CS214895B2 - Method of separation of the methacryl acid - Google Patents
Method of separation of the methacryl acid Download PDFInfo
- Publication number
- CS214895B2 CS214895B2 CS464278A CS464278A CS214895B2 CS 214895 B2 CS214895 B2 CS 214895B2 CS 464278 A CS464278 A CS 464278A CS 464278 A CS464278 A CS 464278A CS 214895 B2 CS214895 B2 CS 214895B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- methyl methacrylate
- water
- column
- distillation
- methanol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
- C07C51/46—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by azeotropic distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká provozně praktikovatelného způsobu oddělování kyseliny methakrylové ze směsi esterifikovaných produktů.
Zejména se vynález týká oddělování kyseliny methakrylové z esterifikační směsi obsahující vodu, methanol, kyselinu methakrylovou a methylmethakrylát pomocí destilace. Zvláště je vynález zaměřen na získávání methylmethakrylátu o vysoké čistotě. '
Esterifikace kyseliny methakrylové methanolem . je rovnovážná reakce a výsledný esterifikační produkt je směsí obsahující vodu, methanol, methakrylovou kyselinu a methylmethakrylát. Je dobře známo, že požadovaný produkt methylmethakrylát může být oddělen a. získán z esterifikačních produktů obvyklými prostředky, jako je destilace nebo· extrakce. Tyto známé postupy oddělování methylmethakrylátu obvyklým destilačním postupem mají tu nevýhodu, že ze čtyř složek esterifikační směsi tvoří kombinace methylmethakrylátu a vody, methylmethakrylátu a methanolu . . a kyseliny methakrylové a vody azeotropické směsi.
Postupy dosud používané pro oddělování methylmethakrylátu konvenčními extrakčními operacemi· zahrnují · extrakci produktů esterifikace vodou, vodným roztokem soli nebo ·· směsí · vody a · organického rozpouštědla, čímž se vytvoří organická fáze obsahující methylmethakrylát a vodná fáze obsahující methanol. Při těchto známých postupech se velká část kyseliny methakrylové převede do vodné fáze, z které by měla být rozpuštěná kyselina methakrylové znovu získána. Je však obtížné získat kyselinu methakrylovou · přítomnou ve zředěném vodném roztoku.
Dokonce i když se odpustí vodná vrstva, vyžaduje se destruktivní detoxikace kyseliny methakrylové nákladnými biologickými postupy.
Je tedy vysoce žádoucí, aby byla kyselina methakrylová oddělena a odstraněna z eisterifikačních produktů před isolací methylmethakrylátu.
Cílem tohoto vynálezu je vytvoření ekono^micky výhodného postupu oddělování kyseliny methakrylové od .směsi esterifikovaných produktů obsahujících vodu, methanol, methakrylovou kyselinu a methylmethakrylát, při vysoké účinnosti a ' selektivitě.
Tohoto a dalších · cílů vynálezu, jak je zřejmé z následujícího popisu, se dosáhne způsobem podle vynálezu, jehož podstata · spočívá v tom, že se směs obsahující vodu, methanol, kyselinu methakrylovou a methylmethakrylát destiluje v první destilační koloně tak, že .se odstraní voda, methanol a methylmethakrylát jako horní produkt destilace, přičemž methylmethakrylát je přítomen v množství dostatečném pro vytvoření azeotropických směsí s vodou a methanolem a pro odstranění veškeré vody v horním produktu destilace, extraktivně se destiluje tento· horní produkt destilace s vodou v druhé destilační koloně tak, že v podstatě veškerý methylmethakrylát v tomto horním produktu se oddestiluje z této druhé destilační kolony jako vodný azeotrop a v · podstatě všechen methanol v uvedeném horním produktu destilace se odebere ze spodku druhé kolony, a pak se oddělí methylmethakrylát z uvedeného vodného azeotropu, nebo se horní produkt destilace extrahuje alifatickým· nasyceným uhlovodíkem s 9 až 17 atomy uhlíku tak, že se methylmethakrylát rozpustí do· uvedeného alifatického uhlovodíku s 9 · až 17 atomy uhlíku, přičemž se vytvoří vodná · fáze, která obsahuje methanol, . a methylmethakrylát se oddělí od alifatického nasyceného uhlovodíku s 9 až . 17 atomy uhlíku, a methakrylová kyselina se odebere ze spodku první destilační kolony.
Dále je . způsob podle vynálezu popsán podrobně.
Když se směs obsahující vodu, methanol, kyselinu methakrylovou a methylmethakrylát podrobí destilaci podle tohoto vynálezu k oddestilování v podstatě veškeré vody, methanolu a methylmethakrylátu z hlavy kolony a k odebrání v podstatě veškeré methakrylové kyseliny z paty kolony, je třeba aby směs obsahovala dostatečné množství methylmethakrylátu k vyvolání oddestilování v podstatě veškeré vody v směsi z hlavy kolony jako azeotropu s mefhylmethakrylátem.
Jestliže množství methylmethakrylátu ve směsi není dostatečné k · oddestilování v podtatě veškeré vody ve formě azeotropu s methylmethakrylátem, kyselina methakrylová se také oddestiluje ve formě azeotropu s vodou z hlavy · kolony tak, že destilát obsahuje nežádanou kyselinu · methakrylovou.
Pro daná množství vody a methanolu může být kalkulováno· množství methylmethakrylátu požadované k oddestilování v podstatě veškeré vody ve směsi jako · azeotropu s methylmethakrylátem z hlavy kolony v základě na složení azeotropních směsí voda-methylmethakrylát a methanol-methylmethakrylát za provozního· tlaku. Poněvadž methylmethakrylát tvoří azeotropní směs .s methanolem stejně jako s vodou, měl by být methylmethakrylát přítomen ve směsi v množství dostatečném k oddestilování v podstatě veškeré vody a methanolu ve směsi z hlavy kolony jako jejich odpovídajících azeotropů s methylmethakrylátem.
Jestliže je množství . methylmethakrylátu nedostatečné, může se tento. přivádět vracením organické fáze destilátu z hlavy kolony do· destilační kolony. V takovýchto případech .se refluxní poměr mění se složením směsi, která se má destilovat, které je závislé na podmínkách esterifikace. Obvykle je refluxní poměr v rozmezí od 0 až 0,5 a výhodně od 0,1 do 0,5.
Destilace se může provádět v obvyklé destilační koloně známým způsobem. Obvykle je destilační kolona v provozu při atmosférickém nebo sníženém tlaku. Aby se předešlo polym^^^aci kyseliny methakrylové a me214895 thylmetakrylátu, je žádoucí, aby kolona pracovala při nižší teplotě za sníženého tlaku.
Když se destilace provádí výše popsaným způsobem, v podstatě veškerá kyselina methakrylová se oddělí jako spodní podíly, které jsou v podstatě prosté jiných složek. Kyselina methakrylová se také strhává -do· par z hlavy kolony v množství ekvivalentním napětí par při teplotě hlavy kolony, ale toto množství je zanedbatelně malé ve srovnání s celkovým množstvím kyseliny methakrylové.
Kyselina methakrylová takto oddělená jako spodní podíl se získá a je-li třeba, vyčistí. Pak muže být recyklována do- esterifikačnílio postupu.
Destilát z hlavy kolony obsahující vodu, methanol a methylmethakrylát je v podstatě prcst methakrylové kyseliny. Z tohoto destilátu může být izolován methylmethakrylát pomocí rozpouštědlo-vé extrakce nebo destilace.
Při jednom provedení tohoto vynálezu destilát z hlavy kolony [první destilační kolony), který obsahuje vodu, methanol a methylmethakrylát a který je v podstatě prost methakrylové kyseliny, pak prochází do* druhé destilační kolony, kde se podrobí extrakční destilaci za použití vody jako rozpouštědla.
Použitá druhá destilační kolona může být také vybrána z obvyklých destilačních kolon. Destilace v koloně se obvykle provádí při atmosférickém nebo sníženém tlaku. Voda jako rozpouštědlo by měla být dávkována do druhé kolony v množství dostatečném к získání minimálního poměru rozpouštědla. Výhodně je poměr rozpouštědla až trojnásobný к minimálnímu poměru rozpouštědla.
Oddělování methylmethakrylátu od methanolu je efektivnější, když vzrůstá množství vody. Ačkoli použití příliš velkého množství vody není provozně praktické, poněvadž je třeba mnoho tepla pro následující oddělení methanolu z proudů z paty ko-lony ob sáhující vodný methanol, pomocí destilace. Teplota vody přiváděné jako rozpouštědlo se může měnit v závislosti na tlaku. V případě destilace při atmosférickém tlaku se voda obvykle přivádí při teplotě 60 až 100 °C, výhodně 70 až 83 °C.
Jestliže destilát z hlavy první kolony obsahuje příliš velké množství methanolu, je třeba proporcionálně velké množství rozpouštědla к oddělení methanolu. od methylmethakrylátu a to je ekonomicky nevýhodné. Tudíž množství methanolu v dávkovaném proudu je výhodně až dva moly na mol methylmethakrylátu.
Výše popsanou extrakční destilací může být oddestilován v podstatě všechen methylmethakrylát ve formě azeotropu s vodou z hlavy druhé destilační kolony, zatímco v podstatě všechen methanol může být odebrán jako vo-dný roztok z paty druhé destilační kolony.
Destilát z druhé destilační kolony, který obsahuje v podstatě methylmethakrylát a vodu, se pak ochladí a prochází do dekantéгщ kde se methylmethakrylát oddělí od vody. Takto získaný methylmethakrylát se může rektifikovat tak, že se získá methylmethakryláf o zvlášť vysoké čistotě. Vodná fáze získaná při těchto postupech může být recyklována do druhé destilační kolony jako část rozpouštědla.
Při dalším provedení tohoto vynálezu destilát z hlavy kolony, který obsahuje methylmethakrylát, vodu a methanol a který je v podstatě prost kyseliny methakrylové, se pak . podrobí extrakci s vodou a organickým rozpouštědlem, které je špatně rozpustné ve vodě.
Zde použité organické rozpouštědlo potřebuje vytvořit vysokou rozpustnost methylmethakrylátu a malou nebo žádnou rozpustnost vody a methanolu. Přdstavitelem· takovýchto organických rozpouštědel jsou nerczvětvené nebo cyklické uhlovodíky. Z těchto uhlovodíků jsou výhodné a obecně se používají alifatické nasycené uhlovodíky, které mají 9 až 17 uhlíkových atomů, jako je nonan, děkan, undekan, tetradekan, hexadekan a tak dále.
Při jednom provedení extrakční úpravy podle způsobu tohoto vynálezu se dávkuje destilát z destilačního stupně do· extrakční kolony a současně se také dávkují voda, a ve vodě obtížně rozpustný uhlovodík jako - rozpouštědla do kolony a uvedou se do styku s destilátem. Je třeba použít protiproudé extrakce, při které se dvě nemísitelná rozpouštědla nechají proudit v protisměrech při dokonalém styku. Při tomto* způsobu v podstatě všechen methylmethakrylát převedený do organické fáze může být oddělen od v podstatě veškerého methanolu ve vodné fázi.
Alternativně se destilát dávkuje do první extrakční kolony, kde se uvede do styku s vodou к převedení většiny methanolu do vodné fáze.
Po oddělení od organické fáze obsahující většinu methakrylátu se pak uvede vodná fáze do styku s ve vodě obtížně rozpustným uhlovodíkem v druhé extrakční koloně, aby se extrahovalo a získalo zbývající malé množství methylmethakrylátu, které bylo převedeno do vodné fáze.
Množství rozpouštědel by mělo být větší, než je minimální poměr rozpouštědla.
Organická fáze vycházející z extrakčního stupně může být rektifikována, aby se získal methylmethakrylát o zvlášť vysoké čistotě.
Takto, v souhlase s postupem tohoto vynálezu. se může oddělit methakrylová kyselina nebo methylmethakrylát jednoduchým a ekonomicky výhodným postupem z kapalné směsi obsahující vodu, methanol, methakrylovou kyselinu a methylmethakrylát.
Po obecném popsání tohoto vynálezu se úplnější porozumění získá odkazem na některé příklady, které jsou zde uvedeny pou214895 ze pro znázornění a nijak neomezují vynález.
Příklad 1
Kapalný nástřik (při 38 °C) o· složení, které je popsáno v následující tabulce 1, se přiváděl к 12. patru 24patrové destilační kolony Oldershaw-typu o vnitřním průměru 32 milimetrů, která pracovala při tlaku v hlavě kolony 15,39 kPa a teplotě v patě kolony
110 °C a teplotě v lilavě kolony 3'7 °C. (Kolony Oldershaw typu jsou skleněné destilační kolony s perforovanými dny. 24patrová kolona má 24 takovýchto perforovaných den.) Po ochlazení se destilát rozdělil do dvou vrstev. Organická vrstva destilátu byla vracena při réfluxním poměru 0,1. Složení výsledné kapaliny z paty koleny a z hlavy kolony za těchto podmínek jsou také popsána v následující tabulce '1.
Tabulka 1
kapalný | podíly z hlavy | podíly z paty | |
nástřik | kolony | kolony | |
/ gh % | / g/h t | / g/h % | |
\hmot. °/o / | \hmot. % J | ^hmot. % / | |
methyl- | 115,9 | 114,7 | 1,2 |
methakrylát | 68,26 | 72,23 | 10,90 |
voda | 20,9 | 20,4 | 0,5 |
12,30 | 12,85 | 4,55 | |
methanol | 23,7 | 23,5 | 0,2 |
13,96 | 14,80 | 1,82 | |
methakrylová | 9,3 | 0,2 | 9,1 |
kyselina | 5,48 | 0,12 | 82,73 |
Celkem | 169,8 | 158,8 | 11,0 |
100,00 | 100,00 | 100,00 | |
Příklad 2 | kolony 94 °C a při teplotě | hlavy kolony 87 °C | |
za atmosférického· tlaku | 0,1 MPa, přičemž | ||
Kapalný nástřik | o stejném složení, jaké | voda byla přiváděna při | teplotě 82 °C jako |
bylo popsáno v příkladu 1, byl destilován | rozpouštědlo do blízkosti | vrcholu kolony o | |
stejným způsobem | jako kapalný nástřik v | rychlosti proudění 305 g/h. Po ochlazení se | |
příkladu 1 v první | destilační koloně. | destilát rozdělil do dvou vrstev a vodná | |
Destilát opouštějící horní konec první des- | vrstva byla recyklována do druhé destilač- | ||
tilační kolony byl pak veden d<> 55patrové | ní kolony jako část rozpouštědla. Složení ka- | ||
destilační kolony Oldershaw typu o vnitř- | paliny z paty kolony a výtoku z hlavy kolo- | ||
ním průměru 32 mm. (druhá destilační kolo- | ny za těchto podmínek je | také začleněno do | |
na). Tato kolona pracovala při teplotě paty | následující tabulky 2. | ||
Tabulka 2 | |||
první destilační kolona | |||
nástřik, směs | podíly z paty | podíly z |
kolony hlavy kolony (nástřik 2. kol.)
/ g/h 1 \ hmot. % / | ( §/h > \ hmot. % / | / g/h .. \ \ hmot. % / | |
methyl- | 115,9 | 1,2 | 114,7 |
methakrylát | 68,26 | 10,90 | 72,23 |
voda | 20,9 | 0,5 | 20,4 |
12,30 | 4,55 | 12,85 | |
methanol | 23,7 | 0,2 | 23,5 |
13,96 | 1,82 | 14,80 | |
methakrylová | 9,3 | 9,1 | 0,2 |
kyselina | 5,48 | 82,73 | 0,12 |
Celkem | 169,8 | 11,0 | 158,8 |
100,00 | 100,00 | 100,00 |
214893 druhá destilační kolona podíly z paty organická fáze pokolony dílů z hlavy kolony /___g/h \ / g/h \ \ hmot. °/o / \ hmot. % /
methylmethakrylát | — | 114,7 98,71 |
voda | 292,9 | 1,5 |
92,52 | 1,29 | |
methanol | 23,5 14,80 | — |
meithakrylová | 0,2 | — |
kyselina | 0,06 | |
Celkem | 316,6 | 116,2 |
100,00 | 100,00 |
P ř i к I a d 3
Kapalný nástřik o stejném složení, jak bylo popsáno v příkladu 1, byl destilován stejným způsobem jako v příkladu 1 v destilační koloně. Destilát z hlavy kolony opouštějící destilační kolonu byl přiváděn do- náplňové extrakční kolony o vnitřním průměru 36,25 mm v místě, které bylo 1 m pod horním povrchem náplně. Extrakční kolona byTabulka 3 la naplněna keramickými Rashigovými kroužky 8 X 8 mm do výšky 5 m.
Během extrakce byla přiváděna voda jako rozpouštědlo blízko vrcholu kolony v množství 158,8 g/h, zatímco další rozpouštědlo, undekan, bylo dávkováno v bodě u paty kolony v množství 158,8 g/h. Složení organické a vodné fáze získaná za těchto extrakčních podmínek jsou začleněna do následující tabulky 3.
destilační kolona nástřik, směs podíly z paty podíly z hlavy kolony kolony ( g/h 1 f g/h I f g/,h 1 \ hmot’ % / l hmot. % / l hmot. % /
methyl- | 115,9 | 1,2 | 114,7 |
methakrylát | (68,26) | (10,90) | (72,23) |
voda | 20,9 | 0,5 | 20,4 |
(12,30) | (4,55) | (12,85) | |
methanol | 23,7 | 0,2 | 23,5 |
(13,96) | (1,82) | (14,80) | |
methakrylová | 9,3 | 9,1 | 0,2 |
kyselina | (5,48) | (82,73) | (0,12) |
undekan | — | — | —. |
Celkem | 169,8 | 11,0 | 158,8 |
(100,00) | (100,00) | (100,00) |
extrakční kolona
vodní fáze / g/h t hmot. % / | organická fáze / g/h t hmot. % / | |
methyl- | 0,6 | 114,1 |
methakrylát | 0,30 | 41,34 |
voda | 177,2 | 2,0 |
88,42 | 0,72 | |
methanol | 22,4 | 1,1 |
11,18 | 0,40 | |
methakrylová | 0,2 | — |
kyselina | 0,10 | 158,8 |
undekan | — | 57,54 |
Celkem | 200,4 | 276 |
100,00 | 100,00 |
bez odchýlení se od předmětu . vynálezu, jak je zde uvedeno.
Nyní, když byl zcela popsán vynález, je zřejmé · každému odborníku v oboru, že může být provedeno mnoho změn a modifikací
Claims (1)
- Způsob oddělování kyseliny methakrylové cd. směsi obsahující vodu, methanol, kyselinu methakrylovou . a methylmethakrylát vyznačený ' tím, že se tato směs destiluje v první destilační koloně tak, že se odstraní voda, methanol a methylmethakrylát jako· horní produkt destilace, přičemž methylmethakryláL je přítomen v množství dostatečném pro vytvoření azeoiropických směsí s vodou a methanolem a pro odstranění veškeré vody v horním produktu destilace, extraktivně se destiluje tento horní produkt destilace s vodou v druhé destilační koloně tak, . že v podstatě veškerý methylmethakrylát v tomto horním, produktu se oddestiluje z této druhé vynálezu destilační kolony jako· vodný azeotrop a v podstatě všechen methanol v uvedeném horním · produktu destilace se odebere ze spodku druhé kolony, a pak se oddělí methylmethakrylát z uvedeného· vodného azeotropu, nebo .se horní produkt destilace extrahuje alifatickým nasyceným uhlovodíkem s 9 až 17 atomy uhlíku tak, že se methylmethakrylát rozpustí do· uvedeného alifatického· uhlovodíku s 9 až 17 atomy uhlíku, přičemž se vytvoří vodná fáze, která obsahuje methanol, a methylmethakrylát se oddělí od alifatického nasyceného uhlovodíku s 9 až 17 atomy uhlíku, a me-thakrylová kyselina se odebere ze spodku první destilační kolony.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8799177A JPS5424814A (en) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Separation of methyl methacrylate |
JP8798977A JPS5424812A (en) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Separation of methyl methacrylate |
JP8799077A JPS5424813A (en) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Separation of methacrylic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS214895B2 true CS214895B2 (en) | 1982-06-25 |
Family
ID=27305652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS464278A CS214895B2 (en) | 1977-07-22 | 1978-07-11 | Method of separation of the methacryl acid |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS214895B2 (cs) |
DE (1) | DE2832202A1 (cs) |
FR (1) | FR2398037A1 (cs) |
GB (1) | GB2001315B (cs) |
NL (1) | NL7807420A (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3161884D1 (en) * | 1980-06-20 | 1984-02-16 | Asahi Chemical Ind | Process for purifying methyl methacrylate |
US4464229A (en) * | 1981-07-09 | 1984-08-07 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Process for producing acrylic or methacrylic esters |
US4554054A (en) * | 1983-12-09 | 1985-11-19 | Rohm And Haas Company | Methacrylic acid separation |
US4879412A (en) * | 1985-03-14 | 1989-11-07 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Purification process of methacrylic acid |
US5435892A (en) * | 1993-08-30 | 1995-07-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for separating methanol and methyl acrylate or methyl methacrylate |
US6084127A (en) * | 1997-02-28 | 2000-07-04 | Nippon Shokubai Co Ltd | Method for recovering acrylic acid |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1579107A (cs) * | 1967-07-11 | 1969-08-22 | ||
DE1668362B2 (de) * | 1968-02-17 | 1976-11-11 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung aliphatischer acrylsaeureester |
US3776947A (en) * | 1972-10-10 | 1973-12-04 | Nippon Catalytic Chem Ind | Continuous esterification process |
-
1978
- 1978-07-10 NL NL7807420A patent/NL7807420A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-07-11 CS CS464278A patent/CS214895B2/cs unknown
- 1978-07-19 GB GB7830309A patent/GB2001315B/en not_active Expired
- 1978-07-21 DE DE19782832202 patent/DE2832202A1/de not_active Withdrawn
- 1978-07-21 FR FR7821746A patent/FR2398037A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7807420A (nl) | 1979-01-24 |
FR2398037A1 (fr) | 1979-02-16 |
GB2001315B (en) | 1982-03-24 |
GB2001315A (en) | 1979-01-31 |
DE2832202A1 (de) | 1979-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3433831A (en) | Separation and purification of acrylic acid from acetic acid by solvent extraction and azeotropic distillation with a two component solvent-entrainer system | |
US5006206A (en) | Propylene oxide purification | |
US4040913A (en) | Recovery of methacrylic acid from the effluent obtained from the condensation of formaldehyde and propionic acid | |
CN109071403A (zh) | 连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的装置 | |
KR100591625B1 (ko) | 포름 알데히드 함유 혼합물의 처리 | |
KR20150036530A (ko) | 메틸부틴올의 제조 방법 | |
EP0010953A1 (en) | Process for the preparation of methacrylic acid esters | |
CS213364B2 (en) | Method of separating the akrylic acid from the water solution containing the akrylic acid and acetic acid | |
SE193713C1 (cs) | ||
CS214895B2 (en) | Method of separation of the methacryl acid | |
TW201739730A (zh) | 用於純化甲基丙烯酸甲酯之方法 | |
US2470222A (en) | Distillation of alcohols containing impurities less soluble in water | |
CS195662B2 (cs) | Způsob regenerace aromatických uhlovodíků | |
JP2002060368A (ja) | シクロブタノンの回収及び精製方法 | |
US5160414A (en) | Extractive distillation of alcohol/ether/hydrocarbon mixtures | |
US3956406A (en) | Purification of trimethylolpropane | |
JPS63205101A (ja) | 炭酸ジメチルの分離方法 | |
US2911452A (en) | Process for separating butylenes from butanes | |
JP2582127B2 (ja) | メタクリル酸メチルの精製法 | |
US4379025A (en) | Water removal from butylene oxides by liquid extraction with selected extractive solvents | |
US6494996B2 (en) | Process for removing water from aqueous methanol | |
CN108368024B (zh) | 用于纯化甲基丙烯酸甲酯的方法 | |
SU826953A3 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей , с неароматическими | |
US2386755A (en) | Purification of hydrocarbons by azeotropic distillation | |
JPS5892638A (ja) | メタクリル酸の連続的エステル化法 |