CS204649B1 - Appliance for makinf the casting cores - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení . pro výrobu licích . jader ze zte-lracených jádrových směsí, která se lisují v ohřívaných jademících.

Vynález lze využít při výrobě lékařských přístrojů, ve strojírenském, elektrotechnickém a automobilovém ' ' průmyslu a v jiných průmyslových odvětvích, · kde probíhá hromadná nebo velkosériová výroba.

V současné době se stále ' více rozšiřují způsoby a strojní vybavení pro výrobu licích jader ze ztekucených jádrových směsí, která se lisují · v ohřívaných jadernících. Tento vývojový směr umožňuje výrobu nedělených jader s přirozeným vnitrním průduchem, který umožňuje ideální odtah plynů při odlévání.

Stroj pro výrobu jader ze ztekucených jádrových směsí je popsán v NSR patentovém spisu 2 239 057. . Tento stroj . sestává z přípravného zařízení · jádrové směsi, které je tvořeno nepřetržitě pracujícím mísičem a zařízením pro přívod výchozích složek jádrové směsi do mísiče. Stroj dále obsahuje dávkovači komoru, klapku s rozevíratelným nasazovacím kuželem, který je ovládán pneumatickým válcem, lisovací válec s pístem, válec pro dodatečné lisování s pístem, dopravník a zvedací stůl.

Popsaný stroj pracuje následujícím způsobem: Ztekucená jádrová směs je z mísiče přiváděna do dávkovači komory, která se jí naplní, načež se otvor mísiče uzavře zvláštním šoupátkem. Klapka je pneumatickým válcem uvedena do polohy, · ve které nasazovací kužel, který je na · ní upevněn, lícuje s dávkovači komorou. Horní průměr nasazovacího kužele odpovídá průměru dávkovači komory, spodní průměr pak odpovídá · průměru vstupního otvoru jademíku. Ohřívaný jaderník je zvedacím stolem přitlačen k nástavci, který . je v sevřeném stavu. Lisovací píst se působením lisovacího válce pohybuje směrem dolů a vytlačuje jádrovou směs do jaderníku. Po skončení vtlačování je jádrová · směs v jaderníku. dále·· stlačována .pístem a válcem 'pro dodatečné lisování. Průměr pístu pro dodatečné lisování je poněkud menší než průměr vstupního otvoru jaderníku a píst · se může . zasunout do nasazovacího kužele. Po hermetickém uzavření je jaderník přemístěn do sušárny · a na zvedací stůl se postaví nový jaderník. Klapka se vrátí do výchozí polohy, křídla nástavce se od sebe oddálí a zbytky jádrové směsi spadnou na dopravník, který je dopraví zpět do mísiče.

Písty v lisovacím-válci a ve válci pro dodatečné lisování se posunou do výchozí·’ polohy, zvláštní šoupátko .otevře otvor . mísiče a dávkovači komora se opět naplní jádrovou směsí.

Skutečnost, že průměr dávkovači komory je obvykle mnohonásobkem průměru vstupního tvarovacího rámu, má · za následek, že výška a v důsledku toho i objem nasazovacího kužele musí být značně velký. Toto zvětšení objemu způsobuje zvětšení spotřeby jádrové směsi při výrobě jader, protože lisovací píst se nezasouvá do nasazovacího kužele. Jádrová směs, která zůstává v nástavci, ztrácí svoje technologické vlastnosti a nemůže být využita к plnění dalšího jaderníku, takže musí být před dalším lisováním odstraněna. Jádrová směs, která již není v tekutém stavu, lpí v důsledku tlaku pevně na stěnách nástavce, takže ji není možno odstranit bez použití zvláštního Čistícího zařízení.

Popsaná konstrukce nástavce, který sestává ze dvou 'rozevíratelných půlek ovládaných válcem, je z konstrukčního hlediska komplikovaná a při provozu není zajištěno odstraňování jádrové směsi z nástavce. Jestliže se zbytky jádrové směsi dostanou na styčné plochy, vzniká mezi těmito styčnými plochami při sevřeném nástavci mezera, kterou může jádrová směs při vtlačování do jaderníku vytékat. Jádrová směs, která zůstala v nástavci, ztěžuje průchod čerstvé jádrové směsi do jadernlku, do kterého kromě toho mohou vniknout chuchvalce jádrové směsi, které způsobí zhoršení kvality Jádra.

Dopravník použitý pro zpětné vedení nevyužitých zbytků jádrové směsi do mísiče představuje pouze zvýšení složitosti konstrukce a kromě toho neřeší úkol, pro který je použit. Příčina spočívá v tom, že jádrová směs je značně lepivá, v důsledku Čehož dochází к zalepení dopravníku, což má za následek jeho časté vyřazení z provozu.

Vedení, ve kterých se posouvá šoupátko, se v horní poloze šoupátka vyplňují jádrovou směsí. Tato okolnost zmenšuje spolehlivost uzavření otvoru mísiče a znemožňuje úplné oddělení dávkovači komory oď mísiče.

Další nevýhodou popsaného stroje je použitá pohyblivá klapka, na které je upevněn nástavec. Při protlačování jádrové směsi vstupním otvorem jaderníku, jehož průřez je mnohonásobně menší než průřez dávkovači komory, stoupá v této dávkovači komoře tlak, v důsledku čehož má jádrová směs snahu vniknout do všech štěrbin, mimo jiné také do štěrbiny mezi dávkovači komorou a klapkou. Jádrová směs z dávkovači komory vniká do těchto mezer také při přesunu klapky s nástavcem do pracovní polohy. Jádrová směs, která vnikla do mezer, na vzduchu v důsledku vyzařování tepla z ohřívaného jaderníku rychle tuhne. Toto tuhnutí má za následek periodické zablokování klapky a vyřazení stroje z provozu. · Třecí plochy pak musí být očištěny od ulpělé a vysušené jádrové směsi.

Použití dodatečného lisování nepřináší ve známém stroji očekávaný účinek a komplikuje pouze konstrukci stroje a zmenšuje jeho výkon. Kromě toho dochází к přehuštění materiálu uvnitř jádra a Je ztíženo vytváření . dutých prostorů v jádře a spojení těchto dutých prostorů pomocí děrovacích trnů s atmosférou.

Kromě popsaných nedostatků má známý stroj další nedostatek, spočívající v tom, že jeho konstrukce neumožňuje v dostatečném rozsahu regulovat velikost dávky ztekucené jádrové směsi, která Je rovna objemu dávkovači komory. Stroj také neumožňuje vyrábět bez přestavení jádra, která se od sebe podstatně liší svou hmotností.

Bez regulace velikosti dávky jádrové směsi není možné vyrábět jakostní jádra s libovolnou požadovanou hmotností, stabilizovat hmotnost jader a velikost přirozeného kanálu a podstatně snížit odpad jádrové směsi.

Protože stroj není vybaven regulací velikosti dávek jádrové směsi v dostatečném rozsahu, jsou značně omezeny možnosti tohoto stroje a rozsah velikostí jader, která je možno na tomto stroji vyrábět.

Při přestavování stroje z výroby jednoho typu jader na jiný typ musí být stroj upravován. Tyto úpravy spočívají ve výměně řady součástí, například dávkovači komory, lisovacího pístu a podobně, a v úplné výměně nástavce pro jaderník, což vyžaduje mnoho času. Protože stroj neumožňuje současnou výrobu různých jader, musí být к dispozici podstatně větší počet různých jadernfků.

Úkolem vynálezu je odstranění popsaných nedostatků.

Úkolem vynálezu je zkonstruování zařízení pro výrobu licích jader ze ztekucených jádrových směsí, které se lisují do ohřívaných jaderníků, které by umožnilo zvýšení provozní spolehlivostí a výkonu, stabilizaci hmotnosti jader a velikosti přirozeného průduchu, zvětšení rozsahu hmotností vyráběných jader, zmenšení počtu potřebných jaderníků a současnou výrobu jader, která se od sebe podstatně liší hmotností. Konstrukce má současně umožnit spolehlivé čištění dávkovači komory a nástavce a snížení odpadu jádrové směsi.

Uvedený úkol· je vyřešen zařízením pro výrobu licích jader ze ztekucených jádrových směsí, které sestává z nosného rámu opatřeného mísičem a pohonem pro lisovací a posouvací ústrojí dávkovači komory, ve které je uspořádán lisovací píst, válcovým nástavcem, který je upevněn na spodní části dávkovači komory a sestává ze sloupce navzájem spojených dílů, mezi nimiž je uspořádáno šoupátko opatřené pracovním válcem, jehož podstata spočívá podle vynálezu v tom, že pohon lisovacího a posouváčího ústrojí dávkovači komory sestává z dvoučinného pracovního válce, jehož vnitřní tyč je pevně spojena s lisovacím pístem a jehož vnější tyč je pevně spojena s dávkovači komorou, která sestává z navzájem spojených částí, v jejichž spoji je vytvořena vodorovná štěrbina, ve které je uspořá3 dáno samostatně poháněné přídavné šoupátko s. otvorem.

Je účelné, jestliže jé podle vynálezu lisovací píst s vnitřní tyčí spojen pomocí regulátoru jeho polohy a v horním krytu · pohonu · lisovacího a posouvacího ústřojí dávkovači komory je. zabudováno regulační ústrojí polohy dávkovači komory, přičemž v horní části dávkovači komory je vytvořen otvor pro přístup k · regulátoru · polohy lisovacího pístu.

Výhoda zařízení podle vynálezu spočívá . v tom, že ' ztekucená jádrová · směs z mísíce vyplňuje pracovní prostor dávkovači komory, jehož velikost je dána polohou obou šoupátek a regulačními zařízeními. Jestliže je v průběhu provozu třeba zvětšit objem dávkovači komory, je horní šoupátko stále v otevřené poloze. Jestliže se naopak má pracovat š menším objemem dávkovači komory, je stálé otevřeno spodní Šoupátko.

Pohon lisovacího ústrojí provede první zdvih, při kterém se vnější tyč pohybuje směrem dolů a lisovací komora spolehlivě překryje výstupní otvor mísiče a její válcový . nástavec dosedne na jaderník.

Jádrová směs v dávkovači · komoře je přitom od jádrové .směsi nacházející se v mísiči oddělena.. Šoupátko použité v daném' · cyklu se posune tak, že -osa jeho otvoru lícuje s osou dávkovači komory. Pohon lisovacího ústrojí provede druhý zdvih, při kterém se vnitřní tyč s lisovacím pístem pohybuje směrem dolů, v důsledku čehož je jádrová směs z dávkovači komory vytlačována do jaderníku a. dávkovači · komora a válcový nástavec se zcela vyprázdní. Poté se dávkovači komora a lisovací píst pohybují · nahoru do výchozí polohy, jaderník se hermeticky · utěsní a vyjme z lisovacího zařízení. Použité šoupátko uzavře dávkovači komoru, která se z otvoru mísiče naplní novou dávkou jádrové směsi. Při přestavování zařízení z výroby jednoho typu . jádra na jiný · typ se na ovládacím pultu podle technologických požadavků zvolí příslušné šoupátko. Jestliže se v zařízení současně vyrábějí jádra s různými hmotnostmi, používá se automaticky postupně . to nebo ono šoupátko. Jaderník pro . výrobu jader s menší hmotností působí svým ovládacím kolíkem na snímač, který pro daný cyklus uvede v činnost horní šoupátko. Do dávkovači komory přitom vnikne menší dávka jádrové· směsi. Jademíky pro · výrobu jader s větší hmotností působí · svým ovládacím kolíkem na jiný snímač, který pro daný cyklus uvede v činnost · spodní šoupátko. Do dávkovači komory přitom vnikne · větší dávka jádrové směsi.

Jestliže . je třeba zabránit vnikání jádrové směsi do· dávkovači komory, zůstane tato lávkovací komora ve spodní poloze, kdy je rtvor mísiče překryt..

Nastavování pracovního objemu dávkovali komory pro malé dávky se provádí regulačními .ústrojími, která jsou uspořádána na vnitřní tyči a · na horním krytu · pohonu pro posouvání dávkovači a lisovací komory. Nastavování pracovního prostoru dávkovači komory pro · velké dávky se · provádí nezávisle na nastavování · pro malé dávky. Toto nastavování se provádí přestavením výšky spodního Šoupátka, čehož se dosahuje volbou vhodné tloušťky dílů válcového nástavce, takže celkový objem dávkovači komory a objem · válcového . nástavce nacházejícího se nad šoupátkem vyhovuje· -požadavkům. ·,

Zařízení podle vynálezu umožňuje zvýšení provozní spolehlivosti, zjednodušení konstrukce, zvýšení výkonu, stabilizaci hmotnosti jader a velikosti přirozeného -průduchu, výrobu jader s podstatně odlišnými hmotnostmi bez · úprav zařízení a současně i nepřerušovanou automatickou výrobu . různých jader a zmenšení počtu potřebných jaderníků.

Vysoká přesnost . regulace pracovního objemu . dávkovači komory · umožňuje eliminovat odpad jádrové směsi a zajišťuje automatické čištění dávkovači komory a válco-. vého nástavce při · lisování,

Zařízení -podle vynálezu je v dalším -objasněno na příkladu jeho provedení,, pomocí připojeného výkresu, na kterém je v řezu znázorněn celkový pohled na zařízení podle vynálezu.

Znázorněné zařízení sestává z nosného rámu 1, na kterém je uspořádán mísíc 2 a pohon 3 pro· lisovací · a -posouvací ústrojí dávkovači komory 8 s vnější tyčí 4 a vnitřní tyčí 5. Na vnější tyči 4 je připevněna dávkovači komora 6 a na vnitřní tyči · 5 je upevněn lisovací píst 7, uspořádaný · v dávkovači komoře 6. Dávkovači komora 6 sestává z horní části 8 a ze spodní části 9, které jsou navzájem spojeny a mezi kterými je , vytvořena štěrbina, ve které je uspořádáno přídavné šoupátko 10 s otvorem 11, ovládané pracovním válcem · 12. Na spodní části 9 dávkovači komory · 8 je upevněn válcový nástavec 13, který je tvořen sloupcem navzájem spojených dílů, mezi kterými je uspořádáno šoupátko 14, ovládané pracovním válcem · 15.

Mísič 2 je opatřen výstupním otvorem 18 a je upevněn pomocí konzoly 17. K výstupnímu otvoru 18 přiléhají otvory 18 dávkovači komory 6. Na nosném rámu 1 je upevněno pouzdro 19 s válečky 20, které slouží jako vedení pro dávkovači komoru- S. K regulaci polohy lisovacího pístu 7 slouží regulátor 21 polohy namontovaný na vnitřní tyči 5ak regulaci polohy dávkovači komory 6 -slouží regulační ústrojí 23 namontované na krytu 22 . pohonu 3. Otvory 24 umožňují přístup k regulátoru 21 . polohy lisovacího· pístu 7. Jádrová směs je otvorem 25 vtlačována do jaderníku 26, který je opatřen ovládacími kolíky 27 nebo 28, které působí na snímače 29 nebo 30.

Činnost zařízení ' podle vynálezu je ' v souladu s popsaným příkladem provedení následující:

Ztekucená jádrová , směs projde výstupním otvorem ' 16 mísiče 2 a otvorem 18 a vyplní ' pracovní prostor dávkovači komory 6, jehož velikost je dána nastavením šoupátek 10, 14 a regulátoru polohy 21 a regulačního ústrojí 23.

Jestliže je při provozu třeba, většího objemu dávkovači komory 6, je přídavné šoupátko 10 stále v poloze, ve které je osa jeho otvoru . 11 pokračováním osy dávkovači komory 6. Nastavování většího objemu se provádí změnou výšky šoupátka 14, což se provádí volbou vhodné tloušťky dílů válcového nástavce 13, aby celkový objem dávkovači komory 6 a objem ' části nástavce 13 nacházející se nad šoupátkem 14 vyhovoval požadavkům.

Jestliže se naproti tomu pracuje s menším objemem dávkovači komory 6, je do válcového nástavce 13 zasunuto· šoupátko 14 tak, že jeho otvor je ve válcovém nástavci 13. Nastavování menšího objemu se nezávisle na prvním uvedeném nastavování provádí společně regulátorem polohy ,21 a ústrojím 23.

Pohon 3 lisovacího' zařízení provede první zdvih, při kterém se vnější tyč 4 pohybuje směrem dolů · a dávkovači komora 6 překryje výstupní otvor 16 mísiče 2 a válcový nástavec 13 dosedne na jaderňíky 26. Jádrová ' směs v dávkovači komoře . '6 je tímto způsobem oddělena od jádrové směsi, která je v mísiči 2. Použité šoupátko je příslušným pracovním válcem posunuto· do polohy, ve které je osa jeho otvoru pokračováním osy otvoru v· dávkovači komoře 6. Pohon 3 · lisovacího ústrojí provede druhý zdvih, při kterém se vnitřní tyč 5 s lisovacím pístem 7 pohybuje směrem dolů, v důsledku čehož je jádrová směs z dávkovači komory 6 protlačována otvorem 2S do jaderníku 26. Dávkovači komora 6 a lisovací píst 7 · se pak zvednou do· výchozí polohy, jaderník 26 se hermeticky utěsní á vyjme z lisovacího zařízení a šoupátko uzavře dávkovači komoru 6, která je skrze otvor 18 naplněna novou dávkou jádrové směsi. Jestliže je třeba operativně uzavřít přístup jádrové směsi do dávkovači komory 6, zůstane tato dávkovači komora 6 na signál z ovládačího pultu ve spodní poloze, takže výstupní otvor 16 z mísiče 2 zůstává překryt a nedojde k přerušení automatického provozu zařízení. .

Při přestavení zařízení z výroby jednoho typu jader na jiný typ je podle technologických požadavků uvedeno z ovládacího pultu v činnost příslušné šoupátko.

Při současné výrobě jader s různými hmotnostmi se automaticky uvádí v činnost jedno nebo druhé šoupátko. Automatický provoz je zajištěn tím, že jaderník 26 pro jádra s menší hmotností působí svým ovládacím kolíkem 27 na snímač 29, který pro daný cyklus uvede v činnost přídavné šoupátko 10. Do dávkovači komory 6 přitom vnikne menší dávka jádrové směsi.

Jaderník 26 pro výrobu jader s větší hmotností působí svým ovládacím kolíkem 28 na snímač 30, který pro daný cyklus uvede v činnost šoupátko 14. Do dávkovači komory 6 přitom vnikne větší dávka jádrové směsi.

Skutečnost, že jak velký, tak i malý objem dávkovači komory 6 lze přesně a nezávisle na sobě regulovat, umožňuje úpl-né tlačení jádrové směsi z dávkovači komory 6 do jaderníku 26. Lisovací píst 7 přitom prochází celou soustavou dávkovači komory 6 a válcového nástavce 13, takže při každém cyklu dochází k vyčištění této soustavy.

Zařízení podle vynálezu umožňuje zvýšení výkonu, zvýšení jakosti jader, zjednodušení konstrukce a výrobu jader s podstatně rozdílnými hmotnostmi bez úprav zařízení. Zařízení podle vynálezu současně umožňuje nepřerušovanou automatickou výrobu různých jader.

Claims (2)

PŘEDMĚT

1. Zařízení · pro výrobu licích jader ' - ze ztekucených jádrových směsí, které sestává z nosného rámu, opatřeného ' mísičem a pohonem pro lisovací a posouvací ústrojí dávkovači komory, ve které je , uspořádán lisovací píst, válcovým nástavcem, který je upevněn na spodní části dávkovači komory a sestává ze sloupce navzájem spojených dílů, mezi nimiž je uspořádáno šoupátko opatřené pracovním válcem, vyznačující se tím, že pohon (3) lisovacího a posouvacího ústrojí dávkovači komory (6) sestává z dvoučinného pracovního válce, jehož vnitřní tyč (5) je pevně spojena s lisovacím pístem (7) a. jehož vnější tyč (4) je pevně spojena s dávkovači komorou (6), která

VYNÁLEZU sestává z navzájem spojených částí (8, 9), v jejichž spoji je vytvořena vodorovná štěrbina, ve které je uspořádáno samostatně poháněné přídavné šoupátko (10) s otvorem (11).

2. Zařízení podle . bodu 1, vyznačující se tím, že lisovací píst (7) je s vnitřní tyčí (5) spojen pomocí regulátoru (21) jeho polohy a v horním krytu (22) pohonu (3) lisovacího a posouvacího ústrojí dávkovači komory (6) je zabudováno regulační ústrojí (23) polohy dávkovači komory (6), přičemž v horní části (8) dávkovači komory (6) Je vytvořen otvor (24) pro přístup k regulátoru (21) polohy lisovacího pístu (7).