CN101767396A

CN101767396A - 鞋用大底的制法及用以制作该大底的模具

Info

Publication number: CN101767396A
Application number: CN200910001341A
Authority: CN
Inventors: 黄信生; 陈忠实
Original assignee: FENGTAI ENTERPRISE Co Ltd
Current assignee: FENGTAI ENTERPRISE Co Ltd; Feng Tay Enterprise Co Ltd; FENG TAY ENTERPRISES Co Ltd
Priority date: 2009-01-07
Filing date: 2009-01-07
Publication date: 2010-07-07

Abstract

一种用以制作鞋用大底的模具，包括一上模、一边墙模、一下模与一设于该边墙模与该下模的隔板。该边墙模与该下模的合模处分别设有一第一环垣与一第二环垣，且于该第一、第二环垣的周缘分别设有一第一环沟与一第二环沟；当塑料注入由该下模与该隔板闭合形成的型腔时，部分塑料同时流过第二环垣并注入第二环沟，以形成可撕离的边料；当塑料注入由该边墙模与该下模闭合形成的型腔时，部分塑料同时流过第一环垣并注入第一环沟，以形成可撕离的边料，由此，本发明可解决公知大底边料须裁剪的缺失。另外，本发明使用上述模具制作鞋用大底。

Description

鞋用大底的制法及用以制作该大底的模具

技术领域

本发明与制鞋模具有关，详细地说是指一种鞋用大底的制法及用以制作该大底的模具。

背景技术

按，具有边墙的鞋用大底选择以二次成型方式制作时，所采用的制作模具包括有一上模、一中模、一下模与一设于该中、下模间的隔板；其中，该上模具有一模仁，该中模具有一配合该模仁的边墙模穴，该下模具有一对应于该边墙模穴的鞋底模穴。

制作大底时，先将该隔板阻隔于该中模与该下模之间，接着于该鞋底模穴中成型出一具有咬纹的鞋底片体，之后，操作该隔板移开并合模，接着于该边墙模穴中成型出一边墙，同时该边墙与该鞋底片体亦热压结合成一具有边墙的大底成品。

惟，前述工艺往往因模具精确度不足，造成制作过程中容易发生溢料的情形，进而导致脱模后的大底成品有多处形成边料。以上述大底成品而言，该大底的鞋底周缘、边墙顶缘及边墙与鞋底的连接处，皆易有边料产生，对此，现场须额外配置人员进行边料的裁修，惟如此一来，不仅造成人力及材料成本上升，且整体工艺繁杂、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用以制作鞋用大底的模具，可降低生产的人力及材料成本，且可简化工艺与提升生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种鞋用大底的制法，其具有降低生产成本及提高生产效率的功效。

为实现上述目的，本发明提供的用以制作鞋用大底的模具，包括一上模，具有一模仁；一边墙模，以可纵向移动的方式设于该上模下方，该边墙模具有一贯穿的边墙模穴，该边墙模穴的二开放端分别形成一上模口与一下模口，该上模口供该模仁穿过，该边墙模于该下模口周缘形成一第一环垣，且于该第一环垣周缘形成一第一环沟；一下模，以可纵向移动的方式设于该边墙模下方，且具有一对应于该边墙模穴的鞋底模穴，该下模于该鞋底模穴周缘形成一第二环垣，且于该第二环垣周缘形成一第二环沟；一隔板，以可横向移动的方式设于该边墙模与该下模之间，且可受操作于一第一位置与一第二位置间移动，于该第一位置时，该隔板位于该边墙模与该下模之间，该隔板与该下模的鞋底模穴共同围设形成一第一型腔，且该第二环垣位于该第一型腔周缘，于该第二位置时，该隔板退出至该边墙模与该下模外部，使得该边墙模与该下模可受操作合模，以共同围设形成一第二型腔，且该第一环垣与该第二环垣位于边墙模与该下模的合模处。另外，本发明亦公开使用上述模具制作鞋用大底的制法。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的模具分解图。

图2为上述实施例的模具组合剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为图2的局部放大图。

图5为上述实施例的隔板退出模具的示意图。

图6为图5的模具合模后的剖视图。

图7为图6的局部放大图。

图8为图6的局部放大图。

图9为图6的模具开模示意图。

附图中主要组件符号说明

10上模；11模仁；111阶部；20边墙模；21边墙模穴；211上模口；212下模口；213挡部；22第一环垣；23第一环沟；24第三环垣；25第三环沟；30下模；31鞋底模穴；311咬花；32第二环垣；33第二环沟；40隔板；100模具；101型腔；H1、H2、H3宽度；L1、L2、L3宽度；P1第一位置；P2第二位置；R1第一边料；R1第二边料；R3第三边料；S大底；S1鞋底片体；S2边墙；T1第一型腔；T2第二型腔。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示的本发明一较佳实施例的用以制作鞋用大底的模具100，包括一上模10、一边墙模20、一下模30与一隔板40；其中：

该上模10，具有一模仁11，该模仁11具有一阶部111。

该边墙模20，以可纵向移动的方式设于该上模10下方，该边墙模20具有一边墙模穴21，边墙模穴21的二开放端分别形成一供该模仁11穿过的上模口211与一下模口212，且边墙模穴21的内壁形成有一可紧密抵挡该阶部111的挡部213。请再配合图3、图7，该边墙模20于下模口212周缘处形成有一环状第一环垣22，且于邻近第一环垣22处形成有一第一环沟23，前述第一环垣22的宽度为L1，介于0.5～0.7mm，较佳地为0.6mm，第一环沟23则为楔型沟，宽度H1为4mm，深度则随远离该第一环垣22的方向渐增，由此，第一环垣22与第一环沟23的结构设计有利于注入第一环沟23中的塑料形成易撕离的边料。又，请再配合图2、图8，该边墙模20于靠近该挡部213处形成一第三环垣24，且于邻近第三环垣24处形成有一第三环沟25，前述第三环垣24的宽度为L3，介于0.4～0.6mm，较佳地为0.5mm，该第三环沟25同样为楔型沟，其宽度H3为3mm，深度则随着远离该第三环垣24的方向渐增。

该下模30，如图2、图4所示，以可纵向移动的方式设于该边墙模20下方，且具有一对应于该边墙模穴21的鞋底模穴31，该鞋底模穴31具有一咬花311，用以成型鞋底纹路。该下模30于鞋底模穴31周缘形成有一第二环垣32，下模30于邻近第二环垣32处形成一第二环沟33，前述第二环垣32的宽度为L2，介于0.5～0.7mm，较佳地为0.6mm，该第二环沟33为楔型沟，其宽度H2为4mm，深度则随远离该第二环垣32的方向渐增。

该隔板40，以可横向移动的方式设于该边墙模20与该下模30之间，且可受操作于一第一位置P1与一第二位置P2间移动。当隔板40位于图2所示的第一位置P1时，隔板40与该下模30结合且共同围设形成一用以成型鞋用大底的第一型腔T1；当该隔板40位于图5所示的第二位置P2时，隔板40被操作退出至该边墙模20与该下模30外部，之后，该边墙模20与该下模30再受操作而为合模并共同围设形成有如图6所示的一第二型腔T2。

以上为本发明的鞋用大底模具100结构说明，以下再叙述使用该模具100以制作包含边墙的鞋用大底的方法：

首先，操作各模块件至图2所示的合模状态，此时，该隔板40与该下模30的鞋底模穴31共同围设形成该第一型腔T1；随后，注入塑料至该第一型腔T1中，并经热压成型以制得一鞋底片体S1，而于注入塑料的同时，部分塑料将循图4所示的隔板40与下模30的第二环垣32之间的接缝注入该第二环沟33中，据以形成一与该鞋底片体S1周缘连接的第一边料R1；之后，操作该隔板40退出至该边墙模20与该下模30外部(参照图5)，并再次操作该边墙模20与该下模30合模，如图6、图7所示，以共同围设形成第二型腔T2，且该第一环垣22紧密抵触该第二环垣32，第一环沟23面对该第二环沟33；接着，将塑料注入第二型腔T2，并经热压成型以制得一结合鞋底片体S1与边墙S2的大底S，如图6、图7所示，此时，该塑料迅速流经第一环垣22与第三环垣24，并分别注入第一环沟23与第三环沟25，以分别形成一与该鞋底片体S1周缘连接的第二边料R2与第三边料R3；最后，开启该模具100，请参照图9，此时，模具100的开启，配合大底成品S的应力集中现象，可使得第一、第二、第三边料R1、R2、R3与该大底成品S分离而分别残留于该下模30与该上模10的模仁11上。如此一来，本实施例的大底成品S不须后续裁修，且本模具100可配合自动热压机达自动化生产，可降低生产时的人力及材料成本，且可简化工艺与提升生产效率。

当然，上述实施例的模具100，亦可省去前述第三环垣24与第三环沟25，而仅保留第一、第二环垣22、32与该第一、第二环沟23、33，如此同样可收降低生产成本及提升生产效率的效。

另须说明的是，即使前述第一、第二、第三边料R1、R2、R3无法在脱模时残留在模具100上，而仍连接于大底成品S周缘，但由于其等边料R1、R2、R3与大底成品S的连接处非常细微，因此只需以手部将边料撕离，即可得到表面光滑平整的大底S，不须公知繁杂的裁剪程序，可收降低生产成本及提升生产效率的效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims

1.一种用以制作鞋用大底的模具，包括：

一上模，具有一模仁；

一边墙模，以可纵向移动的方式设于该上模下方，该边墙模具有一贯穿的边墙模穴，该边墙模穴的二开放端分别形成一上模口与一下模口，该上模口供该模仁穿过，该边墙模并于该下模口周缘形成一第一环垣，且邻近于该第一环垣周缘形成一第一环沟；

一下模，以可纵向移动的方式设于该边墙模下方，且具有一对应于该边墙模穴的鞋底模穴，该下模于该鞋底模穴周缘形成一第二环垣，且于该第二环垣周缘形成一第二环沟；以及

一隔板，以可横向移动的方式设于该边墙模与该下模之间，且可受操作于一第一位置与一第二位置间移动，于该第一位置时，该隔板位于该边墙模与该下模之间，该隔板与该下模的鞋底模穴共同围设形成一第一型腔，且该第二环垣位于该第一型腔周缘，于该第二位置时，该隔板退出至该边墙模与该下模外部，使得该边墙模与该下模可受操作合模，以共同围设形成一第二型腔，且该第一环垣与该第二环垣位于边墙模与该下模的合模处。

2.如权利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该第一环垣的宽度介于0.5～0.7mm。

3.如权利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该第一环沟的深度随远离该第一环垣的方向渐增。

4.如权利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该第二环垣的宽度介于0.5～0.7mm。

5.如权利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该第二环沟的深度随远离该第二环垣的方向渐增。

6.如权利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该边墙模于其上、下模口之间形成一第三环垣，且于该第三环垣周缘形成一第三环沟。

7.如权利要求6所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该模仁具有一阶部，该边墙模具有一供抵挡该阶部的挡部，该边墙模于近该挡部处形成该第三环垣。

8.如权利要求6所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该第三环垣的宽度介于0.4～0.6mm。

9.如权利要求6所述的用以制作鞋用大底的模具，其中，该第三环沟的深度随远离该第三环垣的方向渐增。

10.一种鞋用大底的制法，包括以下步骤：

a)操作一具有一隔板的模具合模，以形成一第一型腔与一第二环沟；

b)将塑料注入第一型腔，同时部分塑料流经第一型腔周缘的一第二环垣后注入第二环沟；

c)对模具施予热压，使得第一型腔中的塑料成型为一鞋底片体，以及使得第二环沟中的塑料成型为一与该鞋底片体周缘连接的第一边料；

d)操作该隔板退出至模具外部，之后控制该模具合模，以形成一第二型腔与一第一环沟；

e)将塑料注入第二型腔，同时部分塑料流经第二型腔周缘的一第一环垣后注入第一环沟；

f)对模具施予热压，使得第二型腔中的塑料固化成型为一结合一边墙与该鞋底片体的大底，以及使得第一环沟中的塑料成型为一与该大底周缘连接的第二边料；

g)开启该模具，使得该第一、第二边料与该大底分离，并残留于该模具上；以及

h)取出该大底。