CS223930B1 - Method of treating the magnesium hydroxide - Google Patents
Method of treating the magnesium hydroxide Download PDFInfo
- Publication number
- CS223930B1 CS223930B1 CS178182A CS178182A CS223930B1 CS 223930 B1 CS223930 B1 CS 223930B1 CS 178182 A CS178182 A CS 178182A CS 178182 A CS178182 A CS 178182A CS 223930 B1 CS223930 B1 CS 223930B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- noodles
- magnesium
- calcination
- treating
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 20
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims description 20
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 15
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 7
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- 240000007582 Corylus avellana Species 0.000 description 1
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/20—Magnesium hydroxide by precipitation from solutions of magnesium salts with ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) Způsob úpravy hydroxidu horečnatého
Vynález se týká způsobu úpravy hydroxidu hořečnatého před jeho kalcinací.
Hydroxid hořečnatý je meziproduktem výroby oxidu hořečnatého. Získává se srážením z roztoku chloridu hořečnatého, například při zpracování mořské vody nebo z roztoku dusičnanu hořečnatého při zpracování přírodního magnezitu nitrátovým způsobem. Hydroxid hořečnatý se po promytí a usušení podrobuje kalcinací - tepelnému rozkladu, který se řídí tak, aby vznikající oxid hořečnatý měl požadované vlastnosti podle oblastí použiti. Například v gumárenském průmyslu se požaduje velká reaktivnost případně velký specifický povrch, při použití oxidu hořečnatého ve výrobně transformátorových plechů se požaduje malá, ale určitá reaktivnost, aby hydratace oxidu hořečnatého po jeho dispergaci ve vodě probíhala vhodnou rychlostí, umožňující tvorbu stálé disperze a dobře lnoucího povlaku při nanášeni na plechy.
Vlastnosti oxidu hořečnatého jsou rozhodujícím způsobem ovlivňovány podmínkami při tepelném rozkladu hydroxidu hořečnatého, jako je kalcinační teplota, doba ohřevu, obsah vodní páry nad vrstvou materiálu a granulometrické složení kalcinovaného hydroxidu hořečnatého.
Pro špičkovou kvalitu každého druhu oxidu hořečnatého je důležité, abý všechny částice hydroxidu hořečnatého byly ohřívány na stejnou teplotu, stejnou rychlostí a stejnou dobu. Toho lze dosáhnout mícháním kalcinovaného materiálu v kalcinační peci za podmínky stejné velikosti všech kousků, částic čí granulí hydroxidu hořečnatého.
Podle USA patentu č. 2 606 816 se postupuje tak, že se suchý hydroxid hořečnatý jemně umele na zrno pod 0,25 mm a pak se kalcinuje v rotační peci s vestavbou. Nevýhodou je velký úlet, až 50 %, který lze samozřejmě zachytit a vracet do procesu, avšak za cenu větších spotřeb energie a složitějšího výrobního zařízení. Podle DOSu č. 2 232 355 se vlhký filtrační koláč hydroxidu hořečnatého granuluje za přídavku suchého prachového hydroxidu, vlhký granulát se usuší a rozdělí sítovéním na dobré a hrubé zrno a prachový podíl. Prachový podíl se použije ke granulaci vlhkého filtračního koláče, dobré zrno 0,3 až 5 mm se kalcinuje a hrubé zrno se mele a sítuje. Takto lze dosáhnout snížení úletu až na několik procent, avšak postup je složitý a ani takzvané dobré zrno není jednotné. U aktivního oxidu hořečnatého, vyrobeného podle DOSu č. 2 232 355, je uvedena nejvyšší hodnota jodového čísla t89. Podle současných požadavků se za vynikající aktivní oxid hořečnatý považuje produkt s jodovým číslem 200, přičemž nejvyšší dosažitelnou hodnotou jodového čísla je 300.
Výhodnějším než dosud známé postupy je způsob úpravy hydroxidu hořečnatého před jeho kalcinací podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se filtrační koláč hydroxidu hořečnatého s vlhkostí 30 až 60 % hmotnosti tvaruje protlačováním přes matrici s otvory o průměru 2 až 35 mm.
Takto vytvarované nudličky, resp. válečky mají vnější průřez shodný s tvarem otvorů v matrici. Pro zjednodušení se v dalším hovoří výhradně o nudličkách hydroxidu hořečnatého.
Rozhodující výhodou je, že všechny nudličky mají stejný průřez a tím i prakticky shodný specifický povrch, což znamená, že při kalcinaci lze zaručit stejné podmínky pro veškerý zpracovaný materiál. Protože nudličky mají jednoduchý vnější tvar s malým množstvím hran na začátku a konci každé nudličky, je při sušení a kalcinaci malý otěr a tím i malý úlet - do 5 % hmotnosti.
Z hlediska stejnoměrnosti kalcinace v celám průřezu nudliček by byly nejvhodnějšl co nejtenčí nudličky, avšak z hlediska spotřeby energie na protlačování hydroxidu hořečnatého matricí nebo na sušeni nudliček, je nutný určitý kompromis. Jako zcela vyhovující se ukázal průměr nudliček 5 až 20 mm. Nudličky s větším průřezem lze vyrobit z materiálu s menším obsahem vlhkosti nebo s menším výdajem energie na protlačování matrici než u nudliček s menším průřezem. Ukazuje se, že pro rovnoměrnost kalcinace a tim vysokou kvalitu oxidu hořečnatého je jednotnost velikosti nudliček důležitější než jejich malý průřez.
Příklad 1
Filtrační koláč hydroxidu hořečnatého, připravený z roztoku dusičnanu hořečnatého srážením amoniakem, filtraci na tlakovém filtru a promývéním, obsahoval 45 % hmotnosti vlhkosti. V hnětači byl smísen s vodou na konečný obsah vlhkosti 49 % hmotnosti, načež byl v dalším tvarován protlačováním přes matrici, která měla kruhové otvory 5 mm. Takto vytvarované nudličky byly usušeny v lískové peci a suché nudličky byly v drtiči rozlámány na kousky o délce nejvýše 40 mm. Kalcinaci při 450 °C v nepřímo ohřívané rotační peci se získal oxid hořečnatý s analyticky zjištěnou jodovou adsorpcí 262 mg jodu/g. Úlet byl 3,8 % hmotnosti.
Příklad 2
Vlhkost filtračního koláče hydroxidu hořečnatého z příkladu 1 byla v hnětači upravena na 47 % hmotnosti. Homogenizovaný hydroxid hořečnatý byl protlačován přes matrici s průměrem kruhových otvorů 10 mm. Vzniklé nudličky byly usušeny a rozlámány v drtiči na délku nejvýše 60 mm. Kalcinací při 480 °C se získal oxid hořečnatý s jodovou adsorpcí 218 mg jodu/g. Úlet byl 1,8 % hmotnosti.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob úpravy hydroxidu hořečnatého před jeho kalcinací vyznačený tím, že se filtrační koláč’ hydroxidu hořečnatého s vlhkostí 30 až 6D % hmotnosti tvaruje protlačováním přes matrici s otvory o průměru 2 až 35 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS178182A CS223930B1 (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Method of treating the magnesium hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS178182A CS223930B1 (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Method of treating the magnesium hydroxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223930B1 true CS223930B1 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=5353075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS178182A CS223930B1 (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Method of treating the magnesium hydroxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223930B1 (cs) |
-
1982
- 1982-03-15 CS CS178182A patent/CS223930B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2819085C3 (de) | Verfahren zur endlagerreifen, umweltfreundlichen Verfestigung von hoch- und mittelradioaktiven und/oder Actiniden enthaltenden, wäßrigen Abfallkonzentraten oder von in Wasser aufgeschlämmten, feinkörnigen festen Abfällen | |
| DE4208068A1 (de) | Herstellung von granuliertem erdalkalimetallcarbonat unter gleichzeitiger erhitzung und granulation | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| DE102017125467A1 (de) | Verfahren zur Herstellung Kalium, Magnesium und Sulfat enthaltender Granulate | |
| DE4100357A1 (de) | Verfahren zum behandeln von anfallgipsen | |
| DE102017010086A1 (de) | Granulate, enthaltend Polyhalit | |
| CS223930B1 (en) | Method of treating the magnesium hydroxide | |
| DE1227430B (de) | Verfahren zur Granulierung staubfoermigen mineralischen Materials | |
| RU2083279C1 (ru) | Способ получения катализатора окисления оксида углерода | |
| DE19743742C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Branntkalk | |
| RU2030360C1 (ru) | Способ получения гранулированных фтористых солей для электролитического производства алюминия | |
| KR100278140B1 (ko) | 스트론티움이 함유된 결착제를 이용한 과립 스트론티움카보네이트의 제조방법 | |
| CA1057260A (en) | Process for producing shaped bodies | |
| DE2232355A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktiver magnesia | |
| JPH11349319A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| DE913534C (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer Formlinge aus Erdalkalihydroxyden oder -oxyden oder solche enthaltenden Massen | |
| AT250910B (de) | Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Magnesiumhydroxyd | |
| RU2052407C1 (ru) | Способ получения высокоглиноземистого цемента | |
| RU2147461C1 (ru) | Способ получения катализатора для очистки газов от оксидов азота | |
| DE2040385C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasroh stoff Gemengen in Platzchenform | |
| AT142414B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Körnung von feinem Gut durch Anlagern des Gutes an stückige angefeuchtete Kerne. | |
| DE2227804C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aktivem Aluminiumoxid in Perlform | |
| JPH06279146A (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
| AT340366B (de) | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd mit grosser spezifischer oberflache | |
| DE2146777A1 (de) | Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten |