CS203129B2 - Method of hardening slag - Google Patents

Method of hardening slag Download PDF

Info

Publication number
CS203129B2
CS203129B2 CS766482A CS648276A CS203129B2 CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2 CS 766482 A CS766482 A CS 766482A CS 648276 A CS648276 A CS 648276A CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
production
slag
lime
added
charge
Prior art date
Application number
CS766482A
Other languages
English (en)
Inventor
Wieslav Kurdowski
Henryk Makowski
Roman Sobczuk
Zenobiusz Szczepanik
Albert Jochelson
Leszek Chomicki
Aleksandra Thiel
Aleksander Jochelson
Zygmunt Krupa
Original Assignee
Huta Siechnice
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Siechnice filed Critical Huta Siechnice
Publication of CS203129B2 publication Critical patent/CS203129B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C04B5/06Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/02General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu zpevňováni strusky vznikající při výrobě ferochromu.
Při dosud známých postupech se struska vznikající při výrobě·feroochoomu a kvaniitativně odpooídající přibližně množství 3/4 vsázky odlévá do pánve. Když vychladne, vytváří nepravidelný blok. Tyto bloky etrusky se přepravuj na haldu, zde se vyklopí a skladují. Po čase se bloky rozpadnou na prach, který znečišťuje ovzduší okolo hutí, protože je jemný, je odnášen z haldy větrem a rozptyluje se po okolí. Mnnožtví prachu z jednoho závodu činí, například přibližně 4 000 tun ročně, čímž se okolí závodu zamoří prachem natolik, že se zde znemožní řádný život rostlin. Částečné zho<^i^<^c^<^i^:d prachu ve formě chromitanu problém neřeší, protože dosahuje pouze několika procent a zbytek strusky jde stejně пП haldu.
Všechny pokiusy vázat strunku po jejím rozpadu s cementem nebo jirýfai prostředky případně způsoby, ztroskotaly.
Cílem vynálezu je navrhnout způsob, kterým by se ttrutan, získávaná při výrobě ferro-· . chrómu, trvale spojila.
Úkol byl vyřešen a nevýhody dosavadních technologií byly zredukovány způsobem zpevňování brusky podle vynálezu vznikáaící při výrobě ferrochromu tavením v elektrické peci ze vsázky, obsah^ící přibližně 43,4 % hmoonnotních chromové rudy, 45,6 % · hmoonnotních vápna a 10,9 % hmoonnotních ferrosilicia, jehož podstata spočívá v tom, že se během tavení ferrochromu přidá do · vsázky kysličník boritý B2°3 v mhc>oství 0,14 % hmoonnotních počítáno na vsázku.
Výhodně · se kysličník boritý Β2θ3 přidává ve formě usušených chemických odpadů, vznika203129 jících při výrobě kyseliny borité a/nebo boraxu a obsahujících 2 až 7 % hmotnostních kysličníku boritého BgOy
Kysličník boritý se může též přidávat ve formě borité rudy, výhodně obsahující přes 30 % hmotnostních kysličníku boritého BgOj.
Odpady se mohou přidávat v množství od 1/20 do 1/50 hmotnostního podílu vsázky, přičemž množství vápna, přidávaného do této vsázky, se zmenší o množství vápna, obsaženého v přidávaném odpadu z výroby kyseliny borité H^BOj nebo/a boraxu Νβ^Β^Ογ.
Borité ruda se výhodně přidává v množství od 1/200 do 1/500 hmotnostního podílu vsázky.
Využíváním způsobu podle vynálezu se dosáhne nejen uvedeného cíle řešení, tj. vázání ferrochromové etrusky a její zpevnění, ale využije se ekonomicky odpadů vznikajících při výrobě kyseliny borité a boraxu. Sníží se rovněž množství vápna spotřebovaného ve vsázce při výrobě ferrochromu. Využitím vynálezu se rovněž zamezí zaprášení okolí hutí na výrobu ferrochromu. Pokusy se potvrdila plná použitelnost způsobu podle vynálezu. Struska získá pevnou formu a nemá nejmenší sklon к rozpadání se. Při způsobu podle vynálezu se ekonomicky využijí dva odpady, a to chemické odpady získané při výrobě boraxu a struska při výrobě ferrochromu při sov časném snížení spotřeby vsázkového materiálu při výrobě ferrochromu, tj. vápna. Stabilní strusku je možno současně použít jakp stavební materiál.
í
Příklady provedení
Příklad 1
Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochromu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a 20 kg kysličníku boritého BgOy
Příklad 2
Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochormu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 000 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia FeSi a 450 kg sušených odpadů po výrobě kyseliny borité nebo/a boraxu, přičemž tyto odpady obsahovaly cca 5 % kysličníku boritého a cca 60 % sloučenin vápna, které při výrobě ferrochromu přešly do etrusky. V peci se prováděla běžné tavba ferrochromu, načež byly struska a ferrochrom odpíchnuty.
Příklad- 3
Při zpevnění strusky použitím borité rudy bylo použito například následujícího složení strusky: 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a cca 45 kg borité rudy obsahující přes 30 % kysličníku boritého BgOy
Při využití způsobu podle vynálezu není zapotřebí žádných změn ve výrobě ferrochromu a žádných změn ani v konstrukci pece, ani ve způsobu zavážení pece. Rovněž odpich strusky se provádí stejným způsobem jako dříve. Vynálezem se řeší stěžejní problém výroby ferrochromu, který po řadu let nebyl úspěšně řešen, tj. problém ^zabránění rozpadu a prášení strusky vznikající při výrobě ferrochromu a tím znečišťování ferrochromu a rovněž odpadů po výrobě boraxu nebo/a kyseliny borité, přičemž se snižuje spotřeba vápna a získává se význačné množství stavebního materiálu.
I
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (5)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob zpevňování strusky vznikající při výrobě ferrochromu tavením v elektrické peci ze vsázky, obsahující přibližně 43,4 % hmotniotních chromové rudy, 45,6 % hmotnostních vápna a 10,9 í hmoonootních ferrosilicia,vyznnčující se tím,že se během tavení ferrochromu přidá do vsázky kysličník bóritý B2°3 v množství 0,14 % hmoonootních počítáno na vsázku. *
  2. 2. Způsob upevňování strusky podle bodu 1, vyznnčuuící se tím, že se přidává kysličník boritý ВдОз ve formě usušených chemických odpadů, vznikajících při výrobě kyseliny borité a/nebo boraxu a obsa^nuících 2 až 7 % ^ο^ο^η!^ kysličníku boritého B^Oy
  3. 3. Způsob zpevňování strusky podle bodu 1, vyzni^^ící se tím, že se kysličník boritý Βζ,Ο-j přidává ve formě borité rudy, výhodně obsa!™uící přes 30 % hrn©^^^!^ kysličníku boritého BjOy
  4. 4. Způsob zpevňování strusky podle bodu 2, vyz^ač^ící se tím, že se odpady přidávájí v ©neštvi od 1/20 do 1/50 Uootnottního podílu vsázky, přičemž onoožtví vápna, přidávaného do této vsázky, se zmoeší o οοο^ίν! vápna, obsaženého v přidávaném odpadu z výroby kyseliny borité HyBOy nebo/a boraxu Νθ,,Β^Ογ.
  5. 5. Způsob zpevňování strusky podle bodu 3, vyznočující se tím, že se booitá ruda přidává v οοο^ίν! od 1/200 do 1/500 hmotnottního podílu vsázky.
    Severografia, n. p.. závod 7, Most'
CS766482A 1975-10-07 1976-10-07 Method of hardening slag CS203129B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975183849A PL112527B1 (en) 1975-10-07 1975-10-07 Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203129B2 true CS203129B2 (en) 1981-02-27

Family

ID=19973807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS766482A CS203129B2 (en) 1975-10-07 1976-10-07 Method of hardening slag

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS52141497A (cs)
CS (1) CS203129B2 (cs)
DD (1) DD126928A5 (cs)
DE (1) DE2645086A1 (cs)
FI (1) FI762836A (cs)
FR (1) FR2327324A1 (cs)
GB (1) GB1492732A (cs)
PL (1) PL112527B1 (cs)
SE (1) SE7611081L (cs)
YU (1) YU243376A (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0645486B2 (ja) * 1986-12-27 1994-06-15 日本化学工業株式会社 改質鋼滓セメント及びその製造方法
JPS6465049A (en) * 1987-09-07 1989-03-10 Nippon Chemical Ind Slag molded body and production thereof
JPH0617253B2 (ja) * 1987-10-09 1994-03-09 日本化学工業株式会社 改質スラグセメント及びその製造方法
CN115141905B (zh) * 2022-07-13 2023-07-28 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高废钢比低氧位低磷if钢转炉冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2327324A1 (fr) 1977-05-06
YU243376A (en) 1982-10-31
DE2645086A1 (de) 1977-04-21
JPS52141497A (en) 1977-11-25
SE7611081L (sv) 1977-04-08
GB1492732A (en) 1977-11-23
FI762836A (cs) 1977-04-08
PL112527B1 (en) 1980-10-31
DD126928A5 (cs) 1977-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2471562A (en) Method of utilizing metallurgical slags
US3809547A (en) Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive
CS203129B2 (en) Method of hardening slag
JP2001271113A (ja) 遊離石灰含有量の低い製鋼スラグを副生する転炉精錬法
JP4998677B2 (ja) 脱硫スラグの再利用方法
US4124378A (en) Method of solidifying the slag obtained in ferrochromium production
KR100612732B1 (ko) 복합 정련제 및 그 제조방법
US2790712A (en) Process for refining iron
CN104789731B (zh) 半钢炼钢造渣剂及其造渣方法
US4165065A (en) Lime removal from furnace surfaces
SU610813A1 (ru) Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера
JPH08104553A (ja) ステンレス鋼スラグの改質方法
RU2119970C1 (ru) Способ получения феррованадия
US3883347A (en) Slag-forming agent for steelmaking
JPS61213309A (ja) 溶銑脱燐スラグを原料とする精錬用フラツクスの製造方法
JP2001133158A (ja) ロータリーキルンの運転方法
Obst K.-H.* & Stadtman The influence of lime and synthetic lime products on steel production
JP3263276B2 (ja) 製鋼精錬法
NO144493B (no) Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte
SU916929A1 (ru) Способ упрочнени футеровки вельцпечей
JPH0714828B2 (ja) 溶融還元スラグの改質方法
SU1313879A1 (ru) Способ выплавки стали
KR20230169360A (ko) 슬래그를 이용한 경화체 및 경화체의 제조 방법
RU2025501C1 (ru) Способ обработки металла в ковше
JPH0826791A (ja) ステンレススラグの改質方法