RU2025501C1 - Способ обработки металла в ковше - Google Patents
Способ обработки металла в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025501C1 RU2025501C1 SU5067560/02A SU5067560A RU2025501C1 RU 2025501 C1 RU2025501 C1 RU 2025501C1 SU 5067560/02 A SU5067560/02 A SU 5067560/02A SU 5067560 A SU5067560 A SU 5067560A RU 2025501 C1 RU2025501 C1 RU 2025501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- ferroalloys
- metal
- steel
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в области черной металлургии, в частности в способах обработки металла в ковше. Сущность: способ включает последовательный выпуск металла и шлака, ввод кислой шлакообразующей смеси и ферросплавов. Новым в способе является то, что шлаковую смесь в количестве 2,0 - 2,5 кг/т стали вводят в период слива 20 - 30% массы плавки совместно с ферросплавами, а количество выпускаемого печного шлака составляет 10 - 25% от массы шлаковой смеси. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки металла в ковше.
Известен способ раскисления стали, включающий выпуск стали в ковш, ввод ферросплавов и шлака производства алюминия, который позволяет уменьшить угар ферросплавов и, тем самым, повысить пластичность стали. К недостаткам данного способа следует отнести то, что образующийся в ковше шлак имеет повышенную основность, снижающую степень ассимиляции неметаллических включений.
Известен способ производства стали, включающий выпуск металла в ковш, ввод десульфурирующей и теплоизолирующей смесей и ферросплавов, который позволяет повысить степень десульфурации и уменьшить тепловые потери, однако вследствие повышенной основности шлака в ковше замедляется поглощение этим шлаком неметаллических включений.
Известен способ обработки расплавленной стали, включающий выпуск металла, постепенный ввод кислого шлака в количестве 0,4-0,8% от массы стали, ввод ферросплавов в процессе выпуска первых 5-10% металла, который позволяет уменьшить угар раскислителей, а за счет обработки стали кислым шлаком снизить количество неметаллических включений.
Недостатком данного способа является то, что обработка металла в ковше шлаком в количестве 0,4-0,8% от массы рафинируемой стали (или 4-8 кг/т стали) требует значительного (на 20-25оС) перегрева стали в печи, необходимого для расплавления этого шлака, что вызывает повышенный угар металла и снижает выход годного. Следует также отметить, что постепенный ввод шлака в ковше из-за большой кинетической энергии струи металла не обеспечивает к моменту ввода ферросплавов полной изоляции поверхности металла от атмосферы, вследствие чего наблюдается повышенный угар легирующих элементов, имеющих большое сродство с кислородом, и дополнительная загрязненность стали неметаллическими включениями (силикатами, оксидами и сульфидами).
Цель изобретения - снижение расхода ферросплавов и загрязненности стали неметаллическими включениями, повышение выхода годного.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки стали, включающем последовательный выпуск металла и шлака, ввод кислой шлакообразующей смеси и ферросплавов, согласно изобретению, шлаковую смесь в количестве 2,0-2,5 кг/т стали вводят в период слива 20-30% массы плавки совместно с ферросплавами, а количество выпускаемого печного шлака составляет 10-25% от массы шлаковой смеси.
Сущность заявляемого решения заключается в следующем. Ввод шлаковой смеси в количестве 2,0-2,5 кг/т стали позволяет навести то количество шлака, которое необходимо для ассимиляции крупных неметаллических включений, полной изоляции поверхности металла от атмосферы и сокращения тепловых потерь теплоизлучением в процессе выпуска. Печной шлак в количестве 10-25% от массы шлаковой смеси за счет собственного физического тепла служит как дополнительный теплоизолятор, необходимый для предотвращения тепловых потерь в процессе разливки стали. Совместный ввод шлаковой смеси и ферросплавов обеспечивает в момент расплавления ферросплавов изоляцию зеркала металла от кислорода атмосферы и, тем самым, предохраняет химические элементы с повышенным сродством с кислородом от окисления. Следует также отметить, что процесс расплавления ферросплавов, сопровождающийся образованием в результате раскисления металла неметаллических включений, происходит на межфазной границе шлак-металл, что не в малой степени способствует быстрому и полному поглощению включений шлаком. Ввод шлакообразующей смеси и ферросплавов в период слива 20-30% массы плавки обеспечивает своевременное наведение шлака в ковше, необходимое для предотвращения тепловых потерь, и равномерное распределение химических элементов по объему ковша.
Расход шлаковой смеси менее 2,0 кг/т стали недостаточен для полной изоляции поверхности металла в процессе выпуска, при этом увеличиваются теплопотери и угар ферросплавов, повышается загрязненность стали неметаллическими включениями. Расход смеси свыше 2,5 кг/т нецелесообразен, так как, с одной стороны, при этом возникает необходимость дополнительного перегрева металла в печи (на 10-15оС), а с другой стороны, загрязненность металла включениями остается на том же уровне.
Количество выпускаемого печного шлака менее 10% от массы шлаковой смеси недостаточно для предотвращения тепловых потерь металла в процессе разливки и образования в ковше после разливки скрапа. Попытка же в этом случае обеспечения надежной теплоизоляции металла за счет увеличения расхода шлакообразующей смеси приводит, как указывалось, к необходимости дополнительного перегрева стали.
При массе печного шлака свыше 25% наблюдается повышенный угар ферросплавов, что вызывает увеличение расхода ферросплавов и загрязненности стали неметаллическими включениями.
Ввод в ковш шлакообразующей смеси и ферросплавов до слива 20% массы плавки приводит в ряде случаев к "Закозлению" ферросплавов, ухудшению условий шлакообразования, повышению загрязненности стали крупными неметаллическими включениями. Это вызвано тем, что теплоемкость выпущенных к этому времени первых порций металла вследствие большой аккумуляции тепла огнеупорной кладкой ковша, недостаточна для расплавления указанных материалов. Ввод ферросплавов и смеси, позднее слива 30% массы плавки приводит, с одной стороны, к неравномерности распределения химических элементов по объему ковша, а с другой стороны, шлаковая смесь при этом не успевает полностью расплавиться и после наполнения ковша шлаковая масса имеет гетерогенную структуру, которая значительно снижает теплоизоляционный эффект и приводит после окончания разливки к образованию в ковше скрапа (до 3 т).
Предложенный способ обработки металла в ковше реализован следующим образом. Плавку стали 17Г1С-у выплавляют в двухванном агрегате садкой 2 х 250 т. Температура металла перед выпуском составляет 1610оС. После слива 25% массы плавки в ковш совместно вводят 500 кг шлаковой смеси, в качестве которой используется нефелиновая руда, и 7,5 т ферросплавов. Химический состав руды следующий, %: 41 SiO2; 22 Al2O3; 6 CaO; 5 Fe; 3 CaF2; 16 Na2O; 2 п.п.п. После окончания выпуска металла в ковш сливают 100 кг печного шлака. На поверхности метала после выпуска плавки образуется жидкоподвижный слой шлака толщиной 40 мм. После окончания разливки (через 30-40 мин) и слива шлака, сохранившего свою жидкоподвижность, скрапа в ковше не обнаружено.
Для сравнения выплавили 17 плавок по известному способу. В металл в процессе выпуска вводили 1100 кг шлаковой смеси.
Показатели опытных и сравнительных плавок представлены в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ, включающий выпуск металла и шлака, ввод кислой шлакообразующей смеси и ферросплавов, отличающийся тем, что шлаковую смесь в количестве 2,0 - 2,5 кг/т стали вводят в период слива 20 - 30% массы плавки совместно с ферросплавами, а количество выпускаемого печного шлака составляет 10 - 25% от массы шлаковой смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5067560/02A RU2025501C1 (ru) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Способ обработки металла в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5067560/02A RU2025501C1 (ru) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Способ обработки металла в ковше |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025501C1 true RU2025501C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21615769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5067560/02A RU2025501C1 (ru) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Способ обработки металла в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025501C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-12 RU SU5067560/02A patent/RU2025501C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1060688, кл. C 21C 7/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1998025717A1 (en) | Basic tundish flux composition for steelmaking processes | |
US4537629A (en) | Method for obtaining high purity ductile iron | |
EP0265038B1 (en) | Method of making steel | |
JPS636608B2 (ru) | ||
RU2025501C1 (ru) | Способ обработки металла в ковше | |
US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
RU2350661C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
JP3233304B2 (ja) | Mn鉱石の溶融還元を伴った低Si・低S・高Mn溶銑の製造 | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2215809C1 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
RU2364632C2 (ru) | Способ получения стали | |
RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2269577C1 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2291203C2 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
RU2258083C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2197532C2 (ru) | Способ легирования стали марганцем в мартеновских печах | |
SU652223A1 (ru) | Способ производства хромистой подшипниковой стали | |
SU1100319A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновских печах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051013 |