JPS4933750A (en) * | 1972-07-31 | 1974-03-28 | ||
| JPS5312623B2 (en) * | 1975-03-07 | 1978-05-02 | ||
| JPS54164723U (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-19 | ||
| JPS5777348A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Hiroji Hosokawa | Base material for heat molding and heat molding method |
-
1981
- 1981-07-14 DE DE3127710A patent/DE3127710C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-06-22 AT AT0240282A patent/AT381655B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 CH CH4031/82A patent/CH660212A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 GB GB08219021A patent/GB2103532B/en not_active Expired
- 1982-07-05 ES ES1982266230U patent/ES266230Y/en not_active Expired
- 1982-07-06 ZA ZA824810A patent/ZA824810B/en unknown
- 1982-07-07 JP JP57117042A patent/JPS5817212A/en active Pending
- 1982-07-08 AU AU85748/82A patent/AU548151B2/en not_active Ceased
- 1982-07-08 NL NL8202774A patent/NL8202774A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-07-09 CS CS825279A patent/CS232729B2/en unknown
- 1982-07-12 DD DD82241590A patent/DD202596A5/en unknown
- 1982-07-12 TR TR21259A patent/TR21259A/en unknown
- 1982-07-12 RO RO82108142A patent/RO89617A/en unknown
- 1982-07-12 BE BE0/208572A patent/BE893820A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-13 IT IT22364/82A patent/IT1151837B/en active
- 1982-07-13 BR BR8204071A patent/BR8204071A/en unknown
- 1982-07-13 YU YU01528/82A patent/YU152882A/en unknown
- 1982-07-13 AR AR289962A patent/AR228403A1/en active
- 1982-07-13 SE SE8204300A patent/SE452283B/en unknown
- 1982-07-13 SU SU823466057A patent/SU1227125A3/en active
- 1982-07-13 MX MX193574A patent/MX156166A/en unknown
- 1982-07-13 HU HU822276A patent/HU188185B/en unknown
- 1982-07-14 KR KR8203139A patent/KR890000224B1/en active
- 1982-07-14 PL PL1982237470A patent/PL138640B1/en unknown
- 1982-07-15 FR FR8212373A patent/FR2509814B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX156166A (en) | 1988-07-19 |
| DD202596A5 (en) | 1983-09-21 |
| CS232729B2 (en) | 1985-02-14 |
| KR890000224B1 (en) | 1989-03-11 |
| ATA240282A (en) | 1986-04-15 |
| IT8222364A0 (en) | 1982-07-13 |
| PL138640B1 (en) | 1986-10-31 |
| KR840000357A (en) | 1984-02-22 |
| PL237470A1 (en) | 1983-03-14 |
| DE3127710A1 (en) | 1983-01-27 |
| JPS5817212A (en) | 1983-02-01 |
| NL8202774A (en) | 1983-02-01 |
| IT1151837B (en) | 1986-12-24 |
| AR228403A1 (en) | 1983-02-28 |
| DE3127710C2 (en) | 1984-05-30 |
| RO89617A (en) | 1986-06-30 |
| GB2103532B (en) | 1985-07-10 |
| SE8204300L (en) | 1983-01-15 |
| SE8204300D0 (en) | 1982-07-13 |
| AU548151B2 (en) | 1985-11-28 |
| ES266230U (en) | 1983-01-16 |
| BE893820A (en) | 1982-11-03 |
| FR2509814A1 (en) | 1983-01-21 |
| GB2103532A (en) | 1983-02-23 |
| FR2509814B1 (en) | 1986-05-16 |
| SE452283B (en) | 1987-11-23 |
| ZA824810B (en) | 1983-04-27 |
| CH660212A5 (en) | 1987-03-31 |
| TR21259A (en) | 1984-03-09 |
| ES266230Y (en) | 1983-07-16 |
| BR8204071A (en) | 1983-07-05 |
| AU8574882A (en) | 1983-01-20 |
| AT381655B (en) | 1986-11-10 |
| YU152882A (en) | 1988-04-30 |
| SU1227125A3 (en) | 1986-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU188185B (en) | Ball-and-socket joint and method for producing same | |
| EP0705990B1 (en) | Spherical joint and process for manufacturing the same | |
| CA2511634C (en) | Method of manufacturing spherical bearing | |
| US3177020A (en) | Pre-lubricated sealed bearings | |
| EP3612741B1 (en) | Method for manufacturing a ball joint | |
| DE112007002148T5 (en) | Ball joint bearing and method for its production | |
| US3965554A (en) | Method of producing ball joints | |
| US2904874A (en) | Method of manufacturing connecting rod bearings | |
| WO1995025890A1 (en) | Apparatus and method for a piston assembly | |
| CA2005112C (en) | Method for making a non-metallic, fiber reinforced rod end bearing assembly | |
| US4080015A (en) | Bearing and method for manufacturing same | |
| US3300258A (en) | Bearing and method for making same | |
| US3218383A (en) | Method of making bearing element | |
| US6382298B2 (en) | Multi-piece crankshaft construction | |
| US6318443B1 (en) | Multi-piece crankshaft construction | |
| CA1228222A (en) | Method of manufacturing a die-cast wobble plate assembly | |
| GB2229765A (en) | Ball construction of a ball-and-socket joint and method of manufacture | |
| JP4530554B2 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
| US3733668A (en) | Method for producing a sliding bearing for a universal joint | |
| US20030108380A1 (en) | Pivot joint and method for molding same | |
| US1768529A (en) | Method of making bearings | |
| JP2918189B2 (en) | Manufacturing method of bearing member | |
| JPH0297711A (en) | Integral molding of ball joint | |
| JPH0694054B2 (en) | Slide bearing manufacturing method | |
| JPH01116313A (en) | Manufacture method for ball stud of rubber ball joint |