CS227663B2 - Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same - Google Patents

Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same Download PDF

Info

Publication number
CS227663B2
CS227663B2 CS807150A CS715080A CS227663B2 CS 227663 B2 CS227663 B2 CS 227663B2 CS 807150 A CS807150 A CS 807150A CS 715080 A CS715080 A CS 715080A CS 227663 B2 CS227663 B2 CS 227663B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarn
length
cross
bobbins
bobbin
Prior art date
Application number
CS807150A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Ing Felix
Original Assignee
Zellweger Uster Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Uster Ag filed Critical Zellweger Uster Ag
Publication of CS227663B2 publication Critical patent/CS227663B2/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/24Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package or filling of a receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu vytváření přízových cívek s předem .zadanou délkou příze na rotorových spřádacích strojích, u kterého se prostřednictvím nejméně jednoho pojízdného, více spřádacím místům přiřazeného odebíracího ústrojí odebírají plné cívky tehdy, jestliže z porovnání mezi skutečnou hodnotou navinuté délky příze, zjištěné měřicím ústrojím délky a mezi žádanou hodnotou, vyplyne jejich shodnost. Vynález se rovněž týká zařízení pro provádění tohoto vynálezu.
Křížové cívky, které se například přímo zhotovují rotorovými spřádacími stroji, slouží mimo jiné jako předloha pro takzvané snování. Pod tímto pojemem se rozumí tvoření osnovních válů, jak $e například vkládají do tkacího stroje. Přitom se vloží větší počet křížových cívek do příslušného stojanu, takzvaného cívečnice snovadla a příze se navíjí prostřednictvím vodícího ústrojí na osnovní vál. Na začátku snování jsou všechny křížové cívky plné a během snování se přenáší vždy stejná délka příze z každé křížové cívky na osnovní vál.
Při každém přetrhu nitě se musí snovací proces přerušit. To je velmi nevýhodné, jestliže mnoho křížových cívek je ovinuto příliš malými délkami příze, nebol potom se musí napojovat. Jinak vykazují příliš dlouhé křížové cívky velký zbytek příze, který se nemůže přímo dále použít, všechny tyto cívky se musí nahradit.
Množství příze zbytkových cívek přijdou buá do odpadu, nebo se mohou ještě dále použít tak, že se spojí v přídavném soukacím zařízení v jednu novou křížovou cívku. To je ale spojeno s přídavnými náklady a dostane se navíc к tomu jen druhořadá příze, nebol konec každého zbytku příze se musí spojit se začátkem příštího zbytku příze.
Snahou proto je, vytvářet křížové cívky, které obsaHuJj alespoň přibližně určitou délku příze· Tím se dosáhne toho, že při snování se vyprázdní vSechny křížové cívky ve správném okamžiku, to znamená, že jen nepodstatné zbytky příze zbudou .na jednotlivých cívkách· Známé určování délky příze pomocí průměru křížové cívky nevyhovuje v tomto případě požadavkům na přesnost·
Jsou tudíž již známy různé způsoby a zařízení pro pouuití na rotorových spřádacích strojích, kterými se '.může navinutá délka příze velmi přesně měěřt při tvoření křížových cívek· ..·Při dosažení požadované, délky příze na křížové cívce vyšlou tato ústrojí signál· Zpravidla se v důsledku tohoto signálu přeruší dodávání pramene vláken jednotným spřádacím místům, takže při navíjení křížové cívky se vyvolá přetrh příze, resp· nitě při dosažení požadované délky příze· Nové zapředení se potom provede známým způsobem v rotoru· Toto je však poměrně velmi pracné· w
V novější době se pouužvají takové rotorové spřádací stroje, u kterých je . možná vý- měna křížových cívek také bez přetrhu příze v rotoru· OOdděení obou cívek se provádí mimo rotor a vyvolání přetrhu příze přerušením dodávky vláken pomocí měěicího ústrojí délky , není tudíž žádoucí· ’
V poslední době ' jsou známy také takové rotorové spřádací stroje, · které mají přídavně automatická výměnná ústrojí křížových cívek, tak zvané smykače· T/to se zpravidla pohybu;)! po řadě od jednoho spřádacího místa ke druhému· V činnost vstupují ale jen tehdy, jestliže nedojde . к přetrhu příze· Přívod vláken se tedy při dosažení požadované délky příze nesmí přerušit měřicím zařízením délky·
Vynález odstraňuje tyto nedostatky navrženým způsobem a zařízením k provádění tohoto způsobu·
Podstata způsobu podle vynálezu, spočívá v tom, že početní jednotka vyšle impuls pro jízdu odebíracímu ústrojí podél jízdní ‘dráhy k navíjecímu mstu ještě před dosažením žádané .hodnoty měřené délky příze v závislosti na době jízdy, dané rychlostí a vzdálenoďtí odebíracího ústrojí k přislanému navíjecímu místu, takže se odebírací ústrojí přistaví k pří sennému navíjecímu mstu v okamžiku dosažení úplné délky návinu·
Poddtata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, . že odebíracímu ústrojí je přiřazena poččtací jednotka, která je spojena prostřednictvím elektrických vedení nejméně s jedním měřicím ústrojím délky· ·
Vynález bude v dalším textu blíže vysvětlen pomocí příkladu provedení,.znázorněného na výkresu· *
Ve schematicky znázorněném rotorovém spřádacím stroji £ jsou označeny křížové cívky · £2· £3· £4« Automatické odeb^ací ústrojí 2 je upraveno pojízdně na jízdní dráze J podél spřádacího stroje £· Přitom může být jízdní dráha J odebíracího ústrojí 2 uspořádána pro jízdu v · obou směrech po jedné straně stroje, .nebo kolem celého spřádacího stroje £ může být vedena kolejnice·
Rotorový spřádací stroj £ obsahuje měř^<^:í ústrojí délky známého provedení· Sestává v poddtatě z počítače £ otáček, výhodně z čítače impulsů, který je v čirném spojení ' s dopravním válcem 6 pro upředenou přízi a po . dosažení předem zadaných otáček odpoovídecích určité délce příze, vyšle i^m^^^u^řs· Přitom se impulsy určitého spřádacího místa p^ítají během té doby, po kterou se na tomto určitém spřádacím místu přede příze·
Aby se odstranily relativně vysoké náklady, které způsobují vybavování každého spřádacího místa čítačem imppu.sů, může se dosáhnout zjišťování délky příze kombílrac:í jednootivého počítače·j otáček, tvořeného čítačem impulsů, s niťovými zarážkami 2· Počty otáček
227'663 dopravního válce 6 vysílené počítačem otáček í tvořeného čítačem impulsů, jsou úměrné délce příze pro všechna spřádací místa, která bez přetrhu produkovala přízi a navíjela ji na křížovou cívku. Niťové zarážky přitom zjišťovaly, na kterých křížových cívkách a během kterých časových intervalů došlo k přerušení výroby. Úměrně s těmito časovými intervaly potřebují tyto křížové cívky delší dobu k tomu, aby se na ně navinula stejná délka příze.
R^í^č^tání otáček se výhodně provádí v jedné poočtací jednotce £, která je společná všem spřádacím místům. Počty otáček, resp. jedno tlivé délky· příze spřádacích míst se zapamětotávají v jedné poočtací jednotce £, která.je společná všem spřádacím místům a kde se rovněž zpraco^ávjí. 'Touto poočtací jednotkou 4 se odebírací ústrojí 2 navádí na to spřádací pisto, kde dosáhla křížová cívka požadované délky a musí se odebbat.
• . · Výhodně je poOčtací jednotka 4 tak naprogramována, že nejdříve vyšle předběžný signál, ' jestliže křížová cívka u některého spřádacího místa ještě zcela nedosáhla požadované
- délky, to znamená, jestliže pro dosažení plné délky příze je k dispozici alespoň ještě takový časový interval, který potřebuje odebírjcí ústrojí jako jízdní dobu od vzdálenější ► výchozí polohy až k přísu^nému spřádacímu místu. Jakmile odeb^ací ústrojí přijede ke křížové cívce, které se má vyjmout, zůstane v této poloze tak dlouho, dokud měěicč ústrojí délky neolhásč dosažení předem zadané délky poočtací jednotce a . tato nevyšle vybavovací signál odebíracímu ústrojí.
Tento vybavovací signál vyvolá vystrčen* plné křížové cívky ze spřádacího místa, načež se nasadí nová prázdná cívková dutinka a příze se počne navvjet na tuto dutinku. Plná křížová cívka se přioom uloží na dopravní ústrojí a tímto je přivedena sběrné nádrži, jakmile jsou tyto funkční kroky při výměně cívky provedeny, je odebírací ústrojí . připraveno pro zpracování dalších předběžných signálů a vybavovacích signálů.
Tento způsob práce nevyžaduje přerušení spřádacího procesu v okamžiku výměny cívky tím, ' že se zastaví přívod vláken ke spřádací jednotce, přičemž oddělení konce příze plné křížové cívky od začátku nově · zapředené křížové' cívky se přebírá odebíracím ·.· ústrojím.
Měěicí ústrojí délky může také být upraveno jen· pro část spřádacích míst. Toto uspořádání má význam například v tom případě, jestliže pro každou stranu stroje · je uspořádáno vždy jedno ode^racč ústrojí.
Poočtací jednotce 4 se mohou přivádět signály pro měřenč délky také od jiiých snčmačů nebo vysilačů, nežli od poOčtače otáček dopravního válce a sice podle systému, který je pro délky pouučt.

Claims (2)

1. Způsob vytvářen! přízových cívek s předem zadanou délkou příze na rotorových spřádacích strojích, u kterého seprostřednictvím nejméně jednoho pojízdnéno více spřádacím • mčstůto přiřazeného odebíracího ústrojí odehrají plné křížové cívky tehdy, jestliže z po. r rovnání mezi skutečnou hodnotou navinuté délky příze, zjištěné měřicím ústrojím délky a mezi žádanou hodnotou, vyplyne jejich shodnoot, vyzneauučcí se. tím, že·z poočtací jednotky (4) se vyšle odebíracímu ústrojí (2) impuls pro jízdu podél jízdní dráhy (3) k navíjecímu místu ještě před dosažením žádané hodnoty měřené délky. příze v z^^^vj^loí^ti na době jízdy, dané rychlostí a vzdálenootč odebíracího · ústrojí (2) k přčsuunnému navíjecímu místu, takže se odebírací ústrojí (2) přistaví k přísu^^mu naví;^É^cmu místu při dosažení úplné délky návinu.
2. Zřízení k provádění způsobu podle bodu 1, obsah^ící. nejméně jedno od·Ъírjcí ústrojí, které je uspořádáno pojízdně na jízdní dráze podél navíjecích míst, vyznaačLuící se tím, že odebíracímu ústrojí (2) je přiřazena počítací jednotka (4), která'je spojena prostřednictvím elektrických vedení nejméně s jedním měřicím ústrojím délky, tvoře rým například * počítačem otáíek (5), dppravním válcem (6) a niťovou zarážkou (7).
CS807150A 1979-12-17 1980-10-22 Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same CS227663B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1115679A CH641504A5 (de) 1979-12-17 1979-12-17 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von garnspulen mit vorgegebener garnlaenge auf rotorspinnmaschinen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS227663B2 true CS227663B2 (en) 1984-05-14

Family

ID=4370636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS807150A CS227663B2 (en) 1979-12-17 1980-10-22 Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS56103065A (cs)
CH (1) CH641504A5 (cs)
CS (1) CS227663B2 (cs)
DE (1) DE3030504C2 (cs)
GB (1) GB2065725B (cs)
IT (1) IT1127907B (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3370664D1 (en) * 1982-04-05 1987-05-07 Rieter Ag Maschf Method and apparatus to optimize a work occurrence at each working station of a textile machine
FR2527661B1 (fr) * 1982-05-26 1986-04-11 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede d'assistance au chargement de bobines sur une cableuse et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
DE3716473A1 (de) * 1987-05-16 1988-11-24 Schlafhorst & Co W Verfahren zum sortieren von kreuzspulen an einem spulautomaten
DE3903771A1 (de) * 1989-02-09 1990-08-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren zum steuern von transportvorgaengen in einer spinnerei und ringspinnmaschine
DE3929408C2 (de) * 1989-09-05 2000-05-31 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Wechseln von Gebinden an einer Spinnmaschine
DE4031101C2 (de) * 1989-10-02 1998-08-20 Murata Machinery Ltd Automatisches Spulenwechselverfahren und Bedienungsroboter für eine Doppeldrahtzwirnmaschine
DE4327587A1 (de) * 1993-08-17 1995-02-23 Schlafhorst & Co W Verfahren zur Ermittlung der Produktionsleistung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE19648215A1 (de) * 1996-11-21 1998-06-18 Schlafhorst & Co W Verfahren zur Optimierung eines Partiewechsels an einer Offenend-Spinnmaschine
JP2007308814A (ja) * 2006-05-16 2007-11-29 Murata Mach Ltd 玉揚げ装置を有する繊維機械

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2351239A1 (de) * 1973-10-12 1975-04-17 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung an spinnmaschinen zur regulierung der fadenlaenge einer spule
JPS5450643A (en) * 1977-09-24 1979-04-20 Shikibo Ltd Constant length winding apparatus of strand winder

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56103065A (en) 1981-08-17
IT8050040A0 (it) 1980-10-30
DE3030504A1 (de) 1981-06-25
IT1127907B (it) 1986-05-28
GB2065725A (en) 1981-07-01
CH641504A5 (de) 1984-02-29
GB2065725B (en) 1983-07-06
DE3030504C2 (de) 1982-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3791126A (en) Automatic doffing apparatus
CN105645178B (zh) 纱线卷取机
DE3448249C2 (cs)
CS227663B2 (en) Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same
ITMI941269A1 (it) Sistema trasportatore in un filatoio a vasi
US3314621A (en) Method of and device for winding yarn without interrupting the winding process during removal of yarn breakage
US3768241A (en) Spin-wind system
GB2061333A (en) Removing and sorting spinning bodies
GB1090892A (en) Improvements in or relating to apparatus for continuously winding threads and like filamentary material on to a succession of bobbins
US3154904A (en) Yarn spinning and winding apparatus
US3031149A (en) Method and means for readying a yarn coil to be unwound
US4646981A (en) Process and apparatus for the simultaneous throwing of several textile threads delivered continuously
CS261150B1 (en) Method of attendance unit&#39;s supplying with empty tubes especially on spindleless spinning machines and device for realization of this method
CS197234B2 (en) Yarn metering and winding apparatus for textile machines having a plurality of work units
CZ288492A3 (en) Process and apparatus for making supply package on rotating tube
CZ306695B6 (cs) Způsob obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji
DE19636395A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen einer Offenend-Spinnstelle nach einem Fadenbruch
DE69017341T2 (de) Spinmachine mit einem Behandlungswagen.
US5010724A (en) Method and apparatus for producing packages
DE3929408C2 (de) Verfahren zum Wechseln von Gebinden an einer Spinnmaschine
US4055936A (en) Method for terminating a spinning operation
DE4031101C2 (de) Automatisches Spulenwechselverfahren und Bedienungsroboter für eine Doppeldrahtzwirnmaschine
US3394895A (en) Method and apparatus for winding yarns
CZ281430B6 (cs) Způsob a zařízení k navíjení nitě na kuželovou cívku u dopřádacích strojů s otevřeným koncem
GB1214062A (en) Methods and apparatus for servicing textile machines