CS203129B2 - Method of hardening slag - Google Patents
Method of hardening slag Download PDFInfo
- Publication number
- CS203129B2 CS203129B2 CS766482A CS648276A CS203129B2 CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2 CS 766482 A CS766482 A CS 766482A CS 648276 A CS648276 A CS 648276A CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- slag
- lime
- added
- charge
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 244000089742 Citrus aurantifolia Species 0.000 claims description 12
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpevňováni strusky vznikající při výrobě ferochromu.
Při dosud známých postupech se struska vznikající při výrobě·feroochoomu a kvaniitativně odpooídající přibližně množství 3/4 vsázky odlévá do pánve. Když vychladne, vytváří nepravidelný blok. Tyto bloky etrusky se přepravuj na haldu, zde se vyklopí a skladují. Po čase se bloky rozpadnou na prach, který znečišťuje ovzduší okolo hutí, protože je jemný, je odnášen z haldy větrem a rozptyluje se po okolí. Mnnožtví prachu z jednoho závodu činí, například přibližně 4 000 tun ročně, čímž se okolí závodu zamoří prachem natolik, že se zde znemožní řádný život rostlin. Částečné zho<^i^<^c^<^i^:d prachu ve formě chromitanu problém neřeší, protože dosahuje pouze několika procent a zbytek strusky jde stejně пП haldu.
Všechny pokiusy vázat strunku po jejím rozpadu s cementem nebo jirýfai prostředky případně způsoby, ztroskotaly.
Cílem vynálezu je navrhnout způsob, kterým by se ttrutan, získávaná při výrobě ferro-· . chrómu, trvale spojila.
Úkol byl vyřešen a nevýhody dosavadních technologií byly zredukovány způsobem zpevňování brusky podle vynálezu vznikáaící při výrobě ferrochromu tavením v elektrické peci ze vsázky, obsah^ící přibližně 43,4 % hmoonnotních chromové rudy, 45,6 % · hmoonnotních vápna a 10,9 % hmoonnotních ferrosilicia, jehož podstata spočívá v tom, že se během tavení ferrochromu přidá do · vsázky kysličník boritý B2°3 v mhc>oství 0,14 % hmoonnotních počítáno na vsázku.
Výhodně · se kysličník boritý Β2θ3 přidává ve formě usušených chemických odpadů, vznika203129 jících při výrobě kyseliny borité a/nebo boraxu a obsahujících 2 až 7 % hmotnostních kysličníku boritého BgOy
Kysličník boritý se může též přidávat ve formě borité rudy, výhodně obsahující přes 30 % hmotnostních kysličníku boritého BgOj.
Odpady se mohou přidávat v množství od 1/20 do 1/50 hmotnostního podílu vsázky, přičemž množství vápna, přidávaného do této vsázky, se zmenší o množství vápna, obsaženého v přidávaném odpadu z výroby kyseliny borité H^BOj nebo/a boraxu Νβ^Β^Ογ.
Borité ruda se výhodně přidává v množství od 1/200 do 1/500 hmotnostního podílu vsázky.
Využíváním způsobu podle vynálezu se dosáhne nejen uvedeného cíle řešení, tj. vázání ferrochromové etrusky a její zpevnění, ale využije se ekonomicky odpadů vznikajících při výrobě kyseliny borité a boraxu. Sníží se rovněž množství vápna spotřebovaného ve vsázce při výrobě ferrochromu. Využitím vynálezu se rovněž zamezí zaprášení okolí hutí na výrobu ferrochromu. Pokusy se potvrdila plná použitelnost způsobu podle vynálezu. Struska získá pevnou formu a nemá nejmenší sklon к rozpadání se. Při způsobu podle vynálezu se ekonomicky využijí dva odpady, a to chemické odpady získané při výrobě boraxu a struska při výrobě ferrochromu při sov časném snížení spotřeby vsázkového materiálu při výrobě ferrochromu, tj. vápna. Stabilní strusku je možno současně použít jakp stavební materiál.
í
Příklady provedení
Příklad 1
Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochromu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a 20 kg kysličníku boritého BgOy
Příklad 2
Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochormu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 000 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia FeSi a 450 kg sušených odpadů po výrobě kyseliny borité nebo/a boraxu, přičemž tyto odpady obsahovaly cca 5 % kysličníku boritého a cca 60 % sloučenin vápna, které při výrobě ferrochromu přešly do etrusky. V peci se prováděla běžné tavba ferrochromu, načež byly struska a ferrochrom odpíchnuty.
Příklad- 3
Při zpevnění strusky použitím borité rudy bylo použito například následujícího složení strusky: 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a cca 45 kg borité rudy obsahující přes 30 % kysličníku boritého BgOy
Při využití způsobu podle vynálezu není zapotřebí žádných změn ve výrobě ferrochromu a žádných změn ani v konstrukci pece, ani ve způsobu zavážení pece. Rovněž odpich strusky se provádí stejným způsobem jako dříve. Vynálezem se řeší stěžejní problém výroby ferrochromu, který po řadu let nebyl úspěšně řešen, tj. problém ^zabránění rozpadu a prášení strusky vznikající při výrobě ferrochromu a tím znečišťování ferrochromu a rovněž odpadů po výrobě boraxu nebo/a kyseliny borité, přičemž se snižuje spotřeba vápna a získává se význačné množství stavebního materiálu.
I
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob zpevňování strusky vznikající při výrobě ferrochromu tavením v elektrické peci ze vsázky, obsahující přibližně 43,4 % hmotniotních chromové rudy, 45,6 % hmotnostních vápna a 10,9 í hmoonootních ferrosilicia,vyznnčující se tím,že se během tavení ferrochromu přidá do vsázky kysličník bóritý B2°3 v množství 0,14 % hmoonootních počítáno na vsázku. *
- 2. Způsob upevňování strusky podle bodu 1, vyznnčuuící se tím, že se přidává kysličník boritý ВдОз ve formě usušených chemických odpadů, vznikajících při výrobě kyseliny borité a/nebo boraxu a obsa^nuících 2 až 7 % ^ο^ο^η!^ kysličníku boritého B^Oy
- 3. Způsob zpevňování strusky podle bodu 1, vyzni^^ící se tím, že se kysličník boritý Βζ,Ο-j přidává ve formě borité rudy, výhodně obsa!™uící přes 30 % hrn©^^^!^ kysličníku boritého BjOy
- 4. Způsob zpevňování strusky podle bodu 2, vyz^ač^ící se tím, že se odpady přidávájí v ©neštvi od 1/20 do 1/50 Uootnottního podílu vsázky, přičemž onoožtví vápna, přidávaného do této vsázky, se zmoeší o οοο^ίν! vápna, obsaženého v přidávaném odpadu z výroby kyseliny borité HyBOy nebo/a boraxu Νθ,,Β^Ογ.
- 5. Způsob zpevňování strusky podle bodu 3, vyznočující se tím, že se booitá ruda přidává v οοο^ίν! od 1/200 do 1/500 hmotnottního podílu vsázky.Severografia, n. p.. závod 7, Most'
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1975183849A PL112527B1 (en) | 1975-10-07 | 1975-10-07 | Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS203129B2 true CS203129B2 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=19973807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS766482A CS203129B2 (en) | 1975-10-07 | 1976-10-07 | Method of hardening slag |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52141497A (cs) |
CS (1) | CS203129B2 (cs) |
DD (1) | DD126928A5 (cs) |
DE (1) | DE2645086A1 (cs) |
FI (1) | FI762836A (cs) |
FR (1) | FR2327324A1 (cs) |
GB (1) | GB1492732A (cs) |
PL (1) | PL112527B1 (cs) |
SE (1) | SE7611081L (cs) |
YU (1) | YU243376A (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0645486B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1994-06-15 | 日本化学工業株式会社 | 改質鋼滓セメント及びその製造方法 |
JPS6465049A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Chemical Ind | Slag molded body and production thereof |
JPH0617253B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1994-03-09 | 日本化学工業株式会社 | 改質スラグセメント及びその製造方法 |
CN115141905B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-07-28 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高废钢比低氧位低磷if钢转炉冶炼方法 |
-
1975
- 1975-10-07 PL PL1975183849A patent/PL112527B1/pl unknown
-
1976
- 1976-10-05 YU YU243376A patent/YU243376A/xx unknown
- 1976-10-05 FI FI762836A patent/FI762836A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-10-06 FR FR7630112A patent/FR2327324A1/fr active Pending
- 1976-10-06 DE DE19762645086 patent/DE2645086A1/de not_active Withdrawn
- 1976-10-06 SE SE7611081A patent/SE7611081L/xx unknown
- 1976-10-07 JP JP12080176A patent/JPS52141497A/ja active Pending
- 1976-10-07 GB GB4163376A patent/GB1492732A/en not_active Expired
- 1976-10-07 CS CS766482A patent/CS203129B2/cs unknown
- 1976-10-11 DD DD19521876A patent/DD126928A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2327324A1 (fr) | 1977-05-06 |
YU243376A (en) | 1982-10-31 |
DE2645086A1 (de) | 1977-04-21 |
JPS52141497A (en) | 1977-11-25 |
SE7611081L (sv) | 1977-04-08 |
GB1492732A (en) | 1977-11-23 |
FI762836A (cs) | 1977-04-08 |
PL112527B1 (en) | 1980-10-31 |
DD126928A5 (cs) | 1977-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
US3809547A (en) | Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive | |
CS203129B2 (en) | Method of hardening slag | |
JP2001271113A (ja) | 遊離石灰含有量の低い製鋼スラグを副生する転炉精錬法 | |
JP4998677B2 (ja) | 脱硫スラグの再利用方法 | |
US4124378A (en) | Method of solidifying the slag obtained in ferrochromium production | |
KR100612732B1 (ko) | 복합 정련제 및 그 제조방법 | |
US2790712A (en) | Process for refining iron | |
CN104789731B (zh) | 半钢炼钢造渣剂及其造渣方法 | |
US4165065A (en) | Lime removal from furnace surfaces | |
SU610813A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера | |
JPH08104553A (ja) | ステンレス鋼スラグの改質方法 | |
RU2119970C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
US3883347A (en) | Slag-forming agent for steelmaking | |
JPS61213309A (ja) | 溶銑脱燐スラグを原料とする精錬用フラツクスの製造方法 | |
JP2001133158A (ja) | ロータリーキルンの運転方法 | |
Obst K.-H.* & Stadtman | The influence of lime and synthetic lime products on steel production | |
JP3263276B2 (ja) | 製鋼精錬法 | |
NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
SU916929A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки вельцпечей | |
JPH0714828B2 (ja) | 溶融還元スラグの改質方法 | |
SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
KR20230169360A (ko) | 슬래그를 이용한 경화체 및 경화체의 제조 방법 | |
RU2025501C1 (ru) | Способ обработки металла в ковше | |
JPH0826791A (ja) | ステンレススラグの改質方法 |