CS204321B1 - Nástřikový materiál pro žárové nebo plasmové stříkání a způsob . jeho Výroby - Google Patents
Nástřikový materiál pro žárové nebo plasmové stříkání a způsob . jeho Výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS204321B1 CS204321B1 CS585878A CS585878A CS204321B1 CS 204321 B1 CS204321 B1 CS 204321B1 CS 585878 A CS585878 A CS 585878A CS 585878 A CS585878 A CS 585878A CS 204321 B1 CS204321 B1 CS 204321B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxides
- coating material
- sio
- material according
- glass
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 49
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 17
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910026161 MgAl2O4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Vynález se týká materiálu pro žárové nebo plasmové stříkání, zejména nekovového žáru. vzdorného materiálu, vhodného pro vytváření odolných vrstev, jakož i způsobu výroby takového materiálu.
V současné době jsou známy a pro. výrobu ochranných vrstev se používají nejrůznějěí kovové i nekovové .materiály, jejichž složeni se obměňuje podle požadovaných vlastností nástřiku jak po stránce chemického složeni výchozích surovin, tak po stránce jejich fyzikálních vlastností. Jde o materiály vykazující požadované vlastnosti, zejména žáruvzdornost, otěruvzdořnost, minimální porózitu, dobrou, přídržnosťk podložnímu materiálu á odolnost proti mechanickým á tepelným rázům, jakož i chemickou odolnost proti vlivům.okolního prostředí, problémem’však'zůstává dosažení souhrnu těchto vlastností u jediného.nástřiku.
Používá sé například kovových; zejména ušlechtilých nedostatkových materiálů jako chrómu, titanu, niklu a podobně,· popřípadě ještě zušlechťovaných dalšími přísadami nebo legurami. U těchto materiálů se, ják. vyplývá již ž vlastností jejich výchozích složek, dosahuje velmi dobrých mechanických vlastností výsledného nástřiku, ale žáruvzdornost nebo chemická odolnost takto provedeného nástřiku bývá ji-ž podstatně horší.
Další velkou skupinou nástřikových materiálů jsou nekovové materiály, -jména na bázi kysiičníkové keramiky, kde nástřikový materiál je tvořen bu5 jedním kyslič: . .em nebo směsí několika kysličníků ve vhodném poměru..Typickými představiteli těchto nástřikových materiálů .jsou materiály ha bázi kysličníku hlinitého AlgOj, jejichž-charakteristickým rysem je složení, nástřiku ze směsi gama a· alfa modifikace AI2O3. Při teplotách nad 1 180 °C přitom dochází· k nevratné modifikační přeměně'gama modifikace AlgOj na alfa modifikaci, doprovázené trvalým smrštěním a Zvýšením'.objemové hmotnosti. Nástřiky na bázi AI2O3, takzvané korun204321 .··’·. .
204321 , - · ; g > -v ý L*',··^:
Ϊ -V.':..·,.,' ' Ύ..; ' -,.¾ 1 1. ' .,' Jj ..^'/ .íp ** á''..··· '> ' í* £’ ' Z.'i ';- '* ‘5 ' . ' \ '. <, -Γ' \dové nástřiky, se vyznačují minio'řáaho'ú odolností ''vůči ‘btěru, vyáokou adhezí-k.'pbdlózhímu materiálu a velmi':dobřými, .eipktrickymi .vlastnostmi,, jejich p.^pjuiost^yůčíi''korozi, je'-však '' nižší v důsledku otevřené'pórovidiostx která činí 6 až 8 % a po přeměně na alfa modifikaci, se zvýší na 9 až 10 %·. Nástřiky na bázi kysličníku zirkoničitéhó ZrOg mají zejména·'výborné . tepelně izolační vlastnosti, povlaky tvořené kysličníkem chromitým CrgO jsou y.elmi tvrdé a otšruvzdůrné, hutné; a dobře opracovatelné jsou nástřiky kysličníkutitaničitéhp. T.iOg a velmi tvrdé jsou například povlaky kysličníku, hafničitého Hf02,.společnou nevýhoá.oú těchto jednosložkových nástřikových materiálů však je poměrně velká porózita a z ni/pilyňpůci menši odolnost vůči vlivům agresivních prostředí. · ' • , ' í
Tuto nevýhodu zčásti odstraňuji nástřiky na bázi kysličníku křemičitého SiOgj který vytváří hutný nástřik s velmi nízkým koeficientem tepelné r.oztažhosti 'á s nulovou pórovitostí. Tento nástřik jje'značně odolný vůči korozi a náhlým změnám t.eplotý,^haprffti 'tomu je však zcela nedostatečná jeho odolnost vůči mechanickým rázům. .... ,
Problém zlepšování vlastností plasmových nástřiků je v poslední době. řešen tvorbou směsí několika kysličníků, vykazujících ve vhodném poměru vhodnější· vlastnosti než jsou vlastnosti základních složek. Je to například křemíčitan zirkoničitý ZrSiO^, u něhož ve složení nástřiku převládá Zr02 v objemově stabilní tetragonálňí modifikaci· v homogenní směsi s SiC>2 ve; skelné formě. Při teplotách nad 1 150 °C se v nástřiku zpětně syntetizuje zirkon. Nástřik má výbornou odolnost ke změnám teploty, dobrou tepelně izolační schopnost a velmi dobře odolává korozi roztavenými sklovinami, struskami a barevnými kovy'vzhledem ke špatnému smáčení zirkonu uvedenými tavenlnami.. Obecná'odolnost proti .korozi je však. negativně ovlivňována tím, že i přes přítomnost skelné formy SiOg činí^otevřená pórovitost nástřiku 15 až 25 95/ ' '''ϊ','.·''·'·;
Z dalších vícesložkových nástřikových materiálů je možno vést například hořečnatý spinel MgAl2O4, který má nízkou pórovitost,· vysoký elektrický odpor a výbornou adhézi k podkladu, ale jehož korozní odolnost je již podstatně'nižší.'Velmi rozšířené jsou-i vícesložkové nástřikové materiály na bázi AI2O3 s přísadami TÍO2 nebo Ο2Ο3, kde přísada TÍ.O2 · zvyšuje ze jména.hutnost nástřiku při současném zlepšení odolnosti ke'změnám teploty a přísada CrijOj zabezpečuje zvýšení odolnosti k otěru, ostatní nevýhody však neovlivní. ; .. ·,.
Konečně je známo i použití AI2Ó3 s přísadou SÍO2·. Tento nástřikový materiál si zachovává velmi dobré mechanické vlastnosti korundových nástřiků, přičemž přítomnost SÍO2 zvyšuje i odolnost vůči- korozi,. Vzhledem k mechanismu přeměny gama a alfa modifikací AI2O3 však ani zde v důsledku negativního-ovlivněpí výsledné porózity nástřiku nelze docílit korozivzdornosti srovnatelné s ochrannými povlaky' S1O2, což je při současném dosažení vysoké žáruvzdornosti, odolnosti'vůči otěru i náhlým změnám teploty hlavním cílem tohoto vynálezu.
Další možnou cestou jak zmenšit porózitu provedeného nástřiku, a tím zvýšit Odolnost proti korozi, je volba vhodné granulace výchozího nástřikového materiálu nebo použití amorfní přísady,. jako například žínku, čímž se však opět zhoršuje pevnost a žáruvzdornost nástřiku. Známé dvousložkové nástřiky s amorfní přísadou kromě toho neumožňují dostatečné přizpůsobení odolnosti nástřiku vůči koroznímu prostředí daného slpžení.
Pokud jde o způsob výroby nástřikových materiálů: pro .žárové nebo plasmové stříkání, používá se vesměs tradičních způsobů zpracování.tavením výchozích materiálů nebo jejich směsí v obloukových pecích a následným zpracováním na zrnitost.a. tvar vhodný pro aplikaci plasmovým hořákem. Tyt,o postupy, jsou s ohledem na poměrně malá zpracovávaná množství materiálu značně neekonomická, .zejména s ohledem na-vysoké, teploty tavení obvyklých nástřikových materiálů. Kromě toho se při Zpracovávání materiálů, ..legovaných malými množstvími přísady, na velmi malá zrna velikosti obvyklé při stříkání proudem'plasmatu již projevují nehomogenity ve struktuře materiálu,'negativně ovlivňující kvalitu provedených nástřiků.
Rovněž je známo energeticky značně náročné legování nástřikových materiálů difúzí .
příslušných přísad za vysokých teplot nebo granulace směsi zrn jednotlivých složek, vhodné pouze pro výrobu nástřikových materiálů sestávajících ze dvou nebo více základních složek obsažených :Ve: směsi v relativně velkém hmotnostním poměru. Je znám i způsob, kde se.-relativně; velká zrna jedné nebo více základních složek, obalují velice-jemnými přísadami o rozměru.'.zrn menším než 0,3 mikrometru. Ani tyto způsoby však nevyhovují při vysokých požadavcích r.a stejnorodost nástřikového materiálu. ;; · ·· .;·
Uvedené nevýhody známých nástřikových materiálů' pro žárové nebo plasmové stříkáni odstraňuje nástřikový materiál, sestávající z několika, kysličníků kovů, z nichž nejméně jeden je sklotvorný kysličník, podle, vynálezu jehož podstata: spočívá v tom, že nástřikový materiál: je. tvořen, aglomeráty. nejméně .dvou-základních, kysličníků, zejména AI2O3, MgO, CaO, BaO, CrgOs', TÍO2 nebo ZrC>2, v množství 50-99 95 hmot,, a nejméně jednoho: šklotvorného kysličníku o bodu tání nižším o 50 až 1 100 °C než body tání základních kysličníků, zejména SÍO2, v množství 1 až 50 % hmot. Nástřikový materiál může s výhodou obsahovat aglomeráty 50 až 80 % hmot. CaO, 1 až 5 95 hmot. MgO a 18 až 45 % hmot. SiO2 nebo 50 až 90 95 hmot. MgO, 1 až 5 % hmot. CaO a 5 až 45 % hmot. Si02.nebo 90 až 95 %'hmot. C^Oj, 2 až 8 95 hmot. T1O2 a 1 až 3 % hmot. SÍO2 nebo. 65 až 75 % hmot. CrgOj, 20 až 3θ % hmot. MgO a 2 až 10 % hmot.
SÍO2 n.eb.o 30 až 40 % hmot. AI2O3, 15 až 25 95 hmot. CaO; á 35 až50 % hmot. SÍO2 nebo 25 až 30 95 hmot. Al203, 40 až 45 95 hmot. BaO. a 25 až 35 95,·hmot.. SÍO2 nebo 46 až 51 % hmot. AI2O3, 33 až 41 % hmot. Zr02 a 8 až 21 % hmot. S1O2, nebo 25 až 30 % hmot. AI2O3, .25 až 30 % hmot. 0Γ203 , 25 až 30 % hmot. ŽrO2 a 10 až 25 95 hmot. SÍO2.
Uvedené· nevýhody známých·způsobů výroby nástřikových materiálů pro žárové nebo plasmové stříkání, sestávajících z několika kysličníků.kovů, z nichž nejméně jeden je sklotvorný kysličník, odstraňuje způsob podle, vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se.základní kysličníky a sklotvorný kysličník nebo kysličníky-vnáší odděleně nebo v předeni připravené směsi do proudu plasmatuo koncentraci nabitých částic v rozmezí 2,00.1024 až 0,3.1023, zejména vodou stabilizovaného plašmatu, nataVí se' nebo roztaví a vzniklé aglomeráty se zachytí například vodní nebo vzduchovou clonou. Způsob podle vynálezu může být s výhodou pro-. vozován tak,že se do proudu plašmatu vnáší 3měs základních kysličníků o rozměru částic.
0,01 až 0,2 mm a šklotvorného kysličníku nebo kysličníků o, rozměru částic 0,0002 až 0,04 mm, přičemž se částice základních kysličníků povrchově natavi a částice šklotvorného kysličníku nebo kysličníků se roztaví nebo že se základní kysličníky a sklotvorný kysličník nebo kysličníky ynáší odděleně nebo v předem připravené směsi do proudu plašmatu o koncentraci nabitých částic v rozmezí 2,0.1024 - 0,3.1023, zejména vodou stabilizovaného plašmatu, natavi se nebo roztaví a natavené nebo roztavené částice se nanáší přímo na povrch, který má být nástřikem chráněn..
Podstata vynálezu je dále objasněna na několika příkladech provedení:
Přikladl
Do proudu plašmatu vodou stabilizovaného plasmového hořáku upraveného pro stříkání práškových materiálů se vnese směs 65 95 hmot. práškového CaO o rozměru částic 0,04 až 0,06 mm, 3 %hmot. MgO stejného rozměru a 32 % hmot. S1O2 o rozměru částic 0,0005 až 0,0008 mm, jednotlivé částice se vystaví teplotě 15 000 až. 60 000' *?C a po; proběhnutí příslunných.reakcí se zachytí vodní clonou. Výsledné aglomeráty jsou v převážné míře tvořeny dikalciumsilikátem, provázeným malým množstvím monticellitu jako pojící fáze a menším množstvím skelné fáze. .
Příklad 2
Do proudu plasmatu se vnese 70 % hmot. MgO a 2 % hmot. CaO ve směsi s 28 % hmot. S1O2 za podmínek obdobných jako v předcházejícím případě. Materiály se nanesou na povrch předehřáté konstrukční součásti a nechají pomalu zchladnout. Výsledný materiál nástřiku bude tvořen forsteritem, doprovázeným menším množstvím periklasu, monticellitu a skelnou fází.
P ř í k 1 a il 3
Pro nástřik provedený za podmínek obdobných předcházejícímu příkladu se použije 95 % hmot. CrgOj, 3 % hmot. TiOg a 2 % hmot. SiOg. Výsledný materiál'bude z převážné části tvořen eskolayťem a malým množstvím skelné fáze.
Příkladě
Použije se 70 % hmot. C^Oj, 25 % hmot. MgO a 5 % hmot. SiOg. Výsledný materiál bude z převážné části tvořen chrómpicotitem, doprovázeným malým množstvím forsteritu a skelné fáze.
P r í k 1 a d 5
Použije se 36 % hmot. A12O3, 20 % hmot. CaO a 44 % hmot. S1O2. Podstatná část výsledného materiálu bude tvořena anorthitem, doprovázeným skelnou fází.
Příkladó
Použije se 27 % hmot. AI2O3, 4, % hmot. BaO a 32 % hmot. SÍO2· Výsledný materiál bude z převážné části tvořen celsiénem, provázeným skelnou fází.
Příklad 7 . Použije se 46 až 51 % hmot. AI2O3, 33 až 41 % hmot. Zr02 a 12. až 16 % hmot. SÍO2· Výsledkem bude materiál tvořený převážně korundem, provázeným baddeleyitem, mullitem a skelnou fází. '
Příklade
Použije se 28½ hmot. AI2O3, 28 % hmot. Cr203, 28 % hmot. Zr02 a 16 % hmot. S1O2. Výsledný materiál bude sestávat z přibližně stejných dílů baddeleyitu, rubínu a.eskolaytu, provázenými menším, množstvím skelné fáze.
Materiály připravené podle shora uvedených příkladů dávají záruku vysoké žáruvzdornosti, odolnosti vůči korozi kovovými i nekovovými taveninami, vůči otěru i náhlým změnám teploty. Jde o nové materiály vhodného složení a vlastností, obsahující vždy určité množství skelné fáze Si02, která podstatně zvyšuje·odolnost nástřiku proti korozi. Mimo této skelné fáze je přítomna vždy i krystalická fáze, jejíž fyzikální a chemické vlastnosti jsou spolurozhodující pro maximální odolnost nástřiku vůči koroznímu prostředí daného' složení á která jo vzhledem k nutnosti dostatečně jemné volby svých vlastností tvořena nejméně dvěma, základními kysličníky.
Zachycením výsledných aglomerátů vodní nebo vzduchovou, clonou a jejich novou aplikací plasmovým hořákem se dosahuje vysoké homogennosti provedených nástřiků i při poměrně malých množstvích některých přísad. S velmi dobrými výsledky lze všechny uvedené nástřikové materiály nanášet přímo na povrch, který má být nástřikem chráněn, přičemž volbou vhodného procentuálního obsahu a rozměru částic SÍO2 se při zachování velmi dobrých mechanických vlastností získá prakticky neporézní nástřik.
Claims (7)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Nástřikový materiál pro žárové nebo plasmové stříkání, sestávající z několika kysličníků kovů, z nichž nejméně jeden je sklotvorný kysličník, vyznačený tím, že je tvořen aglomeráty nejméně dvou základních kysličníků, zejména AI2O3, MgO, CaO, BaO, Cr203, TiOnebo Zr<>2 v množství 50 až 99 9t> hmot., a nejméně jedním,sklotvorným kysličníkem o bodu tání nižším o 50 až 1 100 °C než body tání základních kysličníků, zejména SiO2 v množství 1 až . 50 % hmot.
- 2. Nástřikový materiál podle bodu 1, vyznačený tím,-že je tvořen 50 až 80 % hmot. CaO, 1 až 5 % hmot. MgO a 18 až 45 % hmot. SiO2.
- 3..Nástřikový materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že je tvořen 50 až 90 % hmot. MgO, 1 až 5 95 hmot. CaO a 5 až 45 % hmot. Si02.Cr2O3, Cr2°31 . Nástřikový materiál podle bodu 1 , vyznačený tím, že je tvořen 90 až 95 % hmot. 2 až 8 95 hmot. TiO2 a 1 až 3 % hmot. SiO2.. Nástřikový materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že je tvořen 65 až 75 % hmot. 20 až 30 % hmot. MgO a 2 až 10 % hmot. SiO2.
- 6. Nástřikový materiál podle bodu 1 , vyznačený tím, že je tvořen 30 až 40 95 hmot. AI2O3, 15 až 25 % hmot. CaO a 35 až 50 % hmot. SiÓ2.A12O3, ai2o3,AI2O3, . Nástřikový materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že je tvořen 25 až 30 % hmot. 40 až 45 % hmot. BaO a 25 až 35 95 hmot. Si02.. Nástřikový materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že je tvořen 46 až 51 % hmot. 33 až 41 % hmot. ZrO2 a 8 až 21 % hmot. SiO2.. Nástřikový materiál podle bodu 1 ,. vyznačený tím, že je tvořen 25 až 30 % hmot. 25 až 30 % hmot. Cr203, 25 až 30 % hmot. ZrO2 a 10 až 25 % hmot. SiO2.
- 10. Způsob výroby nástřikového materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že se základní kysličníky vnáší odděleně nebo v předem připravené směsi do proudu plasmatu o koncentraci ' nabitých částic v rozmezí 2,00.10^4 až 0,3.10^3, zejména vodou stabilizovaného plasmatu, nataví se nebo roztaví a vzniklé aglomeráty se zachytí například vodní nebo vzduchovou clonou.
- 11. Způsob výroby nástřikového materiálu podle bodu 10, vyznačený tím, že se do proudu plasmatu vnáší směs základních kysličníků o rozměru částic 0,01 až 0,2 mm a sklotvorného kysličníku nebo kysličníků o rozměru částic 0,0002 až 0,04 mm, přičemž se částice základních kysličníků povrchově nataví a částice sklotvorného kysličníku nebo kysličníků roztaví.
- 12. Způsob výroby nástřikového materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že se základní kysličníky a sklotvorný kysličník nebo kysličníky vnáší odděleně nebo v předem připravené směsi do proudu plasmatu o koncentraci nabitých částic v rozmezí 2,0.10^4 až. 0,3.1023, zejména vodou stabilizovaného plasmatu, nataví se nebo roztaví a netavené nebo roztavené částice se nanáší přímo na povrch, který má být nástřikem chráněn^Srvrropraft*. n. p- aíved 7. Mo.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS585878A CS204321B1 (cs) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Nástřikový materiál pro žárové nebo plasmové stříkání a způsob . jeho Výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS585878A CS204321B1 (cs) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Nástřikový materiál pro žárové nebo plasmové stříkání a způsob . jeho Výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204321B1 true CS204321B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5404300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS585878A CS204321B1 (cs) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Nástřikový materiál pro žárové nebo plasmové stříkání a způsob . jeho Výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204321B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-11 CS CS585878A patent/CS204321B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4594106A (en) | Spraying materials containing ceramic needle fiber and composite materials spray-coated with such spraying materials | |
| US3625717A (en) | Spray coating compositions | |
| US4588655A (en) | Ceramic flame spray powder | |
| US5418015A (en) | Process for forming a refractory oxide coating | |
| US3927223A (en) | Method of forming refractory oxide coatings | |
| SE462970B (sv) | Saett och komposition foer bildning av en eldfast massa paa en yta | |
| US4189130A (en) | Blast-furnace tuyere | |
| JP3723753B2 (ja) | 耐火性の構成部材上の被覆の製造方法及びかかる被覆の使用 | |
| CA2017622C (en) | Ceramic welding process and powder mixture for use in same | |
| KR920008209A (ko) | 내화성, 내열충격성 산화물 피복을 형성하는 분말공급 조성과 방법 및 그 피복을 갖는 물품 | |
| US4487841A (en) | Material for plasma spraying and method of making same | |
| CS204321B1 (cs) | Nástřikový materiál pro žárové nebo plasmové stříkání a způsob . jeho Výroby | |
| GB2073169A (en) | Spraying Material for Hot and Plasma Spraying | |
| JP4087797B2 (ja) | クロミア−アルミナスプレー粉末及びその製造方法 | |
| GB2121780A (en) | Ceramic flame spray powder | |
| KR20000039445A (ko) | 비정질 열용사코팅용 세라믹 복합분말 소재 | |
| SU960144A1 (ru) | Материал дл напылени дл газопламенного или плазменного способа напылени и способ его производства | |
| CA1140947A (en) | Spraying material for hot or plasma spraying and a process of its production | |
| US7012037B2 (en) | Chromia spray powders | |
| Mrdak et al. | Characterization of zirconium oxidecoating stabilized with cerium and yttrium oxide deposited on the bonding coating nickel chromium aluminum cobalt yttrium oxide | |
| JPH0428462A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法 | |
| EP1230183B1 (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
| JPH11209862A (ja) | 溶射被覆部材 | |
| JP3009084B2 (ja) | マグネシア・アルミナ質溶射材料 | |
| JPS6059189B2 (ja) | 超緻密質ガラス炉用焼結耐火レンガ及びその製造法 |