CS207651B2 - Method of pouring or injecting two-or multipart moulded pieces as well as the pouring or injection mould for executing the same - Google Patents
Method of pouring or injecting two-or multipart moulded pieces as well as the pouring or injection mould for executing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS207651B2 CS207651B2 CS777114A CS711477A CS207651B2 CS 207651 B2 CS207651 B2 CS 207651B2 CS 777114 A CS777114 A CS 777114A CS 711477 A CS711477 A CS 711477A CS 207651 B2 CS207651 B2 CS 207651B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sole
- mold
- overflow
- parts
- casting
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 201000004792 malaria Diseases 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu lití nebo vstřikování dvou nebo vícedílných tvarových kusů z materiálu schopného lití nebo vstřikování, zejména dvou- nebo vícedílných podešví obuvi z polyuretanu, výhodně za současného tvarového připevnění k svršku, přičemž části podešle se zhotovují v licích, popřípadě vstřikovacích taktech následujících za sebou a spojují se vzájemně, popřípadě se svrškem, jakož i licí, popřípadě vstřikovací formy k provádění tohoto způsobu.
Jsou známy způsoby a zařízení pro výrobu dvouvrstvých podešví, zejména dvoubarevných, za současného tvarového připojení k svršku litím nebo vstřikováním. Podle způsobu navrhovaného v pat. spisu NSR 2 022 118 se postupuje tak, že v prvním vstřikovacím taktu se vyto tvaruje vrstva podešve přivrácená svršku a nato vnější vrstva podešve, tvořící nášlapnou část.
Alternativně je již též známa výroba vrstev podešve v obráceném pořadí, takže se nej* dříve vyrobí vrstva podešve odvrácená od svršku a teprve potom vrstva mezi ní a svrškem litím a následujícím tvarováním (pat. spis NSR 2 241 493).
U shora uvedeného stavu techniky je dvouvrstvá podešev vždy vytvořena tak, že stažený okraj podešve vrstvy přivrácené k svršku zasahuje přibližně až do roviny nášlapné plochy. Boční plocha vnější, popřípadě spodní vrstvy podešve je tím úplně překryta materiálem vrstvy podešve nebo její mezivrstvy. Boční plocha podešve tím činí dojem jednodílného, popřípadě jednobarevného vytvoření.
Vynález se zabývá vícedílnými tvarovými kusy, zejména podešvemi, u nichž jednotlivé části podešve, zejména její vrstvy, nejsou překryty jedním z použitých materiálů, nýbrž jsou 207651 vzájemně a viditelně navzájem ohraničeny. V praxi však nelze jen tak dosáhnout jasného, nerozplynulého a bezvadného ohraničení dvou, zejména různobarevných částí podešve.
Vynniez si proto klade za úkol navrhnout způsob, jakož i zařízení, jimiž je mo-žno vyrábět vícedílné tvarové kusy, zejména vícedílné podešve, ИШ nebo vstřikováním, přičemž jsou rozdílné čásILi podešve jasně a bezvadně navzájem ohraničeny podél předem určené dělicí čáry.
Uvedený úkol je podle vynálezu řešen tím způsobem, že se během tvarování vytvoří na povrchu podešve v oblasti dělicích čar mezi částmi podešve v příčném směru přetok, popřípadě přetok ve tvaru filmu z materiálu nejdříve vyrobené části podešve a po vyjmutí podešve z formy se tento přetok odstraní.
Základem vynálezu je poznatek, že nečisté dělicí čáry mezi různými částmi podešve vznikají především tím, že mateeiál první vrstvy podešve vniká v důsledku vysoké viskosity v průběhu výroby této první části podešve do oblasti formy, v níž se pak vytváří dutina pro druhou část podešve. Tím jsou právě na vnějších viditelných plochách rozeznatelné zbytky mat^r^jLálu první části podešve. Záměrným vytvořením přeteku maatriálu podle vynálezu se zabraňuje přestupu mateeiálu jedné části podešve do oblasti druhé části podešve. Přetek materiálu zde působí jako bariéra přemosujji^zí spáru mezi částí tvarového kusu a stěnou formy*
U nejméně dvouvrstvých podešví še přetok vytvoří na jejich boku v oblasti dělicích čar, a to z materiálu nejdříve .vyrobené vrstvy. Přet-ok se po vyjmutí podešve z formy odstraní.
U podešví dělených v nášlapné ploše se přetek vytvoří v oM-jasti dělicí čáry mezi částmi podešve v příčném směru k nášlapné vrstvě rovněž z materiálu přinejmenším nejdříve vyrobené části podešve a po jejím vyjmutí z formy se přetok odstraní.
Alternativně lze vytvořit u obou sousedících částí podešve tenké vrstvy přeteku, z materiálu obou částí podešve.
Přetek je možno vytvooit vhodným uspořádáním licí, popřípadě vstřikovací formy, jež se podle vynálezu vyznačuje tím, že na stěně ohraniČu^cí příslušnou dutinu formy v oblasti dělicích čar částí podešve je ve stěně vytvořena spára, popřípadě drážka.
Podle dalšího význaku je v obbasti d^l^zicí čáry sousedících ·částí podešve vytvořena štěrbina ve formě stykové spáry pro přetok, popřípadě je v oMasti dvou sousedících částí podešve zapuštěna do patrice dna drážka pro přetok.
Přísuunýým dělením formy na boční stěně dvouvrstvé podešve je v obbasti dělicí ·řáry mezi vrstvami podešve vytvořena ve styku dvou částí formy tenká styková spára pro přetek napříč k boční stěně podešve a rovněž při vytváření druhé části podešve jsou obě·části formy vzájemně fixovány, takže mmzi výtokem první části podešve a protilehlou částí formy zůstává zachována styková spára pro přetek napříč k boční stěně podešve.
Nejméně jedna z ploch částí formy ehraničutících přetek materiálu, je opatřena, výhodně po celém obvodu, žlábkem pro zachycení materiálu přeteku.
Alternativní vytvoření licí, popřípadě vstřikovací formy se vyznačuje tím, že spodní ohraničení dutiny formy je vytvořeno jako patrice dna pořhybbivá nahoru a ddlů vzhledem k ostatním částem formy, která má nahoře vybrání k vytvoření dutiny formy pro materiál nejdříve tvářené části podešve, přičemž· vybrání patrice dna je vytvořeno nejméně částečně obepínajícím opaskem, jehož horní okraj s okrajovou plochou a vnitřní obbastí a ·s · další částí formy s boční tvarovací částí, popřípadě s metelcí tvoří příčnou stykovou spáru pro přetok.
Boční část formy přitom tvoří nejméně částečně obepínající, dovnitř směřující osazení, které spolu s opaskem patrice dna vymezuje stykovou spáru pro přetok.
Pro tvarování dílčího kusu podešve, zejména její přední části, je vybrání, otevřené ze strany paty, uzavíratelné koncovou stěnou matrice snížitelnou až na povrch patrice dna, přičemž vnitřní strana koncové stěny zapadá do drážky zapuštěné do patrice dna.
Dutina formy pro uložení přední Části podešve je v oblasti spáry vytvořené mezi matricí a patricí dna utěsněna samostatným prvkem, tvořeným uzavírací deskou umístěnou na matrici a zapadající do drážky patrice dna.
Na matrici je umístěn pružný těsnicí pásek, přiléhající na patrici dna a lícující svou vnitřní stranou s drážkou.
Matrice pro výrobu částí podešve, zejména její přední části, je opatřena samostatným licím kanálkem.
Způsob podle vynálezu, jakož i forma к jeho provádění jsou dále podrobněji objasněny příklady, přičemž na příslušných výkresech značí obr. 1 podélný řez licí formou ve fázi během výroby první vrstvy podešve, obr. 2 patní oblast licí formy podle obr. 1 ve zvětšeném měřítku během lití první vrstvy podešve, obr. 3 znázornění obr. 2 v průběhu výroby první vrstvy podešve, obr. 4 detail podle obr. 2 a 3 v průběhu lití druhé vrstvy podešve, obr. 5 znázornění podle obr. 2 a 4 během tvarování druhé vrstvy podešve, obr. 6 obměnu licí formy podle obr. 1 až 5 v podélném řezu ve fázi během výroby špičkové části podešve, obr. 7 výřez licí formy podle obr. 6 s alternativně vytvořeným detailem, obr. 8 licí formu podle obr. 6 v průběhu výroby druhé části podešve a obr. 9 detail licí formy podle obr. 6 a 8, totiž patrice dna v půdorysu.
Příklady provedení
Příklady provedení se týkají výroby vícedílných, totiž dvoudílných podešví, za současného tvarového připojení ke svršku 1 0. Podešve obuvi se vyrábějí z materiálu schopného lití, zejména z polyuretanu. Pro tento účel je určena licí forma, která se u příkladu provedení obr. 1 až 5 skládá z patrice 11 dna výškově posuvné, z bočních tvarovacích částí 12. z kopyta 13 a z matrice 14. Kopyto 13 slouží obvyklým způsobem к uložení svršku 1 Q. který se v daném případě zhotovuje odděleně. Boční tvarovací část 12 je v podélné středové rovině licí formy dělena a částečně obklopuje patrici 11 dna. Pro vyjmutí z formy se poloviny boční tvarovací části 12 rozevírají. V boční tvarovací části 12 jsou v oblasti středové dělicí roviny zapuštěny licí kanály 15 a 16. jimiž se oba materiály pro výrobu částí dvoudílné podešve 17 přivádějí do příslušných dutin formy.
U příkladu podle obr. 1 až 5 se podešev 17 skládá z vnější, nejprve tvarované vrstvy 18 podešve a z druhé vrstvy 19 podešve, přivrácené к svršku 1 0. Vrstvy 18 a 19 podešve jsou též vzájemně ohraničeny v oblasti boční plochy 20 podešve 17 podél dělicí čáry 21» tedy jsou rozeznatelné.
•V poloze podle obr. 1 a 2, v níž je kopyto 22 zaměněno za vhodně tvarovanou matrici 11, se přivádí materiál pro první vrstvu 18 podešve do příslušné dutiny 22 formy licím kanálem 1 5. Matrice 14 přitom svou spodní deskou 23. vytvarovanou podle povrchu první vrstvy 18 podešve, zasahuje do oblasti mezi bočními tvarovacími Částmi 12 a ohraničuje horní stranu dutiny 22 formy. Patrice 11 dna je ve spodní licí poloze, v níž je dutina 22 formy větší než objem vrstvy 18 podešve. Materiál pro tuto vrstvu 18 podešve se podle toho dostává do zvětšené dutiny 22 formy.
Pro naplnění odměřené dávky materiálu se patrice 11 dna pohybuje vzhůru z polohy podle obr. 1 a 2 do polohy podle obr. 3. V této poloze přilehne patrice _1J_ dna bočním, po obvodu probíhajícím opaskem 24 na okrajovou plochu matrice 14. Uvedené tvarovací části jsou ve svých relativních polohách navzájem dimenzovány tak, že mezi deskou 23 formy a ma^řcí úl a opaskem 24 patrice 11 dna vznikne zřetelná styková spára 25. Do této stykové spáry 25 vstupu je ma€^e,i^i^:L první vrstvy 18 podešve při jejím lioovacím tvarování. Tento maateiál ve stykové spáře 25 vytváří požadovaný tenkostěnný přetok 26 maaeriálu.
Horní plocha opasku 24 obrácená k desce 23 formy je v daném případě vytvořena zvláštním způsobem potud, že je po obvodě opatřena žlábkem 27. žlábek 27 rovněž přijímá ma^^iá^ vrstvy 18 podešve a tím v oblasti přetoku 26 maatriálu vytváří nálitek, čímž se přetok 26 materiálu stabilizuje.
Požadované relativní polohy mezi patricí 11 dna a maaricí 14 se v daném případě dosahuje tím způsobem, že vzhledem k žlábku 27 vnější okrajová plocha 28 opasku 24 přiléhá bezprostředně k desce 23 formy, zatímco vnitřní oblast 29 je naproti tomu odsazena.
U zde uvedeného vytvoření patrice 11 dna je patrice 11 opatřena vybráním 30 uzavřeným opaskem 24 v němž se ukládá první vrstva 18 podešve. Tím tato svou boční plochou 20 nepřilehne na boční část 12 formy.
Po zhotovení první vrstvy 18 podešve se matřice 14 při otevřené boční Části 12 formy vymění za kopyto 13 opatřené svrškem 10. Kopyto 13 se přitiskne na po obvodu ^^ЫНа^^ těsnicí chlopeň 31 uzavřené boční části 12 formy. Reeativní poloha je volena tak, že se vytvoří bez přechodné změny polohy patrice 11 dna podle obr. 4 rovněž zvětšená dutina 32 formy k uložení maaeriálu pro druhou vrstvu 12 podešve.
Jakmile se tento mt€^ei.á]L li^cm kanálem 16 naplní předem stanovenou dávkou do dutiny formy, patrice 11 dna se pohne směrem vzhůru, a to až k přilehnutí opasku 24 na osazení vytvořeném boční částí 12 formy. Mezi tímto osazením 23. vyčnívajícím dovvitř, a opaskem 24 ’ je ovšem uzavřen přetok 26 maaeriálu alespoň v . oblasti ležící uvnniř. Přetok 26 tak vytváří uzávěr pro vysokoviskózní ma^eÍ-ál druhé vrstvy 19 podešve, takže nemůže vnikat do mezery 34 mezi první již zhotovenou vrstvu 18 podešve a ρatrici . 1_1 dna, popřípadě její opasek 24. Tím je zaručeno, že druhá vrstva 19 podešve je čistě a jasně ohraničena proti první vrstvě 18 podešve.
Reeativní poloha patrice 11 dna a boční části 12 formy lze popřípadě dimenzovat tak, že přetok vstoupí do spáry nad přetokem 26 maatriálu první vrstvy 18 podešve ’ i během tvarování druhé vrstvy 19 podešve (obr. 5). Přetok 26 maatriálu se po vyjmuuí obuvi z formy odstraní jednoduchým způsobem od boční plochy 20 podešve 17.
U příkladu provedení podle obor. 6 až 9 se vyrobí dvouddlná podešev ,35» sestáv^ící z přední části . 36 a patní části 37. Přední část 36 je vytažena bočně na botě vzhůru. Patní část 37 je vytvarována s překrytím J8, vybíhajícím zřetelně tenkými stěnami, popřípadě ostrými hranami ke špičce boty. Kromě toho je zajištěno., aby patní část 37 v přední části obklopovala směrem vzhůru přední část 36 podešve horním okrajem 39 a přední tužinkou 40.
Přední část 36 se tvaruje v prvním li^cm taktu v dutině 41 formy. Směrem dolů je dutina 41 formy ohraničena patricí 42 dna, jež je ve své přední části ve smrslu patrice 11 dna u provedení podle obr. 1 až 5 opatřena opaskem £3, směřujícím vzhůru. Tento opasek £3 končí na uzávěru dutiny 41 formy. Tím vzniká vybrání 44 v přední obb-aslti patrice 42 dna otevřené ve směru k patě.
Uzávěr dutiny 41 formy tvoří maarice 45. ohranUčiuící dutinu 41 formy směrem vzhůru a také ve směru k patě koncovou stěnou £6. Marice 45 probíhá jinak podél horního obrysu přední čásíti l^ohračenehéhovůčipntníčást iJXpodé lěělicíčár,v47 . Mttrec e£j je v okrajové oblasti vytvořena přibližně vodorovně problhatící maaricovou deskou ^. na’níž v průběhu tváření přední části 36 přiléhá patrice 42 dna, a opaskem £3· Opasek 43 je ostatně vytvořen stejným způsobem jako opasek 24. Podle toho v oblasti mezi opaskem 43 a matricovou deskou 48 vzniká při tvarování přední části 36 přetok 49 materiálu.
Vnitřní strana koncové stěny 46 lícuje s vnější stranou drážky 50. vytvořenou patricí 42 dna. Drážka 50 probíhá, jak je zřejmé z obr. 9, podél obrysu přední části 36. popřípadě dutiny 41 formy. U znázorněného příkladu provedení je drážka 50 směrem ven ohraničena uzavírací deskou 51. vloženou rozebíratelně do matrice 42. Uzavírací deska 51 přemostuje spáru 52 vytvořenou mezi patricí 42 dna a matricí 45 a působí jako uzávěr průtoku pro materiál přední části 36. Drážka 50 je kromě toho z uvedených důvodů opatřena žlábkem 53. Uzavírací deskou 51 vyjímanou s matricí 45 vzniká v patrici 42 dna spára 54. do níž vstupuje přetok při tvarování druhé části podešve.
Materiál pro přední část 36 se do dutiny 41 formy přivádí zvláštním kanálem 55 v dělicí rovině podélně dělené matrice 42· Ústí licího kanálu 55 je uspořádáno takovým způsobem, že licí hlava může pojíždět přes volnou část formy až к přilehnutí na licí kanál 22· Na konci přivráceném к dutině 41 formy je licí kanál 55 opatřen uzávěrem průtoku, v daném případě hradítkem 56. ovladatelným zvenčí. Hradítko 56 jednak zabraňuje zpětnému toku materiálu, jednak způsobuje, že nélitkový čep vytvořený na přední části 36 podešve 35 je poměrně krátký. V oblasti dutiny 41 formy je patrice 42 dna opatřena výčnělky, totiž přidržovacími hroty 57. Mají za úkol zabezpečit požadovanou přesnou relativní polohu přední části 36. vytvarované v prvním licím taktu, pro další operace.
Na obr. 7 je znázorněna obměna konstrukčního provedení patrice 42 dna a matrice 45. Zde je pro umístění přetoku materiálu upravena klínovitá drážka 50 v patrici 42 dna, nacházející se na vnější straně, to znamená ve směru ke koncové stěně 46 je ohraničena pružným těsnicím páskem 22» například ze silikonu.
Po dohotovení přední části 36 se analogicky s příkladem provedení podle obr. 1 až 5 matrice 45 nahradí kopytem I3 s nataženým svrškem 10. Kopyto 13 přiléhá popřípadě těsně к chlopni 60, probíhající po obvodu. Vytváří se v principu jako u provedení podle obr. 1 až 5 na podélné boční části 61 formy. К vytvoření přední tužinky 40 z materiálu patní části 37 boční část 61 formy zde zasahuje až na horní stranu svršku 10. Dutina 62 formy pro uložení materiálu pro patní část 37 je podle toho ohraničena patricí 42 dna, boční částí 61 formy, kopytem 1 3. jakož i - po překrytí 38 - přední částí 36.
Také u tohoto provedení formy s přetokem 49 materiálu, vzniklým z materiálu přední části 36 se vytváří uzávěr průtoku na ohrožených ohraničujících oblastech patní části 37. Tento uzávěr průtoku zabraňuje, aby materiál jedné části podešve nemohl vnikat do oblasti, totiž do dutiny formy druhé části podešve. Materiál pro patní část 37 je do dutiny 62 formy přiváděn licím kanálem 63.
Ve všech případech se odstraňuje přetok 49 materiálu vytvořený mezi částmi 36 a 37 podešve podél stykového obrysu popřípadě dělicí čáry po vyjmutí z formy jednoduchým oddělením, například odříznutím. Oddělování je usnadněno též nálitkem vytvořeným v drážce 53.
U provedení podle obr. 6 až 9 se jinak účelně postupuje tak, že se materiál pro přední část 36 přivádí do dutiny 41 formy, odpovídající objemu přední části 36. Naproti tomu materiál pro patní část 37 se analogicky s příkladem provedení podle obr. 1 až 5 lije do zvětšené dutiny 62 formy.
Claims (14)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob lití nebo vstřikování dvou- nebo vícedílných tvarových kusů z materiálu schopného lití nebo vstřikování, zejména dvou- nebo vícedílných podešví obuvi z polyuretanu, výhodně za současného tvarového připevnění к svršku nataženému na kopytě, přičemž části podešve se zhotovují v licích, popřípadě vstřikovacích taktech následujících za sebou a spojují se vzájemně, popřípadě se svrškem, vyznačený tím, že se během tvarování vytvoří na povrchu podešve v oblasti dělicích čar mezi Částmi podešve v příčním směru tenký přetok, popřípadě přetok ve tvaru filmu z materiálu nejdříve vyrobené části podešve a po vyjmutí podešve z formy se tento přetok odstraní.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, Že se u nejméně dvouvrstvých podešví během tvarování vytvoří na jejich boku v oblasti dělicích čar přetok z materiálu nejdříve vyrobené vrstvy a po vyjmutí podešve z formy se přetok odstraní.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, Že se u podešví dělených v náálapné ploše vytvoří v oblasti dělicí čáry mezi částmi podešve v příčném směru к nášlapné ploše přetok z materiálu přinejmenším z nejdříve vyrobené části podešve a po jejím vyjmutí z formy se přetok odstraní.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se vytvoří u obou sousedních částí podešve tenké vrstvy přetoku, z materiálu obou částí podešve.
- 5. Licí, popřípadě vstřikovací forma к provádění způsobu podle bodů 1 až 4,.vyznačující se tím, že na stěně ohraničující příslušnou dutinu (22, 32;41, 62) formy v oblasti dělicích čar (21, 47) částí podešve (18, 19; 36, 37), je vytvořena ve stěně spára (25, 54), popřípadě drážka (50).
- 6. Licí, popřípadě vstřikovací formy podle bodu 5, vyznačená tím, že v oblasti dělicí čáry (21, 47) sousedících částí (18, 19; 36, 37) podešve je vytvořena štěrbina ve formě stykové spáry (25) pro přetok. (26, 49), popřípadě je v oblasti dvou sousedních částí (36, 37) podešve zapuštěna do patrice (42) dna drážka (50, 58) pro přetok (49).
- 7. Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodu 5, vyznačená tím, že příslušným dělením formy na boční stěně (20) dvouvrstvé podešve (17) je v oblasti dělicí čáry (21) mezi vrstvami podešve (18, 19) vytvořena ve styku dvou částí (11, 14) formy tenká styková spára (25) pro přetok (26) napříč к boční stěně (20) podešve a rovněž při vytváření druhé části podešve jsou obě části (11, 14) formy vzájemně fixovány, takže mezi výtokem první části podešve a protilehlou částí formy zůstává zachována styková spára (25) pro přetok (26) napříč к boční stěně (20) podešve.
- 8. Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodů 5 až 7, vyznačená tím, že nejméně jedna z poloh částí formy ohraničujících přetok materiálu je opatřena výhodně po celém obvodu, žlábkem (27, 53) pro zachycení materiálu z přetoku.
- 9. Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodů 5 až 8, vyznačená tím, že spodní ohraničení dutiny formy je vytvořeno jako patrice (11, 42) dna pohyblivá nahoru a dolů vzhledem к ostatním částem formy, která má nahoře vybrání (30, 44) к vytvoření dutiny (32, 41) formy pro materiál nejdříve tvářené části (18, 36) podešve, přičemž vybrání (30, 44) patrice (11) je vytvořeno nejméně částečně obepínajícím opaskem (24, 43), jehož horní okraj s okrajovou plochou (28) a vnitřní oblastí (29) a s další částí formy s boční tvarovací částí (12, 61), popřípadě s matricí (14, 45) tvoří příčnou stykovou spáru (25) pro přetok (26, 49).
- 10. Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodů 5 až 9, vyznačená tím, že boční část (12, 61) formy tvoří nejméně částečně obepínající, dovnitř směřující osazení (33)> které spolu s opaskem (24, 43) patrice (11, 42) dna vymezuje stykovou spáru (25) pro přetok.
- 11. Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodů 5 až 10, vyznačená tím, že pro tvarování dílčího kusu podešve, zejména pro její přední části (36), je vybrání (44), otevřené ze strany paty, uzavíratelné koncovou stěnou (46) matrice (45), snížitelnou až na povrch patrice (42) dna, přičemž vnitřní strana koncové stěny (46) zapadá do .drážky (50) zapuštěné do patrice (42) dna.
- 12. Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodu 11, vyznaaující se tím, že dutina (41) formy pro uložení přední části (36) podešve je v oblasti spáry (52) vytvořené mezi maaricí (45) a patricí (42) dna utěsněna samostatiým prvkem, tvořeným uzavvrací deskou (51) umístěnou na matrici (45) a zapadající do drážky (50) patrice (42) dna.
- 13· Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodu 12, vyznačená tím, že na maarici (45) je ' umístěn pružný těsnicí pásek (59), přiléhající na patrici (42) dna a lícující svou vnitřní stranou s drážkou (58).
- 14. Licí, popřípadě vstřikovací forma podle bodů 5 až 13, vyznačená tím, že maarice (45) pro výrobu částí podešve, zejména její přední části (36), je opatřena samostatným li^cm kanálkem (55).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762650398 DE2650398A1 (de) | 1976-11-03 | 1976-11-03 | Verfahren und vorrichtung zum giessen oder spritzgiessen von insbesondere zwei- oder mehrteiligen schuhsohlen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207651B2 true CS207651B2 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=5992369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS777114A CS207651B2 (en) | 1976-11-03 | 1977-11-01 | Method of pouring or injecting two-or multipart moulded pieces as well as the pouring or injection mould for executing the same |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4149696A (cs) |
| JP (1) | JPS5359559A (cs) |
| AT (1) | ATA758477A (cs) |
| AU (1) | AU513001B2 (cs) |
| BE (1) | BE859639A (cs) |
| CS (1) | CS207651B2 (cs) |
| DD (1) | DD133049A5 (cs) |
| DE (1) | DE2650398A1 (cs) |
| ES (1) | ES463702A1 (cs) |
| FR (1) | FR2369921A1 (cs) |
| GB (1) | GB1582309A (cs) |
| IT (1) | IT1090614B (cs) |
| NL (1) | NL7711639A (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2704503A1 (de) * | 1977-01-17 | 1978-07-20 | Semperit Gmbh | Halbfertigartikel |
| JPS54161443A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method of manufacturing shoes having polyurethane-foam sole formed with designed sole of different material |
| US4583933A (en) * | 1979-02-22 | 1986-04-22 | Motor Wheel Corporation | Mold for forming a fiber reinforced composite wheel construction |
| FR2546041A1 (fr) * | 1983-05-17 | 1984-11-23 | Saint Marcel Mfg | Procede d'injection d'une piece en matiere synthetique ainsi que moule pour la mise en oeuvre de ce procede et piece telle qu'article chaussant obtenu conformement a la mise en oeuvre de ce procede |
| DE3616874A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-12-18 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH, 7831 Malterdingen | Verfahren zur herstellung eines schuhs |
| DE3612255A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-15 | Kloeckner Ferromatik Desma | Werkzeug zum herstellen von stiefeln aus thermoplastischem material, wobei der stiefelschaft eine andere farbe hat als der schaftrand und die laufsohle, die die gleiche farbe aufweisen |
| JPS63234901A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | アキレス株式会社 | 射出成形靴底の製造方法 |
| FR2633810B1 (fr) * | 1988-07-11 | 1990-09-28 | Patrick International | Procede et moule pour fabriquer par vulcanisation une semelle d'usure de chaussure en au moins deux couches sensiblement horizontales de couleurs differentes ´ semelle ainsi obtenue |
| JPH04279101A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-05 | Moon Star Co | 防滑片を有する靴外底の製造法 |
| DE4214254C2 (de) * | 1992-04-30 | 1995-04-06 | Kloeckner Ferromatik Desma | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von zweischichtigen Sohlen aus Gummi |
| AT2407U1 (de) * | 1997-07-23 | 1998-10-27 | Gerhard Pliessnig | Orthopädisches stützteil, insbesondere orthopädische schuheinlage |
| FR2781715B1 (fr) * | 1998-07-30 | 2000-09-15 | Allibert Ind | Procede et moule pour realiser un revetement sur une piece en matiere plastique et piece obtenue |
| US6699028B2 (en) * | 2001-10-16 | 2004-03-02 | Schering-Plough Healthcare Products, Inc. | Insert molding apparatus |
| US7081221B2 (en) * | 2002-04-12 | 2006-07-25 | Paratore Stephen L | Injection-molded footwear having a textile-layered outer sole |
| ES2349520B1 (es) * | 2008-09-04 | 2011-11-11 | Analco Auxiliar Calzado, S.A. | Procedimiento de elaboracion de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obetnido. |
| IT201700108402A1 (it) * | 2017-09-27 | 2019-03-27 | Stemma S R L | Stampo e metodo per la produzione di calzature |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1105993A (fr) * | 1954-06-09 | 1955-12-09 | Procédé et appareillage pour la vulcanisation de caoutchouc crêpe sous des semelles de corde et semelles obtenues | |
| DE1167001B (de) * | 1962-01-08 | 1964-04-02 | Phoenix Gummiwerke Ag | Form zum Herstellen von Schuhwerk aus Gummi oder Kunststoff mit Besohlung und Besatz unterschiedlicher Werkstoffeigenschaften |
| DE1485987A1 (de) * | 1964-04-01 | 1969-06-19 | Phoenix Gummiwerke Ag | Form zum Herstellen von Schuhwerk aus thermoplastischem oder vulkanisierfaehigem Werkstoff |
| NL6515297A (cs) * | 1964-12-03 | 1966-06-06 | ||
| US3305895A (en) * | 1965-02-16 | 1967-02-28 | Ludwig Herbert | Injection molding apparatus for shoe bottoms |
| US3376608A (en) * | 1966-03-21 | 1968-04-09 | Int Vulcanizing Corp | Check valve for injection molding apparatus |
| US3374504A (en) * | 1966-04-11 | 1968-03-26 | Ludwig Herbert | Mold assembly with composite sole plate for double injection |
| DE1529890A1 (de) * | 1966-11-19 | 1969-10-30 | Desma Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrteiliger Sohlen mit einer derartigen Sohle |
| US3510914A (en) * | 1967-02-16 | 1970-05-12 | Bata Shoe Co | Molding injection termination |
| US3555609A (en) * | 1967-10-31 | 1971-01-19 | Bata Shoe Co | Injection molding apparatus |
| US3574895A (en) * | 1967-12-22 | 1971-04-13 | Usm Corp | Footwear sole-injection-molding apparatus |
| ES367283A1 (es) * | 1968-05-16 | 1971-07-16 | Uniroyal Inc | Procedimiento y aparato de inyeccion bicromatica para la fabricacion de calzado con suela de caucho. |
| DE2241493C3 (de) * | 1972-08-23 | 1975-06-26 | Desma-Werke Gmbh, 2807 Uesen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Sohlen aus Werkstoffen niedriger Viskosität, insbesondere Polyurethan oder Gummi |
-
1976
- 1976-11-03 DE DE19762650398 patent/DE2650398A1/de not_active Withdrawn
-
1977
- 1977-09-22 GB GB39474/77A patent/GB1582309A/en not_active Expired
- 1977-10-12 BE BE181669A patent/BE859639A/xx unknown
- 1977-10-14 AU AU29697/77A patent/AU513001B2/en not_active Expired
- 1977-10-24 NL NL7711639A patent/NL7711639A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-24 AT AT0758477A patent/ATA758477A/de not_active Application Discontinuation
- 1977-10-29 ES ES463702A patent/ES463702A1/es not_active Expired
- 1977-11-01 JP JP13141877A patent/JPS5359559A/ja active Granted
- 1977-11-01 DD DD7700201801A patent/DD133049A5/xx unknown
- 1977-11-01 CS CS777114A patent/CS207651B2/cs unknown
- 1977-11-02 IT IT51656/77A patent/IT1090614B/it active
- 1977-11-03 US US05/848,423 patent/US4149696A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-11-03 FR FR7733044A patent/FR2369921A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2650398A1 (de) | 1978-09-21 |
| DD133049A5 (de) | 1978-11-29 |
| JPS5359559A (en) | 1978-05-29 |
| GB1582309A (en) | 1981-01-07 |
| ATA758477A (de) | 1982-02-15 |
| BE859639A (fr) | 1978-02-01 |
| AU513001B2 (en) | 1980-11-06 |
| ES463702A1 (es) | 1978-12-16 |
| JPS5530844B2 (cs) | 1980-08-14 |
| AU2969777A (en) | 1979-07-19 |
| IT1090614B (it) | 1985-06-26 |
| US4149696A (en) | 1979-04-17 |
| FR2369921A1 (fr) | 1978-06-02 |
| NL7711639A (nl) | 1978-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS207651B2 (en) | Method of pouring or injecting two-or multipart moulded pieces as well as the pouring or injection mould for executing the same | |
| EP1809135B1 (en) | A shoe and a method of making shoes | |
| US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
| US4787156A (en) | Sports shoe and methods for making the same | |
| US9764521B2 (en) | Shoe part shaping insert to be placed in a mold | |
| CN102765148B (zh) | 用于鞋类底部和其他制品的模具 | |
| US3305895A (en) | Injection molding apparatus for shoe bottoms | |
| CN114269539A (zh) | 用于直接上底多层鞋底的方法和注射模制系统 | |
| CS202025B2 (en) | Method of making the multilayer soles and device for making the same | |
| US4562606A (en) | Method of producing footwear welt | |
| US3663679A (en) | Method of manufacturing footwear | |
| US4217081A (en) | Shoe sole molds | |
| CN107599466A (zh) | 一种鞋具成型工艺及其装置 | |
| US3499190A (en) | Injection molding shoe bottoms | |
| US3463849A (en) | Method of injection molding footwear | |
| CN101767396A (zh) | 鞋用大底的制法及用以制作该大底的模具 | |
| EP0400492A2 (en) | A method of making plastics shoe soles in at least two colors | |
| NL8005835A (nl) | Vorm voor het maken van een uit meerdere delen bestaand schoeisel uit vervormbaar materiaal, alsook het schoeisel. | |
| JPH0117683B2 (cs) | ||
| CN206484937U (zh) | 单色射出ip滑块穿孔鞋底模具 | |
| TW202224916A (zh) | 模塑鞋殼的模具、裝飾膜及其製造方法 | |
| GB2139940A (en) | Method of moulding a footwear sole | |
| CA1174815A (en) | Method of producing footwear sole | |
| KR860002001Y1 (ko) | 이색(異色)재질에 의한 삼중 신발창 제조형틀 | |
| JPH0651003B2 (ja) | 異色テープ部を有する多色靴底の成形法 |