SU863148A1 - Установка дл изготовлени литейных стержней из жидкоподвижных смесей в гор чих щиках - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках

Известны установки, в которых регулирование дозы жидкоподвижной смеси осуществляется изменением исходного положения прессующего плунжера. При этом происходит увеличение или уменьшение высоты окна, через которое смесь из смесителя поступает в камеру дозирования [1].

Однако эти конструкции осуществляют регулировку только в узком диапазоне. При этом уменьшение дозы даже в узком диапазоне ведет к заметному уменьшению высоты окна и к снижению производительности установки, так как смесь не успевает заполнять камеру дозирования через уменьшенное сечение окна.

Известен также механизм прессования, в котором существенно увеличен диапазон регулирования количества смеси, подлежащей запрессовке в ящик и практически к нулю сведены отходы стержневой смеси [2].

Недостатки такой конструкции — доза стержневой смеси, поданная в камеру дозирования, не доводится до стержневого ящика в установленном количестве, а каждый раз изменяется. Происходит это потому, что запрессовка жидкой смеси в ящик начинается после открытия шибера насадка камеры дозирования и см§сь под собственным весом движется вниз быстрее, чем прессовый плунжер. Вследствие этого некоторая дополнительная часть смеси из смесителя успевает попасть в камеру дозирования до того, как прессовый плунжер перекрывает впускное окно. Кроме того, в известной конструкции отсутствуют устройства, позволяющие быстро перекрывать в случае необходимости впускное окно камеры дозирования и осуществлять этим оперативным запрет ее заполнения, а также нет возможности бесступенчатого регулирования рабочего объема камеры дозирования.

Цель изобретения - обеспечение возможности бесступенчатого регулирования рабочего объема камеры дозирования, точной фиксации дозы смеси, поданной в камеру дозирования и предназначенной для заполнения стержневого ящика, а также осуществление возможности оперативного запрета заполнения смесью камеры дозирования.

Указанная цель достигается тем, что привод прессования и перемещения камеры дозирования выполнен в виде цилиндра двойного хода, внешний шток которого жестко соединен с камерой дозирования, а внутренний — с прессовым плунжером.

На чертеже схематично показан механизм, разрез.

Механизм содержит опорную раму I, на коI торой смонтирован привод 2 прессования и перемещения камеры дозирования с внешним штоком 3 и внутренним штоком 4, К штоку 3 прикреплена камера 5 дозирования с впускным окном 6, а к штоку 4 — прессовый плунжер 7, встроенный в камеру 5 дозирования. К нижней части камеры 5 дозирования прикреплен насадок 8, выполненный в виде пакета скрепленных между собой элементов с встроенным в него шибером 9, снабженным отверстием 10. Шибер 9 перемещается цилиндром И, закрепленным на кронштейне 12. Запрессовка смеси осуществляется через отверстия 13 стержневого ящика 14. Приготовление смеси производится в смесителе 15, снабженном выпускным окном 16 и кронштейном 17, фиксирующим положение камеры дозирования, к которому постоянно при перемещении примыкает камера 5 дозирования. К насадку 8 со стороны противоположной кронштейну 12 прикреплен противовес 18. Регулировка рабочего объема 19 камеры 5 дозирования производится при помощи регулировочных устройств 20 и 21. Для доступа к регули- ’ ровочному устройству 21 служит окно 22.

Механизм работает следующим образом. Жидкоподвижная смесь из смесителя 15 через окно 6 заполняет рабочий объем 19 камеры 5 дозирования. Привод 2 прессования совершает первый ход, в результате которого внешний шток 3 опускается, а камера 5 дозирования перекрывает выпускное окно 16 смесителя 15 и насадком 8 прижимается к стержневому ящику 4» При этом смесь в камере 5 дозирования отсекается от смеси в смесителе 15. Цилиндр 11 перемещает шибер 9, совмещая ось отверстия с осью камеры 5 дозирования. Привод 2 прессования совершает второй ход, в результате которого внутренний шток 4 с прессовым плунжером 7 движется вниз и через отверстие 13 загоняет , смесь из камеры дозирования в стержневой ящик 14. После этого камера 5 дозирования, а затем и прессовый плунжер 7 поднимаются в первоначальное положение,, стержневой ящик 14 герметизируется и удаляется с позиции прессования, а цилиндр 11 перекрывает шибером 9 камеру дозирования, которая через окно 6 заполняется очередной порцией смеси.

Если возникает необходимость запрета подачи смеси в камеру дозирования, последняя остается в нижнем положении и исключает совмещение впускного окна 6 с выпускным окном 16 смесителя 15.

Применение предлагаемого механизма позволяет в максимально возможной степени стабилизировать вес стержней и тем самым снизить брак отлйвок, а также улучшить условия эксплуатации стержневых установок.

Claims (2)

1. (54) УСТАНОВЕСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОПОДВИЖНЫХ СМЕСЕЙ В ГОРЯЧИХ Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к установкам дл  изготовлени  литейных стержней из жидкоподвижных смесей в гор чих  щиках Известны установки, в которых регулирование дозы жидкоподвижной смеси осуществл ет с  изменением исходного положени  прессующ го плунжера. При этом происходит увеличение или уменьщение высоть окна, через которое смесь из смесител  поступает в камеру дозировани  1. Однако эти конструкции осуществл ют регулировку только в узком диапазоне. При это уменьшение дозы даже в узком диапазоне ведет к заметному уменьщению высоты окна и к снижению производительности установки, так как смесь не успевает заполн ть камеру дозировани  через уменьшенное сечение окна. Известен также механизм прессовани , в котором существенно увеличен диапазон регулировани  количества смеси, подлежащей запрессовке в  щик и практически к нулю свед ны отходы стержневой смеси 2. ЯЩИКАХ Недостатки такой конструкции - доза стержневой смеси, поданна  в камеру дозировани , не доводитс  до стержневого  щика в установленном количестве, а каждый раз измен етс . Происходит это потому, что запрессовка жидкой смеси в  щик начинаетс  после открыти  щибера насадка камеры дозировани  и под собственнымвесом движетс  вниз быстрее , чем прессовый плунжер. Вследствие этого некотора  дополнительна  часть смеси из смесител  успевпет попасть в камеру дозировани  до того, как прессовый плунжер перекрывает впускное окно. Кроме того, в известной конструкции отсутствуют устройства, позвол ющие быстро перекрывать в случае необходимости впускное окно камеры дозировани  и осуществл ть этим оперативным запрет ее заполнени , а также нет возможности бесступенчатого регулировани  рабочего объема камеры дозировани . Цель изобретени  - обеспечение возможности бесступенчатого регулировани  рабочего объема камеры дозировани , точной фиксации дозы смеси, поданной в камеру дозировани  и предназначенной дл  заполнени  стержневого  щика, а также осуществление возможности оперативного запрета заполнени  смесью камеры дозировани . Указанна  цель достигаетс  тем, что привод прессовани  и перемещени  камеры дозировани  выполнен в виде цилиндра двойного хода, внешний щток которого жесжо соединен с камерой дозировани , а внутренний - с прессовым плунжером. На чертеже схематично показан механизм, разрез. Механизм содержит опорную раму I, на которой смонтирован привод 2 прессовани  и пе ремещени  камеры дозировани  с внещним штоком 3 и внутренним щтоком 4. К штоку 3 прикреплена камера 5 дозировани  с впускным окном 6, а к штоку 4 -. прессовый плун жер 7, встроенный в камеру 5 дозировани . К нижней части камеры 5 дозировани  прикреплен насадок 8, выполненный в виде пакета скрепленных между собой элементов с встроенным в него шибером 9, снабженным отверстием 10. Шибер 9 перемещаетс  цилиндром И закрепленным на кронщтейне 12. Запрессовка смеси осуществл етс  через отверсти  13 стер невого  щика 14. Приготовление смеси произ водитс  в смесителе 15, снабженном выпуск ным окном 16 и кронщтейном 17, фиксирующим положение камеры дозировани , к которому посто нно при перемещении примыкает камера 5 дозировани . К насадку 8 со стороны противоположной кронштейну 12 прикреплен противовес 18. Регулировка рабочего объема 19 камеры 5 дозировани  производитс  при помощи регулировочных устройств 20 и 21. Дл  доступа к регулиройочному устройству 21 служит окно 22. Механизм работает следующим образом. Жидкоподвижна  смесь из смесител  15 через окно 6 заполн ет рабочий объем 19 камеры 5 дозировани . Привод 2 прессовани  совершает первый ход, в результате ко торого внешний шток 3 опускаетс , а каме ра 5 дозировани  перекрывает выпускное окно 16 смесител  15 и насадком 8 прижи маетс  к стержневому  щику 4 При этом смесь в камере 5 дозировани  отсекаетс  от смеси в смесителе 15. Цилиндр 11 пере мещает шибер 9, совмеща  ось отверсти  4 10 с осью камеры 5 дозировани . Привод 2 прессовани  .совершает второй ход, в результате которого внутренний шток 4 с прессовым плунжером 7 движетс  вниз и через отверстие 13 загон ет. смесь из камеры дозировани  в стержневой  щик 14. После этого камера 5 дозировани , а затем и прессовый плунжер 7 поднимаютс  в первоначальное положение,, стержневой  щик 14 герметизируетс  и удал етс  с позиции прессовани , а цилиндр 11 перекрывает шибером 9 камеру дозировани , котора  через окно 6 заполн етс  очередной тюрцией смеси. Если возникает необходимость запрета подачи смеси в камеру дозировани , последн   остаетс  в нижнем положении, и исключает совмещение впускного окна 6 с выпускным окном 16 смесител  15. Применение предлагаемого механизма позвол ет в максимально возможной степени стабилизирО1вать вес стержней и тем самым снизить брак отливок, а также улучшить услови  эксплуатации стержневых установок. Формула изобретени  Установка дл  изготовлени  литейных стержней из .жидкоподвижных смесей в гор чих  щиках, содержаща  опорную раму, привод прессовани  и перемещени  камеры дозировани  прессовый плунжер, насадок, шибер с приводным цилиндром, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности бесступенчатого регулировани  рабочего объема камеры дозировани , точной фиксации дозы смеси и оперативного запрета заполнени  камеры дозировани  смесью, привод прессовани  и перемещени  камеры дозировани  выполнен в виде цилиндра двойного хода, внешний шток которого жестко соединен с камерой дозировани , а внут{зенпий - с прессовым плунжером. Источники 1шформации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 509334, кл. В 22 С 11/04, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2467796/02, кл, В 22 С 11/04, 1977.

   го

   12